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Allgemeine Parameter Gesamtgröße | 526mm×493mm×1320mm Nettogewicht | 40kg Farbe | Perlweiß + elegant schwarz Material des Gehäuses | Flugzeugaluminium; Hochfeste PC+ABS (Lebensmittelechter Kunststoff) Bildschirmgröße | 10,1 Zoll; 1080P Ladekapazität Laderaum | 3 Ebenen / 4 Ebenen verstellbar Belastung pro Fach | 10kg Gesamtbelastung | 40kg Steigfähigkeit | 5 Grad Interaktionsfähigkeit | Sprachinteraktion + Touchscreen-Steuerung Erweiterte Dual Slam-Lösung Damit kann unser Lieferroboter Hindernisse erkennen und er korrigiert automatisch seine Laufroute, um Hindernissen auszuweichen. Solides und stabiles Fahrgestell Ausgestattet mit einem Lidar-Sensorsystem, einer Tiefenkamera und einem fortschrittlichen Aufhängungssystem sorgen wir für starke Leistung, ausgewogene Bewegung und reibungslose Navigation. Mikrofon und Lautsprecher 6-Mikrofon-Ring-Array, 360°-Abdeckung, effektiv innerhalb von 5 m, genaue Aufnahme, klarer und menschlicher Ton. Verstellbare Tabletts Mit verstellbarer Höhe und einer Ablagefläche von 43x50 cm kann Genie Roboter bis zu 10 kg pro Ablagefläche und 40 kg insgesamt aufnehmen. Starke KI Wir liefern die fortschrittlichste künstliche Intelligenz unter den Lieferrobotern. Genie ist in der Lage, Aufgaben zu erledigen und Probleme zu lösen, die normalerweise harte Arbeit erfordern. Gepaart mit einem leistungsstarken QUALCOMM snapdragon®-Prozessor ist Genie in der Lage, Objekte mühelos und flüssig zu manövrieren, indem er die Umgebung scannt. Multi-Roboter-Interaktion Wir haben eine einzigartige Kommunikation zwischen unseren Robotern entwickelt, um die Produktivität noch weiter zu steigern. Schon aus großer Entfernung schätzen die verschiedenen Genie's die Wege der anderen ein und berechnen die effizienteste Route. Je mehr Roboter in einer Umgebung aktiv sind, desto wichtiger wird diese Funktion. Im Einklang mit dem Ruf von Genie ist unsere Multi-Roboter-Interaktion agil und reibungslos. Fortgeschrittene Dual-Slam-Integration Die Kerntechnologie, die es Genie ermöglicht, Hindernissen auszuweichen und die optimale Route in Sekundenschnelle zu berechnen, ist seine Sensortechnologie. Der Dual Slam ist eine Kombination aus einer Wärmebild-Tiefenkamera, gepaart mit einem Lidar-Laserscanner. Diese Technologie ist die Standardausrüstung für Restaurantroboter, aber was den Unterschied in der Qualität ausmacht, ist die Synergie zwischen Hardware und Software. Unsere hervorragende Integration ermöglicht Genie eine unglaublich genaue Erkennungs- und Vorhersageleistung.

KNOW-HOW FÜR AUTOMATISIERUNGSSYSTEME - GEBÄUDEAUTOMATION - PHOTOVOLTAIK - WASSERKRAFTWERKE - BLOCKHEIZKRAFTWERKE - INDUSTRIEROBOTIK - INDUSTRIEAUTOMATION - MASCHINENBAU - FÖRDERTECHNIK/ MONTAGETECHNIK fe.screen Software for Industry Schraubdatenmanagement Manufacturing Execution Software Prozessvisualisierung Virtuelle Inbetriebnahme Digitales Informationssystem Condition Monitoring Gebäudeautomatisierung fe.screen Webinare, Workshops, Events fe.screen Publikationen IT-Systemhaus Software-Produkte Service und Support Unternehmenssoftware FactWork Photovoltaik Wasserkraft Leistungsspektrum Projektbeispiele Steuerungs- und Automatisierungstechnik Redispatch 2.0 | F.EE-Redispatch-Portal Direktvermarktung Services und Downloads Visualisierung und Leittechnik Technik und Turbinen Kompaktsteuerung Doppelt regulierte Francis-Turbine EGT, Aluminiumprofilsystem und Robotergreifer Bauteilschubladen, Teilezuführung Schutzzaunsysteme Teile-, Paletten- und Behälterwechselsysteme Automatische Stapel- und Klinkensäulensysteme Roboterzubehör Induktive Geliervorrichtungen Universal-Verfahrachsen Vertikaler Robolifter Drehtische und -antriebe Fördertechnik Hardware Engineering Softwareprogrammierung SPS + Visualisierung Schaltschrankbau Roboter-Programmierung Automobil- und Zulieferindustrie Energie- und Gebäudetechnik Nahrungsmittel- und Pharmaindustrie Reale Inbetriebnahme Virtuelle Inbetriebnahme Elektromontage und Elektroinstallation MASCHINENBAU FÜR DIE INDUSTRIEAUTOMATION: Automation Robotik, die Maschinenbau-Sparte der F.EE-Unternehmensgruppe, versteht sich als Spezialist und Partner des Maschinen- und Anlagenbaus sowie der Automobil- und Zulieferindustrie. Dank hervorragenden Fachkräften, IngenieurInnen, State-of-the-art-Equipment, Zuverlässigkeit und hoher Flexibilität können seit vielen Jahren weltweit Automatisierungsprojekte erarbeitet und umgesetzt werden. EGT, ALUMINIUM-PROFILSYSTEM UND ROBOTERGREIFER Nach Kundenspezifikation BAUTEILSCHUBLADEN, TEILEZUFÜHRUNG Sicheres Ein- und Ausschleusen von Bauteilen SCHUTZZAUNSYSTEME In verschiedenen Ausführungen TEILE-, PALETTEN- UND BEHÄLTER-WECHSELSYSTEME Elektrisch und pneumatisch AUTOMATISCHE STAPEL- UND KLINKENSÄULEN-SYSTEME Für den Bauteiltransport INDUKTIVE GELIERVORRICHTUNGEN Für effektiven Karosseriebau ROBOTERZUBEHÖR Standard- und Sonderkonsolen UNIVERSAL-VERFAHRACHSEN Für alle Robotertypen VERTIKALER ROBOLIFTER Hubsystem mit Roboter DREHTISCHE UND -ANTRIEBE Für Automatisierungsanlagen und Karosseriebau FÖRDERTECHNIK Stau- und Schnellförderer, Gurtbänder u. v. m. SONDERMASCHINEN, ANLAGEN- UND VORRICHTUNGSBAU Fertigungszellen Komplettlösung LASERSCHUTZKABINEN Selbsttragend und modular EINZEL- UND SERIENFERTIGUNG Mit modernstem Maschinenpark OEM-LÖSUNGEN Projektbetreuung und -umsetzung FULL-SERVICE PROJEKT-DIENSTLEISTUNGEN Planung und Management von Anlagenprojekten weltweit MOBILE MESSTECHNIK Dienstleistung: Flexibel, präzise PRODUKTE + LEISTUNGEN Steuerungstechnik Schaltschrankbau Gebäudeautomatisierung Virtuelle Inbetriebnahme Maschinenbau, Robotik Wasserkrafttechnik Software, Industrieinformatik IT-Systemhaus Unternehmenssoftware Entdecken Sie das Produkt- und Leistungsspektrum der F.EE-Unternehmensgruppe auf einen Blick. Wir bieten jahrelange Erfahrung und Expertise in den Bereichen Fördertechnik, Lackier- und Verfahrenstechnik, Karosseriebau, Montage, Leittechnik, Umwelt- und Prozesstechnik, Messtechnik, Gebäudetechnik, IT & Netzwerktechnik, Industriesoftware und Energietechnik.

Suchen Sie eine Anwendung genau nach Ihren Wünschen? Dann sind Sie in unserem Bereich SMART FLEX genau richtig. Alle Anwendungen, die nicht in unseren Modulbaukasten fallen, finden Sie hier in unseren kundenspezifischen Lösungen: Roboterautomation Ihrer Werkzeugmaschinen, Verkettungen von mehreren Maschinen und Anlagen, komplexe Automationen mit mehreren Robotern, Roboter auf Fahrachse, alles ist möglich in SMART FLEX. Ihre Anlage wird von uns bereits in der Angebotsphase komplett in 3D vorgeplant und dargestellt, damit kritische Bereiche im Vorfeld erkannt und gemeinsam bewertet werden können. Möglichkeiten: FX FLEX Verkettung

Loctite® RB40 400 ist ein Dosierroboter der D-Serie mit einem Arbeitsbereich von 400 x 400 x 100 mm. FUNKTION: Die Loctite® RB40 Dosierroboter sind in vier Abmessungen erhältlich. Zudem verfügen sie über Funktionen und Zubehör, die speziell auf die Dosierprozesse von Klebstoffen zugeschnitten sind. Alle Roboter verfügen über einen integrierten E/A-Anschluss für einen externen Lichtvorhang (separat bestellbar) oder einen externen Not-Aus-Schalter. Sie bieten eine 3-Achsen-Bewegungssteuerung, können mit 120 VAC oder 220 VAC Eingangsspannung arbeiten und erzeugen ein 24V-Ausgangssignal. EINSATZBEREICH: Er eignet sich für die Dosierung von Klebstoffen in einem Arbeitsbereich von 400 x 400 x 100 mm (X, Y, Z). VORTEILE: - Entspricht den Sicherheitsstandards der RIA (Robotic Industries Association) im vollen Umfang - Unabhängiger, integrierter Ein-/Aus-Taster auf Gerätevorderseite zum Ausspülen des Klebstoffs aus dem Dosierventil (zur Ersteinstellung, verhindert Aushärten) - Einfache Programmierung über Programmierhandgerät (Shortcuts für allgemeine Aufgaben) - Problemloses Übertragen der Dosierprogramme von Roboter zu Roboter über Programmspeicherfunktion des Programmierhandgeräts - Einfache Integration mit Loctite® Set zur Nadelkalibrierung zur präzisen Dosierspitzen-Positionierung - Softwareprogramm gleicht Positionsabweichungen aus, wenn Dosiernadelspitzen oder Zylinder gewechselt werden - Anzeige für Überdrehzahl-Fehler verhindert, dass sich der Roboter während der Programmausführung zu schnell bewegt - Automatisch umschaltende Stromversorgung - Große Auswahl an Montagematerial verfügbar LIEFERUMFANG: Der Loctite® RB40 400 wird zusammen mit folgendem Zubehör geliefert: - Spritzenhalter, 30 - 55 ml, fest - Befestigungsschraube für Spritzenhalter - Kurzschlussstecker für externe Steuerung - Steuerkabel zum Dosiergerät - Netzkabel - USB-Speicherstick - Betriebsanleitung Das Programmierhandgerät, Programmiersoftware, Kamera, Dosierzubehör, Verbindungskabel und Montagematerial müssen separat dazubestellt werden. TECHNISCHE DATEN: - Abmessungen (B x T x H) : 585 x 600 x 597 mm - Verfahrbereich (X, Y, Z): 300 mm, 300 mm, 100 mm - Gewicht: 40 kg - Max. Geschwindigkeit: PTP (X, Y): 600 mm/s PTP (Z): 320 mm/s - Wiederholgenauigkeit (X, Y, Z-Achse): +/- 0,01 mm, 3 Sigma - Stromversorgung (automatische Umschaltung): 95 - 132 VAC oder 180 - 250 VAC - CPU: 32 bit - 3-Achsen-Steuerung (X, Y, Z) - 8 Eingange und Ausgänge - Speicherkapazität: 100 Programme (4.000 Punkte pro Programm) - Speichermedium: Compact-Flash-Card - Temperatur: 0 bis 40 °C - Feuchtigkeit: 20 - 90 % relative Luftfeuchtigkeit - RoHS und RIA-konform Arbeitsbereich: 400 x 400 x 100 mm

Die flexiblen 6-Achsroboter der MOTOMAN ES-Serie bieten Höchstleistungen in den Bereichen Handling, Maschinenbeschickung, Punktschweißen und Pressenverkettung. Die Modelle bieten einen Arbeitsbereich von 2.446 mm bis 4.004 mm und verfügen über ein hohes Trägheitsmoment. Gesteigerte Achsgeschwindigkeiten und erhöhte Beschleunigung reduzieren deutlich die Zykluszeiten. Der kompakte, schmale Bau erlaubt eine nahe Positionierung am Werkstück – dies verbessert die Produktivität. Spezifikationen: Traglast 165 kg, Reichweite 3140 mm Modell: ES165RDII

Die Installation und Bedienung von Robotern des Herstellers Fanuc erfordert ein hohes Maß an Fachwissen und technischer Präzision, um die volle Effizienz und Leistungsfähigkeit der Maschinen auszuschöpfen. Fanuc-Roboter sind weltweit für ihre Zuverlässigkeit und Flexibilität bekannt und bieten vielseitige Automatisierungslösungen für unterschiedliche Branchen wie die Automobil-, Elektro-, und Fertigungsindustrie. Um die Implementierung und den Betrieb dieser Roboter optimal zu gestalten, ist es entscheidend, einen erfahrenen Partner an der Seite zu haben. Der Werkzeugmaschinen Service Hinz ist Ihr verlässlicher Ansprechpartner, wenn es um die Installation, Diagnose und Wartung von Fanuc-Robotern geht. Wir bieten umfassende Dienstleistungen, die von der Installation über die Programmierung bis hin zur Wartung und Störungsbeseitigung reichen. Unser erfahrenes Team verfügt über tiefgreifendes Wissen im Bereich der mechanischen, elektronischen, pneumatischen, hydraulischen und steuerungstechnischen Systeme von Werkzeugmaschinen und Robotern. Wir unterstützen Sie bei der präzisen Einrichtung und Programmierung Ihrer Fanuc-Roboter, sodass diese effizient in Ihre bestehenden Produktionsprozesse integriert werden können. Dabei analysieren wir den spezifischen Bedarf Ihrer Produktion und konfigurieren die Roboterlösungen exakt nach Ihren Anforderungen. Sollte es zu Störungen kommen, bieten wir eine schnelle und zuverlässige Fehlerdiagnose sowie die Behebung von Problemen, um Ausfallzeiten zu minimieren. Unsere Dienstleistungen umfassen: Aufstellung und Installation: Fachgerechte Aufstellung und Inbetriebnahme von Fanuc-Robotern in Ihrer Produktionsumgebung. Programmierung und Anpassung: Entwicklung maßgeschneiderter Programme zur Steuerung der Roboter nach den Bedürfnissen Ihrer Fertigung. Fehleranalyse und Wartung: Diagnose und Reparatur von mechanischen, elektronischen, pneumatischen und hydraulischen Komponenten, um einen reibungslosen Betrieb sicherzustellen. Schulung und Einweisung: Wir schulen Ihr Personal in der sicheren und effizienten Bedienung der Roboter, um die Produktivität zu maximieren. Umrüstung und Optimierung: Anpassung und Modernisierung bestehender Fanuc-Roboter, um den neuesten Anforderungen gerecht zu werden. Vorteile der Zusammenarbeit mit Werkzeugmaschinen Service Hinz: Minimierung von Ausfallzeiten: Dank schneller Diagnose und effizienter Reparaturen. Maximierung der Betriebseffizienz: Optimierte Roboterlösungen, die exakt auf Ihre Anforderungen abgestimmt sind. Zuverlässiger Service: Wir bieten eine umfassende Betreuung von der ersten Installation bis zur laufenden Wartung und Optimierung. Umfassendes Fachwissen: Unser erfahrenes Team ist in allen technischen Bereichen geschult und bietet Ihnen erstklassige Lösungen. Individuelle Lösungen: Anpassung der Roboterinstallation und -steuerung an die spezifischen Anforderungen Ihrer Produktion. Anwendungsbereiche: Automobilindustrie: Effiziente Automatisierungslösungen für die Fertigung, Montage und Handhabung. Elektroindustrie: Präzise Handhabung und Verarbeitung von empfindlichen Bauteilen. Maschinenbau: Automatisierung von Produktionsprozessen zur Effizienzsteigerung. Logistik und Verpackung: Optimierte Roboterlösungen für Lagerung, Transport und Verpackung. Egal, ob es sich um die Aufstellung und Programmierung neuer Fanuc-Roboter oder die Wartung und Optimierung bestehender Systeme handelt – bei Werkzeugmaschinen Service Hinz erhalten Sie professionelle Unterstützung und maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Automatisierungsanforderungen. Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere Dienstleistungen zu erfahren und wie wir Ihnen helfen können, die Effizienz Ihrer Roboter und Maschinen zu maximieren.

Schlüsselfertige Roboteranlagen für Ihre Produktionsautomation momac Robotics liefert Ihnen speziell auf Ihre Anforderungen angepasste Roboteranlagen mit ABB, Kuka oder Yaskawa Motoman Robotern Planung, Fertigung, Programmierung und Lieferung von ABB, Kuka und Motoman Roboteranlagen

An modernen Arbeitsplatzsystemen unterstützen Cobots bei der Montage, Prüfung und bei einer Materialversorgung Cobots können Montagemitarbeiter in vielerlei Hinsicht unterstützen: Cobots heben schwere Gegenstände oder übernehmen monotone, einseitig belastende Aufgaben wie das wiederholgenaue Anreichen von Teilen. Damit entlasten sie den Werker und schonen seine Gesundheit. Auch für bahngesteuerte Tätigkeiten, die ein Mensch entweder nicht so präzise, dauerhaft oder schnell und sicher ausführen kann wie eine Maschine, bieten sich kollaborierende Roboter an. In Verbindung mit höhenverstellbaren Arbeitsplätzen und Assistenzsystemen eröffnen sie ganz neue Montagekonzepte. Die Vorteile von Arbeitsplätzen mit Cobot-Anbindung auf einen Blick: • Körperliche Entlastung (heben schwerer Lasten, monotone Aufgaben) des Mitarbeiters • Zuführung bzw. Weiterleitung von Bauteilen • Durch Einsatz von Lineareinheiten und Hubsäulen kann der Aktionsradius von Cobots deutlich erweitert werden • Kombination mit anderen Assistenzsystemen möglich Arbeitshöhe: elektrische Höhenverstellung

Die Beschriftungstechnik Gärtner GmbH bietet innovative Automatisierungslösungen, die speziell entwickelt wurden, um Produktionsprozesse zu optimieren, Kosten zu senken und die Effizienz zu steigern. Unsere maßgeschneiderten Automatisierungssysteme ermöglichen es Unternehmen, ihre Abläufe in verschiedenen Industrien zu modernisieren, sei es durch die Integration von Robotern, Steuerungssystemen oder intelligenten Produktionslinien. Mit unserer umfassenden Expertise im Maschinenbau und in der Automatisierung bieten wir Lösungen, die Ihre Produktion auf das nächste Level heben. Unsere Leistung umfasst: Projektierung & Programmierung über Siemens TIA-Portal, Beckhoff TwinCat & Codesysbasierende Entwicklungsumgebungen PC-basierende Anwendungsentwicklung in Microsoft Visual Studio C++ und C# Einsatz von bildverarbeitenden Systemen, z.B. von Keyence, Cognex, Baumer, u.a. Kundenspezifische Einbindung in Prozessleitsysteme Elektropneumatische Projektierung im E-Plan & Festo FluidDRAW Eigenschaften und Vorteile: Individuelle Automatisierungslösungen: Jede Automatisierungstechnik wird speziell an die Bedürfnisse und Anforderungen Ihres Unternehmens angepasst, um eine nahtlose Integration in bestehende Prozesse zu gewährleisten. Produktionsoptimierung: Durch den Einsatz modernster Technologien wie Robotersteuerung und automatisierter Produktionslinien werden Produktionsabläufe beschleunigt und die Produktqualität gesteigert. Reduzierte Betriebskosten: Unsere Automatisierungssysteme helfen, Arbeitskosten zu senken, indem sie manuelle Arbeitsprozesse durch automatisierte Lösungen ersetzen, was zu einer besseren Ressourcennutzung führt. Erhöhte Produktionskapazitäten: Die Automatisierung Ihrer Prozesse ermöglicht eine höhere Produktionsleistung und eine bessere Nutzung der vorhandenen Ressourcen, was zu einer gesteigerten Produktivität führt. Langlebigkeit und Zuverlässigkeit: Unsere Automatisierungssysteme sind robust und langlebig, was Ausfallzeiten minimiert und eine hohe Betriebszeit Ihrer Produktionsanlagen garantiert. Einfache Integration: Unsere Lösungen lassen sich problemlos in bestehende Produktionsanlagen integrieren und sind mit verschiedenen Steuerungssystemen kompatibel, was die Umstellung auf Automatisierung erleichtert. Sicherheitsoptimierung: Automatisierungstechnik kann dazu beitragen, Arbeitsunfälle zu reduzieren, indem gefährliche manuelle Prozesse durch präzise, automatisierte Systeme ersetzt werden. Zukunftssicher und skalierbar: Unsere Lösungen sind flexibel und lassen sich an wachsende Produktionsanforderungen anpassen. Dies ermöglicht eine langfristige Investitionssicherheit und Erweiterbarkeit Ihrer Anlagen. Umweltfreundliche Produktion: Automatisierungstechnik optimiert nicht nur Produktionsprozesse, sondern trägt auch zur Reduzierung des Energieverbrauchs und der Abfallproduktion bei, was eine umweltfreundlichere Fertigung ermöglicht. Mit der Automatisierungstechnik von Beschriftungstechnik Gärtner GmbH setzen Sie auf zukunftsweisende Technologien, die Ihre Produktionsprozesse effizienter gestalten und Sie wettbewerbsfähig halten.

EASY MIX Dosiertechnik Lacke/Kleber/Polyurethane/Harze 2 K Kleber-Misch und Dosieranlage 2K-Anlage in Verbindung mit Lackierroboter Mengenvorgabe von der SPS- Roboter-Steuerung abrufbar Kleber - und Härterdosierung über Dipsenser Pumpen Materialversorgung über Druckbehälter Misch- und Spüleinheit direkt am Roboter montiert Kompakt aufgebautes System

Das Automatisierungssystem von Exotec, genannt Skypod®-System, ist in seiner Art unvergleichlich mit anderen am Markt verfügbaren Systemen: Weder Shuttle, Cube Storage noch Miniload. Die Lagerroboter bilden mit den weiteren Elementen wie Regalen, Kommissionierstationen und Behältern ein hochperformantes und zeitgleich hochflexibles Automatisierungssystem für Kleinteile – das technologisch seinesgleichen sucht: Mit einer sehr hohen Lagerdichte & Systemleistung, No Single Point of Failure und der Fähigkeit zur wechselnden Artikelstruktur.

Planung, Konstruktion und Bau von Roboteranlagen, Programmierung und Einfahren kundenseitiger Bauteile Schweißvorführungen und -versuche im eigenen Vorführraum Konstruktion und Fertigung kundenspezifischer Automatisierungslösungen,Spann- und Heftvorrichtungen Handling-Applikationen, Schweiß-Applikationen

Handsender Mini aus der IFFS Serie mit bis zu 6 Tasten. Verschiedene Varianten mit reiner Infrarot-Technologie oder mit kombinierter Funk und Infrarottechnologie erhältlich. Erhältlich mit 2, 4 oder 6 Tasten, entspricht 2, 4 bzw. 6 getrennten Übertragungskanälen Jedem Übertragungskanal kann eine Übertragungstechnologie (Funk/Infrarot) zugeordnet werden. Weiterhin ist es möglich beide Technologien gleichzeitig auf einen Kanal (Taste) zu legen. Infrarotübertragung Träger-basiert: Maximale Reichweite bei gegebener Umgebungshelligkeit Einzelimpuls-basiert: Konstante Reichweite, unabhängig von der Umgebungshelligkeit Abhörsichere verschlüsselte Funkübertragung (Anmeldefreie Technologien) AES-Verschlüsselungsmechanismen Systemparameter (Adressen-/Kanalbelegung, Art der Übertragungstechnologie, etc.) sind für jede Taste (Kanal) über einen IR-USB-Adapter vom einem PC/Laptop aus programmierbar Batterie-Typ CR2032 (schnell austauschbar durch herausnehmbaren Batterieschlitten) Batterielebensdauer > 1,5 Jahre (abhängig von Anwendung) Kompatibel zu allen Empfängern und Sensoren der IFFS Serie Versorgungsspannung: 3 V DC, CR2032 Batterie Funkfrequenz: 868,3 MHz Abmessungen: 77 mm x 43 mm x 7,5 mm Kanäle: 15

Energiezuführungen sind die Lebensadern in der Robotik. Wir bieten alles AM Roboter und IM Roboter, Zubehör und After-Sales Services. Roboter beweglich machen • Interne Verkabelung und Steuerplatinen innen • Schlauchpakete für Achsen 1-6 • Motor-/ Datenleitungen Achse 6-7 • Mechanische Schnittstellen/ Haltergruppen • Verbindungsleitungen Roboter/ Schaltschrank • Schaltschrank Zubehör • Haltegruppen Achsen 1 bis 6 • Sonderbauteile, Doppelprotektoren, Galgenaufhängungen • Schleppketten Achse 7 zum Robotersockel Unsere Stärken • LWL-Technik • Highflex Kunststoffe • Transparente Kostenanalyse • Systemlieferung komplett anschlussfertig • Einbau/ Montage vor Ort

3D-Druck wird immer beliebter, um unkompliziert komplexe Formen herstellen zu können. Wir fertigen additiv im Kleinformat oder mit einem speziell entwickelten Industrie-Roboter im Großformat mit fast einem Kubikmeter Bauraum.

Der Asycube 80 ist ein flexibles Zuführsystem und ideal für kleine, flache oder kubische Komponenten mit einer Größe zwischen 3 und 10 Millimetern geeignet. Abmessungen Größe der Vibrationsplattform: 65 x 52 mm; ~80 mm Plattformdiagonale Maße des Geräts (L x B x H): 320 x 61 x 138 mm Bunkergröße: 160 cm3

Anlagenlinie zur Aluminium-Warmumformung

Wir bieten folgende Software an: 1. Software für die Aufbereitung der Bauteildaten. 2. Autodesk Netfabb. 3. Konfiguration der Maschinen für Pulver von Dritten 1. Software für die Aufbereitung der Bauteildaten. Unsere Maschine wird mit unserer eigenen Software MakeStar® und BuildStar® ausgeliefert. Diese ist auf dem Computer unserer Maschine installiert. Farsoon MakeStar Maschinensteuerungssoftware • Mit der Maschinensteuerungssoftware MakeStar haben Sie die vollständige Kontrolle über die Kunststoff- und Metalllasersinter-Systeme von Farsoon. • Das MakeStar-Softwarepaket bietet eine Echtzeitüberwachung der Build-Umgebung. Temperaturkontrolle, Laserleistung und viele andere Faktoren können vom Benutzer überwacht und überprüft werden. • MakeStar ist eine leistungsstarke, vollständig offene Softwareplattform mit über 100 vom Benutzer einstellbaren Parametern. Farsoon BuildStar Build-Vorbereitungssoftware • Die Buildstar®-Software ist ein vollständiges Build-Vorbereitungstool, mit dem Build-Dateien mit importierten 3D-Modellen erstellt werden können. • Die Buildstar®-Software bietet eine Vielzahl von Funktionen, einschließlich Modellmanipulation, Messungen, Build-Schätzungen und Support-Generierung. • Sobald die Build-Datei vorbereitet ist, kann Buildstar® diese Datei zum Drucken der Datei in die Makestar®-Maschinensteuerungssoftware von Farsoon exportieren Wir werden im Rahmen von Serviceverträgen die Software up-to-date halten. Für viele Kunden macht es Sinn die BuildStar Software auch auf dem persönlichen Computer zu nutzen. Gerne bieten wir zusätzliche Lizenzen an. Andere Kunden möchten gerne eine in ihrem Hause etablierte Build-Processor-Software nutzen. Im Sinne unserer Open-For-Industry Philosophie ist dies in vielen Fällen heute bereits einfach möglich. In anderen Fällen bieten wir gerne ein Projekt zur Software-Integration an. 2. Autodesk Netfabb. Wir sind autorisierter Händler der Autodes Netfabb Software. Autodesk® Netfabb® Additive Manufacturing software hilft Ihnen schnell vom 3D Modell zu erfolgreich hergestellten Bauteilen zu kommen. Die Software verbindet die Arbeitsschritte vom Anfang bis zum Ende. Sie ist für Produktionsumgebung entwickelt worden. Netfabb bietet effiziente Vorbereitung der Herstellung von Bauteilen, sowie die Optimierung der Geometrie der Bauteile, die Simulation der Bauteileigenschaften und des Herstellprozesses, und die Planung der Nachbearbeitung z.B. mit CNC zur Entfernung von Supportstrukturen. Dadurch werden auch viele unnötige Kosten vermieden. Für weiterführende Informationen empfehlen wir den Besuch der Internetseite www.netfabb.com. 3. Konfiguration der Maschinen für Pulver von Dritten. Unsere Maschinen können mit Pulvern von diversen Herstellern betrieben werden, es besteht keine Verpflichtung die Pulver von Farsoon einzukaufen. Abhängig vom Pulver müssen die Verfahrensparameter angepasst werden. Dadurch kann der Kunde die Bauteileigenschaften oder auch die Kosten der Bauteilherstellung optimieren. Bei vielen Pulvern haben wir Erfahrungen, oft sind dies Pulver in Zusammenarbeit mit uns entwickelt worden. In diesen Fällen können wir unseren Kunden sogenannte material config files zur Verfügung stellen. Dies ist ein Parametersatz für den Betrieb der Maschine mit diesem Pulver. Dies ist für unsere Kunden mit Servicevertrag unentgeltlich.

Lösungsmittelreiniger zur Entfernung von Kleberesten, die z.B. von verklebten Teppichböden entstehen.

Mit der standardisierten Pick & Place Zelle bestücken Sie kundenspezifischen Aufnahmen schnell und einfach. In Kombination mit dem SIGMA Transfersystem ist eine hohe Autonomie gewährleistet. Das flexible Zuführsystem vereinzelt und sortiert eine grosse Vielfalt an Produkten, die als Schüttgut zugeführt werden. In Kombination mit dem SIGMA Transfersystem sind eine hohe Autonomie sowie eine einfache und ergonomische Bedienung gewährleistet. Ein System für viele Aufgaben ist die Motivation. Die enorme Produktflexibilität, die kurzen Produktwechselzeiten und die hohe Autonomie machen das System bereits bei geringen Stückzahlen zu einer sehr effizienten und nachhaltigen Investition. Weitere Zellen, Stationen, oder Handarbeitsplätze können sehr einfach in das System integriert werden. Vorteile: - Alles aus einer Hand - Optimaler Footprint - Einfach erweiterbar - Hohe Wiederverwendbarkeit Anwendung: - Einlegen oder Entnehmen - Positionieren - Verpacken - Sortieren unterschiedlicher Teile - Prüfen Technische Spezifikationen: • Taktzeit: < 1 Sekunde • Autonomie: frei wählbar dank SIGMA Transfersystem • Steuerung: Siemens S7-1500 • Produktwechsel: < 2 Minuten • Neue Produkte anlernen: < 5 Minuten • Vollautomat, 1 Bediener für Logistik und Anlagenbedienung • Die Zelle besteht aus folgenden Komponenten: - Transfersystem SIGMA - Bauteilzuführung mit Flexfeeder - Vision System - Roboter - Greifer - Industrie Touch Panel PC - Einfache Erweiterung durch zusätzliche Stationen oder Zellen - Optional ESD-kompatibel Funktionsprinzip: Der Mitarbeiter rüstet die Werkstückträger am Handarbeitsplatz mit den kundenspezifischen Aufnahmen für das gewünschte Produkt. Diese werden in der Pufferzone vor der Pick & Place Zelle gestaut. Nach der Einfahrt in die Zelle wird der Werkstückträger positionsgenau zentriert. Die Bauteile werden schonend vom Materialbunker auf eine Förderplatte bewegt und verteilt. Ein Vision System lokalisiert die Position und Ausrichtung der Bauteile und übermittelt die Daten an den Roboter. Dieser entnimmt und setzt die Teile nach einem definierten Muster auf der kundenspezifischen Werkstückträgeraufnahme ab. Nach der abgeschlossenen Bestückung fährt der Werkstückträger von der Zelle in den Pufferbereich vor dem Handarbeitsplatz, bei welchem der Mitarbeiter die beladenen Aufnahmen entnimmt und in den weiteren Produktionsprozess übergibt. Die Zelle ist mit einem Touchpanel ausgerüstet an welchem der Bediener das gewünschte Produkt anwählen kann. Ein Produktwechsel kann per Knopfdruck angewählt werden. Die Zuführung entleert automatisch alle Teile im Vorrat und kann anschliessend mit dem neuen Produkt beladen werden. Flexibilität: Die Pick & Place Zelle zeichnet sich durch Ihre grosse Flexibilität aus. Innert wenigen Minuten kann ein neues Bauteil eingelernt und in Betrieb genommen werden. Dabei benötigt es keine Programmierkenntnisse, da die Software sehr intuitiv zu bedienen ist. Dies erlaubt dem Endkunden, ohne externen Support, selber neue Produkte einzulernen. Ein Industrie Touch PC dient als Schnittstelle zu Roboter und Vision System. Überlagert läuft die eigens entwickelte Rodotec Standard Software. Diese vereint alle Schnittstellen zu einer Benutzeroberfläche und bietet dem Bediener ein einheitliches HMI. Manuelles Verfahren, Benutzerverwaltungen sowie diverse Statistiken gehören in die Standardausführung. Um die Rückverfolgbarkeit der Bauteile zu garantieren bietet die Anlage eine CSV-Archivierung. Dabei werden die Chargendaten zusammen mit den Produktionsdaten, als CSV-File, auf dem Kundenserver gespeichert. SIGMA Transfersystem: Die 27mm dicke Kette garantiert eine sehr hohe Lebensdauer. Je nach Systemgrösse (mit Werkstückträgergrössen 80x80mm bis zu 450x2000mm) können bis zu 150kg pro Werkstückträger transportiert werden. Die Werkstückträger werden durch Reibung zwischen dem Gleitschuh und der Kette transportiert. Über die festen oder gedämpften Anhaltemodule (Stopper und Vereinzeler) kann der Werkstückträger an beliebiger Position im Umlauf gestoppt werden. Zur Positionierung in Stationen, wird der Werkstückträger mit einem Zentriermodul abgehoben und mit bis zu 0,02mm Wiederholgenauigkeit positioniert. Auch erhöhte Zentriermodule mit einem Hub von bis zu 300mm oder Überholmodule, mit welchem der bearbeitete Werkstückträger von nachfolgenden Werkstückträger überholt werden kann, sind im Standardsortiment vorhanden. Mit seiner kompakten Bauweise und der Möglichkeit die Werkstückträger auch in den Kurven zu stauen, garantiert das System eine optimale Raumausnutzung. Bis zu 60 Meter Förderstrecke können mit nur einem Motor angetrieben werden und die Kurven benötigen keine Ansteuerung und kein Ausheben oder Umsetzen der Werkstückträger.

Das SMS® ist ein intelligentes Transportsystem, mit dem jede Komponente individuell behandelt werden kann. Abhängig von der Reichweite speist das SMS® die verschiedenen manuellen, halbautomatischen oder automatischen Arbeitsplätze. Es sorgt für eine optimale Verteilung der Arbeitslast und minimiert den aktuellen Bestand. Durch die RFID-Identifikation jedes Teils gewährleisten Sie mit der Object Management Software OMS® eine perfekte Rückverfolgbarkeit Ihrer Produktion. - Standard Navette (Shuttle) 80x80mm - RFID-Technologie - Rückverfolgbarkeit durch die OMS®-Routing-Software - Hauptsächlich in der Uhrenindustrie und Mikrotechnik eingesetzt Beispiele: - Montagelinie für Uhrwerke - Montagelinie für Einschalungen - Ergonomische Arbeitsstation - Manuelle Montagelinie

Die WINEMA Maschinenbau GmbH präsentiert Ihre neuen ALBTROZZ-Linie, energieeffiziente Technologie nach dem Albatros-Prinzip: Vorhandene Energie wird optimal genutzt und mit neuester Technik kombiniert Obwohl Albatrosse mit einem Gewicht von bis zu 12 kg zu den schwersten flugfähigen Vögeln zählen und mit Flügelspannweiten von über 3,5 Metern jede andere lebende Vogelart übertreffen, sind sie erstaunlich energieeffizient. Die Extremflieger gleiten tagelang über den Ozeanen und kommen so im Gleitflug zehntausende von Kilometern weit, ohne sich zu verausgaben. Eine geschickte Kombination aus Anatomie und Technik ermöglichtdem Albatros wahre Energieeinspar-Rekorde. Die WINEMA Maschinenbau GmbH präsentiert mit Ihrer neuen ALBTROZZ-Linie, energieeffiziente Technologie nach dem Albatros-Prinzip: Vorhandene Energie wird optimal genutzt und mit neuester Technik kombiniert. Daraus ergeben sich enorme Einsparpotenziale, die neueHorizonte erschließen. Verwirklicht wurde dies ganz aktuell mit Bosch Rexroth, an einem Hydraulikaggregat unserer Antriebsstation. Ausgerüstet mit einem Frequenzumrichter und einer intelligenten Programmsteuerung, erzeugt der Motor immer nur so vielLeistung, wie für die momentane Bearbeitung benötigt wird. Ohne auf notwendige Leistungsreserven zu verzichten, regelt das System so effizient, dass die Antriebsstation bis zu 25% weniger Energie benötigt. Diese Art des Energiemanagements ist DIN-ISO-50001-konform und hilft Ihnen bei der Erlangung Ihrer Stromsparziele. Sprechen Sie uns an, damit wir gemeinsam mit weniger Energieaufwand neue Horizonte erreichen!

Unsere pneumatische Stelleinheit ermöglicht das präzise Betätigen von Gas-, Brems-, Kupplungspedal und Schaltarm in Fahrzeugen. Pneumatische Stelleinheit für das Betätigen vom Gas-, Brems, Kupplungspedal und Schaltarm in Fahrzeugen. Externe Sollwertvorgaben der Aktuatorposition über analogen Sollwert bzw. Bremspedalkraft an Druckregler in extern montierter Ventilbox. Schnelle, einfache, und stabile Montage auf dem Fahrersitz. EMV - beständige Mechanik in Not-aus sicherem Design mit mechanischem, federkraftbetätigtem Rückstellen auf Ruheposition im stromlosen Fall. Durch die pneumatische Positionierung werden keine elektrischen Leitungen eingebracht und auch keine EMV Emission erzeugt. Bei der Fahrmechanik werden wo möglich nicht-metallische Materialien eingesetzt. Erweiterbar um weitere pneumatische Achsen wie Schlüsselboy, oder Tastenbetätigungen.

Mit dem Schweißnahtverfolgung-System QuellTech 2D- Laserline Sensor Q4, ist eine ständige Nachkorrektur der Schweißnaht nicht mehr erforderlich. Das spart Zeit. Ausgangslage Schweißroboter werden weltweit immer häufiger in Montagelinien einbezogen. Der Bedarf an optimaler Produktivität bei konsistentem Qualitätsniveau steigt ständig, so dass sich Roboterschweißen in vielen Anwendungen als unverzichtbar erweist. Bei solchen Abläufen wird dem Roboter ein Pfad einprogrammiert, der dann für alle zu schweißenden Teile abgerufen wird. Aufgrund von Toleranzen in den Schweißobjekten allerdings kann es hier zu leichten Abweichungen kommen. Weiterhin ist die Wärmedehnung des geschweißten Materials zu berücksichtigen, da sich ein Verzug ebenfalls auf die Position der Schweißnaht auswirkt. Kritische Punkte dieser Anwendung Um den Einfluss der Teiletoleranzen selbst zu korrigieren, wird der Roboterpfad in konventionellen Anwendungen üblicherweise manuell durch Teachen korrigiert. Der Einfluss des durch Wärmedehnung hervorgerufenen Verzugs kann jedoch auf diese Weise nicht ausgeglichen werden. Lösung von QuellTech QuellTech bietet hierzu eine ideal angepasste Lösung zur Schweißnahtverfolgung an, die auf einem QuellTech 2D-Laserline Sensor der Q4 – Familie beruht. Das Verfahren besteht in der Messung der wahren Position und Breite der Naht unmittelbar vor dem Prozess. Während der Lasersensor die wahre Abmessung der Schweißnaht erfasst, sendet die zugehörige Software gleichzeitig die Sollposition zum Roboter, der auf dieser Grundlage eine Korrekturbewegung in X- oder Z-Richtung durchführt. Auf diese Weise können nicht nur die durch die Teiletoleranzen verursachten Abweichungen, sondern auch der Verzugseffekt kompensiert werden – somit findet die Schweißung exakt an der vorgesehenen Position statt. Der QuellTech 2D-Laserline Sensor ist speziell vorbereitet auf die störenden Lichteinflüsse im Umfeld des Schweißvorgangs. Er kann gekühlt und gegen Schweißspritzer geschützt werden, so dass sich dieses Modell als besonders geeignet für den Betrieb in der rauen Umgebung von Schweißprozessen erweist. Vorteile für den Kunden Mit Hilfe der Schweißnahtverfolgung durch den QuellTech 2D- Laserline Sensor Q4 kann der Kunde viel Zeit sparen, die sonst zur ständigen Nachkorrektur erforderlich wäre. Im Unterschied zu konventionellen Verfahren kann auch der vom Verzug hervorgerufene Einfluss kompensiert werden. All dies führt zu einer Verbesserung der Schweißnaht, einer Verringerung von Ausschuss und einer höheren Produktivität. QuellTech hat große Erfahrung mit kontaktlosen Messungen: Wir können eine erste Testmessung Ihres Musters durchführen, Sie erhalten dann von uns kostenfrei eine Einschätzung der Machbarkeit Ihrer Messaufgabe mit einem QuellTech Laser Scanner. Setzen Sie sich gerne mit uns in Verbindung, Ihr Ansprechpartner Stefan Ringwald beantwortet Ihre Fragen - SRingwald@quelltech.de - oder rufen Sie uns einfach an: +49 89 12472375 Messverfahren: Laser Triangulation Kleiner Formfaktor: 86x45x25 mm (l x b x h) Integration: Schweißroboter-Systeme

Der N-ROST-STAR Rostflecken-Entferner ist ein gebrauchsfertiger, tief eindringender Rostlöser, der speziell für säureempfindliche Oberflächen entwickelt wurde. Der N-ROST-STAR Rostflecken-Entferner „performt“ vielseitig und kann auch auf Naturstein-, Marmor, Granit, Fliesen- und Keramikoberflächen im Innen- und Außenbereich angewendet werden. Im „Open Air Bereich“ werden Rostflecken von Terrassen, am und im Zierbrunnen, Pool, an Skulpturen, Gartendeko, sowie auf Gehwegen, Betonoberflächen und Einfahrten vom N-ROST-STAR Rostflecken-Entferner „abgerockt“ und somit optimal für das nächste „Event“ gesäubert. Im Innenbereich, der „Private Area“, glänzt der N-ROST-STAR Rostflecken-Entferner auch mit seinen sanften Seiten. Er entfernt Rostflecken und Eisen-Metalloxid-Rückstände, die von Werkzeugen, Heizungsleckagen, tropfenden Wasserhähnen und Leitungen oder verwitterten Metallflächen auf den empfindlichen „Soft Rock“-Oberflächen, wie Fliesen, Marmor, Schiefer, Granit, Keramik, Kalk- und Sandstein, entstehen können. Selbst die ewig alten „Heavy Metall“ Flecken werden vom N-ROST-STAR Rostflecken-Entferner mühelos beseitigt. Sollte es nicht beim ersten Mal funktionieren, einfach mit dem N-ROST-STAR Rostflecken-Entferner einen „Recall“ machen. Aber auch „Glam Rock“ ist für unsern N-ROST-STAR kein Fremdwort. Während des Gigs dreht er mit seiner Performance richtig auf und färbt sich violett, das zeigt seine aktive Wirkung an und schickt den Rost direkt ins „Nirvana“.

eine Vorrichtung im Schwimmbecken die Schmutz von der Wasseroberfläche absaugt Oberflächenabsauger (Skimmer) • eine Vorrichtung im Schwimmbecken die Schmutz von der Wasseroberfläche absaugt

Konstruiert zum automatischen Einsetzen von nahezu jeden Typ von Hitze/Ultraschall Gewindeeinsätzen. Das SPIROL Modell HA Automatischer Treiber für Gewindeeinsätze zum Warmeinbetten bietet eine präzise und gleichmäßige Methode zum Installieren nahezu aller Ausführungen von Gewindeeinsätzen zum Wärme- oder Ultraschall-Einbetten in thermoplastische Baugruppen. Mit dieser außergewöhnlich vielseitigen Maschine muss der Bediener den Gewindeeinsatz während des gesamten Installationsprozesses nicht berühren. SPIROL's Modell HA Automatischer Treiber für Gewindeeinsätze zum Warmeinbetten wurde entwickelt, um die Abhängigkeit des Bedieners von der Kontrolle der Faktoren Zeit, Temperatur und Druck zu eliminieren, um ein nahezu perfektes Fließen des Kunststoffes für optimale Retention und Leistung zu gewährleisten. Das Modell HA Automatischer Treiber für Gewindeeinsätze zum Warmeinbetten installiert Gewindeeinsätze mit metrischen Abmessungen von M2 - M8 und einheitlichen Gewinden #2 - 3/8. Die Maschine kann für eine Vielzahl von Anwendungen konfiguriert werden und die Heizspitzen sind leicht austauschbar, um Gewindeeinsätze verschiedener Größen einzusetzen

Gemeinsam mit Ihnen für die optimale Lösung. Geprägt von dieser Philosophie entstehen partnerschaftliche und enge Vertrauensverhältnisse mit unseren Kunden und ermöglichen erfolgreiche Partnerschaften. Wir stehen unseren Kunden ab der ersten Stunde tatkräftig zur Seite und erarbeiten mit Ihnen zusammen das richtige Konzept für Ihr Projekt.

Neben dem klassischen "Pick & Place" lassen sich auch Bearbeitungsprozesse mit einem Roboter automatisieren. Ich biete meine Dienstleistung für folgende Bereiche an: Biegen Entgraten Fräsen Hobeln Schleifen Polieren Schweißen Montage

Mit über 1000 Inbetriebnahmen von Industrierobotern verschiedenster Hersteller bieten wir umfassende Erfahrung und technische Kompetenz in der Robotik. Unsere Roboterlösungen sind auf die Optimierung Ihrer Produktionsprozesse ausgerichtet und unterstützen eine Vielzahl von Automatisierungsaufgaben. Verlassen Sie sich auf unsere Roboter, um die Effizienz zu steigern, die Produktionskosten zu senken und die Qualität Ihrer Produkte zu verbessern. product [Robotik, Robotiksystem, Robotik-System, Robotikarme, Robotertechnik, Robotiksysteme, Roboter-Technik, Robotik-Systeme, Robotikarm, Roboter, Robotersystem, Robotik-Arme, Robotik-Arm, Robotik-Komponente, Robotik-Komponenten]