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Auftragen eines definierten Finish auch auf großen Flächen,Entgraten,Entgraten,Mattieren,Finishen von sämtlichen Edelstahl- u.Stahlbauteilen,Finishen,Reduzierung der Rautiefe,Verschiedene Anwendungen

Auftragen eines definierten Finish auch auf großen Flächen Entgraten, Mattieren und Finishen von sämtlichen Edelstahl-u. Stahlbauteilen Reduzierung der Rautiefe verschiedene Anwendungen auch auf Holz.

Metallisch, mineralisch, organisch – Wir haben ständig 500 Tonnen Strahlmittel in allen gängigen Größen auf Lager. Weitere Sorten sowie Spezial-Strahlmittel erhalten Sie auf Anfrage. WIWOX® KM ist ein Keramik Strahlmittel/Strahlgut/Strahlgranulat auf Zirkonoxidbasis, dass im Schmelzprozess hergestellt und im anschließenden Verdüsungsverfahren zu Rundkorn umgebildet bzw. in unterschiedliche Korngrößen klassiert wird. WIWOX® KM Keramikperlen/Keramikkugeln sind eisenfrei und extrem standfest. Sie wurden speziell für die Oberflächenbehandlung entwickelt und zeichnen sich durch ihre glatte, homogene Oberfläche sowie höchste Bruchzähigkeit aus. Geeignete Strahlverfahren: ▪ Druckstrahlverfahren ▪ Injektorstrahlverfahren ▪ Schleuderrad-Strahlverfahren Anwendungen: ▪ Reinigen ▪ Polieren ▪ Verfestigen (Shot-Peening) ▪ Mehrwegstrahlmittel Technische Daten: ▪ Farbe: Weiß, Gelblich ▪ Kornform: Rund ▪ Härte: 7 – 7,5 Mohs ▪ Schmelzpunkt: ca. 2.100° C ▪ Schüttgewicht: ca. 2,1 – 2,4 g/cm³ ▪ Spezifisches Gewicht: ca. 3,8 g/cm³ ▪ ZrO₂ (Zirconiumoxid): ca. 62 % ▪ SiO₂ (Siliciumoxid): ca. 28 % ▪ CaO (Calciumoxid): ca. 3,5 % ▪ Al₂O₃ (Aluminiumoxid): ca. 4,5 % ▪ Fe₂O₃ (Eisenoxid): ca. 0,1 % ▪ TiO₂ (Titanoxid): ca. 0,3 % ---------------------------------------------------------------------------------------------------- Zirconium oxide-based ceramic beads type WIWOX® KM specially developed for shot peening and surface finishing. The high fracture toughness and surface smoothness of the ceramic beads allow the production of extremely smooth surfaces. Suitable blasting processes: ▪ Pressure blasting process ▪ Injection blasting process ▪ Blast wheel blasting process Applications: ▪ Cleaning ▪ Polishing ▪ Shot peening ▪ Reusable abrasive Technical data: ▪ Color: White ▪ Grain shape: Round ▪ Hardness: 7 – 7,5 Mohs ▪ Melting point: approx. 2.100° C ▪ Bulk weight: approx. 2,1 – 2,4 g/cm³ ▪ Specific weight: approx. 3,8 g/cm³ ▪ ZrO₂ (Zirconia): approx. 62 % ▪ SiO₂ (Silica): approx. 28 % ▪ CaO (Calcium oxide): approx. 3,5 % ▪ Al₂O₃ (Alumina): approx. 4,5 % ▪ Fe₂O₃ (Iron oxide): approx. 0,1 % ▪ TiO₂ (Titanium oxide): approx. 0,3 % ----------------------------------------------------------------------------------------------------

Entgraten, Mattieren und Finishen von sämtlichen Edelstahl- und Stahlbauteilen, Entfernen von Anlauffarben, Auftragen eines definierten Finish auch auf großen Flächen, Reduzierung der Rautiefe.

Der Gleitbelag 3M 165 ein mit Graphit beschichtetes, starkes Gewebeprodukt, um Schleifschuhe und Kontaktplatten zu belegen. Bedingt durch die Beschichtung wird die Reibwärme beim Schleifen reduzieren.

50 cm breit und 20 m lang Breite: 50 cm Drahtkante: nein Länge: 20 m

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Eine unter Umweltgesichtspunkten immer wichtiger werdende Alternative zur chemischen Vorbehandlung von Oberflächen ist das Strahlen. Bei diesem Verfahren wird die mit Zunder oder Rost behaftete Oberfläche von Blechen, Profilen oder auch Schweißkonstruktionen durch Strahlen gereinigt. Als Strahlmittel wird Hartguss verwendet. Durch geeignete Wahl der Strahlmittelkörnung wird die für den nachfolgenden Korrosionsschutz optimale Rauhigkeit und Sauberkeit erreicht. Das Strahlen ist somit ein kostengünstiges Vorbehandlungsverfahren mit geringem Energieaufwand und geringer Umweltbelastung. Sandstrahlanlage Sandstrahlkabine: 13.000 mm x 4.250 mm x 3.400 mm Sandstrahldurchlaufanlage (maximale Blechgröße): 16.000 mm x 1.700 mm x 38 mm Strahlgut: ausschließlich Hartguss mit einer Korngröße von 0,30 bis 0,80 mm (G12 & G17) Egal ob Sie Ihrem Werkstück den perfekten Schliff verleihen oder unterschiedliche Bearbeitungsschritte kombinieren wollen, kontaktieren Sie uns. Wir finden eine Lösung!

Quarzsand findet sich als Grundstoff in vielen Produkten der Bauindustrie. Eine typische Anwendung der feinen Quarzsande von Strobel ist die Verwendung als Rohstoff bei der Fertigung von Kalksandsteinen, Besandung von Dachbahnen sowie bei der Herstellung von Industrieböden. Zusätzlich runden wir unser Produktprogramm seit einigen Jahren mit Quarzsanden von 0,5–2,0 mm ab. Diese zeichnen sich durch einen niedrigen Feldspatgehalt, einen gleichbleibenden beigen Farbton sowie einen sehr niedrigen Anteil an Feinanteilen aus. Die Anwendungsbereiche reichen von Kunstharzfußböden bis hin zu Kratzputzen.

Sandguss – Verfahren mit viel Flexibilität Das Sandgiessverfahren bietet eine große Konstruktionsfreiheit – die Teilgeometrien können sehr komplex gestaltet werden. Ein weiterer Vorzug liegt in den relativ niedrigen Kosten für die Modelle im Verfahren San

Unser Leistungsspektrum reicht vom Prototypenteil bis zur Mittelserie: Wir sind spezialisiert auf Klein- und Mittelserien bis 60 kg Stückgewicht sowie auf Einzelteile und Prototypenteile im Handformbereich bis 150 kg. Da das Aluminium-Sandgussverfahren große Freiheiten in der Gestaltung der Bauteilstruktur und der geometrischen Maße erlaubt, sind wir in der Lage, nahezu jeden Kundenwunsch zu erfüllen. Dank der Zusammenarbeit mit unseren bewährten Partnern können wir unseren Kunden ein überzeugendes Gesamtpaket anbieten – vom Modellbau bis zur einbaufertigen Baugruppe.

Ob Sandguss, Kokillenguss oder Kernfertigung, ob Kunststoff, Verbundmaterial oder Stahl, ob Prototyp oder Serie. Meissner fertigt Ihr Bauteil nach Ihren Anforderungen. Möglich macht das unsere technische Ausstattung. Entscheidend sind die Kompetenz und Erfahrung unserer Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter.

Das Sandgiessverfahren arbeitet mit tongebundenden bzw. kunstharzgebundenen Formsanden.

Sandstrahlen ist eine bewährte Methode zur Oberflächenbehandlung, die seit fast 150 Jahren angewendet wird. Diese Technik ist ideal für die Reinigung von Metalloberflächen oder die Mattierung von Glas. Unsere langjährige Erfahrung und technische Kompetenz ermöglichen es uns, erstklassige Ergebnisse zu liefern, die den Anforderungen unserer Kunden entsprechen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um die Qualität und Langlebigkeit Ihrer Produkte zu verbessern.

Sandguss-Verfahren für Serien und Einzelteile In unserer hauseigenen Gießerei setzen wir auf das Sandguss-Verfahren. Als traditionelle Gusstechnik ermöglicht uns der Sandguss sowohl Serien als auch Einzelteile bewährt und wirtschaftlich zu gießen. Das Sandform- oder Sandgussverfahren ist eine Gusstechnik, die mit Formen - wie es der Name bereits sagt - aus Sand arbeitet. Der Sand wird nach dem Abguss in unserer Gießerei recycelt und kann zu neuen Formen verarbeitet werden – ganz im Sinne einer ressourcenschonenden Kreislaufwirtschaft.

Neben Rotguss und Bronzen werden auch Mehrstoffbronzen, Bleibronzen sowie Messing und Sondermessing mit Stückgewichten bis 1000 kg nach DIN EN 1982 vergossen. Darüber hinaus werden auch alle Aluminiumlegierungen nach DIN EN 1706 (Stückgewichte bis 150 kg) sowie Stahl- und Edelstahllegierungen (Stückgewichte bis 4000 kg) vergossen. Im Maschinenformguss für Buntemetalle und Aluminium steht uns eine Formmaschine (Dynamatic Aspa 300) mit Kastenmaß 610x460x225/225 zur Verfügung. In der Handformerei liegen die Kastenmaße im Bereich von 600x600x300 bis 2500x2000x600. Neben dem maschinengeformten Sandguss im sogenannten "Grünsand" fertigen wir Handformguss auch im Kernblockverfahren.

Sandguss ist eine der gebräuchlichsten Gusstechniken, mit der sowohl manuell als auch automatisiert (halb-/vollautomatische Formanlage) gearbeitet werden kann. Es wird vor allem für Grau-und Sphäroguss, aber auch für Aluminium und Stahl eingesetzt. Die Modelleinrichtung wird üblicherweise aus Kunststoff oder Aluminium hergestellt. Die Standzeit kann bis zu 40.000 Abformungen betragen. Für Kleinserien oder Musterteile stehen verschiedene kostengünstige Lösungen zur Verfügung. Insbesondere Aluminiumwerkzeuge garantieren Gussteile mit sehr guter Oberflächenqualität. Durch den Einsatz von Kernen sind sehr komplexe Hinterschneidungen möglich. Allerdings können die Wandstärken aufgrund der kalten Sandform nicht so dünn sein, als bei anderen Gießverfahren. Der Sandguss eigent sich sowohl für Einzelstücke als auch für die Großserie. Stückgewicht von etwa 50g bis zu mehreren Tonnen sind möglich.

Vollautomatische Sandaufbereitungsanlagen / Vollautomatische Formanlagen / Formmaschinen/Handformen Formanlagen: Automatische Formanlage HWS Kastengröße 900 x 800 x 250/250 Automatische Formanlage HWS Kastengröße 900 x 700 x 250/250 Automatische Formanlage BMD Formatic Ballengröße 820 x 820 x 280/280 Automatische Formanlage Künkel Wagner Kastengröße 700 x 500 x 250/250 Mechanisierte Formanlage GFA Kastengröße 1200 x 1200 x 300/300 Formanlage MGH Kastengröße 650 x 500 x 250/250 Handformen / Formmaschinen: Formmaschine Kastengröße 1000 x 700 Formmaschine Kastengröße 1640 x 1050 Handformen Kastengröße 2000 x 2000 x 350/350 Stiftabhebemaschine Kastengröße 320 x 320 bis 550 x 550 Kastenhöhe 100 – 250 variabel Stiftabhebemaschine Kastengröße 650 x 400 bis 1050 x 620 Kastenhöhe 100 – 300 variabel

Konrad Enssner Sand und Kies -Sand: Putzsand, Kabelsand, Spielsand, gewaschener Sand, Estrichsand, Betonsand, Pferdesand -Kies: Donau-Rundkies in verschiedenen Größen, Bachkugeln

Auf einer vollautomatischen Sandstrahlanlage werden Brennteile in der Güte Sa 2,5 gestrahlt. Maximale Abmaße: 1500x12000x500mm

Der Sandguss ist ein flexibles Gießverfahren, bei dem Formen aus Sand hergestellt werden. Es eignet sich sowohl für Einzelstücke als auch für Kleinserien. GUSS-RING nutzt Sandguss, um große und komplexe Teile herzustellen, die in verschiedenen Industrien Anwendung finden, von der Maschinenbau bis zur Energieerzeugung​ (GUSS-RING)​.