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Pulverbeschichtung von Bauteilen aus Aluminium, Stahl und Stahl verzinkt bis l = 13.600 x b = 2.500 x h = 4.000mm bzw. l = 17.500 x b = 1.000 x h = 2.000mm, Stückgewicht bis 3.000kg - Pulverbeschichtung von Profilen, Blechen, Kantteilen, Konstruktionen, Fassaden-, Fenster- und Türelementen aus Aluminium, Stahl und Stahl verzinkt bis l = 13.600 x b = 2.500 x h = 4.000mm bzw. l = 17.500 x b = 1.000 x h = 2.000mm Stückgewicht bis 3.000kg - Kleinteil-, Großteil- und Serienpulverbeschichtung - über 3.000 RAL-, Metallic-, Effekt- und Sonderpulverlacke verfügbar - Korrosionsschutz bis C5 lang

Viele Komponenten der Elektrofahrzeuge EV benötigen eine entsprechende Durchschlagfestigkeit um einen Spannungsdurschlag zu vermeiden. Die Pulverbeschichtung kann mit einer entsprechenden funktionalen Beschichtung diese Eigenschaft erzielen. Die SFB AG hat innovative horizontale Pulverbschichtungsanlagen entwickelt, welche Komponenten im Batteriebereich oder im Motorenbereich zuverlässig und in hohen Taktzeiten Prozessicher beschichten.

Egal, ob Hand-, Automatik- oder Roboter-Pulverkabine für das manuelle oder automatische Pulverbeschichten – wir planen, konstruieren und bauen Ihre Pulverbeschichtungsanlage vollständig, bedarfsweise mit Vorbehandlungsanlage, Strahlanlage, Pulvereinbrennofen und Fördertechnik zu einer maßgeschneiderten Gesamtlösung, die passgenau in Ihren Prozess integriert wird. Großraumpulverkabinen Automatische Pulverbeschichtungsanlagen Manuelle Pulverbeschichtungsanlagen Pulvereinbrennöfen DARC®-Öfen

Ferrocover, Pulverbeschichtung Augsburg, Partner des Handwerks und der Industrie. Leistungsfähiger Lohnbeschichter und Zulieferer für Metall verarbeitende Betriebe im Raum Augsburg, Aichach, Donauwörth und Dillingen. Zuverlässigkeit in puncto Qualität und Lieferzeit im Vordergrund. Expertise in Beratung und Produktion aus über 35 Jahren. Unser Team berät Sie kompetent und fachgerecht. Zusammen finden wir eine Lösung für Ihr Projekt.

Pulverbeschichtung ist ein Verfahren, bei dem die elektrostatische Aufladung des Beschichtungspulvers dafür sorgt, dass es an den elektrisch leitfähigen Werkstoffen haftet. Mittels thermischer Behandlung bei 160 bis 200 °C werden die Pulverpartikel daraufhin zu einer glatten gleichmäßigen Oberfläche vernetzt. Bei immer komplexeren Produktionsabläufen werden industrielle Werkstücke stärker denn je beansprucht – die Bedeutung der Oberflächenbeschichtung wächst. Pulverbeschichtungen, bzw. das Beschichten mit Pulverlacken bieten einen wirksamen Schutz vor Korrosion und Verschleiß. Pulverlacke von iProcess Technologies basieren auf Polyamid, Polyesterharz oder Epoxidharz. Mit dieser Vielfalt können sehr unterschiedliche Einsatzzwecke und Ansprüche bedient werden. Unsere Spezialisten wählen den passenden Pulverlack für Ihre individuelle Anforderung und beeinflussen damit Glanzstufen, Schichtdicke, Schichtaufbau und besondere Struktureffekte der Oberflächenveredelung

Für den Beschichtungsprozess durchlaufen alle Werkstücke eine Vorbehandlung unter Einsatz von Nanotechnologie. Diese umweltverträgliche Vorbehandlung kommt ohne Einsatz von toxischen Schwermetallen, Lösemitteln und Phosphaten aus.

Für den Beschichtungsprozess durchlaufen alle Werkstücke eine Vorbehandlung unter Einsatz von Nanotechnologie. Diese umweltverträgliche Vorbehandlung kommt ohne Einsatz von toxischen Schwermetallen, Lösemitteln und Phosphaten aus.

Wenn es um gleichbleibende Qualität in der Serienfertigung geht, denkt man im Hinblick auf Pulverbeschichtung sofort an Durchlaufanlagen. Unsere Erfahrung mit diesen Anlagen hat aber gezeigt, dass die Prozesskontrolle, die Flexibilität und auch die Qualität auf der Strecke bleiben, denn normale Hubgeräte passen sich nicht der Teilegeometrie an. Zumeist sind die Schichtstärken der Pulverbeschichtung an leicht erreichbaren Flächen zu dick und an tiefliegenden Flächen zu dünn. Die Ursache liegt zum einen in den gleichbleibenden Hubbewegungen, aber auch bei dem Injektor der Beschichtungspistolen, da die Versorgung mit Pulver nicht gleichmäßig erfolgt. Für dieses Problem suchten wir nach einer Lösung. Versuche in unserer Handbeschichtungsanlage mit Nordson Encore Pistolen mit Dichtstrom-Technologie waren ein voller Erfolg. Das Ergebnis waren gleichbleibende Oberflächen auch in Ecken und Hinterschneidungen und insgesamt glattere, optisch ansprechendere Oberflächen. Was noch fehlte war die Prozesssicherheit von Serienbeschichtungen mit großen und kleineren Stückzahlen und auch bei kompliziert zu beschichtenden Maschinengehäusen bei kleinen Stückzahlen. Automatische Durchlaufanlagen kamen nicht infrage. Die Lösung war hier die Roboter-Pulverbeschichtung mit Traversenbestückung. Die Roboter von CMA als Einzelplatzbeschichter mit Nordson Dichtstrom-Technologie mit schnellerem Farbwechsel sorgen für höchste Prozesssicherheit. Pulverbeschichtung mit Robotern von CMA und Nordson Serien-Pulverbeschichtung mit den Robotern CMA GR 6 und Nordson Encore führt auch bei komplizierten Bauteilen zu einer perfekten Beschichtung. Unser 6-Achsen-Roboter gewährleistet durch eine abgespeicherte Artikelprogrammierung eine Wiederholbarkeit zu 100 %. Ob Ihre Serienbauteile einmal in der Woche, einmal im Monat oder einmal im Jahr beschichtet werden sollen, kein Problem, wir liefern immer die gleichen, qualitativ hochwertigen Beschichtungen. Der Pulverauftrag erfolgt durch die Encore® HD-Automatik-Pulverpistole nach dem Prinzip der Dichtstrom-Technologie. Ein langsamer, sehr pulverhaltiger Luftstrom erzeugt eine weiche Pulver-wolke für einen hervorragenden Pulverauftrag und eine erstklassige Oberfläche. Die patentierten HDLV® Pumpen von Nordson, genannt Encore HD-Pumpen, arbeiten ebenfalls mit der Dichtstrom-Technologie, bei der viel Pulver bei geringer Geschwindigkeit mit wenig Luft zur Pistole gepumpt wird. Dies führt zu einer maximalen Prozesskontrolle und gleichbleibender Beschichtungsqualität. Die abgespeicherte Pulvermenge wird so bei jedem Artikel jederzeit eingehalten. Unsere Beschichtungsanlage – flexibel und präzise Unsere Roboter-Beschichtungsanlage ist auf Einzeltraversen ausgelegt. Das bedeutet eine sehr hohe Flexibilität in der Auftragsverwaltung. So können auch kleine Serienaufträge bei immer gleichbleibender Beschichtungsqualität zuverlässig bearbeitet werden. Unsere Beschichtungskabine von PBS ermöglicht es uns, die Prozesse mit Pulverrückgewinnung ohne Verlust durchführen, denn bei der Zyklon-Pulverrückgewinnung wird das Pulver perfekt aufbereitet. Serienbauteile werden durch unsere Verfahrensmechaniker mittels Point-to-Point- oder Teach-in-Verfahren programmiert und beschichtet. Nach Freigabe durch unsere Qualitätskontrolle und den Kunden werden die Bauteile im System abgespeichert und stehen dann jederzeit erneut in gleichbleibender Qualität zur Verfügung. Die Losgrößen sprechen wir mit unseren Kunden ab, da die Programmierung mit der Traversenbestückung abgestimmt werden muss. Dies ermöglicht uns eine gute Traversenauslastung und einen attraktiven Artikelpreis. Sollten einmal andere Stück

Pulverbeschichten ist ein elektrostatischer Pulvervorgang, wobei mittels Druckluft negativ geladene Pulverteilchen über einem positiv geladenen Werkstück zerstäubt werden. Das Pulver bleibt vorübergehend auf dem Werkstück haften und wird in einem Ofen geschmolzen oder bei 160-180°C eingebrannt. Ihr Produkt – aus Stahl, verzinktem Stahl, Aluminium oder Edelstahl – erhält hiermit jede gewünschte Färbung. Pulverbeschichten ist umweltfreundlich, langlebig und schützt Ihr Produkt auf die beste Art und Weise. HST PROFi auf dem Gebiet von Pulverbeschichtung Pulverbeschichtung für Tischleuchte bis Brückengeländer. HST bietet viele Möglichkeiten, um Ihre gesamten Produkte mit der passenden Pulverbeschichtung zu versehen. HST verfügt über ausgesprochen große Öfen und kann darum sehr große Produktgrößen mit einer Pulverbeschichtung versehen. Die Vorbehandlung führen wir bei HST gerne selbst durch. Strahlen, Feuerverzinken – unsere Fachmitarbeiter können Sie dann am besten über die Oberflächenbehandlung beraten, weil sie am gesamten Vorgang beteiligt sind. AKTUELLE BERICHTE Qualisteelcoat Zertifikat Vogel-Quarentäne duplex, verzinkt und pulverbeschichtet Geländer für die Wildbrücke in Ankeveen HST behandelt Kunstprojekt in Els HST behandelt Treppen und Geländer vom Hotel Bolwerk in Gouda HST behandelt Treppen und Geländer des Zutphener Krankenhauses Die erneuerte Webseite von HST wurde lanciert

– SHD Powdercoating in Herne Wir verfügen über eine langjährige Erfahrung aus mehr als 30 Jahren der Betriebstätigkeit. Unsere Kunden wissen, dass wir ihre Fahrzeuge so behandeln, als wären es unsere. Gerade, wenn es um Highend-Qualität geht, ist ein perfektes Alufelgen-Finish ein entscheidendes Detail der optischen Ästhetik des Fahrzeuges. Gehen Sie mit uns auf Nummer sicher und nutzen Sie unseren Service. Wir konnten Ihr Interesse wecken? Dann werfen Sie am besten direkt einen Blick auf unsere Bilder. Denn gerade in unserer Branche kann die einzigartige Optik, die man auf den ersten Blick erkennen kann, nicht mit Worten beschrieben werden. Hier sehen Sie einige Beispielbilder zu den Felgendesigns. Kompromisslos in puncto Nachhaltigkeit und Design: Wir freuen uns auf Ihre Anfrage und Ihren Auftrag!

Maßgeschneiderte Beschichtungssysteme für den speziellen Anwendungsfall in allen RAL-Farben und diversen Sonderfarben bei max. Teilegröße von: 7000 x 2500 x 850 mm Pulverbeschichtung für den Innenbereich mit Epoxid- oder Epoxidpolyestermischpulver Vorbehandlung: Feinsandstrahlen oder Konversionsverfahren mit dem umweltverträglichen No-Rinse Brugal System Pulverbeschichtung für den Außenbereich von guss- oder schmiedeeisernen Schwarzstahlkonstruktionen mit Polyester- oder Polyurethanpulver Vorbehandlung: Sandstrahlen und Spritzverzinken Pulverbeschichtung von Aluminiumelementen und verzinkten Stahlelementen für den Außenbereich mit Polyester- oder Polyurethanpulver Vorbehandlung: Konversionsverfahren mit dem umweltverträglichen No-Rinse Brugal System Zu unserem Service gehören weiterhin: Antidröhnbeschichtung von Fassadenelementen Zweifarbbeschichtung von Aluminium-Profilen Feinputz von verzinkten Oberflächen Abholen und Liefern mit eigenem Fuhrpark Was ist elektrostatische Pulverbeschichtung - EPS ? Unter elektrostatischer Pulverbeschichtung versteht man das Aufbringen von pigmentiertem Kunststoffpulver unter Verwendung von Hochspannung und Luft. Die zu beschichtenden Teile werden zuvor einer Vorbehandlung unterzogen. Für unterschiedliche Anwendungen wurden die Verfahren Dampfentfetten, Strahlen, alkalisch Entfetten, Fe- oder Zn-Phosphatieren, No-Rinse Brugal oder kataphoretisch Tauchlackieren entwickelt. An der Oberfläche der Teile müssen in punkto Sauberkeit hohe Anforderungen gestellt werden, da sonst die Haftung des Pulvers in Frage gestellt ist und eine porenfreie, der Gewährleistung gerecht werdenden Oberfläche nicht erreicht wird. Als Beschichtungsmaterialien werden am häufigsten Epoxidharz, Polyester, Polyurethan oder Mischharze verwendet. Spezifisch werden aber auch Thermoplaste wie Polyamid, Polyäthylen oder gar modifizierte PTFE verarbeitet. Die Schichtdicken liegen zwischen 30 und 100 Micrometer, können aber beispielsweise durch Vorwärmen der Teile auf mehrere Millimeter Schichtdicke aufgebracht werden. Einbrenntemperaturen von 180°C - 220°C sind die Regel, richten sich jeweils nach dem Werkstück und den verwendeten Pulvern. Niedrigtemperaturbeschichtungen im Bereich 130°C sind mit speziellen Epoxidharzpulvern möglich. Die Werkstücke sind bei fast allen Pulvern auch nach dem Beschichten mechanisch bearbeitbar. Es ist schon bei der Konstruktion darauf zu achten, daß Formen, die dem Faradayischen Käfig unterliegen, möglichst vermieden werden. Eine teilweise Überwindung dieser Kräfte ist jedoch schon mit spezieller Applikationstechnik, der Tribo-Technik möglich. Es eignen sich alle elektrisch leitenden Werkstoffe, die den gegebenen Temperaturen standhalten. Die Oberfläche ist stumpfmatt bis hochglänzend, glatt bis orangenhautähnlichem Effekt, strukturiert, hammerschlagartig oder mit verschiedenen Metalleffekten. Schichtdicken sind ab 30 Micrometer deckend. Schichtdickentoleranzen: ca. 20%, an ungünstigen Stellen bis 100%. Beständigkeit: ausgezeichnet gegen fast alle vorkommenden Chemikalien, Öle, Fette, Parafine und Treibmittel, wobei für unterschiedliche Beanspruchungen die verschiedenen Pulver zur Anwendung kommen. Für Licht- und Wetterbeständigkeit haben sich die Polyester und Polyurethane besonders bewährt, wobei die Epoxidharze hervorragende Chemikalien- beständigkeiten aufweisen. Physikalische Eigenschaften: elastisch, hohe Schlag-, Kratz- und Abriebfestigkeit, gute Isolation bis 40 kV /

Für den Einsatz von optischen Gestaltungen von Glatt-, Struktur- oder Hammerschlagbeschichtungen sowie als Effektpulver. Pulverlacke sind sehr robust und bieten durch ihre hohe Schichtstärke von 50-200µ höchsten Korrosionsschutz, auch bei der Gefahr chemischer oder mechanischer Einwirkung (z. B. Steinschlag). Pulverlacke enthalten keine Lösungsmittel und sind daher bei Verarbeitung und Entsorgung besonders umweltfreundlich.

Die Pulverbeschichtung ist ein umweltfreundliches und qualitativ hochwertiges Beschichtungsverfahren, bei dem kleinste Kunststoffpartikel elektrisch aufgeladen und versprüht werden Gegenüber herkömmlichen Lackiermethoden bietet das Pulverbeschichtungsverfahren eine Vielzahl von Vorteilen: Umweltfreundlichkeit Ein entscheidender Vorteil der Pulverbeschichtung ist die Umweltfreundlichkeit dieses Beschichtungsverfahrens. Durch den Verzicht auf Lösemittel beim Herstellungsprozess entstehen im Gegensatz zu herkömmlichen Lackiermethoden keine gesundheitsgefährdenden Dämpfe und die Abwässer werden nicht mit Farbresten belastet. Mehr Informationen Hohe Qualität Das Ergebnis der Pulverbeschichtung ist eine glatte, pflegefreie Oberfläche, die nicht nachbehandelt werden muss. Die pulverbeschichteten Werkstücke weisen zudem einen ausgezeichneten Schutz gegen Witterungseinflüsse auf und sind kratz- und schlagfest. Zum Verfahren Wirtschaftlichkeit Durch die Herstellung von hohen Schichtdecken mit nur einem Arbeitsgang ist das Pulverbeschichtungsverfahren äußerst wirtschaftlich.

Nasslackierung Wir bieten Lackbeschichtung mit folgenden Parametern: – Lackierung aller RAL-Farbtöne sowie Spezialfarbtöne (nach Kundenwunsch) – Lackierungen mit Glatt-, Effekt- und Strukturlacken – Einsatz von 2-Komponenten Wasser- und lösemittelhaltigen Lacken Wir können Bauteile in den folgenden Abmessungen bearbeiten: – Länge bis 6000 mm – Breite bis 2000 mm – Höhe bis 1500 mm Um einen einwandfreien Farbauftrag zu garantieren, ist eine entsprechende Vorbehandlung der Bauteile erforderlich. Dazu bieten wir mechanische und chemische Vorbehandlungen an: – Strahlen von Aluminium und Edelstahl – Schleifen, Aufrauen, Spachteln – Chromatfreie Vorbehandlung von Aluminium – Dünnschichtphosphatierung Zur Überwachung des Beschichtungsprozesses führen wir folgende Qualitätsprüfungen durch: – Schichtdickenmessung – Bestimmung des Glanzgrades – Haftfestigkeitsmessung, Dornbiege- und Kugelschlagtest

- High-End Einbrennen und Pulverlackstände - optimiert für die Beschichtung von Felgen - inklusive Pulverschulung mit praktischem Training - komplett vom Felgenprofi eingerichtet - Support, Service und Wartung - 24h- Ersatzteilservice

Pulverlackieren ist hochwertig und umweltfreundlich: Das Beschichten mit Pulverlack ist lösemittelfrei. Es kommt meist zur Anwendung für metallische Bauteile wie Alufelgen, Blechteile, Konstruktionen, KFZ-Teile, Zäune, Geländer, Balkonanlagen, Maschinengestelle uvm. Es bietet dauerhaften Schutz vor Umwelteinflüssen, mech. Belastung und erleichtert die Reinigung. Durch den sogenannten Synergieeffekt kann bspw. die Lebensdauer verzinkter Bauteile zusätzlich erhöht werden, aber auch Aluminium und Edelstahl unterliegen der Korrosion und werden durch ansprechende Pulverbeschichtungen effektiv geschützt. Für ein effektvolles Design und optimalen Korrosionsschutz stehen alle gängigen Pulverlacktypen zur Verfügung. Unsere Beschichtungssysteme für Stahl und verzinkten Stahl erfüllen die Norm DIN 55633. Im Bereich Aluminium lehnen wir unser Beschichtungssystem an die Vorgaben der QIB bzw. GSB an. • ausgezeichnete Haftung • hohe chemische und thermische Resistenz • gute mechanische Belastbarkeit • alle RAL Farben in glänzend, matt und Struktur • Beschichtung erfolgt zumeist mit Polyester-, Epoxid- oder Polyurethanpulvern, andere auf Anfrage

Die Applikation des Beschichtungspulvers erfolgt in Abhängigkeit der entsprechenden Anforderungspezifiken der zu beschichtenden Produkte und des zu verwendenden Pulvertyps im E-Static- bzw. Triboverfahren. Einzelteilen Kleinserien wenden wir ausschließlich die manuelle Pulverapplikation an, welche durch unsere erfahrenen Beschichter und mit Hilfe hochwertiger Applikationsgeräte ausgeführt wird. mittelgroßen großen Serien kommt im Hinblick auf Prozessoptimierung und Reproduzierbarkeit der Beschichtungsparameter vorwiegend die automatisierte Pulverapplikation zum Einsatz. Dabei verwenden wir eigens konzipierte und konstruierte SPS-gesteuerte Halbautomaten bzw. Mehrachssysteme. Wir sind somit in der Lage, individuelle Applikationsprogramme für jede Serie zu programmieren. Dadurch können wir eine gleichbleibende Qualität und reproduzierbare Beschichtungsergebnisse während einer Serie, aber auch bei Folgeserien sicherstellen! Unterstützt werden diese Applikationssysteme durch, die im eigenen Gestell- und Vorrichtungsbau entworfenen bzw. gefertigten, Handlingssysteme.

- geschützt vor Wind und Wetter. Für die Veredelung von Oberflächen bieten wir neben dem Eloxalverfahren weiterhin die Pulverbeschichtung Durch dieses Verfahren werden Fensterprofile, Fassadenelemente und weitere Bauteile, die der Witterung ausgesetzt sind, effektiv geschützt. Und auch hier sind der optischen Gestaltung kaum Grenzen gesetzt: Mehr als 220 RAL-Töne und zahlreiche Sonderfarben sind lieferbar. Die Verwendung GSB-geprüfter und/oder Qualicoat-zugelassener Pulverlacke trägt zu Langlebigkeit und absoluter Hochwertigkeit bei. So behalten Oberflächen für lange Zeit ihr Äußeres und sind außerdem sehr pflegeleicht. Und die Belastung für die Umwelt? Pulverlacke sind derzeit das emissionsärmste Lacksystem. Sie sind frei von Lösungsmitteln und tragen so zu einem verantwortungsvollen Umgang in Hinsicht auf die Umwelt bei. Zudem sind unsere Pulverbeschichtungsanlagen so konzipiert dass überschüssiges Pulver aufgefangen, gesiebt und erneut dem Produktionsprozess zugeführt werden kann.

- geschützt vor Wind und Wetter. Für die Veredelung von Oberflächen bieten wir neben dem Eloxalverfahren weiterhin die Pulverbeschichtung Durch dieses Verfahren werden Fensterprofile, Fassadenelemente und weitere Bauteile, die der Witterung ausgesetzt sind, effektiv geschützt. Und auch hier sind der optischen Gestaltung kaum Grenzen gesetzt: Mehr als 220 RAL-Töne und zahlreiche Sonderfarben sind lieferbar. Die Verwendung GSB-geprüfter und/oder Qualicoat-zugelassener Pulverlacke trägt zu Langlebigkeit und absoluter Hochwertigkeit bei. So behalten Oberflächen für lange Zeit ihr Äußeres und sind außerdem sehr pflegeleicht. Und die Belastung für die Umwelt? Pulverlacke sind derzeit das emissionsärmste Lacksystem. Sie sind frei von Lösungsmitteln und tragen so zu einem verantwortungsvollen Umgang in Hinsicht auf die Umwelt bei. Zudem sind unsere Pulverbeschichtungsanlagen so konzipiert dass überschüssiges Pulver aufgefangen, gesiebt und erneut dem Produktionsprozess zugeführt werden kann.

Für den Standort Aue: Durchlaufanlage für Serienbeschichtungen auf aktuellstem Stand der Technik mit eingehaustem Beschichtungsprozess für Top-Oberflächen. Die Pulverbeschichtung findet bei uns in einem Sauberraum via Kreisförderanlage statt. Für den Standort Metzingen: Schon seit den frühen 90er Jahren arbeiten wir mit vollautomatischen 6-Achsen-Robotern und gelten als Pionier in der Roboter-Lohnbeschichtung. Vor allem ein flexibles Mehranlagensystem ermöglicht den Kunden eine absolut zuverlässige Just-In-Time-Belieferung. Elektronische Pulverbeschichtung: Manuell im Mehranlagensystem mit 6-Achsen-Roboter für gleichbleibende Oberflächenqualität. Wirbelsintern – Isolierbeschichtung für Kleinteile (z.B. Schalter und Klemmen); Isolierbeschichtungen bis 3.000 Mikrometer; Artikel mit aufwendigen beschichtungsfreien Stellen.

Pulverbeschichtung oder Pulverlackierung ist ein Beschichtungsverfahren, bei dem ein elektrisch leitfähiger Werkstoff mit Pulverlack beschichtet wird. Die zur Pulverbeschichtung verwendeten Pulverlacke bestehen aus trockenen, körnigen Partikeln, die zwischen 1 und 100 µm groß sind. Chemisch basieren diese meist auf Epoxid- oder Polyesterharzen, für bestimmte Anwendungsfälle auch auf Basis von Polyamid (Nylon), Polyurethan, PVC oder Acryl. Daneben sind Hybridsysteme verbreitet, die sowohl Epoxid- als auch Polyesterharze als Bindemittel enthalten. Farbspektrum der Pulverbeschichtung: - Farbkarten: RAL-, NCS-, Sikkens-, Pantone-, Eloxalnachbildungen - Glanzgrade: seidenglänzend, hochglänzend, seidenmatt bis tiefmatt - Oberflächenstruktur: Glatt, Fein-, Mittel-, Grobstruktur - Effekte: Metallic- und Perlglimmerfarben, Hammerschlageffekte usw. - Funktionelle Beschichtungen: Anti-Mikrobiell, Anti-Graffiti, Hochwetterfest Vorteile der Pulverbeschichtung: - Umweltfreundlichkeit - Lösungsmittelfreie Veredelungsform - Hohe Prozesssicherheit - Geringe Kosten durch Wiedergewinnung des Oversprays - Hoher Korrosionsschutz - Hohe mechanische Widerstandsfähigkeit - Chemikalienbeständigkeit - Witterungsbeständigkeit - Gute elektrische Isolationseigenschaften SPEZIALLÖSUNGEN: Die Firma Schulte & Co. GmbH hat sich darauf spezialisiert, Lösungen anzubieten, die es erlauben, selbst komplizierteste Beschichtungen an Massenartikeln durchzuführen. Hierfür werden in Zusammenarbeit mit dem Kunden Spezialanlagen und -vorrichtungen erbaut. Es handelt sich um eine halbautomatische Anlage, die speziell auf das Teilespektrum eines Kunden abgestimmt wurde. Das Aufgabenprofil bestand darin, eine Beschichtungsanlage zu erstellen, die es ermöglicht, kleine Massenartikel zu maskieren, ohne dafür Abdeckstopfen oder ähnliches zu verwenden, um eine spätere Gratbildung zu verhindern.

Der kontinuierliche Fertigungsprozess in der Pulverbeschichtungsanlage wird aufgrund der drei Beschichtungskabinen und einem unabhängigen Zweikreissystem bei einem Farbwechsel nicht gestört. Mehr als 90 unterschiedliche Farben haben aus einer vormaligen Sonderbeschichtung den Normalfall für unsere Fertigung gemacht. Unsere Kunden schätzen diesbezüglich unsere hohe Flexibilität in Punkto Qualität und Lieferzeit.

Für den Standort Aue: Elektronische Pulverbeschichtung: Durchlaufanlage für Serienbeschichtungen auf aktuellstem Stand der Technik mit eingehaustem Beschichtungsprozess für Top-Oberflächen, um Fremdeinwirkungen zu vermeiden. Die Pulverbeschichtung findet bei uns in einem Sauberraum via Kreisförderanlage auf circa 2.000qm statt. Für den Standort Metzingen: Schon seit den frühen 90er Jahren arbeiten wir mit vollautomatischen 6-Achsen-Robotern und gelten als Pionier in der Roboter-Lohnbeschichtung. Vor allem ein flexibles Mehranlagensystem ermöglicht den Kunden eine absolut zuverlässige Just-In-Time-Belieferung. Elektronische Pulverbeschichtung: Manuell im Mehranlagensystem mit 6-Achsen-Roboter für gleichbleibende Oberflächenqualität. Wirbelsintern – Isolierbeschichtung für Kleinteile (z.B. Schalter und Klemmen); Isolierbeschichtungen bis 3.000 Mikrometer; Artikel mit aufwendigen beschichtungsfreien Stellen.

Pulverbeschichtung ist ein Verfahren, bei dem die elektrostatische Aufladung des Beschichtungspulvers dafür sorgt, dass es an den elektrisch leitfähigen Werkstoffen haftet. Mittels thermischer Behandlung bei 160 bis 200 °C werden die Pulverpartikel daraufhin zu einer glatten gleichmäßigen Oberfläche vernetzt. Bei immer komplexeren Produktionsabläufen werden industrielle Werkstücke stärker denn je beansprucht – die Bedeutung der Oberflächenbeschichtung wächst. Pulverbeschichtungen, bzw. das Beschichten mit Pulverlacken bieten einen wirksamen Schutz vor Korrosion und Verschleiß. Pulverlacke von iProcess Technologies basieren auf Polyamid, Polyesterharz oder Epoxidharz. Mit dieser Vielfalt können sehr unterschiedliche Einsatzzwecke und Ansprüche bedient werden. Unsere Spezialisten wählen den passenden Pulverlack für Ihre individuelle Anforderung und beeinflussen damit Glanzstufen, Schichtdicke, Schichtaufbau und besondere Struktureffekte der Oberflächenveredelung.

Mit unserer MEGAPOX Serie erhalten Sie ein Pulverbeschichtungssystem für funktionelle Beschichtungen mit einer hohen Chemikalienbeständigkeit. Die MEGAPOX Serie 100 ist nur für den Inneneinsatz geeignet wie z.B. Laboreinrichtungen, Regale etc. und zeichnet sich durch einen guten Verlauf auf der Oberfläche aus. MEGAPOX® Serie 100 Die MEGAPOX® Serie 100 ist ein Epoxidharz-Pulverbeschichtungssystem für den Inneneinsatz mit einer sehr hohen Chemikalienbeständigkeit, sehr guten mechanischen Eigenschaften und einer guten Kratzfestigkeit. ANWENDUNGSBEISPIELE: Hausgeräte, Möbelbeschläge, Kraftfahrzeugteile MEGAPOX® glatt hochglänzend (Technisches Merkblatt 100-00) MEGAPOX® glatt glänzend (Technisches Merkblatt 100-01) MEGAPOX® glatt seidenglänzend (Technisches Merkblatt 100-02) MEGAPRIMER® EP Serie 110 Der MEGAPRIMER® EP Serie 110 ist eine Epoxidharz-Pulverlackgrundierung für hohe Korrosionsschutzanforderungen. Das Produkt ist sehr beständig gegen Chemikalien und verfügt über eine gute mechanische Belastbarkeit. Es hat ein großes Einbrennfenster für dickwandige Teile. ANWENDUNGSBEISPIELE: Schiffbauteile, Stahlbauten, Landmaschinen, Baumaschinen, Zubehör von Windkraftanlagen MEGAPRIMER® EP glatt stumpfmatt (Technisches Merkblatt 110-05) MEGAPRIMER® EP-NT Serie 111 Der MEGAPRIMER® EP-NT Serie 111 ist eine Epoxidharz-Pulverlackgrundierung für hohe Korrosionsschutzanforderungen. Das Produkt ist sehr beständig gegen Chemikalien und verfügt über eine gute mechanische Belastbarkeit. Es zeichnet sich durch eine gute Kantenabdeckung aus und ist auch bei niedrigen Temperaturen einbrennbar. ANWENDUNGSBEISPIELE: Schiffbauteile, Stahlbauten, Landmaschinen, Baumaschinen, Zubehör von Windkraftanlagen MEGAPRIMER® EP-NT glatt glänzend (Technisches Merkblatt 111-01) MEGAPRIMER® EP-NT M Serie 111 Der MEGAPRIMER EP-NT M Serie 111 ist eine Epoxidharz-Pulverlackgrundierung für hohe Korrosionsschutzanforderungen. Das Produkt ist sehr beständig gegen Chemikalien und verfügt über eine sehr gute mechanische Belastbarkeit. Es zeichnet sich durch eine gute Kantenabdeckung und einem dekorativen Metallic-Effekt aus. Das Pulver kann bei niedrigen Temperaturen eingebrannt werden. ANWENDUNGSBEISPIELE: Schiffbauteile, Stahlbauten, Landmaschinen, Baumaschinen, Bauteile für Windkraftanlagen MEGAPRIMER® EP-NT Metallic glatt glänzend (Technisches Merkblatt 111-41)

Wir bieten Pulverbeschichtung und Glanzdrehen von Felgen - Softentlackung - Sandstrahlen - Tempern - Pulverlackgrundierung - Pulverbeschichtung - Glanzdrehen - Acrylbeschichtung

Die Pulverbeschichtung (auch Pulverlackierung) ist einer unserer Kompetenzbereiche in dem wir unseren Kunden bereits seit vielen Jahren zur Seite stehen. Egal ob Stahl, feuerverzinkter Stahl, Edelstahl oder Aluminium, mit unseren innovativen Beschichtungssystemen bieten wir Ihnen die optimale Lösung für Ihre Oberflächen. Einsatzbereiche Die Pulverbeschichtung ist das ideale Beschichtungsverfahren für metallische Oberflächen, die im Rahmen der Nutzung mittleren und hohen Beanspruchungen ausgesetzt sind. Sei es durch Wind und Wetter oder durch mechanische Beanspruchungen im Alltag, die Beschichtung sorgt für eine verschleißfeste Oberfläche und schützt vor Kratzern und Korrosion. Sie weist zudem eine hohe Schlagfestigkeit auf. Daher ist eine Pulverbeschichtung ideal für Anwendungen in der Industrie und auch in der privaten Nutzung. Im Bereich der Medizintechnik sowie im Bereich der Mobilität sind wir ein fester Partner und verfügen über Innovation und lange Erfahrung. Alternativ können bei uns Metallteile beschichtet und Kunststoffteile in der gleichen Farbe lackiert werden. Wir realisieren Pulverbeschichtungen bzw. Pulverlackierung von Cent-großen Teilen bis hin zu Teilen, welche eine Größe von 12 x 2,2 x 3,2 Metern erreichen. Um allen Kundenansprüchen gerecht zu werden fertigen wir in Serien- und ebenso in Einzelbeschichtungen. Branchen & Produkte Dieses Beschichtungsverfahren findet seine Anwendung vor allem in der metallverarbeitenden Industrie. Es wird besonders im Maschinenbau, im Gerätebau, in der Medizintechnik, der Mobilität – eMobilität und Schienenfahrzeugen, im Stahlbau und bei der Produktion von Handelswaren genutzt. Weitere Bereiche sind Messe- und Ladenbau sowie in der Möbelindustrie, im Spielplatzbau, der Freizeitindustrie und bei Restaurationen. Die klassischen Anwendungsbereiche bei der Pulverbeschichtung von verzinkten Stahlkonstruktionen sind der Fenster- und Fassadenbau. Verfahren In der Applikationspistole wird eine elektrisch geladene Pulverwolke erzeugt und das Pulver zielgerichtet auf ein geerdetes Werkstück aufgebracht. Während des Vorgangs legt sich das Pulver auf das Werkstück und versucht seine Ladung abzugeben. Um eine feste Bindung mit dem Untergrund zu erzeugen wird das Pulver eingebrannt (gebacken). Je nach Werkstückart, Wandstärke und Pulverbeschichtungsmaterial wird bei 150 -250°C und bis zu 240 min eingebrannt. Nach dem Erkalten der Werkstücke ist die Beschichtung reaktionsfrei und ist sofort belastbar. Das ist ein großer Vorteil gegenüber der herkömmlichen Nasslackierung. Die Schichtdicken können ab 30 µm bei Dünnschichtbeschichtungen liegen und bei Mehrschichtaufbauten der Pulverbeschichtung 300 µm erreichen. Farben Wir pulverbeschichten als Standard nach RAL-Classic. Für eine größere Farbvielfalt, können wir nach RAL-Effekt, RAL-Design, NCS, Sikkens und Pantone beschichten oder auch ganz nach Ihren Wünschen die Farben einstellen lassen. Metallic Beschichtungen sind ebenso Standard bei uns. Die Farben der DB-Serie sind alle lagernd im Haus. Ein wichtiger Aspekt ist die Oberfläche, die Sie wünschen. Als Standard haben wir in der Pulverbeschichtung „glänzend“ und viele Farben bieten wir dazu in „matt“ an. Weiterhin sind Oberflächen in feinen oder groben Strukturen möglich. Wir bieten Beschichtungen mit speziellen Eigenschaften an: Bspw. für die Stabilität bei UV-Strahlung oder Witterungseinflüssen. Weiterhin bieten wir ESD Beschichtungen (elektrisch leitfähig), sowie antibakterielle Oberflächen-Beschichtungen an. Umweltschutz und Nachhaltigkeit Die Pulver

Besonders Elemente, die gestanzt worden sind, sollten entgratet werden, damit sie anschließend saubere Kanten haben. Auch geschweißte Elemente können durchaus eine behutsame Nachbearbeitung per Schleifen vertragen. Ansonsten ist das Schleifen eine weitere Station auf dem Weg eines Elementes durch den CNC-Blechbearbeitungs-Zyklus. Wir sprechen hier in der Tat von Feinarbeiten, dem Feinschliff für ein Element. Denn nach diesem Schritt, der nicht immer notwendig ist, folgt das Pulverbeschichten, wenn die Anforderungen unserer Kundschaft das verlangen. Wir schleifen Elemente aus Stahl, Edelstahl und Aluminium per Bandschleifer. Ein Entgratautomat kümmert sich um die Kanten gestanzter Elemente. Wesentliches Ziel ist auf der einen Seite eine saubere Oberfläche des Bauteils, auf der anderen Seite ein Glätten von Schweißnähten, wenn das bauartbedingt notwendig wird. Bitte beachten Sie, dass wir alle Produkte einer laufenden Qualitätskontrolle unterziehen, so auch vor und nach dem Schleifen. Wir können noch mehr als Stanzen, Lasern, Kanten und Schweißen. Unsere Dienstleistung ist durchaus mit der anderer Unternehmen vergleichbar, allerdings nur bis zu einem gewissen Punkt, denn: Wir haben uns bereits sehr früh für eine Spezialisierung entschieden, ein Weg, der uns einzigartig in der Region macht. Warum? Bei uns bekommen Sie nicht nur die üblichen Leistungen eines Unternehmens der CNC-Blechbearbeitung. Wir haben auch die Pulverbeschichtung, das Tamponieren und die Montage von Elementen aus Stahl, Edelstahl oder Aluminium im eigenen Hause. Über das Pulverbeschichten lesen Sie auf der nächsten Seite mehr.

Wir bieten Oberflächenbeschichtungen für die metallverarbeitende Industrie an. Unser Schwerpunkt liegt auf dem Pulverbeschichten von metallischen Werkstücken in verschiedenen Abmessungen. Die Vorbereitung umfasst Sandstrahlung und chemische Vorbehandlung mit chromfreier Passivierung. Zusätzlich bieten wir auch Feuerverzinkung, galvanische Verzinkung und KTL-Lackierung an. Qualität und Zuverlässigkeit sind unsere Leitmotive. Wir bieten auch Beratung, Problemlösungen, Montagearbeiten, Verpackung und Kommissionierung sowie logistische Abwicklung durch eigenen Fuhrpark an.

Wir bringen Farbe und Schutz auf Ihre Produkte! Höchste Qualität bei der Pulverbeschichtung und beim Produktionsverfahren, sowie die Möglichkeit besonderen Kundenbedürfnissen nachzukommen, sind die Ansprüche der 2003 gegründeten LiKAMED Pulverbeschichtung in Eppingen. Die Herstellungsqualität eines Produktes misst sich nicht nur an der Spitzenleistung, sondern vor allem daran, diese Leistung über den gesamten Produktionsprozess zu gewährleisten. Wir stehen zuverlässig für flexible und kurze Lieferzeiten und die strikte Einhaltung von Lieferterminen. DIE PULVERBESCHICHTUNGSANLAGE Kettenfördersystem mit steuerbarem Geschwindigkeitszuwachs 4-Zonen-Vorbehandlung zur Reinigung und Auftragung der Korrosionsschutzschicht (Dünn- bzw. Dickschichtverfahren) Entfetten und phosphatieren Präzise maschinelle Bepulverung Finishing und Endkontrolle mit Schichtdickendokumentation VERANTWORTUNG FÜR DEN UMWELTSCHUTZ Osmoseanlage Aufbereitetes Stadtwasser (Destillat) Schmutzwasseraufbereitung Zyklon-Pulverrückgewinnung ISO 14001 zertifiziertes Umweltmanagement DIE TECHNISCHEN MÖGLICHKEITEN Abmessungen Werkstück/Gehänge: Länge: 3000 mm Breite: 800 mm Höhe: 1400 mm Gewicht (Teil/Gehänge): 150 kg/m Gewichtsdurchsatz: max. 2000 kg/h Oberflächendurchsatz: ca. 90 m²/h Transportgeschwindigkeit: max. 2 m/Min., stufenlos einstellbar © 2024 Likamed GmbH. Alle Rechte vorbehalten.