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Unser Geschäftsbereich Maschinenbau und Robotik bietet maßgeschneiderte Lösungen für die Automatisierung Ihrer Produktionsprozesse. Von Robotergreifern bis hin zu kompletten Fertigungszellen – wir entwickeln und fertigen innovative Systeme, die Ihre Effizienz steigern und Ihre Produktionskosten senken. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und modernste Technik für Ihre Automatisierungsprojekte.

Stäubli ist ein Anbieter innovativer Vier-Achs-Roboterkinematiken. Die SCARA-Roboter erfüllen höchste Anforderungen in unterschiedlichsten Branchen. Mit der TS2 SCARA-Robotergeneration dringt Stäubli in eine bis dato unerreichte Leistungsklasse vor. Die Vierachser mit eigenentwickelter JCS-Antriebstechnik ermöglichen kürzeste Zykluszeiten sowie ein wegweisendes Hygienic Design, das neue Einsatzmöglichkeiten in sensitiven Umgebungen erschließt. Die TS2 Roboterbaureihe wird einheitlich von der CS9 Steuerung betrieben. Der schnelle und kompakte TS2-100 Roboter hat eine maximale Tragkraft von 8,4 kg mit einer Reichweite von 1000 mm. Anzahl Freiheitsgrade: 4 Maximale Tragkraft: 8,4 kg Montagemöglichkeiten: Decken- und Bodenmontage Nominale Tragkraft: 2,4 kg Reichweite: 1000 mm Schutzklasse - EN 60529: Mit Pinolenabdeckung und Flanschbalg IP65 Stäubli Steuerung: CS9

Steuer- und Signalkabel Schirmung Anwendung Robotikleitung Aufbau 2 × 2 × 0,34 mm² + (2 × 0,34 mm²) Aderisolation / Material TPE-E Außenmantel / Material PUR Außenmantel / Farbe Schwarz Max. Spannung 450 V Außendurchmesser, nominal 6,6 mm Min. Biegeradius 5 U0 Bester Biegeradius 10 U0 Aderanzahl 6

ISH-Systems präsentiert den SI-Master Montageroboter M 1400, eine Spitzenlösung für maßgeschneiderte Automatisierungsanforderungen. Unsere Systeme sind darauf ausgerichtet, Ihre Produktionsabläufe durch Integration modernster Robotertechnologie zu optimieren und zu verfeinern, egal ob Sie in der Automobilindustrie, in der Metallverarbeitung oder in der Konsumgüterproduktion tätig sind. Eigenschaften des SI-Master Montageroboters M 1400: Modulare Bandbreite: Von 50 mm bis zu 150 mm, um verschiedene Produktgrößen zu unterstützen. Kundenspezifische Bandlänge: Perfekt abgestimmt auf Ihren Produktionsbereich und -bedarf. Kompatibilität mit Top-Robotermarken: Wir rüsten unsere Systeme mit Robotern von Fanuc, Kuka, Motoman, ABB, Mitsubishi, Denso, Yaskawa und OTC aus, je nach Ihren Anforderungen. Effizientes Warenträgersystem: Automatisierte Abnahme und Platzierung der Teile mit präzise getakteter Bandsteuerung. Technische Details: Roboterreichweite: Bis zu 1400 mm, um einen großen Aktionsradius abzudecken. Anpassbare Fabrikate: Wählen Sie den Roboter, der zu Ihrem Produktionsumfeld passt. Achstraglast: Bis zu 10 kg, ideal für vielfältige Handlingsaufgaben. Optionale Features für erweiterte Flexibilität: Hauptzeitparalleles Arbeiten: Führen Sie Tätigkeiten wie Entgraten, Konservieren und Beschriften während des Hauptprozesses aus. Intelligente Sortierung: NIO-Teileablage und SPC-Schubladen für optimierte Qualitätssicherung. Vorteile der Integration des SI-Master M 1400: Gesteigerte Produktivität: Kontinuierliche Laufzeiten und automatisierte Prozesse führen zu einer merklichen Erhöhung der Produktionsraten. Flexibilität: Die maßgeschneiderten Systeme lassen sich nahtlos in bestehende Fertigungslinien integrieren. Präzision: Exakte Handhabung der Teile minimiert Fehlerquoten und erhöht die Produktqualität. Anpassbarkeit: Von den physischen Dimensionen bis zu den technischen Eigenschaften, alles wird nach Ihren Spezifikationen konfiguriert. Mit dem SI-Master Montageroboter M 1400 von ISH-Systems erhalten Sie eine robuste und zuverlässige Automationslösung, die für die heutigen dynamischen Produktionsanforderungen entwickelt wurde. Unsere Expertise und fortgeschrittene Technologie sind die Garanten für Ihren Erfolg in der Automatisierung. Kontaktieren Sie ISH-Systems für eine persönliche Beratung und entdecken Sie, wie der SI-Master Montageroboter M 1400 Ihre Produktionsprozesse revolutionieren kann. Wir freuen uns darauf, gemeinsam mit Ihnen die Zukunft der Produktion zu gestalten.

Unser sensorgeführtes Fasenschneidsystem iBS bereitet die Schweißnaht an ebenen Blechen automatisch vor. Die stabile Portalkonstruktion mit der anwendungsorientierten Konstruktion des Schneidkopfes erlaubt alle Arten von Ober- und Unterschnitten mit sensorgestützter Kantennachführung ohne Wenden des Werkstücks! igm-Roboter: führend durch Lasertechnologie Die Vermessung der Werkstückposition sowie die Kantennachführung erfolgt über eine Laserkamera. Sie stellt sicher, dass das Stegmaß auch bei Wärmeverzug eingehalten wird. Und das mit einer Genauigkeit von +/- 0,5 mm! Mit der eigens entwickelten Software werden die gewünschten Fasen in einer digitalen Bauteilzeichnung durch einfaches Anklicken und Angabe der Geometrieparameter definiert und vom System verarbeitet. Anlagenaufbau Mit der igm ibs Brennschneidanlage wird eine sensorgestützte Maschine angeboten, die in allen Belangen der Mechanik und der Steuerung für das Anfasen von ebenen Blechen optimiert sind. Ermöglicht wurde diese besondere Eigenschaft durch die Entwicklung eines parallelogrammartigen Schneidkopfes, an dem der Schneidbrenner in 2 Achsen beweglich aufgenommen wird. Diese Einheit ist auf einem stabilen Portal montiert, das in Längsrichtung verfahrbar ist und zusätzlich ein Quer- und ein Höhenfahrwerk zur Aufnahme des Parallelogramms aufweist. Die spezielle Konstruktion des Schneidkopfes erlaubt ein Anfasen von ebenen Blechen mit beliebigem, auch veränderbarem Fasenwinkel an geraden und gekrümmten Schnitten. Die Ausführung weist zwei von einander unabhängige, vollständig in die Anlagensteuerung integrierte Achsen auf: eine Brennerkippachse und eine Schneidkopfdrehachse. Dadurch kann, während die Horizontalbewegung nur von den Linearachsen ausgeführt wird, jeder beliebige Schneidwinkel für jede Schneidrichtung über das Parallelogramm eingestellt werden. Ein präzises Anfasen der Blechkanten ist eine wichtige Voraussetzung für das nachfolgende automatische Schweißen von hochbeanspruchten Werkstücken und kann daher mit Brennschneidanlagen ohne kontinuierliche Sensornachführung nicht erreicht werden, da Ungenauigkeiten durch unebene Bleche, Verschleiß des Auflagerostes am Schneidtisch und Verzug der Bleche während des Schneidens entstehen. Optimale Ergebnisse werden durch den Einsatz des optischen Sensors erzielt, der für die kontinuierliche Brennernachführung beim Fasenschneiden besonders geeignet ist. Im Prinzip besteht dieser Sensor aus einer Laserkamera, die am Schneidkopf montiert ist und vorlaufend zum Brenner die Blechkante vermißt. Aufgrund dieser Meßwerte wird der Brenner kontinuierlich während der Schneidfahrten entlang der Blechkante geführt.

Die MOTOMAN MPK High-Speed-Roboter bieten Höchstleistungen in den Bereichen Lebensmittelhandhabung, Kommissionieren und Verpacken. Die MPK Modelle verfügen über eine Tragkraft von 2 kg bis 50 kg und einen Arbeitsbereich von 900 mm bis 1.893 mm. Einige Modelle verfügen über die Schutzart IP67 und sind zudem abwaschbar („Wash-Down“-Lackierung). Modell: MPK2F Spezifikationen: Traglast 2 kg, Reichweite 900 mm

Hebetechnik und Lastaufnahmemittel NMH fertigt Hebezeuge und Lastaufnahmen nach Kundenzeichnung oder nach eigener Konstruktion und Berechnung. NMH Hebezeuge können kundenspezifisch und individuell gefertigt werden. Wir konstruieren und fertigen Traggabeln, C-Bügel, C-Gabeln, (Parallel-) Spindelzangen, Scherenzangen, Sonderadapter, Pneumatikgreifer, Traversen, Ösenhaken, Aufnahmedorne, Haken, (Parallel-) Greifer, Dreiarmgreifer, Anschraubadapter, (Wende-) Lastaufnahmebügel, Sonderringschrauben und ähnliche Hebezeuge. Elektrohängebahn (EHB) mit Lastaufnahmemittel (LAM) Getriebefügevorrichtung Hebezeuge Portalhandling für z.B. Entgratungs und Waschanlagen

Wir konstruieren und Fertigen Individuelle Vorrichtungen für das vollautomatische Fügen von Bauteilen Entwicklung des Spannkonzeptes und der Werkstücklagen Konstruktion der Lagebestimm- und Spannelemente Fertigung und Pulverbeschichtung der einzelnen Elemente Einlegeanweisung und Dokumentation Messprotokoll

Von der filigranen Befestigung kleinster Gewindebolzen bis zur Umsetzung von komplexen Schweißbaugruppen – durch den Einsatz fortschrittlicher Schweißtechnologien sichern wir in jedem Ihrer Projekte höchste Präzision und Festigkeit.

Auf Anwendung zugeschnittene Kalibriermethoden, 2D- oder 3D-Lokalisierung in Roboterkoordinaten, Vereinfachte Inbetriebnahme durch 3D-Greifpunkt-Transformation Die Anforderungen an heutige Roboterlösungen steigen im Zuge der Industrie 4.0 immer mehr, gleichzeitig wächst der Wunsch nach einfacher Bedienbarkeit. Und genau hier spielt der VISOR® Robotic seine Stärken aus. In unterschiedlichen Ausführungen erhältich, kann er zur Lösung verschiedenster Automatisierungsaufgaben eingesetzt werden. Mit seinen integrierten und standardisierten Schnittstellen lässt er sich leicht in bestehende Anlagen und Systeme integrieren und dank der verschiedenen Kalibriermethoden sowie der flexiblen Datenstrukturen ist er für verschiedene Abläufe einsetzbar. Modell: VISOR® Robotic Artikelnummer: VISOR® Robotic

Industrie-Roboter sind fast immer der Schlüssel zur Automation. DoBoTech verfolgt in der Automation den Ansatz interdisziplinäre Technologie Konzepte zu entwickeln, um bestmögliche Synergien für den jeweiligen Prozess zu generieren. Anhand der folgenden Beispiele zeigen wir nur einige Konzeptbeispiel auf. Ratio Maßnahme Motormontage Ratio Maßnahmen in der Motormontage basieren zumeist auf einer Automatisierung mit Industrie-Robotern. Getriebefertigung für die E-Mobilität Ein Verbund aus 3 Roboterzellen bildet die Dosierung & Speicherung von Getrieben, den Fügeprozess von Getriebe und Zentralgehäuse. Dosierzelle mit 3D Konturüberwachung In dieser Dosierzelle erfolgt der Dichtmittelauftrag mit einem Roboter und einem volumetrischen Dosiersystemen. Die Dichtmittelkontur wird mit einem 3D Sensor im Lasertriangulationsverfahren überprüft und redundant mit der DoBoTech Dosierkontrolle DQM überwacht.

Gleichzeitige Messung, von bis zu 50 frei wählbaren Parametern, mit einem zertifizierten Multi-Gas-Analysator. Basierend auf der FTIR-Technologie (Fourier-Transformation-Infrarot) misst der MIR FT bis zu 50 frei wählbare Parameter wie HCl, HF, NH3, NO, NO2, N2O, SO2, CO, CH4, TOC, H2O, CO2, O2, u.a. Vorteile: - keine Probenverluste oder Änderungen der Zusammensetzung durch beheizte Probenleitung - Schlüsselfertiges System - MCERTs zertifiziert - Messung von Spurenkonzentrationen in nassen und korrosiven Rauchgasen - All-in-One System Probenentnahme: Heiß/Nass extraktiv Entnahmeleitung: Beheizt 180°C Rückspülung: Ja Kalibriergasanschluss: Ja, am Analysator oder Entnahmestelle Kommunikation: Ethernet Maße (mm): 19” Rack: 616 x 483 x 220 (t x b x h)

R&D Technology verfügt über ein anerkanntes Know-how bei der Integration von Robotertechnik unterschiedlichster Marken. Das Unternehmen konzipiert und fertigt Zellen, in denen Roboter oder kollaborative Roboter (Cobots) zum Einsatz gelangen.

Der HCR besticht durch seine einfache, intuitive Bedienung. Die Software GUI erlaubt es jedem den HCR einzurichten und zu bedienen. Es sind keine Experten oder intensive Schulungen erforderlich. Der HCR verrichtet kostengünstig und unermüdlich manuelle Arbeit, schafft ein sicheres sowie komfortables Arbeitsumfeld und bietet eine perfekte Automatisierungslösung

Neben dem Schweißverfahren WIG I MIG/MAG hat die umetec GmbH in das innovative und vollautomatisierte Cobot Welding investiert. Der Schweißroboter SmartCell von Fronius bietet reproduzierbar hohe Schweißqualität und effiziente Zeitersparnis – selbstverständlich mit CE-Kennzeichnung für sicheres Arbeiten unserer Mitarbeiter. LESITUNGEN - 20 Schweißarbeitsplätze - Schweißverfahren WIG | MIG/MAG - Schweißanlagen für Normalstahl | Edelstahl | Aluminium - Zertifizierung nach DIN EN ISO 3834-2 | EN 1090-1, -2, 3 | ISO 9001 - EN 15085-2 (Schienenfahrzeuge und -fahrzeugteile | Bahnanwendung) - vollautomatisiertes Cobot Welding Jetzt unseren CTO anfragen und Angebot erstellen lassen. Wir freuen uns auf Sie.

Mit unserer sechsachsigen Roboterzelle Trumpf TruLaser Robot 5020 lässt sich schneiden, schweißen, scannerschweißen (remoteschweißen) und laserauftragsschweißen – in Top-Qualität! Mit hoher Geschwindigkeit, exakt und prozesssicher verschweißen wir Blechbaugruppen wie beispielsweise Edelstahlgehäuse und Aluminiumprofile. Unsere Zelle eignet sich für viele metallische Werkstoffe. Wir erreichen dabei eine sehr gute Schweißnahtqualität mit einer genauen Nahtgeometrie. Unsere Schweißzelle eignet sich perfekt für Teile aus dem Bereich Automotive, Klimabau, Luft- und Raumfahrt etc. – sowohl für Einzel- wie auch für Serienteile. Die Vorrichtung konstruieren und fertigen wir ebenfalls im Haus. Mögliche Einsatzgebiete: Konstruktionen aus Stahl / Edelstahl / Aluminium, Bauteile aus dünnwandigem Material, Behälterbau, Rahmen aus versch. Materialien, Karosseriebauteile / Prototypen.

Roboter Gesamtlösungen & Systemintegration Roboterprogrammierung Zertifizierter Integrator für Universal Robots Retrofit Aufrüstung und Modernisierung Ihrer Bestandsmaschine mit neuer Steuerungstechnik Elektroplanung & Umsetzung Service Programmierdienstleistungen für SPS, Roboter & Schnittstellen Inbetriebnahme

Automationslösungen von und mit HELLER sind stets individuelle Konzepte, die wir eigens für Ihre Fertigung entwickeln. Wir analysieren Ihren Bedarf und erarbeiten eine Lösung, mit der Sie maximal wertschöpfend arbeiten. Dabei greifen wir möglichst auf standardisierte Lösungen zurück. Die technischen Möglichkeiten reichen hier vom einfachen Palettenwechsler bzw. den Paletten-Linear- und -Rundspeichern über den flexiblen Bestückungsroboter bis hin zur Kombination mit einem Regalsystem auch für Werkzeuge.

Als Komplettanbieter im Bereich der Industrieautomation liefern wir, die AEM August Elektrotechnik GmbH, kundenspezifische Lösungen für den Maschinen- und Anlagenbau unterschiedlichster Branchen. Automatisierungslösungen in Verbindung mit BDE/MDE Qualitätsdatenerfassungen schaffen Transparenz und Sicherheit im gesamten Fertigungsprozess LOGIQ Datenmassen öffnen Wege zum Verständnis technischer Realitäten. Erfassen, analysieren, präsentieren, optimieren, dokumentieren und archivieren mit LogiQ. Täglich entstehen in Unternehmen massenhaft Betriebs- und Qualitätsdaten. Ohne deren Auswertung bleiben sie reiner Ballast und eine ungenutzte wertvolle Ressource. In der kontinuierlichen Überwachung und Optimierung sehen wir eine extrem personal- und kostenintensive Aufgabe für den Anlagenbetreiber. Wir nutzen die historischen Betriebs- und Maschinendaten als nachhaltige Informationsquelle für die Prozess- und Fertigungsoptimierung. Das LogiQ Daten Informationssystem ergänzt bestehende ERP-Systeme, lässt sich nahtlos integrieren und bietet zusätzlich Funktionalität und Skalierbarkeit. Es gibt keinen besseren Weg zu mehr Effizienz als das Automatisieren manueller, papierbasierter und fehleranfälliger Abläufe. Die in der Prozesskette der Produktion entstandenen Daten werden für die unterschiedlichen Sichtweisen und Ansprüche der Prozessbeteiligten aufbereitet. Dabei unterscheidet LogiQ durch das „Customer Reporting“ zwischen folgenden Bereichen: Arbeitsvorbereitung Produktion Instandhaltung Qualitätsmanagement Controlling Geschäftsleitung Kontrolle und Transparenz über den gesamten Fertigungsprozess. Prozessoptimierung mit by AEM. Automatisierungslösungen in Verbindung mit BDE/MDE Qualitätsdatenerfassungen schaffen Transparenz und Sicherheit im gesamten Fertigungsprozess. Innovation & Technologie In über 35 Jahren haben wir uns ein hohes Maß an Know-How in den Bereichen Automobil-, Allgemeinindustrie sowie deren Zulieferern erarbeitet. Das hohe Qualitäts- und Leistungsniveau wird durch den stetigen Ausbau der Systempartnerschaften zu den Herstellern sichergestellt. Wir Beraten und Informieren Sie gerne. Bitte nehmen Sie Kontakt mit uns auf! Vom Pflichtenheft bis zur Übergabeschulung: Als Ihr flexibler, starker und zuverlässiger Partner erhalten Sie unsere Leistung direkt und schnell aus einer Hand.

BURDE Beleuchtungslösungen für Baumschinen Nicht nur in den Wintermonaten sind unsere Kunden gezwungen bei Dunkelheit zu arbeiten, sondern ebenso durch Nachteinsätze die immer häufiger werden. Dabei ist eine gute Beleuchtung an Maschinen und Geräten das Wichtigste, um die Betriebssicherheit der Baustelle zu gewährleisten. Wir setzen hier auf das Spitzenprodukt aus dem Hause Hella, den RokLUME 380N. Dieser aus der Mining-Sparte stammende Scheinwerfer ist ideal für Ihre Baustelle. Besonders im Bereich Abbruch hat der Scheinwerfer nicht nur seine Leistungsfähigkeit, sondern auch seine Robustheit gezeigt. Überzeugen Sie sich von unseren Scheinwerferlösungen, die von uns gerne vor Ort montiert werden. Durch die so genannten Dt-Steckverbindung wird der Scheinwerfer einfach und gut tauschbar an zum Beispiel der Kabine positioniert. Mit 24 VDC und der Schutzklasse IP 6K9K kann er nicht nur direkt an Ihre Maschine angeschlossen werden, sondern müssen Sie Ihre Reinigungsgewohnheiten mit zum Beispiel Hochdruckwasserstrahl nicht umstellen. Wir bieten zusätzlich zum eigentlichen Scheinwerfer noch Schutzkäfige aus Hardox und Armox an. Die bevorzugte Anbringunge erfolgt unterhalb der Kabine, um die Ausleuchtcharakteristik des Scheinwerfers ideal zu nutzen, um den Arbeitsbereich der Baumaschine, besonders eines Hydraulikbaggers, vollständig auszuleuchten, ohne dabei andere Maschinenfahrer zu blenden. Durch die 7.800 Lumen Leuchtintensität reicht meist ein einziger Scheinwerfer unter der Kabine für eine Maschine aus. In diesem Positionierungsbeispiel ist der Scheinwerfer inklusive unserem Käfig aus Hardox 400 unter der Kabine positioniert. Dies ist aus der Erfahrung heraus die beste und effizienteste Position. Bei unseren eigenen Kabinenkonstruktionen ist die Vorbereitung für den Hella RokLUME 380N immer bereits von Werk aus vorbereitet. Eine Positionierung auf dem Baggerausleger ist bei größeren Maschinen durchaus möglich. Dies ist für den Verladebetrieb sehr interessant, da die Gefahr andere Maschinenführer zu blenden deutlich geringer ist, als auf einer engen Abbruchbaustelle. Überzeugen Sie sich von unseren Beleuchtungslösungen für Baumaschinen.

Automatisiertes Schweissen | Präzise Schweißung von Baugruppen Möglich macht die komplette Fertigung von Baugruppen unser umfassendes Schweiß-Know-how. Unsere Schweißroboteranlage von der Firma FSK Industries eignet sich vor allem für das Schweißen von Bauteilen in Serie. 2 Wendepositionierer auf 2 Stationen mit jeweils 2,5m Spitzenweite sorgen dafür, dass ein breites Bauteilspektrum abgedeckt wird. Ein auf einer 7m langen Linearachse fahrender kollaborierender Roboter (Cobot) bietet mit insgesamt 6 Achsen einen hohen Bewegungsspielraum und die notwendige Flexibilität, die es erlaubt, auch hochkomplexe Schweißaufgaben zu realisieren. Unser Fokus liegt auf einer präzisen kosteneffizienten Baugruppen-Fertigung und Herstellung von Komplettsystemen ganz nach Ihren Entwürfen und Anforderungen. Dank unserer digitalisierten Prozesse und unseres hohen Know-hows profitieren Sie von einer optimalen Planbarkeit und einem wirtschaftlichen Zeitmanagement. Mithilfe unseres umfangreichen Maschinenparks setzen wir alle gängigen Fertigungs- und Fügetechniken ein. Größe, Gewicht und Formgebung sind kaum Grenzen gesetzt. Sowohl komplexe Baugruppen wie etwa vollständige Maschineneinhausungen als auch großdimensionierte Baugruppen für einen Walzenhersteller sind für uns kein Problem. Präzise Schweißung von Baugruppen Möglich macht die komplette Fertigung von Baugruppen unser umfassendes Schweiß-Know-how. Indukant ist ein qualifizierter Schweißfachbetrieb nach DIN 1090 EN-2 / EX C2. Unsere qualifizierten Facharbeiter schweißen unterschiedliche Materialien sach- und normgerecht in den entsprechenden Schweißverfahren. Zu unserem Leistungsportfolio zählen das MIG/MAG-Schweißen, WIG-Schweißen sowie Bolzenschweißen für Kopfbolzen bis zu 25 mm Durchmesser. Durch diese Vielfalt sind wir in der Lage, sowohl Bau- als auch Edelstähle und Aluminium zu schweißen.

Der SUMMIT XL ist ein mittelgroßer Roboter mit hoher Mobilität und Leistungsfähigkeit in allen Terrains. Er ist ideal geeignet für die Forschung oder als Experimentierfeld für Anwendungsentwicklung im Indoor und Outdoor Bereich. Artikelnummer: RBK-SUMMIT-XL-RUB Länge in mm: 693 Breite in mm: 626 Höhe in mm: 417 Gewicht in g: 30000

Schlüsselfertige Automatisierung / Beladeroboter für CNC-Fräsmaschinen (manuelle und pneumatische Schraubstöcke / Von der Seite oder von vorne) Sicherheit Ein dreiseitig geschlossener Raum erfordert kein zusätzlichen Sicherheitskäfig. Steuerung Intuitive Eingabe – kein Programmieren oder Expertenwissen notwendig. Bewegungen können auch mit den Pfeiltasten gesteuert werden. Mobilität Keine permanente Verankerung erforderlich. Die Ladebox kann an verschiedenen Maschinen eingesetzt werden. Schnittstelle Keine digitale Schnittstelle nötig. Maschinenstatus wird erkannt, Tür und Taster werden automatisch betätigt. Kinematik und Greifer Einfaches und nachvollziehbares Bewegungs-muster. Der Greifer ist individuell anpassbar. Technische Daten Ladebox Max. Reichweite: 850 mm Max. Traglast: 20 kg Abmessungen: 1950 x 1200 x 1200 mm Versorgung Strom: 230 VAC, 50-60 Hz Versorgung Pneumatik: 6 bar Steuerung: SIEMENS SIMATIC S7 Türautomatik: Integriert Mobilität: auf Rollen (optional zusätzl. mit Bodenschiene.

Primärleitung mit UL/CSA Approbation Roboterkabel von SAB Bröckskes sind speziell auf die hohen mechanischen Anforderungen in der Roboterindustrie ausgerichtet. Roboterleitungen müssen oft millionenfachen Biegewechsel-Zyklen sowie der Belastung durch Zug und Torsion standhalten. Häufig müssen Kabel für Robotik Anwendungen neben der exzellenten Torsionsfähigkeit zusätzlich temperaturbeständig, ölbeständig oder chemikalien-beständig sein. Um diese hohen Anforderungen erfüllen zu können, werden unsere robotertauglichen Leitungen in firmeneigenen Testanlagen auf ihre Leistungs- und Widerstandsfähigkeit getestet.

Die Toptec 1500 E ist die kleine Schwester der TopTec 1850E und hat zwei Stützbalken und das gleiche robuste Kettenfahrwerk wie diese. Sie kann auch mit Stahlraupen geliefert werden. Mit dem dreiteiligen Arm und dem Schnellwechsler können alle möglichen Werkzeuge angebaut werden. Die Maschine wird elektro-hydraulisch betrieben, hat eine Leistung von 15 kW und kann Werkzeuge bis zu 200 kg tragen. Sie wiegt ca. 1.750 kg und die Stützbalken können auf eine Länge von nur 78 cm verkürzt werden, sodass sie durch jede 80 cm breite Tür fahren kann. Der Durchfahrtskreis reicht für ein Mann-Loch mit einem Durchmesser von 1,42 m. Alle TopTec Maschinen sind ab Werk mit Kabel- und Funksteuerung ausgestattet. Außerdem sind Hupe, FI-Schutzschalter, Scheinwerfer und Lasthalteventile für den extrem stabilen Arm bereits in der Grundversion serienmäßig verbaut. Auf Wunsch kann die TopTec 1500 E zusätzlich mit hitzefesten Schläuchen, Seitenverstellung (zusätzlichem Gelenk im Arm), hydraulischer Spurverstellung, Stahlraupen, Freischaltung u.v.m. ausgerüstet werden.

Die Handlingsysteme von Oettel Maschinen sind speziell entwickelte Lösungen zur Optimierung von Automatisierungsprozessen in verschiedenen Industriebereichen. Diese Systeme bieten eine intelligente Verbindung von Förderung, Bewegungen und Ablauf, die eine effiziente und wirtschaftlich lohnende Produktion ermöglichen. Die Handlingsysteme sind sowohl als eigenständige Einheiten als auch als integrative Lösungen erhältlich, die sich nahtlos in bestehende Produktionslinien integrieren lassen. Oettel Maschinen arbeitet eng mit seinen Kunden zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die den spezifischen Anforderungen und Bedürfnissen entsprechen. Mit modernsten Konstruktions-, Planungs- und Fertigungsmitteln und unter Verwendung der effektivsten Komponenten bieten die Handlingsysteme die besten Voraussetzungen für eine zuverlässige und kostengünstige Produktion. Diese Systeme sind ideal für Unternehmen, die ihre Produktionskapazitäten erweitern und ihre Prozesse optimieren möchten.

Hochleistungs-Fräsroboter für Leitungen von DN 230 – DN 600 Bei 4,5 KW und 7.200 U/min fräst der druckluftangetriebene TITAN™ 250 in fast jedem Rohr oder Liner Material schnell, sauber und präzise. Die leichte Ausführung der Versorgungsschläuche und Leitungen erlaubt eine Reichweite von bis zu 120 m. Der Fräskopf dreht bei einem Hub von 250 mm um zwei Achsen und 400°. Leicht zu wechselnde Werkzeuge (innerhalb von 5 Minuten) ermöglichen eine Frästiefe von zusätzlich bis zu 600 mm in die Hausanschlussleitung. Dabei kann auch voraus und horizontal gefräst werden. Alle Bewegungen werden in ihren Geschwindigkeiten präzise gesteuert. Dies erlaubt genauestes Fräsen. Die integrierte und während des Einsatzes mit Wasserdruck zu reinigende Schwenkkopfkamera liefert Bilder des Fräsvorgangs zur Aufzeichnung in Echtzeit. Die um 600 mm verlängerte Einheit verfügt über eine zusätzliche Kamera. Die unterschiedlichen Fräswerkzeuge sind diamantbesetzt oder bestehen aus extra gehärtetem Stahl. Dank der in den TITAN™ 250 integrierten Wasserkühlung erreichen sie hohe Standzeiten. Es steht eine Vielzahl von Fräswerkzeugen zur Verfügung.

Die Schleifroboter und Schleifmanipulatoren von INSPECTOR SYSTEMS wurden speziell für die Sanierung von Fehlstellen und die Bearbeitung von Schweißwurzeln innerhalb von Rohrleitungssystemen entwickelt. Eine Bearbeitung von Schweißnähten ist z.B. überall dort notwendig, wo Nähte im Zuge der Qualitätssicherung und Sicherheit durch verschiedene Verfahren optimal geprüft werden müssen. Einseitig geschweißte Nähte in Rohrleitungen werden mit Hilfe von Ultraschalltechnik, der Wirbelstromtechnik, der Durchstrahlungsprüfung oder der Farbeindringprüfung geprüft. Diese Prüfungen werden wiederkehrend während den routinemäßigen Revisionen und Anlagenstillständen durchgeführt. Dabei ist das Ergebnis der Prüfungen stark von der Beschaffenheit der Schweißnahtwurzeln an der Rohrinnenseite abhängig. Ein Wurzeldurchhang an der Innenseite der Schweißnaht kann die Prüfung beträchtlich stören, da sich nicht sicher feststellen lässt, ob es sich eventuell um kleine Risse oder um die dargestellte Oberflächenbeschaffenheit handelt. Durch den Einsatz der Schleifroboter und Schleifmanipulatoren können die angesprochenen Wurzeldurchhänge von innen beschliffen werden, so dass bei den anschließenden Prüfungen optimal aussagefähige Ergebnisse erzielt werden. Darüber hinaus führt das Beschleifen der Nähte zu einer Verbesserung der Oberflächenbeschaffenheit im Bereich der Wurzel, was eine starke Qualitätsverbesserung der Schweißverbindung insbesondere bei mechanischen und thermischen Belastungen bedeutet. Die Roboter sind durch ihre Flexibilität in der Lage über eine geöffnete Armatur in die Rohrleitung "einzusteigen", diese ferngesteuert zu durchfahren und jede gewünschte Naht ausfindig zu machen. Neben den Standardrobotern ist es möglich Schleifroboter und Schleifmanipulatoren je nach Kundenwunsch und Anwendungsfall speziell anzupassen. Die Robotertechnologie und der qualifizierte Schleif- sowie Polierprozess wurde unter anderem von verschiedenen nationalen / internationalen Unternehmen und Prüforganisationen untersucht und genehmigt. TIPP: Schleifroboter von INSPECTOR SYSTEMS im Offshore Einsatz

Wir bieten unseren Kunden die Möglichkeit, verschiedenste Einzelteile, komplette Baugruppen sowie individuelle Konstruktionen bis zu einer Länge von 12 m und einem Stückgewicht von 25 t zu realisieren. Mit unserem besonderen Leistungsportfolio sind wir als Firmengruppe Ihr idealer Partner in diesem Marktsegment. Unsere Firmengruppe kann monatlich bis zu 800 t Stahl verarbeiten und agiert mit 140 Mitarbeiter in Deutschland und Polen. - Roboterpodeste bzw. Robotertonnen + Zubehör, Grundplatten und Fundamentplatten - Vorrichtungs- und Anlagenbau: Skits, Drehtische, Chassis, Transportvorrichtung, Fahrerlose Transportsysteme, 7. Achse, Greifer, Werkzeugträger, Maschinenbetten, Drehtrommeln, Spannrahmen, Pressenkörper, Lagerständer, Säulenführung, Hubtische, Trommelflansch, Schweißzelle, uvm. - Stahlbau: Werkerpodeste, Stahlbaupodeste und allgemeine Konstruktionen, Rahmenkonstruktionen, nach Bedarf auch inkl. Montage. uvm. - Kleinteilbearbeitung: Konturteile, Spannböcke, Standardwinkel für den Vorrichtungsbau, allgemeine Kleinteile für den Maschinenbau, uvm.

Sprechen Sie uns an, gerne unterstützen auch wir Sie mit unserem Knowhow bei Ihren Produkten & Problemen. Als Anwender und Lohnfertiger auf dem Gebiet der Schweißtechnik setzen wir als Fronius-Partner, konsequent auch im automatisierten Bereich auf die Technik und das Wissen aus dem Hause Fronius, in Kombination mit der Automatisierung von FANUC-Robotics. Diese partnerschaftliche Zusammenarbeit ermöglicht uns die maximalen Möglichkeiten in Qualität und Quantität für unsere Kunden umzusetzen.