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50 cm breit und 20 m lang Breite: 50 cm Drahtkante: nein Länge: 20 m

50 cm breit und 20 m lang Breite: 50 cm Drahtkante: nein Länge: 20 m

50 cm breit und 20 m lang Breite: 50 cm Drahtkante: nein Länge: 20 m

Quarzsand mit Körnung 0 bis 1 mm gewaschen und gesiebt. Farbe beige/weiß und rot möglich.

Quarzsand mit Körnung 0 bis 2 mm gewaschen und gesiebt. Farbe beige/weiß und rot möglich.

Eine unter Umweltgesichtspunkten immer wichtiger werdende Alternative zur chemischen Vorbehandlung von Oberflächen ist das Strahlen. Bei diesem Verfahren wird die mit Zunder oder Rost behaftete Oberfläche von Blechen, Profilen oder auch Schweißkonstruktionen durch Strahlen gereinigt. Als Strahlmittel wird Hartguss verwendet. Durch geeignete Wahl der Strahlmittelkörnung wird die für den nachfolgenden Korrosionsschutz optimale Rauhigkeit und Sauberkeit erreicht. Das Strahlen ist somit ein kostengünstiges Vorbehandlungsverfahren mit geringem Energieaufwand und geringer Umweltbelastung. Sandstrahlanlage Sandstrahlkabine: 13.000 mm x 4.250 mm x 3.400 mm Sandstrahldurchlaufanlage (maximale Blechgröße): 16.000 mm x 1.700 mm x 38 mm Strahlgut: ausschließlich Hartguss mit einer Korngröße von 0,30 bis 0,80 mm (G12 & G17) Egal ob Sie Ihrem Werkstück den perfekten Schliff verleihen oder unterschiedliche Bearbeitungsschritte kombinieren wollen, kontaktieren Sie uns. Wir finden eine Lösung!

geeignet als: – Setzen von Kantensteine im Wegebau im Beton – Leitungsumhüllung – Betonproduktion & Maurerarbeiten (Baugewerbe) – Aufziehen und Verfüllen von Flächen beim Terrassen und Gehwegbau

Quarzsand findet sich als Grundstoff in vielen Produkten der Bauindustrie. Eine typische Anwendung der feinen Quarzsande von Strobel ist die Verwendung als Rohstoff bei der Fertigung von Kalksandsteinen, Besandung von Dachbahnen sowie bei der Herstellung von Industrieböden. Zusätzlich runden wir unser Produktprogramm seit einigen Jahren mit Quarzsanden von 0,5–2,0 mm ab. Diese zeichnen sich durch einen niedrigen Feldspatgehalt, einen gleichbleibenden beigen Farbton sowie einen sehr niedrigen Anteil an Feinanteilen aus. Die Anwendungsbereiche reichen von Kunstharzfußböden bis hin zu Kratzputzen.

vielseitig einsetzbar als – Bausand, Verfüllsand fürs Baugewerbe – Grundlage für Mörtel oder Beton – Pflasterbettung – Sand für Sandkästen

Sandguss – Verfahren mit viel Flexibilität Das Sandgiessverfahren bietet eine große Konstruktionsfreiheit – die Teilgeometrien können sehr komplex gestaltet werden. Ein weiterer Vorzug liegt in den relativ niedrigen Kosten für die Modelle im Verfahren San

Unser Leistungsspektrum reicht vom Prototypenteil bis zur Mittelserie: Wir sind spezialisiert auf Klein- und Mittelserien bis 60 kg Stückgewicht sowie auf Einzelteile und Prototypenteile im Handformbereich bis 150 kg. Da das Aluminium-Sandgussverfahren große Freiheiten in der Gestaltung der Bauteilstruktur und der geometrischen Maße erlaubt, sind wir in der Lage, nahezu jeden Kundenwunsch zu erfüllen. Dank der Zusammenarbeit mit unseren bewährten Partnern können wir unseren Kunden ein überzeugendes Gesamtpaket anbieten – vom Modellbau bis zur einbaufertigen Baugruppe.

Ob Sandguss, Kokillenguss oder Kernfertigung, ob Kunststoff, Verbundmaterial oder Stahl, ob Prototyp oder Serie. Meissner fertigt Ihr Bauteil nach Ihren Anforderungen. Möglich macht das unsere technische Ausstattung. Entscheidend sind die Kompetenz und Erfahrung unserer Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter.

Das Sandgiessverfahren arbeitet mit tongebundenden bzw. kunstharzgebundenen Formsanden.

Sandguss-Verfahren für Serien und Einzelteile In unserer hauseigenen Gießerei setzen wir auf das Sandguss-Verfahren. Als traditionelle Gusstechnik ermöglicht uns der Sandguss sowohl Serien als auch Einzelteile bewährt und wirtschaftlich zu gießen. Das Sandform- oder Sandgussverfahren ist eine Gusstechnik, die mit Formen - wie es der Name bereits sagt - aus Sand arbeitet. Der Sand wird nach dem Abguss in unserer Gießerei recycelt und kann zu neuen Formen verarbeitet werden – ganz im Sinne einer ressourcenschonenden Kreislaufwirtschaft.

Neben Rotguss und Bronzen werden auch Mehrstoffbronzen, Bleibronzen sowie Messing und Sondermessing mit Stückgewichten bis 1000 kg nach DIN EN 1982 vergossen. Darüber hinaus werden auch alle Aluminiumlegierungen nach DIN EN 1706 (Stückgewichte bis 150 kg) sowie Stahl- und Edelstahllegierungen (Stückgewichte bis 4000 kg) vergossen. Im Maschinenformguss für Buntemetalle und Aluminium steht uns eine Formmaschine (Dynamatic Aspa 300) mit Kastenmaß 610x460x225/225 zur Verfügung. In der Handformerei liegen die Kastenmaße im Bereich von 600x600x300 bis 2500x2000x600. Neben dem maschinengeformten Sandguss im sogenannten "Grünsand" fertigen wir Handformguss auch im Kernblockverfahren.

Sandguss ist eine der gebräuchlichsten Gusstechniken, mit der sowohl manuell als auch automatisiert (halb-/vollautomatische Formanlage) gearbeitet werden kann. Es wird vor allem für Grau-und Sphäroguss, aber auch für Aluminium und Stahl eingesetzt. Die Modelleinrichtung wird üblicherweise aus Kunststoff oder Aluminium hergestellt. Die Standzeit kann bis zu 40.000 Abformungen betragen. Für Kleinserien oder Musterteile stehen verschiedene kostengünstige Lösungen zur Verfügung. Insbesondere Aluminiumwerkzeuge garantieren Gussteile mit sehr guter Oberflächenqualität. Durch den Einsatz von Kernen sind sehr komplexe Hinterschneidungen möglich. Allerdings können die Wandstärken aufgrund der kalten Sandform nicht so dünn sein, als bei anderen Gießverfahren. Der Sandguss eigent sich sowohl für Einzelstücke als auch für die Großserie. Stückgewicht von etwa 50g bis zu mehreren Tonnen sind möglich.

Vollautomatische Sandaufbereitungsanlagen / Vollautomatische Formanlagen / Formmaschinen/Handformen Formanlagen: Automatische Formanlage HWS Kastengröße 900 x 800 x 250/250 Automatische Formanlage HWS Kastengröße 900 x 700 x 250/250 Automatische Formanlage BMD Formatic Ballengröße 820 x 820 x 280/280 Automatische Formanlage Künkel Wagner Kastengröße 700 x 500 x 250/250 Mechanisierte Formanlage GFA Kastengröße 1200 x 1200 x 300/300 Formanlage MGH Kastengröße 650 x 500 x 250/250 Handformen / Formmaschinen: Formmaschine Kastengröße 1000 x 700 Formmaschine Kastengröße 1640 x 1050 Handformen Kastengröße 2000 x 2000 x 350/350 Stiftabhebemaschine Kastengröße 320 x 320 bis 550 x 550 Kastenhöhe 100 – 250 variabel Stiftabhebemaschine Kastengröße 650 x 400 bis 1050 x 620 Kastenhöhe 100 – 300 variabel

Das Sandgussverfahren eignet sich ideal für Prototypen und Kleinserien. Die Schösswender Metallgießerei bietet spezialisierte Sandguss-Dienstleistungen, die sich perfekt für die Anfertigung von Unikaten, Prototypen und Kleinserien eignen. Mit dem Sandgussverfahren erschaffen wir maßgeschneiderte Gussteile, die maximale Gestaltungsfreiheit bieten und sich für ein Teilegewicht von bis zu 30 kg und Größen bis zu 1000 x 1000 mm eignen. Die Verwendung von Materialien wie Aluminium und Messing ermöglicht es uns, einbaufertige Gussteile herzustellen, die sowohl für individuelle Projekte als auch für anspruchsvolle Formen ideal sind. Dank der niedrigen Investitionskosten und der Effizienz bei kleinen Stückmengen ist unser Sandgussverfahren eine kostengünstige Alternative zu traditionellen Fertigungsmethoden, wie z. B. dem Fräsen mit hohem Spanvolumen. Unsere flexible Produktion erlaubt die rasche Fertigung von Prototypen und gewährleistet, dass jedes Gussstück als Unikat oder Teil einer handsignierten und nummerierten Serie geliefert werden kann. Für die Herstellung der Gussformen nutzen wir ein breites Spektrum an Modellmaterialien, von 3-D-Druck über Holz und Gips bis hin zu Metall und Polystyrol, basierend auf den technischen Zeichnungen oder Modellen, die Sie uns zur Verfügung stellen.

Konrad Enssner Sand und Kies -Sand: Putzsand, Kabelsand, Spielsand, gewaschener Sand, Estrichsand, Betonsand, Pferdesand -Kies: Donau-Rundkies in verschiedenen Größen, Bachkugeln

Auf einer vollautomatischen Sandstrahlanlage werden Brennteile in der Güte Sa 2,5 gestrahlt. Maximale Abmaße: 1500x12000x500mm

Wir schleifen leistungsfähig und präzise. Unsere Bearbeitungsaufgaben stellen oft hohe Anforderungen an Genauigkeit und Oberflächengüte. Deshalb werden viele unserer Teile geschliffen. Dies ist auch und gerade nach erfolgter Wärmebehandlung sehr prozesssicher und ermöglicht eine gleichbleibend hohe Qualität. Darüber hinaus können wir durch das Superfinishen beste Oberflächengüten herstellen. Das spitzenlose Schleifen wird bei uns vor allem bei der Bearbeitung von Buchsen und kürzeren Wellen durchgeführt.

Der Sandguss ist ein flexibles Gießverfahren, bei dem Formen aus Sand hergestellt werden. Es eignet sich sowohl für Einzelstücke als auch für Kleinserien. GUSS-RING nutzt Sandguss, um große und komplexe Teile herzustellen, die in verschiedenen Industrien Anwendung finden, von der Maschinenbau bis zur Energieerzeugung​ (GUSS-RING)​.

Schuko Schleiftische saugen Stäube z.B. bei einem Holzfein- oder Lackzwischenschliff direkt über die gesamte Tischfläche ab und sorgen so für einen staubarmen und sauberen Schleifarbeitsplatz. Schuko Schleiftische vom Typ Octopus und SAT sind ideale Arbeitsplätze für Schleifarbeiten in Handwerks- und Industriebetrieben. Stäube und Späne werden direkt über die gesamte Tischfläche abgesaugt und vom Benutzer entfernt. Es entsteht ein staubarmer und sauberer Schleifplatz, der mit vielen Details und Zubehör die Arbeitsabläufe erleichtert. Der Schleiftisch Octopus besitzen keinen eigenen Antrieb und ist für den Anschluss an eine vorhandene Absaugung gemacht. Absaugtische vom Typ SATsind hingegen mit einem eigenen Antrieb und einer Filterfunktion ausgestattet und können dadurch unabhängig von einer Absaugung im Werkraum aufgestellt werden. Entdecken Sie alle weiteren Details dieser Schleifarbeitsplätze auf unserer Homepage über den nachfolgenden Link:

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- Verwendung von wasserglasgebundenem Sand - Oberfläche gleichmäßig - höchstmögliche Genauigkeit und hohe Qualität bei Gussstück - von Prototypen bis zur Serie - Gussstück bis 450 kg aus Aluminium und 120kg aus Schwermetall

Diese Art der Oberflächenbehandlung ist besonders umweltfreundlich und sicher. Sand oder andere Festkörperpartikel werden als Strahlmittel mit hoher Geschwindigkeit auf den zu behandelnden Werkstoff geschleudert. Die auftreffenden Partikel tragen die Oberfläche des Materials ab. Es entsteht die typische raue Oberfläche. Sandstrahlen ist im Gegensatz zu anderen Oberflächenbehandlungsmethoden ein äußerst umweltfreundliches und – in Bezug auf die Arbeitssicherheit – risikoärmeres Verfahren. Beachtet werden sollte bei der Wahl des richtigen Strahlmittels, dass die Härte des Strahlmittels höher sein sollte als die des Werkstoffes. Zudem begünstigen Strahlmittel mit scharfkantigen Partikeln den Materialabtrag, anders bei kugelförmigen, die einen hammernden Effekt bewirken. Beim Trockenstrahlen erfolgt die Beschleunigung des Strahlmittels per Druckluft oder Schleuderrad. Anlagen mit Schleuderrädern arbeiten ohne Druckluft und verhindern somit eine Verunreinigung der Oberfläche durch Restöl in der Druckluft. Auch der Wirkungsgrad von Schleuderradanlagen (ca. 40 % bis 50 %) liegt deutlich über den von Druckluftanlagen (unter 10 %). Auf unserer automatischen Schleuderradanlage können wir Werkstücke von 1500 mm Länge und 1000 mm Durchmesser sowie einem Gewicht von bis zu einer Tonne kostengünstig sandstrahlen. Das Strahlmittel trifft das Werkstück zielgerichtet durch stufenlos einstellbare Schleuderräder. Folgende Faktoren bestimmen die Bearbeitung der Oberfläche: Form der Schleuderradschaufel Aufgabepunkt des Strahlmittels Drehzahl des Schleuderrades In unserem Unternehmen kommt eine Hängebahn-Strahlanlage mit einem Y-Schienensystem zum Einsatz. Ihr Vorteil besteht aus der Verarbeitung von empfindlichen, schweren oder großvolumigen Werkstücken, die angehängt am Werkstückträger, in die Anlage gefahren werden. Die rotierende Bewegung des Gehänges ermöglicht, dass der Strahl jeden Bereich des Werkstückes optimal erreichen kann. Weitere Vorteile dieser Anlage sind die hohe Flexibilität und die äußerst platzsparende Bauform. Wenn Sie mehr über das Sandstrahlen erfahren möchten, empfehlen wir Ihnen auch hier den ausführlichen Bericht von Wikipedia: https://de.wikipedia.org/wiki/Sandstrahlen Gerne beraten wir Sie persönlich zu der für Ihr Projekt geeignetsten Art und Weise des Sandstrahlens. Kontaktieren Sie uns für ein Beratungsgespräch – gerne bei Ihnen vor Ort.

Ob manuelle oder maschinelle Verarbeitung: Unsere Produkte ermöglichen stets einen reibungslosen Prozess. Dort, wo ein scharfer Schliff benötigt wird, und dort, wo eine perfekte Hochglanzoberfläche gefragt ist, bieten wir unseren Kunden ein umfangreiches und fein abgestimmtes Sortiment an Schleifrohpapieren. Unsere Produkte gewährleisten einen sicheren und problemlosen Arbeitsablauf, sei es per Hand oder maschinell. Sie werden auf Papiermaschinen hergestellt, die einen breiten Flächengewichtsbereich von 70 bis 500 g/m² und Breiten von 500 mm bis 2050 mm abdecken. Unsere Trockenschliffpapiere und Nassschliffpapiere bilden eine perfekte Grundlage für Produkte, die mit Hochleistungsschleifmitteln bearbeitet werden. Sie sind mit feinem oder grobem Korn beschichtet und können in Form von Bändern, Rollen, Blättern oder in anderen Ausführungen geliefert werden. Die Vielfalt unseres Sortiments spiegelt sich in unserem breiten Kundenstamm wider – darunter namhafte Unternehmen aus der Bau- und Automobilindustrie, die ebenfalls auf unser Programm setzen.