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Die Leistungspalette unserer mechanischen Fertigung ist auf die Herstellung von CNC Dreh-und Frästeilen für die Medizin- und Elektrotechnik sowie Maschinenbau und Halbleiterindustrie ausgerichtet. Vom Einzelteil bis zur Serie fertigen wir CNC-Drehteile, CNC-Frästeile, 3D-Druckteile in sämtlichen gängigen Werkstoffen. Gerne übernehmen wir auch die Montage für Sie. Made in: Germany

Die CNC-3-Achsen-Fräsarbeiten bei Maschinentechnik Köberle GbR stehen für höchste Präzision und Effizienz in der Bearbeitung von Bauteilen. Mit unserem modernen Maschinenpark fertigen wir komplexe Werkstücke, die selbst engste Toleranzen einhalten. Diese Technologie eignet sich hervorragend für die Produktion von Prototypen, Kleinserien sowie Einzelteilen, bei denen eine hohe Maßgenauigkeit erforderlich ist. Unsere Expertise in der CNC-3-Achsen-Bearbeitung ermöglicht es uns, eine Vielzahl von Materialien, einschließlich Metallen und Kunststoffen, effizient und präzise zu bearbeiten. Durch unsere präzise Fertigungsmethodik gewährleisten wir eine gleichbleibende Qualität, die Ihren Anforderungen gerecht wird.

Feingussteile, Unsere Fertigungstechnik im Feinguss setzt Maßstäbe für anspruchsvolle Bauteile nahezu aller Größen. Entdecken Sie die überlegenen Vorteile unserer Feingussteile, Kontaktieren Sie uns Feingussteile, Tauchen Sie ein in die Welt der Perfektion mit den Feingussteilen von OESTERLE® GmbH. Unsere Fertigungstechnik im Feinguss setzt Maßstäbe für anspruchsvolle Bauteile nahezu aller Größen. Entdecken Sie die überlegenen Vorteile unserer Feingussteile: Vorteile im Überblick: Entwicklung, Produktion, Just-in-Time-Anlieferung: OESTERLE® bietet einen nahtlosen Prozess von der Entwicklung über die Produktion bis zur Just-in-Time-Anlieferung. Komplexe Geometrien: Feinguss ist die optimale Wahl für hochkomplexe Bauteile. Wir realisieren innovative Lösungen für verschiedenste Anwendungen. Keine/wenig Nachbearbeitung: Unsere Feingussteile sind in der Regel einbaufertig und minimieren Kosten sowie den Aufwand für mechanische Nachbearbeitung. Hohe Oberflächengüte: Detailstärke und herausragende Oberflächenqualität prägen unsere Feingussteile, die höchsten ästhetischen Ansprüchen genügen. Hohe Maßgenauigkeit: Präzision ist unser Markenzeichen. Feingussteile von OESTERLE® überzeugen mit höchster Maßgenauigkeit für exzellente Ergebnisse. Vielseitige Materialauswahl: Von Stahl über Aluminium bis zu Titan verarbeiten wir unterschiedlichste Materialien, um den spezifischen Anforderungen gerecht zu werden. Unsere im Feinguss hergestellten Teile sind Meisterwerke der Präzision und erfüllen höchste Standards. Mit einer typischen Masse von ca. 30 g bis zu 200 kg bieten wir beeindruckende Vielseitigkeit in der Herstellung. Vertrauen Sie auf OESTERLE® als Ihren Partner für Feingussteile. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere maßgeschneiderten Lösungen und unser Engagement für höchste Qualität zu erfahren.

Mit unserem modernen Maschinenpark sind wir in der Lage Ihr Bauteil oder Ihre Baugruppe in höchster Präzision und Wirtschaftlichkeit zu fertigen. Wir bieten unseren Kunden ein breitgefächertes Leistungsspektrum, von der Einzel- und Prototypenfertigung bis hin zur Serienfertigung. Wir fertigen für alle Branchen der metallverarbeitenden Industrie nach Kundenwunsch. Alle CNC-Programme werden von unseren speziell aus- und fortgebildeten Mitarbeitern am Computer selbst erstellt. Blechbearbeitung und Schweißarbeiten gehören ebenfalls zu unserem Angebot. Unsere langjährige Erfahrung und unser Know-how machen uns zu einem zuverlässigen Partner für Ihre Fertigungsaufgaben.

CNC-Rundschleifen, Flexibel in der Produktion bieten wir Lösungen für individuelle Anfragen sowie Serienproduktion. wir bearbeiten Stahl, Edelstahl, Guss, Formguss oder andere Materialien – CNC-Rundschleifen, Erleben Sie höchste Präzision und Qualität mit unserem CNC-Rundschleifen-Service bei FECOM Maschinenbau GmbH. Wir bieten fortschrittliche Lösungen für Ihre Rundschleifanforderungen, sei es für Einzelstücke oder Serienfertigung. Unser CNC-Rundschleifen-Service zeichnet sich durch folgende Merkmale aus: Präzise Fertigung: Wir setzen modernste CNC-Technologie ein, um Rundschleifarbeiten mit höchster Präzision durchzuführen. Vielseitige Anwendungen: Ob Stahl, Edelstahl, Guss, Formguss oder andere Materialien – unser Service deckt eine Vielzahl von Werkstoffen ab. Einzelstücke bis Serie: Flexibel in der Produktion bieten wir Lösungen für individuelle Anfragen sowie Serienproduktion. Maximale Bauteilgröße: Wir ermöglichen Rundschleifen für Bauteile mit verschiedenen Abmessungen und Geometrien. Kooperationsnetzwerk: Durch unser erweitertes Kooperationsnetzwerk bieten wir ergänzende Leistungen wie Wärmebehandlung, Oberflächenbehandlung und mehr. Unser erfahrenes Team sorgt dafür, dass Ihre Rundschleifarbeiten höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Wir verstehen die Bedeutung von Präzision und Effizienz in der Fertigung, und unser CNC-Rundschleifen-Service bietet genau das. Vertrauen Sie FECOM Maschinenbau GmbH als Ihren zuverlässigen Partner für CNC-Rundschleifen. Kontaktieren Sie uns für maßgeschneiderte Lösungen, die Ihren Anforderungen gerecht werden, und profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung und technologischen Expertise.

CNC-Biegen aller gängigen Materialien, Stahl, Stahl verzinkt, Edelstahl (VA, V2A, V4A), Aluminium, Kupfer Materialstärken 0,30mm - 5,00mm

Präzisionsteile Unsere Präzisionsteile werden mit höchster Genauigkeit gefertigt, um den anspruchsvollsten Anforderungen gerecht zu werden. Ob für die Landmaschinenindustrie, den Maschinenbau oder die Sensortechnik – wir liefern Bauteile, die durch ihre Präzision und Zuverlässigkeit überzeugen. Jedes Teil wird nach strengen Qualitätsstandards geprüft, um sicherzustellen, dass es den höchsten Industriestandards entspricht.

Die Konstruktion und Umformsimulation von MX Prototyping setzt marktführende Software ein, um den höchsten Standards in der Fertigungsindustrie gerecht zu werden. Mit Softwarelösungen wie Catia V5 und Spinfire Viewer sind wir in der Lage, komplexe Konstruktionsaufgaben zu bewältigen und maßgeschneiderte Lösungen für unsere Kunden zu entwickeln. Unsere Konstruktion und Umformsimulation bietet höchste Präzision und Effizienz und ist auf dem neuesten Stand der Technik. Unsere Konstruktion und Umformsimulation ist das Ergebnis eines strengen Qualitätsmanagements und eines nahtlosen Zusammenspiels von Mensch und Technik. Wir setzen auf eine kompromisslose Qualitätspolitik, die sicherstellt, dass jedes Teil, das unser Werk verlässt, den höchsten Standards entspricht. Mit einem engagierten Team von Fachleuten, die über umfangreiche Erfahrung und Fachwissen verfügen, sind wir in der Lage, maßgeschneiderte Lösungen zu bieten, die den individuellen Bedürfnissen unserer Kunden gerecht werden. Konstruktion-Software: Catia V5 Spinfire Viewer (10 Arbeitsplätze) Datenaustausch-Software: OFTP2 OS4X-Webinterface Lesbare Datenformate STEP IGES CATPART SLDPRT

Der Grubber. Für die flache, wassersparende Bodenbearbeitung. Der Präzisions-Grubber reguliert wirksam Wurzel- und Samenunkräuter und bricht Kleegras erfolgreich um. Mit einem ganzflächigen und flachen Schnitt ab 2cm Arbeitstiefe. Den Rest erledigt die Sonne und der Wind für Sie.

Die optoCONTROL 2520 Laser-Mikrometer werden für dimensionelle Messungen in Produktion und Qualitätsüberwachung in der Fertigungslinie eingesetzt. Die optischen Mikrometer optoCONTROL 2520 werden für dimensionelle Messungen in Produktion und Qualitätsüberwachung in der Fertigungslinie eingesetzt und messen sowohl Endlosmaterial als auch Stückgut. Dabei werden Größen wie Durchmesser, Spalt, Höhe, Position und Segmente mit hoher Genauigkeit erfasst. + Messung von bis zu 8 Segmenten zeitgleich + Messung von bis zu 16 Kanten zeitgleich + Kleinstes detektierbares Objekt von 100 µm

Die "Elektronisch-Mechanischen Meisterwerke" von Industriebedarf Scherschel GmbH setzen neue Maßstäbe in der Welt der Baugruppen. Unter diesem Titel präsentieren wir eine herausragende Lösung für Anwendungen, die die Integration von mechanischen und elektronischen Komponenten erfordern. Unsere Baugruppen überzeugen durch Präzision, Vielseitigkeit und erstklassige Leistung. Eigenschaften: Mechanische Spitzenleistung: Unsere Baugruppen sind perfekte Synergien von Mechanik und Elektronik. Sie bieten nicht nur höchste elektrische, sondern auch mechanische Spitzenleistung. Vielseitige Anwendungen: Entwickelt für den Einsatz in verschiedenen Branchen, sind unsere Baugruppen vielseitig einsetzbar. Ob im Bereich der Automatisierungstechnik, im Schaltschrankbau, in der Medizintechnik oder im Apparatebau – sie überzeugen durch ihre Anpassungsfähigkeit. Maßgeschneiderte Lösungen für Schaltschränke: Unser Fachwissen erstreckt sich über die Fertigung von elektronischen Baugruppen, die speziell für Schaltschränke konzipiert sind. Von der Beschaffung über die Montage bis zur Endprüfung und Versand bieten wir ganzheitliche Lösungen. Schutz vor extremen Umgebungsbedingungen: Ergänzend zur Baugruppenfertigung vergießen wir Produkte, um empfindliche Bauteile vor extremen Umgebungsbedingungen zu schützen. Unsere Vergießtechnologie gewährleistet einen sicheren Schutz. Präzisionsmontagen für optische Geräte: Unsere Teams führen Präzisionsmontagen von elektronischen Geräten durch, einschließlich optischer Komponenten. Anspruchsvolle Projekte werden mit Fachkenntnissen und höchster Sorgfalt umgesetzt. Höchste Qualitätsstandards: Wir sind spezialisiert auf die Fertigung von Baugruppen, die höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Jede Komponente wird mit äußerster Präzision gefertigt und einer intensiven Endprüfung unterzogen. Vertrauen Sie auf die Exzellenz von Industriebedarf Scherschel GmbH – unsere elektronisch-mechanischen Baugruppen sind die Schlüsselkomponenten für Ihren Erfolg.

Unsere Präzisionswaagen sind hochauflösende Messgeräte, die zur exakten Massebestimmung von kleineren Gegenständen oder Mengen eingesetzt werden.

Unsere Qualitätsprüfung ist ein unverzichtbarer Bestandteil des Produktionsprozesses bei WALO - TL GmbH. Mit hochmodernen Prüfmethoden und einem qualifizierten Team garantieren wir, dass alle Produkte den höchsten Standards in puncto Präzision, Funktionalität und Sicherheit entsprechen. Wir setzen auf bewährte Prüfverfahren, die eine gründliche Analyse und Bewertung der Produkte ermöglichen, von der Materialprüfung bis hin zur Endkontrolle. Dies sorgt dafür, dass jedes Bauteil und jede Baugruppe den spezifischen Anforderungen unserer Kunden entspricht. Unsere Qualitätssicherung umfasst sowohl zerstörungsfreie Prüfmethoden als auch spezialisierte Tests für unterschiedliche Materialien und Komponenten. WALO - TL GmbH steht für exzellente Produktqualität durch präzise und zuverlässige Prüfungen. Vorteile: Modernste Prüfmethoden und Technologie Zerstörungsfreie Prüfverfahren für hohe Sicherheit Prüfung auf Präzision und Funktionalität Individuelle Qualitätskontrollen für verschiedene Branchen Qualifiziertes Team für umfassende Produktprüfungen

Die SPIROL Präzisionsscheiben-Produktlinie umfasst: Spezialdistanzscheiben, Anlaufscheiben, vollflächig laminierte und randverbundene Scheiben. Die Produkte werden speziell gemäß den Kundenspezifikationen aus einem umfangreichen Rohmaterialbestand in Stärken von 0,02 mm bis 9,5 mm gefertigt. Die Herstellungsprozesse und Zusatzleistungen erfolgen betriebsintern unter dem direkten Einfluss des nach ISO 9001, AS 9100 und IATF 16949 zertifizierten Qualitätssystems von SPIROL sowie der Nadcap-Akkreditierung für Passivierung, Laserbearbeitung (LBM) und Schneiden. Wir können Produkte – einschließlich Prototypen – in Stückzahlen von eins bis hin zu mehreren Tausend liefern. Für spezielle Anforderungen außerhalb unserer Kapazitäten arbeiten wir mit qualifizierten Unterlieferanten zusammen. PRIMÄRE VERFAHREN • Manuelles und automatisches CNC- Stanzen • SWAT™ (Stamping Without A Tool, werkzeugloses Stanzen) – Ein proprietäres Stanzverfahren • Grossformatige Faserlaser • Hochmoderne Hochgeschwindigkeits- Bearbeitungszentren SEKUNDÄRE VERFAHREN • Wärmebehandlung • Mikropolieren/Entgraten • Spanende Bearbeitung • Kantenverbindung • Schleifen • Teilekennzeichnung • Läppen • Sonderverpackungen WERKZEUGE • Mit CNC-Präzision gefertigte Standardwerkzeuge MATERIALIEN • Scheiben-, Blech- und Bandstahlbestand (globaler Industriestandard), laminierte Materialien und Sondermetalle Zoll- und metrischen Abmessungen. OBERFLÄCHENBEHANDLUNGEN • Passivieren • Verzinken • Brünieren • Eloxieren • Farbbeschichten • Andere Oberflächenbehandlungen auf Anfrage erhältlich

Unsere Präzisionsbearbeitung ermöglicht es uns, hochgenaue Bauteile mit engen Toleranzen herzustellen. Wir setzen auf modernste Technologien und qualifizierte Fachkräfte, um die Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen. Unsere maßgeschneiderte Fertigung richtet sich nach Ihren individuellen Spezifikationen und Zeichnungen. Zum Beispiel fertigen wir Präzisionsdrehteile aus einer Vielzahl von Materialien wie Stahl, Edelstahl, Nickel, Platin, Kupfer, Aluminium und Titan. Während des Fertigungsprozesses können Stahl-Drehteile – abhängig vom Material – durch unsere qualifizierten Partner einer Wärme- oder Oberflächenbehandlung unterzogen werden.

Unsere Laserschneidanlagen bieten präzises und effizientes Schneiden von Metallen wie Edelstahl, Aluminium und Kupfer. Dank unserer hochmodernen Technologie realisieren wir selbst komplexe Geometrien mit höchster Genauigkeit. Unsere Dienstleistungen sind ideal für die Automobilindustrie, Maschinenbau und viele andere Branchen, die präzise Metallkomponenten benötigen.

Aufgabe Für die Ver- und Entsorgung einer flexiblen Fertigungszelle mit zylindrischen Wellen, die an ihren Oberflächen hochempfindlich sind, ist eine Universal-Palette zu entwickeln. Diese Palette soll für den gesamten Betrieb als standardisierte Lager- und Transporteinheit in einem Hochregallager verwendet werden. Der Transport der Palette geschieht über Rollenbahn-Systeme, Hubstapler und Kran. Die Palette muss in sich stapelbar sein. Dem Be- und Entladeroboter der flexiblen Fertigungszelle sind Wellen mit Durchmessern von 10 mm bis 150 mm und Längen von 40 cm bis 100 cm mit einer Positioniergenauigkeit von ± 0,5 mm zur Verfügung zu stellen. Die Palette muss mit 600 kg belastbar sein. Sie soll dabei ein möglichst geringes Eigengewicht haben. Diese oben genannten Anforderungen verlangen hohe Präzision, die in einem rauen Produktionsbetrieb (Stapler) erhalten bleibt. Lösung Den unterschiedlichen Anforderungen (Präzision, Robustheit und geringes Eigengewicht) konnte durch die Trennung der Palette in zwei wesentliche Teile entsprochen werden. Die Palette, deren sämtliche nicht tragenden Teile aus Aluminium sind, besteht aus einem präzisen Innenteil und einem robusten Außenteil. Beim Handling der Palette durch Hebezeug, Stapler und Rollenbahnen hat diese lediglich mit ihrem Außenrahmen Kontakt mit den Transportgeräten. Das Innenteil ist im Außenrahmen federnd gehängt, so dass mögliche Deformationen von außen den Innenrahmen nicht in seiner Genauigkeit beeinflussen. Zu Be- und Entladevorgängen wird der Innenrahmen der Palette mit den Bedienstationen gekoppelt, so dass eine präzise Fixierung der Werkstücke entsteht. Die Stapelung der Paletten übereinander erfolgt über den Außenrahmen. Dies kann mit einem Kran oder einem Hubstapler geschehen. Stapelhilfen aus Stahlguss garantieren eine sichere Stapelung. Zum Abstellen der Palette auf dem Boden sowie Transport über Rollenbahnsysteme besitzt der Außenrahmen Gleitkufen, die so geformt sind, dass eine sichere Führung auf der Rollenbahn gewährleistet ist. Die prismatisch geformten Werkstückaufnahmen sind mit Endanschlägen versehen und in Längsrichtung verstellbar. Zur Steuerung der Paletten durch den gesamten Betrieb sind diese mit Identifikationsfahnen versehen.

Durch unseren eigenen Werkzeug- u. Formenbau sind wir in der Lage, für unsere internationalen Kunden kurzfristig Prototypenformen und Bauteile aus Originalmaterial zu erstellen. Die KLT Hummel Plastic GmbH wurde 1963 von Richard Hummel gegründet und beschäftigt sich seither mit der Herstellung hochwertiger technischer Teile aus chemischen Werkstoffen u.a. der Firmen BASF, Lehmann & Voss, ALBIS, Solvay, SABIC sowie dem speziell für Gleit- und Lageranwendungen entwickelten „Slidertan ®„. Auf dem firmeneigenen, ca. 15.000 qm großen Betriebsgelände im Industriegebiet Schweinfurt-Süd hat sich KLT in den letzten Jahrzehnten zu einer leistungsfähigen Produktionsstätte entwickelt. Die Produkte des Produktionsstandortes Schweinfurt finden sich in der Industrie, dem allgemeinen Maschinenbau, der Automobilindustrie, der Textilindustrie, der Bergbautechnik und der Elektroindustrie.

Den heutigen Markanforderungen gerecht zu werden bedeutet für uns, durch kostenorientierte Fertigungen den Wünschen unserer Kunden kurzfristig entsprechen und flexibel reagieren zu können. Unsere Kernkompetenz sind rotationssymetrische Teile und die Baugruppenmontage. Als Systemlieferant ist es uns zudem möglich Leistungen wie Fräs- und Blechkonstruktionen für Sie anzubieten. Mit unseren starken und langjährigen Partnern bieten wir Ihnen außerdem hochwertige Oberflächenveredelungen an wie galvaniesieren und eloxieren sowie weitere Verfahren auf Anfrage. Unsere qualifizierten Mitarbeiter sind vom Fach und haben mehrjährige Berufserfahrung. Prozessorientiert, dynamisch und mit höchsten Qualitätsansprüchen wird aus ihrer Anforderung unser Projekt. Drehen: x=250 / z=500 / y=+- 40 Losgrößen von 1 bis 10.000 Stück - höhere Anzahl auf Anfrage!

Unsere Montagetechnik vereint modernste Technologie mit solidem Handwerk und bietet innovative und zuverlässige Lösungen für verschiedenste Branchen. Mit einem Fokus auf Präzision und Effizienz setzen wir auf hochentwickelte Technologien und qualitativ hochwertige Materialien, um Ihnen Produkte zu liefern, die sowohl funktional als auch langlebig sind. Von der präzisen Fertigung kleiner Bauteile bis hin zur Montage komplexer Baugruppen – unsere Montagetechniken sind so konzipiert, dass sie die Anforderungen anspruchsvoller Projekte erfüllen. Dank unserer langjährigen Erfahrung und fortschrittlicher Produktionsmethoden gewährleisten wir eine konstant hohe Qualität und kurze Durchlaufzeiten, die Ihnen helfen, Ihre Projekte termingerecht und wirtschaftlich umzusetzen. Vorteile: Kombination aus modernster Technologie und solidem Handwerk Hohe Präzision und Effizienz für verschiedene Anwendungen Verwendung hochwertiger Materialien für maximale Langlebigkeit Flexible Lösungen für individuelle Anforderungen Kurze Durchlaufzeiten und zuverlässige Lieferung

CNC-Metallteile sind präzise gefertigte Komponenten, die in einer Vielzahl von Anwendungen in der Industrie eingesetzt werden. Diese Teile werden mit modernster CNC-Technologie hergestellt, die eine hohe Genauigkeit und Konsistenz gewährleistet. Sie sind ideal für den Einsatz in der Automobil-, Luftfahrt- oder Maschinenbauindustrie, wo Präzision und Zuverlässigkeit entscheidend sind. Die Verwendung hochwertiger Materialien und fortschrittlicher Fertigungstechniken sorgt für eine lange Lebensdauer und hervorragende Leistung. Die Vielseitigkeit von CNC-Metallteilen ermöglicht es, sie in verschiedenen Formen und Größen zu gestalten, um den spezifischen Anforderungen eines Projekts gerecht zu werden. Sie können für Prototypen, Kleinserien oder Massenproduktion eingesetzt werden und bieten eine kosteneffiziente Lösung für komplexe Fertigungsanforderungen. Mit ihrer Fähigkeit, hohe Qualitätsstandards zu erfüllen und die Effizienz der Produktion zu steigern, sind CNC-Metallteile eine wertvolle Ressource für jedes Unternehmen, das auf Präzision und Qualität setzt.

Spanntechnik bei Migacut – Präzision und Zuverlässigkeit für Ihre Fertigungsprozesse Bei Migacut bieten wir eine umfassende Auswahl an hochwertigen Spanntechniken, die speziell für den Einsatz in der Industrie und im Handwerk entwickelt wurden. Unsere Spannsysteme zeichnen sich durch ihre hohe Präzision, Langlebigkeit und einfache Handhabung aus. Egal, ob Sie mechanische, hydraulische oder pneumatische Spannsysteme benötigen – wir haben die passenden Lösungen für Ihre Anforderungen. Besuchen Sie unsere Webseite oder kontaktieren Sie uns direkt, um mehr über unser Angebot an Spanntechnik zu erfahren. Unser erfahrenes Team steht Ihnen jederzeit zur Verfügung und freut sich darauf, Ihnen weiterhelfen zu können.

Der Wechselspannungsumformer 600 Volt AC von BMC Solutions ist ein hochpräzises Gerät zur genauen Messung von Wechselspannungen. Dieses Gerät ist ideal für industrielle Anwendungen, bei denen eine präzise Spannungsmessung erforderlich ist. Die robuste Bauweise und die hohe Zuverlässigkeit machen ihn zur idealen Wahl für anspruchsvolle Umgebungen. Mit einer benutzerfreundlichen Schnittstelle können Anwender die Messungen einfach durchführen und überwachen. Unternehmen, die eine effektive Lösung zur Spannungsmessung benötigen, finden hier die passende Technologie.

Verzahnungsteile für feinmechanischen Baugruppen und feinmechanische Systeme Das Zahnrad ist mittlerweile mehr als 2000 Jahre alt und doch existiert es heute noch fast unverändert. Das technische Prinzip ist gleich geblieben und ist in seiner Einfachheit und Effizienz an Eleganz kaum zu überbieten. Zahnräder und Verzahnungsteile bilden als einzelne Komponenten oder Getriebe einen nicht wegzudenkenden Bestandteil vieler Maschinen bzw. in unserem Fall von feinmechanischen Baugruppen, feinmechanischen Systemen und Messwerken.

Der halbautomatische Schablonendrucker printALL210 weist einen soliden Grundaufbau sowie einfachste Bedienung auf. Ständig steigende Ansprüche, wie immer feinere Strukturen bzw. kleinere Bauteile stellen den Anwender vor neue Herausforderungen. Der stabile Aufbau der FRITSCH Schablonendrucker wird diesen Anforderungen gerecht. Die durchdachte Systemreihe ermöglicht eine Verarbeitung von Strukturen ab 0,4 mm bis hin zu Leiterplatten in Übergröße.

Unsere CNC-Frästeile aus Kunststoff sind die ideale Lösung für Anwendungen, die eine hohe Präzision und Langlebigkeit erfordern. Wir bieten eine breite Palette an Kunststoffmaterialien, darunter POM, PE, PVC und viele mehr, die für unterschiedliche Branchen wie die Elektronik, Medizintechnik und Automobilindustrie geeignet sind. Unsere fortschrittliche CNC-Frästechnik ermöglicht es, selbst anspruchsvollste Formen und Designs mit absoluter Genauigkeit zu fertigen. Jedes Frästeil wird gemäß den spezifischen Anforderungen unserer Kunden entwickelt und produziert, um höchste Zufriedenheit zu gewährleisten.

Unsere Präzisionsteile sind das Ergebnis modernster Fertigungstechnologien, kombiniert mit dem unermüdlichen Streben nach Perfektion. Bei Schleipfner & Stocker GmbH spezialisieren wir uns auf die Herstellung von Präzisionsteilen, die den Kern vieler hochspezialisierter Anwendungen in Industrien wie der Medizintechnik, dem Maschinenbau und der Luft- und Raumfahrt bilden. Durch die Nutzung fortschrittlicher CNC-Technologien und eine strikte Qualitätskontrolle produzieren wir Teile, die nicht nur den höchsten Genauigkeitsstandards entsprechen, sondern auch maßgeschneidert sind, um spezifische Kundenanforderungen zu erfüllen. Unsere Präzisionsteile aus Metallen wie Aluminium, Edelstahl und weiteren Speziallegierungen zeichnen sich durch ihre außergewöhnliche Maßhaltigkeit, Oberflächenbeschaffenheit und mechanische Eigenschaften aus. Dies wird durch den Einsatz von CNC-5-Achsen-Fräsmaschinen und einer umfassenden Expertise in der Zerspanungstechnik ermöglicht, welche die Fertigung von komplexen Geometrien und die Einhaltung engster Toleranzen erlaubt. Wir verstehen die kritische Bedeutung von Präzisionsteilen in sensiblen Anwendungen und setzen daher auf eine durchgängige Prozessoptimierung und -überwachung, um fehlerfreie Ergebnisse zu garantieren. Die Fertigung von Präzisionsteilen bei Schleipfner & Stocker GmbH ist ein Prozess, der über bloße Maschinenarbeit hinausgeht. Es ist eine Kombination aus technischer Expertise, sorgfältiger Planung und einem tiefen Verständnis für die Materialwissenschaft. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen an, die von der Prototypenentwicklung bis zur Serienfertigung reichen, und arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um sicherzustellen, dass jedes Teil genau ihren Spezifikationen entspricht. Entscheiden Sie sich für Schleipfner & Stocker GmbH, wenn Präzision, Zuverlässigkeit und Qualität für Ihr Projekt von entscheidender Bedeutung sind. Unsere Präzisionsteile setzen Industriestandards und helfen Ihnen, die Leistung und Zuverlässigkeit Ihrer Produkte zu maximieren. Wir sind mehr als nur ein Zulieferer; wir sind Ihr Partner in der Präzisionsfertigung, der Ihnen hilft, die Grenzen des Machbaren zu erweitern.

Das Laserreinigungsgerät NF-LC-S-300 / NF-LC-M-300 ist ein innovatives, handgeführtes Reinigungssystem, das hartnäckige Verunreinigungen wie Rost, Lack und Öl effizient entfernt, ohne die Oberfläche zu beschädigen. Mit einer Leistung von 300 Watt und Optionen für Luft- oder Wasserkühlung bietet es präzise, chemiefreie Reinigung für eine Vielzahl von Materialien, darunter Metall, Glas und Kunststoff. Das Gerät ist mobil, vielseitig einsetzbar und reduziert sowohl Arbeitszeit als auch Kosten.

Stanz- und Nibbelarbeiten sind unverzichtbare Verfahren in der Blechbearbeitung, wenn es um das präzise Ausstanzen von Löchern, Konturen und Mustern geht. Bei Schink Blechbearbeitung setzen wir auf moderne Stanzmaschinen, die eine hohe Flexibilität und Produktivität bieten. Unsere Technologie ermöglicht es, Bleche unterschiedlichster Materialien und Stärken zu bearbeiten und dabei höchste Präzision zu gewährleisten. Ob für kleine Stückzahlen oder Großserien – wir bieten Ihnen maßgeschneiderte Lösungen, die genau auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind. Unsere Stanz- und Nibbelverfahren sind besonders für die Automobilindustrie, den Maschinenbau und die Elektronikbranche geeignet.

In unserem separaten Fertigungsbereich der Präzisionsfertigung produzieren wir hochpräzise mechanische Komponenten für die Hochfrequenztechnik, Medizintechnik, Optik und Mechatronik. Unsere Stärke liegt hier vor allem in der Kombination und Abstimmung der Prozesse: Präzisionszerspanung (Drehen, Fräsen, Bohren) Wärmebehandlung (z. B. von CuBe-Bauteilen) Messtechnik Präzisionsgalvanik Das heißt die komplette Prozesskette von der Präzisionszerspanung bis zur Präzisionsgalvanik steht Ihnen zur Realisierung Ihrer anspruchsvollen Aufgaben in unserer Präzisionsfertigung zur Verfügung.