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Der TX2-90 he / TX2-90L he / TX2-90XL he Roboterarm gehört zur Roboterbaureihe Humid Environment, die speziell für Prozesse in feuchten Umgebungen entwickelt wurde. Der TX2-90 he / TX2-90L he / TX2-90XL he ist extrem korrosionsbeständig und kann selbst extremen Bedingungen standhalten. Er kann uneingeschränkt in Umgebungen mit hoher Luftfeuchte und Spritzwasser arbeiten. Daher wird er verstärkt zum Wasserstrahl-schneiden, Be- und Entladen von Werkzeugmaschinen sowie Applikationen in der Lebensmittelverarbeitung eingesetzt. - Beständig gegen extreme Bedingungen - Kompatibel mit den neuesten Reinigungslösungen - Hygienegerechtes Design - Sensible Umgebungen - Flexible Integration in die Produktionslinie Anzahl Freiheitsgrade: 6 Maximale Tragkraft: 20 kg / 15 kg / 9 kg Montagemöglichkeiten: Boden / Wand / Decke Nominale Tragkraft: 6 kg / 5 kg / 4 kg Reichweite: 1000 mm / 1200 mm / 1450 mm Schutzklasse (Handgelenk): IP65 (IP67) Steuerung Stäubli: CS9 Wiederholgenauigkeit: ±0.03 mm / ±0.035 mm / ±0.04 mm

Präzisions XY-(Z) Tischrobboter mit den Hüben 200 x 200 , 300 x 300, 400 x 400 und 500 x 500 mm mit optionaler 150 oder 100 mm Z-Achse - Schnell Präzise Zuverlässig 24/7 Betrieb Tabletop Tischroboter für Feldproduktionsanwendungen. XY-Hübe von 100 x 100, 200 x 200, 300 x 300, 400 x 400 und 500 x 500 mm Z-Hübe von 100 und 150 mm Optionale Drehachsen und Greifer Hohe Zuladungen bis zu 20 kg (Y) oder 5 kg (Z-Achse) Hohe Verfahrgeschwindigkeiten bis zu 800 mm/s (X und Y-Achse) und 400 mm/s (Z-Achse) Bis zu 255 Programme und bis zu 9.999 Programmschritte Bis zu 16 Programme im Multitasking Betrieb Bis zu 30.000 Positionen hinterlegbar Bis zu 48 Ein- und Ausgänge, PNP oder NPN wählbar Fertiges System - Sofort einsatzbereit Ausleger- und Portalvarianten Höhe der Y-Achse wählbar Wiederholgenauigkeit +/- 0,02 mm Mögliche Bussysteme: CC-Link (Fernsystem), Profibus-DP, DeviceNet, EthernetIP Anwendungsmöglichkeiten: - Dosieren - Einschrauben - Palletieren - Prüfen - Beschichten - Löten - Kleben - Positionieren - Sortieren Gerne machen wir Ihnen ein Angebot! Rufen Sie uns an oder senden Sie eine Mail. Wir beraten Sie gerne!!! Hub: 300 x 300 mm Bezeichnung: TTA-A2G-WA-30-30-...

Wir bieten Ihnen Roboter von Fanuc zum Bürsten von Teilen im Rahmen Ihrer Automations-Komplettlösung.

Geeignet für Traglasten bis 5 kg Reichweite von 900 mm 6-Achs-Roboter Wiederholgenauigkeit von 0,03 mm Zusätzlicher Sensor in 6. Achse Weitere Details zu allen Robotern der A-Serie finden Sie unter: https://all-embedded.de/doosan-robotics-a-serie/ Produktiv, günstig und feinfühlig! A0509s Ideal für zeitsensible, sich wiederholende Aufgaben die ein erhöhtes Maß an Feinfühligkeit erfordern. Geeignet für Traglasten bis 5 kg Reichweite von 900 mm 6-Achs-Roboter Zusätzlich ein Kraftmomentsensor im 6. Gelenk Wiederholgenauigkeit von 0,03 mm Inklusive der A-Serie bietet Doosan zehn Modelle, aus drei Serien. Die M-Serie mit ihren Premium-Qualitäten, die A-Serie mit ihren flexiblen Anpassungsmöglichkeiten und die H-Serie mit ihren hohen Verarbeitungsgewichten. Durch den technologischen Fortschritt sind diese Automatisierungswunder heute nicht mehr nur den finanzstarken Großunternehmen vorbehalten. So bekommen auch Handwerksbetriebe, Klein- und mittelständische Unternehmen die Chance auf modernste Technologie. Ihren Roboter beziehen Sie bei uns bereits ab einem unteren fünfstelligen Betrag. So rechnet sich Ihre Investition in kürzester Zeit. Die Modelle der A-Serie bauen auf einen Sicherheits-Algorithmus zum Schutz der Mitarbeiter. Die A-Serie ist die günstigste Modellserie von Doosan und ermöglicht es ganz nach den individuellen Bedürfnissen zusätzliche Komponenten optional hinzuzufügen. Serien-Besonderheiten: Hohe Geschwindigkeit | Hochentwickelte Sicherheit | Schneller ROI | Individuell anpassbare Optionen Fordern Sie gleich Ihr zugeschnittenes Bestpreis-Angebot bei uns an. Zustand: Neu

Palettierroboter ABB IRB 640 S4C-M97A Tragkraft 160kg Reichweite 2905mm

Offene Beladeeinheit mit Podest, Beladewagen, Quick Change (schneller mechanischer Wechsel), Quick Connection (CNC-Schnittstelle) Der COBOT CNC-Belader light ist eine einfache und flexibel einsetzbare COBOT-Lösung zur automatischen Be- und Entladung von CNC-Maschinen. Diese Standardlösung erlaubt Ihnen maximale Flexibilität bei geringen Kosten. Der CE-konforme CNC-Belader lässt sich dank Quick connection (CNC-Schnittstelle) und Quick change (schneller mechanischer Wechsel) schnell mit verschiedenen CNC-Maschinen verbinden. Voraussetzung für den Einsatz eines COBOT CNC-Beladers ist eine CNC-Schnittstelle an der Maschine. Durch den Einsatz eines COBOTs der Marke UNIVERSAL ROBOTS ist ein flexibler und reibungsloser Betrieb dank ausgereifter Technik, einfacher Programmierung und Handhabung sichergestellt. In Kombination mit dem COBOT CNC-Belader der HLS COBOT World können auch Sie Ihren Betrieb problemlos optimieren.

Modbus-fähige Salzelektrolyseanlage für automatische Salzwasserdesinfektion, mit Touchscreen und integrierter Smart Home Funktion - Touchscreen und integrierte Smart Home Funktionen - Sperrfunktion für großes Display - TFT Farb-Touch Screen - leicht und benutzerfreundlich bedienbar - MODBUS Funktionalität - hoch effiziente bipolare und selbst reinigende Zelle - erweiterte Domotic-Funktionen - Steuerung aller Pooleinstellungen durch optionales Domotic Set möglich - APP verfügbar für IOS und ANDROID - Ein programmierbares Relais für z.Bsp. Filterpumpe - bis zu 10.000 Stunden Lebensdauer - 3 Jahre Garantie auf Elektrolyse, 2 Jahre Garantie auf Zelle Chlorproduktion / h: 15 g Poolgröße: 50 m³

Konzeptionierung, Entwicklung und Validierung verschiedener Cobot-Module für kundenindividuelle Anforderungen und Einsatzgebiete. Ziel dieser Entwicklung sind Cobot-Module, die auf Basis unserer aktuellen Produkte dem Kunden Mehrwerte und Nutzen schaffen. Wir wollen folgende Applikationen und Erweiterungen für Cobots und schon bestehende Module entwickeln: Ein „Klebe“-Modul mit dem sich unergonomische und unbeliebte Arbeitsplätze mit Klebeumfängen erweitern lassen. Es wird zwischen zwei verschiedenen Applizierungsarten unterschieden, dem Klebeauftrag durch abrollen eines Planklebekopfs auf einer Oberfläche oder das Benetzen einer Oberfläche durch einen robotergeführten Klebedosierer. Der Mitarbeiter kann verschiedenste Klebeflächen programmieren und eine flexible Bauteilaufnahme lässt sich auf wechselnde Produkte anpassen. Die Depalettierung ist eine Erweiterung zu dem schon in Serie gebrachtem Palettierungs-Modul. Dieses Modul wird um die Fähigkeit erweitert den Prozess umzudrehen und damit voll bestückte Paletten zu erkennen, das Packmuster Kameraunterstützt zu identifizieren und über einen stationären QR-Code-Scanner dem Paket einem Abladeort zuzuordnen. Mit dem Paket „Safety“ entwickeln wir ein Baukastensystem mit dem sich auf verschiedenste Sicherheitslücken reagieren lässt. Hierfür werden verschiedenste Sicherheitskomponenten als Bausteine definiert um die Cobot-Module auf die vor Ort Situation anzupassen. Unser Ziel ist es, dass aus diesem Baukasten und dem erarbeiteten Knowhow eine zusätzliche Dienstleistung entsteht, mit der wir den Endkunden in Sachen Risiko- und Sicherheitsbetrachtung weiter unterstützen können. Lizenzen & Software Planung Simulation & Robotik Konstruktion Elektrik Fertigung Weitere Leistungen

CNC-Automatisierung: Die Ladebox ist beispiellos einfach vor der Maschine einsetzbar und bestückt Werkzeugmaschinen ohne digitale Schnittstelle. Max. Traglast 20 kg, Max. Reichweite 850mm Die Ladebox ist ein kartesischer Roboter, der auch als Linearroboter oder Portalroboter bezeichnet wird. Die robuste Konstruktion erfüllt gleichzeitig alle Anforderungen an Kinematik und Sicherheit. Das bietet Kostenvorteile erfordert keine aufwendige Integration. Robuste und nachvollziebare Kinematik vereint mit zukunftsweisender Machine Learning und Machine Vision. Unsere Robotersysteme sind so konstruiert, dass sie selbst unter anspruchsvollen Bedingungen robust und zuverlässig arbeiten und den Bewegungsablauf zwischen Bauteil und Maschine im Bruchteil eines Wimpernschlags berechnen. Kein Programmieren, vor die Maschine schieben und los. Die Ladebox erkennt und erlernt Bauteile, Spannfutter und Maschinenstatus zu handhaben. Hohes Fassungsvermögen und erweiterbare Bauteilebevorratung >48h Produktion ist kein Problem. Hohe Sicherheit durch vollständig geschlossenen Raum und federleichte Schienenführen für den Zugang zur Maschine. Technische Daten Ladebox Max. Reichweite: 850 mm Max. Traglast: 20 kg Abmessungen: 1950 x 1200 x 1200 mm Versorgung Strom: 230 VAC, 50-60 Hz Versorgung Pneumatik: 6 bar Steuerung: SIEMENS SIMATIC S7 Türautomatik: Integriert Mobilität: auf Rollen (optional zusätzl. mit Bodenschiene.)

Zusätzlich zu Robotik-Systemen realisieren wir prozessautomatisierte Materialfluss-Anlagen, wie z.B. komplette Automatisierungs- & Produktionslinien mit integriertem Handling- & Manipulationssystem. Zusätzlich zu diesen Robotik-Systemen realisieren wir prozessautomatisierte Materialfluss-Anlagen. Das können komplette Automatisierungs- und Produktionslinien mit integriertem Handling- und Manipulationssystem sein, oder einzelne Fertigungsautomatisierungslösungen sowie digitale Assistenzsysteme zur Werker-Führung. Ein zuverlässiges Produktionsergebnis ist Ihnen sicher!

flexible Roboterzellen für Qualitätssicherung und messtechnische Aufgaben Roboter Messzelle - Automation - modularisiert

Effizienzsteigerungen mit flexibler Robotik und passender Handhabungstechnik. Das Kraftpaket – Der UR16e bietet beeindruckende 16 kg Tragkraft mit kompakter Bauweise und eignet sich ideal für Aufgaben mit schweren Lasten. Hiermit lassen sich auch Anwendungen mit schweren Werkzeugen meistern. Er eignet sich außerdem besonders gut für Anwendungen mit kurzen Taktzeiten. Modell: UR16e Radius: 900 mm Tragkraft: 16 kg Grundfläche: 190 mm Gewicht: 33,1 kg

Die KR QUANTEC Roboter zählen zur hohen Traglastklasse und verfügen in diesem Bereich über das größte Traglast- und Reichweiten-Portfolio auf dem Markt. Optimales Portfolio für maximale Flexibilität und niedrige Total Cost of Ownership Die KR QUANTEC Serie wurde auf Grundlage der KUKA Erfahrungen in der dynamischen Welt der Automatisierung entwickelt. Das Ergebnis: Eine zuverlässige, vielseitige und effiziente Qualitätslösung für Ihre Produktionslandschaft. Kunden profitieren vom einzigartig breiten Anwendungsspektrum der KR QUANTEC Roboter, die durch ihre Performance, Wirtschaftlichkeit und Flexibilität überzeugen. Ein schlanker Baukasten verspricht passgenaue, flexible Roboter, schnelle Lieferzeiten sowie niedrige Total Cost of Ownership – etwa durch einen minimierten Wartungsaufwand sowie eine reduzierte Zahl von Ersatzteilen. Die Möglichkeit zur Traglasthochrüstung im Feld und die Motion Modes für eine ideale Prozessqualität innerhalb der Produktion machen den KR QUANTEC zu einer hochflexiblen Maschine und zu einer sicheren Investition in die Zukunft Ihrer Produktion. Die KR QUANTEC Serie vereinfacht das Engineering selbst in komplexen Situationen durch reduzierte Störkonturen mit schlankerer Hand und kleinerem Footprint nachhaltig. Die optimierte Störkontur der innovativen Energiezuführung gewährleistet darüber hinaus eine vereinfachte Simulation und wirtschaftlichere Zellenplanung. Auch die kurzen Nachlaufwege der Roboter im Stoppfall erlauben eine kompakte Zellen- und Anlagenbauweise und ermöglichen Flexibilität in der Anlagenplanung und -umsetzung. Traglast: 120 kg Max. Reichweite: 2701 - 3505 mm Einbaulage: Boden

Palettieren und Depalettieren von Produkten durch Roboter bergen ein großes Einsparpotenzial. Je nach Produkt wird durch robotisierte Palettiermodule die Kapazität von Verpackungsanlagen um bis zu 15 Prozent gesteigert. Außerdem können die bislang beim Palettieren beschäftigten Mitarbeiter anderswo beschäftigt werden. Robotisierte Palettierstationen erhöhen die Effizienz und Flexibilität einer Verpackungsanlage deutlich, verringern die Fehlerquote und senken die Kosten. Mit unserer Prozessvisualisierung behalten Sie jederzeit den Überblick und können Ihre Roboter-Palettierstation überwachen und managen.

Palettieren und Depalettieren von Produkten durch Roboter bergen ein großes Einsparpotenzial. Je nach Produkt wird durch robotisierte Palettiermodule die Kapazität von Verpackungsanlagen um bis zu 15 Prozent gesteigert. Außerdem können die bislang beim Palettieren beschäftigten Mitarbeiter anderswo beschäftigt werden. Robotisierte Palettierstationen erhöhen die Effizienz und Flexibilität einer Verpackungsanlage deutlich, verringern die Fehlerquote und senken die Kosten. Mit unserer Prozessvisualisierung behalten Sie jederzeit den Überblick und können Ihre Roboter-Palettierstation überwachen und managen.

Mit unseren Kanalfräsrobotern von IMS sind wir in der Lage in Rohren ab DN100 bis DN250, Fräsarbeiten jeglicher Art durchzuführen Sie sind 90 Grad bogengängig und regelrechte Geckos wenn es darum geht in Hochhäusern in bis zu 60 Meter tiefen Fallsträngen zu fräsen. Folgende Arbeiten wurden bereits durch uns durchgeführt: • Rückfräsen von einragenden Rohren • Entfernen von eingeklemmten Gegenständen in Rohrverläufen • Zurückfräsen starker Wurzeln • Beseitigen von stärksten Ablagerungen aus den Sohlenbereichen • Minderung von Muffenversätzen in Abwasserrohren, um einen ungehinderten Fäkalienablauf zu gewährleisten • Herausfräsen ausgebrochener Wandungen zwecks Reprofilierung der Leitung

Ob voll automatisiert mit Schweissroboter oder konventionell beim Handschweissen – das Schweissen benötigt Erfahrung und Fachwissen. Vielen unserer Kunden konnten wir dabei bereits zur Seite stehen. Punkt- und Bolzenschweissen Unsere Punkt- und Bolzenschweissanlagen eröffnen uns weitere Einsatzgebiete. Mit unserem Maschinenpark ist das Anbringen von Schweissmuttern und Schweissbolzen sowie das Verbinden einzelner Bleche mittels Punktschweissen problemlos möglich. Um eine hohe Präzision bei gleichzeitig schneller Fertigung von Bolzenschweissungen zu erreichen, haben wir eine vollautomatische Bolzenschweissanlage in unserem Maschinenpark. Diese garantiert dem Kunden eine hohe Reproduzierbarkeit bei einem gleichzeitig hohen Grad an Sicherheit der Bolzenschweissung. Schweissroboter Mit unserer Schweissroboteranlage ist wirtschaftliches Serienschweissen bei gleichzeitig hoher Qualität und Genauigkeit ein Garant. Wie sonst von Hand unerreichbar ist die Reproduzierbarkeit und Qualität der Schweissnähte. Mit dieser Anlage können wir dem Kunden das MAG sowie das TIG Schweissen anbieten. Handschweissen Das MAG und TIG schweissen der gängigen Materialien Stahl, Aluminium und Chromstahl gehört zu unseren täglichen Arbeiten und wird mit modernen Maschinen und stetig geschultem Schweisspersonal zur vollsten Zufriedenheit unserer Kundschaft ausgeführt. Dank internem Schweissfachmann bieten wir dem Kunden ein fundiertes Wissen bei hohem Erfahrungsgrad in der Schweisstechnik.

Kompaktlösung zum ultraschnellen Greifen und Bestücken

Der AL-ROCK ist der erste mobile Laser-Roboter zum gezielten Härten von Metalloberflächen direkt vor Ort. Der AL-ROCK ist ein Laserhärtesystem für die Randschichthärtung mit einem selbstfahrenden Raupenfahrwerk. Der Laser kann direkt zum Werkstück gebracht werden. Ein zeitraubender Ausbau der zu härtenden Komponenten kann oft vermieden werden. Der Roboterarm erreicht problemlos auch schwer zugängliche Stellen am Werkstück. Alle gängigen Metalle können gehärtet werden, z.B. Vergütungs- und Baustähle, Kaltarbeitsstähle und Stahlguss oder Grauguss. Das Material muss mindestens 80% Perlitanteil besitzen. Die erreichbaren Härtegrade sind identisch mit denen konventioneller Härteverfahren. Der Laserstrahl folgt in freien 3D-Bewegungen präzise selbst anspruchsvollsten dreidimensionalen Werkstückkonturen, beispielsweise auf Spuren entlang von Schließkanten. Noppen, Narbenstrukturen. Einfache Punkte sind ebenfalls kein Problem. Nur der freie Zugang des Laserstrahls auf die zu härtende Werkstückoberfläche ist erforderlich. Und der AL-ROCK kann noch mehr – Auf Wunsch lässt sich der Laser-Roboter auch zum Laserschweißen einsetzen, zum Beispiel zum Laserpulver- oder Laserdrahtauftragsschweißen

Fanuc Industrieroboter M-710iC/70 mit R-30iA Steuerung Baujahr: 01.2008

Hygienischer Roboter mit Sonderwerkzeug - Softgripper für Handling von diversen Produkten Verwendung 1: Bäckerei Verwendung 2: Konditorei Verwendung 3: Verpackung

Der PAE Palettenetikettierer ist ein innovattves Druck- und Spendesystem, das mit pneumatischen und elektrischen Verfahrachsen bis zu drei Seiten einer Palette auszeichnen kann. Bei der Modellreihe PAE handelt es sich um eine neue innovative Generation von Palettenetikettierern, welche entweder mit pneumatischen und/oder elektrischen Verfahrachsen Paletten auf bis zu drei Seiten mit Etiketten versehen kann. Die Etiketten werden unmittelbar vor dem Spendevorgang in Echtzeit mit individuellen Daten bedruckt. Die Modellreihe wurde entwickelt um Thermotransfer-Druckmodule verschiedener Hersteller zu integrieren. Optional sind automatische Höhenverstellungen verfügbar, um unterschiedliche Applikationshöhen auf der Palette anzufahren. Eine lückenlose Rückverfolgbarkeit von Produkten ist heute unverzichtbar, deshalb ist das Interesse an intelligenten Palettenetikettierungs-Abläufen sehr groß. Die Modellreihe kann Etikettenformate bis hin zum Format DIN A4 verarbeiten und ermöglicht damit Produktkennzeichnungen nach den globalen GS1 Standards. Die Modellreihe PAE zeichnet sich durch Modularität, Wartungs- und Servicefreundlichkeit aus. Hierauf wurde bei der Entwicklung ein besonderes Augenmerk gelegt. Alle Komponenten sind übersichtlich angeordnet und optimal erreichbar. Je nach Bedarf kann das Gehäuse in robuster Aluminium- oder Edelstahlausführung oder als offene Variante, zur Integration in eine bestehende Schutzumzäunung, gefertigt werden. Die Geräte der Modellreihe PAE sind auch in rauen Umgebungsbedingungen einsetzbar und können auf Wunsch auch mit Klima- oder Heizgeräten ausgestattet werden. Die Anlage ist wahlweise in Links- oder Rechtsbauweise lieferbar. Damit ist die einfache Integration in vorhandene Fertigungslinien gewährleistet. Elektronischer Anschluss: 230 V Leistung: 2 - 3 Paletten/Min. Umgebungsbedingung: +15°C bis + 40°C, nicht kondensierend

Roboter sichern Qualität und senken Kosten. Wir setzen mit großem Erfolg zur Steigerung der Qualität und gleichzeitiger Senkung der Kosten auf den Einsatz von Bestückungs- und Beschichtungsrobotern. Die Robotikanlage ist konzipiert für das automatische Vorbehandeln und pulverbeschichten von kleinen Teilen in einer mittleren bis großen Serie. In vollautomatischen Prozessen werden die Teile auf das Rundtaktband aufgelegt, die Stopfen eingesetzt, die Teile beschichtet, die Stopfen wieder entfernt und die Teile zum Einbrennen des Pulvers erneut auf dem Band deponiert. Auf Wunsch des Kunden können Gewinde durch speziellen Gleitlack beschichtet werden. Teilmerkale: Maximale Teilgröße: 200 x 200 x 200 mm Maximales Gewicht pro Teil: 5 kg Material: Aluminium und dessen Legierungen, Magnesium Losgrößen: Die Beschichtung mittels Robotikanlage ist sinnvoll, wenn z.B. eine konventionelle Anlage die Anforderungen nicht erfüllt.

Zur idealen Ergänzung von Systemlösungen aus den Bereichen Fördertechnik, Abfüllanlagen sowie Palettiertechnik arbeiten wir seit mehreren Jahren erfolgreich mit KUKA-Robotics zusammen. Herzstück jedes Roboter-Systems ist der SMB Multifunktionsgreifer – konstruiert, gefertigt sowie programmiert von SMB. Dabei handelt es sich um einen Fass-Klemmgreifer mit Paletten-Greifer und Deckelsaugvorrichtung. Die ausgefeilte Mechanik macht im Alltagsgebrauch den Wechsel von Werkzeugen überflüssig. Die präzise Positionierung erfolgt mit Lasertechnik.

 Der Anschluss an bestehende Material-Handling-Module ist ebenso problemlos möglich wie die Entwicklung einer neuen Komplettlösung mit Leergebinde-Lager, Transportsystem, Be- und Entlade- sowie Lagersystem. In Kombination mit einem teleskopierbaren Kettenförderer be- und entlädt der Roboter zum Beispiel LKW direkt von der Ladefläche. Dazu stellt er die angelieferten Leerfässer auf den Kettenförderer, der diese zum Leerfasslager transportiert.

Lackierroboter, Mittlerweile übernehmen Lackierroboter immer mehr Aufgaben in Lackieranlagen. Wir konzipieren Lösungen zusammen mit dem Kunden. Dabei sind wir bezüglich Marke des Roboters flexibel, Automatisch zur top Oberfläche. Mittlerweile übernehmen Lackierroboter immer mehr Aufgaben in Lackieranlagen. Wir konzipieren Lösungen zusammen mit dem Kunden. Dabei sind wir bezüglich Marke des Roboters flexibel, geben aber gerne unsere Empfehlungen dazu ab. Roboterlösungen können praktisch alle Bereiche abdecken.

Dichtprüfen von Zylinderkurbelgehäusen im Differenzdruckverfahren. Absolute Prozesssicherheit, Einbindung in das Fertigungssteuersystem. Integration in bestehende Fertigungslinie Dichtprüfmaschine mit Beladewechsler und Roboterbestückung. Zykluszeit: 24 sec Modular aufgebautes Dichteinheitenkonzept. Differenzdruckmessung incl. autom. Testleckprüfung Aufgrund des Konzeptes mit Beladewechsler steht der Großteil der Zykluszeit für die reine Prüfzeit zur Verfügung. Sehr kurze Taktzeit Hohe Flexibilität durch 6 Achs- Roboter

Kollaborierende Roboter zum Einsatz in der Montage, Prüfung und Bearbeitung von Bauteilen. Von diversen Herstellern in Zusammenarbeit mit menschlichem Personal zur Unterstützung einsetzbar. Kollaborierende Roboter zum Einsatz in der Montage, Prüfung und Bearbeitung von Bauteilen. Diverse Hersteller können an das ELAM-System angebunden werden. Mögliche Einsatzorte: Führen von Werkzeugen für die Verschraubung, Prüfung, oder sonstige Bearbeitung von Bauteilen und Transport von Bauteilen oder Baugruppen. Automatisierte und präzise Zuführung von beispielsweise Schrauben. 6-achsiger Roboterarm mit einem Arbeitsradius von 850 mm. Tragfähigkeit bis zu 5 kg. Amortisationszeit von durchschnittlich 195 Tagen, je nach Schichtbetrieb. 360° Rotation der Gelenke. Kommunikation über Ethernet mit Assistenzsystemen wie ELAM Präzises Platzieren der richtigen Bauteile am richtigen Ort dank des ELAM - Systems TÜV - geprüft, bedarf keiner weiteren Abschirmung gegenüber seiner Umwelt. Stoppt bei Berührung, zum Beispiel mit einem Werker. Programmierung über „Teachen“/ Einspielen von Programmen möglich.

der kleinste kollaborierende Roboter von UR hat eine Reichweite von 500mm und eine Traglast von 3kg. Ideal für Laborautomation, Messedemonstrationen, "Table Top" Anwendungen uvm. Kollaborative Roboter, Kollaborierende Roboter, auch Cobots genannt, sind Roboter die ohne Schutzzäune direkt neben und mit Menschen arbeiten. Damit entfällt der Aufwand für die oft umfangreiche Sicherheitstechnik wie Zäune, Lichtvorhänge oder Scanner komplett. Kollaborierende Roboter haben kleinere Nutzlasten als traditionelle Roboter und sind für monotone Arbeiten konzipiert die üblicherweise ein Mensch von Hand macht.

Eine der flexibelsten Varianten der Automatisierung von Produktionsmaschinen bzw. Prozessen ist der Knickarmroboter in einer Roboterzelle. Egal ob eingeschränkter Zugang zur Maschine, komplexe Bewegungsabläufe, kurze Taktzeiten oder andere Zusatzaufgaben (Entgraten, Reinigen, Orientieren, Wenden etc.), der Knickarmroboter findet seinen Weg. Diese Beweglichkeit macht den Knickarmroboter zu einem universell einsetzbaren Handhabungssystem für Montage-, Handhabungs- und Bearbeitungsaufgaben. Die Bedienung und Programmierung der Roboterzelle ist dank der optimalen Unterstützung des FRAI Teams ein Leichtes für den Bediener. Dies ist ein entscheidender Faktor bei großen und kleinen Losgrößen sowie der Serienproduktion. Der Bewegungsablauf ist so flexibel wie ausgefallen. Der kinematische Roboterarm kann mit den unterschiedlichsten Endeffektoren bestückt werden. Diese können greifen und heben, aber auch positionieren und halten. Ein Vorteil dieser Automatisierungslösung ist, dass sie mehrere unterschiedliche Arbeitsschritte ausführen kann. Der flexible Arm ist in der Lage, nach der Positionierung eines Rohteils andere Halbfertigteile zu entnehmen und zum nächsten Bearbeitungsschritt weiterzureichen. Eine langjährige Systempartnerschaft (z.B. Kuka Systempartner mit Goldstatus) ermöglicht FRAI den direkten Zugriff auf neueste Entwicklungen und die gesamten Möglichkeiten der modernen Industrieroboter. Über das ausgereifte Portfolio von Standardrobotern in verschiedensten Baugrößen, können Projekte mit Werkstückgewichten 0,1 kg bis 1.000 kg wirtschaftlich umgesetzt werden. Das koordinierte Zusammenspiel mehrerer Roboter und das Verfahren von Robotern auf Zusatzachsen ist ebenso möglich. Durch eine intelligente Kombination der jeweils notwendigen Module entstehen flexible und kostengünstige Einzelroboterzellen sowie komplexe Verkettungen von mehreren Bearbeitungsmaschinen oder Folgeprozessen. Die Vorteile der Roboterzelle auf einen Blick Hohe Beweglichkeit dank Kinematik Bewältigung schwerer Traglasten Zeitgleiche Ausführung mehrerer Arbeitsschritte Leichtes Umrüsten auf andere Werkstücke oder Prozesse Greiferwechsel am Knickarmroboter Ein- & Ausschleusen an der SPC Schublade Werkstücke manuell einschleusen Automatisches Einwechseln & Übergeben des Werkstücks Fliegende Vermessung mittels Robotertechnik in der M30-G MILLTURN Backenschnellverstellsystem in einer M30-G MILLTURN Be smart. Get automated. Gemeinsame Sache Hochproduktive Maschinen- und Fertigungslösungen und integrierte individuelle Automatisierungslösungen bilden die optimale Kombination für ein umfangreiches Bearbeitungsspektrum.

Die Laserschweißanlage TruLaser Robot 5020 ist eine leistungsstarke Lösung für die industrielle Blechverarbeitung. Mit dieser Technologie können Unternehmen qualitativ hochwertige Schweißverbindungen herstellen, die sowohl wirtschaftlich als auch qualitativ überlegen sind. Der Laserstrahl ermöglicht eine präzise und berührungslose Energieübertragung, was zu schlanken Nahtgeometrien und glatten Oberflächen führt. Die TruLaser Robot 5020 ist für mittlere und große Losgrößen ausgelegt und bietet eine hohe Automatisierung, die die Effizienz der Produktionsprozesse steigert. Unternehmen, die auf diese Laserschweißanlage setzen, profitieren von einer höheren Produktivität und einer besseren Qualität ihrer Produkte. Darüber hinaus reduziert die Technologie die Nachbearbeitungszeiten und verbessert die Gesamteffizienz.