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Kollaborierender Roboter

Ob de- oder palettieren, kommissionieren, puffern oder stapeln: Die Möhringer Portalroboter übernehmen vielfältige Handlingsaufgaben. Wir bieten 2 unterschiedliche Typen der Roboter an, Portalroboter mit Handhabungsgewichten von 500 bis 1000 kg, sowie 2 Typen mit unterschiedlicher Beschleunigungs- und Fahrdynamik. Die besonderen Vorteile unserer Portalroboter sind: Ruhiger und geräuschminimierter Lauf durch Zahnriemenantrieb und Vulcolanrollen große Freiheitsgrade mit bis zu 4 beweglichen Achsen (X-, Y-, Z-Achse sowie Drehachse für den Greifer) robuster, wartungsarmer Aufbau diverse Greifervarianten je nach Werkstück

Standard Roboter System zum computergesteuerten Fahren von PKW und NfZ auf Prüfständen. Menschliches Regelverhalten und höchste Reproduzierbarkeit ermöglichen Einsatz für Abgastests, Dauerlauftests, Klimatests, etc. Verschiedene Ausbaustufen, Aktuatorkonfigurationen und Integrationsschnittstellen sind verfügbar. Die STÄHLE AUTOPILOTEN werden weltweit eingesetzt zum Testen von Fahrzeugen, Fahrzeugkomponenten, Brenn- und Schmierstoffen, etc. auf Rollenprüfständen. Anforderungen in Einsatzgebieten wie - Abgastests - Verbrauchsmessungen - Running Losses Tests - Dauerlauftests - Klimatests - Getriebe- und Antriebsstrangtests - Akustiktests - Korrelationsmessungen - R & D Untersuchungen - Hybrid und Elektrofahrzeugtests werden von den Robotern mit extrem hoher Reproduzierbarkeit im Temperaturbereich von -40°C bis +80°C erfüllt. Zur Verbrauchs- und Abgasoptimierung wird höchste Reproduzierbarkeit der Fahrweise gefordert. Mit den AUTOPILOTEN werden Unterschiede der gefahrenen Strecke bei einem Abgaszyklus von 17.86km Länge von < ±1m sowie Standardabweichungen bei Verbrauchsmessungen von nur 0.05% erreicht. Eine leichte und schnelle Installation der Fahrmechanik in Fahrzeuge sowie eine einmalige, testunabhängige Lernfahrt zum vollautomatischen Erlernen aller Regelparameter garantieren kurze Rüst- und Vorlaufzeiten bei einfacher Bedienung. Vielseitige Schnittstellen zu Rollenprüfständen und übergeordneten Rechnersystemen ermöglichen eine vollständige Integration in den gesamten Prüfstand.

Der TR300 Standard Tischroboter wird durch einen PC gesteuert und kann für das halb- oder vollautomatische selektive Punkt-zu-Punkt-Löten von oben eingesetzt werden. Die stets grösser werdenden Ansprüche seitens der Kunden bezüglich Qualität, Präzision und Wiederholgenauigkeit verlangen einen immer höheren Automatisierungsgrad dieser Prozesse. Bei der Fertigung von Kleinserien oder stark voneinander abweichenden Produkten kommt es vor, dass Kunden aus Kostengründen nicht in aufwändige und komplexe Anlagen investieren. Aus diesem Grund kombiniert der TR300 Flexibilität mit dem gewünschten hohen Mass an Prozessqualität und Wiederholgenauigkeit zu einem vernünftigen Preis-Leistungs-Verhältnis. Der TR300 kann mit allen mta®-Löttechniken ausgestattet werden. Die 3 oder 4 Achsen des TR300 sind dank der mta®-MotionEditor Software frei programmierbar und beinhalten Lötparameter wie: - Lotmenge, Drahtvorschubgeschwindigkeit, Vor- und Nachwärmzeiten, automatischer Lötspitzenreinigungszyklus und andere Parameter für jeden einzelnen Lötpunkt.

Die flexible, robotergestützte Schweißanlage verschweißt Laschen an Spannbügelprofile mit unterschiedlichsten Nennweiten Bestückung und Entnahme der Bauteile Die Beschickung dieser Schweißanlage wird durch einen KUKA Roboter KR 60 durchgeführt. Die Zuführung der Spannhalbringe geschieht über ein Stollenband, welches manuell durch eine Bedienperson gefüllt wird. Abfragesensoren zeigen den Füllstand des Bandes an. An der Abnahmeposition für den Roboter werden die Bauteile mit einer Positioniereinheit auf Abnahmeposition geschoben. Der Roboter ist mit einem Doppelgreifersystem ausgerüstet, greift jeweils immer zwei Halbringe und setzt diese in die Aufnahmen der Rundtaktmaschine. Die Schweißmaschine ist mit einer Leistung von 150KVA ausgelegt und wassergekühlt. Die beiden Spannlaschen werden hier mit dem Prinzip der Summenschweißung auf dem Spannbügel verschweißt. Dieses sichert die symmetrische Kraft- und Stromeinspeisung in die zu verschweißenden Bauteile. Die Steuerung der Schweißmaschine wird durch die MEGA 1 von SER mit Qualitätsmerkmal durchgeführt. Die Schweißkraft wird durch zwei Schweißzylinder aufgebracht. Die beidseitigen Laschenzuführungen werden mit jeweils zwei Fördertöpfen sowie mit Linearfördereinrichtungen realisiert. Diese Zuführeinheiten sind Füllstands kontrolliert und ausserhalb der CE Schutzumzäunung befüllbar. Zwei pneumatische Handhabungssysteme entnehmen die Lasche und setzen diese in die Schweißaufnahme. Die Schweißanlage ist mit einem elektromechanischem Rundschalttisch ausgerüstet, welcher wechselseitig in die Schweißmaschine ein- bzw. ausfährt. Die Schweißaufnahme ist - durch den Rundtakttisch bedingt - in zweifacher Ausführung ausgeführt (schweißseitig, bestückungsseitig). Diese besteht aus einer Nullunterelektrode,einem isoliertem Mittelanschlag und einem Spannzylindern. Eine Schnellwechseleinrichtung ist vorgesehen. Um die Schweißnahme in die Schweißpositionen eindrehen zu können, ist der RT mit einem Servomotor ausgerüstet. Damit ist es möglich, verschiedenste Anschweißposition der Spannlasche auf dem Spannring anzufahren. Diese Apparatur ist mit einer Schnellspanneinrichtung zum Schweißvorrichtungswechsel versehen. Die CE Schutzumhausung schützt Personen gegen unbeabsichtigtes sowie willkürliches Eingreifen in die Anlage. Diese ist für Servicefälle mit drei Türen ausgerüstet. Maschinenaufbau Schweißmaschine: Leistung ~ 150KVA Kühlwasserrückkühler Schweißsteuerung MEGA 1 von SER mit QS Merkmal 64 Programme mit Einsinkwegmessung Proportionalausgänge Frequenzumrichter 150 KVA Separater Steuerschrank für die Schweißtechnik 2x Schweißzylinder mit Oberelektrodenaufnahmesatz Lasche Laschenzuführung: Ausführung Schwer, Blechdicke 2mm 2x Fördertopf mit Linearzuführung Füllstandsabfrage mit Regulierung der Linearzuführungen 2x Laschenvereinzelung 2x pneumatisches Handlingsystem 2x „X Hub“ Handling 2x „Z Hub“ Handling 2x Greifersystem Bauteilabfragen Aufnahmesystem für z.B. Spannbügel 4x Bügelaufnahme 4x Unterschweißelektrode 4x Bauteilspanneinrichtung 2x Aufnahmedreheinheit servomotorisch positioniert 2x Einfahreinrichtung pneum. in die Schweißmaschine 2x Handkurbelverstellung für NW Veränderung Elektromechanischer Rundschalttisch 180° Roboterstation: KUKA KR 60 Pneumatisches Doppelgreifersystem Einlaufstollenband. L = ca. 2,5m ( ca. 100 Halbringe) Auslauftaktband, L= ca. 2,5m Füllstandssensorik Schutzumzäunung: Al Profil Schutzumhausung 3x Servicetür Der beiden Maschinenschaltschränke sind seitlich an dem Schweißmaschinengestell befestigt. Die Bedieneinheiten sind seitlich in den Schaltschränken integriert und von der Seite gut zugänglich. Der Roboterschaltschrank steht neben der Schweißanlage.

Fronius Cobot-Schweißzelle CWC-S -- Gleichbleibende Schweißqualität vom ersten bis zum letzten Stück - inklusive Dreheinheit und optionalem Reitstock COBOT WELDING IST UNSERE ANTWORT AUF IHREN FACHKRÄFTEMANGEL Roboterschweißlösungen erzeugen konstante und hochwertige Schweißnähte. Fronius bietet kleinen und mittelständischen Unternehmen in Deutschland gleich zwei Cobot Welding Systeme an. Diese All-in-one-Lösungen ermöglichen einen einfachen und kostengünstigen Einstieg in die automatisierte Produktion. Nicht nur die Qualitätsansprüche an geschweißte Produkte steigen – Unternehmen müssen zunehmend Aspekte wie Effizienz, Nachhaltigkeit und Sicherheit berücksichtigen. Sind diese Forderungen über manuelles Schweißen nicht mehr zu erfüllen, kommen Schweißroboter ins Spiel. Sie sind einfach zu bedienen, wirtschaftlich und erzielen stets eine hochwertige Schweißnaht. Fronius bietet gleich zwei Cobot Welding Systeme an, die auf die Bedürfnisse der Anwender zugeschnitten sind: die SmartCell und die CWC-S. Dank der enormen Flexibilität beim Schweißen unterschiedlicher Bauteile bietet die CWC-S ideale Voraussetzungen für wirtschaftliches Schweißen. Präzise Brennerbewegungen produzieren jederzeit reproduzierbare Schweißnähte in hoher Qualität. Von Losgröße 1 bis zur Kleinserie. Die Bedienung ist in wenigen Stunden erlernt. Sie erfordert keine Programmierkenntnisse. Anlernkräfte können die CWC-S im Nu bedienen und entlasten Ihre Schweißfachkräfte maßgeblich. Für Sicherheit sorgen Schutzkabine und Schweißrauchabsaugung. 8 STARKE ARGUMENTE, DIE FÜR DEN KAUF EINER CWC-S SPRECHEN - Geringe Gesamtbetriebskosten (Total Costs of Ownership) - Schon ab Losgröße 1 wirtschaftlich - Hohe Flexibilität bei Bauteilgeometrien - Einfache, intuitive Bedienung - Konstante, reproduzierbare Schweißqualität - Stunde für Stunde - Hightech Welding Packages für anwendungsoptimierte Resultate - Ansteuerung externer Achsen möglich (Dreheinheit) - CE-konforme Sicherheitseinhausung STANDARD-SCHWEISSKONFIGURATION Schweißgerät: Fronius TPS 320i Pulse, Welding Package Standard Kühlgerät: CU 1100i Drahtvorschub: WF 25i Brennerschlauchpaket: MHP 700i Brennerkörper: MTB 400i Wartungsfreundlich: Für Servicearbeiten ziehen Sie das Schweißgerät rückenschonend und ohne besonderen Kraftaufwand aus der Schweißzelle. MAße & GEWICHT LxTxH: 1680 x 2100 x 2240 mm Gewicht (Standardkonfiguration): 2500 kg Arbeitsbereich (max. Bauteilgröße) Ohne Dreheinheit: 1500 x 1000 x 700 mm Mit Dreheinheit: L = 860 mm, Ø = 450 mm ROBOTER Fanuc CRX-10iA Reichweite: 1249 mm Wiederholgenauigkeit: +/- 0,04 mm Max. Traglast: 10 kg

Unsere Programmiererfahrungen reichen von Zellen mit einzelnen Robotern bis hin zu komplexeren Zellen mit mehreren Robotern. Programmierstandards: unter anderem Jaguar, BMW, Daimler, Ford Die prozesssichere und kollisionsfreie Programmierung der Roboter in jenen Zellen können wir herstellerunabhängig anbieten. Bei benötigter absoluter Synchronität mehrerer Roboter greifen wir gerne auch auf bekannte herstellerspezifische Software wie z.B. „RoboTeam“ zurück. Gerne finden wir gemeinsam heraus, welche Option für sie in Frage kommt. Im Folgenden stellen wir ihnen einen kurzen Überblick über die von uns programmierten Anwendungen von Robotern dar: Automotive Bereich Klebeapplikationen (u.a. AtlasCopco, ehemals SCA) Schweißen (Punktschweißen, Bolzenschweißen, Nahtschweißen) Nieten Schrauben Schäumen Entgraten Bohren Handling ( Pick and Drop ) Kamerageführte Systeme (Optische Prüfungen, Punkt- und Bahnberechnungen, Suchfahrten) Logistik und Verpackungen Palettieren Falzen Handling Kamerageführte Systeme (Optische Prüfungen, Punkt und Bahnberechnungen, Suchfahrten)

Steigern Sie durch eine professionelle Online bzw. Offline Roboterprogrammierung die Produktivität Ihrer Anlagen erheblich. Neben der Programmierung richten wir das Augenmerk sowohl auf die Taktzeitanalyse als auch auf das Zeit- und Verschleiß-optimierte Programmieren. Professionelle Online und Offline Roboterprogrammierung Seit über 15 Jahren programmieren wir, die Experten der ES Automise GmbH, bereits Roboter aller Art und nehmen effektive Taktzeitoptimierungen vor, die für Maschinen- und Anlagenbetreiber wirtschaftlich sehr interessant sind. Besonders oft haben wir es bei unseren Einsätzen mit Kuka, ABB, Fanuc, Yaskawa oder Comau Robotern zu tun. Diese sind professionell und fachmännisch zu programmieren, damit ein Optimum an Produktivität aus ihnen herausgeholt werden kann. Wir konfigurieren Feldbus Systeme als Device und Controller und nehmen sämtliche Werkzeuge wie Greifer, Schweißgeräte, Schweißzangen und Klebedüsten in Betrieb. Die spezifische Roboterprogrammiersprachen beherrschen wir sehr gut und kennen uns selbstverständlich auch mit den entsprechenden Robotersteuerungen bestens aus. Erfahrung ist bei der Programmierung von Industrierobotern Grundvoraussetzung, um für eine nachhaltige Effizienzsteigerung sorgen zu können.

Ein mechatronisches Gesamtkonzept ist eine umfassende Lösung, die mechanische, elektronische und softwarebasierte Komponenten integriert, um ein effizientes und leistungsfähiges System zu schaffen. Diese Konzepte werden häufig in der Automobil-, Luftfahrt- und Maschinenbauindustrie eingesetzt, um innovative Produkte und Systeme zu entwickeln, die den Anforderungen moderner Anwendungen gerecht werden. Durch den Einsatz eines mechatronischen Gesamtkonzepts können Unternehmen ihre Produktentwicklung optimieren und die Markteinführungszeit verkürzen. Ein wesentlicher Vorteil eines mechatronischen Gesamtkonzepts ist seine Fähigkeit, die Zusammenarbeit zwischen verschiedenen Disziplinen zu fördern und die Effizienz der Produktentwicklung zu steigern. Dies führt zu einer höheren Produktqualität und einer besseren Anpassung an die Kundenanforderungen. Darüber hinaus bietet ein mechatronisches Gesamtkonzept die Flexibilität, neue Technologien und Trends zu integrieren, was es zu einer zukunftssicheren Lösung für Unternehmen macht.

Roboterprogrammierung und -einrichtung für das Handling von Bauteilen: Spezialisierung auf KUKA und FANUC Unser Unternehmen bietet spezialisierte Dienstleistungen in der Roboterprogrammierung und -einrichtung für das Handling von Bauteilen. Wir sind auf die führenden Roboterhersteller KUKA und FANUC spezialisiert und nutzen modernste Werkzeuge wie FANUC ROBOGUIDE, um alle Funktionen und Abläufe vorab zu testen. Diese Vorgehensweise ermöglicht uns eine effiziente Einrichtung beim Kunden vor Ort und erhöht die Sicherheit durch bereits implementierte Sicherheitsfunktionen. Unsere maßgeschneiderten Lösungen werden in enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden entwickelt, um ihre spezifischen Anforderungen optimal zu erfüllen – und das zu einem wettbewerbsfähigen Preis. Spezialisierung auf KUKA und FANUC Unsere Expertise umfasst die Programmierung und Einrichtung von Robotersystemen der renommierten Hersteller KUKA und FANUC. Beide Unternehmen stehen für höchste Qualität und Zuverlässigkeit im Bereich der Robotik. Wir nutzen diese Technologien, um präzise und effiziente Lösungen für das Bauteilhandling zu entwickeln, die auf die spezifischen Anforderungen unserer Kunden abgestimmt sind. Unsere Programmierer sind zertifiziert und verfügen über umfassende Erfahrung in der Arbeit mit diesen Systemen, was eine optimale Performance und Integration gewährleistet. Modernste Werkzeuge: FANUC ROBOGUIDE Mit "FANUC ROBOGUIDE", einem leistungsstarken Simulationswerkzeug, testen und optimieren wir alle Funktionen und Abläufe der Roboterprogramme im Voraus. Diese virtuelle Inbetriebnahme ermöglicht es uns, den gesamten Prozess von der Programmierung bis zur Implementierung detailliert zu planen und zu prüfen. Dadurch reduzieren wir die Einrichtungszeit vor Ort erheblich und stellen sicher, dass alle Sicherheitsfunktionen bereits vor der Installation getestet und optimiert sind. Diese vorausschauende Planung sorgt für eine höhere Sicherheit auf der Baustelle und eine reibungslose Inbetriebnahme. Enge Zusammenarbeit und maßgeschneiderte Lösungen Wir legen großen Wert auf eine enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden. Jedes Projekt beginnt mit einer ausführlichen Bedarfsanalyse, um die spezifischen Anforderungen und Ziele des Kunden zu verstehen. Auf dieser Basis entwickeln wir maßgeschneiderte Lösungen, die perfekt auf die betrieblichen Abläufe und Produktionsziele abgestimmt sind. Unsere Dienstleistungen umfassen die gesamte Projektabwicklung, von der Planung über die Programmierung bis hin zur Installation und Schulung der Bediener. Attraktive Preisgestaltung Unsere Dienstleistungen in der Roboterprogrammierung und -einrichtung bieten wir zu wettbewerbsfähigen Preisen an. Durch den Einsatz modernster Technologien und effizienter Prozesse können wir Projekte kostenoptimiert und termingerecht realisieren. So stellen wir sicher, dass unsere Kunden von höchster Qualität zu fairen Konditionen profitieren. Ihre Vorteile mit unserer Roboterprogrammierung und -einrichtung: - Spezialisierung auf KUKA und FANUC: Expertise in den führenden Robotersystemen. - Moderne Simulationswerkzeuge: Nutzung von FANUC ROBOGUIDE zur Reduzierung der Einrichtungszeit und Erhöhung der Sicherheit. - Kundenzentrierter Ansatz: Enge Zusammenarbeit für maßgeschneiderte Lösungen. - Wettbewerbsfähige Preise: Hochwertige Dienstleistungen zu fairen Konditionen. Entdecken Sie, wie unsere Roboterprogrammierung und -einrichtung Ihre Produktionsprozesse optimieren kann. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Dienstleistungen zu erfahren und Ihr Projekt mit uns zu besprechen.

Montagezelle für Ölwannen in verschiedenen Varianten. Bevorratung der Ventile und Muffen, Montage mittels Roboter, Drehmomentüberwachte Verschraubung des Ventils und der Ölablassschraube. Aufgabenstellung: Eine Ölwanne soll vollautomatisch montiert werden. Manuelle Be- und Entladung Ölwanne Zuführung und Montage Stopfen Zuführung und Montage Ventil Zuführung und Montage Ölablassschraube Taktzeit 60s

Wir bei waitkus sind in der Lage, Ihnen von der Beratung über die Konstruktion und der technischen Umsetzung bis hin zur Roboter- und SPS-Programmierung umfassende Unsere Kernkompetenz • KUKA (KRC4, KRC2) • Fanuc (30iB) • Stäubli (CS9, CS8, CS7) • ABB (IRC5, S4C+) • Yaskawa • Omron Adept

Die robotergestützten Montageanlagen von JAM-Automation bieten präzise und effiziente Lösungen für die Montage komplexer Komponenten. Diese Anlagen sind flexibel und können an verschiedene Montageanforderungen angepasst werden. Mit fortschrittlicher Automatisierungstechnik ausgestattet, gewährleisten diese Systeme eine hohe Montageeffizienz und Präzision. Die robotergestützten Montageanlagen sind ideal für Unternehmen, die ihre Montageprozesse optimieren und die Qualität ihrer Produkte verbessern möchten. Durch die Integration dieser Anlagen in die Produktionslinien können Unternehmen die Produktionsgeschwindigkeit erhöhen und gleichzeitig die Fehlerquote reduzieren.

Wir bieten Ihnen die passgenauen automatisierten Lötautomaten für Ihre jeweilige Anwendung. Schlepplöten Punktlöten Hakko Lötstation Zu unseren Schwerpunkten zählen: Roboter- Lötanlagen mit automatisierter Zu- / Abführung Punktlöten Schlepplöten Lötbad Alles aus einer Hand. Gerne erstellen wir Ihnen ein Konzept anhand einer Machbarkeitsstudie.

Handelsvertretung für Mitsubishi Industrieroboter inkl. Service, Support, Schulung, Applikationserstellung. Robotersysteme und Applikationen für die industrielle Nutzung.

Desinfektionsroboter COVID-19 hat unsere Lebensweise verändert. Der kontaktlose Betrieb wird auf absehbare Zeit von entscheidender Bedeutung sein. Mit echten berührungslosen Funktionen und doppelten Desinfektionsmodulen minimiert der Puductor 2, der UV-Reinigungsroboter in Kombination mit einer Luftdesinfektionsmaschine, das Risiko einer Kreuzinfektion und verbessert die hygienischen Bedingungen für Innenräume.​ 2 l/h Ultraschall-Trockennebel-Desinfektion 188 μW/cm² UV-C-Desinfektion max. 6 h Desinfektionszeit 15 l Behälterkapazität 60°-Sterilisation Trockengehschutz und Unterniveauwarnung Automatisches Lokalisierungs- und Navigationssystem Automatisches Aufladen

Desinfektionsroboter Berührungslose Bedienung wird in Zukunft immer wichtiger. Der Puductor 2 mit echten berührungslosen Funktionen und zweifachen Desinfektionsmodulen senkt die Gefahr einer Kreuzinfektion und verbessert die Hygiene im Innenbereich.

für vollautomatisierte Fertigungsanlagen mit präzisem Material-Handling und automatisiertem Pufferspeicher Individuelle Roboterlösungen Femitec begleitet sie von der Planung, Entwicklung und Montage bis zur Inbetriebnahme und Wartung Ihrer maßgeschneiderten Roboterlösung. Unsere Applikationen umfassen das vollautomatisierte Schweißen, Handling, Fräsen, Schneiden und Lackieren

Um für Ihre Industrieroboter lange Einsatzzeiten und hohe Produktivität zu gewährleisten, bieten wir maßgeschneiderte Reparatur-Pakete an. Diese beinhalten alle notwendigen und sinnvollen Arbeiten, um sicherzustellen, dass Ihre Industrieroboter der Hersteller Adept, Bosch und Stäubli lange fit bleiben. Und das zu günstigen Kosten ohne Risiko. Sollte im Rahmen dieser Überarbeitung die Verwendung weiterer Ersatzteile, wie Motoren oder Kabelbaum, notwendig erscheinen, so wird dies nach Absprache mit Ihnen zusätzlich durchgeführt und berechnet. - Komplettes Zerlegen Ihres Roboters, inkl. Handgelenk oder Pinole - Spezielle Tests aller Baugruppen - Dokumentation aller relevanten Messergebnisse - Neulackierung der Gehäuseteile - Erneuerung aller Standard-Wälzlager - Austausch aller Dichtungen - Zusammenbau - 24 h Probelauf mit Nominalgeschwindigkeit und -last - Vermessung des Roboters Reparatur-Paket für Stäubli »6-Achs-Roboter« der Baureihen RX und TX: - Austausch aller Standarddichtungen - Austausch aller Normwälzlager - Austausch aller vorhandenen Lüfter - Austausch aller Zahnriemen - Erneuerung aller Fette und Öle - Überprüfen aller Motoren, Bremsen und Wegmesssysteme - Roboter von Achse 1 bis 4 komplett zerlegen - Alle Bauteile prüfen und reinigen ggfs. lackieren - Abdichten und neu lagern Achse 1/2 - Reinigen und einstellen der Encoder, wo möglich - Detaillierte Überprüfung des Kabelbaums sowie der Pinole - Zusammenbau und Einstellung des Antriebsbands Achse 2 - Überprüfen und reinigen des Faltenbalgs - Reinigen und einstellen der Bremsen und der Encoderantriebe Achse 1/2 - Roboter komplettieren und einmessen - 24 Stunden Probelauf mit Nominalgeschwindigkeit und -last Reparatur-Paket für Scara-Roboter der Baureihen Adept Cobra und Stäubli RS und TS: - Austausch aller Dichtungen - Austausch aller Normwälzlager - Austausch der vorhandenen Lüfter - Austausch aller Zahnriemen - Erneuerung von Ölfüllungen oder Fettfüllungen und des Pinolenfetts - Überprüfen aller Getriebe, Motoren und Bremsen - Roboter komplett zerlegen, alle Bauteile prüfen und reinigen - Abdichten Achse 1/2 mit Druckprüfung und Ölbefüllung - Austausch der Lager im Zwischenantrieb - Detaillierte Überprüfung des Kabelbaums sowie der Pinole - Zusammenbau und Einstellung der Zahnriemenspannungen - 24 Stunden Probelauf mit Nominalgeschwindigkeit und -last - Roboter komplettieren, einmessen und erforderliche Dateien erstellen Reparatur-Paket für Scara-Roboter der Baureihen AdeptOne, AdeptOne XL, AdeptThree, AdeptThree XL: - Austausch aller Standarddichtungen - Austausch aller Normwälzlager - Austausch aller vorhandenen Lüfter - Austausch aller Zahnriemen - Erneuerung aller Fette und Öle - Überprüfen aller Motoren, Bremsen und Wegmeßsysteme - Roboter von Achse 1 bis 4 komplett zerlegen - Alle Bauteile prüfen und reinigen ggfs. lackieren - Abdichten und neu lagern Achse 1/2 - Reinigen und einstellen der Encoder, wo möglich - Detaillierte Überprüfung des Kabelbaums sowie der Pinole - Zusammenbau und Einstellung des Antriebsbands Achse 2 - Überprüfen und reinigen des Faltenbalgs - Reinigen und einstellen der Bremsen und der Encoderantriebe Achse 1/2 - Roboter komplettieren und einmessen - 24 Stunden Probelauf mit

Roboterzellen oder Portale für Bauteilhandling Produktbeispiel Roboterzellen • Be- und Entladung von Spritzgussmaschinen • Bestückung von Bearbeitungszentren • Bauteillogistik • Fügeoperationen von Komponenten

Kartesischer Portalroboter der über dem Werkstück verfährt. Einsetzbar für Bandanlagen und Rundschalttische, bei denen sich das Werkstück während des Dosiervorgangs nicht bewegt. Diese bewährte Reihe von Hochleistungsindustrierobotern wurde für grossvolumige und grossflächige Dosieranwendungen in automatisierten Fertigungsumgebungen wie Bandanlagen oder Systemzellen entwickelt, die eine größere Flexibilität erfordern. Die Steuerung in XYZ (R) Achsen erfolgt mittels Servomotoren und Kugelumlaufspindeln. Alle Achsen sind interpoliert, um einen stets kontinuierlichen Auftrag des Dosiermaterials sicherzustellen. Anwendungsbeispiele: Dichtungen, Verklebungen, Verkapselungen und Vergießungen.

Roboterpalettierer sind die optimale Wahl für komplexe Anwendungsfälle. Mit unseren Roboterpalettierern können Sie Güter und Kartons palettieren, depalettieren und umpalettieren. Mit Hilfe unserer Roboterpalettierer können Sie leichte bis mittelschwere Güter und Kartons palettieren oder depalettieren. Unsere Roboterpalettierer bieten Ihnen hierbei die Möglichkeit, komplexe Lagenbilder zu erzeugen. Roboterpalettierer eignen sich hervorragend zum Palettieren von Gütern unterschiedlicher Formen und Größen bei einer mittleren bis niedrigen Taktzahl. Aufgrund ihrer hohen Anzahl an Freiheitsgraden ist es für Roboterpalettierer möglich, flexibel bei verschiedensten Anwendungen eingesetzt zu werden. So können Güter von mehreren Verpackungslinien kombiniert, vereinzelt, palettiert oder depalletiert werden. Vorteile und Optionen: - Automatische Vereinzelung - Möglichkeit zur Vorgruppierung - Anpassbare Lagenbilder - Abdeckung mehrerer Arbeitsschritte durch ein System - Hohe Flexibilität bei verschiedenen Anwendungsfällen Bitte beachten Sie auch die weiteren Produkte in unserem Produktkatalog. Mit Hilfe des Heripack Produktsortiments ist es uns möglich, Ihre Verpackungslinie vom Aufstellen von Kartons, über das Befüllen von Kartons, bis hin zum Palettieren Ihrer Waren zu automatisieren (https://www.heripack.de/verpackungslinien/). Sollten Sie Fragen zu unseren Produkten haben, oder sich mit einer besonderen Herausforderung konfrontiert sehen, so kontaktieren Sie uns gern. Mit Hilfe unserer langjährigen Erfahrung finden wir gemeinsam eine Lösung für Ihr Problem.

Kunden aus dem Bereich der Nahrungsmittel-, Getränke- und Pharmaindustrie vertrauen seit Langem auf die Kompetenz von F.EE in Sachen Prozessleittechnik für verfahrenstechnische Anlagen. Je nach Anforderung und Projekt setzen wir Automatisierungstechnik ein, die den besonderen Bedingungen der Branche gerecht wird. Bei offenen Prozessen (z. B. bei der Herstellung von Kartoffelchips) kommen auf extreme Hygiene ausgelegte spaltenfreie Edelstahlschaltschränke und -bedienpanels mit innen liegenden Scharnieren, schrägen Dachkonstruktionen und Silikondichtungen in Signalfarbe zum Einsatz. Dank des großen Erfahrungsschatzes unserer Spezialisten können wir diese und viele weitere Herausforderungen der Branche jederzeit meistern und zur vollen Kundenzufriedenheit umsetzen. Über dieses Produkt Besuchen Sie die Produktseite Im Folgenden finden Sie eine Übersicht unseres Produktportfolios: MASCHINENBAU FÜR DIE INDUSTRIEAUTOMATION: Automation Robotik, die Maschinenbau-Sparte der F.EE-Unternehmensgruppe, versteht sich als Spezialist und Partner des Maschinen- und Anlagenbaus sowie der Automobil- und Zulieferindustrie. Dank hervorragenden Fachkräften, IngenieurInnen, State-of-the-art-Equipment, Zuverlässigkeit und hoher Flexibilität können seit vielen Jahren weltweit Automatisierungsprojekte erarbeitet und umgesetzt werden. EGT, ALUMINIUM-PROFILSYSTEM UND ROBOTERGREIFER Nach Kundenspezifikation BAUTEILSCHUBLADEN, TEILEZUFÜHRUNG Sicheres Ein- und Ausschleusen von Bauteilen SCHUTZZAUNSYSTEME In verschiedenen Ausführungen TEILE-, PALETTEN- UND BEHÄLTER-WECHSELSYSTEME Elektrisch und pneumatisch AUTOMATISCHE STAPEL- UND KLINKENSÄULEN-SYSTEME Für den Bauteiltransport INDUKTIVE GELIERVORRICHTUNGEN Für effektiven Karosseriebau ROBOTERZUBEHÖR Standard- und Sonderkonsolen UNIVERSAL-VERFAHRACHSEN Für alle Robotertypen VERTIKALER ROBOLIFTER Hubsystem mit Roboter DREHTISCHE UND -ANTRIEBE Für Automatisierungsanlagen und Karosseriebau FÖRDERTECHNIK Stau- und Schnellförderer, Gurtbänder u. v. m. SONDERMASCHINEN, ANLAGEN- UND VORRICHTUNGSBAU Fertigungszellen Komplettlösung LASERSCHUTZKABINEN Selbsttragend und modular EINZEL- UND SERIENFERTIGUNG Mit modernstem Maschinenpark OEM-LÖSUNGEN Projektbetreuung und -umsetzung FULL-SERVICE PROJEKT-DIENSTLEISTUNGEN Planung und Management von Anlagenprojekten weltweit MOBILE MESSTECHNIK Dienstleistung: Flexibel, präzise PRODUKTE + LEISTUNGEN Steuerungstechnik Schaltschrankbau Gebäudeautomatisierung Virtuelle Inbetriebnahme Maschinenbau, Robotik Wasserkrafttechnik Software, Industrieinformatik IT-Systemhaus Unternehmenssoftware Entdecken Sie das Produkt- und Leistungsspektrum der F.EE-Unternehmensgruppe auf einen Blick. Wir bieten jahrelange Erfahrung und Expertise in den Bereichen Fördertechnik, Lackier- und Verfahrenstechnik, Karosseriebau, Montage, Leittechnik, Umwelt- und Prozesstechnik, Messtechnik, Gebäudetechnik, IT & Netzwerktechnik, Industriesoftware und Energietechnik.

Cobot Schweißzelle "WeldSpace 4.0" - Automatisiertes Schweißen im Pendelbetrieb Mit der COBOT Schweißzelle WeldSpace 4.0 gelingt durch die schnelle Inbetriebnahme der komplett ausgestatteten Schweißzelle und die extrem einfache Programmierung garantiert ein schneller Einstieg in eine automatisierte Schweißproduktion. Der einzigartige Aufbau der neuartigen Schweißzelle bietet maximale Flexibilität: Von bis zu fünf Seiten zugänglich lässt sich die Anlage auch per Kran beladen. Mittels COBOT, einem kollaborierenden Roboter, lassen sich Schweißprozesse schon bei kleinen Stückzahlen und Einzelstücken kostengünstig automatisieren. Die während des Schweißvorgangs komplett geschlossene Umhausung entspricht höchsten Umwelt- und Sicherheitsstandards. Parallel Schweißen, Rüsten und Umspannen - das automatische Verfahren der Umhausung von Space A auf Space B um 900 mm schafft rund 3 m² zusätzlichen Arbeitsraum und ermöglicht das Arbeiten im Pendelbetrieb. Während der Roboter auf der einen Seite schweißt, kann der Bediener geschützt durch herunterfahrbare Rolltore mit Aluminiumpanzer und integriertem Schweißerschutzglas auf der anderen Seite zeitparallel auf dem 3D-Schweißtisch Rüsten und Umspannen (Zwei-Stationen-Betrieb).

ie von der Maschinen + Technik Vogt GmbH konzipierten und entwickelten Maschinen und Automationsanlagen aller Technologien lassen sich mit neuster Robotortechnologie kombinieren.

Bis zu 12 Roboter auf einer Linie haben wir bereits realisiert, Bilderkennung, Bin Picking, QR-Codes aufbringen, Prüfen, Membranen aufkleben, Dichtheit prüfen, Teile entgraten, Reinigen, Beschichten. Jedermann - Automatisierung? Denkste! Der Teufel liegt im Detail, wir treiben ihn aus. Bis zu 12 Roboter auf einer Linie haben wir bereits realisiert, Bilderkennung, Bin Picking, QR-Codes aufbringen, Prüfen, Membranen aufkleben, Dichtheit prüfen, Teile entgraten, Reinigen, Beschichten. Testen Sie uns mit Ihrer Aufgabe und dann testen Sie unsere Qualität.

Anlage zum Palettieren unterschiedlicher Produkte mittels roTeg Palettierroboter PARO Palettierroboteranlagen von roTeg bestehen aus dem Vier-Achs-Roboter "PARO" als zentraler Komponente, vielen Greiferlösungen und den dazugehörigen Komponenten für den Packstücktransport, Rollenbahnen für Leer- und Vollpaletten sowie zahlreichen sensorischen Komponenten. Die spezielle Bauform der Roboter ermöglicht den Aufbau von sehr kompakten Anlagen bei einer gleichzeitig hohen Leistung. Packstückfördertechnik Rollen- oder Mattenbahnen zum Transport von Produkten von den Vormaschinen zum Roboter Vertikalförderer und Hochfördertechnik für einen minimalen Fußabdruck der Fördertechnik in der Produktion Palettenfördertechnik Transport der gepackten Paletten zu weiteren Bearbeitungsschritten Querverfahrwagen zur Versorgung mehrerer Linien am Palettierroboter Leerpalettenmagazin zur Versorgung der Palettieranlage mit Leerpaletten Palettendrehteller Weitere Komponenten: Folienwickler Etikettierer Umreifungsmaschinen Produkte: Kartons, KLTs, Eimer, Säcke, Kanister u.v.m.

Die MOTOMAN MPK High-Speed-Roboter bieten Höchstleistungen in den Bereichen Lebensmittelhandhabung, Kommissionieren und Verpacken. Die MPK Modelle verfügen über eine Tragkraft von 2 kg bis 50 kg und einen Arbeitsbereich von 900 mm bis 1.893 mm. Einige Modelle verfügen über die Schutzart IP67 und sind zudem abwaschbar („Wash-Down“-Lackierung). Modell: MPK2F Spezifikationen: Traglast 2 kg, Reichweite 900 mm

Wir entwickeln und produzieren seit mehr als 30 Jahren Maschinen und Anlagen, Verfahrenstechnik in Verbindung mit Automatisierungs- und Robotertechnik einschliesslich der gesamten E-Technik Planung. Maschinen und Anlagen, Verfahrenstechnik in Verbindung mit Automatisierungs- und Robotertechnik einschliesslich der gesamten E-Technik Planung - Hardware und Software. Modulare Konzepte zur Herstellung und Veredelung von Produkten aus Carbon, Kunststoff, Verbundstoffen, Recyclematerial, Alumimium und Stahl vorrangig für hochwertige Interieur- und Exterieurteile in der Automobil- und Flugzeugindustrie. Unser Angebot umfasst darüber hinaus sämtliche Dienstleistungen, vom finden einer für Ihre geplante Automatisierung perfekten Lösung, über unsere Designarbeit, CAD & 3D Simulationserstellung in unserem Haus, bis hin zur Aufstellung und Montage vor Ort im Produktionswerk des Kunden. Des Weiteren bieten wir Trainings und Schulungstage um Ihr Team bestens vorzubereiten. Ebenso verstehen wir die Wichtigkeit von Test zur Prozessvalidierung unter realen Produktionsbedingungen. Hierfür steht Ihnen unser Test und Entwicklungszentrum gerne zur Verfügung.

Optimale Mensch-Maschine-Interaktion: Ihr einfacher Einstieg in die Welt des automatisierten Schweißens! Das QINEO ArcBoT Welding System von CLOOS bietet einen einfachen Einstieg in die Welt des automatisierten Schweißens. Mit dem QINEO ArcBoT Welding System schweißen Sie auch kleine Losgrößen wirtschaftlich und in gleichbleibend hoher Qualität. Die Hightech-QINEO-Schweißstromquelle und der hochpräzise ArcBoT ergänzen sich dabei perfekt. Neben der Entlastung der Mitarbeiter – insbesondere bei monotonen, sich wiederholenden Aufgaben profitieren Sie von exzellenten Schweißergebnissen durch die reproduzierbare Qualität.