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Unsere Automationstechnik setzt neue Maßstäbe in der Fertigung. Dank modernster Technologien und hochspezialisierter Roboter können wir höchste Qualitätsstandards bei größtmöglicher Effizienz und schneller Verfügbarkeit bieten. Unsere Automationslösungen ermöglichen eine automatisierte Beschickung der Dreh-Fräsmaschinen und eine noch schnellere Bestückung der Fräszentren. Dies führt zu einer konstant hohen Produktionsqualität und einer erheblichen Steigerung der Produktivität. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und lassen Sie sich von den Vorteilen unserer Automationstechnik überzeugen. Unsere kontinuierlichen Investitionen in Forschung und Entwicklung garantieren, dass wir stets auf dem neuesten Stand der Technik sind und unseren Kunden innovative Lösungen bieten können. Unser Ziel ist es, in den kommenden Jahren mittels künstlicher Intelligenz einen Automationsgrad von 50 Prozent innerhalb der Produktion zu erreichen. Dies wird nicht nur die Effizienz weiter steigern, sondern auch die Kosten senken und die Qualität unserer Produkte weiter verbessern. Lassen Sie sich von der Leistungsfähigkeit unserer Automationstechnik begeistern und entdecken Sie die Möglichkeiten, die diese Technologie bietet.

Bisher wurden Roboter vorrangig für Wiederholungsaufgaben eingesetzt, bei welchen die Absolut- und Bahngenauigkeit nicht im Vordergrund stehen. Mit dem Einsatz einer Standard CNC-Steuerung, geeigneter Sensorik und den von ibs Automation entwickelten CNC-integrierten Steuerungsfunktionen sind nun jedoch absolut zuverlässige und "intelligente" Roboteranlagen möglich. Mit dem automatisierten Ausgleich von Bauteil-, Prozess- und Spanntoleranzen erschliessen Industrieroboter völlig neue Arbeitsbereiche - und werden zu echten Alternativen zu kostenintensiven Portallösungen! Hohe Bahngenauigkeiten Reduzierter Teachaufwand Einfache Bedienung Standardisierte Steuerung Ein Ansprechpartner

Der vollautomatische Essenskiosk für den Endkundenbetrieb ist eine revolutionäre Lösung für die Gastronomiebranche. Entwickelt von DaVinci Kitchen und unterstützt durch die Expertise von JB Engineering, bietet dieser Kiosk eine nahtlose und effiziente Möglichkeit, Mahlzeiten zu servieren. Der Kiosk ist mit einem hochmodernen Robotersystem ausgestattet, das in der Lage ist, verschiedene Gerichte schnell und hygienisch zuzubereiten. Diese Innovation reduziert nicht nur die Betriebskosten, sondern erhöht auch die Kundenzufriedenheit durch konsistente Qualität und schnelle Bedienung. Die Entwicklung dieses Essenskiosks umfasste eine umfassende Risikoanalyse und eine CE-konforme Konstruktion, um höchste Sicherheitsstandards zu gewährleisten. Das Team von JB Engineering brachte seine umfangreiche Erfahrung in der lebensmittelgerechten Konstruktion und im Clean Design ein, um einen seriennahen Prototypen zu erstellen. Durch agile Projektleitung und enge Zusammenarbeit mit DaVinci Kitchen konnte ein funktionsfähiger Prototyp im realen Betrieb getestet und optimiert werden. Dieser Essenskiosk ist ideal für den Einsatz in stark frequentierten Bereichen wie Einkaufszentren, Flughäfen und Bürokomplexen.

Verschiedenste Möglichkeiten der Teil- und Vollautomatisierung bis hin zur autonomen Roboterzelle. Egal was Sie benötigen, wir sind Ihr Partner in Sachen Sondermaschinenbau und Automatisierungstechnik. Auch Ihre derzeitigen Anlagen können bei uns auf die neuesten sicherheitstechnischen Anforderungen nach CE umgerüstet bzw. Modernisierungs- und Reparaturmaßnahmen vorgenommen werden. Zudem gibt es die Möglichkeit der Teil- und Vollautomatisierung bis hin zur autonomen Roboterzelle.

Bis zu 12 Roboter auf einer Linie haben wir bereits realisiert, Bilderkennung, Bin Picking, QR-Codes aufbringen, Prüfen, Membranen aufkleben, Dichtheit prüfen, Teile entgraten, Reinigen, Beschichten. Jedermann - Automatisierung? Denkste! Der Teufel liegt im Detail, wir treiben ihn aus. Bis zu 12 Roboter auf einer Linie haben wir bereits realisiert, Bilderkennung, Bin Picking, QR-Codes aufbringen, Prüfen, Membranen aufkleben, Dichtheit prüfen, Teile entgraten, Reinigen, Beschichten. Testen Sie uns mit Ihrer Aufgabe und dann testen Sie unsere Qualität.

Mit unseren Spindeln können sowohl alle klassischen, als auch alle neuen Technologien und Bearbeitungsverfahren in einem Roboter abgebildet werden. Für viele Bearbeitungsfälle setzt sich mehr und mehr der kostengünstigere Roboter gegenüber der teuren Werkzeugmaschine durch. Seinen großen Vorteil in der Dynamik und in der Erreichbarkeit der Bearbeitungsflächen stehen seine Nachteile, wie Genauigkeit und geringe Steifigkeit im 0-Punkt, gegenüber. All diese Sachen müssen neben den Anforderungen des Bearbeitungsverfahrens in das Spindelkonzept einfließen und bei der Auslegung der Spindel beachtet werden. Die Zusammenarbeit von Roboter und Mensch (Mensch-Roboter-Kollaboration) erfordert bei der Spindelkonzeption die Berücksichtigung zusätzlicher sicherheitsrelevanter Aspekte, z. B. Unfallverhütung. Mit unseren Spindeln können sowohl alle klassischen, als auch alle neuen Technologien und Bearbeitungsverfahren in einem Roboter abgebildet werden. Dafür bauen wir für Sie: • Spindeln für die roboterbasierte konventionelle Bearbeitung (Fräs-, Schleif-, Bohr- und Entgratspindel) Unsere Spindeln für die roboterbasierte konventionelle Bearbeitung werden so konstruiert und ausgelegt, dass die vorteilhaften Eigenschaften des Roboters ausgenutzt und die nachteiligen Eigenschaften je nach Anwendungsfall umgangen bzw. eliminiert werden. Damit sind sie speziell auf den Fertigungsprozess mit einem bestimmten Robotertyp zugeschnitten. Eigenschaften wie Steifigkeit, Gewicht, Geschwindigkeit und Kollisionsfähigkeit spielen dabei eine große Rolle. • Spindeln für die roboterbasierte automatisierte Feinbearbeitung (mit Polier-, Abzieh-, Hon-Modulen zur Zeit-Kraft-gest. Bearbeitung) Unsere Spindeln für das Zeit–, Kraft–, gesteuerte Bearbeitungssystem sind speziell für die zu adaptierenden, kinematisch differierenden Bearbeitungsmodule entwickelt und ausgelegt; gestatten aber trotzdem auch eine konventionelle Bearbeitung wie Fräsen, Schleifen, Bohren. Die Spindeln besitzen ein automatisches Spannsystem mit einer standardisierten Werkzeugaufnahme, z. B. HSK-E32 sowie spezielle, integrierte Versorgungskanäle für die einzuwechselnden Module. • Spindeln für die roboterbasierte kraftgeregelte Bearbeitung Unsere kraftgeregelten Bearbeitungsspindeln besitzen die Fähigkeit, über innen oder außen angeordnete Sensoren, die vom Werkzeug erzeugte Schnittkraft zu messen und in Zusammenarbeit mit der Steuerung die Prozesskräfte an kritischen Stellen, z. B. Kofferecken oder schwankenden Bearbeitungszuschlägen, konstant zu halten. Auch Schneidenverschleiß, Schneidenbruch bis hin zu Werkzeugbruch, vor allem bei kleinen Fräsern, sind mit diesen Spindeln ebenfalls detektierbar. Die immer mehr an Bedeutung gewinnende Prozessüberwachung kann dank der ermittelbaren Größen die Prozesssicherheit und Prozesseffizienz des Fertigungsprozesses erheblich steigern. • Spindeln für die Mensch-Roboter-Kollaboration In letzter Zeit tritt die Zusammenarbeit von Mensch und Roboter in einem Arbeitsumfeld ohne gegenständliche oder räumliche Trennung immer mehr in den Fokus von Fertigungs- und Betriebsstättenplanern für die Arbeitsplätze der Zukunft. Bei unseren Spindeln für diese Einsatzfälle müssen sehr viele Gesichtspunkte, vor allem in Hinblick auf den Arbeitsschutz, beachtet und eingehalten werden.

Wir bieten Roboterzellen herstellerunabhängig an Die SME Sondermaschinenbau Engelsdorf GmbH unterstützt Sie bei der Entwicklung individueller und ganzheitlicher Systemlösungen. Dabei decken wir die gesamte Prozesskette ab: von der Planung über die Konstruktion bis zur Realisierung. Unser Markenzeichen sind schlüssige Maschinen- und Anlagenkonzepte für Automotive, Baustoff- und Prozessindustrie sowie die Konsumgüterindustrie. Leistungsfelder, die helfen, Ihre Prozesse zu automatisieren: Förder- und Handlinglösungen, Montagetechnik, Roboterzellen für Palettier-, Handling- und Verschraubungsprozesse Fertigungsmöglichkeiten, die uns stark machen: Sägen, Drehen konventionell und CNC, Fräsen, Bohren horizontal, Schweißen WIG und MAG, Lackieren, Montage, Elektroinstallation Softwarelösungen, die uns bei der Umsetzung unterstützen: AutoCAD Inventor® 2018, AutoCAD Inventor® Fabrikplanung, EPLAN Electric P8, Siemens TIA V15, DELECO® ERP-System Was uns stark macht … Bei der Fertigung Ihrer Maschinen und Anlagen setzen wir auf Experten, die über die engen Grenzen von Zuständigkeiten und Fachdisziplinen hinausdenken – immer das bestmögliche Ergebnis im Blick. Darüber hinaus leben wir von SME für ein Familienunternehmen typische Werte wie Qualitätsbewusstsein und Zuverlässigkeit. Ein Beleg dafür ist die Kontinuität in der Führungsebene: Nachdem Rainer Delch über viele Jahre das Unternehmen gelenkt hatte, übergab er ab 2015 die Geschäfte nach und nach an seine Tochter Susanne Wolf und deren Mann Jan Wolf. … und wie Sie davon profitieren alles aus einer Hand kurze Wege in der Kommunikation hohe Fertigungstiefe für maximale Flexibilität schnelle Anpassung konstruktiver Standards auf Sondersituationen über Jahrzehnte kumuliertes Know-how und Branchenwissen

Greiferarm zum Anbau an einen Abnahmeroboter für Gießmaschinen Wir erstellen nach Kundenwunsch die Konstruktion, fertigen nach Freigabe unserer Kunden diese Baugruppen auf unseren CNC-Bearbeitungszentren. Die Einzelteile erhalten die geforderte Oberfläche (Eloxieren, Härten, Brüniieren usw.) werden montiert und Vermessen.

Kabinenroboter für den Einsatz in Gesundheitseinrichtungen, Pflegeeinrichtungen, Hotels, Büros; Passwortgeschützte automatische Türöffnung - Geschlossener Lieferroboter für den Einsatz in Gesundheits- und Pflegeeinrichtungen, Hotels und Büros - 180L Kabine mit bis zu drei Fächern, gesicherte automatische Türöffnung - Hygienisch sicherer Transport von OP-Besteck, Medikamenten, Laborproben u. ä. sowie Mahlzeiten, Getränke und Utensilien - Operiert Etagen-übergreifend durch autonome Nutzung von Aufzügen - Orientiert sich mittels Lasertechnologie, Stereokamera und Sensoren, benötigt keinerlei Markierungen - Alle Roboter-Aktivitäten werden registriert und stehen für Auswertungen der Einsatzzeit und Auslastung zur Verfügung. Technische Daten Positionierungsmethode: Laser Bedienung: Touchscreen Zusammenarbeit mehrerer Roboter: Ja Besonderheiten: geschlossene Kabine, Passwortgeschützte automatische Türöffnung Roboter Abmessungen (LxBxH): 623 x 489 x 1341 mm Maße der Ablagen (LxB): 1 bis 3 x 422 x 575mm Höchstkapazität pro Ablage: 10kg, 20kg auf Bodenplatte Nettogewicht: 71kg Hauptmaterial: ABS und Aluminiumlegierung Display: Touchscreen11.6 Zoll (1920*1080) Sprachmodul: Ja Audio Formate: mp3 Positionierung und Navigation: Laser-Positionierung Positionierungsgenauigkeit: zentimetergenau Sensoren: LiDAR (Klasse 1), RGB-D-Kamera, Bildmodul-Kamera und Kollisionssensor Sensorabdeckung: LiDAR-Erkennungsbereich: 183°, ≤20m, Stereo-Vision-Bereich: 200°, 0,2 – 1,5m; Top-Kamerawinkel: 120°, Raumdeckenhöhe 2 – 8m Helligkeit Innenraum: 300 – 20.000Lux Hindernisvermeidung: Multisensorische Hindernisvermeidung, Doppel-Stereosicht, Antikollisionsstreifen, Bildmodul Bewegungsgeschwindigkeit: 0,1~0,8m/s einstellbar Maximaler Anstiegswinkel: ≤5° Maximal überwindbare Höhe: 10mm Maximaler Abdeckungsbereich pro Gerät: 200*200m Minimale Durchfahrtsbreite: 75cm Wi-Fi Frequenz: 2,412-2,472 GHz Akkukapazität: Ternary Lithium Batterie DC 25,9V; 20,8Ah Akkulaufzeit: 10~12h Ladezeit: ca. 5h Lademodus: Automatisches/manuelles Aufladen Betriebstemperatur/Feuchte: 0°C – 40°C; RLF: 5% ~ 85%, staubfrei Lagertemperatur: -30°C – 60°C Arbeitsumgebung: Ebener und glatter Boden im Innenbereich, Unebenheiten maximal 1cm Netzspannung: 100-240V, 50/60Hz Nennleistung: Service-Laufzeit: 20.000h Abmessungen der Ladesäule: 305*220*146mm Gewicht der Ladesäule: 2,2kg Lieferumfang 1 Keenon Robot T3, 3 Silikon Pads, 1 Batterieladegerät, 1 Ladestation, 1 Produkt Handbuch, Becherhalter Versand und Inbetriebnahme Versand und Inbetriebnahme durch einen Servicetechniker sind im Preis inkludiert! Nutzen Sie das Kontaktformular, um sich ein individuelles Angebot einzuholen. Die Lieferzeit ca. 14 Tage.

Katta Lemur ist spezialisiert auf Entwürfe mechatronischer und kybernetischer Systeme. Hier wird abermals ein ganzheitlicher Prozess abgebildet. Vom Entwurf über die mechanische Auslegung der nötigen Hardware entsteht zunächst das notwendige digitale CAD-Modell. Die Fertigung der Applikation (hardwareseitig) als auch die Programmierung und Ansteuerung des geschaffenen Systems erfolgt im Anschluss ebenfalls In-House. Unsere geschaffenen Automationen reichen von Installation im musealen Kontext bis hin zu Effizienz steigernden Prozessoptimierungen im industriellen Umfeld. Stack Design Entwurfsprozess und Auslegung nach Anwendungsfall Digitale Konstruktion Baugruppe im CAD System SolidWorks Mechanische Auslegung Berechnungen & Auslegung benötigter Antriebseinheiten sowie von Sensorik & Controllern Coding C/C++, JavaScript, Python Fertigung In-House & in Kooperation mit Partnern Montage Endkontrolle & Funktionsprüfung Abbildungen Interaktive Installation für die Dauerausstellung des Technikmuseums "Futurium" - in Kooperation mit dem Künstler Chris Walter Abbildungen Performance "Mind Routine" gezeigt auf der Weltkunstzimmer Düsseldorf 2020, von den Künstlern Daria Nazarenko, Robin Godwyll, Chris Walter. Katta Lemur setzte die Steuerung des kollaborativen FANUC Roboterarms via EEG-Sensor um. Abbildungen Konstruktion eines riesigen 3D-Druckers "hugefancy", welcher Objekte auf einer menschlichen Skala druckt. Die Maschine wurde von Katta Lemur im Auftrag für die beiden Industriedesigner Robin Godwyll, Chris Walter konstruiert und gefertigt.

Automatisierung von Fertigungsprozessen Robotergestützte Fertigung in der Montage, Applikation von Stoffen (z.B. Lack oder Konservierungsmittel) oder für Fügeverfahren

Für Off- und Onlineprogrammierung von FANUC-, KUKA-, ABB- und Adept(Omron)-Robotern finden Sie bei uns den richtigen Ansprechpartner. Gemeinsam mit unseren Partnern können wir mit Simulationstools wie Robcad und Delmia arbeiten. Von der Kollisionsprüfung während der OLP noch in der Konstruktionsphase bis hin zum Nachteachen an der fertigen Anlage auf der Baustelle stehen wir Ihnen zur Verfügung.

Zur selbstständigen Handhabung und Bedienung unterschiedlichster CNC-Werkzeugmaschinen und Montageautomation. Robo Operator® –The robotic machine operator Bei vielen Teilefertigern werden nicht automatisierbare oder nicht zur Automation vorbereitete CNC-Werkzeugmaschinen eingesetzt. Somit muss ständig mindestens ein Facharbeiter die Maschine überwachen und bedienen. Bei Abwesenheit des Mitarbeiters steht die Maschine still. Wenn Sie durch Urlaub, Krankheit, Elternzeit oder kurzfristige Aufträge einen Mangel an Fachkräften haben, ist eine flexible Kapazitätsanpassung oft nicht möglich. Robo Operator® ist eine selbstständige, mobile und flexible Roboterzelle als Automatisierungslösung für CNC-Werkzeugmaschinen und Montageautomaten. Er übernimmt als Roboter die Bedienung unterschiedlichster Maschinen am Wochenende, in der 3. Schicht oder bei Personalausfällen wie ein Mitarbeiter. Da Robo Operator® weder mit der Bestandsmaschine verkettet noch hart geteacht wird, ist er sehr flexibel in Ihrer Fertigungsindustrie einsetzbar und automatisiert sogar Werkzeugmaschinen, die dafür eigentlich nicht vorgesehen sind. Nach kurzer Einrichtung sind weder Eingriffe noch Roboter Programmierkenntnisse bei Ihrem Personal nötig und Sie erhalten kurzfristig temporäre freie Kapazitäten für Ihre Liefertermintreue. Durch den großzügigen Teilepuffer (bis 600 Stück) ist die selbstständige Arbeit von Robo Operator® über lange Zeit garantiert. Dadurch kann der Nutzungsgrad und die Auslastung jeder Werkzeugmaschine erheblich verbessert werden. Entwickelt und gebaut: Deutschland

Wir entwickeln gemeinsam mit Ihnen technische Neuerungen im Rahmen von Forschungsprojekten. Leistungen Roboterprogrammierung Robotersimulation Schulungen 3D Vermessung

In diesem Bereich können wir mit einem modernen Maschinenpark ein breites Spektrum an Fertigungsmöglichkeiten abdecken. Dies ermöglicht es uns, flexibel und in einer hohen Qualität auf die Wünsche unserer Kunden zu reagieren.

» Roboterschweißen 6-Achsen » Punktschweißen » MIG | MAG | WIG Handschweißen Wir fertigen für Sie Schalldämpferkomponenten, Schweißbaugruppen sowie individuelle Baugruppen vom Einzelstück bis zur Serienfertigung.

Aufgrund erhöhter Nachfrage wurde 2013 das Dienstleistungsangebot um den Bereich Robotik erweitert. Seither beschäftigen wir uns intensiv mit der Inbetriebnahme und Programmentwicklung von Robotersteuerungen.

Einfaches Erstellen von Patienten-Medien

Genaue Umsetzungen von Produkten garantieren wir durch präzise 3D-Vermessungen. Wir von Fertigungsmittelbau arbeiten nach hoher Präzision, wodurch wir mit moderner Vermessungstechnik Prüfprotokolle von Bauteilen erstellen können. Dies ermöglicht uns kundenspezifische Auswertungen und die Kontrolle für ein qualitativ hochwertiges Produkt unserer Kunden.

Für Ihren Mehrwert: Elektroden modellieren, fräsen und Dokumentation aus einer Hand. Jeder Formenbauer kennt sie und jeder Formenbauer braucht sie. Jeder Formenbauer weiß aber auch, wie teuer sie werden können. Wir haben hier die wirtschaftlichste Lösung für Sie. Mit unseren Hochgeschwindigkeitsfräsmaschinen(HSC) lassen sich komplexeste Elektroden in kompromissloser Qualität und in kürzester Zeit herstellen. Vorzugsweise fertigen wir in Graphit, aber wenn nötig auch in Kupfer. Unsere Elektroden sind selbstverständlich sofort und ohne weitere Aufbereitung durch Sie einsetzbar und bei Bedarf werden sie inklusive Messbericht und Anfahrplan geliefert. Auf Wunsch werden sie gleich auf Ihrem Spannsystem gefertigt. Palettisiert und mit Robotertechnik erreichen wir Durchlaufzeiten, die Sie beeindrucken werden.

Wir fertigen Ihre Modelleinrichtung auf Grundlage Ihrer Fertigteilzeichnung oder den entsprechenden CAD-Daten.

KUKA KR210-2 (Roboter ZSB) KUKA KR360 L280_2 (Roboter Versuchszelle) Steuerung: KR C2 KUKA KR270 R2900K ultra (Roboter Falzzelle) Steuerung: KR C4 KUKA KR270 R2900K ultra (Roboter Nietzelle) Steuerung: KR C4 KUKA KR240 R2700 Prime (Roboter Schweißzelle) Steuerung: KR C4 KUKA KR150 R3100 Prime (Roboter Schweißzelle) Steuerung: KR C4

... Industrieroboter und Werkzeuge für Ihre Anwendungen

3 MAG-Schweißroboter Schweißparameter: 400 A bei 50% ED Max. Werkstücklänge: 1.800 mm Max. Drehdurchmesser: 1.300 mm Max. Bauteilgewicht: 500 kg

Der reibungslose und kosteneffiziente Transport von Materialien ist ein wesentliches Thema in der Wertschöpfung. Dazu entwickeln und fertigen wir für unternehmensspezifische Anwendungen modulare Fahrerlose Transportsysteme — kurz FTS. Es ist hervorragend für den Transport von Kleinladungsträgern geeignet und kann so andere Transportsysteme wie Gabelstapler, Verteilwagen und Elektrohängebahnen ersetzen. Die einfach zu bedienenden Lösungen sind durch ihre Modularität sehr flexibel und kostengünstig. Den hohen Sicherheitsstandard für Mensch und Technik garantiert dabei die verwendete Sensorik. In Kooperation mit unseren Kunden optimieren wir logistische Prozesse durch unser FTS zu Ihrem Nutzen: • Flexible Navigation – Indoor/Outdoor • Hochwertige Sensorik – Objekt-, Hindernis- und Personenerkennung • Modulares FTS – Einfacher mechanischer Aufbau • Hohe Flexibilität und Anpassbarkeit • Zeit-und Kostenersparnis bei logistischen Prozessen Funktionsweise Das energieeffiziente FTS wird in Leichtbauweise in unterschiedlichen Größen — L0600, L0800, L1000 — gefertigt. Über drei mögliche Varianten navigierbar kann das System indoor und outdoor automatisch unterschiedliche Ladungen bis zu 200 kg problemlos transportieren. Die Navigationssysteme basieren auf verschiedenen Konzepten der Spurführung sowie der Lokalisierung durch Landmarken. Lasten werden über Rollenbahnen, Fanghaken oder Paletten aufgenommen. Der modulare Aufbau des Fahrzeuges lässt eine schnelle Umgestaltung des Fahrzeuges auf örtlich unterschiedliche und zeitlich veränderte Anforderungen zu. Der batteriebetriebene Differentialantrieb ist mit vollständig positionierbarem Einzelrad möglich. Das in Schrittgeschwindigkeit fahrende FTS verfügt über eine hochwertige Fahrzeugsteuerung aus unserer Softwareentwicklung. Detaillierte Informationen erhalten Sie hier: • Sensornavigation • Hindernis-, Objekt- und Personenerkennung Bitte fordern Sie hier unsere technische Funktionsbeschreibung an. Anwendungsbeispiele Überall wo Lasten wiederholt zu transportieren sind, können Fahrerlose Transportsysteme logistische Prozesse optimieren. Die Einsatzfelder sind dabei so vielfältig wie die Transport-Aufgabenstellungen in: • Industrie • Dienstleistungsbranche • Handel • Gesundheitswesen • Öffentlicher Dienst und viele mehr Zwei Beispiele geben Einblick in die vielfältigen Einsatzmöglichkeiten: Automatische Transportplattformen mit Navigationssystem Die automatischen Transportplattformen der Beldrive Engineering GmbH werden mit der spurgebundenen Navigation FSLinearNav ausgestattet. Das kompakte FSLinearNav mit optischem Liniensensor sitzt hier mittig am Fahrzeug und ermöglicht so das Vorwärts- und Rückwärtsfahren mit nur einem Sensor. FSLinearNav kommuniziert über ein BUS-System mit der Transportplattform. Hubarbeitsbühnen beim niederländischen Bahndienstleister NedTrain Bei NedTrain wurden die Hubarbeitsbühnen mit der spurgebundenen Navigation FSLinearNav und zusätzlichem Regelungsmodul ausgestattet. Die Spurdetektion erfolgt dabei in Abwandlung der optischen Variante mit induktiven Sensoren, die vorn und hinten am Fahrzeug angebracht sind. Das Navigationssystem ist in diesem Fall in einem Schaltschrank am Fahrzeug installiert und übernimmt in dieser Speziallösung neben der Sensorauswertung auch die Spurregelung für das Vorwärts- und Rückwärtsfahren. Moduldesigner Einsatzgebiet und Umgebung des Kunden erfordern eine anwendungsorientierte Konfiguration – wir bieten diese. Flexibilität ist das große PLUS unseres FTS. Die Zusammenstellung erfolgt über die Auswahlmenüs in den Rubriken: • Fahrzeuggröße • Lastenaufnahme • Antrieb • Sensorik und Navigationssystem • Objekt-, Hindernis- und Personenerkennung Gerne können weitere Konfigurationswünsche mit uns besprochen werden. Sie erhalten ein auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittenes Angebot. Kontaktieren Sie uns. Service und Wartung Das FTS aber auch die peripheren Einrichtungen (Softwaresteuerung, Bahnen, Landmarken etc.) werden durch uns auf Wunsch periodisch gewartet. Auch für die Planung der Fahrtwege bieten wir mit unserem Karten-Editor die Möglichkeit Routen einfach und schnell festzulegen. Bitte fordern Sie dazu unser Service & Dienstleistungsangebot an.

Um den Laborbetrieb und die Produktion zu rationalisieren, werden diese Pipettenspitzenfilter für Automations- und Robotersysteme vom CERTIFIED PURE POREX® Programm unterstützt. Maximale Beständigkeit in Bezug auf Luftstrom, Filterreinheit und Aerosoleinschluss POREX® Automatisierungszertifizierte Pipettenspitzenfilter sind individuell angepasst und optimiert, um der Passform, dem Luftstrom und der Volumenplatzierung Ihrer spezifischen robotergestützten und automatisierten Liquid-Handling-Instrumente, Probenverarbeitungsgeräte und Dosiersysteme gerecht zu werden. Um den Laborbetrieb und die Produktion zu rationalisieren, werden diese Pipettenspitzenfilter für Automations- und Robotersysteme vom CERTIFIED PURE POREX® Programm unterstützt. POREX® Virtek™ PTFE Be- und Entlüftungen mit IP-Schutz bieten eine schnelle Gasdiffusion und weisen gleichzeitig Staub, Wasser und andere Verunreinigungen ab. Unsere speziell für elektronische Geräte entwickelten Schutzentlüftungen bieten folgende Vorteile: - Maximierung des Luftstroms – Bieten eine optimale Dosier- und Pipettierleistung für eine Vielzahl von Flüssigkeitsvolumina. - Vermeidung von Kreuzkontamination – Beseitigen Aerosol-Nebenfluss und Probenverschleppung. - Steigerung des Probendurchsatzes – Bieten eine engere Toleranzkontrolle, um den Arbeitsablauf im Labor zu verbessern und die Ausfallzeiten des Instruments zu verringern.

Montagesystem für ein Fahrerassistenzsteuergerät Kundenprodukt Steuergerät für Autonomes Fahren Near Range Camera System Driver Assistance System Anforderungen an die Automatisierung Halbautomatiserte Montageanlage Hohes Typenspektrum (bis 20 verschieden Typen) Entwicklung Produktserien parallel zum Anlagenhochlauf (Simultanes Engineering)

Kürzere Zykluszeiten und eine bisher unerreichte Arbeitssicherheit für den Bediener. Bang Krane bewegen schwere Lasten in besonders anspruchsvollen Produktionsbereichen und Risikoumgebungen.

Regulierung Ihres Energiehaushaltes bei minimalsten Aufwand - Unser Konzept für Sie ganz individuell Die Managementsysteme • Das Aktivsystem: Die Grundidee hinter diesem Konzept steckt im "aktiven" Eingreifen der zumeist vorhandenen Steuerung in die Endverbraucher selbst. Dabei wird die maximal verbrauchte Leistung in der Viertelstunden an Ihren speziell angegebenen Maximalwert begrenzt. Dazu wird ein voraussichtlicher Viertelstundenmittelwert gebildet. Anhand des zu erwartendene Viertelstundenmittelwertes hat das Energiemanagementsystem verschiedene Möglichkeiten auf zu hohe Leistungen zu reagieren, um so ein zu hohen Viertelstundenmittelwert zu verhindern. Die Regelung der elektrischen Endgeräte erfolgt dabei vollautomatisch. Mit diesem System kontrollieren Sie nicht nur Ihren Maximalwert sonderen können jederzeit nachverfolgen wie Ihr Energiehaushalt zustande kommt. Dies ist für hilfreich um nicht entdeckte Energiefresser zu orten und gegen bessere Endgeräte auszutauschen. Durch Zeitverläufe am PC sind Sie kinderleicht auszulesen. Neben der Auswertung durch die Software und Steuerelektronik können optisch bzw. optisch-akkustische Signale montiert werden, die dem Anlagenfahrer/Bediener jederzeit Auskunft über die Reaktionen des Systems geben. Dadurch ist das Management eine vollständig transparentes System. Ein Bedienfehler durch den Menschen wird damit zu 100% ausgeschlossen und so volle Kostenkontrolle hergestellt. Die Übersicht (Bild 1) stellt ein übliches Schema zum Aufbau des Systems dar. Daran ist zu erkennen das nur wenige Handgriffe in die vorhandene Produktion zu erledigen sind um das System zu integrieren. • Das Passivsystem: Als alternative Lösungsvariante zum Aktivsystem bieten wir Ihnen das Passivsystem an. Auf den gleichen Grundüberlegungen aufbauend wurde eine einfacherere Variante zum Aktivsystem entwickelt. Das hier agierende Energiemanagementsystem arbeitet entsprechend dem Aktivsystem auf der Basis der Messwertaufnahme, Messwertverarbeitung und Messwertvisualisierung. Dabei werden anhand der vorausberechneten Viertelstundenmittelwerte festgelegt, welche Endverbraucher ohne Erhöhung der Viertelstundenmittelwerte zugeschaltet werden können. Dies wird durch optisch bzw. optisch-akkustische Signale dem Anlagenfahrer/Bediener zur Anzeige gebracht. Hieraus wird nun der eigentliche Unterschied der Systeme deutlich, denn am Ende kann der Anlagenfahrer/Bediener selbst entscheiden, ob das jeweilige Endgerät zugeschaltet wird. Aus dieser Gegebenheit heraus ist es notwendig, sein eigenes Personal zu schulen, um den höchsten Grad an Effektivität mit Hilfe des Energiemanagementsystems zu erzielen. Die Signale sind dabei eindeutig (Bild 2), sodass auch hier eine kinderleichte Bedienung gegeben ist und ein großes Einsparpotential errreicht werden kann.

Werkzeug- und Vorrichtungsbau, von manuellen Prüfvorrichtungen bis zu Schweißvorrichtungen für PKW Seitenteile