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Unsere Rolliertechnik potenziert die Möglichkeiten der Formgebung für Rohre mit minimalem Werkzeugaufwand. Alle Antriebe sind servoelektrisch ausgelegt und bei Bedarf CNC-gesteuert. In unserem Umformmaschinen Typ SRM sind sämtliche Einstellparameter hinterlegt, so dass aufwändiges Justieren entfällt. Vielfältige Werkzeugvariationen erweitern die Bearbeitungsmöglichkeiten um spanloses Trennen oder einen Nachbeschnitt. Die Maschinen können Außen- und Innenkonturen erzeugen und über einen speziellen Werkzeugkopf auch synchron rollieren (innen/außen). transfluid® SRM 1565 - Rollierende Umformmaschine für Rohr-Ø 15-65 mm SRM 1565 Rohrdurchmesser: 15 - 65 mm Wandstärke: max. 2 mm (abhängig von der Geometrie) Bearbeitungslänge: max. 80 mm Taktzeit: 6 - 16 Sek. U/Min: 50 - 450 Max. Trennlänge in einer Stufe: 1 x D

Biegemaschinen vom Hanbieger bis hin zur vollautaomatisierten CNC Biegemaschine in Mehrebenenkonfiguration und Rechts/Linksbiegemöglichkeit Unsere Rechts- bzw. Rechts-Links-Rohrbiegemaschine verdient den Titel Alleskönner: ob linksherum, rechtsherum oder beides in Kombination – problemlos meistert sie bis zu zehn Biegeebenen innerhalb einer Aufspannung. Das spart Zeit, Werkzeug und hält zugleich alle Optionen offen: Für kleine Losgrößen ist die Rechts-Links-Rohrbiegemaschine ebenso geeignet wie für große Stückzahlen, die sie im Drei- bis Vier-Schichtbetrieb produziert. Durch das ausgeklügelte Zusammenspiel von Software und Werkzeug erfüllt dieser Alleskönner auch höchste Schwierigkeitsgrade und ist selbst für Rohrleitungen in den beengten Verhältnissen eines Motorraums voll funktionsfähig. Neben der Automobilindustrie ist unsere Rechts-Links-Rohrbiegemaschine besonders in der Medizin und Klima- bzw. Heiztechnik gefragt.

Mechanische Rohrbiegemaschinen sind unverzichtbare Werkzeuge für Werkstätten, die präzise und wiederholgenaue Biegungen von Rohren aus verschiedenen Materialien wie Stahl und Kupfer erfordern. Sie bieten eine robuste Bauweise und sind einfach zu bedienen, was sie ideal für den täglichen Einsatz in der Serienfertigung oder bei Einzelanfertigungen macht. Dank ihrer mechanischen Funktionsweise sind sie wartungsarm und gewährleisten eine zuverlässige Leistung bei minimalem Aufwand.

Profilbiegemaschine für alle normalen Profilstähle, wie Rund-, Vierkant-, Flachstahl oder Winkeleisen mit Schenkel nach Innen oder Außen, sowie für Doppel-T-Träger. Durchmesser mm Widerstandsmoment cm³ Leistung kW Gewicht kg

Die kleine Rundbiegemaschine 102 wird auf Baustellen wie auch in Werkstätten gerne eingesetzt. Wegen der hohen Rundformungsgenauigkeit steht sie auch im Modellbau und in den Lehrwerkstätten. Wer Schröder-Fasti kennt, findet was er sucht: Steife Konstruktion, solide Dimensionen, stabile Lager, hohe Werkzeuggenauigkeit. Nutzlänge: 2000 mm Blechdicke: 1,00 mm

Profilbiegen – kraftvoll und extrem vielseitig. Die Profilbiegemaschine Type RB3 bietet hohe Biegeleistung kombiniert mit einer unvergleichlichen Flexibilität. Die drehmomentstarken, hydraulischen Direktantriebe der Profilbiegemaschine sind wartungsfrei und überlastsicher. Jede Rolle wird einzeln und direkt angetrieben. Es kommen keine Kettengetriebe oder Rutschkupplungen zum Einsatz. Die hohe Walzbiegeleistung der Profilbiegemaschine von 7,5 kW in Kombination mit den drehmomentstarken Direktantrieben bietet ausreichend Reserven um auch schwere Profile zu biegen. Viele Biegeteile können hierdurch in nur einem einzigen Walzdurchgang auf den Zielradius gebogen werden. Beschädigungen am Profil werden vermieden, eine optimale Biegequalität gewährleistet und ein Maximum an Produktivität erreicht. Der Anwendungsbereich der Profilbiegemaschine RB3 kann durch eine Vielzahl unterschiedlichster Optionen erweitert werden. Die Maschine kann mit vierter Rolle, CNC gesteuerten Seitenrollen, Doppelrollen oder Dornbiegeeinrichtung ausgestattet werden. Für fast jede Biegeaufgabe findet sich bei der Profilbiegemaschine RB3 eine geeignete Lösung. Die hohe Flexibilität und zahlreichen Möglichkeiten machen die RB3 zu einer der wohl leistungsfähigsten und flexibelsten Profilbiegemaschinen weltweit. Einsatz: Metallbau, Treppenbau, Schlosserei, Maschinenbau, Fördertechnik, Anlagenbau, Rohrleitungsbau, Fassadenbau, Schwimmhallen, Lohnbiegeunternehmen, Nutzfahrzeugbau

Die CNC gesteuerten Rohrbiegemaschinen unserer High Performance Serien sind die perfekte Antwort auf die extremen Anforderungen in der Groß- und Serienproduktion. Schnell, leistungsstark und flexibel ermöglichen unsere modularen Rohrbiegelösungen maximale Taktzahlen ohne jeglichen Kompromiss an höchste Fertigungsqualität. Je nach Anforderung bieten wir Ihnen unterschiedliche Ansätze: neben unseren einrilligen Maschinen bieten wir auch besonders flexible mehrrillige Ausführungen, Maschinen mit zwei Biegeköpfen für besonders komplexe Rohrgeometrien sowie komplette Biegezellen als vollautomatische Gesamtlösungen.

Die Rohrmaschinen von AMB-WIBA sind das Ergebnis jahrelanger Entwicklung und Innovation. Diese Maschinen sind darauf ausgelegt, kostengünstige, gekrimpte Rohre schnell und effizient in verschiedenen Größen zu produzieren. Mit ihrer einfachen Bedienung und bewährten Technologie bieten sie eine zuverlässige Lösung für die Rohrherstellung in der Bau- und Installationsbranche. Die Maschinen sind flexibel einsetzbar und können an spezifische Kundenanforderungen angepasst werden, um eine optimale Leistung zu gewährleisten. Unsere Rohrmaschinen zeichnen sich durch ihre hohe Effizienz und Präzision aus, was sie zu einer bevorzugten Wahl für Unternehmen macht, die ihre Produktionsprozesse optimieren möchten. Sie sind robust gebaut und bieten eine lange Lebensdauer, selbst bei intensiver Nutzung. Die Integration moderner Steuerungssysteme ermöglicht eine einfache Bedienung und Wartung, während die Maschinen gleichzeitig eine hohe Produktionsgeschwindigkeit und Qualität bieten.

Hersteller: COMAC / 304 304 HV3 Rollenpositionierung hydraulisch, Bedienerpult Ablesung auf Digitalanzeige mit LED Hydraulische Kurvenbewegungen der seitlichen Führungsrollen Artikelnummer: 149 Gewicht: 1090 kg Rollen-Ø: 205 mm Achsen-Ø: 60 mm Biegegeschwindigkeit: 5.2 m/min Motorleistung: 3.5 KW Widerstandsmoment: 10 cm³

Die JUTEC Biegemaschine 5000 ist die wirtschaftliche Lösung für enge Biegeradien. Mit einem freistehenden Biegekopf und steckbaren Biegewerkzeugen ermöglicht sie einen schnellen Umbau auf verschiedene Rohrgrößen. Die Hydraulik verkürzt die Nebenzeiten und die SPS-Steuerung mit X2X-Schnittstelle bietet eine hohe Flexibilität bei der Programmierung von Biegewinkeln und Längenmaßen.

Schwenkbiegemaschinen der Baugrößen von 1000 bis 8000 mm und Blechstärken von 1 mm bis 25 mm - Vorsprung durch Innovationen. Schwenkbiegemaschinen (Abkantmaschinen) für Bleche Optimaler Kräftefluss und robuste Bauweise: Die Schwenkbiegemaschine zeichnet sich u.a. durch eine robuste und widerstandsfähige Schweißkonstruktion aus - hierdurch konnte das Gewicht gegenüber herkömmlichen Maschinen gesenkt werden. Wesentlicher Bestandteil der neuen Konstruktion ist die Optimierung des Kräfteflusses. Hinzu kommt, dass hierbei der „Totwinkel“ im Rahmen der Biegewangenverstellung und Einstellung des Biegeradius vermieden wird und der hydraulische Antrieb optimal genutzt werden kann. Umfangreiche Serienausstattung Hydraulischer Antrieb der Ober- und Biegewange Spitzschiene 45° Schienen in Ober-, Unter- und Biegewange auswechselbar Ölfüllung Positionierelektronik für Biegewange Bedienpaneel mit » Digitalanzeige Biegewinkel » stufenloser Vorgabe des Biegewinkels » Taster zur Steuerung der Ober- und Biegewange » Schalter für Automatikbetrieb Steuerung: SPS-Siemens oder gleichwertige Fußschalter für Manuell- und Automatikbetrieb CE-Zertifizierung Sicherheitsstopp bei 25 mm Oberwangenhöhe Schwenkbiegemaschinen (Abkantmaschinen) für Bleche Sonderausstattung: erhältlich

Werkzeugmaschinen für Blechbearbeitung mit Rundbiegemaschinen, Blechbiegemaschinen, Profilwalzen und Abkantbank. Rundbiegemaschine für die Produktion.

Die Einrollmaschine Hezinger-BendingLine Baureihe MG3R ist besonder geeignet für den Einsatz großer Wandstärken und konische Biegungen. Alle drei Walzen dieser Einrollmaschine sind jeweils separat hydraulisch über Planetengetriebe direkt angetrieben. Die Zustellung der Seitenwalzen erfolgt über Kniehebel, wobei die Position digital angezeigt wird. Im Grundpreis enthalten • Direktantrieb aller 3 Walzen über Hydromotoren auf Planetengetriebe • Einzel-Antrieb aller 3 Walzen mit automatischer Anpassung der Rotationsgeschwindigkeit von Innen- zu Außendurchmesser • Zustellung der Seitenwalzen über Kniehebel, optimale Kraftumsetzung und kleinste Durchmesser bis zum 1,1-fachen der Oberwalzengröße • Beidseitige Anbiegung • Parallelität der Seitenwalzen über wartungsfreie Torsionswelle • Hydraulisches Klapplager zur einfachen Entnahme geschlossener Rohre • Wartungsarmes Maschinenkonzept mit Dauerschmierung aller Lager • Digitalanzeigen (2 Stück) für die Seitenwalzenposition Basis-Zubehör • Konischbiegeeinrichtung mit Schrägstellung der beiden Seitenwalzen und der Unterwalze sowie mit gehärtetem Anlauflager oder Anlaufrolle • Geschmiedete und gehärtete Walzen mit einer Festigkeit von 53 - 55 HRC • Kalibrierungseinrichtung zum Nachrunden geschlossener Rohre • Hydraulische Bremse auf der Oberwalze zur Nachlaufreduzierung Walzenzustellung • Die Zustellung der Seitenwalzen erfolgt über Kniehebel • Optimale Kraftumsetzung • Geringer Verschleiß und mehr Biegequalität Kleinster Durchmesser • Bei einer Kapazität von 65% der Biegeleistung • Durchmesser vom 1,1-fachen der Oberwalzengröße

Verwendung: Fügen von Formteilen in ein Kunststoffrohr. Beladung: Manuell in die Werkstückaufnahme. Bedienung: Mehrzeiliges LCD-Display, sowie Funktionstasten und Kontrolleuchten. Arbeitsachse: 2 Gleitführungen mit Pneumatikantrieb durch Normzylinder mit pneumatischer Endlagendämpfung für zwei Positionen, mit Hubfeineinstellung. Werkzeug: Werkstückaufnahme mit pneumatischen Kniehebelspannern.

MPC 450 I 500 – 1200 Schneidemaschine für Rohre mit röhrenförmigen und quadratischen Zuschnitt für automatisches 3D-Rohr- und Quadrahtrohrschneiden. Die MPC ist hochpräzise und vielseitig und vereint drei Maschinen in einer. Schnelles Umschalten für Rohr- und Quadrahtrohrabschnittschneiden Details zum glatten Schweißen Perfekte Passungslänge Minimum 48 mm Maximum 1225 mm

Kunststoff Biegemaschine für das lineare, berührungsloses Erwärmen von Kunststoffplatten zum manuellen Biegen. Ausführungsmöglichkeiten: -Materialstärke: 1mm-30mm -Längen: 1100mm - 3100mm Flexibel - und erweiterbar Unsere Kunststoff Biegemaschine Bu/Gh eignet sich hervorragend zum linearen, berührungslosen Erwärmung von thermoplastischen Kunststoffplatten. Mit ihr lassen sich beispielsweise Acrylglas / Plexiglas, Polycarbonat, Styren, PETG, Polystyrol, PVC und viele weitere thermoplastische Kunststoffe problemlos biegen. Das Gerät verfügt über eine solide Bauweise. Das Baukastensystem erlaubt die Ausstattung mit unterschiedlicher Anzahl und Arten von Heizsystemen.

Rundrohre aus verschiedenen Metallen können mit unserer Dornbiegemaschine zu Bögen von maximal 180° gebogen werden. Diese finden Verwendung als Hydraulikleitungen, Maschinenteile, Horizontal- und Schräggeländer. Dafür vewenden wir unterschiedliche Biegeverfahren. Dornbiegen - 3D Dornbiegen Bei diesem Umformungsprozess wird das zu biegende Rohr auf einen Dorn geschoben und mit einer Klemmbacke an einer Drehscheibe festgemacht wird. Dann wird das Rohr um die Drehscheibe herum gezogen, wobei der Dorn vermeidet, dass das Rohr knickt. Beim normalen Dornbiegen, entstehen passgenau Rohrrahmen, Handläufe aus Stahl und Edelstahl von ø 12 mm bis 42,4 mm. Bei der Königsdisziplin des Biegen von Rohrprofilen, dem 3 D-Dornbiegen entstehen sogar komplexe Konturen dreidimensionaler Rohrrahmen, Handläufe aus Stahl und Edelstahl von ø 12 mm bis 42,4 mm

BV x06 Die Kompakte - Heizelement-Schwenkbiegeschweiß- vorrichtung für Materialdicken von 2 - 20 mm BM x06A Die Rationelle - teilautomatische Heizelement Schwenkbiege- schweißmaschine für Materialdicken von 3 - 30 mm U-Profilbiegevorrichtung zur Herstellung von U-Profilen.

Alle vorhandenen Werkzeuge von LM800 Maschinen sowie die 300 kN Presse sind kompatibel. Diese Maschine kann auch mit einer Servo-Presse ausgerüstet werden, auf Wunsch bis zu 800 kN Stanzkraft. Es sind auch statt mechanischer Vorschübe Servo-Rollen-Vorschübe einsetzbar.

Minima EH 250 EMS 251 KSI 252 / KSI 602 KSE / KSE V Mammut P 884 U 32-10 MBH 301 V / 601 V do 40-8 / do 40-10

Hydraulische 6- bzw. 12-fach Spannvorrichtung zum Bearbeiten von Rohren eines Ladungssicherungssystems. Die Rohre werden auf Vorauflagen eingelegt, über Formbacken innen- bzw. außenzentriert und stirnseitig gespannt. Die Formbacken sind als Wechselbacken ausgeführt um die Vorrichtung flexibel für verschiedene Typen verwenden zu können. Von der Projektierung über die Entwicklung, Konstruktion, Fertigung und Montage wurde die Vorrichtung komplett bei uns hergestellt. Die Konstruktion und Entwicklung erfolgte mit unserem Kooperationspartner Ingenieurbüro Werz.

INGENIA Maschinen wurden entwickelt für den täglichen Einsatz im rauen Werkstattbetrieb oder in der 24 Stunden Serienfertigung. Die umgesetzte Technologie entspricht stets dem neuesten Stand der Technik und berücksichtigt alle anwendbaren gültigen Normen und Regelwerke aus DIN (Deutsche Industrie Normen), DVS e.V. (Deutscher Verband für Schweißtechnik), EN (Europa Normen) und anderen Organisationen. Wir sind stets im Gespräch mit unseren Kunden um die eingesetzte Technologie, die Produktivität und die Anwenderfreundlichkeit unserer Maschinen zu verbessern. Besonderen Wert legen wir auf die ständige Weiterentwicklung des Automatisierungsgrades. Dies sichert INGENIA Kunden einen hohen Vorsprung in der Qualität ihrer Produkte und der Produktivität Ihres Unternehmens. Modell P-SW Modell S econo Modell easy Modell S Hand Rundziehvorrichtung

Die Rohrbiegetechnik ist ein entscheidender Prozess in der Fertigung, der es ermöglicht, Rohre in präzise Formen zu biegen, um spezifische Anforderungen zu erfüllen. Unsere CNC-gesteuerten Maschinen bieten höchste Präzision und Effizienz, um sicherzustellen, dass Ihre Projekte reibungslos verlaufen. Wir bieten eine Vielzahl von Dienstleistungen an, darunter Rohrschweißen, Löttechnik und Rohrendenbearbeitung, um Ihre Anforderungen vollständig abzudecken. Mit der Welte Group als Ihrem strategischen Partner können Sie sicher sein, dass Ihre Rohrleitungsprojekte erfolgreich sind. Unsere umfassende Erfahrung und unser Engagement für Qualität machen uns zu einem führenden Anbieter in der Rohrbiegetechnik. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um Ihre Produktionsziele zu erreichen und Ihre Effizienz zu steigern.

Biegen • Herstellung von Handbiegewerkzeugen für Rohrleitungen von 3 - 20 mm Ø, nach Kundenwunsch, Musterleitung oder mit Konstruktion. • Fertigung von programmierbaren Rohrbiegemaschinen oder Handhabungs- und Montagehilfen für die Endmontage von Leitungen.

Rohrbiegearbeiten, Mit unseren Profilwalzen biegen wir Hohlprofile, Blechprofile, Rundrohre, Trägerprofile, U- oder T-Profile, Winkelprofile oder Stahlplatten in Ihre gewünschte Form. Rohrbiegearbeiten, Profilbiegen Mit unseren Profilwalzen biegen wir Hohlprofile, Blechprofile, Rundrohre, Trägerprofile, U- oder T-Profile, Winkelprofile oder Stahlplatten in Ihre gewünschte Form. Dabei können wir fast alle Querschnitte und Größen bearbeiten. Mit unserer langjährigen Erfahrung und Expertise beraten wir Sie gerne individuell zu Ihrem Bauvorhaben. Einzelteile sowie Klein- und Großserien aus verschiedenen Stahl- und Edelstahlvarianten sowie NE-Metallen verarbeiten wir für Sie mit hoher Qualität.

Das Biegen von Leitungen ist eine der Kernkompetenzen von COHLINE. Wir verfügen über mehr als 100 Biegemaschinen und -anlagen, die für jede Anwendung das optimale Verfahren bieten. Unsere CNC-Biegemaschinen sind in verschiedenen Leistungsklassen verfügbar und teilweise mit Roboterhandling ausgestattet. Je nach Biegegeometrie setzen wir auch Handbiegewerkzeuge ein, die mit sensorischer Überwachung ausgeführt werden können, um die Prozesssicherheit zu gewährleisten. Für spezielle Artikel, die in sehr großen Stückzahlen produziert werden, gibt es spezifische, zum großen Teil eigenentwickelte Biegeautomaten. COHLINE bietet maßgeschneiderte Lösungen für die individuellen Anforderungen unserer Kunden und steht für Qualität und Zuverlässigkeit. Unsere Biegetechnologie wird von vielen Faktoren beeinflusst, darunter die Biegegeometrie und die Stückzahl der zu produzierenden Artikel.

Die Maschine wird manuell mit geringem Kraftaufwand schnell an jede beliebige Nietposition geführt. Das Gewicht wird über einen Federseilzug neutralisiert. Die Maschine bleibt nach dem Loslassen innerhalb des Arbeitsbereiches balanciert. Einzigartig für die „Nietmax“ NF 203 ist die integrierte Nietcontrolsteuerung mit patentierten Messsystemen. Auf Wunsch kann die Qualitätssicherung (QAPV) über eine Schnittstelle mit externen Betriebssystemen vernetzt werden. Die Maschine wird manuell an die Nietstelle geführt. Der Nietbolzen zentriert sich in einem entsprechend geformten Amboss. Beim Starten über die Zweihandsteuerung rückt der gefederte Niederhalter die Nietmaschine automatisch in die richtige Nietposition. Die zu nietenden Bauteile werden zusammengedrückt. In dieser Position wird der Überstand des Nietbolzens gemessen. Der Kraftfluss wird über einen stabilen C-Bügel ohne nennenswerte Auffederung übertragen. • Pneumatische Radial-Punktnieteinheit NE 200 • Verschiedene Nietköpfe und Niederhalter einsetzbar • Massiver Stahlbügel mit Nietaufnahme • Federseilzug mit Balancer für leichte Handhabung • Kabelschlepp für größere Distanzen • Sicherer Nietvorgang durch Zweihandbetätigung • Wahlweise Standardsteuerung oder Nietcontrol Technische Daten Nietdurchmesser (Rm=370 N/mm²): 1-10 mm Nietkraft bei 6 bar pneu.: 12 kN Spindelhub: bis 30 mm Betriebsdruck: 1-6 bar Motor 230/400 V 50 Hz: 0,74 kW Zylindervolumen: max. 0,7 l Gewicht: ca. 145 kg

Mit der Anlage werden automatisch Trafos in Lampengehäuse genietet. Die Lampen und die Trafos werden manuell in die Anlage eingelegt. Dann wird der Start ausgelöst und die Trafos werden automatisch fixiert und hydraulisch vernietet. Abgesichert ist die Anlage durch ein Lichtgitter.

Kommt ein Drahtcoil zu seinem Ende, können mittels einer Stumpfschweißmaschine die Drahtenden des leeren Coils sowie des vollen Drahtcoils miteinander verschweißt werden. Ein zeitraubendes Einfädeln des neuen Drahtes in die Maschine entfällt hierbei.

ERBACH Kunststoff- und Schweißtechnik GmbH liefert Heizelement-Schweißmaschinen für das Schweißen von PE- und PP-Rohren. Schweißmaschinen von Erbach sind in 3 Ausführungen erhältlich: Mechanische Schweißmaschinen, Hydraulische Heizelemenet-Schweißmaschinen und Werkstattschweißmaschnen für Formteile. Mechanische Schweißmaschinen: Ø 50-160 mm. Hydraulische Heizelemenet-Schweißmaschinen: Ø 50-1600 mm. Werkstattschweißmaschnen für Formteile: Ø 90-1600 mm.