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Rokae NB4, 6-Achsen-Roboter, Freiheitsgrade: 6, Montageart: Boden/Decke/Wand, Schutzart: IP67, Profinet; Ethernet/IP; Multitask, Bin Picking-Schnittstelle, Wiederholgenauigkeit +/- 0.015mm Der Rokae NB4 ist unser kompakter hightech 6-Achs-Roboter. Die Sechs Achsen sorgen für eine schnelle und präzise Anwendung. Kombiniert mit seiner einfachen Installation und der sicheren Arbeitsweise, ist der NB4 ein leistungsstarker Roboter für alle Branchen egal ob für die Automation von Werkzeugmaschinen, Medizintechnik oder Bestückungsanlagen. Vielseitig einsetzbar und einfache Kombination von Roboter und Kamera für Bin-Picking Automation. Merkmale: 6-Achsen-Knickarm-Roboter Arbeitsbereich: max. Radius 475mm Maximale Nutzlast: 4kg Spezifikationen: Wiederholgenauigkeit: +/- 0.015mm Freiheitsgrade: 6 Montageart: Boden, Decke und Wand Schutzart: IP54 (Opti. IP67) Umgebungstemperatur: 0°C bis +40°C Vorteile: - Kostengünstige Möglichkeit zur Automation bestehender Maschinen - Gemeinsame Automationslösungen für neue Projekte - Vertrieb, Beratung und Service aus Deutschland - In den meisten Industriebereichen einsetzbar - Einbaulage: Boden, Wand, Decke - Verschiedene Schnittstellen - Kombination mit Kameras und Sensoren - Updatefähige Robotersteuerung - Attraktives Preis-Leistungs-Verhältnis - Kurze Amortisationszeit - Schnelle Lieferung Bewegungsradius ; max. Geschwindigkeit - Achse 1: ±170° ; 450°/s - Achse 2: +130°/ -90° ; 450°/s - Achse 3: +55°/-200° ; 510°/s - Achse 4: ±170° ; 610°/s - Achse 5: ±120° ; 510°/s - Achse 6: ±360° ; 920°/s Optionen - Kommunikation: Profinet; Ethernet/IP; Multitask - Bin Picking-Schnittstelle Ausstattung: - 6-Achs-Industrieroboter NB4 - Schaltschrank - Bedienpanel Sie möchten weitere Informationen erhalten? Dann kontaktieren Sie uns gerne. Jäger-Engineering: https://www.jaeger-engineering.de Rokae Webseite: https://rokae.eu Max. Reichweite: 475mm Gewicht: 21kg Traglast: 4kg Freiheitsgrade: 6 Montageart: Boden, Decke, Wand Schutzart: IP67 Umgebungstemperatur: 0°C bis +40°C Wiederholgenauigkeit: +/- 0.015mm Schnittstellen: Profinet; Ethernet/IP; Multitask

Durch die jahrelange Erfahrung im Bereich Hebetechnik gewährleisten wir Ihnen umfassendes Fachwissen in den Bereichen Minikrane, Glassauger, Glastransportgeräte und Lastenlifte. Gerne beraten wir Sie persönlich zu Hebegeräten in Kombination mit unseren kompletten Montagelösungen! Das bedeutet für Sie: Sie erhalten den kompletten Arbeitsablauf aus einer Hand - wir kümmern uns um verkehrstechnischen Maßnahmen, wie beispielsweise Straßensperrungen, sowie um rechtliche und verwaltungstechnische Angelegenheiten. Mit unseren Geräten und unserem Know-how führen wir anschließend die Montage durch und garantieren Ihnen dadurch eine lückenlose Abwicklung.

Roboter ABB IRB 2400l S4C-M98 Steuerung: S4C-M98 Max. Traglast: 7 Kg Max. Arbeitsbereich: ca. 1800 mm

Derzeit einer der bekanntesten Leichtbau Roboter von Universal Robot. Wir bieten Ihnen nicht nur den Roboter "out of the box", sondern sind Ihnen auch behilflich bei der Integration » Schnelles Einrichten » Einfache Programmierung » Flexibler Einsatz » Kollaborierend und sicher » Schnellste Automationszeit in der Branche Technische Spezifikationen 6-achsiger Roboterarm mit einem Arbeitsradius von 1300 mm Traglast: 10 kg

Der Base Connector ermöglicht ein schnelles und einfaches Wechseln des gesamten Roboterarms. Der Vorgang dauert nur wenige Sekunden. Der Base Connector ermöglicht ein schnelles und einfaches Entfernen des gesamten Roboterarms. Der Roboterarm wird an ein Schnellverbindungssystem geschraubt, das wiederum an einen Tisch oder eine Zelle geschraubt wird. Dieses manuelle Verbindungssystem ermöglicht es Unternehmen, denselben Roboter in mehreren verschiedenen Zellen einzusetzen, ohne den Roboter jedes Mal abschrauben zu müssen. Ein einfacher Hebel ermöglicht es, den Roboter aus seiner aktuellen Position zu lösen und in eine neue Position zu bringen. Der gesamte Vorgang dauert nur wenige Sekunden. Er ermöglicht es den Unternehmen, flexibler mit den vorhandenen Robotern umzugehen und die Nutzung ihrer Ressourcen zu optimieren.

HARIBO Sortiment; Multifrucht & Energy Artikelnummer: 1288495 Druck: Flexodruck Druckfarben: 2 Gewicht: 1 Stück Maße: 60 x 90 mm Preishinweis: inkl. Druck, zzgl. Vorkosten

Mit Universal Robobts einfach in die Robotik starten. Die 6-Achsigen Roboter des Dänischen Hersteller Universal Robots zeichnen sich durch ihren kollaborierenden Betrieb und damit einfache Programmierung aus. Zum Programmieren einer Bahnbewegung macht man den Roboter einfach mithilfe eines Taster „frei“ bewegt ihn durch Muskelkraft an die gewünschte Position und speichert den Punkt im Programm. Durch dieses einfache Vorgehen ist in Minuten schnelle das erste Programm erstellt und erste Versuche in der Produktion können vorgenommen werden. Die Einfachheit zieht sich durch die komplette Programmierumgebung schnell kann man den Roboter Kennenlernen ohne Angst haben zu müssen etwas kaputtzumachen. Hierdurch ist eine gute Integration in Fertigungsprozesse ohne Langwierige und teure Schulung möglich. OH-au2mate stattet Sie mit allen nötigen Komponenten für eine komplett Anlage aus, übernimmt die Integration sowie eine Einweisung in die Grundlagen. In unseren Anlagenkonzepten werden die Roboter günstiger, Fragen Sie an. Technische Fakten Arbeitsradius 1300mm Traglast 10kg Gewicht 28.9kg Geschwindigkeit 120°/s, 180°/s, ca 1m/s Widerholgenauigkeit ±0.1mm Gelenke 6

Schweißrobotorzellen mit Kundenspezifischen Positioniereinheiten • Aufstellung und Inbetriebnahme • Komplette Prozessverantwortung • Lieferung der Maschine einschliesslich Garantie • Programmierung der kundenseitigen Vorrichtung • Schulung für Ihr Bedien- und Servicepersonal • DTPS Offline Programmierungs- und Simulationssoftware 268 Schweißroboterzelle Station 1: Dreh-Kipp-Positionierer Station 2: Tisch Anlage mit Schiebetür und sicherheitstechnisch überwachten Einlegebereich Anlagenunterteilung durch pneum. Blendschutz 1x Schweißroboter Geschweißte Bauteile: unbekannt

Die Paletten werden auf eine Rollenbahn gestellt und ein Roboter depalletiert die Säcke einzeln auf das Förderband der Sackentleermaschine. Hier werden die Säcke aufgeschnitten und Produkt und Leersack getrennt. Eine anschließende Schutzsiebung verhindert Sackschnipsel im Produkt. Die leeren Säcke werden in einer Ballenpresse zu Ballen gepresst und können mittels Gabelstapler oder Hubwagen geholt werden. Als Beispiel hier eine E-PVC Anlage für 400Sack/h. Anstatt eines Roboters kann man auch einen Hub-Kipptisch nutzen. Der Arbeiter, der die Säcke auflegt, muss die Säcke nur noch auf das Förderband ziehen und nicht heben. Die einfachste Variante ist nur ein Förderband. Hier muss der Arbeiter die Säcke von der Palette heben und auf das Förderband legen.

MAG, WIG, Orbitalschweißen von Rohren bis D=120mm

An diesen Steuerungen können wir Ihnen Programmierschulungen anbieten: • Mazatrol M1, M2, M32, M-Plus und Fusion 640M • T1, T2, T3, T32, T-Plus und Fusion 640T ( Fusion 640MT) • Matrix, Smoth

CIG Piping Technology stellt Anlagen-Komponenten mit hoher Affinität zum Rohrleitungsbau her wie z.B. Rohrleitungen (Pipe Spools), Rohrverteiler, Druckbehälter, Funktionsmodule diverse Sonderkonstruktionen und Lohnfertigung. Die Komponenten werden für die Verwendung im Anlagenbau für unterschiedlichste Einsatzzwecke nach geltenden Regelwerken gefertigt. In der Regel nach Kundenvorstellung und Zeichnung – geprüft und einbaufertig zum Bestimmungsort. Einsatzzwecke sind z.B. • Kühlsysteme in Kraftwerken und Prozessanlagen • Erdgasleitungen in Anlagen • Feuerlöschsysteme • Hydrauliksysteme • Brennstoffaufbereitung • Wasseraufbereitung • und vieles mehr Erfahren Sie mehr über unsere Verteiler: Wünschen Sie weitere Informationen über unsere Verteiler? CIG Piping Technology erläutert Ihnen gerne die Möglichkeiten für Ihr Schiffbau- oder Industrieprojekt. Nehmen Sie einfach Kontakt auf per E-Mail an info@cig-pt.com oder telefonisch unter +49 (0)421 620062-0.

Hohe mechanische Belastbarkeit, sichere Datenübertragung und extreme Biegewechselbeständigkeit – Kabel für die Robotik müssen zuverlässig Höchstleistungen erbringen. Deswegen ist es für die Produzenten moderner Robotertechnologie unerlässlich, in diesem Bereich auf effiziente Lösungen zu setzen. Ernst & Engbring hat bereits als erfahrener Anbieter eine Vielzahl an kundenspezifischen Kabeln für die Robotik entwickelt. Kabel für die Robotik – Extreme Torsions- und Biegewechselbeständigkeit Roboter führen Arbeiten aus, die der Mensch nicht übernehmen kann. Sei es wegen ungünstiger Witterungsbedingungen, wegen einer akuten Gefahrenlage oder weil die Motorik des Menschen an ihre Grenzen stößt. Doch egal, welche Anforderungen zugrunde liegen, in allen Fällen müssen Kabel für die Robotik eine extreme Torsions- und Biegewechselbeständigkeit aufweisen. Die Gründe liegen auf der Hand: Der Roboter muss anspruchsvolle motorische Bewegungen mit höchster Präzision ausführen. Dies ist nur mit einer entsprechend flexiblen Kabellösung möglich. Kabel für die Robotik – Langlebig und anwendungsspezifisch Roboter werden zudem oft eingesetzt, um standardisierte Abläufe in hoher Frequenz für einen langen Zeitraum durchzuführen. Als Beispiel sei hierbei die Fließbandproduktion genannt. Um die Potenziale dieser Produktionsmethode – also niedrige Herstellungskosten – voll auszuschöpfen, müssen Unternehmen zuverlässige Roboter mit hoher Lebensdauer nutzen. Unerwartete Ausfälle als Folge einer Fehlfunktion oder eines Defekts führen hingegen zu horrenden Kosten. Deswegen produzieren wir besonders langlebige Kabel mit hohen Zyklenzahlen für die Robotik. Hierdurch sichern wir unseren Kunden wertvolle Wettbewerbsvorteile, indem wir dabei helfen, Produktionsstillstände zu minimieren. Kabel für die Robotik schnell montiert Bei unseren Kabeln für die Robotik achten wir nicht nur auf optimale Material- und hochwertige Anwendungseigenschaften. Wir haben auch die Montage im Blick. Deswegen konzipieren wir unsere Kabellösungen ebenso als sogenannte Hybridkabel. Hierbei bündeln wir die unterschiedlichen Kabel unter einer gemeinsamen Kabelummantelung. Unsere Hybridkabel bieten wir auf Kundenwunsch auch als einbaufertige Assemblies an, damit Sie Ihre Roboter platz- und zeitsparend verkabeln können.

Häufig gestellte Fragen zum Thema Cobots und DOOSAN ROBOTICS Gibt es technische Daten zu den DOOSAN Cobots? Technische Daten des gesamten DOOSAN ROBOTICS Sortiment als Wer steht hinter dem koreanischen Unternehmen DOOSAN? DOOSAN ist ein über 100 Jahre alter südkoreanischer Mischkonzern mit rund 40.000 Mitarbeitern und einem Jahresumsatz von 14 Milliarden Euro. Bekannt ist DOOSAN für Werkzeugmaschinen, Baumaschinen, Kraftwerkskomponenten und Hightech Produkte. Die Robotersparte gründete DOOSAN 2015. DOOSAN ROBOTICS gehört derzeit zu den weltweit führenden Cobot Herstellern. Welche Vorteile bieten DOOSAN Cobots im Vergleich zu herkömmlichen kollaborativen Robotern? Schnell : Gelenkgeschwindigkeit von bis zu 225°/s Stark : Nutzlast 25 kg mit Modell H2515 Hohe Reichweite : 1700 mm mit Modellen M0617 und H2017 Anschlussfreundlich : mehr digitaler I/O am Werkzeugflansch Sicher : sichere Kollisionserkennung ab 1 N; höchstes Sicherheitslevel PLe /Cat4; TÜV-zertifiziert; erweiterte funktionale Sicherheitsfunktionen Sensitiv: hochempfindliche Drehmomentsensoren in jedem Gelenk Langlebig: Verzicht auf verschmutzungsempfindliche optische Gelenk-Encoder stärkerer und robusterer Gelenksaufbau Positionsgenauigkeit: keine Positionsveränderung bei Not-Halt, kein Zittern und Bewegungen beim Initialisieren nach Netzunterbrechung Innovativ : Besseres Achsdesign der 4. Achse, um Singularitäten deutlich zu reduzieren Bremsen in jedem Gelenk anstatt einfacher Arretierungen Bedienerfreundlich : integriertes Teach-Cockpit für direkte Programmierung; innovative und moderne Programmieroberfläche; automatische Ermittlung von Gewicht und Schwerpunkt der Roboterhände Worauf liegt der Schwerpunkt bei der Entwicklung der DOOSAN Cobots? Sie konzentrieren sich auf die Entwicklung benutzerfreundlicher, sicherer und vielseitiger Lösungen, die sich leicht in bestehende Arbeitsabläufe integrieren lassen. DOOSAN ROBOTICS konzentriert sich mit der Cobot-Serie auf die Entwicklung von Industrie 5.0 Technologien in der Fertigungsindustrie. Mit der Einführung der H-SERIE ist erstmals eine Traglast von bis zu 25 kg möglich – die höchste Traglast unter den Cobots weltweit. Außerdem sind die Cobots von DOOSAN ROBOTICS mit hochsensiblen Drehmomentsensoren ausgestattet, die Hindernisse im Arbeitsbereich erkennen können, sodass Menschen sicher neben dem Cobot arbeiten können. Seit wann hat FJ Mayer Cobots im Sortiment? Bereits 2009 war FJ Mayer ein Vorreiter auf dem Gebiet Cobots. Damals hat unser Geschäftsführer, Ing. Oliver GAIND, das Potenzial der kollaborativen Robotersysteme erkannt, lange bevor Messehallen ohne kollaborative Roboter nicht mehr auskamen. FJ Mayer wurde 2009 einer der ersten Vertriebspartner und Integratoren des damaligen dänischen Start-ups Universal Robots . Heute haben wir einen weiteren Marktführer im Programm: DOOSAN ROBOTICS . Mit dem koreanischen Cobot DOOSAN entwickelten wir das Palettiersystem HYDRA Warum sind Cobots von DOOSAN ROBOTICS besonders zuverlässig und sicher:? → Die M-Serie und die H-Serie überzeugen dank der Drehmomentsensoren in den 6 Gelenken mit hoher Präzision. → Die 6-Achs-Roboterarme haben aufgrund der Bremsen (statt Arretierungen) und der smarten Kamerasysteme eine besonders hohe Empfindlichkeit und Kollisionserkennung.

Mittels moderne Schweißroboteranlagen sowohl Einzel- als auch Doppeldraht stellen wir höchste Schweißqualität in kürzester Zeit sicher. Auf den Schweißroboteranlagen realiseren wir Schweißungen in den Werkstoffgruppen S235JR bis S960.

Die Leica iCON iCR70 ist eine Bau-Totalstation von Leica Geosystems, die den Übergang von analogen Vermessungsverfahren zu digitalen Abstecktechniken erleichtert. Sie ermöglicht moderne BIM-Prozesse und sorgt für hohe Produktivität und Genauigkeit in der Baubranche. Das iCR70 kann von den vorhandenen Arbeitskräften ohne viel Schulungsaufwand bedient werden und unterbricht aktuelle Bauabläufe nicht. Leistungen der iCON iCR70: - Abstecken von Linien für Fundamente oder Schlagschnur-Markierung - Abstecken von Punkten auf Sauberkeitsschicht wie Rohreinlässen oder Aussparungen vor dem Betonieren - Abstecken von Gebäudetechnik: Aufhängepositionen für Lüftungs- und Klimaanlagen, Einlässe und Schlitze für Blecharbeiten - Vollautomatische Absteckroutinen von Punkten auf dem Boden oder an der Decke und Linien für Mauerdurchführungen für Rohre Die iCON iCR70 ermöglicht es, Bauaufgaben schneller, einfacher und genauer vorzubereiten und auszuführen. Der Roboter ist auf Ihre Anforderungen zugeschnitten und für die Bedienung durch eine Person konzipiert. Er steigert die Produktivität um 80% im Vergleich zu herkömmlichen Absteckverfahren. Die iCON iCR70 erleichtert die Aufgaben auf der Baustelle und ermöglicht termin- und budgetgerechtes Arbeiten. Mit einer zuverlässigen Absteckroutine erhalten Sie das richtige Ergebnis und arbeiten effizient mit gerenderten 3D-Entwurfsmodellen im Feld. Sie beschleunigt die Abläufe in der Baubranche und ermöglicht tägliches Abstecken von mehr Punkten. Die Totalstation iCON iCR70 ist kompatibel mit: - Leica iCON CC80 Tablet mit erweiterter Version der maßgeschneiderten iCON build Feldsoftware - Leica Infinity Bürosoftware - Leica ConX für den Online-Datenaustausch zwischen Büro und Baustelle Die iCON iCR70 zeichnet sich aus durch eine Ein-Tasten-Steuerung für einfache Bedienung, schnelle Prismensuche dank patentierter SpeedSearch-Technologie und stabile Datenübertragung per Bluetooth mit großer Reichweite (bis zu 400 m). Sie ist auf moderne BIM-Prozesse ausgerichtet und ermöglicht das einfache Bereitstellen von gerenderten 3D-Entwurfsmodellen an das Feldteam über ConX.

100 %ige Bestücksicherheit wird durch eine durchdachte Software gewährleistet. Der Halbautomat SM902 bietet durch integrierte Messsysteme 100% Bestücksicherheit und entlastet den Anwender, da das Lesen des Bestückplans entfällt. Auf dem Monitor wird die Abhol- und Absetzposition des nächsten Bauteils angezeigt. Der Anwender wird von Anfang an systematisch durch das gesamte Projekt geführt.

Ein durchdachtes Handling von Produkten in Fertigungsmaschinen ist offensichtlich von hoher Bedeutung. Es beeinflusst nicht nur die mögliche Taktzeit, sondern auch die Interaktion mit anderen Komponenten Ihrer Fertigung. Bei der VIP GmbH haben wir hier besonders ausgeprägte Kompetenzen entwickelt. Zahlreiche Sonderentwicklungen, welche permanent im Einsatz sind, sprechen für sich. Wir setzen verschiedene Arten von Achssystemen, Robotern und Handlingsgeräten ein. Dabei legen wir immer besonderen Wert auf einen geringen Wartungsaufwand, schnelle Zykluszeiten, einfache Bedienung, Laufruhe in Verbindung mit einer hohen Lebensdauer und einfache Integration in Systeme verbunden mit modernster Steuerungstechnik. Siehe auch VIP-OPS System. Beispiele Roboter und Handlingsysteme: - Flexroboter - Produktionsverkettung - Reinigungsanlage - Roboter mit Laserzelle - Scan and Move - Scara Zahnimplantate - Sondergreifer Roboter Magnet - Sondergreifer Roboter Schwerlast - Vollautomat - Vollautomat Produkte: - Sondermaschinen - Pneumatik / Hydraulik - Lasertechnik - Steuerungstechnik - Roboter / Handling - Elektrische Antriebe - Dichtprüftechnik - Forschung

Wir konstruieren und Fertigen Individuelle Vorrichtungen für das vollautomatische Fügen von Bauteilen Entwicklung des Spannkonzeptes und der Werkstücklagen Konstruktion der Lagebestimm- und Spannelemente Fertigung und Pulverbeschichtung der einzelnen Elemente Einlegeanweisung und Dokumentation Messprotokoll

Bauteilschubladen – Sicheres Ein- und Ausschleusen von Bauteilen. Erfahren Sie mehr über unsere Lösungen für Bauteilschubladen und Teilezuführung im Bereich Automation Robotik.

Bewegungssimulation für den Maschinenbau

Hier wurde von esmo automation eine Sondermaschine entwickelt und umgesetzt, die Kunststoff-Tiefziehteile vereinzelt und für die anschließende Befüllung bereitstellt. Auftraggeber dieses Projekts im esmo automation Sondermaschinenbau war ein börsennotiertes, weltweit agierendes Unternehmen, das zum festen Kundenstamm von esmo automation zählt. Die Herausforderung war hier, sowohl mit den Toleranzen der Kunststoffteile umzugehen, als auch die vom Kunden gewünschte Taktzeit entsprechend umzusetzen. Aus einem Vorratsbehälter werden die Tiefziehteile in zwei Rütteltöpfe gefördert. Nachdem sie dort vereinzelt werden, gelangen sie über parallele Linearförderstrecken zu einer Vereinzelungseinheit. Dort werden sie von einem 6-Achs-Roboter abgeholt und der Befüllanlage zugeführt.

Hersteller: Krones Baujahr: 2003 Leistung: max. 450 Takte / Std. (je nach Lagenbild) 1 Palettenbelader derzeit eingerichtet zur Verarbeitung von Kisten auf EURO Palette 1200 x 800 mm Fabrikat: Krones Typ: Robot 3A Baujahr: 2003 Leistung: max. 450 Takte / Std. (je nach Lagenbild)

Überlastsensor mit Mittenbohrung für interne Kabel- und Schlauchdurchführung - minimiert Schäden bei Kollisionen von Werkzeug oder Werkstück! Die Kollisionsschutzsysteme von IPR steigern die Produktivität automatisierter Fertigungsanlagen durch zuverlässige Detektion von Kollisionen von Werkzeug oder Werkstück mit der Umgebung. Die Einheit wird pneumatisch in Position gehalten und bildet im Arbeitsprozess eine starre Einheit. Über den eingestellten Luftdruck werden die Auslösekräfte bzw. -momente vorgegeben. Im Fall einer Überlast gibt der Werkzeugflansch nach. Ein Sensor erkennt die Auslenkung und sendet ein Signal an die Robotersteuerung weiter, welche den Roboter in den NOT-AUS versetzt. Ist der Fehler behoben kann die Einheit manuell über zwei integrierte Einstellschrauben in ihrer Ausgangslage zentriert werden. Empfohlenes Handlingsgewicht: 8 kg bis 120 kg Durchmesser Mittendurchführung: 20 mm bis 95 mm Max. Auslenkung in Z-Richtung: 12,5 mm bis 23 mm Max. Auslenkung aus Mittelachse: +/- 4,5° bis +/- 9° Max. Auslenkung bei Torsion: +/- 10° bis +/- 21° Auslösekraft (stufenlos einstellbar): 300 N bis 11.389 N Auslösemoment (stufenlos einstellbar): 8 Nm bis 714 Nm Anschluss Verriegeln/Entriegeln: M5 bis G1/8" Masse: 1,05 kg bis 19,2 kg

Als Servomotor werden spezielle Elektromotoren bezeichnet, die die Kontrolle der Winkelposition ihrer Motorwelle sowie der Drehgeschwindigkeit und Beschleunigung erlauben. Die Kombination aus Servomotor und Servoregler bildet zusammen den Servoantrieb. Servomotoren werden in einem geschlossenen Regelkreis (closed loop) betrieben - der Betrieb kann momenten-, geschwindigkeits- oder positionsgeregelt sein. Servomotoren sind mit einem Sensor zur Positionsbestimmung ausgestattet, die vom Sensor ermittelte Drehposition der Motorwelle wird kontinuierlich an die Regelelektronik übermittelt, die die Bewegung des Motors entsprechend eines oder mehrerer einstellbarer Sollwerte – wie etwa Soll-Winkelposition der Welle oder Solldrehzahl – in einem Regelkreis regelt. Die Vorteile von Servoantrieben sind: kompaktes Design (hohes Drehmoment-Volumen-Verhältnis), für maximales Drehmoment auf kleinstem Raum, hohe möglichen Drehzahlen, Anbaumöglichkeit von verschiedenen Resolvern, Encoder, hohe Antriebs- und Systemflexibilität.

Die Verwendung einer Grundstrahldüse mit einem Durchmesser von 10 mm, hergestellt aus AlSi10Mg, eröffnet ein weites Spektrum an Designmöglichkeiten. Dieses Material zeichnet sich durch ausgezeichnete giesstechnologische Eigenschaften aus und wird typischerweise für dünnwandige und komplexe Gussteile eingesetzt. Mit dieser Kombination von Technologie und Material stehen uns nahezu grenzenlose Möglichkeiten zur Verfügung, um innovative und anspruchsvolle Designs zu realisieren. Stoppani Contract Manufacturing AG Wir begleiten unsere Kunden durch den gesamten Lebenszyklus ihrer Produkte – von der innovativen Entwicklung über die effiziente Produktion bis hin zum After Sales. Im Mittelpunkt unserer Lösung steht die Beschaffung, Montage und der Wartung technisch anspruchsvoller Produkte. Gemeinsam mit unseren Kunden gestalten wir das optimale Partnerschaftsmodell und setzen entscheidende Impulse für eine optimale Industrialisierung. In einer Welt, die von ständigem technologischem Fortschritt geprägt ist, verstehen wir die Dynamik unterschiedlichster Branchen. Dank unserer umfassenden Expertise in High-Tech-Industrien und traditionellem Maschinenbau profitieren unsere Kunden von bewährten Methoden aus verschiedenen Bereichen. Reinraummontage sowie klassische Montage Fixfertig montiert und installiert – in unserem Reinraum und unseren Montageabteilungen werden ganze Anlagen fertig montiert und installiert, inklusive elektrischen, pneumatischen und hydraulischen Komponenten. Bei Bedarf übernehmen wir auch die Montage und Inbetriebnahme vor Ort beim Kunden. Montage von Maschinen, Apparate, Geräte, Roboter & Fahrzeuge: Unsere Montageexpertise erstreckt sich auf Maschinen, Apparate, Geräte, Roboter und Fahrzeuge. Wir bieten die Montage von kompletten Baugruppen sowie von Modulen an. Dies ermöglicht massgeschneiderte Lösungen, die flexibel auf individuelle Anforderungen zugeschnitten sind und höchste Qualitätsstandards erfüllen. Zu unseren Leistungen gehört: - Ersatz der Maschine für die Reinraum-Klimatisierung - Auswechseln des Kaltwasserersatzes als auch der Kühlelemente im Lüftungs monoblock - Installation von Kälteverbindungsleitungen von der Maschine auf die Kühlele mente

Höchste Oberflächengenauigkeit bei Einhaltung engster Toleranzen Wir stellen die verschiedensten Ersatz- und Sonderteile her. Hier ein Auszug unseres Portfolio: Achse, Antriebswelle, Bolzen, Greifer, Getriebestange, Kolbenstange, Motorenwelle, Planetenbolzen, Planetenradachse, Rotorwelle, Statorwelle, Welle etc.

Auslegung, Entwicklung, Optimierung und Detailkonstruktion von mechanischen, kinematischen Systemen AUS KREATIVEN ANSÄTZEN AUSGEREIFTE PRODUKTE GESTALTEN Der Fokus unserer Arbeit liegt auf der Entwicklung und Konstruktion von mechanischen, kinematischen Systemen. Das Know-how aus der langjährigen Arbeit für die Automobilindustrie übertragen wir erfolgreich in andere Anwendungsbereiche wie beispielsweise Schienenfahrzeuge und Automation. Wir freuen uns über Anfragen und Aufträge aus weiteren Branchen. Typische Entwicklungsprojekte, in denen wir tätig sind: · Komponenten für die Fahrzeugsicherheit und den Fußgängerschutz, wie Scharniere, pyrotechnische Aktuatoren oder Airbags · aktive und passive Lösungen im Bereich der Front- und Heckklappe · Verdecksysteme, Überrollschutz und Gestängeklappen für Cabrios · Schließsysteme für Klappen und Türen · Tankklappen- und Ladeklappenmodule · adaptive Spoiler · Systemkomponenten im Bereich Interieur, wie Gepäckorganisation oder Becherhalter · Bauteile mit „inszenierter Bewegung“, zum Beispiel selbstöffnende Klappen, Deckel und Fächer · Bugklappen an Schienenfahrzeugen · Mehrgelenkscharniere für Zimmertüren · Produktionshilfsmittel und Betriebsmittel Unter anderem übernehmen wir auch folgende Aufgaben für Sie: · Auslegung und Optimierung von mechanischen, kinematischen Systemen durch Mehrkörpersimulationen · Animationen zur Funktionsdarstellung · Erstellung und Inbetriebnahme von ersten Funktionsmustern für Scharniere und andere bewegliche Baugruppen · Anmeldung von Patenten und Schutzrechten

Diese sehr schnelle Zykluszeit wird durch den Einsatz eines SCAPE-Sliding-Scanners für die beiden Bin-Picking-Roboter und durch das Hinzufügen von zwei „Line Feeder“ -Robotern erreicht. Mit dem Scape Bin-Picking-Konzept, ist es möglich eine standardisierte Bin-Picking-Lösung für einen breiten industriellen Anwendungsbereich unterschiedlichster Teile anzubieten. Mit der standardisierten Lösung von Scape, wird die Inbetriebnahme für eine zuverlässige und effektive Bin-Picking-Lösung in der Automatisierung erheblich verkürzt. Durch die von Scape Technologies entwickelte - SCAPE Bin-Picking Software Suite - kann in Kombination mit einer Reihe von Scape entwickelten Erkennungs- und Greifalgorithmen, eine zuverlässig produktiv arbeitende Komplettlösung angeboten werden. Der Schlüssel zu einem erfolgreichen Bin-Picking-System besteht darin, zu verstehen, dass es keine Standardkonfiguration gibt, welche alle Bin-Picking-Aufgaben gleichermaßen löst.

Den Werkstückträger gibt es für besondere Anforderungen frei und individuell konfigurierbar, sowohl für den Selbstbau, als auch fertig montiert. Das zulässige Gesamtgewicht pro WT ergibt sich aus der zulässigen Gesamtbelastung des Systems pro Meter (100 kg/m). Technische Daten Werkstückträger (WT): Breite B = 400 bis 800 mm Länge L = 400 bis 1040 mm Gesamtlast 100 kg (WT + Aufnahme + Produkt) Trägerplatte aus Aluminium in verschiedenen Plattendicken von 5, 6, 8, 10 oder 12 mmm Positionierbuchsen in der Trägerplatte zum Positionieren und Drehen des WT‘s (optional) PE-1000 Gleitleisten unterhalb des Profilrahmens