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Die neue flache Federdruckbremse „Servo Slim Line“ von Kendrion ist bestens für die Anforderungen in der Robotik geeignet und für Lösungen bis etwa 20 kg Traglast ausgelegt. Die „schlanken“ Einscheibenbremsen sind bezogen auf ihre Leistungsdichte flacher und leichter als der Marktstandard und durch ihren großen Innendurchmesser gut für Hohlwellenantriebe geeignet. Dadurch sind sie prädestiniert für die Anwendung in Leichtbaurobotern, bei denen die Antriebe im Inneren verbaut werden. Bei jedem Robotereinsatz steht auch der Sicherheitsaspekt im Raum. Schließlich dürfen auch bei einem Steuerungs- oder Stromausfall weder Menschen noch Investitionsgüter durch irreguläre Bewegungsabläufe zu Schaden kommen. Kendrion, Binder Servo Slim Line SL 50x..A00 Min. übertragbares Drehmoment M4min: 0,3 bis 5,0 Nm Standard-Nennspannung UN: 12 VDC bei BG 0,3; 24 VDC bei BG 04-10 Umgebungstemperatur: -10 bis 100 °C Max. Notstopps: 200 Gewicht: 70 bis 670 g

Unsere Halterungen und Aufnahmen aus technischen Kunststoffen sind maßgeschneiderte Lösungen für die sichere Befestigung und Positionierung von Komponenten in Maschinen und Anlagen. Hergestellt aus einer Vielzahl hochwertiger Kunststoffe bieten sie eine optimale Kombination aus Festigkeit, Stabilität und Langlebigkeit. Die Halterungen und Aufnahmen werden mit modernsten Fertigungstechniken präzise gefertigt, um eine exakte Passform und eine zuverlässige Leistung zu gewährleisten. Egal ob für den Einsatz in Förder- und Transportanlagen, Produktionsmaschinen oder anderen Anwendungen, unsere Halterungen und Aufnahmen sind darauf ausgelegt, den spezifischen Anforderungen verschiedener Branchen gerecht zu werden. Dank ihrer robusten Konstruktion bieten unsere Halterungen und Aufnahmen eine sichere Befestigung und Positionierung von Komponenten, was zu einer erhöhten Produktivität und einer längeren Lebensdauer Ihrer Anlagen führt. Entdecken Sie die Vielseitigkeit und Zuverlässigkeit unserer Halterungen und Aufnahmen, um Ihre Produktionsprozesse zu optimieren und Ihren Erfolg zu steigern.

Additive Fertigung und 3D-Druck als Treiber für Entwicklung und Kleinserienfertigung. Die additive Fertigung bzw. generative Fertigung denkt den Fertigungs- und Entwicklungsprozess neu. Auf Grundlage einer 3D-Datei entstehen Schicht für Schicht Prototypen oder Funktionsteile, die eine außerordentliche Gestaltungsfreiheit bieten und dabei die gleiche Stabilität mitbringen, wie ein Spritzgussbauteil. In unserer 3D-Division haben wir gelernt, dieses extrem wirtschaftliche und reaktionsschnelle Fertigungsverfahren für unsere Kunden zu perfektionieren. Heute fertigen wir Kleinserien, Ersatzteile und Entwicklungsmuster für Start-Ups und innovationsfreudige Unternehmen im industriellen SLA und FDM Verfahren. unbegrenzte Möglichkeiten wirtschaftliche Bauteile Sparen Sie Werkzeug-, Lager- und Rüstkosten – angesichts immer kürzerer Lebenszyklen lohnt sich Additive Manufacturing gerade bei Kleinauflagen. extrem schnell 3D-Daten können in wenigen Stunden angepasst und gefertigt werden. Das beschleunigt die Entwicklung und erhöht die Reaktionsfähigkeit bei Marktschwankungen. individualisierbar Über additive Fertigung werden Varianten, Funktionen oder Serien-Individualisierungen auch in kleinen Stückzahlen möglich. hohe Gestaltungsfreiheit 3D-Druck ermöglicht vollkommen neue geometrischen Strukturen und Freiheiten in der Bauteilauslegung und Konstruktion. vielfältig einsetzbar Vom Prototyping, der Kleinserien- oder Ersatzteilproduktion bis hin zur Sonderanfertigungen oder Prozessintegration. Leichtbau Lösungen Jedes Gramm entscheidet Dank regenerativem Design und einer konstruktiven Optimierung des Bauteils können wir den Materialverbrauch und damit das Teilegewicht bei gleichbleibender Festigkeit reduzieren. Das macht das Bauteil nicht nur wirtschaftlicher, sondern auch umweltschonender. Eine zusätzliche Verstärkung des Filaments mit Endlosfasern bietet trotz Leichtbau ein Maximum an Stabilität und Beständigkeit. Funktionsintegration Auf dem Weg zum All-in-One-Design Über durchdachte Funktionsintegrationen und Print & Plan-Lösungen gelingt es uns, die Anzahl von Bauteilen deutlich zu reduzieren, Montageaufwand einzusparen und vorhandene Strukturen zu optimieren – vom Greifersystem in der Robotik bis zur Gelenkkomponente für die Prozessindustrie. SLA-Verfahren Über die Stereolithographie (SLA) lassen sich hochgenaue, filigrane und bei Bedarf wasserdichte Prototypen oder Kleinserienteile mit glatten und detailreichen Oberflächen fertigen. Auch dank der breiten Palette an SLA-Harzformulierungen überzeugen SLA-Teile durch eine Vielzahl optischer, mechanischer und thermischer Eigenschaften. FDM-Verfahren Mit Fused Deposition Modelling (FDM) können Prototypen und Bauteile auch für größere Bauräume im Nicht-Sichtbereich mit einer Fülle an Materialien besonders wirtschaftlich gefertigt werden. Die FDM Schmelzschichtung prädestiniert sich dabei besonders für einfache Konzeptionsnachweismodelle oder Designmuster im frühen Stadium.

Die neuen Harting Han-Modular RJ45 Domino Module bieten eine innovative Lösung für die modulare Verbindungstechnik. Diese Module sind speziell entwickelt, um eine hohe Flexibilität und Anpassungsfähigkeit in verschiedenen Anwendungen zu gewährleisten. Sie ermöglichen eine einfache Integration in bestehende Systeme und bieten eine zuverlässige Leistung in anspruchsvollen Umgebungen. Mit ihrer robusten Bauweise und den hochwertigen Materialien sind diese Module eine ausgezeichnete Wahl für industrielle Anwendungen. Die Harting Han-Modular RJ45 Domino Module zeichnen sich durch ihre einfache Handhabung und ihre vielseitigen Einsatzmöglichkeiten aus. Sie bieten eine hohe Übertragungsgeschwindigkeit und sind ideal für die Datenkommunikation in industriellen Netzwerken. Dank ihrer modularen Bauweise können sie leicht an die spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung angepasst werden. Vertrauen Sie auf die Qualität und Zuverlässigkeit der Harting Han-Modular RJ45 Domino Module und profitieren Sie von einer effizienten und sicheren Verbindungstechnik.

Entfettung, vom Rohling zum lackierfähigen Produkt Die Grundlage für eine saubere Lackierarbeit: ein fett- und schmutzfreier Untergrund. Doch gerade in der Metallverarbeitung ist der permanente Einsatz von Schmiermitteln unumgänglich, die uns gelieferten Teile sind also nicht ohne weiteres lackierbar. Doch auch viele Kunststoffteile sind bereits mit Stoffen in Verbindung gekommen, die eine Lackhaftung nicht ohne Vorbehandlung gewährleisten lassen – spätestens, wenn die behandelten Teile im Gebrauch auch sehr hohen oder niedrigen Temperaturen ausgesetzt sind. Unsere Reinigungsanlage sorgt auf allen Werkstoffen für einen grundier- und lackierfähigen Untergrund. In einer abgeschlossenen Kammer werden sämtliche Teile restlos entfettet, gereinigt und gegebenenfalls phosphatiert. So sauber werden sie bei uns dann sofort weiterverarbeitet. Gereinigt wird auf äußerst umweltschonende Weise: Unsere Maschine arbeitet ausschließlich mit wasserlöslichen Substanzen. In der Praxis bedeutet das einen extrem geringen Schadstoffanteil, den wir regelmäßig fachgerecht entsorgen lassen. Übrig bleibt nur gewöhnliches Abwasser.

Handlackierung, von Hand und mit Gefühl Es gibt Teile, die passen in keine Lackier- Anlage. Alles, was zu groß ist oder einfach ganz besondere Behandlung braucht, wird von uns liebevoll per Hand lackiert. Welche Farbe, welchen Lack Sie auch immer wünschen: Bei der Handlackierung wie bei den meisten Nass- Lackierungen haben Sie immer die freie Auswahl. Denn wir mischen auf den Farbton genau – und können somit zum Beispiel mit exakt Ihrer Hausfarbe arbeiten. Eine anschließende forcierte Trocknung bei 80 bis 250°C ist kein Problem und erhöht das Tempo. Ihre individuellsten Objekte, welches Format sie auch haben, sind in den Händen unserer Lackierer bestens aufgehoben. Und weil es beim Lackieren per Hand – noch mehr als sonst – auf qualifiziertes Fingerspitzengefühl ankommt, ist der anstrengende Job in der Lackier- Kabine einer der begehrtesten: Wer hier arbeitet, zählt zu den besten seiner Zunft.

Wir entwickeln Ihre Lackierspindeln, die durch gute Handhabung und mit hoher Wertbeständigkeit Ihr Unternehmen in der Realisierung Ihres Projektes maßgeblich unterstützen.

Hygienegerechte Schlauchverschraubungen für Maschinen und Anlagen Roboter, Manipulatoren und Greifwerkzeuge sind überall in der Industrie zunehmend im Einsatz. Viele der eingesetzten Komponenten sind bewegte Baugruppen, die mit Fluiden betrieben werden und sich im direkten Produktbereich befinden. Eine Anpassung der Schlauchverschraubungen an die neuen Einsatzbereiche ist bislang allerdings nicht erfolgt. Eine erhebliche Hygieneschwachstelle, die zu unkalkulierbaren Risiken führt. Denn durch die Bewegung der Baugruppe und/oder des Schlauches kommt es zu Reibungen und Longitudinalbewegungen in der Klemmstelle, wodurch Substanzen oder Partikel freigesetzt werden und in das System ein- oder ausdringen können. Außerdem belastet die Reibung in der Klemmstelle das Material. Das kann zu Materialbeschädigungen, Leckagen und verfrühten Ausfallzeiten führen. Dieses Risiko wird durch unsere patentierte Lösung eliminiert. Der Schlauch wird konstruktiv so in der Klemmstelle fixiert, dass es zu keinerlei Bewegungen in diesem Bereich kommt. Alle Schlauchbewegungen werden restlos kompensiert. Unsere hygienischen und pneumatischen Schlauchverschraubungen entsprechen den einschlägigen Richtlinien (z. B. EHEDG) und werden beispielsweise in Schaltschränken und Ventilinseln verbaut.