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Multifunktions-Laborwaage mit Single-Cell-Wiegesystem, optional mit Eichung - Interne Justierschaltung bei Temperaturänderungen und zeitgesteuert nach definierten Intervallen, garantiert hohe Genauigkeit und macht standortunabhängig. - Metallgehäuse: robust und standsicher - Dosierhilfe: Hochstabilitätsmodus und andere Filtereinstellungen wählbar - Wiegen mit Toleranzbereich (Checkweighing): ein optisches Signal unterstützt das Portionieren, Dosieren oder Sortieren - Summieren von Gewichtswerten - Waagen-Identifikationsnummer: 4-stellig, frei programmierbar, wird im Justierprotokoll ausgedruckt - Automatischer Daten-Output an den PC/Drucker nach jedem Stillstand der Waage - Windschutz serienmäßig, Wägeraum B×T×H 180×193×87 mm Arbeitsschutzhaube im Lieferumfang enthalten Wägebereich [Max]: 620 g Ablesbarkeit [d]: 0,001 g Eichwert: 0,01 g Linearität: 0,1 g Reproduzierbarkeit: ± 0,002 g Schnittstellen: RS-232 serienmäßig

Die Benutzeroberfläche der Modellreihe 321 LX basiert auf einer neuartigen Soft-Touch-Technologie LX 10200 G Serie 321 Die ausgeklügelte Benutzeroberfläche der Modellreihe 321 LX basiert auf einer neuartigen soft TOUCH-Technologie. Bei aktiver Funktion beleuchtete Bedientasten führen den Anwender und garantieren eine schnelle und fehlerfreie Bedienung. blueLine, das extrem kontrastreiche blaue VFD-Display, verhilft zu hervorragender Ablesbarkeit auf bisher unerreichtem Niveau. Serienmäßige Ausstattung: - Fluoreszenz-Anzeige - Kalibrier-Warnungs-System - Interface RS 232 für PC/Drucker - Support IQ/QQ/PQ - Mechanische und elektronische Diebstahlsicherung - Unterflurwägeeinrichtung - USB Device Anschluss Integrierte Programme: - Verschiedene Gewichtseinheiten g, mg, ct, ozt, lb, tael, bath - Prozentwägung - Stückzählen - Tierwägung - Dichtebestimmung - Check- und Referenzwägungen - Nettototal, Rezeptierung - Freie Einheitenumrechnung - Statistik - Recorder - Automatischer Reproduzierbarkeitstest (ART) - Dynamisches Differenzwägen, DDW Optional kann SCS (Selbstkalibrierunssystem) dazu erworben werden Modell: LX 10200 G Wägebereich: 10200 g Ablesbarkeit: 1 g Linearität: 0.5 g Waagschale (mm): 200 x 200

Hochwertiges Bajonettringgehäuse NG 100/160 mit rückseitiger Ausblasvorrichtung nach EN 837-1 S1 Anzeigebereich -0,6…0 bar bis -1…24 bar, 0…0,6 bis 0…600 bar Gehäuse und Messorgan aus Edelstahl Genauigkeitsklasse nach EN 837-1: – für NG 100/160 Genauigkeitsklasse 0,6 – für NG 160 Genauigkeitsklasse 0,25 und 0,6 Optionen Ex-Schutz (ATEX) für mechanische Geräte Kalibrierschein nach EN 10204 Materialzeugnis nach EN 10204 Gehäusefüllung Montage: Vorderer Rand für Tafeleinbau, hinterer Rand für Wandaufbau EAC-Erklärung (auf Anfrage)

Feinwaage / Münzwaage bis 100g Digitalwaage mit Stückzählfunktion Münzwaage - Goldwaage - Feinwaage - Wägebereich: Bis 50g mit 0,01g Teilung. - Edelstahl Wiegefläche - Beleuchtetes Display ( damit lässt sich auch in dunkleren Räumen problemlos wiegen) - Tara Funktion: Hiermit ziehen Sie Behältergewichte einfach ab. Z.B. das Gewicht von kleinen Behältern und wiegen nur noch deren Inhalt. - Die Stückzählfunktion unterstützt Sie bei ihren Arbeiten z.B. Inventur von Kleinteilen - Einfache und schnelle Bedienung - sehr gut lesbares Anzeigefeld - Deaktivierung der Displaybeleuchtung ist möglich. - Automatische Abschaltung. Schont die Batterien. - Batterien ( 2x AAA ) inklusive - Verfügt über einen Überlastungsschutz. Technische Details : Wägebereich: Wiegt bis 50g Ablesbarkeit ( Wiegeschritte ): 0,01g Teilung Abmessung Gerät: 12,5 cm x 8 cm x 2,4 cm Abmessung Wiegefläche 7 cm x 5,5 cm Gewichtseinheiten wahlweise: g, oz, fl.oz, ml Lieferumfang: Waage 2x AAA Batterien

Gitteraufsatz-Rahmen auf Wunsch mit Abdeck-Platte. Eisen/Stahlgitter in RAL-Farbe lackiert oder galvanisch verzinkt. Abdeckplatte aus MDF etc. - Gitteraufsatz-Rahmen - auf Wunsch mit Abdeckplatte - Eisen/Stahlgitter - in RAL-Farbe lackiert oder galvanisch verzinkt - Abdeck-Platten: Graukarton, Hohlkammersteg, MDF etc. - Gitteraufsatz-Rahmen: - mit Gitter 50 x 50 mm oder 100 x 100 mm - L: 1200 x B: 800 x H:800 oder 1000 oder 1200 mm - andere Maße, Stärke und Ausführungen nach Ihren Wünschen - Abdeck-Platen: - in vielen Größen lieferbar - auf Wunsch auch mit Ihrem Firmenlogo und Text - Gitterbox-Auskleidung: - stabile Hohlkammerstegplatten zur Auskleidung von Gitterboxen - schützt Ihre Ware vor Nässe und Verschmutzungen, sowie vor neugierigen Blicken - wetterfest - UV-beständig - schmutzabweisend - extrudiertes Polypropylen (PP) in verschiedenen Stärken - als "M" zusammengeklappt und einfache 1-Personen-Aufbauweise - flache Anlieferung zur platzsparenden Lagerung - als Zubehör liefern wir die passenden Gefache nach Ihren Maßvorgaben, sowie Zwischenlageplatten und obere Abdeckungen

Helmut Christmann GmbH ist Ihr Experte für Präzisionsdrehteile, die durch höchste Qualität und Präzision überzeugen. Präzisionsdrehteile von Helmut Christmann GmbH: Perfektion in jeder Umdrehung Abstract: Erfahren Sie, warum Präzisionsdrehteile von Helmut Christmann GmbH die erste Wahl für exzellente Dreharbeiten sind. Unsere langjährige Erfahrung und hochmoderne Technologie vereinen sich, um Präzision und Qualität auf ein neues Level zu heben. Entdecken Sie die Vorteile unserer hochwertigen Präzisionsdrehteile. Helmut Christmann GmbH ist Ihr Experte für Präzisionsdrehteile, die durch höchste Qualität und Präzision überzeugen. In unserem Portfolio erfahren Sie, warum unsere Drehteile einen Spitzenplatz in der Welt der Dreharbeiten einnehmen. Perfekte Dreharbeiten auf höchstem Niveau: Präzisionsdrehteile von Helmut Christmann GmbH repräsentieren perfekte Dreharbeiten auf höchstem Niveau. Unsere hochqualifizierten Experten setzen modernste CNC-Präzisionstechnologie ein, um Drehteile von herausragender Qualität zu fertigen. Erfahren Sie mehr über die Kunst der präzisen Drehbearbeitung. Maßgeschneiderte Drehteile nach Ihren Vorgaben: Jedes Projekt ist einzigartig, und so sind auch unsere Präzisionsdrehteile. Bei Helmut Christmann GmbH bieten wir maßgeschneiderte Drehteile, die exakt auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind. Von Einzelstücken bis zur Serienproduktion passen wir uns flexibel Ihren Bedürfnissen an. Fortschrittliche CNC-Drehtechnik: Unsere Dienstleistungen zeichnen sich durch den Einsatz fortschrittlicher CNC-Drehtechnik aus. Helmut Christmann GmbH setzt auf modernste Technologien, um eine präzise und effiziente Drehbearbeitung zu gewährleisten. Verlassen Sie sich auf unsere Expertise in der CNC-Präzisionsfertigung. Qualitätsdrehteile für höchste Ansprüche: Qualität steht bei uns an erster Stelle. Unsere Präzisionsdrehteile unterliegen strengen Qualitätskontrollen, um höchsten Ansprüchen gerecht zu werden. Vertrauen Sie auf Drehteile, die nicht nur perfekt gefertigt, sondern auch sorgfältig geprüft werden. Fazit: Mit Helmut Christmann GmbH entscheiden Sie sich für Präzisionsdrehteile, die Perfektion in jeder Umdrehung verkörpern. Unsere Erfahrung und Technologie garantieren hochwertige Drehteile, die Ihren Ansprüchen an Präzision und Qualität gerecht werden.

Das galvanische Vernickeln bei Lahner KG bietet einen zuverlässigen Korrosionsschutz und verleiht den Metalloberflächen ein attraktives, glänzendes Aussehen. Dieses Verfahren ist ideal für die Verbesserung der mechanischen Eigenschaften und die Erhöhung der Lebensdauer von Bauteilen. Unsere präzisen, kontrollierten Verfahren stellen sicher, dass Ihre Produkte nicht nur funktional, sondern auch optisch auf höchstem Niveau sind.

Mechanische Bearbeitung nach Anforderung und Funktionalität Ihres Bauteils ist ein präziser und maßgeschneiderter Prozess, der sich auf die Herstellung von Bauteilen konzentriert, die genau auf die individuellen Anforderungen und Funktionen abgestimmt sind. Die mechanische Bearbeitung umfasst verschiedene Verfahren wie Fräsen, Drehen, Schleifen, Bohren und CNC-Bearbeitung, um eine hohe Präzision und Oberflächenqualität zu gewährleisten. Die Wahl des geeigneten Bearbeitungsverfahrens hängt von den spezifischen Anforderungen des Bauteils ab, darunter Material, Komplexität, Toleranzen und gewünschte Funktionalität. Dank modernster Maschinen und Technologien kann eine extrem hohe Präzision erreicht werden, die insbesondere in Branchen wie Automobilbau, Maschinenbau, Luftfahrt und Medizintechnik entscheidend ist. Vorteile der mechanischen Bearbeitung: Hohe Präzision: CNC-gesteuerte Maschinen ermöglichen extrem genaue Bearbeitungen und komplexe Geometrien. Flexibilität: Anpassung an unterschiedliche Materialien und Anforderungen. Wirtschaftlichkeit: Effiziente Fertigung durch optimierte Prozesse. Langlebigkeit der Bauteile: Hochwertige Bearbeitung erhöht die Lebensdauer der Produkte. Vielfältige Anwendungsmöglichkeiten: Von kleinen Präzisionsteilen bis hin zu großen Maschinenkomponenten. Materialoptionen: Die mechanische Bearbeitung kann an verschiedenen Werkstoffen wie Metallen, Kunststoffen und Verbundwerkstoffen durchgeführt werden. Ob Aluminium, Edelstahl, Titan oder Speziallegierungen – jedes Material wird spezifisch nach den Anforderungen des Bauteils bearbeitet, um maximale Funktionalität und Leistung zu gewährleisten. Einsatzgebiete: Mechanisch bearbeitete Bauteile finden in der Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, im Maschinenbau und in der Medizintechnik breite Anwendung. Typische Produkte sind Präzisionsbauteile, Gehäuse, Maschinenkomponenten und kundenspezifische Teile, die höchste Anforderungen an Genauigkeit und Funktionalität erfüllen.

Nutzen Sie beim Platzieren Ihrer Aufträge unser gesamtes Dienstleistungsangebot. Wir bieten Ihnen individuelle und effiziente Möglichkeiten und sparen Ihnen dadurch Zeit, Ressourcen und Kosten.

Wir fertigen für Sie Präzisionsteile von ø 4 - 65 mm, bis zu einer Gesamtlänge von 350 mm. Insbesondere können wir Querbohrungen, Einstiche, Fräsungen, Mehrkantdrehen realisieren. Wir fertigen für Sie Stangen- und Wellenteile von ø 4 - 65 mm, bis zu einer Gesamtlänge von 350 mm. Insbesondere können Querbohrungen, Einstiche, Fräsungen, Mehrkantdrehen sowie komplizierte Geometrien ausgeführt werden. Egal ob Sie von Ihrem Sonderteil eine Null-, Klein- oder Großserie benötigen, wir garantieren Ihnen kurzfristige Lieferzeiten und eine besonders wirtschaftliche Herstellung. Unser neuer Maschinenpark zeichnet sich durch hohe Flexibilität, besonderer Wiederholgenauigkeit und kurzen Bearbeitungszeiten aus. Das bedeutet für Sie eine wirtschaftliche Fertigung von einfachen Werkstücken oder auch von geometrisch komplexen Teilen aus hochfesten Stählen mit eng tolerierten Maß- und Oberflächenvorgaben.

Längsnahtgeschweißte Präzisionsstahlrohre nach DIN EN 10305-3 und maßgewalzte Quadrat- und Rechteckrohre nach DIN EN 10305-5 Carl Froh produziert längsnahtgeschweißte Präzisionsstahlrohre nach DIN EN 10305-3 und maßgewalzte Quadrat- und Rechteckrohre nach DIN EN 10305-5. Diese zeichnen sich durch enge Toleranzen und einer gleichbleibenden Oberflächenqualität aus. Neben Vormaterial in Standardgüten, wie Warm- und Kaltband, verarbeiten wir auch in großen Maße sendzimirverzinktes Band. Gefertigt werden unsere Präzisionsstahlrohre in den Lieferzuständen +CR1 und +CR2 aus verschiedenen Werkstoffen E155, E195, E220, E235, E355, E420, E460, E500, E700 sowie weitere hochfeste Güten auf auf Anfrage. Unsere Produktauswahl umfasst Rund-, Quadrat-, Rechteck- und Flachovalrohre, ausgehend von einem Rundrohr-Außendurchmesser von 8 mm bis 88,9 mm. Die Wandstärke ist von 0,5 - 4,0 mm möglich. Auch Sonderquerschnitte gemäß den Anforderungen der Kunden sind möglich. Die innere Schweißnaht kann entsprechend geschabt und die Positionslage definiert werden. Außendurchmesser von 8,0 mm bis 88,9 mm, Wanddicke von 0,5 mm bis 4,0 mm Werkstoffe: z.B. E155, E195 (St34-2), E220, E235 (St37-2), E355 (St52-3), E420, E460, E500, E700 Lieferzustände: +CR1 & +CR2 ; Oberflächen: S2 & S3

Sie haben eine ausgefallene Idee und brauchen dafür ein Drehteil, das es noch gar nicht gib? Dann freuen wir uns ganz besonders darauf, Sie kennenzulernen! Egal für welche Funktion oder welchen Anwendungsbereich Ihr Produkt gedacht ist – wir finden die passende Lösung für ihr Anliegen. Bei unserer Planung und Entwicklung achten wir nicht nur darauf, exakt nach Ihren Vorstellungen zu arbeiten, sondern auch darauf, dass sich die Produktion für Sie als Unternehmen auch wirtschaftlich rechnet. Warum baierdrehteile für Präzisionsdrehteile? Spezialisiert auf Präzisionsfertigung: Unsere Fokussierung auf Präzisionsdrehteile ermöglicht es uns, höchste Genauigkeit und Effizienz in diesem Bereich zu gewährleisten. Materialvielfalt: Wir bieten eine breite Palette von Materialien, um Präzisionsdrehteile den spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung anzupassen. Kundenspezifische Lösungen: Jedes Projekt ist einzigartig. Wir passen unsere Fertigung an Ihre individuellen Anforderungen an, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Engagement für Qualität: Unsere hochqualifizierten Fachkräfte und modernste Technologie garantieren Präzisionsdrehteile höchster Qualität. Vertrauen Sie auf baierdrehteile als Ihren Partner für Präzisionsdrehteile. Kontaktieren Sie uns heute, um mehr über unsere Technologien und maßgeschneiderten Lösungen zu erfahren. Wir freuen uns darauf, gemeinsam mit Ihnen höchste Präzision zu erreichen.

Richten von Stanz- und Laserteilen Teilerichtmaschine ARKU Mit unseren mechanischen Präzisionsrichtmaschinen der Firma ARKU richten wir Stanz- und Laserteile mit einer maximalen Breite von 220 mm und einer Materialstärke von maximal 5,0 mm. Die Ebenheitstoleranz beträgt bis zu 0,1 mm. Planieren Des Weiteren bieten wir auch das Planieren von Stanz- und Laserteilen auf unseren Pressen an. Entgraten Wir bieten unseren Kunden zwei verschiedene Verfahren zum Entgraten von Metallteilen an. Trommelentgraten Beim Trommelentgraten werden die Werkstücke in einer sich drehenden Trommel gegeneinander geschlagen. Dadurch wird scharfer Grat abgetragen und die Kanten werden verrundet. Hierfür haben wir mehrere Maschinen, da wir dieses Verfahren sehr häufig bei verschiedenen Stanzteilen anwenden. Gleitschleifen Bei diesem Verfahren tragen spezielle - in Form und Material auf die entsprechenden Erfordernisse abgestimmte - Schleifkörper den Grat am Werkstück ab. Unterstützt wird dieser Vorgang durch eine spezielle Flüssigkeit (Compound). Die Schleifbewegung kommt dabei durch einen exzentrisch schwingenden Trog zustande. Die Flüssigkeit wird in einer angeschlossenen Zentrifuge (geschlossenes System) permanent gereinigt.  Nach dem Entgratvorgang in der Gleitschleifanlage werden die Teile mit Hilfe einer weiteren Einheit getrocknet. Dieses Verfahren ist zwar aufwendiger als das Trommelentgraten, das Ergebnis ist aber besser und die Teile sind danach sauber. In unserer Gleitschleifanlage behandeln wir sowohl Säge-, Dreh-, Frästeile als auch anspruchsvolle Stanzteile. 

Ist unser Kernspektrum, hier sind wir stark und decken sehr hohe Qualitätsansprüche ab. Wandstärken von 0,8 bis 12,0 mm und Längentoleranzen von bis zu +/- 0,05 mm sind unsere Tagesgeschäfte. Unsere langjährigen Erfahrungen, tragen zu unserer hoher Platzierung als Lohnfertiger bei unseren Kunden bei. Eine direkte Endenbearbeitung nach Kundenvorgabe und / oder durch uns empfohlene individuelle Konturabbildungen sind möglich. Vorteile unserer modernen Anlagen sind durch die Möglichkeit Abstechen & Abrollen zu können besonders bei den Punkten: Spanfreies/Spanarmes trennen keine Oberflächenbeschädigungen, Spanabdrücke keine mechanischen Verformungen schnelles und effizientes Verfahren optimale Materialnutzung durch wenig bis gar keinen Trennverschnitt Trockene, saubere Bearbeitung und planparallele Schnitte zu setzen. Wandstäke 0,8 - 12 mm Durchmesser Ø 5 mm - 90 mm Länge 5 - 2.000 mm Toleranz In der Länge bis zu +/- 0,03 mm

Die Kleinserienproduktion von Kaiser Prototypen bietet eine ideale Lösung für Unternehmen, die flexibel auf Marktanforderungen reagieren und spezielle, kleine Stückzahlen produzieren möchten. Mit modernster Technologie und höchster Präzision realisieren wir Kleinserien, die höchste Qualitätsstandards erfüllen und dabei wirtschaftlich sind. Unser Angebot richtet sich an verschiedenste Branchen, von Automobil- und Maschinenbau über Medizintechnik bis hin zur Konsumgüterindustrie. Die Kleinserienfertigung ermöglicht es, Produktideen rasch und effizient umzusetzen, ohne Kompromisse in Qualität und Funktionalität einzugehen. Unser erfahrenes Team begleitet Sie durch den gesamten Produktionsprozess, von der Entwicklung und Prototypenerstellung bis zur Serienproduktion. Jedes Detail wird sorgfältig kontrolliert, um sicherzustellen, dass jedes Bauteil Ihre Anforderungen erfüllt. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die speziell auf Ihre Produktionsbedürfnisse abgestimmt sind, einschließlich individueller Materialauswahl und Oberflächenbehandlungen. Kaiser Prototypen steht für höchste Zuverlässigkeit und Flexibilität, um Ihre Projekte effizient und erfolgreich umzusetzen. Vertrauen Sie auf Kaiser Prototypen für Ihre Kleinserienproduktion und profitieren Sie von einer flexiblen Fertigung, die Ihre Produktentwicklung vorantreibt und Ihre Marktanforderungen präzise bedient.

Der Werkzeugbau Maßarbeit nach Ihrem Anspruch Der Werkzeugbau ist eine unserer zentralen Dienstleistungen. Wir konstruieren und bauen hoch präzise Schnittwerkzeuge und produzieren alle Druckgussformen exakt nach Ihren Konstruktionsvorgaben. Dabei greifen wir auf bewährte, externe Partner zurück, mit denen wir schon seit vielen Jahren vertrauensvoll und erfolgreich zusammenarbeiten. Die Ergebnisse prüfen wir akribisch und genau. Vom Formenbau inklusive Instandhaltung und Wartung der Druckgussformen über Entgratschnitte bis hin zum Vorrichtungsbau – bei Schlicht Druckguss werden Sie kompetent beraten und rundum betreut. Mit Plan zum Ziel Unsere Fachleute konstruieren und bauen für Sie Druckgussformen, Schnittwerkzeuge und Bearbeitungsvorrichtungen, die für optimale Ergebnisse sorgen werden. Denn um welches Produkt es auch geht, der Zweck bestimmt die Konstruktion. Deshalb müssen bei jedem Projekt Individualität und Effizienz an erster Stelle stehen. Eine gute Planung schafft die beste Basis dafür. Erst wenn sie überzeugt, kann es an die weiteren Schritte gehen. Das gilt bei Schlicht Druckguss für sehr einfache Konstruktionen genauso wie im Sondermaschinenbau. Egal ob es um den Formenbau, den Werkzeugbau oder den Vorrichtungsbau geht, die Prozessschritte laufen im Grunde ähnlich ab: Schritt 1: Beratung und Austausch (Definition der Anforderungen) Schritt 2: Planungsphase (softwaregestützte Vor-Konstruktion) Schritt 3: Fertigung (Prototypenkreation, Prüfungen, Serienproduktion) Sicherheit durch Erfahrung Fundiertes Fachwissen, langjährige Erfahrung und konstruktionstechnisches Know-how – diese Eigenschaften zeichnen unsere Druckgießerei seit Jahrzehnten aus. Im Werkzeug- und Formenbau nutzen wir moderne Konstruktionssoftware und clevere, teils automatisierte Maschinen. An der Realisierung der Entgratschnitte sowie der Bearbeitungs- und Messvorrichtungen arbeiten ausschließlich erfahrene Fachleute aus unserem Team. Komplettlösungen aus einer Hand Gerne kümmern wir uns um den gesamten Realisierungsprozess von der Konzeption über die Prototypenkonstruktion und den Formenbau bis hin zur Serienproduktion. Aufgrund unserer Erfahrung können wir Sie in allen Fragen gut beraten und finden bei Problemen ganz sicher optimale Lösungen.

Entdecken Sie die Welt der perfekt abgestimmten Baugruppen aus CNC-gedrehten Teilen von FerTech. Wir kombinieren hochpräzise CNC-Drehteile mit fortschrittlicher Montagetechnik, um Ihnen maßgeschneiderte Komplettlösungen zu bieten. Verlassen Sie sich auf unsere Erfahrung und Expertise für Baugruppen, die Ihre anspruchsvollsten Anforderungen erfüllen. Eigenschaften unserer Baugruppen aus CNC-Drehteilen: Nahtlose Integration: Unsere Baugruppen werden aus präzise gefertigten CNC-Drehteilen zusammengesetzt, um eine nahtlose Integration und optimale Funktionalität sicherzustellen. Jedes Teil wird sorgfältig ausgewählt und exakt positioniert. Vielfältige Anwendungen: Ob in der Automobilindustrie, im Maschinenbau oder in anderen High-Tech-Bereichen – unsere Baugruppen aus CNC-Drehteilen finden vielfältige Anwendungen. Von kleinen Prototypen bis zu komplexen Serienfertigungen bieten wir Lösungen für jede Herausforderung. Effiziente Fertigung: Durch die Kombination unserer CNC-Drehteile mit modernster Montagetechnik gewährleisten wir nicht nur Präzision, sondern auch eine effiziente Fertigung. Das Ergebnis sind hochwertige Baugruppen, die termintreu und kosteneffizient geliefert werden. Warum FerTech für Baugruppen aus CNC-Drehteilen wählen: Umfassendes Know-how: Mit unserer langjährigen Erfahrung und unserem umfassenden Know-how bieten wir Ihnen die Sicherheit, dass Ihre Baugruppen fachmännisch gefertigt und montiert werden. Modernste CNC-Technologie: Unsere CNC-Maschinen sind auf dem neuesten Stand der Technik, unterstützt durch leistungsfähige CAD/CAM-Software. Dies ermöglicht uns, Ihre CNC-Drehteile präzise herzustellen und sie dann effizient in hochwertige Baugruppen zu integrieren. Kundenspezifische Lösungen: Jede Anwendung ist einzigartig, und wir verstehen die Notwendigkeit maßgeschneiderter Lösungen. Von der Konzeption bis zur Auslieferung arbeiten wir eng mit Ihnen zusammen, um Baugruppen zu schaffen, die exakt Ihren Anforderungen entsprechen. Qualität, Verlässlichkeit, Präzision: Unsere Baugruppen durchlaufen rigorose Qualitätskontrollen, um höchste Standards zu erfüllen. Bei FerTech steht die Qualität unserer Produkte im Mittelpunkt, und wir sind stolz darauf, Lösungen zu liefern, die Ihre Erwartungen übertreffen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Baugruppen aus CNC-Drehteilen und unsere individuellen Fertigungslösungen zu erfahren. FerTech – Ihr Partner für nahtlose Integration und herausragende Präzision in jedem Bauteil!

Sägezuschnitte (automatisch) bis D=370mm, Flachschleifen, Bohrerschleifen. Sonstige Bearbeitung Weitere Fertigungsmöglichkeiten im Hause Sägezuschnitte (automatisch) bis D=370mm, Flachschleifen, Bohrerschleifen. Wir vergeben auch an Unterlieferanten, die für uns die Lücke des Komplettservices schliessen: Wasserstrahlzuschnitte Laserzuschnitte, Blechbearbeitung, Beschichtungsarbeiten z.B. Eloxieren, Galvanisieren, Feuerverzinken, Verchromen, Lackieren, Pulverbeschichten u.s.w

Die Acryline AG nutzt Rohstoffe wie Nylon (PA), Polycarbonat (PC), Teflon (PTFE) und weitere Werkstoffe, da diese sich durch ihre spezifischen Materialeigenschaften und Langlebigkeit für zahlreiche Baukomponenten in der industriellen und technischen Anwendung hervorragend eignen. Entsprechend den Anforderungen Ihres Produktes werden die Kunststoffe mit den dafür optimalen Eigenschaften ausgewählt. Das Acryline Team bearbeitet die Rohlinge mit modernen CNC-5-Achs-Maschinen und Lasern, damit zum Schluss hochqualitative technische Kunststoffprodukte entstehen.

Präzisions-Schlauchring - Flachdichtung mit Innenkontur

Baugruppen – Präzision und Zuverlässigkeit von Stehling Stanztechnik GmbH Die Stehling Stanztechnik GmbH bietet Ihnen umfassende Lösungen für die Fertigung und Montage von Baugruppen. Mit unserer langjährigen Erfahrung und modernster Technik liefern wir Ihnen maßgeschneiderte Baugruppen, die höchsten Qualitätsansprüchen genügen und exakt auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt sind. Unsere Baugruppen finden Anwendung in verschiedenen Industriezweigen, darunter die Automobil-, Elektro- und Maschinenbauindustrie. Arten und Herstellung Baugruppen: Wir fertigen Baugruppen, die aus verschiedenen Einzelteilen bestehen und durch präzise Montageprozesse zu einer funktionsfähigen Einheit zusammengefügt werden. Unsere Expertise reicht von der Planung über die Fertigung bis hin zur Endmontage. Dabei verwenden wir modernste Technologien und hochwertige Materialien, um sicherzustellen, dass unsere Baugruppen höchsten Anforderungen gerecht werden. Montage: Unsere Montageprozesse sind so gestaltet, dass wir Ihnen eine hohe Flexibilität und Effizienz bieten können. Egal ob Kleinserien oder Großserien – wir stellen sicher, dass jede Baugruppe exakt nach Ihren Vorgaben montiert wird. Durch den Einsatz automatisierter und manueller Montagesysteme garantieren wir eine gleichbleibend hohe Qualität und Zuverlässigkeit. Eigenschaften und Vorteile Höchste Präzision: Unsere Baugruppen werden mit größter Sorgfalt und Genauigkeit gefertigt, um höchste Passgenauigkeit und Funktionalität zu gewährleisten. Flexibilität: Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen und können schnell auf individuelle Anforderungen und Änderungen reagieren. Qualität: Unsere Produkte durchlaufen strenge Qualitätskontrollen, um sicherzustellen, dass sie den höchsten Standards entsprechen. Effizienz: Optimierte Montageprozesse und der Einsatz modernster Technologien ermöglichen eine wirtschaftliche Produktion, sowohl für Klein- als auch für Großserien. Komplettservice: Von der Entwicklung über die Fertigung bis hin zur Endmontage und Qualitätsprüfung bieten wir Ihnen einen umfassenden Service aus einer Hand. Kosteneffizienz: Durch unsere effizienten Prozesse und den Einsatz modernster Technik bieten wir Ihnen kostengünstige Lösungen ohne Kompromisse bei der Qualität. Zweck und Anwendungen Unsere Baugruppen finden vielfältige Anwendungen in verschiedenen Branchen. Sie sind unverzichtbare Komponenten in der Automobilindustrie, der Elektroindustrie und im Maschinenbau. Ob als Teil komplexer Systeme oder als eigenständige Einheiten – unsere Baugruppen tragen wesentlich zur Funktionalität und Zuverlässigkeit Ihrer Endprodukte bei. Warum Stehling Stanztechnik GmbH? Die Stehling Stanztechnik GmbH steht für Qualität, Präzision und Innovation. Mit unserer langjährigen Erfahrung und unserem Engagement für höchste Standards bieten wir Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Baugruppenanforderungen. Unsere Experten stehen Ihnen von der ersten Beratung bis zur fertigen Baugruppe zur Seite und sorgen dafür, dass Ihr Projekt erfolgreich umgesetzt wird. Besuchen Sie unsere Webseite https://www.stehling.org/baugruppen.html für weitere Informationen oder kontaktieren Sie uns direkt, um Ihr Projekt mit uns zu besprechen. Überzeugen Sie sich selbst von der Leistungsfähigkeit unserer Baugruppen und starten Sie noch heute Ihr nächstes Projekt mit uns! Kontakt Stehling Stanztechnik GmbH Musterstraße 1 12345 Musterstadt Deutschland Telefon: +49 123 456 789 E-Mail: info@stehling.org Besuchen Sie uns auch auf LinkedIn und bleiben Sie über unsere neuesten Entwicklungen und Innovationen informiert.

Mit diesem Verfahren werden höchste Präzision und Oberflächengüte wirtschaftlich hergestellt. Rundschleifen ist ein Fertigungsverfahren, bei dem eine rotierende Schleifscheibe verwendet Rundschleifen ist ein Verfahren zur Bearbeitung von Werkstücken, bei dem eine hohe Genauigkeit und Oberflächengüte erreicht werden können. Es handelt sich um eine spezielle Form des Schleifens, bei der das Werkstück an einer rotierenden Schleifscheibe entlang geführt wird. Außenrundschleifen in den Abmessungen Max. Länge: 1.000 mm I Max. Ø 350 mm Made in Germany 4.000 m² 56 Maschinen 99 Mitarbeitende LEISTUNGS- UND FERTIGUNGSSPEKTRUM Wir bieten Ihnen ein breit aufgestelltes Leistungs- und Fertigungsspektrum. Wir produzieren überwiegend Präzisionsmaschinenbauteile nach Kundenwunsch. Prototypenteile, O-Serien, Klein-, Mittel- bis Großserien und mechanische Baugruppen sind die Hauptprodukte unseres Unternehmens. Von uns werden Materialien wie Stahle (u.a. Edelstahl, Werkzeugstahl), Aluminium, Messing, Bronze sowie Sonderwerkstoffe (Molybdän, Wolfram und Inconel) bearbeitet. Sehen Sie hier unsere Maschinenliste ein. www.mbs-cnc.de/maschinenpark/ Unser Daily Business: 5-Achs Simultanfräsen 3-&4-Achs CNC Fräsen CNC-Drehen Draht- und Senkerodieren Flach- und Rundschleifen Baugruppenmontage Werkzeugbau WIG & MAG Schweißen Laser-& Elektrodenstrahlschweißen Hart- und Weichlöten / Vakuumlöten Oberflächen Reinigung Fräsen: X=2.000mm Y=1.200mm Z=1.400mm Drehen: Ø=800mm L=1.400mm Z=420mm Draht- & Senkerosion: X=500mm Y=350mm Z=426mm Flach- & Rundschleifen: X=1.000mm Ø=350mm Y=500mm L=1.000mm Z=300mm

In der Welt der Präzisionsfertigung sind wir Meister der Großserienproduktion. Unser Expertenteam beherrscht komplexe Prozessketten von Anfang bis Ende. Unsere Fertigung beginnt mit der Drehbearbeitung von Rohlingen und erstreckt sich über das Härten, Schleifen, Honen und Finishen bis hin zu weiteren präzisen Bearbeitungsschritten. Ein Kerngebiet unserer Expertise ist die Schleiftechnik. Wir decken ein breites Spektrum von Schleifverfahren ab, darunter das Außenrundschleifen, sowohl spitzenlos im Einstech- als auch im Durchgangsverfahren, sowie das Schleifen zwischen Spitzen. Zudem sind wir spezialisiert auf das präzise Schleifen von Schultern, Flächen, Steuerkanten und konzentrischen Kuppen an rotationssymmetrischen Bauteilen. Finishprozesse stellen eine weitere Spezialisierung unseres Hauses dar. Wir verbessern Oberflächenkennwerte und Rundheiten durch Außenrundfinishen, sowohl im Durchgang als auch im Einstechverfahren, und führen das Finishen von Kuppen und Planflächen routinemäßig in der Serienproduktion durch. Unsere Fähigkeit, alle mechanischen Bearbeitungsschritte intern durchzuführen, ermöglicht uns eine optimale Abstimmung der Prozesse. So erzielen wir ein Gesamtergebnis, das sich durch eine ausgezeichnete Balance zwischen Qualität und Kosten auszeichnet. In unserer Produktion setzen wir auf detailliert geplante Fertigungsschritte, um durchgängig eine hohe, konstante Qualität zu sichern. Unser Einsatz modernster Technologien ermöglicht es uns, schnell, kompetent und sowohl in der Großserie als auch in Kleinserien flexibel und kundenorientiert zu agieren. Mit dem Bestreben, eine Führungsposition in der Präzisionstechnik in Europa zu behaupten, entwickeln wir robuste Prozesse und gehen auf komplexe Kundenanforderungen ein. Wir begrüßen die täglichen Herausforderungen aus Branchen wie der Automobilindustrie, dem Maschinenbau und der Hydraulik, die wir mit Freude gemeinsam mit Ihnen angehen. Unsere Großserienfertigung ist dank Mehrmaschinenbedienung und konsequenter Automatisierung ideal für die Produktion hoher Stückzahlen bei geringen Stückkosten und höchster Qualität ausgerichtet. Wir kooperieren mit weltweit führenden Herstellern von Werkzeugmaschinen und Anlagen und verfügen zudem über eine eigene Entwicklung für Sondermaschinen. Dies versetzt uns in die Lage, technologische Spitzenleistungen, erstklassige Qualität und Kostenvorteile in der Serienfertigung zu realisieren. „Gemeinsam besser werden“ ist unser Leitsatz. Wir laden Sie ein, von unserem umfangreichen Know-how zu profitieren und gemeinsam hochwertige Produkte zu fertigen, die genau Ihren Anforderungen entsprechen. Lassen Sie uns über Ihre Anforderungen in der Serienfertigung sprechen – wir nehmen uns die Zeit, Sie umfassend zu beraten!

Der Offsetdruck ist ein traditionelles Druckverfahren, das für seine hohe Qualität und Effizienz bekannt ist. Es ist besonders geeignet für große Auflagen und wird häufig für die Produktion von Zeitungen, Zeitschriften, Katalogen, Broschüren und vielen anderen Drucksachen verwendet. Der Offsetdruck arbeitet mit Druckplatten, die das Bild auf einen Gummizylinder übertragen, von dem es dann auf das Papier gedruckt wird. Dieses Verfahren ermöglicht eine gleichbleibend hohe Druckqualität, auch bei hohen Stückzahlen, und bietet eine exzellente Farbwiedergabe. Ein weiterer Vorteil des Offsetdrucks ist seine Vielseitigkeit. Er kann auf einer Vielzahl von Papiersorten und -formaten angewendet werden und eignet sich sowohl für einfache als auch für komplexe Druckaufträge. Unternehmen schätzen den Offsetdruck für seine Kosteneffizienz bei großen Auflagen und seine Fähigkeit, detaillierte und farbintensive Drucke zu produzieren. Darüber hinaus bietet der Offsetdruck eine hohe Konsistenz und Genauigkeit, was ihn zu einer bevorzugten Wahl für Projekte macht, bei denen Präzision und Qualität im Vordergrund stehen.

CNC-Technik, Mehrspindel- und Langdrehautomaten Durchmesser: Ø 0,5mm - 500mm Längen: bis 2000mm Werkstoffe: Automatenstahl, Vergütungsstahl, Edelstahl, Messing, Kupfer, Kunststoff, Aluminium, Titan, HRSA (Heat Resistant Super Alloys wie z.B. Hastelloy, Waspalloy, Inconell etc.) Weiterbearbeitung: Schleifen, Honen

Präzisionsteilefertigung im Schließkraftbereich zwischen 25 und 200 Tonnen und Schussgewichten zwischen 0,5 und 400 Gramm. Wartung und Instandhaltung nach jedem Maschineneinsatz durch unseren Werkzeugbau. Daher auch die Betreuung und Instandhaltung komplizierter Kundenformen problemlos handhabbar.

Mit unseren Fliehkraft- Schleppschleifanlagen bearbeiten wir wirtschaftlich, präzise und mit gleichbleibend höchster Qualität. Dreh- und Frästeile Feinstanzteile Teile aus der Medizintechnik Implantate Teile aus der Feinmechanik aus den unterschiedlichsten Werkstoffen, wie: Sämtliche Stahllegierungen und Edelstähle Aluminium Alle Titanlegierungen Edelmetalle Verbundmetalle Keramikwerkstoffe Kunststoffe Mit unseren vollautomatisierten Prozessen ist ein Höchstmaß an Reproduzierbarkeit gewährleistet. Die Erfüllung der Zeichnungsforderungen bezüglich Oberflächengüte (Rauheit) und Kantenverrundung (DIN ISO 13715) sind somit jederzeit einzuhalten. Auf Wunsch liefern wir dazu die entsprechenden Messprotokolle. Die zur Weiterverarbeitung nötigen Ordnungs- und Sortieraufgaben übernehmen wir selbstverständlich auf Wunsch. Unsere Qualitätskontrolle befindet in einem klimatisierten Bereich. Die Qualitätssicherung wird individuell nach Kundenanforderung, bzw. Zeichnungsangaben durchgeführt und dokumentiert. Bei kritischen Bauteilen ist eine lückenlos dokumentierte 100%- Kontrolle möglich. Für eine kostenlose Musterbearbeitung verwenden Sie unser Kontaktformular oder rufen Sie uns an.

Die additive Fertigung von Feingussmodellen. Ohne aufwendige Modellherstellung können speziell komplexe Geometrien kostensparend in kleinen und mittleren Losgrößen hergestellt werden. Warum additiven Feingussteilen die Zukunft gehört Es gibt gute Gründe, warum Kunden aus anspruchsvollen Branchen, wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, der Pumpenindustrie bis hin zu Künstlern, bereits früh begonnen haben PMMA-gedruckte Feingussmodelle zu bevorzugen. Höchste Detailgenauigkeit selbst in filigranen Details, keine Limits in der geometrischen Komplexität und eine Auflösung die mit konventionellen Methoden der Werkzeugherstellung wirtschaftlich vertretbar nicht darstellbar ist. Und das ohne lästige Stützstrukturen und aufwendige Nachbearbeitung der Modelle. Gleichzeitig können im additiven Verfahren Prototypen, Klein- und Mittelserien in kürzester Zeit, deutlich kostengünstiger realisiert werden. Mit dem Einsatz großformatiger 3D-Drucksysteme eröffnen sich in vielen Branchen aber auch ganz neue Anwendungsbereiche. So hat sich zum Beispiel bereits heute das Schichtbauverfahren, aufgrund seiner Produktionsgeschwindigkeit und der konstruktiven Vorteile in allen Bereichen der Automobilproduktion fest etabliert. Als Partikelmaterial kommt Polymethylmethacrylat (PMMA), ein Acryl-Kunststoff mit hervorragenden Ausbrenneigenschaften, zum Einsatz. • Modelle bis zu 1.000 x 600 x 500 mm groß • Handhabung wie bei üblichen Wachslingen • Werkzeugloses und deshalb kostengünstigeres Verfahren • Einzelstücke oder Kleinserien innerhalb weniger Arbeitstage möglich • Für Autoklaven geeignet, selbst für dünnwandige Schalen • Ausbrennen in normalem Brennofen bei niedriger Emissionsentwicklung möglich • Keine Ausdehnung während Ausbrennprozesses, deshalb kein Schalenbruch (egal ob Gips oder Keramik) • Restaschegehalt <0.02 % for Polypor Binder Typ C • Im Feinguss sind jegliche Legierungen geeignet

Interner Präzisionsformenbau zur Herstellung der kundenspezifischen Spritzgusswerkzeuge. Spezialisierung auf die Schnellläufertechnik zur wirtschaftlichen Herstellung großer Produktionsstückzahlen für die Diagnostik, die Pharmazie, Laborverbrauchsmaterial und die Elektrotechnik. Konsequent werden die Werkzeuge auf den Betrieb unter Reinraumbedingungen ausgelegt und konzipiert. Dazu zählt die Auslegung und Anfertigung mit kleinsten Herstellungstoleranzen (<5µm), wartungsfreundliches Design, robuste und stabile Werkzeugtechnik für langjährige Haltbarkeit und hohe Ausbringungsmengen. Die Fachanzahlen betragen 1 bis 24-fach, der Einsatz korrosionsfreier Legierungen gewährleistet den sicheren Betrieb unter Reinraumbedingungen. Hochleistungsbeschichtungen der Kavitätsbauteile werden zur Optimierung der Bauteilentformung, des Verschleißschutz oder Erhöhung der Haltbarkeit eingesetzt. Moderne Heisskanaltechnik minimiert den Rohstoffverbrauch und reduziert den Stromverbrauch entlang der gesamten Produktionskette bis zum fertigen Präzionsspritzgussteil. Aktive Lebensdauer der Spritzgusswerkzeuge über 20 Jahre und Ausbringungsmengen in 3-stelligen Millionenstückzahlen werden von Rittinghaus realisiert.

DAS P IN CPT steht für Präzision. Höchste Präzision. Um sicherzustellen, dass wir diesem Anspruch jeden Tag aufs Neue gerecht werden, setzen wir auf eine umfassende Qualitätssicherung. Diese setzt schon vor Beginn des Projekts an – in Form einer detaillierten Qualitätsplanung, bei der wir unsere langjährige Erfahrung aus vielen hochanspruchsvollen Projekten immer wieder neu einbringen. Auch während des gesamten Produktionsprozesses erfolgt eine ständige begleitende Qualitätskontrolle. So werden zum Beispiel produktionsbegleitend permanent Stichproben genommen, auch der Wareneingang unterliegt einer strengen Kontrolle. Im internen Mess- und Prüfzentrum wird schließlich auch bei der Endkontrolle sichergestellt, dass selbst kleinste Teile, bei denen es auf Genauigkeit im Bereich weniger Hundertstel- oder sogar Tausendstel-Millimeter ankommt, absolut präzise produziert wurden und alle Qualitätskriterien zuverlässig erfüllen. Ohne diesen „End-Check“ verlässt kein Teil die Produktionshalle. Manch einer würde es vielleicht Haarspalterei nennen, wir nennen es ein Qualitätsversprechen, auf das sich unsere Kunden jederzeit verlassen können. IM ZEICHEN DES KOLIBRI Er ist klein und unscheinbar, hält jedoch mit großem Abstand den Rekord für den schnellsten Flügelschlag und verfügt mit seinem hauchdünnen, spitzen Schnabel über ein einzigartiges Präzisionswerkzeug: Der Kolibri ist ein echtes Wunder der Natur. Kaum ein Tier könnte das, was CPT ausmacht, besser symbolisieren als er: Präzision bis ins kleinste Detail. Deshalb ist der Kolibri seit vielen Jahren unser Markenbotschafter in aller Welt. Wo er zu sehen ist, heißt es: Herzlich willkommenbei CPT. DAS UNTERNEHMEN 6. April 1992. In Chemnitz wird eine Firmenausgründung aus dem technischen Bereich des Forschungsinstitutes für Textiltechnologie (FIFT) beschlossen. Kurz darauf beginnt der Aufbau einer Lohnfertigung im Drehen und Fräsen. Es ist die Geburtsstunde von CPT. Seitdem hat sich viel getan: CPT ist stetig gewachsen, hat Maschinenpark, Portfolio und Mitarbeiterzahl immer weiter vergrößert. Nach einem ersten Umzug an einen deutlich größeren Standort wurde auch dieser bald zu klein. So entschied sich CPT dazu, eine noch größere, hochmoderne, inzwischen auch preisgekrönte neue Produktionshalle mit Bürokomplex zu bauen. Von hier aus werden seit dem Einzug am 11.11.2011 Präzisionsteile jeglicher Art in alle Welt geliefert – vielleicht auch bald zu Ihnen? Als CPT im Jahr 1992 mit 5 CNC-Drehmaschinen und einem Fräszentrum startete, zählte das Unternehmen gerade einmal 11 Mitarbeiter. Inzwischen hat sich die Zahl vervielfacht – und es ist nicht nur ein Team, sondern eine richtige Mannschaft entstanden, die jede neue Herausforderung gemeinsam angeht. Kommen Sie mit auf einen kleinen Ausflug in unsere Abteilungen und lernen Sie einige unserer Mannschaftsmitglieder kennen.