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1 Stück gebrauchte CNC Flachschleifmaschine Hersteller: Jung Typ: 740C BJ: 1996 Siemens 840 Steuerung Elektromagnet 700 x 400mm kompletter Metallpulverfilter und Fördersystem Gewicht Maschine: 6.000Kg

Durch höchste Präzision, Steifigkeit und Belastbarkeit bei höchster Drehzahl, sind diese Spindeln optimal an ihre Anforderungen angepasst. Die wassergekühlten Schleifspindeln können durch ihr zylindrisches Gehäuse universell auf den unterschiedlichsten Maschinentypen eingesetzt werden. Sämtliche Spindeln sind auch mit Befestigungsflansch lieferbar. Durch höchste Präzision, Steifigkeit und Belastbarkeit bei höchster Drehzahl, sind diese Spindeln optimal an ihre Anforderungen angepasst. Je nach Ausführungsvariante werden Drehzahlen bis 140.000 1/min erreicht. Die Spindeln zum Abrichten bzw. Profilieren der Schleifscheiben sind mit einer extrem steifen Lagerung ausgestattet, um eine höchstmögliche Rundlauf- bzw Profilqualität der Schleifscheibe zu erreichen. Ausführung und Bauform sind stark bauraumabhängig und speziell auf die Schleifmaschine abgestimmt.

Schleifen ist Präzision CNC- Flachschleifen ist bei einem Schleifbereich von 500 x 1000 mm möglich.

Turnkey-Feinmahlanlagen in Industrie- und GMP-Ausführung für Chargen- und kontinuierliche Produktion. Kapazität bis 5.000 kg/h bei Partikelgrößen bis < 5 µm. ATEX-konform, Inertisierung & Kryogen.

Unser Rundschleifen-Service bietet Ihnen höchste Präzision und Qualität. Mit modernster Technik und hochspezialisierten Maschinen sind wir in der Lage, auch die komplexesten Geometrien und Konturen mit höchster Genauigkeit zu fertigen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und lassen Sie sich von der Qualität unserer Rundschleifteile überzeugen. Unsere Kunden schätzen die Zuverlässigkeit und Präzision, die unser Rundschleif-Service bietet. Dank unserer langjährigen Erfahrung und unseres technischen Know-hows sind wir in der Lage, auch die anspruchsvollsten Projekte erfolgreich umzusetzen. Unsere kontinuierlichen Investitionen in Forschung und Entwicklung garantieren, dass wir stets auf dem neuesten Stand der Technik sind und unseren Kunden innovative Lösungen bieten können. Lassen Sie sich von der Leistungsfähigkeit unseres Rundschleif-Services überzeugen und entdecken Sie die Möglichkeiten, die diese Technologie bietet.

Für Hersteller von Präzisionslagern sowie von Komponenten der Luft- und Raumfahrt kommen die RVU-Schleifmaschinen infrage, die neue Massstäbe in der Hochgenauigkeitsbearbeitung setzen. Berthiez stattet die Produktlinie mit bis zu vier wassergekühlten Schleifspindeln aus, die eine Leistung von 45 kW (bei 18 000 min-1) erreichen.

Die Schleifmaschinen G-H Serie für Zahnräder, Wellen, Rotoren, Schnecken, schraubenförmigen Werkstücken sind eine universelle Lösung für Ihren speziellen Bedarf, für Werkstücke max. Durchmesser 500mm.

Werkzeugdurchmesser max 300 mm Werkzeugbreite max 360 mm Scheibendurchmesser max 200 mm Freiwinkel am Rücken bis 30 ° Freiwinkel Seite bis 20 ° Schleifgenauigkeit /1000 5 mm Hauptmotor 4 kW Steuerung CNC-Steuerung Für Schnellspannsysteme Weinig Powerlock Steuerung Touchscreen Gesamtanschluss 5,5 kW

Mit unseren universellen Maschinen für das Außenrundschleifen bearbeiten Sie Werkstücke vom handlichen Bauteil bis hin zu 5 Meter Länge und 5 Tonnen Gewicht. Unsere smarten Maschinenkonzepte erlauben dabei auch das Innenschleifen und die weitere Bearbeitung in einer Aufspannung. Unsere Außenschleifmaschinen Gebrauchtmaschinen Nutzen Sie die Gelegenheit, schnell und zu besonders attraktiven Konditionen an WOTAN®-Rundschleifmaschine zu kommen. Unsere ›Gebrauchten‹ sind in absoluter Bestform – immer optimal gewartet sind sie so gut wie neu! Der Weg zu Ihrer individuellen, werkstückoptimierten Schleifmaschine: Ihre Kundenanfrage Genaue Absprache Ihrer Anforderungen und individuelles Angebot Individuelle Konfiguration & Konstruktion Fertigung Qualitätskontrolle Probeschleifen und Maschinenvorabnahme Lieferung & Montage Schulung & Einweisung Über unsere Services Maximale Präzision durch Bearbeitung in einer Aufspannung! Über das Universalschleifen in einer Aufspannung Perfekte Maschinen Wir begleiten Sie auf den kompletten Weg Ihrer WOTAN®-Schleifmaschine – beginnend bei einem individuellen Angebot der für Sie am besten geeigneten Maschinenausstattung, über Unterstützung bei Finanzierung und Förderung bis  zur erfolgreichen Übergabe und der damit verbundenen umfassenden Bedienerschulung. Perfekte Bedienung Unsere eigene, touch-optimierte WoP-Benutzeroberfläche bedienen Sie ohne CNC-Kenntnisse und auch Remote. Perfekter Service So lange Sie unsere Maschine einsetzen, sind wir jederzeit für Sie da Weitere Informationen finden Sie in unserer Broschüre: (PDF, 4MB)

Hochpräzise Endbearbeitung von Dreh- und Fräsbauteilen (Werkstückmaße bis Ø 1.800 mm) • Innen- und Außenrundschleifen • Plan-, Einstich- u. Kegelschleifen • Werkstückmaße bis Ø 1.800 mm • Oberflächengüte bis Rz 0,4 • Toleranzerfüllung bis 4 µm Unsere Schleifbearbeitungszentren erzielen maximale Maß- und Oberflächengüten, welche selbst höchsten Anforderungen gerecht werden. In Anbetracht des gesamten Maschinenparks haben wir unsere Schleiftechnologie auf die Leistungsfähigkeit der Dreh- und Fräsbearbeitung abgestimmt. Mittels verschiedener Technologien, wie z.B. Rundschleifen, Flach- und Profilschleifen oder auch Koordinatenschleifen, können wir eine Vielzahl an Bauteilgeometrien hochgenau finalisieren. Die kontinuierliche Optimierung von Schleifaufmaß und Bearbeitungsstrategie verspricht die notwendige Effizienz der Bearbeitung.

Mit unserer Studer S33 CNC-Rundschleifmaschine schleifen wir - präzise und effizient - außenrund bis Ø 250 x 950 mm und 120 kg und innenrund bis Øv190 mm x 250 mm. Zusätzlich haben wir die Möglichkeit des Flachschleifens bis B 200 x L 500 mm x H 250 mm im Haus.

Zweiband-Schleifmaschinen für Schleif-, Strukturier- und Polierarbeiten. Durch ihre beiden hintereinander angeordneten Bänder kann bei diesen Maschinen der Vor- und Feinschliff in einem Arbeitsgang durchgeführt werden.

Flachschleifen sowie Innen- und Außenrundschleifen von Präzisionsteilen.

ermöglichen ein effizientes Entgraten. Geeignet ist dieses Verfahren für bestimmte Geometrien und Kunststoffe.

Wir bearbeiten mit modernen Schleifmaschinen sämtliche gängigen Materialien im Flachschleifverfahren - hochwertige und genaue Produkte nach Kundenwunsch. Beim Schleifen handelt es sich um ein spanendes Fertigungsverfahren, das bei der Bearbeitung von Oberflächen eingesetzt wird. Anders als bei anderen Zerspanungsverfahren wie Drehen, Fräsen oder Bohren, ist es beim Schleifen möglich auch besonders harte Werkstoffe mit einem hohen Maß an Formgenauigkeit und geringe Welligkeit und Rauheit zu bearbeiten. Doch erfordert dieses Verfahren ein hohes Maß an Fachwissen und technischen Fähigkeiten. Gerade bei dem hochpräzisen Flachschleifen, das nur mit CNC-Technologien umgesetzt werden kann, ist technisches Fachwissen gefragt. Nur so kann ein qualitativ hochwertiges Produkt entstehen. Das Flachschleifen ist vor allem die Herstellung kleinerer Stückzahlen und länglichen Teilen geeignet, welche bei anderen Schleifverfahren aufwändig gespannt und geführt werden müssten. Auf unseren modernen hochpräzisen Schleifmaschinen, können wir sämtliche gängigen Materialien mit Feinschleifverfahren bearbeiten und qualitativ hochwertige und genaue Produkte ganz nach Kundenwunsch fertigen. Wir erstellen Ihnen Werkzeuge aus allen gängigen (auch besonders harten) Materialien, bei minimalen Form- und Lagetoleranzabweichungen und einer Genauigkeit von bis zu 0,01 mm. Zudem ist bei uns auch die Bearbeitung auf einem Vakuumtisch möglich. Gern beraten wir Sie auch persönlich zu unseren Leistungen. Kontaktieren sie einfachunser kompetentes Service-Team. Maschinen: Schleifmaschine – Kent KGS 63

Unser flexibles System ist zum staubarmen Trennen geeignet. Schneidearbeiten von mineralischen Platten, Dachziegel, Betonborde und Natursteinplatten sind kein Problem. Flexibles System zum staubarmen Trennen Ø 230 • Trennen von mineralischen Platten, Dachziegel, Betonborde und Natursteinplatten • Durchbrüche in Mauerwerk, Schlitzen von Dehnungsfugen • Bearbeiten von Scherbetonsteinen, Trennen von Metall Werkzeugloses Einstellen der Schnitttiefe, Handgriff vibrationsgedämpft, Direktanschluss an Industriesauger

Für Bandschleifmaschinen bietet MENZER Schleifbänder in Normalkorund (Red) und Zirkonkorund (Blue). In dem Standardmaß 200 x 750 mm stehen zusätzlich Schleifbänder aus Keramik (Ruby) zur Verfügung. Sie zeichnen sich durch einen besonders starken Abtrag und extrem lange Standzeiten aus.

CNC PRÄZISIONSTEILE mit den Verfahren Fräsen, Drehen, Schleifen, Rundschleifen, Innenschleifen, Außenschleifen, Senk-Erodieren, Draht-Erodieren und 3D-Messen für den Maschinen-, Getriebe- und Anlagenbau.

In der großmechanischen Bearbeitung (Fräsen, Drehen, Bohren, Schleifen) schöpfen wir aus Produktionsmöglichkeiten, welche besonders regional technische Vorreiter sind. Gerade wenn es um die Bearbeitung großer Dimensionen geht, sind wir Ihr richtiger Partner. Zum einen ermöglichen unsere leistungsfähigen Portalfräsmaschinen und Dreh-Fräszentren ein flexibles Bearbeiten verschiedener Materialien, zum anderen finishen wir die Oberfläche durch präzise Schleifoperationen. Folgende Dimensionen und Größenordnungen bearbeiten wir für Sie: prismatischer Bereich bis 10.000 mm Länge Dreh-Schleifbereich bis 2.000 mm Durchmesser Fräsen/Bohren bis 10.000 mm Länge, 4.000 mm Breite und 2.000 mm Höhe als Fünfachsenbearbeitung Karusselldrehen bis 2.200 mm Durchmesser Führungsbahnenschleifen bis 5.000 mm Länge, 1.800 mm Breite und 1.800 mm Höhe

Technische Daten • Leistung: 2500 Watt • Drehzahl: 8500 U/min • Scheibendurchmesser: 180 mm • Gewicht: 8,4 kg Abbildung kann vom Original abweichen

Entgratmaschine NS Maquinas DM 1100 C mit Arbeitsbreite 1100 mm. Die Maschine ist besonders geeignet zum Entgraten von Stanz-, Wasserstrahl- und Laserteilen. Durch das Hypalonband können Teile bis zu einer Größe von einer Euromünze bearbeitet werden. Duch einen sehr schnellen Gurtbandwechsel ist der Wechsel von Stahl- auf VA-Bearbeitung schnell vorgenommen. Durch die sehr gute Zugänglichkeit der Maschine ist die Maschine schnell von Restpartikeln gereinigt.

Unser Spindeltausch-Service bietet Ihnen eine schnelle und zuverlässige Lösung für den Austausch defekter oder abgenutzter Spindeln in Ihren Maschinen. Unsere erfahrenen Techniker sind darauf spezialisiert, den Austausch effizient durchzuführen, um Ausfallzeiten zu minimieren und die Produktivität Ihrer Maschinen zu maximieren. Wir verwenden hochwertige Ersatzteile und modernste Technologien, um die Leistung und Lebensdauer Ihrer Maschinen zu gewährleisten. Durch unseren Spindeltausch-Service profitieren Sie von einer verbesserten Maschinenleistung und einer längeren Lebensdauer Ihrer Anlagen. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind, und arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um den Austauschprozess reibungslos und effizient zu gestalten. Vertrauen Sie auf unseren Spindeltausch-Service, um die Zuverlässigkeit und Effizienz Ihrer Maschinen zu steigern.

Presse: 4.500 kN, 600 x 600, 450°C Besondere Merkmale: geschlossener Kühlkreislauf, Kühlrate > 40K/min

Mit dem Verfahren des Flachschleifens bearbeiten wir Werkstücke zur Erzeugung einer maßgenauen, planen Oberfläche.

Wälzfräsen Wie der Name besagt, wird ein Fräser (Wälzfräser) auf einer runden Werkstückoberfläche in Eingriff gebracht, wälzt durch seine schraubenförmige Schneidenanordnung eine gerade oder schräge Außenverzahnung auf dem Werkstück ab und erzeugt somit meist eine Evolvente an der Zahnflanke. Dies funktioniert grundsätzlich nach dem Schneckengetriebeprinzip. Der rotierende Fräser treibt dabei als Schnecke das Zahnrad, also das Werkstück an, das über einen separaten Antrieb im Zähnezahlverhältnis von Schnecke und Zahnrad gedreht wird. Es gibt, wie auch bei Schnecken, ein- und mehrgängige Wälzfräser, deren Zähnezahl die Anzahl der Gänge ist, was einer Steigerung der Produktivität zugute kommt. Die synchronisierten Drehbewegungen von Werkzeug- und Werkstückspindel werden heutzutage durch elektronische Kopplungen in den NC-Steuerungen realisiert, die bei älteren Maschinen noch über mechanische Koppelgetriebe hergestellt wurden. Bei Geradverzahnungen wird nur der Fräser in seiner Achse um den Betrag der Fräsersteigung (γ=2…3°, links- oder rechtsgängig ausgehend von der Fräserlängsachse) geneigt, um somit die Schneckenausrichtung der Schneiden orthogonal zur Werkstückachse zu ermöglichen und dann am Umfang des Werkstückes zugestellt. Dafür ist es notwendig, die Durchdringungskurve der beiden, sich durchdringenden Zylinder (Werkzeug, Werkstück) zu kennen und einen An- und Ablaufweg für das Werkzeug zu bestimmen, um große Abdrängkräfte durch radiales Eintauchen zu vermeiden. Diese Kurve bestimmt auch die Fräserlänge, die sich dabei im Eingriff befindet. Ist der Fräser länger als diese Kurve, kann man diese Restlänge zur optimalen Schneidenausnutzung zusätzlich verschieben (Shiften). Der Fräser wird während der Bearbeitung entlang der Werkstückachse im Vorschub verfahren und erzeugt somit über die Breite eine Verzahnung. In Abhängigkeit von Fräserdrehrichtung, der Anstellung über- oder untermittig und der Verfahrrichtung entlang der Werkstückachse, lassen sich das Gegen- oder Gleichlauffräsen realisieren und dabei Werkstückkonturen berücksichtigen, die sich nachteilig auf An- und Ablaufweg auswirken könnten. Bei Schrägverzahnungen kommt zum Zahnstangenprinzip (wenn der stehende Fräser orthogonal zur Werkstückachse auf und ab bewegt wird und die gekoppelte Werkstückdrehachse dieser Bewegung folgt) ein weiterer Differentialanteil entlang der Werkstückachse dazu. Wird der Fräser entlang der Werkstückachse verfahren, dann dreht sich die Werkstückachse um einige Grad, sodass der abzubildende Zahn einen vorgegebenen Schrägungswinkel (z.B. β=15° links- oder rechtssteigend ausgehend von der Werkstücklängsachse) erhält. Die Fräserachse muss dabei zusätzlich zur Fräsersteigung um den Betrag des Schrägungswinkels geneigt werden (B=β+γ). Neue wendeplattenbestückte Fräser können die höheren Schnittgeschwindigkeiten gegenüber den herkömmlichen HSS-Fräsern ausnutzen und somit sehr große Produktivitätssteigerungen dieses zeitintensiven Verfahrens zulassen. Weiterhin hat die Firma Fette einen neuen Schneidstoff (Speedcore) entwickelt, der ähnlich hohe Schnittgeschwindigkeiten wie Hartmetall zulässt. Wendeplattenbesetztes Werkzeug der Firma Sandvik Modul 4 zur Herstellung einer Steckverzahnung mit einem Eingriffswinkel von 30

Bodenfräse 200mm 16A 400V Arbeitsbreite 200mm Gewicht 61kg Bodenfräse 250mm 16A 400V Arbeitsbreite 250mm Gewicht 150kg Bodenfräse 320mm 32A 400V Arbeitsbreite 320mm Gewicht 320kg

Für alle Geräte mit dem DSM Thermostat Software, Vernetzung, große Auswahl an funkfähigen Geräten mit DSM Thermostat. Somit sind individuelle Temperaturen und Betriebszeiten schnell und einfach eingestellt. Vorteile: Steuern und Regeln der Temperatur und Betriebszeiten in Ihren Räumen Kostengünstige Vernetzung aller „DSM“-Geräte ohne große Investitionen Einfache Installation "Außer-Haus"-Funktion: Mit nur einem Befehl werden alle Geräte um individuell festgelegte Temperaturen heruntergeregelt Erkennt offene Fenster und regelt die Temperatur automatisch nach unten Alles unter Kontrolle: Setzen Sie für jedes Heizgerät individuelle Temperaturen & Zeiten Automatikfunktion – erkennt An- und Abwesenheit und passt sich Ihrem Wärmebedarf entsprechend an Selbstlernende Startfunktion: Erreicht die festgelegte Temperatur zu ihren gewünschten Zeitpunkt (z.B. um 6:30 Uhr soll es 21°C im Badezimmer warm sein) Googel Sprachassistent kompatibel

Technische Daten: Schleifplatte Ø 150 mm Nennleerlaufdrehzahl 6000-12000 1/min Nennaufnahme 350 W Gewicht 2,1 kg Vibration < 2.5 m/s2 Hubweg 5 mm Universal-Motor 230 V / 50 H

Das Gussputzen umfasst eine Reihe von mechanischen Bearbeitungen, die auf Gussteile angewendet werden, um deren Oberflächenqualität zu verbessern. In unseren Produktionsstätten können Teile von Kleinteilen bis hin zu Großteilen prozesssicher bearbeitet werden. Zu den typischen Arbeiten gehören das Entgraten, Stanzentgraten und Handstrahlen. Diese Prozesse sind entscheidend für die Vorbereitung der Teile für nachfolgende Beschichtungen und gewährleisten eine hohe Qualität und Langlebigkeit der Endprodukte.

Wälzlager der KRW ROTAB® Serie sind Rundtischlager höchster Genauigkeit für anspruchsvollste Bearbeitungsaufgaben in Werkzeugmaschinen. Die einbaufertig vorgespannten und befetteten Lagereinheiten nehmen kombinierte Lasten aus Axial- und Radialkräften sowie Kippmomenten auf. KRW bietet mit der ROTAB® Serie im Segment der großen Rundtischlager erstmals eine modular austauschbare Ein-Lager-Lösung sowohl für schwere Fräsbearbeitung als auch für schnell laufende Drehbearbeitung.