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Programmierung von Robotern aller Marken. Besonders ABB, KUKA und FANUC. Zusätzlich bieten wir Simulation und Konstruktionsberatung, für maximalen Erfolg. Wir bieten Ihnen eine schnelle Programmierung in allen Anwendungsbereichen industrieller 6-Achs Roboter. Unser Ziel ist immer eine schnelle Abwicklung. Sollte dann noch Zeit sein, können die Bewegungen schonend angepasst werden, was Ihnen eine hohe Lebensdauer des Roboters verspricht und die Wartungsintensität minimiert. Auf Wunsch bieten wir auch zusätzlich SPS-Programmierung, damit alles aus einer Hand kommt.

Bei Meissner profitieren Sie nicht nur von der Expertise unserer Werkzeug- und Formenbauspezialisten, sondern auch vom Wissen unserer Elektroniker, Mechatroniker sowie Hydraulik- und Pneumatik-Fachleute. Wir sind daher in der Lage, Ihnen ein komplettes System anzubieten und alle Schnittstellen zu bedienen SPS-Programmierung (Siemens TIA-Portal) HMI-Programmierung (Siemens WinCC) Roboterprogrammierung (ABB, KUKA)

Wir haben die Möglichkeit Zuführungs-, Entnahme- oder Roboter-Anlagen zu bauen, die Ihren Anforderungen entsprechen. Hier sind einige Beispiele für unsere bisher gebauten Anlagen aus den folgenden Bereichen: - Scara - 6-Achs Roboter - Pick-and Place - Roboteranwendungen speziell auf Ihre Anforderungen angepasst Wenn Sie an einem Angebot interessiert sind, kontaktieren Sie uns bitte.

Rotte bietet Ihnen die Planung, den Aufbau und die Programmierung einer kompletten automatisierten Roboterzelle einschließlich individueller Montage- oder Verfahrenswerkzeuge. Wir schaffen Automatisierung für flexible Produktion 4.0 Just-In-Sequence bei großer Produktvielfalt. Wir integrieren Robotertechnik, wenn die benötigten Freiheitsgrade mit klassischen Lineartechniken und Drehachsen, mit Förderstrecken oder Hubwerken nicht mehr realisiert werden können. Roboterautomatisierung sorgt für eine sichere und wirtschaftliche Arbeitsweise. In unserem ROTTE-Technikum bieten wir Ihnen die Möglichkeit Ihre Produkte auf die entsprechende Machbarkeit prüfen zu lassen. Sprechen Sie uns an!

MAV®, das Multi-Sensing Autonomous Vehicle, wird für intralogistische Aufgaben im Innenbereich eingesetzt. Es kann selbstständig Gegenstände transportieren und sich frei in seiner Umgebung bewegen. MAV® ist ein autonomer mobiler Roboter, der für die Zusammenarbeit mit DIR konzipiert ist. Es ist ein robotergestützter Assistent, der den Menschen in Produktionsstätten das Leben leichter macht und somit die Produktion rationalisiert. Jede Sekunde eines stehenden Förderbandes führt zu einem Produktionsstopp, da die Vorgänge kaskadiert werden. Mit mehreren MAV®s kann ein ausgefallener MAV® direkt durch einen anderen ersetzt werden, was die Produktion am Laufen hält und durch ihre autonome Navigation flexibler macht. Traglast: 500-1500 kg Ladestrom: 95A Antrieb: Differential-Antrieb Geschwindigkeit: 1,5 m/s Kommunikations-Schnittstelle: CAN Ausgangs-Schnittstelle: 1x Ethernet, 1x CAN IP-Schutzklasse: IP44 Gewicht: 300-400 kg Dimensionen: L1530mm x W910mm x H293mm or L1255mm x W678mm x H294mm Positioniergenauigkeit: ±5mm Safety Laser Scanner 360°: PLd/Kategorie 3 (ISO 13849-1) Status LEDs: Programmierbare Status LEDs Hubeinheit: 4 x 0-55mm á 400 kg, 4x4000N Batterie: 48VDC/ 120Ah Versorgungsspannung: 400V, 50-60Hz Ladezeit: 1h Laufzeit: 10h Ladetyp: Induktives oder Manuelles Laden Service Intervall: 12 Monate Lebenszeit T1 Komponenten: min 36,000 h Lebenszeit T2 Komponenten: min 25,000 h Sensorik: 3D RGB-D Kamera, sichere Objektdetektion auf Distanz bis zu 3 Meter, 3D Mikrofon-Array Software: NR CRUISE Control Betriebssystem, 3rd Party Applikationen, Zugriff auf Steuerung und Sensordaten Intelligente GUI: NR CRUISE Interface Mensch-Roboter-Interaktion: Visuelle-, Audio- und Kraft-Feedback, Bewegungstracking, PC basierte GUI Umgebungsvisualisierung: Dynamische Kartierung (SLAM), Paletten-Identifikation, Dynamische Hinderniserkennung und Trajektorien-Neuplanung Flottenmanagement: Formationsfahren, Flottenüberwachungs-Tool

Als Empfangsroboter neuer Generation ist der Cruzr ein autonomer, humanoider Roboter, der die Kundenbeziehungen ebenso verbessert wie die Zusammenarbeit der Mitarbeiter untereinander. Der Begleitroboter Cruzr ist eine humanoide, autonome und intelligente Roboterplattform. Er enthält eine breite Palette von Sensoren (Lidar, Sonar, Infrarot, Kamera mit Tiefenerkennung usw.), die seine Fortbewegung im Umfeld sanft und ruckfrei machen. Der Cruzr ist kein Zweibeiner, sondern mit Omniwheels und insgesamt 13 Freiheitsgraden vom Kopf bis zur Taille ausgestattet. Aufgrund seiner vielen Funktionen, die auf den Kundenservice ausgerichtet sind, ist der Cruzr an den vielgerühmten Unternehmensroboter : Er kann dank seiner hochsensiblen Gesichts- und Gefühlserkennung mit Menschen in Kontakt treten. Er bietet verschiedene Formen der Interaktion, um die Kundenerfahrung zu bereichern: visuell, über Stimme, Text oder Aktionen. Er umfasst außerdem ein Tool für Videokonferenzen, das die Kommunikation zwischen Mitarbeitern unterstützt. Der Cruzr begibt sich nach acht Stunden Dauerbetrieb automatisch zurück zu seiner Ladestation. Was sind die Funktionen des Begleitroboters Cruzr? Der in erster Linie für den Kundenkontakt im Unternehmen konzipierte Cruzr kann sowohl in Hotelhallen und Flughäfen als auch in einem Geschäft oder am Hauptsitz eingesetzt werden. Er kann die Begleitung des Kunden von seinen ersten Schritten an übernehmen und ihm die notwendige Hilfe sowie alle gesuchten Informationen bereitstellen. Die von Ubitech entwickelte Technologie U-SLAM versetzt ihn außerdem in die Lage, sein Umfeld zu lokalisieren und zu kartieren, um Kunden und Partner effizient zu lenken. Dank seiner Datenanalysefunktionen unterstützt er Unternehmen außerdem bei der Erfassung, Speicherung und Analyse von Kundendaten. Technische Daten des Empfangsroboters Cruzr Abmessungen: 1195 x 521 x 516 mm Gewicht: 45 kg Farbe: weiß, silber Material: Kunststoff, Metall Batterie: 20 Ah, 24 V 11,6“-Touchscreen Kamera: 13 MP HD (Foto), 1080 p (Video) Zweikanal-Stereo-Lautsprecher, 3 x 2 Zoll, Ausgang 2 x 6 W Sensoren: MIC Array 6+0 Sensor im Kopf 1 Kamera mit Tiefenerkennung in der Taille 1 Lidar-Sensor, 6 Sonar-Sensoren, 12 Infrarot-Sensoren, 1 9-Achsen-Inertialeinheit im Chassis Bewegungsachsen: Kopf: 1 Freiheitsgrad Arme: 5 Freiheitsgrade pro Arm Hände: 1 Freiheitsgrad pro Hand Taille: 1 Freiheitsgrad 3 Allseitenräder OS: Android und ROS Geschwindigkeit: 0,3 m/s (Normalgeschwindigkeit); 1 m/s (Höchstgeschwindigkeit) Netzwerk: WiFi 2,4 G/5G Zubehör: 1 Ladestation, 1 Flight-case, 1 Netzteil, 1 Benutzerhandbuch

RoboDK ist ein leistungsfähiger und kostengünstiger Simulator für Industrieroboter und Roboterprogrammierung. Mit der RoboDK-Simulationssoftware können Sie das Beste aus Ihrem Roboter herausholen. Mit der intuitiven Benutzeroberfläche von RoboDK sind keine Programmierkenntnisse erforderlich. Sie können jeden Roboter mit nur wenigen Klicks offline programmieren. RoboDK verfügt über eine umfangreiche Bibliothek mit über 500 Roboterarmen. Der Vorteil der Simulations- und Offline-Programmiersoftware von RoboDK besteht darin, dass Sie Roboter außerhalb der Produktionsumgebung programmieren können. Mit RoboDK können Sie Roboter direkt von Ihrem Computer aus programmieren und Produktionsausfallzeiten, die durch die Werkstattprogrammierung verursacht werden, vermieden. Roboter-Bearbeitung: Verwenden Sie Ihren Roboterarm wie eine 5-Achsen-Fräsmaschine (CNC) oder wie einen 3D-Drucker. Simulieren und konvertieren Sie NC-Programme in Roboterprogramme (G-Code, APT oder DXF-files). RoboDK optimiert automatisch die Roboterbahn und vermeidet dabei Singularitäten, Achsen-Limitierungen und Kollisionen. Offline-Programmierung: Die Simulation und Offline-Programmierung von Industrierobotern war noch nie einfacher. Erstellen Sie Ihre virtuelle Umgebung, um Ihre Anwendung in wenigen Minuten zu simulieren. Generieren Sie einfach offline Roboterprogramme für jede Robotersteuerung. Sie müssen keine herstellerspezifische Programmierung mehr erlernen. Roboter-Bibliothek: Zugriff auf eine umfangreiche Bibliothek von Industrieroboterarmen, externen Achsen und Werkzeugen von über 50 verschiedenen Roboterherstellern. Nutzen Sie einfach jeden Roboter für jede Anwendung, wie z.B. Bearbeitung, Schweißen, Schneiden, Lackieren, Inspektion, Entgraten und mehr! Sie können Ihren Roboter nicht finden? Sagen Sie uns Bescheid und wir werden ihn einbeziehen! Roboter-Genauigkeit: Ihr Roboter-Arm ist nicht genau genug? Kalibrieren Sie Ihren Roboterarm, um die Genauigkeit zu erhöhen und Produktionsergebnisse zu verbessern. Führen Sie ISO 9283-Roboterleistungstests durch. Zertifizieren Sie Roboter mit einem Ballbar-Test. Exportieren Sie Programme zu Ihrem Roboter: RoboDK-Postprozessoren unterstützen viele Robotersteuerungen, einschließlich: ABB RAPID (mod/prg), Fanuc LS (LS/TP), Kuka KRC/IIWA (SRC/java), Motoman Inform (JBI), Universal Robots (URP/script) und andere.

Im Bereich der Roboterprogrammierung verfügen wir über langjährige Erfahrungen im Umgang mit Robotersteuerungen und Systemen der Firmen Fanuc und Epson. Von der Prototypenentwicklung bis hin zum prozessoptimierten Automatisierungssystem - gerne realisieren wir Ihre individuelle Roboter Automation.

Sobald die Montage- und Installationsarbeiten abgeschlossen sind und die Anlagen eingespeist wurden, starten wir mit der Inbetriebnahme der Roboter. Beginnend mit den grundlegenden Inbetriebnahmeschritten wie Buskonfiguration, Inbetriebnahme der Sicherheitsschnittstelle, Tool- und Basevermessung und Lastdatenermittlung werden die Roboter nach den jeweiligen Kundenstandards programmiert. Abhängig davon ob eine Offline-Simulation durchgeführt wurde, können die vorbereiteten Programme eingespielt werden. Andernfalls wird auf der Baustelle mit der Programmierung der jeweiligen Abläufe begonnen. Vor der Anlagenabnahme optimieren wir die Roboterprogramme hinsichtlich Qualität und Taktzeit. Wir verstehen uns auf die Programmierung verschiedener Robotertypen (ABB, KUKA, Fanuc) und haben Erfahrung mit vielen Roboterapplikationen wie Punkt, Bolzen- und Laserschweißen, Kleben, Rollfalzen, Clinchen, Stapeln, Handling.

Ich programmiere alle gängigen Roboter-Typen Unter Anderem setze ich folgende Technologien ein: ABB IRC5 (M2004)

Diese Verpackungsmaschine ist aufgrund der kompakten Bauform optimal für den Einstieg in die Automatisierung geeignet. Durch den Einsatz von flexiblen Industrierobotern können unterschiedlichste Produkte gepackt werden. Zudem ist optional eine vollautomatische Umrüstung inkl. automatischem Greiferkopfwechsel möglich.

Der Trend im Produktionsprozess geht zu mehr Leistung und intelligenten Systemen. Wir von Stobbe Engineering haben uns darauf spezialisiert, diese Technologien für Sie zu integrieren! Stobbe Engineering übernimmt alles von der Konzeption bis zur Produktmontage und -integration, so dass die Hightech-Roboterzellen die perfekte Ergänzung für Ihr Unternehmen sind. Die Roboter werden für eine Vielzahl von Anwendungen in allen Branchen entwickelt. Roboterzellen sind kein Hindernis oder Kostenfaktor, sondern ein finanzieller Gewinn für Sie! Mit dem Fachwissen von Stobbe Engineering im Bereich der Automatisierungslösungen können Sie darauf vertrauen, dass sie mit  spezialisierten Roboterzellen so gut wie alles automatisieren können. Herstellerunabhängig Einbindung Ihrer CNC-Maschinen Virtuelle Inbetriebnahme mit der 3D-Simulationssoftware "industrialPhysics" Jetzt Termin Vereinbaren Innovatives Bedienkonzept – Mit wenig Schulungsaufwand sind ihre Werker in der Lage eine komplexe Roboterzelle zu bedienen Unser innovatives Bedienkonzept basiert auf einer instinktiv geführten Benutzeroberfläche. Mit wenig Schulungsaufwand sind Ihre Werker in der Lage, eine komplexe Roboterzelle zu bedienen. Kombiniert mit Klartextanweisungen und einer Benutzeroberfläche, die an die Bedienung eines Handys erinnert, sind diese im Stande auch aus schwierigen Situationen schnell einen Ausweg zu finden. Automatische Grundstellungsfahrt sowie der visuell dargestellten Bauteilstatus ermöglichen ein schnelles Starten der Anlage nach einem Abbruch. Kritische Bedienungen wie Abbruch werden mit Popups hinterfragt und liefern die notwendigen Anweisungen für die Werker, um die Fehler zu reduzieren. Die Steuerung basiert dabei auf dem einfachen Prinzip von „Start, Stopp, Grundstellung“. Um in die Zelle einzutreten oder die Anlage gezielt anzuhalten, wird durch Tastendruck in einen sichereren Zustand versetzt. Sobald das System zum Stillstand gekommen ist, werden die Schutztüren zum Öffnen freigegeben. Mit „Start“ kann der Regelbetrieb ganz einfach wieder aufgenommen werden. Sollte ein gezielter Stopp wegen eines Fehlers – wie z.B. ein Not-Halt – nicht mehr möglich sein, kann der Regelbetrieb mithilfe der Grundstellungsfahrt schnell wieder aufgenommen werden. FAZIT: Je einfacher die Bedienung der Anlage ist, desto geringer sind die Stillstandszeiten, umso höher damit die Effizienz Ihrer Anlage. Vereinbaren Sie jetzt einen Termin für eine Online Präsentation ROBOTIK UND AUTOMATION – Mehr Effizienz mit intelligenter Robotertechnik Roboter: Unser Portfolio umfasst Kuka, Yaskawa, Fanuc und ABB Roboter. Mit unseren erfahrenen Partnern in Sachen Roboterprogrammierung realisieren wir auch größere Projekte mit mehreren Robotern.

Zoom90 Einmann-Robotik-Station mit Android Tablet, XPAD-Vermessungssoftware, Stativ, Prisma mit Stab. Komplettes aufspielen der dxf-Baupläne möglich..oder besser noch *erwünscht* Werkzeug für den Polier auf der Baustelle VOLLAUTOMATISCH Long Range Bluetooth® X-MOTION™ Hybridantrieb Ein-Mann-Bediensystem OFFENE WINDOWS CE-PLATTFORM Flexible Feldsoftware Umfassende Windows CE-Möglichkeiten Volle VGA-Funktionalität HERAUSRAGENDE LEISTUNG Vollautomatische Punktmessung 1000 m reflektorlose Messung Präzise Zielerfassung

Feature 1: Hohe Traglast Unser Lieferroboter setzt Maßstäbe mit einer beeindruckenden Traglast von 600 kg und übertrifft damit alle Wettbewerber. Wenn es um den zuverlässigen Transport schwerer Lasten geht, ist dieser Serviceroboter die unangefochtene Wahl für maximale Leistung und Effizienz. Feature 2: Außeneinsatz Der Hilfsroboter ist speziell für den Einsatz im Freien und auf Außengeländen optimiert. Unabhängig von den Lichtverhältnissen meistert er Herausforderungen mühelos. Mit seiner fortschrittlichen Sensorik erkennt der Serviceroboter zuverlässig Aufzüge, Tore und automatische Türen, um einen reibungslosen Einsatz in jeder Umgebung zu gewährleisten. Feature 3: Optimale Wegfindung Der Lieferroboter behält stets die Orientierung, sei es in engen Gassen, großen Einkaufszentren oder belebten Straßen. Dank einer exklusiven Technologie gewährleistet er eine fehlerfreie Wegfindung, die es ihm ermöglicht, effizient und zuverlässig in jeder Umgebung zu navigieren. Maße: 95 x 60 x 124cm Tablett Maße: 80 x 66cm Traglast: 600kg Durchfahrbreite: 80cm Akkulaufzeit: Dauerbetrieb > 8 Stunden

GeKu Systemroboter vereinen Dynamik, Präzision und Traglast zu besten Voraussetzungen für High-Tech Einlege-/Entnahme-Aufgaben an Spritzgussmaschinen. Die 3-Achs Baureihe SR dient der Entnahme von Kunststoffteilen aus Spritzgießmaschinen. GeKu Systemroboter sind mit Schnellwechselsystemen ausgestattet. Zusätzlich zur 3-Achs Baureihe SR werden in GeKu Automationen ebenfalls 6-Achsroboter und Scara Roboter von Anbietern wie KUKA, ABB, YASKAWA, EPSON, Stäubli, Fanuc und mehr eingesetzt. Die Abbildung zeigt eine Vielzahl von GeKu-Systemrobotern der 3-Achs-Baureihe SR zur Entnahme von Kunststoffteilen aus Spritzgießmaschinen.

Zur selbstständigen Handhabung und Bedienung unterschiedlichster CNC-Werkzeugmaschinen und Montageautomation. Robo Operator® –The robotic machine operator Bei vielen Teilefertigern werden nicht automatisierbare oder nicht zur Automation vorbereitete CNC-Werkzeugmaschinen eingesetzt. Somit muss ständig mindestens ein Facharbeiter die Maschine überwachen und bedienen. Bei Abwesenheit des Mitarbeiters steht die Maschine still. Wenn Sie durch Urlaub, Krankheit, Elternzeit oder kurzfristige Aufträge einen Mangel an Fachkräften haben, ist eine flexible Kapazitätsanpassung oft nicht möglich. Robo Operator® ist eine selbstständige, mobile und flexible Roboterzelle als Automatisierungslösung für CNC-Werkzeugmaschinen und Montageautomaten. Er übernimmt als Roboter die Bedienung unterschiedlichster Maschinen am Wochenende, in der 3. Schicht oder bei Personalausfällen wie ein Mitarbeiter. Da Robo Operator® weder mit der Bestandsmaschine verkettet noch hart geteacht wird, ist er sehr flexibel in Ihrer Fertigungsindustrie einsetzbar und automatisiert sogar Werkzeugmaschinen, die dafür eigentlich nicht vorgesehen sind. Nach kurzer Einrichtung sind weder Eingriffe noch Roboter Programmierkenntnisse bei Ihrem Personal nötig und Sie erhalten kurzfristig temporäre freie Kapazitäten für Ihre Liefertermintreue. Durch den großzügigen Teilepuffer (bis 600 Stück) ist die selbstständige Arbeit von Robo Operator® über lange Zeit garantiert. Dadurch kann der Nutzungsgrad und die Auslastung jeder Werkzeugmaschine erheblich verbessert werden. Entwickelt und gebaut: Deutschland

Die Messrobotic ist heute Standard und Referenz für validierbare Qualitätsbewertung in der gesamten Lieferkette. Integration eines Datenökosystems für schneller verfügbare Prüfergebnisse zur frühzeitigen Beurteilung der Qualität. Fokussierung auf Nachhaltigkeit und Ressourceneffizienz über eine vorausschauende Planung mit Hilfe der Simulation.

Bau von Montagezellen mit mehreren Robotern incl. Programmierung und Vor-Ort-Einbindung in Ihre Fertigungsstraßen Wir bauen Ihnen vollautomatische Montagezellen mit Robotern (KUKA, ABB, FANUC, YASKAWA) um Ihre Fertigung zu beschleunigen / automatisieren. Die Montagezellen sind transportabel, versetzbar innerhalb Ihrer Fertigungshallen und können so in die neuen Serienschritte beliebig integriert werden. Die Montagezelle wird vor-Ort an Ihre Systeme in den Fertigungsprozess an-/eingebunden.

Smart Cobotix ist als Universal Robots-Partner und als Mitglied des Deutschen Robotik Verbandes bestens bekannt. Zusammen mit Partner hat das KMU eine Lösung entwickelt, die Cobots auf mobile Fahrzeuge/ Roboter erst richtig mobil macht, wie nachfolgende Pressemitteilung verdeutlich. Der Preis ist mir nicht bekannt, doch soll es bis zum 31. Mai 2023 einen Markteinführungspreis geben. Das Produkt trägt den Namen “Magic Finger Tip” (kurz MFT) und ist vorerst nur für Universal Robots ausgelegt. Roboter steht auf einem fahrbaren Gestell ohne angetriebene Rollen, wird händisch von Station zu Station verschoben (ortsverändert). Roboter steht auf einem selbstfahrenden Flurförderfahrzeug, einem FTS (AGV/ AMR) Roboter kommt bei neuer Station an, dort wird automatisch mit dem MFT die neue Position ertastet. Ein ausgeklügeltes Programm ermittelt laufend Korrekturwerte zur Verrechnung mit den vorher ausgewählten Koordinatensystemen. Übliches langwieriges Ausrichten mit Nullspannsystem oder ähnlichem entfällt. Roboter führt ohne Einlernen an der neuen Station sein einstmals erlerntes Programm innerhalb kürzester Zeit nach seiner Umplatzierung wieder aus. Das darf man dann mobil nennen. Zeitersparnis sowie Vielfältigkeit lassen Amortisation ganz neu rechnen. Alternative zu Kamerasystemen und Nullspannsysteme Der Begriff mobile Robotik beinhaltet, dass der Roboter flexibel an verschiedenen Orten eingesetzt werden kann. Verändert er seine Position, muss er an seinem neuen Ort exakt ausgerichtet werden, damit er sein einstmals erlerntes Programm, an seiner neuen Position, wieder fehlerfrei ausführen kann. Hierfür bedurfte es bisher komplizierter Nullspannsysteme oder sehr aufwendiger und teurer Kameratechniken, der allerdings immer noch ein entscheidendes Detail fehlt: Die Rotationsangabe um mindestens eine Achse. Hier setzt der „Magic Finger Tip“ ein. An jeder Arbeits-Station befindet sich eine dafür vorgesehene Buchse der „Magic Finger Socket“. Diese Position wurde einmal angelernt. Dem „Magic Finger Tip“ wurde eine Vorposition mit kleinem Abstand vor dem MFS zugewiesen. Wenn der Befehl kommt, die Position zu suchen, taucht der „Magic Finger Tip“ in den „Magic Finger Socket“ ein, eine Kalibrierungsfahrt beginnt, nach deren Abschluss wird das Programm der Station abgefahren. Kommt der Roboter wieder an diese Station, so kann er mit einer maximalen Toleranz von 40 mm in der Vorposition stehend mit einer Suchfahrt seinen „Magic Finger Socket“ wieder finden und sein Programm abfahren. Aufwändiges Koppeln und Ausrichten entfällt. Was geht genau vor sich? Nach dem Abschluss eines automatisierten Ablaufschemas wird ein neues temporäres Koordinatensystem erstellt. Dieses Koordinatensystem beinhaltet alle Drehlagen der 3 Achsen (X,Y,Z). Dies macht es möglich einen Roboter von einer Stelle an eine andere zu verlagern und neue Aufgaben ausführen zu lassen, nachdem die Kalibrierungsfahrt ausgeführt wurde. Die Kalibrierungsfahrt beinhaltet die Erkennung eines Langlochs durch Absenkung um einen Passstift. Das Langloch wird vermessen und somit die Rotation der Achse ermittelt, die gerade ausgewählt war.  Der „Magic Finger Tip“ mit seinem Magic Finger Socket ist hierbei nur Mittel zum Zweck. Am besten legt man den „Magic Finger Tip“ nach getaner Vermessung wieder ab. Dafür wird ein automatisches Werkzeugwechselsystem zum Beispiel von SMARTSHIFT robotics empfohlen. Man belässt den „Magic Finger Tip“ am mobilen Untergestell und hat am Arbeitsplatz das Arbeitswerkzeug aufnehmbar in einer Wechseltasche. Die Einmessung wird mittels „Magic Finger Tip“ vorgenommen. Das Koordinatensystem wird mit einer speziellen Software erstellt. Die nachfolgende Real Time Berechnungen ebenso. Der „Magic Finger Tip“ ist auf Roboter der e-Serie von Universal Robots mit Ihren Kraft Momenten Sensoren abgestimmt

KONSTRUKTION Autodesk Inventor NX11 SIMULATION ABB Robot Studio Fastsuite Edition 2 SYSTEMINTEGRATOR/ ANWENDUNGSGEBIETE ABB Roboter FANUC Roboter KUKA Roboter YASKAWA Roboter Automatisierte Vorrichtung Roboter Programmierung Roboter Steuerung HMI (Mensch-Maschine-Schnittstelle) Sicherheitseinrichtung Vision / Sensors EIGENE FERTIGUNG/ LOHNFERTIGUNG 4 x DMU 50, Universalfräsmaschine mit 5 Achsen 1 x DMG DMC 1035V, Vertikales Bearbeitungszentrum 1 x DMG NEF 400, Universadrehmaschine CAD-CAM Offline-Programmierung LÖSUNGEN Konzeptentwicklung Simulation mechanische Konstruktoin elektrische Konstruktion Offline Programmierung Standard Zellen Individuelle Zellen Vorrichtung

Sie sind sich nicht sicher, ob Sie den Serviceroboter GENIE kaufen möchten? Kein Problem! Wir bieten auch Leasing an. Je nach Leasingzeitraum kostet es zwischen 450 EUR und 650 EUR pro Monat. Wir bieten auch Kurzzeitmiete für Veranstaltungen an.

Mit einer hohen industriellen Leistung in Bezug auf Geschwindigkeit, Präzision und Schutz ist LARA® die ideale Lösung, um erste Erfahrungen in der Welt der kollaborativen Industrieroboter zu sammeln. LARA® kombiniert die Agilität des Leichtbaus mit industrieller Leistung bei niedrigen Kosten Mit einer hohen industriellen Leistung in Bezug auf Geschwindigkeit, Präzision und Schutz, die als kostengünstige Lösung angeboten wird, ist LARA® die perfekte Lösung für KMUs, um erste Erfahrungen in der Welt der kollaborativen Industrieroboter zu sammeln. Die eigens entwickelten Steuerungssysteme und die intuitive Benutzeroberfläche ermöglichen eine nahtlose Integration von LARA® in jede Produktionsstätte. Durch die robuste Bauweise und die hohe Leistung kann LARA® für Anwendungen eingesetzt werden, die für andere kollaborative Ro-boter nicht realisierbar sind, und hat dennoch den Vorteil, ein Roboter zu sein, der von jedem - Einsteigern und Experten - leicht bedient werden kann. Freiheitsgrade: 6 Drehachsen Roboterbefestigung: Jegliche Orientierung IP Schutzklasse: IP66 Zulässige Umgebungstemperatur: 0 °C - 50 °C Tool Verbindungstyp: M12 12-pole Status-LEDs: RGB LED am Flansch Ziel Sicherheitszertifizierung: PLd Cat.3 / SIL3 Ziel Wiederholgenauigkeit: ± 0.02 mm / ± 0.00079 in Typ: LARA 5 Traglast: 5 kg Reichweite: 800 mm Durchmesser: Basis: Ø 156 mm

Mit einer hohen industriellen Leistung in Bezug auf Geschwindigkeit, Präzision und Schutz ist LARA® die ideale Lösung, um erste Erfahrungen in der Welt der kollaborativen Industrieroboter zu sammeln. LARA® kombiniert die Agilität des Leichtbaus mit industrieller Leistung bei niedrigen Kosten Mit einer hohen industriellen Leistung in Bezug auf Geschwindigkeit, Präzision und Schutz, die als kostengünstige Lösung angeboten wird, ist LARA® die perfekte Lösung für KMUs, um erste Erfahrungen in der Welt der kollaborativen Industrieroboter zu sammeln. Die eigens entwickelten Steuerungssysteme und die intuitive Benutzeroberfläche ermöglichen eine nahtlose Integration von LARA® in jede Produktionsstätte. Durch die robuste Bauweise und die hohe Leistung kann LARA® für Anwendungen eingesetzt werden, die für andere kollaborative Ro-boter nicht realisierbar sind, und hat dennoch den Vorteil, ein Roboter zu sein, der von jedem - Einsteigern und Experten - leicht bedient werden kann. Freiheitsgrade: 6 Drehachsen Roboterbefestigung: Jegliche Orientierung IP Schutzklasse: IP66 Zulässige Umgebungstemperatur: 0 °C - 50 °C Tool Verbindungstyp: M12 12-pole Status-LEDs: RGB LED am Flansch Ziel Sicherheitszertifizierung: PLd Cat.3 / SIL3 Ziel Wiederholgenauigkeit: ± 0.02 mm / ± 0.00079 in Typ: LARA 10 Traglast: 10 kg Reichweite: 1,000 mm Durchmesser: Basis: Ø 200 mm

Der vollautomatische Essenskiosk für den Endkundenbetrieb ist eine revolutionäre Lösung für die Gastronomiebranche. Entwickelt von DaVinci Kitchen und unterstützt durch die Expertise von JB Engineering, bietet dieser Kiosk eine nahtlose und effiziente Möglichkeit, Mahlzeiten zu servieren. Der Kiosk ist mit einem hochmodernen Robotersystem ausgestattet, das in der Lage ist, verschiedene Gerichte schnell und hygienisch zuzubereiten. Diese Innovation reduziert nicht nur die Betriebskosten, sondern erhöht auch die Kundenzufriedenheit durch konsistente Qualität und schnelle Bedienung. Die Entwicklung dieses Essenskiosks umfasste eine umfassende Risikoanalyse und eine CE-konforme Konstruktion, um höchste Sicherheitsstandards zu gewährleisten. Das Team von JB Engineering brachte seine umfangreiche Erfahrung in der lebensmittelgerechten Konstruktion und im Clean Design ein, um einen seriennahen Prototypen zu erstellen. Durch agile Projektleitung und enge Zusammenarbeit mit DaVinci Kitchen konnte ein funktionsfähiger Prototyp im realen Betrieb getestet und optimiert werden. Dieser Essenskiosk ist ideal für den Einsatz in stark frequentierten Bereichen wie Einkaufszentren, Flughäfen und Bürokomplexen.

Pepper ist ein 1,20m großer autarger Roboter zum Einsatz bei Ausstellungen, am POS in Verkaufsräumen, zur Begrüßung, Information und Unterhaltung ihrer Gäste

Die Digitalisierung läutet eine neue Ära für die Branche ein. Roboter in Apotheken sind längst Realität. Virtuelle Präsentationsflächen, multifunktionale Terminals und vollautomatisierte Warenströme durch den Einsatz von Kommissionierautomaten.

MAiRA® ist der erste kommerziell erwerbliche kognitive Roboter. Mit neuartiger Sensorik, Integration von künstlicher Intelligenz und einfacher Programmierung bringt er Mensch und Maschine zusammen. MAiRA® ist der erste kommerziell erwerbliche kognitive Roboter. Mit voll integrierter neuartiger Sensorik und einer noch nie dagewesenen Integration von künstlicher Intelligenz in Steuerung und An-wendungen führt MAiRA® eine neue Ära von Robotern an. Das robuste und steife Design kombiniert die Leistung einer High-End-Maschine mit einfacher Programmierung und unendlichen Möglichkeiten der Interaktion - sowohl für Anfänger als auch für Experten. MAiRA® reißt die Grenzen zwischen Mensch und Maschine ein und bringt sie endgültig näher zusammen. Traglast: 12-18 kg Reichweite: 1100-1400 mm Freiheitsgrade: 6 oder 7 Drehachsen Gewicht: 51-56 kg Roboterbefestigung: Jegliche Orientierung IP Schutzklasse: IP65 Daten & Energiekabel: Innerer Kabelstrang Durchmesser: Basis: Ø 252 mm Status-LEDs: RGB LED an jeder Achse Ziel: Sicherheitszertifizierung: PLe Cat.3 / SIL3 Ziel: Wiederholgenauigkeit: Bis zu ± 0.01 mm Sensorik: 3D RGB-D Kamera, Intelligente 6-DOF Kraftsensorhaut, sichere Menschendetektion auf Distanz bis zu 3 Meter, 3D Mikrofon-Array Schnittstellen: TCP/IP, GPIO, Modbus TCP, OPC UA Motion Controller: Echtzeit NR-Motion Master Machine Learning (ML) Kernel: Intelligente Applikationen, Leistungsoptimierung Offene Architektur: 3rd Party Apps, Zugriff zu Low Level Steuerung und Sensordaten Softwareschnittstelle: Roboter, Sensor und AI SDKs Sicherheitsarchitektur: Safe Master & FSoE Kommunikation Sicherheitsfunktionen: Sichere Position, Geschwindigkeit, Drehmoment, Zonen, Limitierungen Intelligente GUI: NR Programmierumgebung Schnelle Programmierung: Touchknöpfe, Sprachsteuerung, Gestensteuerung, Dynamische Pfad und Kraftaufzeichnung Mensch-Roboter-Interaktion: Visuelles-, Audio- und Kraft-Feedback, Gesichtserkennung, Bewegungstracking Umgebungsvisualisierung: 3D CAD Daten und Sensordaten

Ihr Gastronomie-Traum Autoxing präsentiert stolz den neuen Lieferroboter, eine innovative Lösung, die nicht nur Ihre Betriebskosten senkt, sondern auch das Gästeerlebnis auf ein neues Level hebt. Was macht diesen Serviceroboter so besonders? Ob zur Happy Hour im Bistro oder bei strahlendem Sonnenschein im Außenbereich – unser Serviceroboter unterstützt Sie in jeder Situation, stets mit maximaler Leistung. Fortschrittliche Fuß- und Stuhlbeinerkennung für sichere Interaktionen Sicherheit hat höchste Priorität. Der Roboter verfügt über modernste Algorithmen zur Fuß- und Stuhlbeinerkennung, wodurch er sich sicher in jeder Umgebung bewegt. So wird eine reibungslose Interaktion mit Menschen und Objekten gewährleistet, ohne das Risiko, diese zu berühren oder zu beschädigen. Unterstützen Sie Ihr vorhandenes Personal und senken Sie allgemeine Kosten Der Lieferroboter arbeitet rund um die Uhr – keine Urlaubsansprüche, keine Lohnverhandlungen, keine Sozialleistungen oder Schulungen notwendig. Während eine Servicekraft im Durchschnitt 4,8 km pro Arbeitstag zurücklegt und Pausen benötigt, arbeitet der Serviceroboter kontinuierlich und auf gleichbleibendem Leistungsniveau weiter. Auch bei den Betriebskosten zeigt sich unser Hilfsroboter überlegen. Ein Beispiel: Bei einem Leasingvertrag über 60 Monate liegt der tägliche Anschaffungswert bei nur 11,08 €, basierend auf einem 30-Tage-Monat. Technikaffinität und zeitintensive Wartungen? NIEMALS! Keine Sorge, mit unserem Serviceroboter brauchen Sie keine seitenlangen Bedienungsanleitungen durchzulesen. Ein benutzerfreundliches Bedienfeld und voreingestellte Programme ermöglichen es Ihnen, den Roboter genau auf Ihre Bedürfnisse anzupassen. Egal, was passiert – unser Hilfsroboter verliert nie die Orientierung und findet immer seinen Weg. Kommt es doch einmal zu einem unerwarteten Problem? Keine Panik! Dank unserer Remote-Funktion sind wir jederzeit für Sie da. Eine Fernwartung macht es möglich, dass Ihr Lieferroboter innerhalb von 10 Minuten wieder voll einsatzbereit ist und nahtlos seine Aufgaben fortsetzt. Es kommt doch zu einem unerwartetem Problem? Wir sind über Remote bei Ihnen jederzeit vor Ort. Eine Fernwartung ermöglicht dies. Innerhalb von 10 Minuten ist Ihr Roboter wieder einsatzbereit und geht fließend wieder seinen Aufgaben nach. Robotergröße: 58x49x129 cm Tablettgröße: 48x40 cm Traglast: 80 kg Betriebszeit: Dauerbetrieb > 10 Stunden Ladezeit: 3 Stunden

Kontinuierliche Wartung nach individuell erstellten Instandhaltungsplänen sichert die Betriebsbereitschaft Ihrer Industrieroboter. Unter Berücksichtigung der Erfordernisse Ihrer speziellen Anlage bieten wir vorbeugende Wartungen in den von den Herstellern Adept, Bosch sowie Stäubli vorgeschriebenen bzw. empfohlenen Intervallen und Umfängen. Ausarbeitung von kompletten Wartungs- und Instandhaltungsplänen Vorbeugende Wartungen in den von den Herstellern vorgeschriebenen/empfohlenen Intervallen und Umfängen Durchführung der jährlich vorgeschriebenen Überprüfung von Robotersystemen in explosionsgefährdeten Umgebungen Verlängerung der Einsatzdauer der Roboter durch regelmäßige Pflege

SERVOFEED PF800 Vorteile auf einen Blick individuelle Anforderungen im Handlingbereich einzelne Moduleinheit oder in Reihe geschalten Anbindung an Bestandsanlagen Handling unterschiedlicher Produkte & Verpackungen hohe Leistungen Anwendungsfeld Maschinen Beschreibung Die SERVOFEED PF800 ist ein Roboter-Modul , das wahlweise und je nach Anforderung und Automatisierungsaufgabe mit einem passenden Robotertyp ausgeführt wird. Zum Beispiel werden Delta-Roboter für schnelle Pick&Place Aufgaben in der Süßwarenindustrie eingesetzt. Die Roboterzelle findet auch ihren Einsatz im Bereich Produkt- und Verpackungshandling. Zum Beispiel werden zur Erhöhung des Automatisierungsgrads Handarbeitsplätze automatisiert. Weitere typische Aufgaben für das Modul sind: Sortieren Mischen Ausrichten Beladen Das Modul ist als einzelne Einheit oder hintereinander geschalten als komplette Automatisierungslinie einsetzbar. Einsatzbereich Die flexible Roboterzelle PF800 verarbeitet unterschiedliche primärverpackte Produkte (Tiefziehpackungen, Beutel, Becher, Flaschen, Blister u.a.) oder leere bzw. befüllte Verpackungen. Die Maschine kann als Bindeglied zwischen Abfüllmaschinen Endverpackungsanlage Palettierungssysteme eingesetzt werden. Auch andere denkbare Prozesse im Produktionsablauf können mit diesem Modul automatisiert werden. Passende Produkte Pick & Place Modul PF400 Ausrichten | Sortieren | Mischen | Beladen Lochsteigenaufrichter C700 Hochleistungskartonaufrichter Abfüllanlage F400 Leistung/h bis 36.000 Individuelle Verpackungslinie X900 Kundenspezifische Verpackungsprozesse