Finden Sie schnell präzisionsmechanik für Ihr Unternehmen: 864 Ergebnisse

ei 1.Leiting GmbH & Co. KG sind wir auf die Schwerzerspanung von Großteilen spezialisiert. Unser Maschinenpark, einschließlich der Doosan Puma 700 LY und der Krewema HFDM 45, ermöglicht uns die Bearbeitung von Teilen bis zu einem Gewicht von 10 Tonnen. Mit unserer Expertise und unseren hochmodernen Maschinen garantieren wir höchste Präzision und Qualität bei der Bearbeitung von Großteilen. Eigenschaften: Bearbeitung von Teilen bis zu 10 Tonnen Verwendung hochmoderner Maschinen Hohe Präzision und Qualität Flexibilität für unterschiedliche Anforderungen Vorteile: Präzise Bearbeitung von Großteilen Zuverlässige und termingerechte Ausführung Maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Anforderungen Kompetenter Partner für anspruchsvolle Projekte

In der Metallverarbeitung der Otto Klostermann GmbH spielen verschiedene Materialien eine zentrale Rolle, um den diversen Anforderungen unserer Kunden und Kundinnen gerecht zu werden. Durch die Auswahl hochwertiger Werkstoffe stellen wir sicher, dass jedes gefertigte Teil nicht nur den individuellen Anforderungen entspricht, sondern auch Langlebigkeit und Zuverlässigkeit bietet. Aluminium zeichnet sich durch sein geringes Gewicht bei hoher Festigkeit aus, was es zu einem idealen Material für den Transport- und Fahrzeugbau macht. Seine ausgezeichnete Formbarkeit und Korrosionsbeständigkeit ermöglichen zudem den Einsatz in der Luft- und Raumfahrt sowie in Architektur und Design. Die Auswahl des richtigen Materials ist entscheidend für den Erfolg eines Projekts. Dabei berücksichtigen wir nicht nur die spezifischen Eigenschaften des Materials, sondern auch die Anforderungen des Endprodukts, um eine optimale Performance und Langlebigkeit zu gewährleisten. Unsere Experten und Expertinnen beraten Sie gerne ausführlich über die Materialoptionen und deren Verarbeitungsmöglichkeiten, um die beste Lösung für Ihr Projekt zu finden.

Unsere Langdrehteile überzeugen durch ihre Präzision und Langlebigkeit. Mit modernsten Langdreh-CNC-Maschinen fertigen wir Teile bis zu einem Durchmesser von 38,0 mm und einer Länge von maximal 2700 mm. Egal ob Stahl, Edelstahl, Messing, Aluminium oder Kunststoff – wir bieten Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für Ihre speziellen Anforderungen.

Rohrkamera - Kanalkamera MINI 3000-S Color, 8" LED-Monitor, bis 4 Bar wasserdicht, für Rohre ab NW 30mm - 150mm ø, Schiebeaal 5,5 mm x 35 Meter Deutschland: Deutschland

Wenn es drauf ankommt: Die halten dicht! Einfach Schweiß- und Kühlzeit vorwählen, die zu verschweißende Folie reinlegen und den Fußdrucktaster betätigen - fertig! Magnet-Folienschweißgeräte mit vertikale Schweißschienen Auf diese Schweißnähte können Sie sich verlassen. Einfach Schlauchfolie oder Beutel zwischen die vertikalen Schweißschienen einlegen und den Fußtaster betätigen. Die Schweiß- und Kühlzeitautomatik lässt nicht eher los, bis alles sorgfältig verschlossen und zur besseren Haltbarkeit auch abgekühlt ist. Die Geräte arbeiten nach dem Wärmeimpulsverfahren und sind ohne Vorheizen sofort einsatzbereit. Polyethylen-Folien in Beutel- oder Schlauchform bis zu einer Stärke von 2 x 0,40 mm können problemlos verschweißt werden. Die elektronische Schweiß- und Kühlzeitautomatik ist stufenlos einstellbar und der Wärmeimpuls wird durch einen Fußtaster ausgelöst. Mit der selbstständigen Steuerung der Heizbandtemperatur sowie dem elektromagnetischen Schweißschienenandruck und der optischen Kontrolle wird ein konstantes Schweißergebnis garantiert - und das bei Nahtlängen von 400 und 600 mm. In einem persönlichen Beratungsgespräch stellen wir Ihnen die verschiedenen Modelle gern ausführlich vor. Alle Technischen Daten finden Sie auf unserer Homepage. Übrigens: Die passende PE-Schlauchfolie bekommen Sie auch bei uns. Einfach kurz anfragen. Gewicht (ca.) Typ 401 M: ca. 13,7 kg Gewicht (ca.) Typ 601 M: ca. 20,5 kg optionales Zubehör: Schneidvorrichtung, Anstecktisch, Abroller, Rollen-Magazin

Alle Bauteile, die Sie bei uns fertigen lassen, können wir Ihnen selbstverständlich auch fertig montiert und komplettiert, als Baugruppe liefern. Bei uns erhalten Sie auf Wunsch eine Komplettlösung, die Ihre Lagerhaltung reduziert und die Effizienz steigert. Wir fügen perfekt aufeinander abgestimmte Komponenten zusammen und montieren sowohl einfache als auch komplexe Baugruppen nach Kundenwunsch. Möglich ist hierbei auch die Kombination verschiedener Werkstoffe. Wir schweißen, pressen, montieren, kleben, schrauben und komplettieren Ihre Einzelteile zu einbaufertigen Lösungen.

ERSTKLASSIGE TELLERFEDERN NACH MASS Eine Tellerfeder wird oft verwendet, um axiale Belastungen zu absorbieren, Schwingungen zu dämpfen oder Spannungen in verschiedenen mechanischen Systemen auszugleichen. Der Begriff „Tellerfeder“ stammt aus der Mechanik und bezieht sich auf eine spezielle Art von Feder, die in verschiedenen Anwendungen eingesetzt wird. Tellerfedern sind scheibenförmige Federelemente und können einzeln oder gestapelt verwendet werden, um die benötigte Federkraft und Federkonstante zu erreichen. Die Verwendung von Tellerfedern kann je nach Anforderung variieren, zum Beispiel als Druckfedern, Scheibenfedern oder zur Stoßdämpfung. Eine Tellerfeder ist aufgrund ihrer kompakten Bauweise und ihrer Fähigkeit, große Kräfte auf kleinem Raum zu erzeugen, in vielen technischen Anwendungen nützlich, beispielsweise in der Automobilindustrie, im Maschinenbau sowie in zahlreichen anderen Bereichen. Sie möchten eine Tellerfeder kaufen, die an Ihre Bedürfnisse und Wünsche angepasst ist? Dann sind Sie bei uns richtig! Wir sind Ihre Experten für Tellerfedern und fertigen Tellerfedern nach Maß für Sie! Wenn Sie bei uns eine Tellerfeder kaufen, bieten wir zusätzlich Oberflächenbehandlungen als Korrosionsschutz beispielsweise durch Verzinken, zur Verbesserung der Gleiteigenschaften, zur Verringerung des Verschleißes oder aus optischen Gründen an.

Technische Keramik Präzisionsteile sind die perfekte Lösung für anspruchsvolle industrielle Anwendungen. Diese hochpräzisen Teile werden mit modernster CNC-Technologie gefertigt, um höchste Genauigkeit und Qualität zu gewährleisten. Die Verwendung von Technischer Keramik bietet zahlreiche Vorteile, darunter hohe Verschleißfestigkeit, Temperaturbeständigkeit und Korrosionsschutz. Diese Eigenschaften machen sie ideal für den Einsatz in Bereichen wie der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt sowie der Medizintechnik. Die Präzisionsteile aus Technischer Keramik sind nicht nur funktional, sondern auch äußerst langlebig. Sie bieten eine hervorragende Leistung unter extremen Bedingungen und tragen dazu bei, die Effizienz und Zuverlässigkeit von Maschinen und Geräten zu steigern. Mit über 30 Jahren Erfahrung in der Herstellung von Technischer Keramik ist Felix Vuckovic Technische Keramik GmbH ein vertrauenswürdiger Partner für maßgeschneiderte Lösungen, die den spezifischen Anforderungen Ihrer Branche gerecht werden.

Mechanische Bearbeitung nach Anforderung und Funktionalität Ihres Bauteils ist ein präziser und maßgeschneiderter Prozess, der sich auf die Herstellung von Bauteilen konzentriert, die genau auf die individuellen Anforderungen und Funktionen abgestimmt sind. Die mechanische Bearbeitung umfasst verschiedene Verfahren wie Fräsen, Drehen, Schleifen, Bohren und CNC-Bearbeitung, um eine hohe Präzision und Oberflächenqualität zu gewährleisten. Die Wahl des geeigneten Bearbeitungsverfahrens hängt von den spezifischen Anforderungen des Bauteils ab, darunter Material, Komplexität, Toleranzen und gewünschte Funktionalität. Dank modernster Maschinen und Technologien kann eine extrem hohe Präzision erreicht werden, die insbesondere in Branchen wie Automobilbau, Maschinenbau, Luftfahrt und Medizintechnik entscheidend ist. Vorteile der mechanischen Bearbeitung: Hohe Präzision: CNC-gesteuerte Maschinen ermöglichen extrem genaue Bearbeitungen und komplexe Geometrien. Flexibilität: Anpassung an unterschiedliche Materialien und Anforderungen. Wirtschaftlichkeit: Effiziente Fertigung durch optimierte Prozesse. Langlebigkeit der Bauteile: Hochwertige Bearbeitung erhöht die Lebensdauer der Produkte. Vielfältige Anwendungsmöglichkeiten: Von kleinen Präzisionsteilen bis hin zu großen Maschinenkomponenten. Materialoptionen: Die mechanische Bearbeitung kann an verschiedenen Werkstoffen wie Metallen, Kunststoffen und Verbundwerkstoffen durchgeführt werden. Ob Aluminium, Edelstahl, Titan oder Speziallegierungen – jedes Material wird spezifisch nach den Anforderungen des Bauteils bearbeitet, um maximale Funktionalität und Leistung zu gewährleisten. Einsatzgebiete: Mechanisch bearbeitete Bauteile finden in der Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, im Maschinenbau und in der Medizintechnik breite Anwendung. Typische Produkte sind Präzisionsbauteile, Gehäuse, Maschinenkomponenten und kundenspezifische Teile, die höchste Anforderungen an Genauigkeit und Funktionalität erfüllen.

Die Baugruppenmontage ist ein komplexer Prozess, der Präzision und Fachwissen erfordert, um sicherzustellen, dass alle Komponenten nahtlos zusammenarbeiten. Bei MaS Solutions bieten wir umfassende Montagedienstleistungen an, die auf die individuellen Anforderungen unserer Kunden abgestimmt sind. Unser erfahrenes Team arbeitet mit höchster Sorgfalt und Genauigkeit, um sicherzustellen, dass jede Baugruppe den höchsten Qualitätsstandards entspricht. Durch unsere effizienten Montageprozesse können wir die Produktionszeiten verkürzen und die Rentabilität unserer Kunden steigern.

Präzision in Granit: Optimaler Bestandteil bei der Herstellung von Maschinenbauteilen Die Herstellung hochmoderner Maschinenkomponenten aus uraltem Naturhartgestein – auf den ersten Blick ein Widerspruch, auf den zweiten eine ideale Kombination:

Unser Laserschneiden bietet eine schnelle und präzise Möglichkeit, Metallteile und Kunststoffteile mit komplexen Formen zu bearbeiten. Der Laserstrahl schneidet Materialien wie Edelstahl, Aluminium und Kunststoffe mit höchster Genauigkeit und sauberer Schnittkante. Das Laserschneiden eignet sich sowohl für Prototypen als auch für die Serienfertigung. Durch die hohe Flexibilität unserer Laseranlagen können wir auch kleine Stückzahlen wirtschaftlich realisieren. Diese Technologie wird besonders in der Automobilindustrie, im Maschinenbau und in der Fertigung von Architekturkomponenten eingesetzt.

Der Maschinenbau ist eine der Kernindustrien, die die moderne Welt antreiben. Maschinenbauunternehmen sind maßgeblich an der Herstellung von Produkten und Anlagen beteiligt, die in fast allen Branchen unverzichtbar sind. Die BALTEC AG ist stolz darauf, innovative Lösungen und hochwertige Produkte für den Maschinenbau anzubieten. Unsere Maschinenbau-Produkte und Dienstleistungen umfassen: 1. Sondermaschinen für die Automobil- und Zulieferindustrie: Wir bieten maßgeschneiderte Maschinenlösungen, die speziell auf die Anforderungen der Automobil- und Zulieferindustrie zugeschnitten sind. Diese Lösungen tragen zur Verbesserung von Effizienz und Qualität in der Fertigung bei. 2. Montagearbeitsplätze: Wir entwickeln und liefern hochmoderne Montagearbeitsplätze, die die Produktionsprozesse optimieren und die Arbeitsbedingungen verbessern. 3. Rundtaktanlagen: Unsere Rundtaktanlagen sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich und ermöglichen die effiziente Fertigung von Produkten in großen Stückzahlen. 4. Sondermaschinen für die Medizintechnik: Die Medizintechnik erfordert höchste Präzision und Qualität. Unsere spezialisierten Maschinenbau-Lösungen tragen dazu bei, lebensrettende Geräte und Instrumente herzustellen. 5. Metallverarbeitungsanlagen: Unsere Metallverarbeitungsanlagen sind darauf ausgelegt, Metallteile präzise zu bearbeiten und zu formen, um die Anforderungen einer breiten Palette von Anwendungen zu erfüllen. 6. Rundschalttische: Unsere Rundschalttische ermöglichen präzise und zuverlässige Positionierung und Drehung von Werkstücken und Werkzeugen in verschiedenen Fertigungsprozessen. Der Maschinenbau erfordert innovative Technologien und fortschrittliche Lösungen, um den steigenden Anforderungen an Qualität, Effizienz und Nachhaltigkeit gerecht zu werden. Bei BALTEC AG stehen Innovation und Präzision im Mittelpunkt unserer Produktpalette. Unsere Maschinenbau-Lösungen sind darauf ausgerichtet, die Fertigungsprozesse zu optimieren und die Wettbewerbsfähigkeit unserer Kunden zu stärken. Ob in der Automobilindustrie, der Medizintechnik, dem Maschinenbau oder anderen Branchen - die BALTEC AG ist Ihr verlässlicher Partner für Maschinenbau und Fertigungslösungen. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und Expertise, um Ihre individuellen Anforderungen zu erfüllen und die Zukunft des Maschinenbaus zu gestalten.

Die Baugruppenmontage ist ein wesentlicher Bestandteil der industriellen Fertigung, der eine präzise und effiziente Zusammenführung von Einzelteilen zu fertigen Baugruppen ermöglicht. Unsere Dienstleistungen in der Baugruppenmontage zeichnen sich durch hohe Qualität und Zuverlässigkeit aus, was sie zur idealen Wahl für Unternehmen macht, die Wert auf Präzision und Termintreue legen. Mit unserer umfangreichen Erfahrung und modernster Ausstattung bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Montageanforderungen. Ob kleine oder große Baugruppen, wir gewährleisten eine termingerechte Lieferung und höchste Qualitätsstandards. Vertrauen Sie auf unsere Expertise in der Baugruppenmontage und optimieren Sie Ihre Produktionsprozesse mit einem Partner, der Ihre Anforderungen versteht.

Wir entwickeln und fertigen Prototypen aus Metallen wie Stahl und Edelstahl, aus NE- Metallen wie Aluminium, Kupfer, Messing und weitere. Von der Nullserie bis zu einer Seriengröße von 80.000 Teilen sind wir Ihr Ansprechpartner. Egal ob uns Ihr Projekt durch Papier und Bleistift oder mittels CAD-Daten übermittelt wird, bei uns sind Sie in kompetenten Händen. Als Prototypenbauer verfügen wir über einen großen Erfahrungsschatz in der Umformtechnik und großartigen Möglichkeiten in der Zerspanungstechnik. Unter dem Motto „Alles unter einem Dach“ helfen unsere hydraulischen Pressen und Bearbeitungszentren uns und Ihnen dabei, den Fertigungsprozess von Prototypen erheblich zu beschleunigen und Aufträge zeitnah zu erfüllen. Mit unseren bis zu 400 Tonnen Presskraft starken Hydraulikpressen sind wir in der Lage hochfeste Materialien in Form zu bringen sowie Bauteile mit Abmessungen bis zu 1000x600x450 mm auf unseren Bearbeitungszentren zu fertigen.

Das Rund- und Planschleifen ist ein präzises Fertigungsverfahren, das zur Oberflächenbearbeitung von Metallteilen eingesetzt wird. Es dient dazu, Werkstücke mit höchster Genauigkeit zu bearbeiten, indem überschüssiges Material entfernt wird und eine glatte, maßgenaue Oberfläche entsteht. Besonders in der Maschinenbau- und Automobilindustrie, wo höchste Präzision und Maßhaltigkeit gefordert sind, ist das Rund- und Planschleifen unverzichtbar. Dieses Verfahren sorgt für perfekte Passgenauigkeit, gleichmäßige Oberflächen und minimale Toleranzen. Bei Wittmann GmbH wird das Rund- und Planschleifen mit modernsten Maschinen und erfahrenen Fachkräften durchgeführt. So werden selbst komplexe Werkstücke mit höchster Präzision und Qualität bearbeitet. Ob Rundschleifen zylindrischer Teile oder Planschleifen flacher Oberflächen – jede Bearbeitung wird exakt auf die Anforderungen des Kunden abgestimmt. Vorteile des Rund- und Planschleifens Höchste Präzision: Das Rund- und Planschleifen ermöglicht es, Werkstücke mit extrem geringer Toleranz und gleichmäßigen Oberflächen zu bearbeiten. Die präzise Bearbeitung sorgt für perfekte Passgenauigkeit und verlängert die Lebensdauer der Bauteile. Flexibilität: Sowohl zylindrische als auch flache Werkstücke können durch Rund- und Planschleifen optimal bearbeitet werden. Dieses Verfahren bietet flexible Einsatzmöglichkeiten in vielen Industrien, von der Automobilproduktion bis hin zur Feinmechanik. Verbesserte Oberflächenqualität: Durch das Schleifen erhalten die Werkstücke eine exakte, glatte Oberfläche, die nicht nur optisch ansprechend ist, sondern auch die Reibung und den Verschleiß in mechanischen Anwendungen reduziert. Materialvielfalt: Rund- und Planschleifen ist für eine Vielzahl von Materialien geeignet, darunter Stahl, Aluminium, Messing und andere Metalllegierungen. Dies macht das Verfahren in verschiedenen Branchen und für diverse Anwendungsfälle einsetzbar. Einsatzbereiche des Rund- und Planschleifens Das Rund- und Planschleifen findet in vielen Branchen Anwendung, in denen präzise und maßgenaue Bauteile benötigt werden: Automobilindustrie: Für die Fertigung von Kurbelwellen, Nockenwellen und anderen Motorkomponenten ist das Rundschleifen unerlässlich. Die hohe Präzision sorgt für eine reibungslose Funktion und erhöht die Effizienz der Motoren. Maschinenbau: In der Herstellung von Maschinenteilen, wie zylindrischen Wellen oder Flanschen, ist das Rund- und Planschleifen ein wichtiges Verfahren, um genaue Maße und glatte Oberflächen zu gewährleisten. Feinmechanik: In der Feinmechanik, z. B. bei der Fertigung von Uhrenteilen oder medizinischen Geräten, sorgt das Schleifen für die notwendige Präzision und Maßgenauigkeit. Werkzeugbau: Bei der Herstellung von Werkzeugen, die hohe Anforderungen an die Maßgenauigkeit haben, ist das Schleifen eine zentrale Bearbeitungsmethode, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Prozess des Rund- und Planschleifens Das Rund- und Planschleifen erfolgt in mehreren Schritten, um eine perfekte Oberflächenqualität zu erzielen: Vorbereitung des Werkstücks: Vor dem Schleifen wird das Werkstück gründlich inspiziert und, wenn nötig, auf Maß gebracht, um sicherzustellen, dass das Schleifen effizient durchgeführt werden kann. Schleifprozess: Beim Rundschleifen rotiert das Werkstück um seine eigene Achse, während es von einem Schleifrad bearbeitet wird. Beim Planschleifen bewegt sich das Werkstück unter dem Schleifrad in horizontaler Richtung. Beide Verfahren sorgen für die Entfernung von Material und erzeugen eine glatte, gleichmäßige Oberfläche. Feinschliff und Qualitätskontrolle: Nach dem ersten Schleifprozess erfolgt oft ein Feinschliff, um die Oberflächenqualität weiter zu verbessern. Anschließend wird das Werkstück gründlich inspiziert, um sicherzustellen, dass alle Spezifikationen und Toleranzen eingehalten wurden.

Unsere Präzisionssägen bieten höchste Genauigkeit im Millimeterbereich und sind ideal für Projekte, die höchste Ansprüche an Material und Präzision stellen. Mit modernster Technologie und einem erfahrenen Team garantieren wir kurze Durchlaufzeiten und eine effiziente Umsetzung Ihrer Projekte. Unsere Präzisionssägen sind flexibel und anpassungsfähig, um den spezifischen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Wir bieten umfassende Beratung und Unterstützung während des gesamten Prozesses, um sicherzustellen, dass Ihre Projekte effizient und kostengünstig umgesetzt werden. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und unser Engagement für Exzellenz, um Ihre Visionen in die Realität umzusetzen.

Dickwandige Aluminiumrohre von IBL Metallhandel & Sägeservice GmbH bieten höchste Stabilität und Langlebigkeit für industrielle Anwendungen. Diese Rohre bestehen aus hochwertigen Aluminiumlegierungen, die eine ausgezeichnete Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit gewährleisten. Ideal für den Einsatz in Bereichen wie Maschinenbau, Bauwesen und Transport, bieten die dickwandigen Aluminiumrohre hervorragende mechanische Eigenschaften und können hohen Belastungen standhalten. Ihre präzise Fertigung sorgt für enge Toleranzen und eine gleichmäßige Wandstärke, wodurch sie sich perfekt für anspruchsvolle technische Anforderungen eignen. Die dickwandigen Aluminiumrohre sind in verschiedenen Durchmessern und Längen erhältlich, um den spezifischen Anforderungen Ihrer Projekte gerecht zu werden. Ihre hohe Zerspanbarkeit macht sie zu einer bevorzugten Wahl für Anwendungen, die eine präzise Bearbeitung erfordern. Darüber hinaus bieten sie eine exzellente Schweißbarkeit und können in einer Vielzahl von Umgebungen eingesetzt werden, von extremen Temperaturen bis hin zu korrosiven Bedingungen. IBL Metallhandel & Sägeservice GmbH garantiert, dass jedes Rohr strengen Qualitätskontrollen unterzogen wird, um die Einhaltung höchster Industriestandards sicherzustellen. Unsere langjährige Erfahrung in der Metallverarbeitung und unser Engagement für Qualität machen uns zu einem vertrauenswürdigen Partner für Ihre Aluminiumrohranforderungen. Eigenschaften: Hohe Festigkeit und Stabilität Hervorragende Korrosionsbeständigkeit Präzise Fertigung für enge Toleranzen Vielseitige Einsatzmöglichkeiten in verschiedenen Industrien Exzellente Zerspanbarkeit und Schweißbarkeit Anwendungen: Maschinenbau Bauwesen Transport und Logistik Strukturkomponenten Hochbelastbare Rahmen und Gehäuse Dickwandige Aluminiumrohre (Hohlstäbe) aus EN-AW AlSi1MgMn (6082, AlMgSi1) Wir liefern dickwandige Aluminiumrohre (Hohlstäbe) aus EN-AW AlSi1MgMn (6082, AlMgSi1) von 40 x 5 bis 600 x 50 mm mit vielen Zwischenabmessungen. Wir sägen alle Abmessungen für Sie zu, sowohl als EInzelzuschnitt als auch als Serienteil.

Das Parallelgreifsystem von Mobil-Mark ist die ideale Lösung für Anwendungen, bei denen ein fester und zuverlässiger Halt entscheidend ist. Entwickelt für anspruchsvolle Industrieprozesse bietet dieses Greifsystem eine präzise und kraftvolle Handhabung selbst empfindlicher oder schwer greifbarer Teile. Dank der innovativen Parallelgreifer-Technologie wird eine gleichmäßige Verteilung der Greifkraft gewährleistet, was zu einem festen und sicheren Halt führt. Dies ist insbesondere in Branchen wie Automatisierung, Maschinenbau und Robotik von Vorteil, wo Zuverlässigkeit und Präzision an erster Stelle stehen. Unser Parallelgreifsystem ist vielseitig einsetzbar und bietet verschiedene Konfigurationsmöglichkeiten, sodass es individuell an spezifische Anforderungen angepasst werden kann. Es ist kompatibel mit einer Vielzahl von Roboterarmen und Maschinen und lässt sich problemlos in bestehende Produktionslinien integrieren. Die Konstruktion aus robusten, langlebigen Materialien garantiert eine hohe Belastbarkeit und Langlebigkeit, selbst in rauen Umgebungen und bei kontinuierlichem Einsatz. Zusätzlich zeichnet sich das Greifsystem durch eine einfache Wartung und eine lange Lebensdauer aus. Die Greiferbacken sind austauschbar und können bei Bedarf angepasst werden, um eine optimale Leistung für unterschiedliche Werkstückgrößen und -formen sicherzustellen. Durch die präzise Steuerungstechnologie wird die Greifbewegung exakt gesteuert, was für eine hohe Wiederholgenauigkeit sorgt und den Produktionsprozess effizient und fehlerfrei hält. Mit dem Parallelgreifsystem von Mobil-Mark entscheiden Sie sich für eine zukunftssichere und leistungsfähige Lösung, die Ihre Produktionsprozesse optimiert und Ihre Produktivität steigert. Vertrauen Sie auf die Qualität und Zuverlässigkeit eines Systems, das speziell für industrielle Anwendungen konzipiert wurde und hohen Anforderungen gerecht wird. Unsere Experten stehen Ihnen gerne für eine individuelle Beratung zur Verfügung, um die bestmögliche Lösung für Ihre Produktionsbedürfnisse zu finden.

Unsere Zylinderstifte und Rundschleifdienste bieten präzise Lösungen für industrielle Anwendungen, die höchste Genauigkeit erfordern. Zylinderstifte sind essenzielle Verbindungselemente, die für die Fixierung und Ausrichtung von Bauteilen eingesetzt werden. Sie werden aus hochwertigen Materialien gefertigt, um maximale Festigkeit und Langlebigkeit zu gewährleisten. Unsere Zylinderstifte sind in verschiedenen Durchmessern und Längen erhältlich und bieten enge Toleranzen, die eine perfekte Passgenauigkeit sicherstellen. Das Rundschleifen, insbesondere das spitzenlose Rundschleifen, ist eine der präzisesten Methoden zur Bearbeitung von zylindrischen Werkstücken. Mit modernster Schleiftechnologie bieten wir Ihnen exakte Schleifergebnisse, die selbst höchste Anforderungen an Maßhaltigkeit und Oberflächengüte erfüllen. Unsere Rundschleifdienste sind ideal für die Bearbeitung von Wellen, Zylinderstiften, Achsen und anderen rotierenden Bauteilen. Durch den Einsatz von hochentwickelten Maschinen und strengen Qualitätskontrollen stellen wir sicher, dass unsere Zylinderstifte und Rundschleifdienste den höchsten Industriestandards entsprechen. Sie sind die ideale Wahl für Anwendungen in der Automobilindustrie, im Maschinenbau und in der Feinmechanik, wo Präzision und Zuverlässigkeit entscheidend sind.

Sie sind auf der Suche nach schneller und präziser Bearbeitung ihrer Bauteile? Bei uns sind Sie richtig, wir bieten unvergleichbare Präzision, die begeistert. Verleihen Sie ihren Bauteilen die Form, die sie verdienen. Unser Drahterodier-Verfahren ermöglicht Ihnen die Herstellung von hochpräzisen, komplexen Teilen - selbst aus den härtesten Materialien. Aufgrund unser jahrelangen Expertise in diesem Fachgebiet können wir Ihnen maßgeschneiderte Lösungen bieten, welche keine Wünsche offen lassen. Warum Drahterodieren und nicht Zerspanen? Durch das Fertigungsverfahren der Erosion bieten sich signifikante Vorteile gegenüber den Zerspanungsverfahren. Die unvergleichliche Präzision und die Okkasion komplexe Geometrien zu fertigen, sind nur einige Punkte die für den Einsatz des Erodierverfahrens sprechen. Es können so enge Ecken mit geringen Radien und komplexe Innenkonturen gefertigt werden. Des Weiteren entstehen keine Spannungen bei der Bearbeitung, somit herrscht kaum ein Verzug der Bauteile. Unsere Stärken im Überblick: - Höchste Präzision bei Toleranzen im Mikrometerbereich -Schnelle Bearbeitungszeiten und somit schnellste Lieferung -Vielfältige Materialien können Bearbeitet werden von gehärteten Stählen bis zum Titan - Innovative und Maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Anforderung Setzen Sie auf Innovation und Qualität - vertrauen Sie auf unsere Expertise im Drahterodieren. Ob Einzelteile oder Serienfertigung - wir liefern Ihnen exakt das, was Sie brauchen, und das in bestmöglicher Qualität und Expresslieferung. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr Möglichkeiten de Drahterodierens für Ihre Projekte zu erfahren.

Das Drehen ist ein hochpräzises Bearbeitungsverfahren, bei dem rotationssymmetrische Werkstücke durch spanende Verfahren hergestellt werden. Dabei rotiert das Werkstück, während ein Werkzeug Material abträgt, um die gewünschte Form zu erzeugen. Es ist besonders geeignet für die Fertigung von Wellen, Achsen, Buchsen und anderen zylindrischen Teilen. Bei Wittenbecher Maschinenbau kommen modernste CNC-Drehmaschinen zum Einsatz, um höchste Präzision und Qualität zu gewährleisten. Unsere CNC-Drehtechnik ermöglicht die Fertigung komplexer Geometrien mit engen Toleranzen. Dank der Automatisierung sind wir in der Lage, sowohl Einzelanfertigungen als auch Serienproduktionen effizient durchzuführen. Egal ob in der Automobilindustrie, im Maschinenbau oder in der Medizintechnik – das Drehen bietet vielseitige Einsatzmöglichkeiten für präzise und langlebige Bauteile. Vorteile des Drehens Hohe Präzision: Durch den Einsatz von CNC-Technologie werden Werkstücke mit geringsten Toleranzen gefertigt. Vielseitigkeit: Drehteile können in unterschiedlichsten Formen und Materialien gefertigt werden. Effizienz: Sowohl für Einzelteile als auch Serienproduktionen geeignet. Oberflächenqualität: Das Drehen liefert eine gleichmäßige und glatte Oberfläche, die für weitere Bearbeitungsschritte geeignet ist. Einsatzbereiche Das Drehen wird in vielen Industrien eingesetzt, darunter: Automobilindustrie: Herstellung von Wellen, Achsen und Getriebeteilen. Maschinenbau: Produktion von Lager- und Antriebskomponenten. Medizintechnik: Präzisionsdrehteile für Instrumente und Implantate. Feinmechanik: Hochpräzise Teile für Geräte und Apparaturen. Bei Wittenbecher Maschinenbau bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Drehteile, mit höchster Qualität und Effizienz.

Wir entwickeln und Bauen auch Sondermaschinen für andere Branchen. Von der Konstruktion über Teilefertigung, Montage, Schaltschrankbau, Installation bis zur Inbetriebnahme haben wir alle Kompetenzen unter einem Dach! Mit Beistellung der zu verarbeitenden Materialen haben wir die Möglichkeit Testreihen bis zur Serienreife bei uns durchzuführen. Sprechen Sie uns an!

- Spitzenhöhe 175mm - Spitzenweite 1000mm Ganz bewusst setzen wir in unserem Maschinenpark ausschließlich auf Maschinen von höchster Qualität, um wiederum für Sie und Ihre Produkte höchste Qualität garantieren zu können. Dabei können wir mit Hilfe unserer CNC- und konventionellen Maschinen auf verschiedenste Fertigungsmöglichkeiten zurückgreifen.

Ebert Kunststofftechnik bietet eine breite Palette von Kunststoffteilen für die Elektronikindustrie, Reinraumanwendungen, Halbleitertechnik und Photovoltaikanlagen. Unsere Kunststoffteile sind präzise gefertigt und erfüllen die strengen Anforderungen dieser Branchen. Von Reinraumkomponenten über Gehäuse bis hin zu speziellen Bauteilen für die Halbleitertechnik - wir liefern hochwertige Kunststofflösungen, die höchsten Standards gerecht werden.

Prototypenbau ist ein entscheidender Schritt im Entwicklungsprozess neuer Produkte. Er ermöglicht es, Ideen und Konzepte in greifbare, testbare Modelle umzusetzen, bevor sie in die Massenproduktion gehen. Der Prototyp dient als funktionales Modell, um Design, Funktionalität und Produktionsverfahren zu überprüfen. Im CNC-basierten Prototypenbau werden hochpräzise Modelle aus verschiedenen Materialien wie Metall, Kunststoff oder Verbundwerkstoffen gefertigt, die exakt den späteren Serienprodukten entsprechen. Unsere Dienstleistungen im Prototypenbau umfassen die gesamte Prozesskette von der CAD-Modellierung bis hin zur finalen Fertigung des Prototyps. Dabei setzen wir modernste CNC-Maschinen ein, die höchste Präzision und Wiederholgenauigkeit gewährleisten. Prototypenbau ermöglicht es, potenzielle Fehler frühzeitig zu erkennen und Designoptimierungen vorzunehmen, bevor erhebliche Kosten in die Serienproduktion investiert werden. Egal, ob Sie ein einzelnes Modell oder eine kleine Serie von Prototypen benötigen – wir bieten flexible Lösungen, die genau auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind. Unsere Experten stehen Ihnen beratend zur Seite, um sicherzustellen, dass Ihre Prototypen den höchsten Qualitätsstandards entsprechen und Ihnen einen entscheidenden Vorteil in Ihrem Entwicklungsprozess bieten.

Rohre und Baugruppen werden über eine 6-Arm-Messmaschine bzw. über Sonderlehren (Konturlehren) geprüft. Unterstützend arbeiten wir mit 2D- und 3D-Konstruktionsdaten mit Auto-CAD und Autodesk Inventor.

Wir fertigen die Baugruppen nach Ihrem Wunsch. Unsere Leistungen umfassen hierbei zusätzlich die Beschaffung von Kauf- und Normteilen, sowie die Montage der Baugruppe. Sofern gewünscht erfolgt eine Funktionsprüfung nach Ihren Prüfplänen oder eine spezifische Herstellerkennzeichnung der Bauteile.

Unser Know-How und unsere Kapazitäten im Bereich der Erosion und der hoch präzisen spanabhebenden Fertigung stellen wir unseren Kunden sehr gerne zur Verfügung für die Herstellung verschiedenster mechanischer Bauteile bis hin zu ganzen Werkzeugen.

Um den erforderlichen Korrosionsschutz oder optische Ansprüche zu erfüllen ist oftmals eine abschliessende Oberflächenbehandlung notwendig. Durch Sand- und Perlstrahlen lassen sich seidenmatte oder dekorative Oberflächen intern erzeugen. Über zuverlässige externe Partnerfirmen können wir verschiedenste Verfahren anbieten (Eloxieren, Harteloxieren, ALTEF®, chemisch Nickel, Schwarzchrom, Lackieren, Brünieren, Elektropolieren etc.).