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Das elektroerosive Verfahren wird von uns zu hochpräzisen Materialbearbeitungen genutzt. Das elektrisch leitende Werkstück wird dabei in einer nicht leitenden Flüssigkeit  (Dielektrikum) bearbeitet. Mit diesem Verfahren lassen sich sehr feine Arbeitsschritte realisieren. Drahterodieren: Hierbei wird als Werkzeug ein dünner Metalldraht verwendet. Mit Hilfe des Drahterodierens können auch in schwer oder nicht spanbare Werkstoffe großer Dicke sehr feine Schnitte und Öffnungen eingebracht werden. Senk- bzw. Bohrerodieren: Hier werden Stäbe oder Negativformen als Werkzeug verwendet.

Dichtungen bis zur Größe von ca. 500 x 500 mm stanzen wir aus, EPDM - NBR/SBR - SILIKON - PE, Zellkautschuk - KLINGER-Platten In Dicken von 1 - 8 mm, einseitig oder beidseitig selbstklebend, Musterfertigung innerhalb 1-2 Tage möglich!

Wir biegen und rollen für Sie Stahl, Nirosta, Aluminium, Messing und Kupfer von 6 mm bis 206 mm Durchmesser. Unsere Rohrbögen finden in den unterschiedlichsten Anwendungsbereichen Verwendung. Deshalb sind wir auch schon sehr gespannt auf Ihren Auftrag.

Zusammen mit unserem Werk in China generieren wir für unsere Kunden ab der Entwicklungsphase vorausschauende Ideen und Einsparmöglichkeiten. PWG Profilrollen-Werkzeugbau GmbH, unser Tochterunternehmen in Neuhaus-Schierschnitz, ist das Unternehmen in der Gruppe, welches diese Technologie anwendet. Wir stehen für eine kooperative, zuverlässige und transparente Partnerschaft vom Muster bis über das Ende der Serienproduktion hinaus. Produkte • U-Rahmen für Dachöffnungssysteme in den Prozessschritten: Wölben / Biegen, Prägen, Stanzen, Fräsen, Eloxal. • Führungsschienen für Dachöffnungssysteme in den Prozessschritten: Wölben, Prägen, Stanzen, Fräsen, Eloxal, Montage. • Spannbügel in 2-D oder 3-D Form für Cabrio Verdecke in den Prozessschritten: Biegen, Fräsen, Eloxal, Montage. • Dichtungshalteleisten in 2-D oder 3-D Form für Cabrio Verdecke in den Prozessschritten: Wölben / Biegen, Fräsen. • Diagonalstreben für den Achs-Bereich in 3-D-Form in den Prozessschritten: Wölben / Biegen, Fräsen, Montage. • Crash-Anschlag als Schweißteil in den Prozessschritten: Stanzen, Schweißen. Prozessablauf Unser Hauptstandort Neuhaus-Schierschnitz ist in der Automotive-Zulieferindustrie weltweit als Spezialist für die Bearbeitung von Aluminiumprofilen bekannt. Die Produktion umfasst Stanz-, Präge- und Frästechniken auf eigens konstruierten Betriebsmitteln. Außerdem nutzen wir die Technologie der 2-dimensionalen und 3-dimensionalen Biegetechnik. Die Umformung von Aluminiumprofilen im bereits befrästen Profilzustand ermöglicht bei gleichbleibender Qualität eine signifikante Materialeinsparung im Vergleich zu herkömmlichen Wölbe- und Biegetechniken. Hochkomplexe und vollautomatisierte Produktionsanlagen für gesamte Baugruppen gehören ebenso zum Fertigungsspektrum wie individuelle Kleinmengenfertigungen. Um einbaufertige Baugruppen aus einer Hand anbieten zu können, führen wir mit unseren strategischen Partnern auch Schweiß-, Montage- und Beschichtungsarbeiten durch.

Vollautomatischer Abbau von Natriumsulfat von einer Längshalde 2 Fahrwagen Brücke in Kastenbauform Auslegerarm mit Abbauschnecke ø 1,2 x 14 m Hubwerk Abbauleistung: 0 bis 95 t/h Förderschnecke ø1,2 x 14,5 m Verfahrlänge: ca. 90 m Gesamtgewicht ca. 47 to

Durch präzise CNC-Computersteuerung biegen wir Profile aller Art und Material.

Biegen von Rohren und Stangen aus Edelstahl, Stahl und Aluminium Beim Dornbiegen werden Rohre und Stangen aus Edelstahl und Stahl gebogen. Aluminiumrohre sind auch möglich, müssen aber eine spezielle Güte haben, damit das Material standhält. Im Vergleich zum Einrollen wird beim Dornbiegen ein viel kleinerer Biegeradius verwendet, was bei Handläufen wie hier im Bild oben zu sehen einen edlen Abschwung verschafft. Bearbeitung: Dornbiegearbeiten, Biegen von Profilen, Profilbiegen Profilarten: Winkelprofil, T-Profil, I-Profil, U-Profil, Formrohr, Rundrohr, Rundprofil, Quadratprofil Materialien: Aluminium, Edelstahl, Stahl

Balkongeländer Edelstahlgeländer Balkonsanierung Asbestsanierung Absturzsicherungen Industriegeländer Ganzglasgeländer, uvm.

Mit unserer 4 Seiten Hobelmaschine und mehreren Profilen liefern wir Hobelware für verschiedenste Anwendungen.

Komplexe Projekte erfordern ein hochprofessionelles Vorgehen. Durch gezielten Einsatz von Simulationen können Fehlerquellen vorzeitig erkannt und für weitere Produktionsschritte ausgeschlossen werden. Simulation / Füllanalyse Artikelüberarbeitung + Optimierung Ergebnis = qualitativ bessere Teile Wandstärkenanalyse, Optimierung der Wandstärkenverläufe zum Erhalt von qualitativ besseren Teilen

Know-how und Technik Zum horizontalen und vertikalen Drehen stehen neben Zyklusgesteuerten Drehmaschinen vor allem vollautomatische Drehzentren im Einsatz. Drehen und Fräsen gehört zu unseren Kernkompetenzen, wir setzen dabei auf neueste Technologie und höchste Präzision.