Finden Sie schnell robot für Ihr Unternehmen: 494 Ergebnisse

Hier finden Sie die Produktkategorien unserer Maschinenbau-Sparte, dem Unternehmensbereich Automation Robotik. Entdecken Sie eine Vielzahl von Lösungen wie EGT, Aluminiumprofilsystem und Robotergreifer, Bauteilschubladen, Teilezuführung, Schutzzaunsysteme, Teile-, Paletten- und Behälterwechselsysteme, Automatische Stapel- und Klinkensäulensysteme, Roboterzubehör, Induktive Geliervorrichtungen, Universal-Verfahrachsen, Vertikaler Robolifter, Drehtische und -antriebe, Fördertechnik, Mobile Messtechnik, Sondermaschinen, Anlagen- und Vorrichtungsbau, Laserschutzkabinen, Einzel- und Serienfertigung, OEM-Lösungen, und Full-Service Projektdienstleistungen.

Wir unterstützen Sie gerne bei der Programmierung Ihrer Roboter für verschiedenste Anwendungen. → KUKA → ABB → FANUC → UR - Universal Robots → Yaskawa → Comau Da in zahlreichen Roboteranwendung SPS Master-Steuerungen zum Einsatz kommen, programmieren wir natürlich auch Ihre SPS Steuerungen.

Autonome Mobile Roboter: Verbessern Sie Ihren Materialtransport Erreichen Sie ein Höchstmaß an Produktivität mit einer autonomen Materialtransportlösung, die sich in den erfolgreichsten Fabriken der Welt bewährt hat. Matthews Automation Solutions bietet Autonome Mobile Roboter (AMRs), die repetitive Aufgaben automatisieren und Ihre Mitarbeiter entlasten. Die AMRs sind flexibel und anpassungsfähig und können mit individuellen AMR Top Modulen ausgestattet werden, um verschiedene Anforderungen in dynamischen Umgebungen wie E-Commerce- und Direktvertriebszentren zu erfüllen. Dadurch kann jede Einrichtung ihre Materialhandhabungs- und Auftragsabwicklungsprozesse verbessern. Zusätzlich lassen sich die Autonomen Mobilen Roboter vollständig in WMS-, WES-, Pick-to-Light-, Converyor-Systeme und weitere Lagerautomatisierungs-Lösungen integrieren, um kollaborative, AMR-gestützte Abläufe zu ermöglichen. Welche AMR Top Module gibt es, um die Lager- und Auftragsabwicklung effizienter zu gestalten? AMR-Picking-Top-Modul Das AMR-Picking-Anbaugerät ist mit lichtgesteuerter Kommissionierung und Regalen ausgestattet, die mehrere Behälter oder Versandkartons aufnehmen können. Lichtmodule an den Regalen sorgen für die korrekte Sortierung der Artikel nach Reihenfolge und Menge. Nach Abschluss aller Picks bringt das AMR die gefüllten Kartons oder Behälter zu den entsprechenden Bereichen. Dieses System ermöglicht es den Mitarbeitern, sich auf das Kommissionieren zu konzentrieren, ohne Zeit mit der Handhabung von Wagen oder Förderbändern zu verbringen. Rollenförderer-AMR-Top-Modul Das Conveyor-AMR-Top-Modul verfügt über einen motorbetriebenen Rollenförderer (MDR). Dadurch können Kartons und Behälter nahtlos auf und von dem Anbaugerät transportiert werden, wenn der Autonome Mobile Roboter (AMR) sein Ziel erreicht. Es kann bestehende Fördersysteme ergänzen oder in Bereichen eingesetzt werden, in denen die Installation von Förderbändern nicht möglich ist. Zu den Anwendungsbereichen gehören der Lasttransfer zu angetriebenen oder nicht angetriebenen Förderern, Paletten für Cross-Docking oder zu Kommissionier- und Sortierbereichen, die mit Pick-to-Light-, Put-to-Light-, automatischen Loop- oder Case-Sortern und mehr ausgestattet sind. Vorteile von Autonomen Mobilen Robotern (AMRs) Wertschöpfung durch Automatisierung Durch den Einsatz von AMRs können Bediener sich auf wertschöpfende Tätigkeiten konzentrieren, anstatt wiederholende, manuelle Aufgaben auszuführen. Dies steigert die Effizienz und reduziert Fehler beim Kommissionieren und Einlagern. Optimierung der Arbeitsprozesse AMRs verringern die Geh- oder Fahrzeiten der Bediener und erhöhen den Durchsatz durch intelligente Auftragszuweisungssoftware. AMRs können bestehende Fördersysteme ergänzen oder als flexible Förderalternative dienen und sind in festen oder verstellbaren Höhen erhältlich. Anpassungsfähigkeit und Integration Die AMRs passen sich schwankenden Nachfragen und saisonalen Spitzen an, ohne dass die Arbeitsumgebung neu konfiguriert werden muss. Sie lassen sich in andere Automatisierungslösungen für den Materialtransport integrieren und ermöglichen eine synchronisierte Interaktion zwischen AMRs, Pick/Put-Systemen und Bedienern. AUTONOMOUS MOBILE ROBOTS SPECIALLY ENGINEERED ATTACHMENTS FOR YOUR APPLICATION Matthews attachments are engineered to optimize autonomous mobile robots for specific tasks like order picking, material transport and more. Matthews AMR attachments fully integrate with WMS, WES, pick-to-light, put walls, conveyor and other warehouse automation to deliver collaborative, AMR-assisted operations. Advancing AMRs Learn how Matthews attachments extend the functionality and flexibility of autonomous mobile robots, enabling them to enhance a wide spectrum of material handling and order fulfillment processes throughout your facility. INTEGRATED ROBOTICS SOLUTIONS As a leading provider of warehouse execution system software to optimize waving, picking, sortation, and order finishing, Matthews Automation Solutions can add the benefits of integrated robotics solutions to your omnichannel fulfillment operations. AMR-ASSISTED MATERIAL TRANSPORT Autonomous Mobile Robot for Order Picking Matthews AMRs can be equipped with a variety of attachments to optimize unique order picking requirements. The AMR can carry multiple totes or shipping cartons. Plus, pick and put-to-light technology can be added to ensure items are sorted to the right order, and in the correct quantity. Matthews AMRs can function like autonomous, mobile put walls, picking carts or other pick-to-light solutions. Once all picks are completed, the AMR brings filled cartons or totes to put walls or other areas. Matthews’ AMR-assisted picking systems enable operators to concentrate on their main task—picking—without spending time handling carts or interacting with conveyors. Matthews vehicles can be outfitted with a motor-driven roller (MDR) conveyor attachment on top.

Anhand eines Digitalen Zwillings wird mit einer detaillierten Simulation und Taktzeitermittlung für Transparenz im gesamten Prozess gesorgt.

Universell einsetzbare Roboterlösungen - von der Konstruktion über den Bau der Anlagen bis hin zur Software und Offline-Programmierung in Zusammenarbeit mit dem Partnerunternehmen unicam. Automationslösungen in den Bereichen Metall- und Kunststoffverarbeitung, Holz- und Modellbau sowie Materialveredelung. Je nach eingesetztem Roboter kann dieser Zerspanen, Schleifen, Bohren, Cuttern oder Entgraten, Polieren und Messen. Unabhängig von Branche und Einsatzgebiet entstehen so individuelle Lösungen, die zudem durch vorherige Testaufbauten im Haus geprüft werden können. Dabei ermöglicht die Software Octopuz das Offline-Programmieren der Automationslösungen. Die Simulationssoftware eignet sich für jede Bahnapplikation. Dabei bietet sie eine Vielzahl von Einsatzmöglichkeiten. Der Anwender kann sämtliche Komponenten in der Zelle sowie mehrere Roboter gleichzeitig offline simulieren. Durch die 3D-Simulationssoftware Visual Components können sogar aufwendige physische Tests eingespart werden. Die Software erlaubt es, ganz bequem per Eingabe aller Parameter die Automatisierung mehrerer Arbeitsschritte im Vorfeld zu visualisieren.

Wir bieten, Lackier- und Klebstoffbeschichtungsanlagen mit Roboter oder Cobots. Von der Lösungsfindung zur Konzepterstellung zur Planung und Konstruktion bis hin zur Inbetriebnahme alles aus einer Hand.

Durch den Einsatz von Robotern in Verbindung mit Kamerasystemen lassen sich viele Aufgaben einfach realisieren. Besonderer Vorteil dieser Lösungen sind die hohe Flexibilität und die Wiederverwendbarkeit für neue Anlagen bzw. Erzeugnisse.

Tischroboter - Dosierroboter mit 3 bis 4 Achsen, Arbeitsbereich 510 X 510 mm Tischroboter VR3500 Art.-Nr. VR3503 Dosierroboter mit 3 bis 4 Achsen, Arbeitsbereich 510 X 510 mm Der Dosierroboter VR3500 weist einen Arbeitsbereich von 510 x 510 mm auf, wobei die Stellfläche 651 x 668 mm beträgt. Das System lässt sich mittels einer Teachbox oder Software für Microsoft® Windows® Betriebssystem vornehmen. Betrieb: Der kartesische Dosierroboter VR3500 weist auf einer Seite eine Öffnung zur bequemeren Handhabung sperriger Objekte innerhalb und außerhalb des Arbeitsbereichs auf. Das System interpoliert automatisch Linien und Kurven in allen Achsen. Das Modell VR3504 ist zudem mit einer vierten Achse zur Werkzeugdrehung ausgestattet. Die ebenso leistungsfähige wie bedienungsfreundliche Software stellt zur raschen und problemlosen Erstellung von Programmen eine übersichtliche Benutzerführung zur Verfügung. Damit ist das Gerät innerhalb weniger Minuten einsatzbereit. Anschlussmöglichkeiten: Das System ist mit einer (16 x Eingang / 16 x Ausgang) I/O-Signalschnittstelle zur Ansteuerung externer Systeme ausgestattet. Programmierung: Mittels Teachbox (13-zeiliges Display, beleuchtet). Perfekte Dosierung durch Continuous-Path-Bewegungen. Automatische Interpolation aller Linien oder Bögen. Windows® - und CAD-Software zur Eingabe der Koordinaten optional. Merkmale: Punkte, Linien, Bögen und Kreise Dichtungen, Vergießungen, Verfüllungen und Isolierungen Perfekte Dosierung durch Wiederholgenauigkeit von höchstens 0,01 mm Abweichung Computerkenntnisse nicht erforderlich Schnell, exakt und zuverlässig - rund um die Uhr Technische Daten: Max. Höhe Werkstück: 208 mm (R 300 mm) Geschwindigkeit PTP: X-Achse 900 mm/s; Y-Achse 900 mm/s; Z-Achse 400 mm/s; R-Achse 900 °/s Geschwindigkeit CP: 850 mm/s Kombination von X-/Y-/Z-Bewegungen Wiederholgenauigkeit: VR3503 ± 0,007 mm pro Achse; VR3504 ± 0,01 mm pro Achse; R-Achse ± 0,008 ° Speicherkapazität: Max. 32.000 Punkte pro Systemkarte Steuerung: PTP (Punkt zu Punkt) und CP (kontinuierliche Bewegung) Interpolation: XYZ-Achsen simultan (CP) 3D-Linien-Interpolation Programmierung: Remote & Manual Data Input (MDI) PLC: 100 Programme, 1000 Schritte für jedes Programm I/O Signale: SYSTEM I/O 16 Eingangs- und 16 Ausgangssignale; USER I/O-1 (optional) 8 Eingangs- und 8 Ausgangssignale (einschl. 4 Relais); I/O-MT (optional): kann bis zu zwei externe Motoren zusätzlich ansteuern Externe Schnittstellen: RS-232C (3 ch) für externe Vorrichtung; USB zum Speichern und Laden von Programmen bzw. Backup; Feldbus CC-Link; DeviceNet; Profi bus (optional); LAN für PoE Indrustrial Hub Connections Relative Feuchtigkeit: 35-85 % ohne Kondensation

Servier- und Transportroboter BellaBot, der neueste Servierroboter von Pudu, hat die herausragenden Merkmale der vorherigen Generation übernommen, kommuniziert aber deutlich besser mit Menschen. Der BellaBot verfügt über eine innovative, bionisch entwickelte Sprache, eine ansprechende Gestaltung, KI-Sprachfunktion, multimodale Interaktion und viele andere neue Funktionen. So einfach wie mit dem BellaBot war das Servieren noch nie.

Der automatische Fahrroboter JAMES wurde gezielt auf einen intelligenten und modularen Systemaufbau hin entwickelt. Dies ermöglicht extrem kurze Rüstzeiten und eine einfache, menügeführte Bedienung. Der Einsatz erfolgt üblicherweise bei automatisierten Straßenfahrtsimulationen auf Rollenprüfständen bzw. Flachbahnprüfständen mit einem hohen Maß an Reproduzierbarkeit. Einsatzbereiche Emissionsprüfungen Dauerlaufprüfungen Nonstop-Fahrten (24 Std. / 7 Tage) Straßenfahrtsimulationen in NVH-, Höhen- oder Klimakammern automatisiertes Fahren unter widrigen oder gefährlichen Umweltbedingungen Merkmale Verbrauchsoptimiert (energieoptimiert) Emissionsoptimiert Kompakte, modulare Bauform Robuste Technik, verschleiß- und wartungsarm Spindelfrei angetriebene Linear-Aktuatoren für eine hochdynamische Ansteuerung Geringes Gewicht durch Leichtbauweise Einfacher, schneller Einbau (< 8 Minuten) durch eine Person Einfaches, menügeführtes Anlernen (teach-in) innerhalb weniger Minuten P-JAMES EMV-neutraler, pneumatisch betriebener Fahrroboter, speziell für EMV-Messungen

Montageautomation mit Roboterintegration und standardisierten Montagemodulen: Inline Fertigung als platzsparende Lösung für mittlere bis große Stückzahlen Die Kombination aus smarten Rundtaktmodulen, Einzelpressen und Handling-Modulen sowie Robotern erlauben speziell angepasste Lösungen für hocheffiziente Fertigungslinien Bedienpersonal: nur zum Einrichten

In einer Welt, die Effizienz und Innovation schätzt, optimieren wir Ihren Produktionsprozess mit maßgeschneiderten Automatisierungen und spezialisierten Sondermaschinen. Unsere Lösungen sind einfach zu warten, robust und ausfallsicher. Wir fokussieren uns auf sinnvolle Automatisierung, die das Kosten-Nutzen-Verhältnis verbessert und unnötige Komplexität vermeidet. Automatisierung ist dabei der Schlüssel zur Steigerung der Effizienz und Produktivität in modernen Produktionsprozessen. Unsere Expertise in der Automatisierungstechnik ermöglicht es uns, maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die auf die spezifischen Anforderungen Ihres Unternehmens zugeschnitten sind. Durch den Einsatz modernster Technologien können wir selbst die komplexesten Herausforderungen bewältigen und Ihren Betrieb zukunftssicher machen. Unsere Automatisierungslösungen sind darauf ausgelegt, die Geschwindigkeit und Effizienz Ihrer Produktionsabläufe zu erhöhen, während gleichzeitig die Betriebskosten gesenkt werden. Wir helfen Ihnen, monotone Aufgaben zu automatisieren, sodass sich Ihre Mitarbeiter auf anspruchsvollere und wertschöpfende Tätigkeiten konzentrieren können. Mit unseren Lösungen können Sie sicherstellen, dass Ihre Produktionsprozesse effizient und wettbewerbsfähig bleiben.

Kontinuierliche Wartung nach individuell erstellten Instandhaltungsplänen sichert die Betriebsbereitschaft Ihrer Industrieroboter. Unter Berücksichtigung der Erfordernisse Ihrer speziellen Anlage bieten wir vorbeugende Wartungen in den von den Herstellern Adept, Bosch sowie Stäubli vorgeschriebenen bzw. empfohlenen Intervallen und Umfängen. Ausarbeitung von kompletten Wartungs- und Instandhaltungsplänen Vorbeugende Wartungen in den von den Herstellern vorgeschriebenen/empfohlenen Intervallen und Umfängen Durchführung der jährlich vorgeschriebenen Überprüfung von Robotersystemen in explosionsgefährdeten Umgebungen Verlängerung der Einsatzdauer der Roboter durch regelmäßige Pflege

Energiezuführungen sind die Lebensadern in der Robotik. Wir bieten alles AM Roboter und IM Roboter, Zubehör und After-Sales Services. Roboter beweglich machen • Interne Verkabelung und Steuerplatinen innen • Schlauchpakete für Achsen 1-6 • Motor-/ Datenleitungen Achse 6-7 • Mechanische Schnittstellen/ Haltergruppen • Verbindungsleitungen Roboter/ Schaltschrank • Schaltschrank Zubehör • Haltegruppen Achsen 1 bis 6 • Sonderbauteile, Doppelprotektoren, Galgenaufhängungen • Schleppketten Achse 7 zum Robotersockel Unsere Stärken • LWL-Technik • Highflex Kunststoffe • Transparente Kostenanalyse • Systemlieferung komplett anschlussfertig • Einbau/ Montage vor Ort

Baukasten Roboterzelle Wir als Sondermaschinenbauer sind es gewöhnt individuelle Aufgaben zu lösen. Dies gilt im besonderen auch für die Robotik. Jeder Produktions- oder Prüfablauf unterliegt unterschiedlichen Kriterien. Dies betrifft z.B. Taktzeit, Teilespektrum, Datenspeicherung und Auswertung. Aber auch die Zusammenarbeit Mensch und Maschine bestimmen immer mehr die Ausführung einer automatisierten Anwendung. Dabei sind die unterschiedlichsten Sicherheitssysteme zu vergleichen und zu dokumentieren.

Wir planen, programmieren und installieren Industrieroboter in Ihrer Produktion. Eine komplexe Aufgabe, die wir mit unserem Team von Spezialisten realisieren. Unsere Programmierer entwickeln und simulieren die Roboter digital. Dabei werden auch Bewegungsabläufe getestet und mögliche Fehlerquellen ermittelt. Nach der Entwicklungsphase folgt die Roboterinstallation vor Ort. Dazu gehört auch die entsprechende Elektroinstallation von Anschlüssen in Ihrer Produktionsstätte. Wir geben uns erst zufrieden, wenn die Roboter fehlerfrei und nach Plan laufen. Danach folgt die Einweisung Ihres Personals, so können wir Sicherheit für alle Beteiligten garantieren. Programmierung Installation Einweisung Personal

Roboterzellen - flexibel und intelligent Optimale Prozesssicherheit, höchste Anlagenverfügbarkeit, maximale Flexibilität und auf Ihre Anforderungen spezifisch zugeschnitten. flexibel und intelligent Optimale Prozesssicherheit, höchste Anlagenverfügbarkeit, maximale Flexibilität und auf Ihre Anforderungen spezifisch zugeschnitten. Ob als autark arbeitende Zelle oder als komplette Fertigungslinie, sie bilden ein Höchstmaß an Effizienz. Diese Lösung ist besonders interessant, wenn es sich um kurze Produktionslaufzeiten oder sich recht schnell ändernde Bauteilvarianten handelt.

Die vollautomatische Roboterzelle ermöglicht eine automatischen Bedruckung der Bauteile mittels Tampondruck mit anschließender Pinselkopfmontage. -Die vollautomatische Roboterzelle ermöglicht eine automatische Bedruckung der Bauteile mittels Tampondruck mit anschließender Montage -Das „Bin-Picking" ermöglicht eine 3D-Lageerkennung der Bauteile auf höchstem Niveau durch die Verbindung von oberflächen- und konturbasiertem Matching-Algorithmus. Somit wird gewährleistet, dass das System die optimale Roboterbahn berechnet. -Durch den elektrischen Rundschalttisch inkl. den zentrischen Greifereinheiten erfolgt eine positionsgenaue Bereitstellung der Bauteile für eine wiederholgenaue Beschriftung mittels Tampondruck. -Das Bauteil wird mittels Vibrationsförderer vereinzelt und zugeführt. Die schnell austauschbaren Sortierflächen in verschiedenen Farben, Materialien und Texturen ermöglichen eine optimale Zuführung der großen Produktpalette. -Gesteuert durch das Visionsystem bewegt der anyfeed SX240 mit seinen servoelektrischen Antrieben die Bauteile in Positionen, aus denen der Roboter die Teile sicher entnehmen kann und steht dabei für maximale Effizienz und Flexibilität für Ihre individuellen Automatisierungsaufgaben -Die Anlage ist mit der kundenseitigen Datenbank verknüpft und ermöglicht so ein großes Maß an Digitalisierung und den Ausbau der bestehenden Infrastruktur. Für den Rüstprozess holt sich die Anlage die notwendigen Informationen aus der Datenbank. Die unterschiedlichen Anlagenergebnisse IO-/ NIO-Deklarierung, Stückzahl, etc. übermittelt die Anlage an das übergeordnete System.

Peripherie-Vorrichtung für Roboter-Montageinsel

Der TX2-200 / TX2-200L bietet höchste Performance und gesteigerte Flexibilität. Der kugelförmige Arbeitsbereich und die große Reichweite sorgen für eine optimale Nutzung des Arbeitsraums Dank der Montagemöglichkeiten (Boden oder Decke) ist der TX2-200 / TX2-200L einfach zu integrieren. Der komplett gekapselte Aufbau (IP65) ermöglicht den Einsatz unter aggressiven Umgebungsbedingungen. Der TX2-200 hat eine Tragkraft von bis zu 170 kg mit einer Reichweite von 2609 mm. Anzahl Freiheitsgrade: 6 Maximale Tragkraft: 170 kg / 110 kg Montagemöglichkeiten: Boden / Decke Reichweite: 2209 mm / 2609 mm Schutzklasse (Handgelenk): IP65 (IP67) Stäubli Steuerung: CS9 HP Wiederholgenauigkeit: ±0.045 mm / ±0.055 mm

Automatisiertes Handling mit Kuka- und Engel-Robotern ist ein wichtiger Service der HKT Hienz Kunststofftechnik GmbH. Unsere fortschrittlichen Robotersysteme steigern die Effizienz und Präzision unserer Fertigungsprozesse und stellen sicher, dass Ihre Produkte mit der größtmöglichen Sorgfalt und Genauigkeit gehandhabt werden. Diese Automatisierung reduziert das Fehlerrisiko und erhöht die Produktionsgeschwindigkeit, was zu besseren Ergebnissen führt. Unsere Lösungen für das Roboterhandling sind auf die spezifischen Bedürfnisse jedes Kunden zugeschnitten. Wir arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um Ihre Anforderungen zu verstehen und Lösungen zu liefern, die Ihre Produktionsmöglichkeiten verbessern. Mit unserem Know-how in der Robotik können Sie Ihre Fertigungsprozesse effizienter und zuverlässiger gestalten. Automated handling with Kuka and Engel robotics is a key service offered by HKT Hienz Kunststofftechnik GmbH. Our advanced robotic systems enhance the efficiency and precision of our manufacturing processes, ensuring that your products are handled with the utmost care and accuracy. This automation reduces the risk of errors and increases production speed, delivering superior results. Our robotic handling solutions are tailored to meet the specific needs of each client. We work closely with you to understand your requirements and deliver solutions that enhance your production capabilities. With our expertise in robotics, you can achieve greater efficiency and reliability in your manufacturing processes.

Roboterschweißen ist eine Schlüsseltechnologie in der modernen Fertigung, die hohe Präzision und Effizienz bietet. Unsere Cloos-Schweißzelle der neuesten Generation mit H-Positionierer und 600A Schweißquelle ermöglicht es uns, Stahlkonstruktionen in Serie mit höchster Qualität zu schweißen. Mit Abmessungen von bis zu 1400 mm in Länge, Breite und Höhe sowie einem Bauteilgewicht von bis zu 500 kg, sind wir in der Lage, eine Vielzahl von Projekten zu realisieren. Unsere Qualifikation nach EXC3 gemäß EN1090-2 und unser Qualitätssystem nach EN ISO 3834 garantieren höchste Standards in der Schweißtechnik. Unsere erfahrenen Mitarbeiter und die fortschrittliche Technologie ermöglichen es uns, selbst komplexe Schweißprojekte effizient und zuverlässig durchzuführen. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für Ihre spezifischen Anforderungen und arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um sicherzustellen, dass Ihre Projekte termingerecht und in höchster Qualität abgeschlossen werden. Vertrauen Sie auf unsere Expertise im Roboterschweißen und profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung und unserem Engagement für Exzellenz.

TBM2G Serie von Kollmorgen: gehäuselose (frameless) Bausatz-Torquemotoren mit Hohlwelle für Robotik / Robotergelenke: Direktantriebe ohne Eigenlagerung, Niedervolt 24Vdc/ 48Vdc Die Kollmorgen TBM2G-Torquemotoren sind Direktantriebe mit Hohlwelle (Bausatz-Motoren), die speziell für Anwendungen in der Robotik, z.B. bei kollaborativen und medizinischen Robotern, Robotern für die Luft- und Raumfahrt sowie für das Verteidigungswesen und anderen Robotern entwickelt wurden. Diese Torquemotoren der nächsten Generation ermöglichen die Konstruktion von Robotern mit geringerem Gelenkgewicht, höherer Tragfähigkeit, verbesserter Energieeffizienz, reduziertem thermischen Eintrag und dynamischeren Bewegungen. Die TBM2G sind ideal geeignet für batteriebetriebene und mobile Anwendungen wie autonome mobile Roboter (AMR) und fahrerlose Transportsystem (FTS). Die sieben Rahmengrößen entsprechen den Baugrößen, die in eingebetteten Anwendungen wie kollaborativen und chirurgischen Robotern verwendet werden. Die Standarddimensionierung ist für die Kombination mit handelsüblichen Wellgetrieben optimiert. Die große Innendurchmesser-Durchgangsbohrung der TBM2G Hohlwellenmotoren kann für Encoder, Kabel, Schläuche, Wellen, Werkzeuge, etc. genutzt werden. sieben Baugrößen von 50 bis 119mm Außendurchmesser Hohlwelle von 24,75 bis 57,5mm optimierte Standardwicklungen für 48V (DC) / 24V (DC) und darunter optimierte Wicklungen für Geschwindigkeits- und Drehmomentanforderungen in kollaborativen Roboteranwendungen mit 3,5 und 15 Kilogramm Gewicht und mehr mehrere standardmäßige Thermosensoroptionen passend für die beliebtesten Antriebe auf dem Cobotmarkt niedriges Rastmoment (Cogging) für hohe Laufruhe optionale integrierte Hallsensoren, die die Motorlänge nicht erweitern entwickelt, um eine gute Leistung zu erbringen, ohne 85 °C zu überschreiten, gleichzeitig aber auch in der Lage, die volle Leistung bei einer Wicklungstemperatur von bis zu 155 °C auf einer kontinuierlichen Basis aufrecht zu erhalten korrosionsbeständige Edelstahlrotoren mit Hohlwelle epoxidbeschichteter Ringmagnet (Neodymium, NdFeB) optional: Stecker und kundenspezifische Ausführungen (Kollmorgen Co-Engineering)

Unser elektro-hydraulisch betriebener Abbruchroboter bietet Ihnen eine ganze Reihe von Vorteilen. Damit lösen wir für Sie auch ungewöhnliche Aufgaben schnell und präzise. Vorteile Leistungsstark mit hoher Abbruchleistung Durch kompakte Maße flexibel einsetzbar Passt durch Türen mit normaler Breite Optimal für den Einsatz in engen Innenräumen Auch in Räumen mit geringer Deckentraglast einsetzbar Große Reichweite und flexible Arbeitspositionen mittels dreigeteiltem Roboterarm (Schwenkbereich von 245°) Umweltfreundliche Abbrucharbeiten durch abgasfreien und geräuscharmen elektro-hydraulischen Antrieb Einsatzgebiet Wohnbereich Städtische und industrielle Bereiche wie Bauwesen, Prozess- oder Zementindustrie

Das Skypod®-System ist in seiner Art unvergleichlich mit anderen am Markt verfügbaren Systemen: Weder Shuttle, Cube Storage noch Miniload sondern Robotik. Die Lagerroboter bilden mit den weiteren Elementen wie Regalen, Kommissionierstationen und Behältern ein hochperformantes und zeitgleich hochflexibles Kommissioniersystem für Kleinteile – das mit seiner Robotik-Technologie seinesgleichen sucht: Mit einer sehr hohen Lagerdichte & Systemleistung, No Single Point of Failure und der Fähigkeit zur wechselnden Artikelstruktur.

Das automatische Werkzeugwechselsystem von Stäubli, bestehend aus den Modellen MPS 631, 1530 und 2531, bietet aufgrund seiner Flexibilität die ideale Lösung für die vielfältigen Bedürfnisse verschiedenster Branchen. Dieses System, das auf dem bewährten MPS 630 fußt, richtet sich an Anwendungen, die eine hohe Anzahl an Übertragungsmodulen für unterschiedliche Fertigungstechnologien erfordern. Durch eine sorgfältige konstruktive Gestaltung ist es möglich, mehrere Module raumsparend am Werkzeugwechsler anzubringen, sodass eine Vielzahl von Modulplätzen genutzt werden kann. Dies verleiht Anwendern einen großen Spielraum in der Gestaltung ihrer Systeme. Die Modellpalette enthält diverse Varianten, die unterschiedliche Traglasten von bis zu 2500 kg handhaben können und ausgestattet sind mit variierenden statischen und dynamischen Momentkapazitäten, um vielseitigen Anwendungsanforderungen gerecht zu werden. Jedes Modell zeichnet sich durch eine hohe Wiederholgenauigkeit und eine bestimmte Bauhöhe aus. Zusätzlich bietet Stäubli verschiedene Konfigurationsoptionen für den Befestigungsteilkreis des Roboterflansches an, die eine hohe Bandbreite an Modulplätzen ermöglichen. Die MPS-Reihe von Stäubli ist ein Schlüsselkomponente für die Steigerung der Produktivität in automatisierten Fertigungsprozessen und bietet sowohl für Handling- als auch für Greiferanwendungen optimale Lösungen. Indem Stäubli ein breites Spektrum hochentwickelter Technologien in seinem Produktportfolio anbietet, wird sichergestellt, dass Kunden durch individuelle Beratung maßgeschneiderte Lösungen für ihre spezifischen Bedürfnisse finden.

Voll automatisiert und genau auf Ihre Produkte abgestimmt – unsere Roboterschweißanlagen arbeiten präzise, schnell und mit hoher Wiederholgenauigkeit. Zusätzlich entwickelt und baut unser Team Vorrichtungen und Sondermaschinen für den optimalen Schweißprozess auch beim Widerstandsschweißen.

Simulation, Inbetriebnahme und Programmierung von ABB Robotern Simulationen zur Erreichbarkeit und Taktzeitermittlung via RobotStudio, Inbetriebnahme und Programmierung von ABB Robotern.

Pick and Place, Roboter-Greifer. In bester Qualität, für alle Produktarten und je nach Projekt. Pick and Place, Roboter-Greifer • In bester Qualität • Für alle Produktarten • je nach Projekt

Informieren Sie sich über unsere Vielfalt an passenden Lösungen. Möchten Sie eine oder mehrere Produktionslinien gleichzeitig auf Palette stapeln oder verschiedene Gebinde mit einem Roboter handhaben, dann ist unsere umfangreiche Erfahrung auf diesem Gebiet eine wichtige Stütze für Ihre Planung. Ob eine moblie Palettieranlage oder eine komplexe Roboteranlage für mehrere Produktionslinien Ihren individuellen Anforderungen entspricht klären wir gerne mit Ihnen in einem persönlichen Gespräch. Informieren Sie sich über unsere Vielfalt an passenden Lösungen. Mit Robotern von KUKA, ABB und FANUC realisieren wir Ihren Automationsprozess.