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ANDERS finden Sie Spezialisten im Bereich Prüftechnik. Somit sind wir Ihr kompetenter Ansprechpartner für Prüfaufgaben zur Teilekontrolle. Im Folgenden werden Beispiele unserer Problemlösungen kurz vorgestellt: Gewindeprüfmaschine Ein Paradebeispiel in Sachen Prüftechnik ist unser selbst entwickelter Gewindeprüfer. An Radlagerkomponenten (Außenringe und Flansche) wird nach dem Fertigungsprozess „Gewindeschneiden“ eine 100%-Prüfung aller Gewinde durchgeführt. Dabei werden Anwesenheit und Durchgängigkeit der Gewinde geprüft und Ausschussteile sicher ausgeschleust. Die einfache Ausführung der Maschine und die einfache Bedienung bringen sehr viele Vorteile z.B. beim Typenwechsel oder in der Instandhaltung mit sich. Ultraschall- und Wirbelstromprüfung für Ringe Die kombinierte Prüfmaschine prüft an Zylinderrollenlagerringen hinsichtlich Materialfehler. Die Maschine rüstet sich vollautomatisch und funktioniert rein elektrisch. Prüfmaschine für Ultraschall und Wirbelstrom Die kombinierte Prüfmaschine prüft Zylinder- und Kegelrollen an der Mantelfläche und den Stirnseiten hinsichtlich Materialfehler. 46 Servoantriebe sorgen für den Ablauf und zudem für ein fast vollautomatisches Rüsten anhand einer Typenwahl. Zum Leistungsspektrum

ATEX Druckpulsationsprüfung Düsengeometrieprüfung Einspritzratenmessung/ Shot-to-Shot ESD-Schutz HC-Emissionsprüfung Heliumdichtheitsprüfung Hydraulische Durchflussprüfung Hydraulische Leckageprüfung Induktivitätsmessung Isolationsmessung Kraft-Weg-Prüfung/ Haptiktest Lärmmessung Luftdichtheitsprüfung Magnetfeldmessung Öffnungsdruckeinstellung Öffnungsdruckprüfung Optische Strahlprüfung Partikelmessung/ Verschmutzungsanalyse Pneumatische Durchflussprüfung Schließzeitmessung Schwingungsmessung Temperatur Konditionierung Widerstandsmessung Fragen?

Wir stellen unsere hohen Standards durch eine Reihe ef­fektiver Testverfahren sicher. Dazu gehören: optische Kontrollen am Mikroskop, automatische optische Inspektion (AOI) mit Schrägblick, der Einsatz spezifischer Testgeräte von Kunden, Flying-Probe-Test, Funktionstestgeräte (FKT) oder ln-Circuit-Testgeräte (ICT) mit baugruppenspezifischen Testadaptern.

Hochspannungstest von integrierten Netzteilen • Prüfung der Betriebssicherheit von 230V Anschlüsse • Endprüfung in der Fertigung (Notebooks) • Dokumentation der Prüfergnisse in Datenbank

a-solution Softwarelösung für das Versuchsdatenmanagement basieren auf DIAdem Applikationen für folgende Funktionen: - Erstellung von Versuchsaufträgen durch die Definition der Versuchsparameter und -bedingungen - Versuchsdurchführung - Datenerfassung - Datenvalidierung - Auswertung und Ergebnisablage - Datenhaltung - Statistische Auswertung - Die Ablaufsteuerung von Versuchen und deren Verwaltung kann in Datenbanken erfolgen oder mittels TDM und DataFinder. PRÜFSOFTWARE FÜR DAS VOITH HYDRAULIKLABOR Die Applikationssoftware wird bei Voith Siemens Hydro Power Generation GmbH und Co KG für Modellversuche von Turbinen für Wasserkraftwerke an fünf verschiedenen Prüfständen eingesetzt. Die Versuchsverwaltung basiert auf DIAdem TDM und DataFinder und beinhaltet nachfolgende Funktionalität: - Sensorverwaltung, lineare bzw. nichtlineare Sensorkalibrierung - Formelverwaltung für Echtzeitverrechnung und offline Auswertung - Versuchsvorgaben mittels TDM-Dateien - Automatische oder manuelle Versuchsdurchführung - Übergabe von Sollwerten an die Prüfstandssteuerung (SPS) - Messdatenerfassung 40 Kanäle stationär, 16 Kanäle dynamisch (10kHz) - Online-Verrechnung und Visualisierung (ca. 50 Rechenkanäle) - Quasi-Online Auswertung der gemessenen Kennfelddaten - Erstellung von Reports mit Kennlinien und Kennfeldern - Neurechnen von Versuchen auf Grund geänderter Versuchsvorgaben - Eingesetzte Produkte: 4 DIAdem an 2 Rechnern, DIAdem DataFinder Zitat Ernst Preiss, Versuchsingenieur bei Voith: "Für unsere Arbeit ist das neue System eine große Erleichterung." A-DAM 3 PRÜFDURCHFÜHRUNG BEI MIELE Zur Durchführung von mehreren tausend Versuchsaufträgen im Jahr und zur Verwaltung der Ressourcen und Daten verwendet Miele ein modulares Labordatenmanagementsystem LDM. Die von a-solution gelieferte DIAdem Applikation a-dam 3 ist darin ein integraler Bestandteil zur Durchführung von Prüfungen. Prüfaufträge und Parameter werden in Form einer TDM-Datei aus dem LDM in den Laborbereich übertragen. Mittels a-dam 3 führt der Anwender die geforderten Prüfungen und Auswertungen durch. Ergebnisse werden anschließend wieder zurücktransferiert. Über Rollen und Rechte wird der spezifische Mess- und Auswertebedarf zentral verwaltet und Messdurchführungen und Auswertungen selektiv den einzelnen Produktgruppen in der Entwicklung zur Verfügung gestellt. Dabei bietet a-dam 3 flexible Möglichkeiten neue Prüfanforderungen schnell und einfach umzusetzen. VERSUCHSVERWALTUNG UND -DURCHFÜHRUNG BEI DAIMLER Während der Entwicklung von Bremssystemen müssen unterschiedliche Komponenten auf unterschiedlichen Prüfständen bezüglich geforderter Eigenschaften geprüft werden. Im Bereich Entwicklung von Transportern bei Daimler werden Prüfungen von der Beauftragung bis zur statistischen Auswertung der Ergebnisse mit DIAdem basierten Applikationen durchgeführt. Die komplette Software umfasst folgenden Komponenten: - Prüfbeauftragung und Verwaltung in der Versuchsdatenbank - Übernahme der Prüfaufträge an vier verschiedenen Prüfständen - Prüfdurchführung und Datenerfassung - Validierung der Prüfungsergebnisse, ggf. Wiederholauftrag - Ablage der Prüfergebnisse in der Versuchsdatenbank - Statistische Auswertung von Prüfergebnissen National Instruments, NI, ni.com, LabVIEW und DIAdem sind Marken der National Instruments Corporation. EtherCAT ist eine eingetragene Marke und patentierte Technologie, lizenziert durch die Beckhoff Automation GmbH.

Die präzise Oberflächenqualität von Bauteilen ist das ausschlaggebende Kriterium in der Schleifbearbeitung. Die Messtechnik der KAPP NILES Metrology ergänzt das umfassende Produktportfolio der KAPP NILES Unternehmensgruppe zur Sicherung Ihrer geforderten Qualität. Das Angebot an stationären und mobilen Messmaschinen, Messgeräten und Sondermesseinrichtungen gewährleistet eine besonders umfassende Kompetenz im Bereich der Verzahnungstechnik. Mit unseren Messmaschinen erreichen Sie schneller die gewünschte Oberflächenqualität durch sofortige Überprüfung der Schleifergebnisse. Alle Messmaschinen überzeugen mit der performanten Bedien- und Auswertesoftware KN inspect zum Messen und Auswerten von verzahnten und rotationssymmetrischen Bauteilen sowie Verzahnungswerkzeugen. Die Software deckt mit zahlreichen Modulen alle branchenüblichen Messaufgaben ab. Der Leistungsumfang wird auf Ihre individuellen Messaufgaben zugeschnitten. Alle internationalen Normen und Standards sowie spezifische Vorgaben können bei der Auswertung berücksichtigt werden. KN inspect führt und unterstützt Sie intuitiv bei der Eingabe der Werkstück- und Prozessdaten. Für alle Eingabeschritte steht eine komfortable Hilfefunktion zur Verfügung. Bereits während des vollautomatischen Messablaufs werden die Messergebnisse auf dem Bildschirm ausgegeben. Nach Beendigung des Messablaufs stehen das Messprotokoll in Papierform und elektronisch zur weiteren Verwendung zur Verfügung. Durch das Einscannen der Bauteilkennung (DMC) werden die Daten automatisch eingelesen. Der Datenexport erfolgt via GDE-File. Neben unserem Angebot an Messmaschinen und Messgeräten unterstützen wir Sie bei Engpässen in der Qualitätsprüfung und Qualitätssicherung im Bereich der Lohnmessungen.

Umwelt-Einflüsse können Produkte sowie deren Komponenten in ihrer Leistungsfähigkeit beeinflussen und im schlimmsten Falle sogar zu einem Ausfall führen. Hauptverursacher hierbei sind vor allem Temperatur und Luftfeuchtigkeit.

Technischer Bereich • Dichtigkeitsprüfungen • Rauchmelder • Luftströmungen • Feuerwehrübungen • Feuerfreier Rauch • Korosionsempfindliche Umgebungen • weitere...

Wir möchten Sie mit äußerster Flexibilität und breit gestreutem Know-How der mobilen 3D-Messtechnik unterstützen.

Auswuchtelektroniken werden dort eingesetzt, wo ein Unwuchtzustand ermittelt, überwacht und beseitigt werden soll. An Werkzeugmaschinen, wie z.B.: Schleifmaschinen Bearbeitungszentren Drehmaschinen Sondermaschinen. Der Auswuchtvorgang erfolgt vollautomatisch oder wahlweise manuell. An Maschinen, wie z.B.: Landmaschinen Produktionsanlagen Elektromotoren Kraftfahrzeugen Lüftern für Absaugung, Kühlung etc. Rotoren beliebiger Art. Der Auswuchtvorgang erfolgt manuell. Warum muss ausgewuchtet werden? Bei schnell drehenden Körpern wirken sich bereits geringe Unwuchten negativ auf Maschine und Werkstück aus. Jeder Autofahrer kennt das Problem. Wenn plötzlich das Lenkrad „flattert“ ist es höchste Zeit, die Reifen zu wuchten. Geschieht das nicht, werden Sicherheit und Fahrkomfort schlechter, Folgeschäden (z.B. Radlager-Defekte) stellen sich ein. Rotoren, insbesondere Schleifkörper, die während ihrer Nutzung und Lebensdauer eine ständige Veränderung erfahren, müssen regelmäßig ausgewuchtet werden. Generell gilt: Vibrationen verschlechtern die Betriebsergebnisse, z.B.: Kürzere Lebensdauer der Spindellagerung Höherer Verschleiß des Werkzeuges Schlechtere Werkstückgüte Lärmentwicklung Ermüdungsbrüche (z.B. an Schweißnähten) Beispiel: Schleifscheiben auswuchten Keramisch gebundene Schleifkörper sind inhomogen. Bei Nutzung reduziert sich der Durchmesser, es entstehen wechselnd neue Unwuchten. Fertigungstoleranzen in Homogenität, Parallelität und Konzentrizität ergeben Unwuchten. Diese Unwuchten erzeugen unerwünschte Vibrationen.

Sind dann einzusetzen, wenn andere Bauformen absolut nicht möglich sind. Zum Beispiel, wenn die Spindelmitte durch automatischen Scheibenwechsler belegt ist. Ringapparate sind in jedem Falle kundenspezifische, projektgebundene Lösungen. Kosten und Lieferzeiten können sich erheblich von den übrigen Bauformen unterscheiden Ist kein automatisch verstellbarer Ring-Auswuchtapparat möglich, ist in jedem Falle ein manuell bedienbarer Auswuchtring machbar.

Die EFS Injektions-Kontrollsysteme garantieren die effiziente Arbeit von Pumpen, Railsystemen, Injektoren, ECU (Maschinen-Kontrolleinheiten) oder MCM (Motor-Kontrollmodulen). Seit über 20 Jahren spezialisiert sich die Firma EFS, deren deutschsprachige Vertretung wir sind, im Bereich der Injektionsflussmessung mit über 15000 weltweit installierten Schuss-für-Schuss Flussmessern. Die ausgereifte Technik ermöglichte die Entwicklung von Diesel HDI und TDI Motoren, Injektor-Pumpen, Einheitenpumpen und Common Rail Ausstattung. Diverse Geräte befinden sich im Einsatz für Forschung und Entwicklung und tausende andere sind ganzjährig innerhalb von Produktionsabläufen im Einsatz.

Die Ultraschallprüfung ist, wie die Durchstrahlungsprüfung, ein Volumenverfahren, welches in der Lage ist, Unregelmäßigkeiten im Bauteil, wie z. B. einer Schweißnaht, aufzufinden. Im Prüfkopf werden Schallimpulse erzeugt. Eine Anbindung (Koppelung) an das Bauteil erreicht man z. B. mit Gel, Öl, Wasser, Kleister usw. Dieser Schallimpuls durchläuft das Material so lange, bis er auf einen Reflektor trifft, solche können z. B. Bindefehler, Schlackeneinschlüsse, Risse und vieles mehr sein. Kurz gesagt, Hohlstellen, an denen Material fehlt. Ein Reflektor wirft den Impuls zum Prüfkopf zurück und wird anschließend am Bildschirm dargestellt. Mit dieser Methode ist es uns möglich, sowohl Lage im Bauteil als auch Größe des Defektes zu ermitteln. Prüfbar sind sämtliche schallleitenden Materialien.

Dieser Servolenkungsprüfstand testet unterschiedliche Zahnstangen-Lenkungen bei kurzen Umrüstzeiten. Er ist somit vor allem für die Lenkungsentwicklung geeignet. Als Zahnstangen-Belastungseinheit dienen vom PC angesteuerte Servozylinder. Der Antriebskopf für die Eingangswelle – mit AC-Servomotor und Drehmoment-Messwelle – ist auf einem XYZ-Schlitten montiert und in 2 Ebenen schwenkbar. Standardtests sind über Menü vorwählbar, Sondertests können am PC zusammengestellt werden.

hier gezeigt: Flaschenprüfstand, Getriebeprüfstand, Tragarmprüfstand, Motorenprüfstand, Rußpartikelfilteranlage

Sonderentwicklungen von Prüfständen wie: Einspritzpumpenprüfstand, Verwindungsprüfstand, EOL Prüfstand, Quadprüfstand,

Aufgabe: Es sind Getriebekomponenten und Komplettgetriebe zu untersuchen. Die Untersuchung muss unter verschiedenen Umgebungstemperaturen erfolgen. In diesen Zuständen muss das Drehmoment, die Schaltkraft sowie die Drehzahl von An- und Abtrieb ermittelt werden können. Die Relativbewegung der Synchronringe während eines Schaltvorganges eines Gangradpaares (1. und 2. Gang) muss getestet werden können. Die Bremsmomente müssen über eine Belastungseinheit vorgegeben werden können. Die Drehzahlen von An- und Abtrieb sowie Differenzdrehzahl, Schaltkraft, Schaltgabelreibmoment, Synchronisationsmoment, Synchronringbewegung und Schaltstangenbewegung müssen während des Schaltvorganges gemessen und durch einen Rechner ausgewertet werden können. Um den Test realistischen Bedingungen zu unterziehen, wird hinter dem Elektromotor eine Schwungmasse nachgeschaltet, die die Schubkraft des Kraftfahrzeugs simulieren muss. Lösung: Zur Lösung dieser Aufgabe wurde ein schwenkbarer Aufnahmetisch aufgebaut. Auf diesem sitzt in einem Nutenfeld ein Aufspannwinkel, an welchem die verschiedenen Getriebetypen festgeschraubt werden können. Im Wesentlichen besteht der Prüfstand aus: Prüfstandsgestell, kippbar, mit Aufspannplatte für Prüfbox oder Komplettgetriebe Antriebsstrang mit Drehmomenten-Messstelle und Schwungmasse Ölversorgungseinheit Gangschalteinheit mit separater Hydraulikversorgung Umlufttemperierungsaggregat isoliertem Prüfraum Prüfbox Belastungseinheit für Prüfbox Kalibriermittel für die Drehmomenten-Messwelle im Antriebsstrang Antriebsmotor Schaltschrank für Leistungsteil 19″-Schrank für Mess- und Regeleinschübe Bedienpult Rechner zur Messwert-Erfassung Bedienpult: Das Bedienpult ist als Bedientableau im 19″-Schrank ausgeführt. Rechner zur Messwert-Erfassung: Die Messdaten-Erfassung und -Auswertung wird über einen Rechner durchgeführt. Die Ausgabe der Messprotokolle erfolgt über einen Drucker. Die digitalen Werte werden von einer Interface-Karte übernommen und in den Rechner gegeben. Beschreibung der Einzelkomponenten: Prüfstandsgestell mit Aufspannplatte für Prüfbox oder Komplettgetriebe. Das Prüfstandsgestell ist auf einem massiven Rohrrahmen aufgebaut und nach einer Seite bis maximal 5 Grad kippbar. Die Aufspannplatte für die Prüfbox ist mit T-Nuten versehen und am äußeren Umfang mit entsprechenden Dichtlippen für die Kühlbox ausgerüstet. Die Aufspannplatte entspricht den DIN-Vorschriften und weist die entsprechende Genauigkeit auf. Der gesamte Prüfstandsrahmen ist auf der Oberseite flächig bearbeitet nach Gütestufe 3 DIN 876. Der Hauptantriebsmotor sitzt im Untergestell des Prüfstandes und läuft mit 3.000 U/min. Dies ergibt eine maximale Antriebswellendrehzahl von ca. 5.000 U/min. Antriebsstrang mit Drehmomenten-Messstelle und Schwungmasse: Der Antriebsstrang sitzt auf einer Justierplatte in der Mitte des Prüffeldes und kann dort genau einjustiert werden. Die Justierung ist nach allen drei Achsen möglich. Die Schwungmasse sitzt zwischen zwei Lagerstellen und ist für die hohen Drehzahlen ausgewuchtet und stabilisiert. Die Antriebswelle ist dynamisch gewuchtet (Gütestufe G 2,5 nach VDI 2060). Ölversorgungseinheit: Die Ölversorgungseinheit dient dazu, dem Getriebe entsprechend erwärmtes oder gekühltes Öl zuzuführen. Mit dem Hydraulikaggregat können Betriebstemperaturen zwischen 20 °C und 150 °C gefahren werden. Der Systemdruck beträgt max. 10 bar. Mit dem Heizaggregat können verschiedene Viskositäten von Öl gefahren werden. Das gesamte Ölaggregat wird den extremen Temperaturbedingungen und den Schwankungen der Ölsorten gerecht. Die Aufheizzeit beträgt ca. 60 min., um eine Temperatur von 150 °C zu erreichen. Zur Sicherheitsregelung ist ein Sicherheits-Temperaturbegrenzer mit Entriegelungstaste gemäß VDE für 0 °C bis 250 °C installiert. Das gesamte Ölaggregat ist fahrbar ausgelegt. Ölkreislauf- und Hydraulik-Komponenten entsprechen den höchsten Anforderungen der Hydrauliktechnik. Die Bewegungsabläufe werden hydraulisch gesteuert und über zwei Kraft- und Wegmesseinrichtungen überwacht. Die zur Gangschalteinheit gehörenden Messverstärker und Steuerungseinschübe sind im 19″-Schrank untergebracht. Die Gangschalteinheit besitzt serielle Schnittstellen RS 232 zur speicherprogrammierbaren Steuerung, zum Messwert-Erfassungsrechner und eine Schnittstelle zur Programmierung des Systems über ein Handterminal.

InSpectPro (3D) – Konfigurierbares Bildverarbeitungssystem der Extraklasse. Optimale Lösungen zur Kostenreduktion für Ihre Qualitätssicherung. Mit InSpectPro stellt in-situ ein PC-basiertes Bildverarbeitungssystem mit maximaler Flexibilität und Skalierbarkeit vor. Durch den modularen Aufbau sind die Anwendungsmöglichkeiten des Systems weit gestreut. Anpassbare Bildverarbeitungsalgorithmen auf der Basis der Cognex VisionPro® Toolbibliotheken garantieren beste Zuverlässigkeit und schnelle Integration. Die Benutzeroberfläche lässt sich kundenspezifisch anpassen, um die Anwendung und Darstellung des Systems für den Benutzer einfach und übersichtlich zu gestalten. Die Schnittstellenkonfiguration wurde auf Basis bewährter Beckhoff IO-Systeme realisiert, und lässt für aktuelle und zukünftige Anforderungen keine Wünsche offen. Durch die Integration weiterführender Softwaremodule zum Audittrail, mehrstufige Benutzerverwaltung, Alarmüberwachung und Rezepteverwaltung ist das System auch für den Einsatz im Pharmabereich geeignet. Sie wollen mehr Informationen über InSpectPro? Nehmen Sie direkt Kontakt mit uns auf, oder verwenden Sie unser Formular zur Online-Machbarkeitsstudie. Anwendungsgebiete Messaufgaben im 2D- und 3D-Bereich 2D- und 3D-Oberflächenprüfung Lunkernerkennung auf Dichtflächen Codelesen- u. Verifizieren (2D und 3D) Anwesenheitskontrolle Pick & Place Aufgaben in der Robotik Neuronale Bildverarbeitung – Lernende Systeme auf Basis organischer Fehler …und viele weitere Aufgaben im Rahmen der Qualitätssicherung

Oberflächenspannungsprüfgerät

Der Prüfstand dient zur Ermittlung sowie zur Überprüfung der Regelcharakteristik von Automatikgetrieben mit hydraulischer und elektronischer Regelung. Geprüft werden sowohl stufenlose Automatikgetriebe als auch Automatik-Stufengetriebe für Front- und Heckantrieb sowie Sondergetriebe. Statische und dynamische Prüfabläufe In den statischen Betriebsarten kann der Prüfstand sowohl am Antrieb wie auch am Abtrieb drehmoment- und drehzahlgeregelt betrieben werden. In der Betriebsart “Fahrsimulation” werden vom Prozessrechner die Motordrehmomente an das Antriebssystem vorgegeben. Die Parameter für das Abtriebssystem (Rollwiderstand, Luftwiderstand, Beschleunigungswiderstand, Steigungswiderstand, statischer Zusatzwiderstand) werden vom Fahrsimulationsrechner errechnet. Vom Prüfstand werden Straßendaten und Umgebungsdaten in Form von Drehzahl- und Drehmomentwerten an den Prüfling weitergegeben. Auf dem Prüfstand können so reproduzierbare Versuche mit Berg- und Talfahrt, Kick-Down-Beschleunigung, Schaltspiele bei unterschiedlichen Getriebetemperaturen usw. simuliert werden, ohne dass der Prüfling für den sonst notwendigen Straßentest in einen PKW eingebaut werden muss. Zusätzlich verfügt der Prüfstand über eine Anfahr- und Stillsetzroutine, um den Prüfling vor Beschädigungen zu schützen.

Eine solche Kabellänge wird durch die Verwendung eines Lichtwellenleiters (Glasfaserkabel) ermöglicht. Das Spezialkabel zeichnet sich durch geringes Gewicht (20kg/1000m), hohe Zugfestigkeit (2000 N) und günstige Gleiteigenschaften aus. Im Besonderen wird dieses System für die Inspektion von Trinkwasserleitungen (TW Leitungen), Druckleitungen und Kraftwerksleitungen verwendet. Abmessungen: 890x135x145 mm (LxBxH) Gewicht: 25kg Einsatzbereich: DN200 bis DN1500 CCD Farbkamera mit 10xZoom NiMH Akkus zur Stromversorgung Neigungsmessung Einzelradantrieb, lenkbar (bogengängig)

Konturenmesssystem mit Vorschubeinheit Das Konzept: Konzentration auf das Wesentliche. Die ConturoMatic CV-Serien sind klassische Konturenmessgeräte, die mit intelligenten Funktionen und sinnvoller Automatisierung überzeugen. Sie bietet alles, was ein leistungsstarkes und zuverlässiges Konturenmesssystem können muss. Ursprünglich zur Überwachung industrieller Fertigungsprozesse entwickelt, macht unsere CV-Reihe, dank robuster Mechanik und leistungsfähiger Software, auch im Messraum einen starken Job. Im gesamten Messbereich können Werkstücke automatisch gemessen werden. Die Kalibrierung der gesamten Vorschubeinheit erfolgt vollautomatisch. Hohe Messpräzision, detaillierte Auswertung, einfachste Bedienung sowie ein überragender Preis, machen die ConturoMatic CV-Systeme besonders attraktiv.

Die Fa. alfavision entwickelt Verfahren und Techniken, Hard- und Software sowie Komplettsysteme für die Prüfung der Qualität von Produkt- und Funktionsoberflächen. Diese Systeme prüfen erfolgreich Metall- und Kunststoffoberflächen, Beschichtungen, Lackierungen und andere Veredelungen auf Kratzer, Dellen, Lunker, Verschmutzungen, Einschlüsse, Blasen, Abplatzungen etc. Die physikalische Auflösung solcher Systeme beträgt bis zu 10 μm, wobei Zeilen- oder Matrixkameratechnik zum Einsatz kommt. Es lassen sich sowohl 2D- als auch 3D-Strukturen erfassen. Die Analyse lokaler Oberflächeneigenschaften, der Vergleich mit einem optimalen Muster oder eine Kombination aus beiden Verfahren wird zur Detektion von Oberflächenfehlern herangezogen. Durch die flexible Hard- und Software lässt sich die Oberflächenkontrolle mit der Prüfung und Vermessung von Konturen und Formen kombinieren.

Ermöglicht „handfreies“ Arbeiten Softcase für Testo 480 Das Softcase schützt das Testo 480 gegen Stoß und Schmutz. Da auch die Fühleranschlüsse verschlossen werden können, sind diese ebenfalls besser gegen Schmutz geschützt. Das Softcase verfügt über einen Tragegurt, der ein „handfreies" Arbeiten ermöglicht. Auch mit Softcase kann auf alle vorhandenen Schnittstellen, wie USB-, IR-Schnittstelle etc. zugegriffen werden. Produktvorteile: - Schützt gegen Stoß und Schmutz - Besitzt einen Tragegurt, damit ist ein „handfreies Arbeiten", bspw. auf der Leiter, möglich Lieferumfang: - Softcase für Testo 480 Artikelnummer: 0516 0481

Handarbeitsplatz mit Kameraprüfung und Gut- Schlechtauswertung Handvorrichtung zur Kontrolle von Spritzgusstücke. Formstück zur genauen Führung des Werkstückes. Automatischer Auslösung der Prüfung bei durchschieben dessen. Gut- Schlechtauswertung durch Lichtzeichen. Hochauflösendes Kamerasystem von der Marke Keyence.

mit Standard-Tauch-/Einstechfühler, TopSafe 1-Kanal Lebensmittel-Temperatur-Messgerät TE Typ T, inkl. TopSafe, Standard Tauch-/Einstechfühler, Batterie und Kalibrier-Protokoll Testo 926: Messbereich: -50...+400°C Genauigkeit +/- 0,3 °C (-20...+70 °C) +/-(0,7°C +/-0,5% v. Mw.) (restl.Messbereich) Fühler: Messbereich -50...+350 °C Genauigkeit +/- 0,2 °C (-20...+70 °C) Klasse 1 (restl. Messbereich) Länge 112 mm, Durchmesser 5 mm Kopf 50 mm, Durchmesser 4 mm Artikelnummer: 0563 9262

ELWA EVM-3 Viskosimeter. Bewährte Technologie für die Inline- Viskositätsmessung von Kraftstoffen (Diesel/HFO/FWE)

Konturen- und Rauheitsmessungen auf allerhöchstem Niveau. Unser bewährtes Konzept ist stetiger Antrieb für die Weiterentwicklung unserer Systeme. Frei nach dem Motto: „Das Bessere ist des Guten Feind“ haben wir uns erneut mit sämtlichen, für die Systemgenauigkeit ausschlaggebenden Elementen der ConturoMatic TS kritisch auseinandergesetzt. Akribisches Fine-Tuning der Führungen, aerostatische Luftlager, schnelle Datenübertragung, Highspeed-Achsenregelung, optimierte Tastarmlagerung, neuentwickelte Antriebseinheiten sowie inkrementale Messsysteme höchster Güte sind die Ergebnisse eines umfassenden Weiterentwicklungsprozesses. An dessen Ende steht die neueste Errungenschaft von T&S: die ConturoMatic TS-X – unser leistungsstärkster Messplatz.

Die Auslegung des Prüfstandes erfolgt nach dem Energie-Kreislauf-System mit mechanischer Energierückführung. Bei dieser Anordnung entsteht über den Prüfling (Keilriemen), zwei parallele Wellenzüge und einen Zahnriementrieb ein Energiekreislauf, wobei als Antriebsleistung nur die Summe an Reibverlusten aufzuwenden ist. Die Drehzahl an der Messspindel beträgt 6000 U/min. Auf der Keilriemenseite lässt sich das Übersetzungsverhältnis – und somit der vorgegebene Schlupf – an der kleinen Keilriemenscheibe der Parallelwelle einstellen, z. B. i = 2,05 : 1. Bei nicht montiertem Zahnriemen (i = 2,05 : 1) wird das Übersetzungsverhältnis mittels der erfassten Drehzahlen von Antriebs- und Abtriebswelle (Parallelwelle) durch ein Rechnermodul errechnet. Das durch den Unterschied der Übersetzungsverhältnisse auftretende Drehmoment wird mit einer Drehmoment-Messwelle gemessen und digital angezeigt. Aus Drehmoment und Drehzahl wird ferner die Leistung errechnet und digital angezeigt. Mit einem Zweikanal-Schreiber können die Messwerte für Leistung und Spannkraft aufgezeichnet werden. Die Keilriemenspannung wird bei Außenlänge größer als 700 mm (Dreischeiben-Prüfung) durch Belastungsgewichte realisiert. Bei Keilriemenlänge kleiner 700 mm wird zweischeibig geprüft und die Spannung durch Vorspannen der Parallelwelle erzeugt. Durch einen einstellbaren Anschlag kann ein Nichtnachspannen des Prüflings simuliert werden. Durch eine zeitliche Ablaufsteuerung können sechs einstellbare Zeiten gefahren werden. Die Einzelheiten und die Gesamtprüfzeit werden auf zwei Betriebsstundenzählern registriert. Keil- und Zahnriemenbruch werden durch entsprechende Abschalteinrichtungen erfasst.

Aluplatte mit eingraviertem Kreuz als Fixpunkt Der Messpunkt hat ein 5/8“-Gewinde zum Aufschrauben eines Prismas oder eines Messinstruments. Bei der Verwendung als Fixpunkt auf dem Boden sollte dieser Punkt mit einem Prisma eingemessen werden um bei Bedarf, z.B. bei Verdacht auf Versetzung des Fixpunktes durch Fremdeinwirkung, schnell und einfach kontrolliert werden zu können. RSFP1 wird mit einer Kunststoff-Schutzkappe für das 5/8“-Gewinde ausgeliefert. Eine Schutzkappe aus Aluminium mit 5/8"-Innengewinde ist ebenfalls Lieferbar.