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Effizienzsteigerungen mit flexibler Robotik und passender Handhabungstechnik. Der UR10e Cobot ist ein vielseitiger kollaborierender Industrieroboter. Mit einer Nutzlast von 12,5 kg und einem Arbeitsradius von 1300 mm eignet er sich für Aufgaben, wo eine hohe Nutzlast oder ein großer Arbeitsradius gebraucht wird. Trotz seiner Größe ist seine Präzision gewohnt hoch. Der Roboter lässt sich durch seine verschiedenen Qualitäten bei vielen Aufgaben einsetzen. Modell: UR10e Radius: 1300 mm Tragkraft: 12,5 kg Grundfläche: 190 mm Gewicht: 33,5 kg

IP EfficiencyEquipment entwickelt, konstruiert und fertigt flexible und modulare Automatisierungslösungen. Robo Operator® - the robotic machine operator Robo Operator® ist eine smarte Roboterzelle, die CNC Werkzeugmaschinen automatisiert und dabei mobil und ohne Verkettung an allen gängigen CNC Maschinen als Dreher oder Fräser eingesetzt werden kann. Unser automatischer Maschinenbediener erledigt auch monotone Aufgaben gewissenhaft bei gleichbleibender Qualität. Ihr Fachpersonal kann sich in der Zeit mit qualifizierteren Aufgaben beschäftigen. Nachtschichten, Wochenenden oder die Urlaubszeit sind für Robo Operator® kein Problem. Er arbeitet unermüdlich ohne Fehlzeiten bei bescheidenen Gehaltsvorstellungen. Robo Automation Kit - Der Automatisierungs SystemBaukasten Das Robo Automation Kit (RAK) – einen konfigurierbaren Automatisierungs-System-Baukasten, der in Ihrer Produktion von der kleinen Sortieraufgabe bis zum komplexen Fertigungssystem zur Automatisierung und Unterstützung eingesetzt werden kann. Der Vorteil dabei ist, dass RAK aus kompakten Standardmodulen besteht, die jederzeit nachgerüstet oder beliebig (re)kombiniert werden können. Robo Automation Kit ist daher nicht nur effizient und kostenschonend, sondern auch eine nachhaltige modulare Automatisierung Ihrer Fertigung. Ändert sich die Aufgabe, passt sich RAK flexibel an. Sondermaschinen - nach Kundenkonstruktion Außerdem ist IP EfficiencyEquipment ein kompetenter Partner für Prüfstände als Einzelprüfplätze oder vollautomatische EOL-Prüfmaschinen. Kundenspezifische Automatisierungs Lösungen entwickeln wir gern für Sie und setzten diese kompetent um. Ein vollumfänglicher After-Sales-Service sowie Einweisung oder Entstörung werden selbstverständlich angeboten.

Umfangreiche Anlagensteuerung - Zentrale Steuerung der Gesamtanlage - Günstige Automationsschnittstelle zu Werkzeugmaschinen - Integration industrieller Bildverarbeitung - Offene Kommunikation, z.B. zu ERP- und BDE-Systemen - Vollintegration aller 314-Produkte

Die KR QUANTEC Roboter zählen zur hohen Traglastklasse und verfügen in diesem Bereich über das größte Traglast- und Reichweiten-Portfolio auf dem Markt. Optimales Portfolio für maximale Flexibilität und niedrige Total Cost of Ownership Die KR QUANTEC Serie wurde auf Grundlage der KUKA Erfahrungen in der dynamischen Welt der Automatisierung entwickelt. Das Ergebnis: Eine zuverlässige, vielseitige und effiziente Qualitätslösung für Ihre Produktionslandschaft. Kunden profitieren vom einzigartig breiten Anwendungsspektrum der KR QUANTEC Roboter, die durch ihre Performance, Wirtschaftlichkeit und Flexibilität überzeugen. Ein schlanker Baukasten verspricht passgenaue, flexible Roboter, schnelle Lieferzeiten sowie niedrige Total Cost of Ownership – etwa durch einen minimierten Wartungsaufwand sowie eine reduzierte Zahl von Ersatzteilen. Die Möglichkeit zur Traglasthochrüstung im Feld und die Motion Modes für eine ideale Prozessqualität innerhalb der Produktion machen den KR QUANTEC zu einer hochflexiblen Maschine und zu einer sicheren Investition in die Zukunft Ihrer Produktion. Die KR QUANTEC Serie vereinfacht das Engineering selbst in komplexen Situationen durch reduzierte Störkonturen mit schlankerer Hand und kleinerem Footprint nachhaltig. Die optimierte Störkontur der innovativen Energiezuführung gewährleistet darüber hinaus eine vereinfachte Simulation und wirtschaftlichere Zellenplanung. Auch die kurzen Nachlaufwege der Roboter im Stoppfall erlauben eine kompakte Zellen- und Anlagenbauweise und ermöglichen Flexibilität in der Anlagenplanung und -umsetzung. Traglast: 120 kg Max. Reichweite: 2701 - 3505 mm Einbaulage: Boden

Die verschleißfeste, verformungsstabile und wassergekühlte Lanze der Eindringsonde liefert Ihnen Daten mitten aus dem Hochofen.

Durch die jahrelange Erfahrung im Bereich Hebetechnik gewährleisten wir Ihnen umfassendes Fachwissen in den Bereichen Minikrane, Glassauger, Glastransportgeräte und Lastenlifte. Gerne beraten wir Sie persönlich zu Hebegeräten in Kombination mit unseren kompletten Montagelösungen! Das bedeutet für Sie: Sie erhalten den kompletten Arbeitsablauf aus einer Hand - wir kümmern uns um verkehrstechnischen Maßnahmen, wie beispielsweise Straßensperrungen, sowie um rechtliche und verwaltungstechnische Angelegenheiten. Mit unseren Geräten und unserem Know-how führen wir anschließend die Montage durch und garantieren Ihnen dadurch eine lückenlose Abwicklung.

Profitieren Sie bereits in der Analysephase von intelligenten Methoden für die Optimierung bestehender oder die Entwicklung neuer Produkte.

Wir fertigen mit einem modernen Maschinenpark Baugruppen und einbaufertige Maschinenteile unterschiedlicher Art in hoher Präzision für alle Bereiche des Maschinenbaus.

Schweißroboter und Schweißzuführung werden über eine digitale Schnittstelle verbunden. Die Findus Schweißzuführung kommuniziert mit dem Schweißroboter und erkennt, wenn ein Bauteil fertig geschweißt ist. Die Bauteile werden über ein Portal von der Schublade auf eine Zuführachse gelegt. Diese fährt unter den Schweißroboter. Wenn eine Schublade vollständig abgearbeitet ist, wird sie in den Bauteilspeicher zurückgeführt und eine Schublade mit unbearbeiteten Teilen wird dem Arbeitsbereich zugeführt. Das Portal kann im Standard bis zu 20 kg Bauteilgewicht heben. Die Fläche einer Schublade beträgt 900 x 400 mm. Die Anzahl der Schubladen ist von der Höhe der Bauteile abhängig. Bei Bauteilen von einer Höhe bis 50 mm können 10 Schubladen genutzt werden. Bei 5 Schubladen können die Bauteile bis 200 mm hoch sein. Die Abstände der Schubladen sind variabel und können je nach Bauteilspektrum einfach angepasst werden. Können unterschiedliche Bauteile gespeichert werden? Ja, das ist eine Stärke der Zusammenarbeit von Schweißroboter und automatisierter Schweißzuführung. Beispielweise können drei unterschiedliche Bauteile auf Schublade 1-3, 4-5 und 6 bevorratet werden, die nacheinander abgearbeitet werden. Hierbei ist zu beachten, dass die Greifertechnik entsprechend universell ausgelegt wird. Wenn möglich sollten die Bauteile eine ähnliche Form und Beschaffenheit aufweisen und die gleiche Schweißtechnik erfordern, damit der manuelle Rüstaufwand gering zwischen den unterschiedlichen Bauteilen bleibt oder ganz vermieden werden kann. Vorbereitung der Bauteile für den Schweißprozess. Die zu schweißenden Bauteile werden in den überwiegenden Fällen geheftet und dann dem Bauteilspeicher zugeführt. Das Heften kann an einem separaten Arbeitsplatz erfolgen und alle Bauteile werden auf einmal befüllt, oder die Bauteile werden am Roboterschweißtisch geheftet und eins nach dem anderen automatisch in den Speicher gefahren. Wie wird die Schweißzuführung Implementiert? Die Findus Schweißzuführung kann problemlos nachgerüstet werden. Die Grundfläche des Bauteilspeicher beträgt 1300 x 850 mm bei einer Höhe von 2600 mm und funktioniert mit allen gängigen Schweißrobotern und Schweißcobots für Bauteile im Größenbereich von 50 x 50 x 50 mm und maximal 300 x 300 x 300 mm. Die Implementierung ist ebenfalls als Komplettlösung aus Schweißzuführung und Schweißroboter möglich. Um eine Vorstellung von deiner Idee zu erhalten, sprich gerne Malte Voigt, unseren Leiter Vertrieb, an. Tel. 040/ 57308760 oder mv[a]findusfactory.de

Makeblock Sensor "Micro Switch B" / Taster für MINT Roboter Der Me Micro Switch B ist ein physikalischer Schalter und kann perfekt mit Makeblock Teilen verwendet werden. Wenn er ausgelöst wird, sendet er ein Signal an die Steuerseite. Er kann über das Kabel und das RJ25-Adaptermodul mit der Orion-Entwicklungsplatine verbunden werden und über die eigenständigen Halterungen mit den mechanischen Teilen von Makeblock verbunden werden. technische Spezifikationen Bemessungsspannung: 250V AC Bemessungsstrom: 1A Durchgangswiderstand: ≤50 mΩ Isolationswiderstand: ≥1 MΩ Lebensdauer der Schalter: 10.000 Mal Abmessungen: 20 x 6 x 24 mm (L x B x H) ohne Kabel Funktionseigenschaften Klein und einfach zu installieren Anschlussdrähte vorsehen, um ein erneutes Verschweißen durch den Anwender zu vermeiden Vollständige Übereinstimmung mit den Funktionen der Arduino-Bibliothek, um dem Benutzer eine einfache Programmierung zu ermöglichen Steuerung der Maschinenausrüstung und Verwendung von lagebegrenzten Schutz- und Schaltkreiskomponenten Lange mechanische und elektrische Lebensdauer des Schalte

Der ideale Partner für Gartenbesitzer. Durch innovative Technik und Programmierung pflegt der Mähroboter selbst größere Gärten leise und emissionsfrei – vollautomatisch Flächen von bis zu 1200 m².

NEMH2O ist revolutionär Er ist Kabellos und bleibt immer im Wasser NEMH2O ist einfach Sofortige Installation in neuen oder bereits vorhandenen Schwimmbecken. Intuitive Programmierung mittels APP NEMH2O ist leistungsstark Effizient auch in Schwimmbecken mit unregelmäßigen Rändern und Böden NEMH2O ist zuverlässig Die maximale, geräuschlose Effizienz Grenzenlose Unabhängigkeit NEMH2O passt sich an jede Oberfläche an und arbeitet effektiv in allen Typen von Pools am Boden und an den Wänden. Ob kleiner oder großer Pool, mit glatter oder rauer Oberfläche – all dies meistert der Roboter mit Bravour, in Ecken, bei Biegungen und sogar auf Stufen. Beispiellose Zuverlässigkeit NEMH2O wurde mit neuester Technologie entwickelt, um seine maximale Effizienz und Effektivität vollkommen geräuschlos entfalten zu können. Der Roboter ist mit Lithium-Ionen Akkus ausgestattet und wird von High-Tech Turbinen mit bürstenlosen Motoren angetrieben. Das Innenleben des Roboters ist perfekt Wasser- und Luftdicht versiegelt und die beweglichen Teile nach außen werden nur durch Magnetismus angetrieben. Beschleunigungssensoren und Gyroskope optimieren die Navigation im Pool und ein spezieller Sensor erkennt, wenn der Roboter an den Wänden aus dem Wasser taucht Einfachste Installation und Programmierung NEMH2O wird in 4 einfachen Schritten installiert: Aktivierung des Roboters mit der ersten Ladung; Positionierung der Ladestation (fix eingebaut bei neuen Pools, Pendelladegerät zum Einhängen für bestehende Pools); Setzen der Einstellungen für den Betrieb; Einsetzen des Roboters in den Pool. Die Einstellungen können mit dem beiliegenden Tablet (oder Smartphone-App) via Bluetooth vorgenommen werden. Ein Software-Update kann damit ebenfalls durchgeführt werden. Sorgenfreie Sicherheit NEMH2O bleibt ständig im Wasser und lädt sich selbst und vollkommen sicher auf – sogar wenn Sie sich im Pool befinden. Die Ladung findet nur statt, wenn sich der Roboter an der Ladestation befindet.

Ein werkzeuggeführtes System ist vor allem für lange Werkstücke wie z. B. Dachreling, Zierleisten oder andere Werkstücke ab ca. 2 Meter Länge. Im Gegensatz zu klassischen Polieranlagen nimmt der Roboter hier das Werkzeug bzw. Polieraggregat auf und führt es zum Werkstück. So können einzelne oder Gruppen „feststehender Produkte“ in einer Aufspannung bearbeitet werden. Bei der Konzeption, Planung und Realisierung dieser werkzeuggeführten Applikationen setzen wir unsere ausgereiften Standardmodule ein und bedienen uns modernster Zuführungs- und Greifertechnologien. Dabei sichert Ihnen unsere jahrzehntelange Erfahrung in automatisierten Polierprozessen ein perfektes auf Ihre Ansprüche zugeschnittenes und daher höchst wirtschaftliches Ergebnis.

Beschleunigung Ihrer Artikel Ein- und Auslagerung – auch das ist eine Spezialität von AFT. Automatische Regalbediengeräte (RBGs) und Lagerverwaltungssysteme (WMS) können nur dann effizient arbeiten, wenn eingehende und bestellte Waren schnell erkannt und vorbereitet werden. Eingehende Gegenstände zu identifizieren, zu sortieren, zu gruppieren und in Einheiten zu verpacken sind komplexe Aufgaben und ein Engpass für automatisierte Speicherung. Bereits 2005 haben wir “Pic Store” ein neues System für die automatisierte Kommissionierung und Zuordnung von Waren auf Basis eines neuen, bodenfreien Lager- und Abrufsystems eingeführt. Pic Store ist so konzipiert, dass der Engpass durch eine erhebliche Beschleunigung der Auftragsabwicklung reduziert wird. Mit Hilfe von z. B. der Verwendung von Kommissionierrobotern zur flexiblen Vorbereitung und Verpackung von bestellten Gegenständen auf Paletten kann dies erreicht werden. Anwendungsgebiete: Chemische Industrie Elektroindustrie Pharmazeutische Industrie Automobilindustrie Lebensmittelindustrie Tiefkühlkost Lager- und Verteilbetriebe

Die innovativen Palettierroboter der MPL-Serie sind wahre Bewegungskünstler und bestechen durch höchste Beschleunigung und enorme Achsgeschwindigkeiten. Die MPL Modelle verfügen über eine Tragkraft von 80 kg bis 800 kg und einen Arbeitsbereich von 2.061 mm bis 3.159 mm. Eine innenliegende Medienführung (vier Luftleitungen und 22 elektrische Leitungen), die bis zum Kopfgelenk führt, ermöglicht die höchstmögliche Standzeit der Schlauchpakete. Modell: MPL300II Spezifikationen: Traglast 300 kg, Reichweite 3159 mm

Häufig gestellte Fragen zum Thema Cobots und DOOSAN ROBOTICS Gibt es technische Daten zu den DOOSAN Cobots? Technische Daten des gesamten DOOSAN ROBOTICS Sortiment als Wer steht hinter dem koreanischen Unternehmen DOOSAN? DOOSAN ist ein über 100 Jahre alter südkoreanischer Mischkonzern mit rund 40.000 Mitarbeitern und einem Jahresumsatz von 14 Milliarden Euro. Bekannt ist DOOSAN für Werkzeugmaschinen, Baumaschinen, Kraftwerkskomponenten und Hightech Produkte. Die Robotersparte gründete DOOSAN 2015. DOOSAN ROBOTICS gehört derzeit zu den weltweit führenden Cobot Herstellern. Welche Vorteile bieten DOOSAN Cobots im Vergleich zu herkömmlichen kollaborativen Robotern? Schnell : Gelenkgeschwindigkeit von bis zu 225°/s Stark : Nutzlast 25 kg mit Modell H2515 Hohe Reichweite : 1700 mm mit Modellen M0617 und H2017 Anschlussfreundlich : mehr digitaler I/O am Werkzeugflansch Sicher : sichere Kollisionserkennung ab 1 N; höchstes Sicherheitslevel PLe /Cat4; TÜV-zertifiziert; erweiterte funktionale Sicherheitsfunktionen Sensitiv: hochempfindliche Drehmomentsensoren in jedem Gelenk Langlebig: Verzicht auf verschmutzungsempfindliche optische Gelenk-Encoder stärkerer und robusterer Gelenksaufbau Positionsgenauigkeit: keine Positionsveränderung bei Not-Halt, kein Zittern und Bewegungen beim Initialisieren nach Netzunterbrechung Innovativ : Besseres Achsdesign der 4. Achse, um Singularitäten deutlich zu reduzieren Bremsen in jedem Gelenk anstatt einfacher Arretierungen Bedienerfreundlich : integriertes Teach-Cockpit für direkte Programmierung; innovative und moderne Programmieroberfläche; automatische Ermittlung von Gewicht und Schwerpunkt der Roboterhände Worauf liegt der Schwerpunkt bei der Entwicklung der DOOSAN Cobots? Sie konzentrieren sich auf die Entwicklung benutzerfreundlicher, sicherer und vielseitiger Lösungen, die sich leicht in bestehende Arbeitsabläufe integrieren lassen. DOOSAN ROBOTICS konzentriert sich mit der Cobot-Serie auf die Entwicklung von Industrie 5.0 Technologien in der Fertigungsindustrie. Mit der Einführung der H-SERIE ist erstmals eine Traglast von bis zu 25 kg möglich – die höchste Traglast unter den Cobots weltweit. Außerdem sind die Cobots von DOOSAN ROBOTICS mit hochsensiblen Drehmomentsensoren ausgestattet, die Hindernisse im Arbeitsbereich erkennen können, sodass Menschen sicher neben dem Cobot arbeiten können. Seit wann hat FJ Mayer Cobots im Sortiment? Bereits 2009 war FJ Mayer ein Vorreiter auf dem Gebiet Cobots. Damals hat unser Geschäftsführer, Ing. Oliver GAIND, das Potenzial der kollaborativen Robotersysteme erkannt, lange bevor Messehallen ohne kollaborative Roboter nicht mehr auskamen. FJ Mayer wurde 2009 einer der ersten Vertriebspartner und Integratoren des damaligen dänischen Start-ups Universal Robots . Heute haben wir einen weiteren Marktführer im Programm: DOOSAN ROBOTICS . Mit dem koreanischen Cobot DOOSAN entwickelten wir das Palettiersystem HYDRA Warum sind Cobots von DOOSAN ROBOTICS besonders zuverlässig und sicher:? → Die M-Serie und die H-Serie überzeugen dank der Drehmomentsensoren in den 6 Gelenken mit hoher Präzision. → Die 6-Achs-Roboterarme haben aufgrund der Bremsen (statt Arretierungen) und der smarten Kamerasysteme eine besonders hohe Empfindlichkeit und Kollisionserkennung.

Die Roboter der R Serie setzen den Maßstab für alle Industrieroboter für kleine bis mittlere Lasten. Das kompakte Design und branchenführende Geschwindigkeit, Reichweite und Arbeitsbereich machen die Roboter der R Serie ideal für eine breite Palette von Anwendungen in einer Vielzahl unterschiedlicher Branchen.

Zählen sie auf unsere Erfahrung in der Planung, Ausführung und Inbetriebsetzung von Industriesteuerungen. Wir freuen uns. Dank unserer über 25-jährigen Erfahrung in der Planung, Ausführung und Inbetriebsetzung von Industriesteuerungen sind wir in der Lage, sie kompetent bei der Realisierung ihrer Industrieanlagen zu beraten.

Automatisieren Sie ganze Produktionsbereiche und profitieren Sie von der Effizienz und Zuverlässigkeit von Robotik Komplettlösungen. Mit vollautomatisierten Produktionsprozessen bringen wir Ihre Produktion auf das nächste Level. Durch individuelle Automationslösungen und den Einsatz flexibler modularer Roboterzellen entwicklen unsere Experten gemeinsam mit Ihnen ein maßgeschneidertes Konzept für eine Robotik Komplettlösung.

Roboterkabinen von SMM bestehen aus besonders robusten Schutzzaunelementen die verhindern, dass der Roboterarm bei einem Steuerungsfehler den Schutzzaun durchstoßen und Personen verletzen kann. SMM bietet bedarfsgerechte, individuell angepasste Roboterkabinen. Mit der Baureihe Universal bieten wir die Voraussetzung dieses Risiko praktisch auszuschalten. Voraussetzung ist ein stabiles Pfostensystem mit solider Bodenverankerung und ein Gitterfeld, das fest mit dem Pfosten verbunden ist. Neu im SMM-Programm ist eine spezielle Roboterzelle für Bin-Picking-Anwendungen, also für die Bereitstellung von Teilen zur automatisierten Verarbeitung. Nähere Informationen dazu finden Sie auf der SMM-Website. Der Pfosten besteht aus Vierkantrohr 80 x 80 mm mit großer Bodenplatte. 200 x 200 x 10 mm, rundum verschweißt mit dem Pfosten. 4 Durchgangsbohrungen mit ø14 mm dienen der Verankerung am Boden. Anstatt Ankerbolzen M 10 empfehlen wir hier Klebeanker. Zur vollflächigen Auflage der Doppelstabmatte dient ein mit dem Pfosten verschweißter Winkel 40 x 40 mm. Die Doppelstabmatte wird von innen auf den Winkel aufgelegt und auf jedem Winkel mittels unserer gefrästen Klemmteile 5 x verklemmt. Eine zusätzliche Beplankung der Gittermatten in bestimmten Bereichen mit Polycarbonat- oder Makrolonscheiben als weitere Schutzmaßnahme ist möglich. Aufbau: Vertikalstäbe 6mm Durchmesser, Horizontalstäbe 2 x 8mm. Maschung: 24 x 200 mm. Im Gefahrenbereich empfehlen wir eine Gitterfeldbreite von 1000 bis max. 1500 mm. Darüber hinaus sind Breiten bis 2500 mm möglich. Nach Kundenwunsch lassen sich Flügeltüren oder Schiebetüren in den Kabinenaufbau integrieren. Die Türen besitzen einen stabilen Rahmen in den die Gittermatte eingeschweißt ist. Maschenweite und Aufbau wie vor. Die Kabinen lassen sich individuell je nach Bedarf durch unsere verschiedenartigen Schleusen, Durchbrüche für Fördersysteme, Belüftungs- oder Absaugeinrichtungen ergänzen. Oberflächenbehandlung: Pulverbeschichtung Standard: Pfosten RAL 1004 goldgelb, Gitterfelder RAL 9005 tiefschwarz Andere RAL-Töne auf Anfrage Feuerverzinkung auf Anfrage

Die vollautomatische Beschichtungsanlage eignet sich optimal für die Lackierung komplexer Teile mit Eckverbindungen und Falzen in Hauptfarbtönen und ohne häufigen Farbwechsel. Die Beschichtungsbedingungen innerhalb der Anlage werden optimiert, dadurch können sich die hochwertigen Lackeigenschaften vollständig entfalten. Das Ergebnis ist eine hervorragende Beschichtungsqualität der Werkstücke beidseitig im Durchlauf.

Die Sanierung erfolgt mittels ferngelenktem Sanierungsroboter, der über den Kanalschacht in das Kanalsystem einfährt. Das TOP-HAT-System ist das schnellste Sanierungsverfahren weltweit. Das Umrüsten des C120E - Sanierungsroboters für die einzelnen Arbeitsschritte bei der Kanalsanierung erfolgt jeweils innerhalb von wenigen Minuten. Alle Applikationen können einfachst abgenommen und wieder montiert werden. Bei einer perfekten Kanalsanierung müssen der Sanierungsroboter, die Applikationen, die Arbeitsschritte und das Sanierungsverfahren hundertprozentig aufeinander abgestimmt sein. Das TopHat-Komplettsystem bietet diesen Vorteil. Sanierungsgeräte und Sanierungsmaterial erhalten Sie stets aus einer Hand. Vom österreichischen Hightechunternehmen Cosmic Engineering GmbH, deren Produkte europa- und/oder weltweit patentiert sind.

Eine der flexibelsten Varianten der Automatisierung von Produktionsmaschinen bzw. Prozessen ist der Knickarmroboter in einer Roboterzelle. Egal ob eingeschränkter Zugang zur Maschine, komplexe Bewegungsabläufe, kurze Taktzeiten oder andere Zusatzaufgaben (Entgraten, Reinigen, Orientieren, Wenden etc.), der Knickarmroboter findet seinen Weg. Diese Beweglichkeit macht den Knickarmroboter zu einem universell einsetzbaren Handhabungssystem für Montage-, Handhabungs- und Bearbeitungsaufgaben. Die Bedienung und Programmierung der Roboterzelle ist dank der optimalen Unterstützung des FRAI Teams ein Leichtes für den Bediener. Dies ist ein entscheidender Faktor bei großen und kleinen Losgrößen sowie der Serienproduktion. Der Bewegungsablauf ist so flexibel wie ausgefallen. Der kinematische Roboterarm kann mit den unterschiedlichsten Endeffektoren bestückt werden. Diese können greifen und heben, aber auch positionieren und halten. Ein Vorteil dieser Automatisierungslösung ist, dass sie mehrere unterschiedliche Arbeitsschritte ausführen kann. Der flexible Arm ist in der Lage, nach der Positionierung eines Rohteils andere Halbfertigteile zu entnehmen und zum nächsten Bearbeitungsschritt weiterzureichen. Eine langjährige Systempartnerschaft (z.B. Kuka Systempartner mit Goldstatus) ermöglicht FRAI den direkten Zugriff auf neueste Entwicklungen und die gesamten Möglichkeiten der modernen Industrieroboter. Über das ausgereifte Portfolio von Standardrobotern in verschiedensten Baugrößen, können Projekte mit Werkstückgewichten 0,1 kg bis 1.000 kg wirtschaftlich umgesetzt werden. Das koordinierte Zusammenspiel mehrerer Roboter und das Verfahren von Robotern auf Zusatzachsen ist ebenso möglich. Durch eine intelligente Kombination der jeweils notwendigen Module entstehen flexible und kostengünstige Einzelroboterzellen sowie komplexe Verkettungen von mehreren Bearbeitungsmaschinen oder Folgeprozessen. Die Vorteile der Roboterzelle auf einen Blick Hohe Beweglichkeit dank Kinematik Bewältigung schwerer Traglasten Zeitgleiche Ausführung mehrerer Arbeitsschritte Leichtes Umrüsten auf andere Werkstücke oder Prozesse Greiferwechsel am Knickarmroboter Ein- & Ausschleusen an der SPC Schublade Werkstücke manuell einschleusen Automatisches Einwechseln & Übergeben des Werkstücks Fliegende Vermessung mittels Robotertechnik in der M30-G MILLTURN Backenschnellverstellsystem in einer M30-G MILLTURN Be smart. Get automated. Gemeinsame Sache Hochproduktive Maschinen- und Fertigungslösungen und integrierte individuelle Automatisierungslösungen bilden die optimale Kombination für ein umfangreiches Bearbeitungsspektrum.

Mobile IR- Trocknungsgeräte für viele Anwendungen bis hin zu Sonderlösungen.

Durch die Einführung von Industrierobotern in industrielle Schlachtanlagen konnte BANSS in den letzten Jahren neue Maßstäbe in der Automatisierung des Schlachtprozesses setzen. Auf der Basis von 6-Achs-Industrierobotern in Hygienekonfiguration, kombiniert mit hoch auflösenden optischen Erfassungssystemen und intelligenter Auswertesoftware, sowie speziell für den Robotereinsatz konzipierten Bearbeitungswerkzeugen, konnte BANSS die Position am Markt weiter ausbauen. Automatisierungslösungen mit BANSS Schlachtrobotern setzen weltweit neue Maßstäbe.

Schmiedeteile werden aus Schüttgut auf einen Gurtförderer unter eine Kamera gebracht. Die Bildverarbeitung erkennt Lage und Orientierung, teilt diese dem Roboter mit, der die Teile greift und sie, falls notwendig in eine Wendestation einsetzt. Danach übergibt er die Teile einer Sonderdrehmaschine.

Wir planen, konstruieren und fertigen Mess- und Haltevorrichtungen, Messadapter, Kulissensysteme oder auch Hilfsmittel für die industrielle 3D Messtechnik maßgeschneidert für Ihre Anforderungen.

Der WOODWORKER 6000 ist in Sachen Flexibilität der große Bruder des 4000er. Mit sechs geregelten Achsen bietet er mehr Flexibilität und somit mehr Möglichkeiten! Er kann Werkstücke im Raum orientieren und eignet sich somit ideal zum Be- und Entladen von CNC-Maschinen mit Möbelteilen. Aber nicht nur der Roboter ist flexibler. Zur Ausstattung gehören auch ein Metallsockel, eine CE-Sicherheits-Zelle und unser vorprogrammiertes Roboterprogramm. Highlights: + Vorteile wie WOODWORKER 4000 + zusätzliche Flexibilität für die zukünftige Anwendungen + Werkstück kann frei im Raum orientiert werden

Seit ca. zwei Jahren sind wir eingetragener Fachhändler der Firma Kress, ein weltweit tätiger Hersteller autonomer Rasenmäher.

Flaschen, Gläser, Dosen und viele weitere feste Behälter müssen rasch und sicher der Produktionslinie zugeführt werden. Dies übernehmen halb- oder vollautomatisch arbeitende Depalletierer zuverlässig. Unsere Depalettiermaschine ist eine Maschine, die verwendet wird, um Produkte von einer Palette zu entfernen. Sie kann automatisch die Palette erkennen und die Produkte mit Hilfe von Greifern, Vakuumsaugern oder anderen Mechanismen von der Palette nehmen und auf ein Förderband oder in einen anderen Bereich transportieren. Die Maschine kann für eine Vielzahl von Produkten wie Kisten, Behälter, Flaschen oder Dosen konfiguriert werden und ist nützlich für die Automatisierung von Verpackungsprozessen in verschiedenen Branchen, einschließlich der Lebensmittel- und Getränkeindustrie, der Pharma- und Kosmetikindustrie sowie der Logistik- und Versandindustrie.