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Perske Kreissägemotoren haben sich in langjährigem Einsatz bewährt und sich auch unter rauesten Arbeitsbedingungen als äußerst zuverlässig bewiesen. Durch hohe Überlastbarkeit und hohes Kippmoment, ca. 2-3-faches Nennmoment, deutlich höher als bei Normmotoren, können die Motoren auch die verstärkten Anforderungen bei sehr inhomogenem Material meistern. Als Direktantrieb, ohne separate Sägewelle, kann eine preiswerte, kostengünstige Konstruktion gewählt werden (auch Drehzahl regelbar). Für Links- oder Rechtslauf mit und ohne Bremsen und variabler Klemmenkastenlage lieferbar. Sonderwellen mit großem Durchmesser, verstärkter Lagerung als auch extremer Länge sind möglich. Sonderausführung mit erhöhtem Wasserschutz auf Anfrage.

Mit diesem Fugenschneider können verschiedenste Arbeiten mit nur einem Gerät durchgeführt werden. + Einfachste Bedienung durch den multifunktionalen Joystick + Optimierter Hydraulikkreislauf durch elektrohydraulische Lenkung, dadurch höhere Leistungsübertragung am Sägeblatt + Fahrantrieb und Sägeblattdrehzahl sind elektro-hydraulisch regulierbar – optimale Schnittgeschwindigkeit des Sägeblattes + Optimale Gewichtsverteilung – niedriger Schwerpunkt + Großdimensionierter Kraftstofftank reduziert die Arbeitsunterbrechungen + Schneller Umbau von Links- auf Rechtsschnitt - 180 Grad schwenkbar + Große, nicht markierende Antriebsräder + Sägeblattschutzhaube ist unabhängig vom Sägemotor stufenlos hydraulisch höhenverstellbar + Schrägschnitte nach innen und nach außen bis 15 Grad möglich + Schieberkasten um 100 bzw. 200 mm nach außen versetzbar. Zusätzlich kann der Schieberkasten 150 mm in der Höhe verstellt werden. + Kompakte bedienerfreundliche Bauweise – sowohl Schiebe- als auch Schleppschnitt möglich, mehrere Sitzpositionen möglich + Alle Einstellungen können über das zentrale Display eingerichtet werden, außerdem sind alle Motorenwerte über das Display ablesbar +Leichter Zugang für gängige Wartungsarbeiten (Luftfilter, Batterie, Öl und Kraftstofffilter) + Der UNICUT 520 erfüllt die Abgasvorschriften von EU Stufe IIIB Flex

Diese nichtwassermischbaren Kühlschmierstoffe (KSS) werden zur Optimierung zerspanender Prozesse eingesetzt. Man verwendet sie, wenn die Schmierwirkung im Vordergrund steht. Schneidöle sind mit speziellen Additiven versetzt, um besser an Oberflächen zu haften oder eine hohe Druckstabilität zu erreichen. Niedrigviskose Schneidöle werden in der Regel beim Honen und Schleifen, mittelviskose beim Bohren, Drehen und Fräsen und höherviskose bei schwierigen Zerspanungsoperationen, z.B. Räumen, verarbeitet. Bei der Auswahl der Basisöle im esgemo-Programm wurde im Besonderen auf Emissionsarmut geachtet. Damit wird einerseits der Anwender gesundheitlich geschützt, andererseits wird durch die niedrige Verdampfungsneigung eine höhere Wirtschaftlichkeit erzielt. Durch unterschiedliche Viskositäten gehen wir mit unseren Schneidölen auf die individuellen Bedarfssituationen – von Buntmetall bis Edelstahl – ein. Für jede Anwendung ist technisch effiziente Höchstleistung abrufbar. Darüber hinaus sind unsere Produkte physiologisch neutral, chlorfrei, emissionsarm und geruchsneutral.

Hohe Präzision durch Bearbeitung auf Spezialschleifmaschinen mit CNC-Steuerung. Lange Standzeit und gute Schneidfähigkeit durch Verarbeitung hochwertiger Stähle und sorgfältige Härtung. Je nach Einsatzzweck werden verarbeitet: Hochlegierte Werkzeugstähle Hochleistungsschnellstahl (HSS) = bis zu zehnfache Standzeit gegenüber Messern aus einfachem Stahl Pulvermetallurgischer Stahl = weitere Standzeiterhöhung gegenüber HSS Hartmetall (für Vollhartmetallmesser oder mit Hartmetall bestückte Messer (CT)) Verschiedenste Beschichtungen auf Wunsch.

Qualitäts Streifenhobelmesser Made in Germany, HSS18% (1.3355) bzw. HSS DMo5 (1.3343) gehärtet HRC 60 +2 oder Hartmetall bestückt. Hobelmesser für Industrie und Handwerk - beste Qualitäten - HSS18% (1.3355) bzw. HSS DMo5 (1.3343) oder Hartmetall bestückt - Katalogware ist Lagerware - Spezial-Sonder-Abmessungen - Schreddermesser - Holzhackmesser (auch WkSt. 1.2379) kurzfristige Fertigung

ILLIG hat den automatischen Vakuum- und Druckluftformer IC-RV 74d für die wirtschaftliche Herstellung kleinerer und mittlerer Stückzahlen konzipiert. IC-RV 74d Rollenformautomaten getrennt formend und stanzend ILLIG hat den automatischen Vakuum- und Druckluftformer IC-RV 74d für die wirtschaftliche Herstellung kleinerer und mittlerer Stückzahlen konzipiert. Der Thermoformer ist mit einer maximalen Formfläche von 704 mm x 530 mm etwas größer ausgelegt als die IC-RV 53d-Maschine. Die IC-RV 74d verfügt ebenfalls über bis zu drei bar Druckluftunterstützung und steht für hohe Leistung und Formteilqualität auch komplexer Formgebungen. Kurze Taktzeiten und ein hoher Automatisierungsgrad beim Formen, Stanzen und Stapeln ermöglichen die geforderte Verfügbarkeit bei hoher Qualität. Die Maschine ist mit einer ausgefeilten Werkzeug-Schnellwechseltechnik ausgestattet. Folienbreite: max. 754 mm Formdruck: max. 3 bar Formfläche: 704 mm X 530 mm Formteilhöhe: max. 120 mm Taktzahl: max. 40 /min.

Der IC-prozessgeregelte ILLIG Druckluftformautomat IC-RDK 54 mit Form-/Stanztechnik hat eine Formfläche von 560 mm x 485 mm. ILLIG hat die RDK-Baureihe zum Industriestandard entwickelt. C-RDK 54 Rollenformautomaten getrennt formend und stanzend Der IC-prozessgeregelte ILLIG Druckluftformautomat IC-RDK 54 mit Form-/Stanztechnik hat eine Formfläche von 560 mm x 485 mm. ILLIG hat die RDK-Baureihe zum Industriestandard entwickelt. Die erwärmte Folie mittels Vorstrecker und Druckluft zu verformen und im gleichen Takt das Formteil aus der Folie auszustanzen, ermöglicht die Fertigung von Formteilen ohne Stanzversatz im Randbereich, der insbesondere für die automatische Verarbeitung der Packmittel von Bedeutung ist. Formdruck: max. 6 bar Formfläche: 560 mm X 485 mm Formteilhöhe: max. 120 mm Taktzahl: max. 55 /min.

Der IC-prozessgeregelte ILLIG Druckluftformautomat IC-RDK 80 mit Form-/Stanztechnik hat eine Formfläche von 756 mm x 565 mm. ILLIG hat die RDK-Baureihe zum Industriestandard entwickelt. IC-RDK 80 Rollenformautomaten getrennt formend und stanzend Der IC-prozessgeregelte ILLIG Druckluftformautomat IC-RDK 80 mit Form-/Stanztechnik hat eine Formfläche von 756 mm x 565 mm. ILLIG hat die RDK-Baureihe zum Industriestandard entwickelt. Die erwärmte Folie mittels Vorstrecker und Druckluft zu verformen und im gleichen Takt das Formteil aus der Folie auszustanzen, ermöglicht die Fertigung von Formteilen ohne Stanzversatz im Randbereich, der insbesondere für die automatische Verarbeitung der Packmittel von Bedeutung ist. Formdruck: max. 6 bar Formfläche: 756 mm X 565 mm Formschließkraft: max. 750 kN Formteilhöhe: max. 120 mm Taktzahl: max. 55 /min.

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