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Die MOTOMAN MH-Serie bietet flexible, 6-achsige Hochgeschwindigkeits-Roboter für eine Vielzahl von Applikationen wie Handling, Maschinenbeschickung, Verarbeitungs- und Verteilungsapplikationen. Die MH Modelle verfügen über eine Tragkraft von 3 kg bis 250 kg und einen Arbeitsbereich von 532 mm bis 3.106 mm. Die kompakte Bauweise ermöglicht eine nahe Positionierung am Werkstück und bewirkt eine Reduzierung der Zykluszeiten. Modell: MH12/MH12F Spezifikationen: Traglast 12 kg, Reichweite 1440 mm

Ganz besonders kompakt ist der FAST MOVE RB 90. Mit einer Rollenbahn für Europaletten oder GLTs bis zu 1.000 kg, ist er nur unwesentlich größer als das Ladehilfsmittel bzw. Transportgut selbst. Höchste Flexibilität und omnidirektionale Manövrierfähigkeit. Für den Einsatz von Paletten oder GLTs mit einem Lastgewicht bis zu 1.000 kg bietet der Transportroboter FAST MOVE RB 90 immer eine passende Lösung. 360° Schutzfeld in PLd, WLAN und ein LI-ION Hochleistungsenergiesystem sind weitere Highlights dieses sehr kompakten omnidirektional verfahrbaren Transportplattform.

Das TLMP-System (Top-Loading MultiPack) wurde entwickelt, um durch Top-Loading-Operationen eine Multipack-Verpackungsmaschine oder eine horizontale Kartoniermaschine zu beschicken. Mit dem "TLMP"-System wird eine kontinuierliche Zuführkette oder einen Becherförderer versorgt. Das Systemkonzept ist modular, da es aus mehreren Robotern bestehen kann, von denen jeder einen eingehenden Produktstrom handhabt. Verfügbare Funktionen: • Annahme und Zusammenstellung der von der Primärverpackungsmaschine kommenden Produkte • Beladen des kontinuierlichen Vorschubs der Sekundärverpackungsmaschine (Multipack-Wrapper oder Horizontalkartonierer) mit einer oder mehreren Schichten • Intelligente Verteilung der Zuführung auf die verschiedenen Belader

Halogenfreie Kabel für die Robotik: Schweißroboter, Tauchroboter, Industrieroboter. Je nach Einsatzbereich und Funktion eines Roboters, muss die Verkabelung unterschiedlichste Anforderungen erfüllen. So müssen Kabel und Leitungen für Industrieroboter in der Regel starken mechanischen Beanspruchungen durch permanent gleiche Bewegungsabläufe standhalten. Bei Robotern für beispielsweise Schweiß- oder Unterwasserarbeiten sind zusätzliche Eigenschaften wie Hitzeresistenz oder absolute Wasserdichtheit gefordert. Je nachdem, wie viele Funktionalitäten ein Roboter haben soll, fällt auch der Leitungsumfang aus. So individuell, wie die Anforderungen hier sind, gibt es keine Lösungen von der Stange. Für die Robotik müssen Kabel und Leitungen grundsätzlich individuell, anwendungsbezogen und bedarfsgerecht konzipiert und entwickelt werden. Daher ermitteln unsere erfahrenen Experten vor der eigentlichen Realisierung gemeinsam mit Ihnen alle Anforderungen, Einsatzbedingungen und gegebenenfalls Sonderwünsche.

Schweißrobotorzellen mit Kundenspezifischen Positioniereinheiten • Aufstellung und Inbetriebnahme • Komplette Prozessverantwortung • Lieferung der Maschine einschliesslich Garantie • Programmierung der kundenseitigen Vorrichtung • Schulung für Ihr Bedien- und Servicepersonal • DTPS Offline Programmierungs- und Simulationssoftware 261 Schweißroboterzelle Elektrischer Drehtisch 120° Antrieb reversibel Anlage mit Schnelllauftor und sicherheitstechnisch überwachten Einlegebereich 1x Schweißroboter Geschweißte Bauteile: Dampfgarer

Für eine optimierte Produktionslogistik durch unterbrechungsfreies Beladen der Pressteile mit einer Speicherkapazität von bis zu 60 Sinterplatten. Roboter-Pressenautomation mit Sinterplatten- Transportwagen für eine optimierte Produktionslogistik Die »Metzner RPA 60-LT« ist eine leistungsstarke Roboter-Pressenautomation mit einem herausragenden Speichersystem für höchste Ansprüche bei der Handhabung von Pressteilen aus Hartmetall- und Metallpulver. Für eine optimierte Produktionslogistik durch unterbrechungsfreies Beladen der Pressteile mit einer Speicherkapazität von bis zu 60 Sinterplatten bietet die »Metzner RPA 60-LT« herausragende Möglichkeiten bei der Herstellung von Sinterteilen aller Art. Sämtliche Sinterplatten werden mittels vier Transportwagen à 15 Platten der Maschine zugeführt. Das intelligente Handlingsystem der »RPA 60-LT« sorgt für ein unterbrechungsfreies Beladen der Pressteile: Während die erste Sinterplatte durch einen Linear-Roboter mit Multifunktions-Greifer befüllt wird, stellte das Handlingsystem eine zweite Leerplatte zur Verfügung. Sobald die erste Platte befüllt ist, startet das Beladen der zweiten. Währenddessen führt das Handlingsystem die beladene Sinterplatte zurück in den Transportwagen. Die Automation arbeitet somit nach dem Kanban-Prinzip, wodurch sichergestellt ist, dass die Presse auch während des Werkstückträgerwechsels kontinuierlich betrieben werden kann. Optional bietet die »RPA 60-LT« auch alle gängigen Möglichkeiten zur Qualitätskontrolle, wie zum Beispiel Entgraten oder Wiegen. Dabei erfolgt z.B. die Gewichtskontrolle nach einer frei definierbaren Anzahl von Teilen. Teile, die nicht der vorgegebenen Gewichtstoleranz entsprechen, werden automatisch mittels eines Transportbands aussortiert.

Re-grip the part with high accuracy. Switch to a different gripper better suited for placing the part Gripping the part from another angle Avoids placing two parts in the final destination Mit dem Scape Bin-Picking-Konzept, ist es möglich eine standardisierte Bin-Picking-Lösung für einen breiten industriellen Anwendungsbereich unterschiedlichster Teile anzubieten. Mit der standardisierten Lösung von Scape, wird die Inbetriebnahme für eine zuverlässige und effektive Bin-Picking-Lösung in der Automatisierung erheblich verkürzt. Durch die von Scape Technologies entwickelte - SCAPE Bin-Picking Software Suite - kann in Kombination mit einer Reihe von Scape entwickelten Erkennungs- und Greifalgorithmen, eine zuverlässig produktiv arbeitende Komplettlösung angeboten werden. Der Schlüssel zu einem erfolgreichen Bin-Picking-System besteht darin, zu verstehen, dass es keine Standardkonfiguration gibt, welche alle Bin-Picking-Aufgaben gleichermaßen löst.

CNC-Automatisierung: Die Ladebox ist beispiellos einfach vor der Maschine einsetzbar und bestückt Werkzeugmaschinen ohne digitale Schnittstelle. Max. Traglast 20 kg, Max. Reichweite 850mm Die Ladebox ist ein kartesischer Roboter, der auch als Linearroboter oder Portalroboter bezeichnet wird. Die robuste Konstruktion erfüllt gleichzeitig alle Anforderungen an Kinematik und Sicherheit. Das bietet Kostenvorteile erfordert keine aufwendige Integration. Robuste und nachvollziebare Kinematik vereint mit zukunftsweisender Machine Learning und Machine Vision. Unsere Robotersysteme sind so konstruiert, dass sie selbst unter anspruchsvollen Bedingungen robust und zuverlässig arbeiten und den Bewegungsablauf zwischen Bauteil und Maschine im Bruchteil eines Wimpernschlags berechnen. Kein Programmieren, vor die Maschine schieben und los. Die Ladebox erkennt und erlernt Bauteile, Spannfutter und Maschinenstatus zu handhaben. Hohes Fassungsvermögen und erweiterbare Bauteilebevorratung >48h Produktion ist kein Problem. Hohe Sicherheit durch vollständig geschlossenen Raum und federleichte Schienenführen für den Zugang zur Maschine. Technische Daten Ladebox Max. Reichweite: 850 mm Max. Traglast: 20 kg Abmessungen: 1950 x 1200 x 1200 mm Versorgung Strom: 230 VAC, 50-60 Hz Versorgung Pneumatik: 6 bar Steuerung: SIEMENS SIMATIC S7 Türautomatik: Integriert Mobilität: auf Rollen (optional zusätzl. mit Bodenschiene.)

Eine Palettierzelle kann, je nach Leistung der vorgeschalteten Anlagen, bis zu 4 Linien sortenrein palettieren. Es besteht auch die Möglichkeit, Mischpaletten zu erzeugen, indem auf eine Palette im Wechsel die Produkte von verschiedenen Lagenbereitstellungen abgelegt werden. Innerhalb der Palettierzelle ist für jede Linie ein Leerpalettenstellplatz, ein Palettierplatz und ein Vollpalettenpufferplatz vorhanden. Die Leerpalettenzuführung und der Vollpalettenabtransport der einzelnen Palettierzellen kann über Palettenverfahrwagen oder über einen stationären Palettentransport erfolgen. Die Produkte werden der jeweiligen Lagenbereitstellung über einen Gurtförderer zugeführt. In Abhängigkeit der Leistung und der geforderten Lagenbilder, werden die Kartons in Reihen oder zu halben oder ganzen Lagen vorgruppiert. Sobald eine Reihe, bzw. Lage fertiggestellt ist, fährt der Roboter die Lagenbereitstellung an und übernimmt die Produkte mit dem Greifsystem. Das Greifsystem für halbe oder ganze Lagen besteht aus einem servomotorisch angetriebenen Rollenteppich zur Aufnahme der Produkte. Seitliche Zentrierungen verhindern ein Verrutschen der Gebinde während des Transportes von der Lagenbereitstellung zur Palette. Beim Ablegevorgang auf die Palette wird der Rollenteppich unter der zentrierten Gebindelage abgezogen. Zur Transportsicherung können Zwischenlagen auf jede Lage gelegt werden. Die Zwischenlagen werden in Abhängigkeit der Leistung mit einem separaten Zwischenlagenleger, der in die Palettierzelle integriert ist, auf die jeweilige Lage abgelegt. Alternativ kann diese Aufgabe von dem Roboter übernommen werden. Die Zwischenlagen werden dann mit Hilfe von Vakuum-Saugern, die im Greifsystem integriert sind, von einer Trägerpalette oder einem Zwischenlagenmagazin entnommen. PDF-Link: https://af-gmbh.de/wp-content/uploads/2020/01/A-F_Roboterpalettierung.pdf

We are the agents of the Chinese ADSF factory. Specialized in supplying European markets, especially German The drilled hole screen plates are widely used in pulper, coarse screening sections. ADSF offer special surface treatment process to enhance the durable and long lasting of screen plates. ADSF pulper screen plate adopts various mode of processing to guarantee outstanding product quality. Improving the accuracy of assembly hole size, shape and precision with CNC-drill processing. High quality: Deutschland Design as per your request: high manufacturing

Roboter eignen sich für den Einsatz in elektrostatischen Pulverbeschichtungs- und Emailbeschichtungsanwendungen, die in Kabinen integriert sind. Die Produkte, die mit Hilfe des Förderers in die Kabine gelangen, werden automatisch mit einem 1-Achsen-Pulverbeschichtungsroboter lackiert. Pulverbeschichtungsroboter haben durch ihr speziell entwickeltes Bewegungs- und Antriebssystem Reibung und Vibration minimiert und sind in der Lage, die Sinusbewegung des Werkstücks ohne Verformung in seiner verdünnten Struktur zu ermöglichen. Mit hochwertigen Geräten verlängert sich die Lebensdauer und der Wechsel vom Kettenantrieb zum Triggerriemenantrieb. Der Pulverbeschichtungsroboter wird über das Touchpanel gesteuert.

UNSER ROBOTER SORGT FÜR QUALITÄT IN SERIE Roboter führen Schweißarbeiten kontinuierlich, effizient, präzise und in gleichbleibender Qualität durch. Ideale Einsatzbereiche für das Roboterschweißen sind daher sich wiederholende Produktionsprozesse, bei denen eine gleichbleibende Serienqualität zu günstigen Preisen erzielt werden soll. Bei Bauteilen mit hohem Schweißnahtanteil zahlt sich der Einsatz des Schweißroboters auch bei Einzelteilen aus. Unser Leistungsangebot beim Roboterschweißen: • Hohe Flexibilität • MIG/MAG- und WIG-Schweißen • Schweißen auf 2 Stationen mit Dreh-Kipp-Tischen • Teilelängen bis 8000 mm • Teilelängen bis 4500 mm mit Axial-Rotation Sie suchen Sicherheit für Ihre Schweißprozesse? Wir bieten sie Ihnen.

Aluminium und Aluminium-Legierungen mit höchster Dichtigkeit verbinden: Rührreibschweißen (Englisch: Friction Stir Welding, kurz FSW) schafft es mit Bravour.

Durch die jahrelange Erfahrung im Bereich Hebetechnik gewährleisten wir Ihnen umfassendes Fachwissen in den Bereichen Minikrane, Glassauger, Glastransportgeräte und Lastenlifte. Gerne beraten wir Sie persönlich zu Hebegeräten in Kombination mit unseren kompletten Montagelösungen! Das bedeutet für Sie: Sie erhalten den kompletten Arbeitsablauf aus einer Hand - wir kümmern uns um verkehrstechnischen Maßnahmen, wie beispielsweise Straßensperrungen, sowie um rechtliche und verwaltungstechnische Angelegenheiten. Mit unseren Geräten und unserem Know-how führen wir anschließend die Montage durch und garantieren Ihnen dadurch eine lückenlose Abwicklung.

Wir konstruieren und bauen Roboterstationen für die Automation in Fertigung und Montage. Unsere Expertise ist speziell für komplexe Anforderungen geeignet. Seit 30 Jahren sind wir professioneller Ansprechpartner für Sonderlösungen und Sondermaschinen in diesem Bereich. Nachfolgend sehen Sie eine vollautomatisierte Stapelverarbeitung mit Roboter in der Fertigungsautomation. Vorteile von Roboterstationen in der Fertigung und Montage - Deutliche Produktivitätssteigerung - Kostenreduktion - Innovative, nachhaltige Lösungen - Modernste Automatisierung - Flexible Einpassung in Ihre Produktion - Individuelle Konstruktion - Über 30 Jahre Erfahrung Die vollautomatisierte Fertigung durch sich selbst steuernde Roboter ist nicht neu. Neu ist allerdings, dass man selbst komplexe Prozesse und schwierige Automatisierungsschritte jetzt mit Roboterstationen versehen kann. Das drückt Kosten und erhöht den Umsatz. Aber auch hier gilt, jede Maschine ist nur so klug, wie der, der sie konstruiert hat. Selbstlernende Systeme sind zwar Trend, aber auch noch sehr teuer. Unsere Roboterstationen sind da eine gute Lösung. Sie garantieren nicht nur Rationalisierung, eine reibungslose, schnellere Produktion und stark vereinfachte Prozesse. Sie sind auch perfekt in Ihre Verkettung eingepasst und verbessern damit die Wertschöpfung Ihres Unternehmens nachhaltig. Automation in Fertigung und Montage Größte Anforderung in der Automation dürfte sein, dass sich bestimmte Schritte in der Verkettung von einzelnen Produktions- oder Montageschritten sich nicht oder nur sehr aufwändig automatisieren lassen. Hier kommen wir ins Spiel. Der Markt verlangt nach Rationalisierung. Unternehmen streben nach Effizienz und Kostenreduktion. Unsere Automation komplexer Schritte in der Fertigung und Montage hilft dabei, Produkte in optimierten Prozessen herzustellen. Auch wenn die Investitionskosten vergleichsweise hoch sind, rentieren sich Roboterstationen. Es gibt bereits Konzepte für vollautomatisierte Fabriken, in denen sich die Roboter sogar selbst warten. Unsere Roboterstationen für die Fertigungsautomation erlauben Ihnen, selbst komplexe Schritte, die sonst nur vergleichsweise langsam von Menschenhand oder durch mehrere Maschinen ausgeführt werden können, in einer Maschine zusammenzufassen. Dabei ist entscheidend, dass die neuen Maschinen sich perfekt in die bereits bestehende Prozesskette eingliedern. Genau darauf achten wir. Mundinger Engineering ist ein kompententer und lukrativer Partner. Bei uns erhalten Sie eine Komplettlösung, die genau auf Ihre Bedürfnisse passt. Sondermaschinen und Vollautomaten für die Fertigung und Montage mit über 30 Jahren Erfahrung. Gründe für automatisierte Fertigungssysteme In der Fabrikplanung und Prozessoptimierung sind Roboter und Vollautomaten nicht wegzudenken. Wenn es um Verbesserungen in der Produktion geht, sind Maschinen oft eine gute Lösung, um Kosten einzusparen und den Ausstoß zu erhöhen. Wer Großserien fertigt oder montiert, bzw. Massenfertigung benötigt, ist mit Roboterstationen (Vollautomation) gut beraten. Unsere Expertise sind Sondermaschinen für die Fertigungsautomation und die Montageautomation, die besonders komplexe Anforderungen erfüllen müssen.

Außenmaße 4200 mm x 3000 mm x 2900 mm (L x B x H) Wir bieten wir in 2 verschiedenen Ausführungen an: Indoor-Version, für die Aufstellung des Melkroboter-Containers in einem Stall Outdoor-Version, für die Aufstellung des Melk-Containers außerhalb des Stallgebäudes im FreienKundenbedürfnissen bestimmt Außenmaße 4200 mm x 3000 mm x 2900 mm (L x B x H) innere lichte Raumhöhe ca. 2780 mm Beschreibung vollverzinkte Stahlkonstruktion, Bodenprofil aus V2A-Edelstahl, 7 zus. Ständersäulen, Bodenbefestigungslaschen (V2A), 4 Kranseil-Aufhängevorrichtungen oben, ohne Bodenkonstruktion oder Boden-Elementen Wände und Decke „Indoor-Version“: Wand-Isolierung PU 40 mm, Dach-Isolierung PU 60 mm, „Outdoor-Version“: Wand-Isolierung PU 80 mm, Dach-Isolierung PU 120 mm, Außenlackierung RAL 7022 (umbagrau) Innelackierung RAL 9002 (grau-weiß) Vordach und oberer Rahmen in RAL 3020 (verkehrsrot) lackiert Ausstattung mit Vordach 4200 mm lang x 1000 mm breit, MZ-Türe, 875 x 2000 mm, Wandausschnitt 450 x 2000 mm, Elektro-Installation (Leuchten, Lichtschalter, Steckdose), auf Kundenwunsch mit: Wasser-Paket (Spülwanne und Mischbatterie), Winter-Paket (Pendeltür-Folienset aus PVC-Lamellen), Dachdurchführungen für Kaftfutter Schlauchaufroller für baus. Wasserschlauch, außenseitiger Rammschutz (Leitplanken)

Wir entwickeln Ihre Steuerungssoftware anhand der aktuellen Programmierrichtlinien. Sie benötigen eine neue und vor allem detailliert Beschriebene Software für Ihre Maschine? Kein Problem, wir programmieren ausschließlich klar detaillierte und unmissverständliche Codes für einen effizienten Ablauf und für jedermann lesbar. Gemeinsam mit den Programmierrichtlinien von Siemens schaffen wir hier einen gewissen Standard.

Pipette Discovery Comfort 0,5-10µ (klein) Abmessung: ca. 230 x 60 x 25 mm 0,25: 230x60x25

Mit unserer Roboterschweißanlage können wir Ihre Produkte kostengünstig und in Top-Qualität verschweißen. Die Anwendungen und Vorteile von CMT (Cold Metal Transfer) liegen für alle Unternehmen mit Blechbearbeitung auf der Hand. Die Bauteile aus meist sehr dünnwandigen CrNi-Stahl können mit minimaler Wärmeeinbringung praktisch völlig spritzerfrei gefertig werden. - extrem hohe Spaltüberbrückbarkeit - praktisch völlige Spritzerfreiheit - und minimale Wärmeeinbringung Mit unserer Roboterschweißanlage können wir Ihre Produkte kostengünstig und in Top-Qualität verschweißen.

Dekorieren von Lebkuchen mit Zuckerguss, Verzieren von Torten mit Creme, Dressieren von pastösen Massen, Dosieren von Marmeladen, Abfüllen von Bechern, Zusammenlegen von Keksen, Plätzchen, Macarons Branche 1: Bäckerei Branche 2: Konditorei Robotertyp: Hygienischer Sechsachsroboter

Die Teileaufnahmen sind auf Wechselwagen montiert. Das Umrüsten erfolgt durch Wagenwechseln.

Stretchroboter (Wickelroboter) Unabhängig von Ladungsart und Ort Der Stretchroboter PR 2002 bietet doppelte Flexibilität: er arbeitet unabhängig von Palettengröße und Palettenform. Der Stretchroboter ist deshalb ideal für sperrige Ladungen, wie übergroße Paletten, Langgut, Paletten mit großem Überstand o. ä. Auch der Einsatz an unterschiedlichen Orten ist für den Stretchroboter kein Problem. Durch seinen eigenen Antrieb lässt sich der Wickelroboter problemlos dort einsetzen, wo er gerade gebraucht wird. Funktionen des Stretchroboters Der Folienanfang wird am Palettenfuß befestigt. Bei „Start“ fährt der Wickelroboter selbsttätig um die Palette. Das Tastrad erkennt hierbei die Konturen der Palette. Ein Sicherheitsbumper schützt vor Kollisionen. Die Fahrgeschwindigkeit ist stufenlos regelbar. Die Geschwindigkeit des Folienwagens und damit die Folienüberlappung sind stufenlos regelbar (für Auf- und Abwärtsbewegung separat). Die Zahl der Horizontalwicklungen am Palettenfuß, am Palettenkopf sowie das Kreuzwickelprogramm sind beliebig wählbar. Automatische Höhenabfrage durch Fotozelle. Elektromagnetische Folienbremse Typ EFB, stufenlos einstellbar von 0 bis 100%. Alternativ kann der Wickelroboter auch mit einem motorischen Folienvordehnsystem bis 300 % ausgerüstet werden. Akustisches Warnsignal bei Maschinenstart. Blinkleuchte während der Fahrt. Wickeldauer pro Palette ca. 1 Minute (Standardprogramm). Twin-Akku mit Kapazität für ca. 200 Paletten. Eingebautes Akku-Ladegerät. Gewicht: 380 kg (inkl. Akkus) Max. Palettenformat: unbegrenzt Min. Palettenformat: 600 x 600 mm Max. Palettenhöhe: 2000 mm (andere Höhen optional) Platzbedarf: 1150 mm ab Palettenaußenkante Akku-Leistung: max. 250 Paletten Akku-Betriebsspannung: 2 x 12 V, 75 Ah (optional 110 Ah) Akku-Anschlussspannung: 230 V, 50 Hz

SM Automation GmbH konstruiert und baut eigene Greifersysteme für Üalettieranwendungen im eigenen Haus. Somit ist ein hohes Mass flexibilität gegeben. Kartonagen stapeln R-PAL RL Palettierung verschiedener Kartonagegrößen. Die Anlage ist mit zwei Palettenplätzen ausgestattet und wird von zwei Zufuhrbändern bedient. Die Komisionen werden Palettenweise zugeordnet. Kartonagen stapeln R-PAL V Palettierung verschiedener Kartonagegrößen. Das System ist mit einem Palettenmagazin ausgestattet die auf Anforderung die Paletten vereinzelt und auf zwei Linien verteilt. Zwei Robotereinheiten beladen und setzen die Paletten komiesioniert und fördern die befüllten Paletten auf die Abnahmestation. Die Anlage wurde im Jahr 2017 gebaut. Depalettierung Glasdepalettierung mit Vakuum Greifersystem. befüllte Paletten werden in diesem System über ein Rollenband in die Maschine gefördert und positioniert. Mit einem Lichtschrankenmesssystem wird die Höhe gesucht und erfasst. Lage für Lage wird nach Erkennung abgenommen und in eine Abfülllienie eingebracht. Einstationsanlage Die Abnahme der Kartonagen erfolgt ohne anhalten des Bandes. Mit der Verfolgungsfunktion wird das Bauteil auf dem Band in Position erfasst und abgenommen ohne Unterbrechung des Bandantriebes. Greifersysteme SM Automation konstruiert die Greiferbacken und Halter, sowie Aufnahmen selbst im eigenen Haus. Greifersysteme werden individuell angefertigt.

Rohrbogen für wassergekühltes Robacta-, Robacta Maschinen- und Robacta Drive Schlauchpaket. Geeignet für eine Schweißleistung bis max. 500 A. Am Robacta5000 können die Verschleißteile des Handschweißbrenners AW5000 montiert werden! Robacta5000 S-Type Bei einem Prozessarmroboter bewirkt die spezielle Schwanenhalskrümmung, dass sich der TCP (Tool Center Point) immer in der sechsten Achse des Roboterarms befindet. Ausstattungs-Merkmale Serienausstattung: Genauigkeit TCP ± 0,5 mm Isolierhülse Kontaktrohr aus CuCrZr-Legierung Zwangskontaktierung des Schweißdrahtes Optionen: Kontaktrohre mit Zentrierbohrung (für Al-Draht) Kontaktrohrschlüssel Kundenspezifische Rohrbogenlänge bis max. 500 mm Nahtsuchleitung Prüf- und Richtvorrichtung Schlüssel für Robacta Überwurfmutter Verfahren: MIG/MAG Hochleistungsschweißen MIG/MAG Impuls MIG/MAG-Schweißen MIG-Löten Empfohlene Grundwerkstoffe: CrNi Sondermetalle Stahl Empfohlene Einsatzgebiete: : Anlagen-, Behälter-, Maschinen-, Stahlbau Automobil- u. Zulieferindustrie Chemieanlagenbau Roboterschweißen Schienenfahrzeugbau Schiffbau / Offshore Sonderfahrzeugbau / Baumaschinen Schweißstrom: 500 A Einschaltdauer: 100 % Draht Ø mm: 0.8 - 1.6 Modell: Robacta5000

Gefederter Ausgleich von Höhentoleranzen mit zusätzlicher Höhenmessung durch optionalen Sensor - zum Schutz von Werkzeug und Werkstück! Die Z-Achsen-Ausgleichseinheiten von IPR werden verwendet, um Höhenunterschiede bei der Handhabung von Teilen auszugleichen. Es besteht auch die Möglichkeit, anhand eines Sensors unterschiedliche Höhenpositionen zu erkennen. Auf diese Weise können Einlege- und Entnahmekräfte reduziert und Kollisionen vermieden werden. Z-Achsen-Ausgleichselemente können schnell und einfach mit X-/Y-Ausgleichseinheiten kombiniert werden. Empfohlenes Handlingsgewicht: 1 kg bis 300 kg Verriegelungskraft in Fügerichtung: 9 N bis 4.710 N Min. Federkraft: 9 N bis 478 N Max. Federkraft: 23 N bis 714 N Wiederholgenauigkeit: 0,03 mm Max. Zugkraft Fz: 100 N bis 20.000 N Max. Ausgleich in Z-Richtung: 8 mm bis 12 mm Masse: 0,2 kg bis 18,3 kg

Zusätzlich zu Robotik-Systemen realisieren wir prozessautomatisierte Materialfluss-Anlagen, wie z.B. komplette Automatisierungs- & Produktionslinien mit integriertem Handling- & Manipulationssystem. Zusätzlich zu diesen Robotik-Systemen realisieren wir prozessautomatisierte Materialfluss-Anlagen. Das können komplette Automatisierungs- und Produktionslinien mit integriertem Handling- und Manipulationssystem sein, oder einzelne Fertigungsautomatisierungslösungen sowie digitale Assistenzsysteme zur Werker-Führung. Ein zuverlässiges Produktionsergebnis ist Ihnen sicher!

Gebrauchtgerät, Baujahr 2013, sofort verfügbar zu Top-Konditionen, einwandfreier, geprüfter Zustand - Steuerung R-30iA Mate (Ausführung CE), Verbindungsleitung 7 m - Traglast 20 kg am Handgelenk - Wiederholgenauigkeit ±0,08 mm - Reichweite 1811 mm - Gewicht der Mechanik 250 kg - Inklusive Vorschalttransformator - primär: 3×340/374/400/440/484 V - sekundär: 3×200/220/230 V - 3 kVA - IP23 - Inklusive ForceSensor FS-40iA - Inklusive Vorbereitung zum Anschluss einer am Roboter montierten Kamera - Software: - Force Control Fitting für präzise Fügevorgänge - ASCII Upload – zum Übersetzen von Programmcode in die Robotersprache - Kollisions-Detektion - Erkennung von Bauteilen per Kamera - Ausgelagerte E-/A-Ebene mit Input- und Output-Modulen (jeweils 1x) Verfügbarkeit: sofort Zustand: gebraucht, generalüberholt, geprüft

Jäger Engineering bietet optimales Zuführhandling zur Teilebeförderung bzw. Vereinzelung. Flexmaster Pro ist eine flexible und automatisierte Zuführlösung für das Handling von Schüttgut und Kleinteilen. Das System dient als optimales Bindeglied zwischen Roboter und Kamera. Im Vergleich zu klassischen Lösungen, bietet der Flexmaster Pro eine einfache und intelligente Softwaresteuerung zur schnellen Bedienung. Das Schüttgut wird form- und lagegerecht zur weiteren Verwendung bereitgestellt. Auch geeignet für häufig wechselndes Schüttgut. Sind Sie neugierig geworden? Dann Fragen Sie uns wie eine Lösung für Ihr Bauteil aussehen könnte. Gewicht: 25kg

Teile zur Dosen- und Tubenherstellung und Weiterverarbeitung (Abfüllen/ Verpacken)

Greifersysteme nach Ihren Wünschen Graber AG optimiert seit mehr als 50 Jahren den innerbetrieblichen Materialfluss in unterschiedlichen Branchen. Dank eigener Entwicklung und Fertigung von Standard- und Spezialelemente profitieren Sie von individuellen Lösungen. Graber AG entwickelt und konstruiert für Sie Greifersysteme zu allen gängigen Robotern, Portalen und Entnahmegeräte für das Bestücken, Montieren, Entnehmen, Umstapeln, Palettieren, Depalettieren…im Bereich Logistik, Kommissionierung, Konsumgüter, Pharma, Automotiv, Produktion, Bauindustrie und vielem mehr.