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Wo grosse, schwere Baumaschinen keinen Platz finden, wo Betonabbau mit handgeführtem Spitzhammer oder Zange zu mühsam erscheint, da kommen unsere ferngesteuerten Abbruchroboter zum Einsatz. Die tür- und treppengängigen Abbruchroboter mit Elektroantrieb erzeugen keine Abgase und können auch in geschlossenen Räumen arbeiten. Dank minimalen Abmessungen und geringem Eigengewicht sind enge Platzverhältnisse und die Bodenbelastung kein Problem. Die Bedienung der Abbruchroboter erfolgt mit einer Fernbedienung. Der Maschinist kann deshalb einen idealen Standort für die präzise Werkzeugführung einnehmen. Dabei werden vielfach Abbruchkanten sauber geschnitten und mit der Zange in transportfähige Teile zerkleinert. Wir haben eine grosse Flotte von Abbruchrobotern verschiedener Modelle in Betrieb. Auf Wunsch transportieren wir die herausgetrennten Bauteile bis zur Baustellendeponie und organisieren die komplette, fachgerechte Entsorgung.

Wo grosse, schwere Baumaschinen keinen Platz finden, wo Betonabbau mit handgeführtem Spitzhammer oder Zange zu mühsam erscheint, da kommen unsere ferngesteuerten Abbruchroboter zum Einsatz. Die tür- und treppengängigen Abbruchroboter mit Elektroantrieb erzeugen keine Abgase und können auch in geschlossenen Räumen arbeiten. Dank minimalen Abmessungen und geringem Eigengewicht sind enge Platzverhältnisse und die Bodenbelastung kein Problem. Die Bedienung der Abbruchroboter erfolgt mit einer Fernbedienung. Der Maschinist kann deshalb einen idealen Standort für die präzise Werkzeugführung einnehmen. Dabei werden vielfach Abbruchkanten sauber geschnitten und mit der Zange in transportfähige Teile zerkleinert. Wir haben eine grosse Flotte von Abbruchrobotern verschiedener Modelle in Betrieb. Auf Wunsch transportieren wir die herausgetrennten Bauteile bis zur Baustellendeponie und organisieren die komplette, fachgerechte Entsorgung.

Der kurze Radstand ermöglicht dem FTS Fahrzeug vollautomatisierte Transporte mit einem kleinen Wendekreis ­- auch in engen Produktionsbereichen und Regalanlagen. Kompetenzen, die begeistern: Mit seinen außenliegenden Radarmen transportiert der VARIO MOVE AS Sonderladungsträger und geschlossene Paletten. Der kurze Radstand ermöglicht dem FTS Fahrzeug vollautomatisierte Transporte mit einem kleinen Wendekreis ­- auch in engen Produktionsbereichen und Regalanlagen. Mit dem standardisierten Portfolio an Hubmasten können mit dem VARIO MOVE AS Lastspiele in bis zu 5 Meter Höhe und einer Tragfähigkeit von bis zu 1.600 kg durchgeführt werden.

Die Transport- und Heberoboter stehen über Funk mit dem Backend in Verbindung. Sensoren bestimmen ihre Position und erkennen Hindernisse oder Störungen. Mit Hilfe von Software, Hardware und Sensoren interagieren sie mit ihrer Umgebung und maximieren so den Output des Fulfillment-Prozesses.

für vollautomatisierte Fertigungsanlagen mit präzisem Material-Handling und automatisiertem Pufferspeicher Individuelle Roboterlösungen Femitec begleitet sie von der Planung, Entwicklung und Montage bis zur Inbetriebnahme und Wartung Ihrer maßgeschneiderten Roboterlösung. Unsere Applikationen umfassen das vollautomatisierte Schweißen, Handling, Fräsen, Schneiden und Lackieren

Roboter Yaskawa Motoman ES 165N NX100 Steuerung: NX100 Max. Traglast: 165 Kg Max. Arbeitsbereich: ca. 2651 mm

igm Roboter sind kompromisslos für Lichtbogenschweißung in höchster Präzision konstruiert. Neue am Markt verfügbare mechanische Komponenten, eine Reihe neuer Systembausteine und der Wunsch vieler Kunden nach einem größeren Arbeitsbereich haben den Anstoß zur Planung einer aus vielen unterschiedlichen Modulen bestehenden Roboterbaureihe gegeben. Lichtbogenschweißung in höchster Präzision igm Roboter sind kompromisslos für Lichtbogenschweißung in höchster Präzision konstruiert. Geschweisste Perfektion im Lichtbogen bedeutet: Sie arbeiten mit 6, 7 oder 8 Rotationsachsen in starrer Alu-Gusskonstruktion und lassen sich sowohl hängend, als auch stehend montieren. • Als neue Module wurden ein Drehsockel und eine Drehachse im 1. Schwenkarm eingeführt. Damit sind alle Roboter in Ausführungen mit 6, 7 oder 8 Achsen erhältlich. • Durch die optimale Abstimmung aller Systemkomponenten konnten die Versetzzeiten aller Baugrößen um bis zu 30 % reduziert werden. • 1 oder 2 Drahtvorschubeinheiten samt allen Schlauchpaketanschlüssen und alle Medienversorgungen wurden in die Hauptdrehachse integriert. Somit befinden sich nun alle Leitungen für die Gas- und Wasserversorgung sowie alle Schweißdrahtführungen für Eindraht- und Tandem-Prozess innerhalb des Gehäuses. Alle für die igm-Roboter typischen Vorteile bleiben vollständig erhalten: • Überlegene Programmiertechnik sowohl mit Programmierhandgerät K5 als auch beim Offline-Teachen. • Großer Arbeitsbereich und beste Zugänglichkeit zu den Nahtpositionen dank einer optimalen Achsgeometrie und Aufnahme der Schweißbrenner in der als Hohlwelle ausgebildeten Handgelenksachse. • Brenner samt Schlauchpaket sind durch eine Spannvorrichtung in der Handgelenkshohlwelle wechselbar. • Sämtliche Kabelzuführungen erfolgen durch Getriebe-Hohlwellen innerhalb der Roboterarme. Die Arbeitsbereiche und die verfügbaren Bautypen: Roboter mit 6 Achsen (Standardausführung) • RTi 456: Ø 3000 mm • RTi 476: Ø 3400 mm • RTi 496: Ø 3800 mm Roboter mit Drehsockel (7 Achsen) • RTi 459: Ø 4400 mm • RTi 479: Ø 4800 mm • RTi 499: Ø 5200 mm Roboter mit Gelenksachse (7 Achsen) • RTi 477: Ø 3400 mm Roboter mit Drehsockel und Gelenksachse (8 Achsen) • RTi 478: Ø 4800 mm Der max. Arbeitsbereichsdurchmesser von 5200 mm kann durch externe Dreh- und Linearachsen fast beliebig erweitert werden. Durch eine stetige Weiterentwicklung unserer Module, garantieren wir unseren Kunden Anlagenbau in höchster Qualität. Eine weitere Variante des RTi 400 mit 9-Achsen für völlige Bewegungsfreiheit: 1. Schwenkarm mit zusätzlicher Drehachse bedeutet einen Drehbereich mit 360°, Roboterdrehsockel und als neues Modul eine integrierte Kameradrehachse runden das gelungene Konzept noch ab. Mehr Infos dazu folgen in Kürze.

Für das Entgraten und Reinigen von Werkstücken mit technisch anspruchsvoller Geometrie wie tiefe Bohrungsverschneidungen und Sacklöcher, wurde die Silberhorn REZ Roboter-Entgratzelle entwickelt. Durch den Einsatz eines speziellen Industrieroboters (zusätzliche Maßnahmen zur Dichtheit) werden die hohen Anforderungen an Positioniergenauigkeit, aber auch an höchste Flexibilität hinreichend erfüllt. Es können mehrere Entgratwerkzeuge in der Entgratkammer installiert werden, so dass sich der Rüstaufwand auf die Programmwahl im Bedienfeld reduziert. Die hohe kinetische Energie des Wasserstrahls bewirkt eine nicht geahnte, hervorragende Reinigungswirkung – fast ohne Chemieeinsatz. Ein geringer Chemiezusatz verhindert das Korrodieren der Bauteile. Alle Anlagenteile sind wie bei allen Silberhorn-Anlagen komplett aus Edelstahl.

A+F Flexpicker für das Handling von Sticks mit 4 Servomotoren für die 3D Bewegung • Sauggreifmodul am Flexpicker für sicheres und schonendes Aufnehmen bzw. Ablegen der Sticks • Vakuumerzeugung per Venturi System • Ausschleusung von fehlerhaften Sticks • Stapelschächte, auf Schlitten, servomotorisch nach unten taktend • Schlitten servomotorisch verfahrend • Stapelgreifsystem am Gantry Modul pneumatisches greifen der gestapelten Sticks • Abkippvorrichtung im Greifsystem pneumatisch • Kartonlinie bewehrtes A+F ModuLine System Funktion • Stick Zuführung 4 x einzelnd, 2 x als 2er Gruppe oder 1 x als 4er Gruppe zusammenhengend, auf Transportsystemtechnik • Erkennung der Sticks im A+F System per Sensorik • Ausschleusung von fehlerhaften Sticks bei Signal von der Füllmaschine • Aufnahme der Sticks und Platzierung in den Stapelschacht 1 • Stapeln der Sticks gemäß Packformat Verfahren Stapelschacht 1 • Abnahme der gestapelten Sticks aus dem Stapelschacht und Platzierung in den vorgefaltenen Wraparound Karton • Während Stapelschacht 1 in Abnahmeposition vor der Kartonlinie steht, wird der Stapelschacht 2 vom Flexpicker beladen. • Kartonzuschnittmagazin zur Aufnahme der flachen Zuschnitte • Bewährte A+F ModuLine Kartonlinie mit den jeweiligen Falt- und Verschliessstationen Technische Daten Sticks in Folie verpackt 4 x einzelnd geschnitten oder 2 x ungeschnitten als 2er Gruppen zusammenhängend oder 1 x ungeschnitten als 4er Gruppe zusammenhängend Anlagenausführung gemäß Ihrer Leistungs- und Produktanforderungen Schneider Electric Steuerung HMI Siemens TP 1200 Comfort Festo Pneumatik-Komponenten Pilz Sicherheitstürschalter PETG Scheiben in Alurahmen Vakuumpumpe möglich Zentralschmierung möglich Schneider Electric Servomotoren Verpackung der Sticks in Wrap-Around-Karton Flexpicker Taktzeit: 1,2 Sekunden PDF-Link: https://af-gmbh.de/wp-content/uploads/2020/01/AF_FlexLine-Stick-Packer.pdf Steuerung: 12.000 Sticks / Stunde Stickparameter: 235mm x 45mm x 10mm (LxBxH); 12g

Der Okura Palettier Roboter Ai1800CE palettiert zuverlässig und effizient Sackware, Kartons und Kanister und verpackt diese sicher und kompakt für den weiteren Transport. Den neuen Roboter von Okura gibt es in drei verschiedenen Ausführungen, die je nach Absackleistung differieren. Somit kann jeder Kunde seinen Roboter entsprechend seiner Anforderung auswählen. Die Roboter zeichnen sich vor allem durch ihre hohe Zuverlässigkeit und Funktionsfähigkeit aus. Sie sind nahezu wartungsfrei und erfahren durch weltweite Stützpunkte schnelle Hilfe. Das 4-Achsen-Modell ermöglicht eine präzise und schnelle Arbeitsweise und ist in einem großen Anwendungsbereich und somit für eine Vielfalt von Produkten einsetzbar. Durch integrierte Software kann der Roboter programmiert werden, wodurch er lernfähig sowie schnell und flexibel einsetzbar ist. Der Roboter bietet außerdem die schnellste Zykluszeit in der Roboterklasse. Vorteile des Palettier Roboter Ai1800CE Ultra Hochgeschwindigkeit Hohe Ladekapazität Großer Anwendungsbereich Niedriger Lärmpegel Niedriger Energieverbrauch Umweltfreundlich Der Roboter kann mit unterschiedlichen Sackgreif- und Leerpalettenmodulen ausgestattet werden. Zusätzliches optionales Equipment: Sackpressband Sackaufnahme Rollenbahn Leerpalettenzentrierrahmen Schonbogenmagazin Absackleistung: max. 1520 Sack pro Stunde Arbeitsbereich: 4 Achsen, R-Achse: 360°, D-Achse: 2300mm, O-Achse: 1518mm, T-Achse: 440 °

Die flexible, robotergestützte Schweißanlage verschweißt Laschen an Spannbügelprofile mit unterschiedlichsten Nennweiten Bestückung und Entnahme der Bauteile Die Beschickung dieser Schweißanlage wird durch einen KUKA Roboter KR 60 durchgeführt. Die Zuführung der Spannhalbringe geschieht über ein Stollenband, welches manuell durch eine Bedienperson gefüllt wird. Abfragesensoren zeigen den Füllstand des Bandes an. An der Abnahmeposition für den Roboter werden die Bauteile mit einer Positioniereinheit auf Abnahmeposition geschoben. Der Roboter ist mit einem Doppelgreifersystem ausgerüstet, greift jeweils immer zwei Halbringe und setzt diese in die Aufnahmen der Rundtaktmaschine. Die Schweißmaschine ist mit einer Leistung von 150KVA ausgelegt und wassergekühlt. Die beiden Spannlaschen werden hier mit dem Prinzip der Summenschweißung auf dem Spannbügel verschweißt. Dieses sichert die symmetrische Kraft- und Stromeinspeisung in die zu verschweißenden Bauteile. Die Steuerung der Schweißmaschine wird durch die MEGA 1 von SER mit Qualitätsmerkmal durchgeführt. Die Schweißkraft wird durch zwei Schweißzylinder aufgebracht. Die beidseitigen Laschenzuführungen werden mit jeweils zwei Fördertöpfen sowie mit Linearfördereinrichtungen realisiert. Diese Zuführeinheiten sind Füllstands kontrolliert und ausserhalb der CE Schutzumzäunung befüllbar. Zwei pneumatische Handhabungssysteme entnehmen die Lasche und setzen diese in die Schweißaufnahme. Die Schweißanlage ist mit einem elektromechanischem Rundschalttisch ausgerüstet, welcher wechselseitig in die Schweißmaschine ein- bzw. ausfährt. Die Schweißaufnahme ist - durch den Rundtakttisch bedingt - in zweifacher Ausführung ausgeführt (schweißseitig, bestückungsseitig). Diese besteht aus einer Nullunterelektrode,einem isoliertem Mittelanschlag und einem Spannzylindern. Eine Schnellwechseleinrichtung ist vorgesehen. Um die Schweißnahme in die Schweißpositionen eindrehen zu können, ist der RT mit einem Servomotor ausgerüstet. Damit ist es möglich, verschiedenste Anschweißposition der Spannlasche auf dem Spannring anzufahren. Diese Apparatur ist mit einer Schnellspanneinrichtung zum Schweißvorrichtungswechsel versehen. Die CE Schutzumhausung schützt Personen gegen unbeabsichtigtes sowie willkürliches Eingreifen in die Anlage. Diese ist für Servicefälle mit drei Türen ausgerüstet. Maschinenaufbau Schweißmaschine: Leistung ~ 150KVA Kühlwasserrückkühler Schweißsteuerung MEGA 1 von SER mit QS Merkmal 64 Programme mit Einsinkwegmessung Proportionalausgänge Frequenzumrichter 150 KVA Separater Steuerschrank für die Schweißtechnik 2x Schweißzylinder mit Oberelektrodenaufnahmesatz Lasche Laschenzuführung: Ausführung Schwer, Blechdicke 2mm 2x Fördertopf mit Linearzuführung Füllstandsabfrage mit Regulierung der Linearzuführungen 2x Laschenvereinzelung 2x pneumatisches Handlingsystem 2x „X Hub“ Handling 2x „Z Hub“ Handling 2x Greifersystem Bauteilabfragen Aufnahmesystem für z.B. Spannbügel 4x Bügelaufnahme 4x Unterschweißelektrode 4x Bauteilspanneinrichtung 2x Aufnahmedreheinheit servomotorisch positioniert 2x Einfahreinrichtung pneum. in die Schweißmaschine 2x Handkurbelverstellung für NW Veränderung Elektromechanischer Rundschalttisch 180° Roboterstation: KUKA KR 60 Pneumatisches Doppelgreifersystem Einlaufstollenband. L = ca. 2,5m ( ca. 100 Halbringe) Auslauftaktband, L= ca. 2,5m Füllstandssensorik Schutzumzäunung: Al Profil Schutzumhausung 3x Servicetür Der beiden Maschinenschaltschränke sind seitlich an dem Schweißmaschinengestell befestigt. Die Bedieneinheiten sind seitlich in den Schaltschränken integriert und von der Seite gut zugänglich. Der Roboterschaltschrank steht neben der Schweißanlage.

Wir sind Ihre Experten für die Projektierung, Simulation, Integration und Inbetriebnahme von Roboterapplikationen. Beginnend mit einer Machbarkeitsstudie, Bauraumuntersuchung oder Bewegungs- / Taktzeitanalyse erstellen wir Ihnen ein auf Ihre Anwendung zugeschnittenes Roboterkonzept. Entwicklung, Simulation, Konstruktion, Montage und Inbetriebnahme. Elektrisch, mechanisch, Software und Schnittstellen. Schnell, wirtschaftlich und sicher - wir sind Ihre Experten.

Mäht Rasengrößen bis 20.00 m², 4 x 15 Ah Lithium-Ionen-Akku, mäht Steigungen bis zu 45%, verwalten Sie bis zu 8 separate Bereiche, Gewicht inkl. Akkus 45 kg

Leistung und Effizienz Ideale Automatisierungslösungen für das Be-und Entladen von Teilen an Fertigungsmaschinen, Pressen, Messstationen, usw. Einfach, genau, wiederholbar und zuverlässig. Die CLA Roboterzelle besteht aus folgenden Bauelementen: - Ein Gelenkroboter oder Scara mit spezifischen Greifern - Eine Kameravorrichtung für die Erkennung von Teilen - Ein Be- und Entladungssystem von Teilen - Schutzvorrichtungen (Kabinen, Erdungsmatten, Erkennungssystem, usw.) - Automatische Kalibrierung der Kamera - Reinigungsvorrichtung - Jede Anwendung ist studiert und vorgetäuscht, um die ideale Lösung zu bestimmen - Mikrotiterplatte. CLA ist ein Kompetenzzentrum für die Mitsubishi-Roboter.

Ersatzteilset für Saugroboter namhafter Hersteller Sie finden bei uns im Sortiment: Diverse Ersatzteilsets für Saugroboter auch geeignet für z. B. iRobot

Führend in Energie- und Automations­technik bieten wir unseren Kunden die Leistung bei gleichzeitiger Reduzierung der Umweltbelastung. Lackierroboter IRB 5800 SP4 Steuerung in Rundlaufkettenanlage Lackierroboter TR 5000 C5 Steuerung in Rundlaufkettenanlage Kuka Handling Roboter KRC 32/51 Software gesteuerte Programmierung (Online & Offline) damit im laufenden Prozess keine Auszeiten anfallen.

Hygienischer Roboter mit Sonderwerkzeug - Softgripper für Handling von diversen Produkten Verwendung 1: Bäckerei Verwendung 2: Konditorei Verwendung 3: Verpackung

Wo immer Roboter oder Handlingsysteme eingesetzt werden, richtet sich der Fokus auf die Automatisierung und Optimierung von Prozessen – sei es um die Kapazität zu steigern, die Produktion zu rationalisieren oder die gleich bleibende Qualität der Produkte zu garantieren. Wir analysieren Prozesse und erarbeiten Layouts, immer mit dem Ziel, die beste Lösung im Wechselspiel von technisch Machbarem und Wirtschaftlichkeit zu finden. Die Bandbreite der Möglichkeiten streckt sich von einfachen linearen Bewegungen über Manipulation in mehreren Achsen bis hin zu komplexer Roboter- und Greifertechnik.

Das proANT 436 ist ein von InSystems Automation entwickelter autonomer Transportroboter für Behälter mit einer Grundfläche von 400 x 600 mm. Er wird derzeit mit drei verschiedenen Lastaufnahmen gebaut Bei allen 3 Typen lässt sich die Lastaufnahme automatisch in der Höhe verfahren. Dabei kann die Oberkante der Lastaufnahme zwischen 410 und 740 mm variieren. In jeder Säule ist eine Spindel eingebaut, die die Lastaufnahme hebt und senkt. Beide Spindeln sind über einen Zahnriemen verbunden und synchron angetrieben. Auf Kundenwunsch kann die Hubhöhe auch vergrößert werden.

Wir liefern Automatisierungs-Lösungen von der Programmierung des Roboters bis zur Konzeptionierung und Inbetriebnahme von kompletten Roboter-Systemen. Durch uns erreichen Sie Kostensenkung, mannlose Nachtschichten und Fehlervermeidung. Auch Qualität und Produktivität lassen sich durch unsere Konzepte steigern. Für Robotik-Systeme bieten wir Ihnen folgende Dienstleistungen an: 3D-Simulationen mittels der Roboguide-Simulationssoftware, um die Projektrisiken abzugrenzen und eine Wirtschaftlichkeitsrechnung durchzuführen. Programmierung von Robotern Beschaffung und Lieferung der Peripheriegeräte und Inbetriebnahme der gesamten Robotik-Anlage. Generalunternehmung für das ganze Projekt, von der Konzipierung, Konstruktion bis zur Inbetriebnahme von Automationslösungen mittels Knickarm-Robotern und kollaborativen Robotern Retrofit bestehender Anlagen Anlagenschulungen und Bedienkurse, durch die Zusammenarbeit mit kompetenten Partnern und langjährigen Erfahrung im Engineering können wir Sie ideal auf die Arbeit mit einem Roboter vorbereiten. Mit unseren Robotik-Systemen erhalten Sie zusätzlich Kundennutzen: Innovative Automations-Lösungen – mit unserer Erfahrung und unseren Partnern finden wir Lösungen, um Ihre Fertigung zu automatisieren. Produktspezifische Greifer – damit auch Ihr Produkt prozesssicher aufgegriffen und platziert werden kann. Eine Firma für das ganze Projekt – von der Analyse, Entwicklung, Konstruktion bis zur Inbetriebnahme und Abnahme, wir sind Ihr alleiniger Ansprechpartner und begleiten Ihr Projekt vom Anfang bis zum Ende, was bedeutet: Ist- und Risiko-Analyse (mittels 3D-Simulationen) Erstellen des Pflichtenhefts Wirtschaftlichkeits-Berechnungen (ROI) Hard- und Software Entwicklungen Erarbeitung von kundenspezifische Lösungen Montage und Inbetriebsetzungen Schulung Ihrer Mitarbeiter After-Sales-Betreuungen Einbindung in die „Smart Factory“ – Vernetzung roboterisierter Prozesse mit dem übergeordneten ERP-Systemen führen zur Erhöhung der Liefertreue, der Flexibilität und der Transparenz in Ihrem Fertigungsprozess. FAT in unserem Werk – Unter Ihrer Aufsicht führen wir Funktions- und Optimierungstests der Anlage vor der Auslieferung in unserem Werk durch. Reduktion Ihrer Kosten – Mit unserer Expertise finden wir immer einen Weg in Ihrer Produktion mittels Automation Ihre Fabrikkosten zu reduzieren. Zuverlässige Komplettlösungen – Wir begleiten Sie von A bis Z zu einer automatisierten Unternehmung Höchste Verfügbarkeit der Anlage – Je höher die Verfügbarkeit je höher Ihr Profit. Wir stellen das sicher. Erfolgreiche Projektumsetzung – Mit unserer Erfahrung setzen wir die Projekte für Sie erfolgreich um. Anwendungen für Robotik-Systeme Palettier-Roboter Palettierroboter sind robust, arbeiten mit kurzen Zykluszeiten und funktionieren ohne Ausfälle. Durch die hohe Verfügbarkeit verbessert sich die Produktivität deutlich. Mit auf Sie zugeschnittene Palettierroboter erhöhen Sie Zuverlässigkeit und Durchlaufzeiten. Verpackungs-Roboter Vor- und nachgelagerte Prozesse müssen schnell, sicher und flexibel ablaufen zB. in der Lebensmittelindustrie. Mit der Schaltag AG haben Sie einen erfahrenen Anbieter und GU für robotergestützte Verpackungs-Systeme Montage-Roboter Aufgrund kostenintensiver Prozesse geht es um den Einsatz wirtschaftlicher und effizienter Systeme und Montageverfahren. Genauigkeit, Flexibilität und Schnelligkeit bei der automatisierten Montage gehören dabei zu den wichtigsten Einsätzen. In enger Zusammenarbeit entstehen massgeschneiderte Kundenapplikationen und passende Greifer-Systeme. Kollaborierende Roboter Effiziente Zusammenarbeit von Mensch und Roboter Arbeit ohne Trennung und Schutzraum Kollaborativer und industrieller Modus Zertifiziert nach ISO Hochwertige Ausführung von Prozessen Hohe Flexibilität in der Produktion Reduzierte Gefahr durch Sicherheit durch Kollisionsstopp Vision-Systeme Die 2D- oder 3D-Teileerkennung ermittelt Werkstücke jeder Grösse und Form in jeder Position. Das System kann ausserdem Strichcodes lesen und Teile nach Farbe sortieren. Zudem unterstützt es eine flexible Teilezuführung, visuelle Linienverfolgung (iRPickTool) und das Greifen aus unsortierten Behältern und Paletten. 2D Vision Systeme Intelligente Warteschlangenverwaltung Weniger Engpässe durch Teilelogistik für stabile Ausbringungsraten Schnelle Konfiguration dank standartmässigen Sortierfunktionen Teile- und Farbsortierung in Höchstgeschwindigkeit 3D Area Sensor Einfache und nahtlose Integration Intelligente Pick-and-Place Operationen Integrierter Teilemanager Positionserkennung im 3D-Raum Schnelle und einfache Konfiguration Erweitertes Kamerasystem Greifer Kundenspezifische Greifsysteme für vielfältige Einsatzgebiete. Mechanische Greifer Staubdicht, Korrosionsschutz u.v.m.) Hohe Funktionalität, Prozesssicherheit und Produktivität Vollautomatisches Sortieren & Greifen Einsatzgebiet in Montage, Elektronik, Automobilindustrie etc.

Steuerung für hydraulischen Kanalroboter für Fräsarbeiten. Realisierung von Proportionalfunktionen mit Schaltventilen.

Eine Kernkompetenz ist Herstellung von kompletten Schweißanlagen in Kombination mit unserem PLASMATRON®-Schweißverfahren oder anderen Verfahren in Verbindung mit produktgebundenen Spannvorrichtungen.

Dichtprüfen von Zylinderkurbelgehäusen im Differenzdruckverfahren. Absolute Prozesssicherheit, Einbindung in das Fertigungssteuersystem. Integration in bestehende Fertigungslinie Dichtprüfmaschine mit Beladewechsler und Roboterbestückung. Zykluszeit: 24 sec Modular aufgebautes Dichteinheitenkonzept. Differenzdruckmessung incl. autom. Testleckprüfung Aufgrund des Konzeptes mit Beladewechsler steht der Großteil der Zykluszeit für die reine Prüfzeit zur Verfügung. Sehr kurze Taktzeit Hohe Flexibilität durch 6 Achs- Roboter

Die Fütterung der Milchviehherde lässt sich vollkommen automatisieren – mit dem FullMixedRation-Roboter (FMR-Roboter) von Lemmer-Fullwood. Er übernimmt das komplette Fütterungsmanagement vom Einwiegen über das Mischen bis hin zur Futtervorlage – für alle Tiergruppen und mehrmals am Tag zu festgelegten Zeiten. Sobald die Rezeptur für jede Futtermischung und die Fütterungsintervalle einmal am Bedienterminal eingegeben wurden, erledigt der FMR-Roboter alles Weitere. In der Futterküche befüllt sich der FMR-Roboter selbst, indem er nach der vorgegebenen Rezeptur die erforderlichen Grund- und Kraftfuttermengen aus den Vorratsbehältern entnimmt. Das Futter wird mithilfe von Wiegestäben exakt eindosiert und über zwei Horizontalschnecken zur Mitte hin gemischt. Die Schnecken können für langfaseriges Grundfutter wie Ladewagen-Grassilage mit Schneidmessern ausgestattet werden.

CNC Maschinenbeladung mit Maschinenschnittstelle Handlings-, Palettier- und Montageprozesse Mensch Roboter Kollaboration mittels Leistungs- und Kraftbegrenzung Informationen UNIVERSAL ROBOTS COBOT UR3e / UR5e / UR10e / UR20e inkl. Robotersteuerung und Control Panel Traglasten: 3 kg / 5kg / 12 kg / 20kg BAUTEILGREIFER: Prozessspezifische Auswahl Klemmbackengreifer UR kompatibel Sauggreifer SCHMALZ /PIAB MOBILE UNIT: Aluminium Profilsystem mit Aufbaufläche und Heberollen zum Verschieben SCHALTSCHRANK PROZESSTECHNIK: Optional on Board Schnittstelle: Maschinenschnittstelle CNC Optional Schnittstellen (Kundensystem) PNEUMATIK: Optional on Board VISION SYSTEM: Optional on Board MECHANISCHE ABSTECKUNGEN: Optional an Board Signalampel: Statuserkennung

Anwenderfreundliche SCARA Roboter in der Standardausführung mit Armlängen von 250, 350, 500, 600, 700 und 800 mm. SCARA Roboter der Standardausführung von IAI zeichnen sich durch höchste Leistung und Anwenderfreundlichkeit in ihrer Klasse aus. Dadurch decken sie ein breites Anwendungsfeld ab. Es gibt sie mit Arbeitsradien von 250 mm, 350 mm, 500 mm, 600 mm, 700 mm und 800 mm Die Z-Hübe bei den 250 und 350 mm Versionen sind 150 mm, bei den größeren Versionen 200 mm. Alle Modelle sind mit Absolutwertgebern ausgestattet die eine hohe Positioniergenauigkeit ermöglichen. Die Roboter haben hohe Beschleunigungen und können Lasten von bis zu Auf dem Roboter finden sich, für den Benutzer leicht zu erreichen, diverse Schalter und Steckverbinder. Mehr Informationen finden Sie in diesem Katalog: https://schlueter-automation.de/wp-content/uploads/IX-SCARA_V2c_0710_deu.pdf Gerne beraten wir Sie bei der Anwendung dieser Industrieroboter. Fragen Sie uns.

Cloos Schweißroboter Romat 350 mit Wp Baujahr 2006 Cloos Schweißroboter Quirox QRC 410 an C-Ständer Baujahr 2010 Cloos Schweißroboter Romat 320/CSTR/CR 402/2XWPG-DP-2.500N Baujahr 2003 Cloos Schweißgerät Schweissgeraet CLOOS Typ GLC 353 Impulslichtbogen Baujahr 2003 Cloos Schweißroboter Roboterschweissanlage R350 mit 2 Drehkipppositionier Cloos Typ WPEK-2500N Baujahr 2008 Cloos/Kuka Schweiß - Handlindsroboter Romat 520 auf LVE-B 5m Baujahr 2014 Cloos Schweißroboter QRC 350 mit stationärem Auflagetisch Baujahr 2008 Cloos Roboterschweißzelle Roboterschweißzelle Cloos Typ Z6 Baujahr 2006 TEKA Absauganlage Teka Filteranlage mit Schallschutzkabine Baujahr 2002 Cloos Schweißroboteranlage KOMPAKTANLAGE_QR-CS-30-5kN-2500-0750 Baujahr 2016

Palettieren und Depalettieren von Produkten durch Roboter bergen ein großes Einsparpotenzial. Je nach Produkt wird durch robotisierte Palettiermodule die Kapazität von Verpackungsanlagen um bis zu 15 Prozent gesteigert. Außerdem können die bislang beim Palettieren beschäftigten Mitarbeiter anderswo beschäftigt werden. Robotisierte Palettierstationen erhöhen die Effizienz und Flexibilität einer Verpackungsanlage deutlich, verringern die Fehlerquote und senken die Kosten. Mit unserer Prozessvisualisierung behalten Sie jederzeit den Überblick und können Ihre Roboter-Palettierstation überwachen und managen.

Palettieren und Depalettieren von Produkten durch Roboter bergen ein großes Einsparpotenzial. Je nach Produkt wird durch robotisierte Palettiermodule die Kapazität von Verpackungsanlagen um bis zu 15 Prozent gesteigert. Außerdem können die bislang beim Palettieren beschäftigten Mitarbeiter anderswo beschäftigt werden. Robotisierte Palettierstationen erhöhen die Effizienz und Flexibilität einer Verpackungsanlage deutlich, verringern die Fehlerquote und senken die Kosten. Mit unserer Prozessvisualisierung behalten Sie jederzeit den Überblick und können Ihre Roboter-Palettierstation überwachen und managen.

Palettieren und Depalettieren von Produkten durch Roboter bergen ein großes Einsparpotenzial. Je nach Produkt wird durch robotisierte Palettiermodule die Kapazität von Verpackungsanlagen um bis zu 15 Prozent gesteigert. Außerdem können die bislang beim Palettieren beschäftigten Mitarbeiter anderswo beschäftigt werden. Robotisierte Palettierstationen erhöhen die Effizienz und Flexibilität einer Verpackungsanlage deutlich, verringern die Fehlerquote und senken die Kosten. Mit unserer Prozessvisualisierung behalten Sie jederzeit den Überblick und können Ihre Roboter-Palettierstation überwachen und managen.