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Schlüsselfertige Roboteranlagen / Robotersysteme unter Verwendung von ABB Robotern Roboteranlagen / Robotersysteme, maßgeschneidert auf Ihre Anforderungen Mit langjähriger Erfahrung, umfangreichem Know-how und analytischem Denken zeigen wir Ihnen Möglichkeiten auf, mit denen Sie in Ihrer Fertigung die Produktivität und Qualität durch individuelle Roboteranlagen / Robotersysteme steigern können. Lassen Sie sich überraschen wie wirtschaftlich eine speziell auf Ihre Fertigungsprozesse zugeschnittene Roboteranlage / Robotersystem ist! Sprechen Sie uns an, wir beraten Sie gerne bei der Automation Ihrer Produktion mittels Industrierobotern / Robotersystemen von ABB, KUKA oder Motoman. Roboter: ABB Roboter KUKA: KUKA Roboter Roboterhersteller: ABB, KUKA, YASKAWA

Wir bieten Ihnen Roboter von Fanuc zum Palettieren im Rahmen Ihrer Automations-Komplettlösung.

Schnelles, automatisches Umladen von Kleinteilen unterschiedlicher Werkstückträger (Sinterplatten, Flach- & Pin-Paletten) mit automatischem Umpalettieren. Das automatische Umladen von Rohlingen ist ein wichtiger Prozess bei der Herstellung von Wendeschneidplatten und anderen Präzisionsteilen. Die Automation wird eingesetzt für das Umladen der Teile von unterschiedlichen Werkstückträgern wie z.B. Sinterplatten, Flach- oder Pin-Paletten und Beschichtungsträgern. Das Umladen der Teile erfolgt durch einen SCARA-Vierachs-Roboter. Um eine hohe Umladeleistung zu erzielen, ist der Roboter mit einem Mehrfachgreifer ausgerüstet, der gleichzeitig mehrere Teile handhaben kann. Um ein präzises Aufnehmen und Ablegen der Teile zur gewährleisten werden Vision-Systeme zur Roboterführung eingesetzt.

Die bildverarbeitungsgesteuerten Gantry-Roboter der GVPlus- und GV-Serie arbeiten als eigenständige Systeme oder als Teil vollautomatischer Lösungen. Der GVPlus verfügt über zusätzliche Abstützung für schwerere Werkzeuge und eine verbesserte Wiederholgenauigkeit von ± 0,008 mm gegenüber ± 0,02 mm bei der GV-Serie. Der Arbeitsbereich reicht von 400 mm bis 800 mm für eine präzise Dosierung von Flüssigkeiten auf Substrate, die einen großen Arbeitsbereich erfordern, ohne dass die Wiederholgenauigkeit darunter leidet. Das automatisierte Dosiersystem der GV-Serie verfügt über eine spezielle DispenseMotion™-Software und eine integrierte CCD-Smart-Vision-Kamera oder eine einfache Stiftkamera. Dadurch lässt sich das automatisierte System schnell einrichten und einfach programmieren. Eine echte dreidimensionale Bewegungssteuerung ermöglicht die einfache Programmierung von Punkten, Linien, Kreisen, Bögen und zusammengesetzten Bögen. Dosieren mit Vertrauen Überprüfen Sie die Platzierung und Genauigkeit des Flüssigkeitsauftrags mit der OptiSure™-Software für die automatische optische Inspektion (AOI). Das AOI-System misst die Breite und den Durchmesser des Flüssigkeitsauftrags sowie die Platzierungsgenauigkeit.

Das Skypod®-System ist in seiner Art unvergleichlich mit anderen am Markt verfügbaren Systemen: Weder Shuttle, Cube Storage noch Miniload sondern Robotik. Die Lagerroboter bilden mit den weiteren Elementen wie Regalen, Kommissionierstationen und Behältern ein hochperformantes und zeitgleich hochflexibles Kommissioniersystem für Kleinteile – das mit seiner Robotik-Technologie seinesgleichen sucht: Mit einer sehr hohen Lagerdichte & Systemleistung, No Single Point of Failure und der Fähigkeit zur wechselnden Artikelstruktur.

Schönes Design, attraktive Features – der ECOSYS P2235dn sieht an jedem Arbeitsplatz gut aus. Ob im kleinen Büro oder in der Praxis, Druckgeschwindigkeit von bis zu 35 Seiten pro Minute Schönes Design, attraktive Features – der ECOSYS P2235dn sieht an jedem Arbeitsplatz gut aus. Ob im kleinen Büro oder in der Praxis. Mit einer Druckgeschwindigkeit von bis zu 35 Seiten pro Minute erledigt er alle Aufgaben überzeugend schnell und angenehm leise. ● Bis zu 4 Papierzuführungen für max. 850 Blatt Kapazität ● USB- und GigaBit-Netzwerkschnittstelle ● Hohe Sicherheit durch SSL und IPsec ● Reduziertes Geräuschniveau durch Funktion „Leiser Betrieb“ ● Mobile-Print-Unterstützung via KYOCERA Mobile Print App (iOS, Android), Google Cloud Print und Mopria Typ SW-Drucker für Formate bis DIN A4 Geschwindigkeit Bis zu 35 Seiten A4 pro Minute Aufwärmzeit Ca. 15 Sekunden (nach dem Einschalten) Stromverbrauch Ruhemodus: 0,8 W, Bereit: 8 W, Drucken: 620 W Garantie 2 Jahre Garantie "Bring in" auf den Drucker, 3 Jahre bis max. 100.000 Seiten (A4) auf die eingebaute Trommel- und Entwicklereinheit des Druckers. Bitte beachten Sie die Kyocera Garantiebedingungen.

Das automatische Werkzeugwechselsystem von Stäubli, bestehend aus den Modellen MPS 631, 1530 und 2531, bietet aufgrund seiner Flexibilität die ideale Lösung für die vielfältigen Bedürfnisse verschiedenster Branchen. Dieses System, das auf dem bewährten MPS 630 fußt, richtet sich an Anwendungen, die eine hohe Anzahl an Übertragungsmodulen für unterschiedliche Fertigungstechnologien erfordern. Durch eine sorgfältige konstruktive Gestaltung ist es möglich, mehrere Module raumsparend am Werkzeugwechsler anzubringen, sodass eine Vielzahl von Modulplätzen genutzt werden kann. Dies verleiht Anwendern einen großen Spielraum in der Gestaltung ihrer Systeme. Die Modellpalette enthält diverse Varianten, die unterschiedliche Traglasten von bis zu 2500 kg handhaben können und ausgestattet sind mit variierenden statischen und dynamischen Momentkapazitäten, um vielseitigen Anwendungsanforderungen gerecht zu werden. Jedes Modell zeichnet sich durch eine hohe Wiederholgenauigkeit und eine bestimmte Bauhöhe aus. Zusätzlich bietet Stäubli verschiedene Konfigurationsoptionen für den Befestigungsteilkreis des Roboterflansches an, die eine hohe Bandbreite an Modulplätzen ermöglichen. Die MPS-Reihe von Stäubli ist ein Schlüsselkomponente für die Steigerung der Produktivität in automatisierten Fertigungsprozessen und bietet sowohl für Handling- als auch für Greiferanwendungen optimale Lösungen. Indem Stäubli ein breites Spektrum hochentwickelter Technologien in seinem Produktportfolio anbietet, wird sichergestellt, dass Kunden durch individuelle Beratung maßgeschneiderte Lösungen für ihre spezifischen Bedürfnisse finden.

Neues OMRON-Zufuhrsystem - Pick-and-Place-Anwendungen, Materialzufuhr an der Montagelinie und Primärverpackung. - Modulares Design mit vielen flexiblen Optionen. - Geeignet für die Fertigung von Komponenten in der Automobil-, Elektronik-, Pharma-, Agrar- oder Medizinbranche. - Zufuhr von Teilen und Komponenten von 5 bis 150 mm Größe. - Dank der patentierten 3-Achsen-Vibrationstechnologie können Teile in alle Richtungen bewegt werden. Damit wird gewährleistet, dass es nicht zu Teileanhäufungen in Ecken oder an Kanten kommt. - Behutsamer Umgang mit empfindlichen Teilen durch präzises Einstellen von Frequenz und Amplitude. - Vollständige Integration und Unterstützung durch das leistungsstarke und benutzerfreundliche ACE-Softwaretool zur schnellen Bereitstellung von Pick-and-Place-Lösungen.

DepotMini sind Kleinteile-Entlader und Teilespeicher für Werkzeugmaschinen. Sie verhindern Teileverlust und sichern die Rückverfolgbarkeit und einfache SPC Kontrolle. Überall wo Teile auf Werkzeugmaschinen in größeren Serien hergestellt werden, stellt sich die Frage, wie die Teile nach der Fertigbearbeitung gespeichert werden können. Oftmals fallen sie am Maschinenausgang in eine große Kiste. Dort können Sie sich aber gegenseitig beschädigen und eine Rückverfolgung auf den Produktionszeitpunkt ist unmöglich. Häufig kommt es auch zu Werkzeugschäden oder Veränderungen an der Maschinengeometrie was dann zu der Produktion von Ausschussteilen führt, die in der Kiste mit Gutteilen vermischt sind. Der Teileseparator DepotMini ist ein Stand-Alone Handlinggerät, welches die große eine Kiste, in viele kleine Kistchen aufteilt. Aber das ist bei weitem nicht alles. Er kann auch einzelne Messteile in einen separaten Messteilebecher abwerfen. Oder Teilefamilien zusammenfassen. Mittels eines Teilezählers wird jedes Teil erfasst und so können die Behälter des DepotMini auch ohne Anbindung an die Maschinensteuerung mit einer definierten Teilemenge gefüllt werden. Wahlweise sind die Behälter mit Siebeinsätzen bestückt, welche man nach dem Befüllen direkt zum Beispiel in einen Waschkorb setzen kann. Eine große Auswahl an unterschiedlich dimensionierten Behältern sichert eine optimale Abstimmung, auf das Produktspektrum und die Losgröße des produzierenden Kunden. Den DepotMini gibt es in den Varianten "Karussell" und "Kettenförderer" Kostenreduktion durch DepotMini Der DepotMini spart Produktionskosten. Die mit dem DepotMini ausgerüsteten Maschinen können mannlos in einer Geisterschicht produzieren ohne die Gefahr, dass die gesamte Produktion Ausschuß ist oder mühsam in Gut und Schlechtteile getrennt werden muss. Er vereinfacht das Handling der Teile, gewährleistet die Rückverfolgbarkeit und verringert die Beschädigungsgefahr bei empfindlichen Teilen.

Sie denken gerade darüber nach, wie Sie die Herausforderungen Produktionskosten pro Stück, hoher WIP oder Lagerbestand, lange Durchlaufzeiten, Qualitätssicherung und Rückverfolgbarkeit in den Griff bekommen? Dann ist dieser Leitfaden eine wertvolle Unterstützung.

MicroControl bietet robuste Lösungen für Baumaschinen, die den rauesten Anforderungen gerecht werden. Unsere Produkte sind staub- und wasserdicht, vibrationsfest und haben einen erweiterten Temperaturbereich. Sie eignen sich für Baukräne, Betonfräsen, Hubarbeitsbühnen und mehr. Mit unserer Systemwelt können wir individuell auf Ihre Anforderungen eingehen, um zuverlässige Messungen, Steuerungen und Überwachungen zu gewährleisten. Unsere Lösungen sind perfekt für Prototypen, Nullserien und mittlere Stückzahlen geeignet, mit integrierter Systemtechnik, flexibler Ausstattung und robusten Gehäusen.

Mobile Präsentationssysteme, z. B. für Produktionsmeetings: Teilen Sie kabellos einfach die Anzeige Ihres Laptops auf einem (aus-)fahrbaren 75 Zoll Flachbildschirm mit Meetingteilnehmern, auch remote. Halten Sie Ihre Präsentationen für verschiedene Standorte oder mit Teilnehmern im Home Office oder im Ausland dank eingebautem Videokonferenzsystem ab.

Faser- und CO2-Lasersysteme auf dem neuesten technologischen Stand bieten facettenreiche Bearbeitungsmöglichkeiten verschiedenster Materialien. LASERTECHNIK Faser- und CO2-Lasersysteme auf dem neuesten technologischen Stand bieten facettenreiche Bearbeitungsmöglichkeiten verschiedenster Materialien. Neben hochpräzisem Schneiden mit perfekter Wiederholungsgenauigkeit - ohne nötige Nacharbeitung - erlauben unsere Lasersysteme das Gravieren, Markieren und Beschriften mit höchster Präzision. Bei einem Strahldurchmesser des Lasers von 20 μm, bringen wir feinste Geometrien zuverlässig auf Ihr Material. Im Gegensatz zu mechanischen Prozessen (Fräsen, Stanzen, Sägen, etc.) ist aufgrund der berührungsfreien Funktionsweise des Lasers kein Fixieren des Werkstücks nötig. Das sorgt für eine äußerst schonende und mit minimalem Rüstaufwand verbundene Bearbeitung. GRAVIER- UND LASERBARE MATERIALIEN • Acrylglas, Kunststoff, Schaumstoff, Gummi • Folien, Papier • Glas • Holz, Leder, Textilien • Edelstahl, Stahl, Hartmetalle und Edelmetalle • Stein • uvm. HÖCHSTE KUNDENZUFRIEDENHEIT Unser Laser hat eine Bearbeitungsgeschwindigkeit von bis zu 3,55 m/s und fährt mit einer Beschleunigung von 5g an. Dadurch garantieren wir niedrige Laufzeiten und können so auch die Kosten senken. Mit einer Bearbeitungsfläche von 1000 x 610 mm und vielen Erweiterungen (Linsen, Tische, Dreher) können wir jeden Wunsch auf jedes Material bringen. Unsere zahlreichen Möglichkeiten und unsere individuelle Bearbeitung bieten also höchste Kundenzufriedenheit.

Die automatische Banderolieranlage US-2100 IBL-CB-R übernimmt die Produkte mittels Förderband direkt von der Produktionsanlage. Vorteile • Rostfrei • Unterschiedliche Produktgrössen • Automatisieren • Ultra-Sonic Technologie Die automatische Banderolieranlage US-2100 IBL-CB-R übernimmt die Produkte mittels Förderband direkt von der Produktionsanlage. Die Produkte können auch manuell auf dem Förderband platziert werden. Für den Einsatz in feuchter Umgebung wird die Anlage in rostfreiem Stahl gebaut. Die US-2100 Banderoliermaschine kann der Anlage einfach entnommen und als Stand-AloneMaschine eingesetzt werden. Die Anlage ist erhältlich für 75 oder 100 mm Bandbreite. Dank digitalem Servo-Schieber und Seitenzentrierung lässt sich die bedruckte Banderole exakt auf das Produkt positionieren. Das Banderoliersystem verarbeitet bis zu 30 Banderolierungen/Min. Die Produktformate sind einfach und schnell umgestellt. Bandbreite: 75 mm / 100 mm Breite: 1109 mm Höhe: 2102 mm Luftanschluss: 6 bar Länge: 3326 mm Materialtyp: Folie, Papier Max Takte pro Minute: 30 PDF-Link: https://www.ats-tanner.com/Machines/ATS%20US-2100%20IBL-CB-R/ATS-US-2100-IBL-CB-R.pdf

CNC-Automatisierung: Die Ladebox ist beispiellos einfach vor der Maschine einsetzbar und bestückt Werkzeugmaschinen ohne digitale Schnittstelle. Max. Traglast 20 kg, Max. Reichweite 850mm Die Ladebox ist ein kartesischer Roboter, der auch als Linearroboter oder Portalroboter bezeichnet wird. Die robuste Konstruktion erfüllt gleichzeitig alle Anforderungen an Kinematik und Sicherheit. Das bietet Kostenvorteile erfordert keine aufwendige Integration. Robuste und nachvollziebare Kinematik vereint mit zukunftsweisender Machine Learning und Machine Vision. Unsere Robotersysteme sind so konstruiert, dass sie selbst unter anspruchsvollen Bedingungen robust und zuverlässig arbeiten und den Bewegungsablauf zwischen Bauteil und Maschine im Bruchteil eines Wimpernschlags berechnen. Kein Programmieren, vor die Maschine schieben und los. Die Ladebox erkennt und erlernt Bauteile, Spannfutter und Maschinenstatus zu handhaben. Hohes Fassungsvermögen und erweiterbare Bauteilebevorratung >48h Produktion ist kein Problem. Hohe Sicherheit durch vollständig geschlossenen Raum und federleichte Schienenführen für den Zugang zur Maschine. Technische Daten Ladebox Max. Reichweite: 850 mm Max. Traglast: 20 kg Abmessungen: 1950 x 1200 x 1200 mm Versorgung Strom: 230 VAC, 50-60 Hz Versorgung Pneumatik: 6 bar Steuerung: SIEMENS SIMATIC S7 Türautomatik: Integriert Mobilität: auf Rollen (optional zusätzl. mit Bodenschiene.)

Sie denken an Unwuchtausgleich auf Universal-Auswuchtmaschinen mit horizontaler Rotorachse? Nutzen Sie MAK jetzt an neuen Maschinen oder zur Modernisierung bestehender Auswuchtanlagen. • Zeitersparnis durch direkte Unwuchtkorrektur an der Auswuchtmaschine • Universeller Anwendungsbereich • Einfache Handhabung und minimaler Platzbedarf • Von rein manueller Bedienung bis zum komplett automatisierte Wuchtausgleich • Modularer Grundaufbau mit individueller Anpassung an die jeweilige Rotorgeometrie • Spezielle Software zur Berechnung des Bohrausgleiches und Visualisierung des Bohrfortschritts MÖGLICHKEITEN Einsatz bei Wartung, Reparatur und Überholung, in der Einzel- und Serienfertigung von rotierenden Werkstücken sowie Aggregaten. MAK ermöglicht direkten Unwuchtausgleich durch Bohren an geeigneten Stellen des Rotors. • Achsparallele Bohrungen in die Stirnseiten • Radiale Bohrungen am Außendurchmesser

Der Mensch tritt bei Seite – Automatisierung in höchster Vollendung. Handlingsgeräte, eingesetzt als Regalbediengeräte, Commissioner, Manipulatoren und zu ähnlichen Zwecken, bewegen Paletten, Behälter oder andere Kleinteile. Die Geräte sind neben den automatischen Positionsachsen meist mit komplexen Greifersystemen ausgestattet. Fertigungsroboter, mit nahezu beliebig vielen Achsen, übernehmen die Maschinenbedienung und die Produktionsveredlung. Über spezielle, oftmals firmenspezifische Software programmieren wir die Automaten. Unsere Leistungen in diesem Umfeld sind: Achsenprogrammierungen Energieeffiziente, maschinenschonende Achsenzielsteuerungen Bewegungsabläufe steuern und optimieren Schutzfelddefinitionen umsetzen Vernetzungen der Einzelautomaten zu einem Verbundsystem (z.B. bei Bearbeitungs- und Fertigungsstraßen)

Die elektrischen Linearantriebe von HA-WI-TEC sind die perfekte Lösung für Anwendungen, die eine präzise und kontrollierte lineare Bewegung erfordern. Sie sind ideal für industrielle Bereiche wie Maschinenbau, Fördertechnik und Robotik. Unsere Linearantriebe zeichnen sich durch ihre hohe Effizienz, Langlebigkeit und einfache Integration in bestehende Systeme aus. Die innovative Technologie ermöglicht eine exakte Steuerung und ist zudem besonders umweltfreundlich, da keine hydraulischen oder pneumatischen Komponenten benötigt werden. Eigenschaften und Vorteile: Exakte Bewegungssteuerung: Ideal für anspruchsvolle Produktionsprozesse mit hoher Präzision. Langlebig und zuverlässig: Konzipiert für dauerhafte Anwendungen in der Industrie. Einfache Integration: Kompatibel mit verschiedenen Steuerungssystemen und flexibel einsetzbar. Reduzierter Wartungsaufwand: Kein Bedarf an hydraulischen oder pneumatischen Komponenten. Umweltschonend: Energieeffizient und umweltfreundlich ohne Öle oder Flüssigkeiten. Dank der Vielseitigkeit und robusten Bauweise unserer elektrischen Linearantriebe profitieren Unternehmen von einem zuverlässigen und effizienten Antriebssystem, das eine optimale Leistung für unterschiedlichste Anwendungsbereiche bietet.

automatischen Be- und Entladen einer CNC-Maschine durch einen Roboter / Cobot ist heute Standart. Er legt Rohteile in die Maschine ein, diese fertigt und der Roboter entnimmt die fertigen Teile. Der Werker hat meist nach der Entnahme der fertigen Teile eine Reihe von Merkmalen mit Handmessmitteln vermessen, um festzustellen ob ein Teil i.O. ist. Dieses Messen einzelner Merkmale soll ebenfalls vom Roboter vorgenommen werden, damit der komplette Vorgang automatisch ablaufen kann. Der Cobot nutzt dazu eine Reihe von Messgeräten, mit denen er wie der Werker bestimmte Merkmale vermisst. Meist geht es nicht um eine 100% Vermessung, sondern es reichen einzelne Schlüsselmerkmale aus.

Um Ihre Dokumente, Ordner oder Bedarfsmaterialien ordentlich und sicher aufzubewahren ist es im Büro unerlässlich genügend Stauraum zur Verfügung zu haben. So sieht Ihr Büro aufgeräumt aus und das Chaos hat keine Chance. Nicht zu vergessen ermöglicht eine gut organisierte Ablage einen schnellen Zugriff auf die benötigten Ordner, Dokumente und Arbeitsmaterialien. Hier haben Sie die Auswahl zwischen Aktenschränken, Roll-, Stand- oder Beistellcontainern in den verschiedensten Ausführungen. Unser Angebot an Schränken oder Containern ist fast unerschöpflich. Wählen Sie zwischen verschiedenen Höhen und Breiten, verschiedene Tür- und Frontlösungen; soll der Schrank abschließbar sein oder lieber die offene Variante. Ganz wichtig natürlich auch die Einteilung der Schränke in Fachböden, Schubladen oder Hängeregistratur. Dass Ihr Büro harmonisch wirkt spielt die passende Oberfläche von klassisch bis farbig und modern eine große Rolle. Wir können Sie beruhigen, bei uns sind Sie in den richtigen Händen. Wir helfen Ihnen gerne die richtige Auswahl für Ihr Büro zu finden.

Abkantarbeiten, auftragsbezogene Fertigung nach Zeichnung. Materialdicken: Stahl und Aluminium von 0,5 bis 10 mm, Edelstahl bis 6 mm. Maximale Abkantlänge: bis 4.400 mm. Wir bringen Ihre Teile in Form. Um kurze Lieferzeiten zu realisieren, halten wir für Sie ein gut sortiertes Materiallager vor. Mit unseren CNC-Zuschneidanlagen stellen wir präzise Blechzuschnitte her. Anschließend bringen wir auf unseren modernen CNC-Abkantpressen selbst anspruchsvolle Kantteile exakt in Form. Dabei garantiert Ihnen unser Winkelkorrektursystem optimale Biegeergebnisse mit hoher Präzision, auch bei komplexen Teilen. Wir können Blechgehäuse bis zu einer Tiefe von 400 mm abkanten. Schenkellängen sind bis 1.000 mm möglich. Für große Rundungen stehen uns Sonderwerkzeuge, das Step-Biegeverfahren und eine Rundmaschine zur Verfügung. Materialstärken: • Stahl und Aluminium von 0,5 bis 10 mm Dicke • Edelstahl bis 6 mm Maximale Abkantlänge: bis 4.400 mm Durch einen integrierten Werkzeugwechsel können wir kostengünstig komplexe Teile z.B. mit Sicken und Falzen abkanten. Gerne lösen wir Ihre individuellen Aufgabenstellungen. Fragen Sie uns!

Das Parallelgreifsystem von Mobil-Mark ist die ideale Lösung für Anwendungen, bei denen ein fester und zuverlässiger Halt entscheidend ist. Entwickelt für anspruchsvolle Industrieprozesse bietet dieses Greifsystem eine präzise und kraftvolle Handhabung selbst empfindlicher oder schwer greifbarer Teile. Dank der innovativen Parallelgreifer-Technologie wird eine gleichmäßige Verteilung der Greifkraft gewährleistet, was zu einem festen und sicheren Halt führt. Dies ist insbesondere in Branchen wie Automatisierung, Maschinenbau und Robotik von Vorteil, wo Zuverlässigkeit und Präzision an erster Stelle stehen. Unser Parallelgreifsystem ist vielseitig einsetzbar und bietet verschiedene Konfigurationsmöglichkeiten, sodass es individuell an spezifische Anforderungen angepasst werden kann. Es ist kompatibel mit einer Vielzahl von Roboterarmen und Maschinen und lässt sich problemlos in bestehende Produktionslinien integrieren. Die Konstruktion aus robusten, langlebigen Materialien garantiert eine hohe Belastbarkeit und Langlebigkeit, selbst in rauen Umgebungen und bei kontinuierlichem Einsatz. Zusätzlich zeichnet sich das Greifsystem durch eine einfache Wartung und eine lange Lebensdauer aus. Die Greiferbacken sind austauschbar und können bei Bedarf angepasst werden, um eine optimale Leistung für unterschiedliche Werkstückgrößen und -formen sicherzustellen. Durch die präzise Steuerungstechnologie wird die Greifbewegung exakt gesteuert, was für eine hohe Wiederholgenauigkeit sorgt und den Produktionsprozess effizient und fehlerfrei hält. Mit dem Parallelgreifsystem von Mobil-Mark entscheiden Sie sich für eine zukunftssichere und leistungsfähige Lösung, die Ihre Produktionsprozesse optimiert und Ihre Produktivität steigert. Vertrauen Sie auf die Qualität und Zuverlässigkeit eines Systems, das speziell für industrielle Anwendungen konzipiert wurde und hohen Anforderungen gerecht wird. Unsere Experten stehen Ihnen gerne für eine individuelle Beratung zur Verfügung, um die bestmögliche Lösung für Ihre Produktionsbedürfnisse zu finden.

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Wir bieten zuverlässigen Service und einwandfreie Ergebnisse im Spitzenlos Schleifen mit: Agathon SL, SL2, SL20: Schweizer Präzision "klein ganz groß". Schumacher S200: Schweizer Präzision trifft deutsche Automatisierung. ESO300: Von klein bis groß, eine runde Sache. Mehr Details zu den Maschinen: - Durchmesserbereich Einstechschleifen: d= 0,3mm-20mm - Max. Länge Einstechschleifen: 140mm - Durchmesserbereich Durchgangsschleifen: 0,3mm- 20mm - Max. Länge Durchgangsschleifen: 1000mm - Oberfläche: bis Ra=0,1 - Material: Edelstahl, Kupfer, Messing und Keramik - Automation: Roboter inkl. Vereinzelung von bis zu 100STK (je nach Durchmesser)

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