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Willkommen bei ZM Industries GmbH, Ihrem Experten für die Nachbearbeitung von Industrieteilen! Unser Unternehmen, mit sieben Jahren Erfahrung im Bereich der Metallbearbeitung, bietet Ihnen hochwertige Dienstleistungen, um sicherzustellen, dass Ihre Industrieteile den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Präzision und Erfahrung: Unsere langjährige Erfahrung im Bereich der Metallbearbeitung macht uns zu Ihrem kompetenten Ansprechpartner für die Finishbearbeitung von Stahl, Zink, Aluminium und Kunststoffteilen. Wir verstehen, dass Menschen keine Maschinen sind, und gelegentlich können Teile verlesen oder nachgearbeitet werden. Hier kommen wir ins Spiel. Seit 2002 haben wir unser Know-how kontinuierlich verbessert, um Ihnen einen erstklassigen Sortier- und Nacharbeit-Service zu bieten. Vielfältige Dienstleistungen: Unsere Dienstleistungen umfassen eine breite Palette von Bearbeitungsschritten, darunter Selektieren, Entgraten, Schweißen, Gewinden, Bohren, Reiben, Richten und Schleifen. Unser erfahrenes Team führt diese Arbeiten direkt bei Ihnen vor Ort aus, präzise und schnell, auch zu ungewöhnlichen Zeiten. Dabei setzen wir modernste Technologien und zertifizierte Prozesse ein, um höchste Qualität sicherzustellen. Zertifizierte Qualität nach ISO 9001:2015: Wir verstehen, dass die Qualität unserer Dienstleistungen entscheidend ist. Daher haben wir uns dem Ziel verschrieben, die Effizienz und Qualität ständig zu verbessern. Dies wird durch unser ISO 9001:2015 Zertifikat bestätigt, das unsere Verpflichtung zu erstklassigen Dienstleistungen unterstreicht. Ihr Vertrauenspartner: Unsere Kunden schätzen nicht nur unsere fachliche Kompetenz, sondern auch unsere Zuverlässigkeit und unser partnerschaftliches Engagement. Als Top-Dienstleister für Insolvenzverwalter, Banken und Leasingunternehmen bieten wir eine umfassende Abwicklung von Insolvenzverwertungen, einschließlich der Stellung von Sachverständigen zur Bewertung von Fahrzeugen, Maschinen und Verwertungsgütern. Vertrauen Sie auf die präzise Nachbearbeitung Ihrer Industrieteile durch ZM Industries GmbH. Wir garantieren höchste Qualität und erstklassigen Service – denn Ihre Zufriedenheit steht für uns an erster Stelle.

Die Benutzeroberfläche der Modellreihe 321 LX basiert auf einer neuartigen Soft-Touch-Technologie LX 10200 D Serie 321 Die ausgeklügelte Benutzeroberfläche der Modellreihe 321 LX basiert auf einer neuartigen soft TOUCH-Technologie. Bei aktiver Funktion beleuchtete Bedientasten führen den Anwender und garantieren eine schnelle und fehlerfreie Bedienung. blueLine, das extrem kontrastreiche blaue VFD-Display, verhilft zu hervorragender Ablesbarkeit auf bisher unerreichtem Niveau. Serienmäßige Ausstattung: - Fluoreszenz-Anzeige - Kalibrier-Warnungs-System - Interface RS 232 für PC/Drucker - Support IQ/QQ/PQ - Mechanische und elektronische Diebstahlsicherung - Unterflurwägeeinrichtung - USB Device Anschluss Integrierte Programme: - Verschiedene Gewichtseinheiten g, mg, ct, ozt, lb, tael, bath - Prozentwägung - Stückzählen - Tierwägung - Dichtebestimmung - Check- und Referenzwägungen - Nettototal, Rezeptierung - Freie Einheitenumrechnung - Statistik - Recorder - Automatischer Reproduzierbarkeitstest (ART) - Dynamisches Differenzwägen, DDW Optional kann SCS (Selbstkalibrierunssystem) dazu erworben werden Modell: LX 10200 D Wägebereich: 10200 g Ablesbarkeit: 0.1 g Linearität: 0.15 g Waagschale (mm): 200 x 200

Erfahren Sie die Spitze der Präzision mit CNC-5-Achsen-Simultan-Fräsarbeiten von MECplus. Maßgeschneiderte Lösungen für höchste Anforderungen. Ihr Experte für Metall- und Kunststoffbearbeitung. Willkommen bei MECplus, Ihrem zuverlässigen Partner für hochpräzise CNC-5-Achsen-Simultan-Fräsarbeiten. Mit einem erfahrenen Team und modernster Technologie bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für anspruchsvolle Fertigungsanforderungen. Perfekte Präzision in jeder Dimension Unsere CNC-5-Achsen-Simultan-Fräsarbeiten repräsentieren höchste Präzision und Effizienz. Die Fähigkeit, simultan in fünf Achsen zu arbeiten, eröffnet ein breites Spektrum von Möglichkeiten für komplexe Geometrien und anspruchsvolle Projekte. Technologische Exzellenz Unsere CNC-Fräsmaschinen mit simultaner 5-Achsen-Bearbeitung setzen Maßstäbe in der Fertigungsqualität. Durch die gleichzeitige Bewegung in fünf Achsen erreichen wir eine präzise Kontrolle über die Werkzeugführung, was zu herausragender Oberflächengüte und Detailtreue führt. Vielseitige Materialbearbeitung Ob Metall oder Kunststoff, unsere CNC-5-Achsen-Simultan-Fräsarbeiten ermöglichen die präzise Bearbeitung einer Vielzahl von Materialien. Von Prototypen bis zu Serienfertigungen bieten wir Lösungen, die höchsten Qualitätsstandards gerecht werden. Individuelle Lösungen für komplexe Projekte Unsere Stärke liegt in der Flexibilität und der Fähigkeit, individuelle Lösungen anzubieten. Für komplexe Projekte und anspruchsvolle Geometrien passen wir unsere CNC-5-Achsen-Simultan-Fräsarbeiten an Ihre spezifischen Anforderungen an. Qualitätskontrolle und Oberflächenveredelung Jede CNC-5-Achsen-Simultan-Fräsarbeit durchläuft strenge Qualitätskontrollen, um höchste Präzision sicherzustellen. Darüber hinaus bieten wir individuelle Oberflächenveredelungen wie Lackieren, Pulverbeschichten oder Eloxieren an. Warum MECplus für CNC-5-Achsen-Simultan-Fräsarbeiten wählen? Spitzenpräzision: Unsere CNC-5-Achsen-Simultan-Fräsarbeiten garantieren höchste Genauigkeit in jeder Dimension. Simultane 5-Achsen-Bearbeitung: Technologische Exzellenz für komplexe Geometrien und anspruchsvolle Projekte. Vielseitige Materialbearbeitung: Ob Metall oder Kunststoff, wir beherrschen die Bearbeitung verschiedenster Materialien. Individuelle Lösungen: Wir passen unsere Fräsarbeiten flexibel an Ihre spezifischen Anforderungen an. Qualitätskontrolle: Strenge Kontrollen gewährleisten die Zuverlässigkeit jeder CNC-5-Achsen-Simultan-Fräsarbeit. Besuchen Sie MECplus für weitere Informationen zu hochpräzisen CNC-5-Achsen-Simultan-Fräsarbeiten und laden Sie unsere vollständige Maschinenliste unter "Downloads" herunter. Wir freuen uns darauf, Ihre Projekte mit Perfektion und Präzision zu verwirklichen!

THERAPEUTIKUM präsentiert Feinwerktechnik auf höchstem Niveau – eine Kombination aus Präzision, Innovation und sozialer Verantwortung. Als Werkstatt für behinderte Menschen (WfbM) integrieren wir Menschen mit psychischen Beeinträchtigungen in diese Prozesse, um soziale Integration zu fördern. Höchste Präzision in der Feinwerktechnik: Unsere Feinwerktechnik zeichnet sich durch höchste Präzision aus. Jedes Detail wird sorgfältig bearbeitet, um den anspruchsvollen Anforderungen gerecht zu werden. Innovative Lösungen für anspruchsvolle Projekte: Unsere erfahrenen Fachkräfte bieten innovative Lösungen für anspruchsvolle Projekte. Von der Konzeption bis zur Umsetzung setzen wir Ideen in feinmechanische Komponenten um. Vielseitige Anwendungen: Ob es um Prototypen, Einzelstücke oder Serienproduktionen geht – unsere Feinwerktechnik ist vielseitig und passt sich den unterschiedlichsten Anforderungen an. Inklusion und Soziale Integration: Die Einbindung von Menschen mit psychischen Beeinträchtigungen in die Feinwerktechnik fördert soziale Integration. Jeder Schritt in diesem Prozess bietet eine Möglichkeit zur aktiven Teilnahme am Arbeitsleben. Qualitätssicherung und Zertifizierung: Mit unserer Zertifizierung nach DIN ISO 9001:2015 garantieren wir nicht nur höchste Qualitätsstandards, sondern auch eine zuverlässige Durchführung unserer Feinwerktechnik. Kundenspezifische Lösungen für Ihren Erfolg: Wir verstehen, dass jedes Projekt einzigartig ist. Unsere Feinwerktechnik wird individuell an Ihre Anforderungen angepasst, um sicherzustellen, dass Ihre Projekte erfolgreich umgesetzt werden. Eröffnen Sie mit uns Perspektiven: Wählen Sie THERAPEUTIKUM als Ihren Partner für Feinwerktechnik und erleben Sie nicht nur höchste Präzision, sondern auch eine Zusammenarbeit, die soziale Verantwortung trägt. Kontaktieren Sie uns für maßgeschneiderte Lösungen und eröffnen Sie gemeinsam neue Perspektiven im Bereich Feinwerktechnik.

Erfahren Sie, wie SBS TECH mit modernster Frästechnologie Präzisionsfrästeile von höchster Qualität herstellt. Verlassen Sie sich auf unsere Expertise für technische Perfektion. Willkommen bei SBS TECH, Ihrem Partner für herausragende Präzisionsfrästeile. Unsere modernen Fräsanlagen und erfahrene Fachkräfte garantieren Ihnen höchste Präzision und Qualität. Unsere Leistungen im Überblick: 1. Modernste Frästechnologie: SBS TECH setzt auf modernste Frästechnologie, um Präzisionsfrästeile mit höchster Genauigkeit herzustellen. Unsere Anlagen ermöglichen die Bearbeitung anspruchsvoller Werkstücke. 2. Vielfältige Materialien: Wir fertigen Präzisionsfrästeile aus verschiedenen Materialien wie Aluminium, Stahl, Titan und Kunststoff. Unser Ziel ist es, die spezifischen Anforderungen Ihrer Projekte zu erfüllen. 3. Erfahrene Fachkräfte: Unsere hochqualifizierten Fachkräfte bringen ihre Expertise in die Herstellung von Präzisionsfrästeilen ein. Wir stellen sicher, dass jedes Werkstück unseren hohen Qualitätsstandards entspricht. Warum SBS TECH? - Modernste Frästechnologie für höchste Präzision - Fertigung von Präzisionsfrästeilen aus verschiedenen Materialien Erfahrene Fachkräfte für technische Perfektion Entdecken Sie die Welt der Präzisionsfrästeile mit SBS TECH. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und setzen Sie auf höchste Qualität für Ihre technischen Herausforderungen. Kontaktieren Sie uns für maßgeschneiderte Lösungen im Bereich Präzisionsfrästeile.

Allrounder, z. B. als Präzisionswaage im Labor oder im rauen Industrieeinsatz, ideal für die vielfältigen Möglichkeiten von Industrie 4.0 Anwendungen - Viele labortypische Funktionen, wie Rezepturfunktion, Prozentbestimmung und die hohe Präzision machen die KERN 572 zu einem zuverlässigen Partner für die tägliche Arbeit im Labor - Die robuste Ausführung, die industrietypischen Funktionen wie Stückzählfunktion, vibrationsfreies Wiegen und die großen Wägebereiche prädestinieren diese Serie ebenso für alle Industrieanwendungen, in denen höchste Präzision gefordert wird - KERN Universal Port (KUP): erlaubt den Anschluss externer KUP Schnittstellenadapter, wie z. B. RS-232, USB, Bluetooth, WLAN oder Ethernet, zum Austausch von Daten und Steuerbefehlen, ohne Einbauaufwand - KERN Communication Protocol (KCP): Das KCP erlaubt die Abfrage und Fernsteuerung der Waage über externe Steuerungsgeräte oder Computer - Einheitliche, vereinfachte Bedienphilosophie - Frei programmierbare Wägeeinheit, z. B. Anzeige direkt in Fadenlänge g/m, Papiergewicht g/m², o. ä. - Robustes Alu-Druckgussgehäuse, sorgt für einen stabilen Stand, schützt die Wägetechnik und ist unempfindlich im täglichen Gebrauch - Libelle und Stellfüße zum exakten Nivellieren der Waage serienmäßig - Arbeitsschutzhaube im Lieferumfang enthalten Wägebereich [Max]: 12 kg Ablesbarkeit [d]: 0,00005 kg Reproduzierbarkeit: 0,00005 kg Linearität: ± 0,00015 kg

Die ATX 3000 Vollautomatische Rolladenarretiermaschine von EASY Group ist eine innovative Lösung für die Rollladen-Panzer-Arretierung. Mit integrierter Säge zum Zuschneiden und Arretieren von ALU-Lamellen bietet sie effiziente Endstückarretierung. Die Maschine verfügt über eine Steuerungseinheit von B&R Basis, Antriebsleistung von 3 kW und kann Panzerbreiten von 500 mm bis 4.000 mm verarbeiten.

Erfahren Sie, warum die CNC-Dreharbeiten im Lohn von Helmut Christmann GmbH die ideale Lösung für hochpräzise Drehteile sind. CNC-Dreharbeiten im Lohn bei Helmut Christmann GmbH: Präzision auf höchstem Niveau Erfahren Sie, warum die CNC-Dreharbeiten im Lohn von Helmut Christmann GmbH die ideale Lösung für hochpräzise Drehteile sind. Unsere modernen CNC-Drehmaschinen und erfahrene Fachkräfte garantieren erstklassige Ergebnisse für Einzelstücke oder Serienproduktionen. Die CNC-Dreharbeiten im Lohn bei Helmut Christmann GmbH bieten Präzision auf höchstem Niveau. Erfahren Sie, warum unsere modernen CNC-Drehmaschinen und erfahrene Fachkräfte die perfekte Wahl für individuelle Drehteile oder Serienproduktionen sind. Präzise CNC-Drehmaschinen: Unsere CNC-Drehmaschinen sind mit modernster Technologie ausgestattet, um höchste Präzision bei jedem Auftrag zu gewährleisten. Mit der Fähigkeit, komplexe Formen zu drehen, bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für Ihre individuellen Anforderungen. Individuelle Dreharbeiten: Entdecken Sie die Vielseitigkeit unserer CNC-Dreharbeiten im Lohn für individuelle Projekte. Ob Einzelstücke oder Serienproduktionen, wir passen uns flexibel an Ihre Anforderungen an und liefern hochwertige Drehteile nach Ihren Vorgaben. Erfahrene Fachkräfte Dreharbeiten: Unsere erfahrenen Fachkräfte bringen ihr Know-how in die CNC-Dreharbeiten ein. Mit einem tiefen Verständnis für die Materialeigenschaften und Drehprozesse garantieren sie erstklassige Ergebnisse und stehen für individuelle Beratung zur Verfügung. Effiziente CNC-Drehtechnologie: Die effiziente CNC-Drehtechnologie bei Helmut Christmann GmbH ermöglicht nicht nur Präzision, sondern auch eine hohe Produktionsgeschwindigkeit. Wir optimieren den Drehprozess für effiziente Abläufe, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen. Qualitätssicherung CNC-Drehleistungen: Unsere CNC-Dreharbeiten unterliegen strengen Qualitätskontrollen, um höchste Standards zu gewährleisten. Jedes gefertigte Drehteil wird auf Präzision und Qualität überprüft, um unseren Kunden nur das Beste zu liefern. Fazit: Verlassen Sie sich auf die CNC-Dreharbeiten im Lohn von Helmut Christmann GmbH, um Präzision, Vielseitigkeit und Qualität zu erhalten. Ob Einzelstücke oder Serienproduktionen – wir setzen auf modernste Technologie und erfahrene Fachkräfte für herausragende Ergebnisse.

Die Präzisionsrichtmaschinen unserer EcoMaster®-Baureihe sorgen für ebene und nahezu spannungsfreie Teile bei hoher Zeitersparnis – für mehr Effizienz in Ihrer Produktion. EcoMaster® 12 - Die Präzisionsrichtmaschine für Blechteile von 0,1 - 1,2 mm Dicke. Konstant gute Richtergebnisse, insbesondere bei filigranen Blechteilen. Das ist wichtig für die optimale Weiterverarbeitung in Folgeprozessen. Die Präzisionsrichtmaschinen unserer EcoMaster®-Baureihe sorgen für ebene und nahezu spannungsfreie Teile bei hoher Zeitersparnis – für mehr Effizienz in Ihrer Produktion. - Speziell für Filigranes: Materialdicken von 0,1 mm bis 5 mm - Höchste Effizienz: 3 bis 20 m/min Richtgeschwindigkeit - Für verschiedenste Ansprüche: Lochbleche, Edelmetalle, Luftfahrt, Elektro- und Uhrenindustrie.

Präzisions XY-(Z) Tischrobboter mit den Hüben 200 x 200 , 300 x 300, 400 x 400 und 500 x 500 mm mit optionaler 150 oder 100 mm Z-Achse - Schnell Präzise Zuverlässig 24/7 Betrieb Tabletop Tischroboter für Feldproduktionsanwendungen. XY-Hübe von 100 x 100, 200 x 200, 300 x 300, 400 x 400 und 500 x 500 mm Z-Hübe von 100 und 150 mm Optionale Drehachsen und Greifer Hohe Zuladungen bis zu 20 kg (Y) oder 5 kg (Z-Achse) Hohe Verfahrgeschwindigkeiten bis zu 800 mm/s (X und Y-Achse) und 400 mm/s (Z-Achse) Bis zu 255 Programme und bis zu 9.999 Programmschritte Bis zu 16 Programme im Multitasking Betrieb Bis zu 30.000 Positionen hinterlegbar Bis zu 48 Ein- und Ausgänge, PNP oder NPN wählbar Fertiges System - Sofort einsatzbereit Ausleger- und Portalvarianten Höhe der Y-Achse wählbar Wiederholgenauigkeit +/- 0,02 mm Mögliche Bussysteme: CC-Link (Fernsystem), Profibus-DP, DeviceNet, EthernetIP Anwendungsmöglichkeiten: - Dosieren - Einschrauben - Palletieren - Prüfen - Beschichten - Löten - Kleben - Positionieren - Sortieren Gerne machen wir Ihnen ein Angebot! Rufen Sie uns an oder senden Sie eine Mail. Wir beraten Sie gerne!!! Hub: 300 x 300 mm Bezeichnung: TTA-A2G-WA-30-30-...

Wenn es auf Präzision ankommt, bietet das PTG6 einen Messbereich von 0,15mm (0,006”) bis 25,4mm (1,000”) mit einer Genauigkeit von ±1% über drei Messmodi. PTG6 Präzisionsdickenmessgeräte Wenn es auf Präzision ankommt, bietet das PTG6 einen Messbereich von 0,15mm (0,006”) bis 25,4mm (1,000”) mit einer Genauigkeit von ±1% über die drei Messmodi Interface-Echo (I-E) Echo-Echo (E-E), und Kunststoffmodus (PLAS). Dieses Messgerät ermöglicht eine hochpräzise Messwerterfassung. Kalibrieroptionen Das PTG6 bietet eine Reihe von Kalibrieroptionen. Das Messgerät kann bei Verwendung einer Probe des zu prüfenden Materials mit bekannter Dicke anhand einer 1-Punkt-Kalibrierung kalibriert werden. Alternativ dazu kann eines von 39 vordefinierten, im Messgerät gespeicherten Materialien, einschließlich Aluminium, Stahl, Edelstahl, Gusseisen, Plexiglas, PVC, Polystyren und Polyurethan, gewählt werden. Das PTG6 bietet zudem eine 2-Punkt- und eine Schallgeschwindigkeitskalibrieroption. Datenausgabe Das PTG6 ist mit der ElcoMaster® Software kompatibel und kann individuelle Messwerte zur weiteren Auswertung über eine USB-Verbindung auf PC oder ähnliche Geräte übertragen.

Schmiernippel ermöglichen die gezielte Schmierung von beweglichen Teilen in Maschinen und Anlagen. Unsere Schmiernippel sind robust und leicht zu installieren, was die Wartung und Langlebigkeit Ihrer Maschinen erheblich erleichtert.

Präzisionsteile für den Maschinenbau

Unser Maschinenpark ist auf unsere Kernkompetenz ausgerichtet und erlaubt die Fertigung mittlerer und großer Stückzahlen. Den Schwerpunkt unserer technischen Kompetenz haben wir neben Messing, Kupfer und Bronze erfolgreich auf die Verarbeitung von Aluminium gelegt. Die von uns belieferten Branchen ordnen wir den Bereichen Automotive und Non Automotive zu.

Als modernes und leistungsfähiges Unternehmen blicken wir auf über 18 Jahre Erfahrung in der Oberflächenveredelung zurück. Wir haben die Kompetenz in der klassischen Metallveredelung, vollautomatisch oder manuell und Einzelverarbeitung in Handanlagen für Gestell -und Schüttware mit Fachpersonal. Im Mittelpunkt unserer Unternehmensphilosophie steht der Dienst am Kunden mit der Zielsetzung einer offenen, dynamischen und partnerschaftlichen Zusammenarbeit. Unser Tätigkeitsfeld erstreckt sich von der Beratungsfunktion bei Materialauswahl, Verfahrensmöglichkeiten bis hin zur Lieferung direkt zu Ihren Kunden und reicht damit mittlerweile weit über den Bereich der klassischen Ober-flächenveredelung hinaus. Kombinierte Anforderungen an Korrosions- und Verschleißschutz, aber auch an die perfekte Optik und Haptik findet man in vielen Produktbereichen, z.B. in der Medizintechnik, Automobilindustrie, bei Haushaltswaren und vielen weiteren Einsatzgebieten. In Sachen Beratung, Qualität, Termintreue und Flexibilität setzen wir Massstäbe und sind ein verlässlicher Partner für unsere Kunden - auch bei der Suche nach Problemlösungen sowie in allen technischen und spezifischen Fragen und Belangen. Wer höchste Ansprüche an die Oberflächenveredelung seiner Produkte stellt, hat mit uns den richtigen Partner an seiner Seite. Egal ob Ihr Bauteil bestimmten Anforderungen genügen muss oder es besonders gegen Korrosion geschützt werden soll: Eine Chemikalienbeständigkeit ist immer erforderlich. Wir bieten Ihnen die richtige Lösung an- oder wir finden diese für Sie.

Konstruktion und Fertigung von hochwertigen Einzelteilen aus Metall und Kunststoff! Wir produzieren für Sie hochwertige Teile mit allen gängigen Herstellungsverfahren. Für spezielle Teile entwickeln wir zusammen mit unserem bewährten Netzwerk aus Partnern und Zulieferern spezielle Verfahren und Techniken, um die gewünschte Spezifikation zu gewährleisten.

Wir fertigen für Sie Präzisionsteile von ø 4 - 65 mm, bis zu einer Gesamtlänge von 350 mm. Insbesondere können wir Querbohrungen, Einstiche, Fräsungen, Mehrkantdrehen realisieren. Wir fertigen für Sie Stangen- und Wellenteile von ø 4 - 65 mm, bis zu einer Gesamtlänge von 350 mm. Insbesondere können Querbohrungen, Einstiche, Fräsungen, Mehrkantdrehen sowie komplizierte Geometrien ausgeführt werden. Egal ob Sie von Ihrem Sonderteil eine Null-, Klein- oder Großserie benötigen, wir garantieren Ihnen kurzfristige Lieferzeiten und eine besonders wirtschaftliche Herstellung. Unser neuer Maschinenpark zeichnet sich durch hohe Flexibilität, besonderer Wiederholgenauigkeit und kurzen Bearbeitungszeiten aus. Das bedeutet für Sie eine wirtschaftliche Fertigung von einfachen Werkstücken oder auch von geometrisch komplexen Teilen aus hochfesten Stählen mit eng tolerierten Maß- und Oberflächenvorgaben.

Sie haben eine ausgefallene Idee und brauchen dafür ein Drehteil, das es noch gar nicht gib? Dann freuen wir uns ganz besonders darauf, Sie kennenzulernen! Egal für welche Funktion oder welchen Anwendungsbereich Ihr Produkt gedacht ist – wir finden die passende Lösung für ihr Anliegen. Bei unserer Planung und Entwicklung achten wir nicht nur darauf, exakt nach Ihren Vorstellungen zu arbeiten, sondern auch darauf, dass sich die Produktion für Sie als Unternehmen auch wirtschaftlich rechnet. Warum baierdrehteile für Präzisionsdrehteile? Spezialisiert auf Präzisionsfertigung: Unsere Fokussierung auf Präzisionsdrehteile ermöglicht es uns, höchste Genauigkeit und Effizienz in diesem Bereich zu gewährleisten. Materialvielfalt: Wir bieten eine breite Palette von Materialien, um Präzisionsdrehteile den spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung anzupassen. Kundenspezifische Lösungen: Jedes Projekt ist einzigartig. Wir passen unsere Fertigung an Ihre individuellen Anforderungen an, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Engagement für Qualität: Unsere hochqualifizierten Fachkräfte und modernste Technologie garantieren Präzisionsdrehteile höchster Qualität. Vertrauen Sie auf baierdrehteile als Ihren Partner für Präzisionsdrehteile. Kontaktieren Sie uns heute, um mehr über unsere Technologien und maßgeschneiderten Lösungen zu erfahren. Wir freuen uns darauf, gemeinsam mit Ihnen höchste Präzision zu erreichen.

In der Welt der Präzisionsfertigung sind wir Meister der Großserienproduktion. Unser Expertenteam beherrscht komplexe Prozessketten von Anfang bis Ende. Unsere Fertigung beginnt mit der Drehbearbeitung von Rohlingen und erstreckt sich über das Härten, Schleifen, Honen und Finishen bis hin zu weiteren präzisen Bearbeitungsschritten. Ein Kerngebiet unserer Expertise ist die Schleiftechnik. Wir decken ein breites Spektrum von Schleifverfahren ab, darunter das Außenrundschleifen, sowohl spitzenlos im Einstech- als auch im Durchgangsverfahren, sowie das Schleifen zwischen Spitzen. Zudem sind wir spezialisiert auf das präzise Schleifen von Schultern, Flächen, Steuerkanten und konzentrischen Kuppen an rotationssymmetrischen Bauteilen. Finishprozesse stellen eine weitere Spezialisierung unseres Hauses dar. Wir verbessern Oberflächenkennwerte und Rundheiten durch Außenrundfinishen, sowohl im Durchgang als auch im Einstechverfahren, und führen das Finishen von Kuppen und Planflächen routinemäßig in der Serienproduktion durch. Unsere Fähigkeit, alle mechanischen Bearbeitungsschritte intern durchzuführen, ermöglicht uns eine optimale Abstimmung der Prozesse. So erzielen wir ein Gesamtergebnis, das sich durch eine ausgezeichnete Balance zwischen Qualität und Kosten auszeichnet. In unserer Produktion setzen wir auf detailliert geplante Fertigungsschritte, um durchgängig eine hohe, konstante Qualität zu sichern. Unser Einsatz modernster Technologien ermöglicht es uns, schnell, kompetent und sowohl in der Großserie als auch in Kleinserien flexibel und kundenorientiert zu agieren. Mit dem Bestreben, eine Führungsposition in der Präzisionstechnik in Europa zu behaupten, entwickeln wir robuste Prozesse und gehen auf komplexe Kundenanforderungen ein. Wir begrüßen die täglichen Herausforderungen aus Branchen wie der Automobilindustrie, dem Maschinenbau und der Hydraulik, die wir mit Freude gemeinsam mit Ihnen angehen. Unsere Großserienfertigung ist dank Mehrmaschinenbedienung und konsequenter Automatisierung ideal für die Produktion hoher Stückzahlen bei geringen Stückkosten und höchster Qualität ausgerichtet. Wir kooperieren mit weltweit führenden Herstellern von Werkzeugmaschinen und Anlagen und verfügen zudem über eine eigene Entwicklung für Sondermaschinen. Dies versetzt uns in die Lage, technologische Spitzenleistungen, erstklassige Qualität und Kostenvorteile in der Serienfertigung zu realisieren. „Gemeinsam besser werden“ ist unser Leitsatz. Wir laden Sie ein, von unserem umfangreichen Know-how zu profitieren und gemeinsam hochwertige Produkte zu fertigen, die genau Ihren Anforderungen entsprechen. Lassen Sie uns über Ihre Anforderungen in der Serienfertigung sprechen – wir nehmen uns die Zeit, Sie umfassend zu beraten!

Präzisionsteilefertigung im Schließkraftbereich zwischen 25 und 200 Tonnen und Schussgewichten zwischen 0,5 und 400 Gramm. Wartung und Instandhaltung nach jedem Maschineneinsatz durch unseren Werkzeugbau. Daher auch die Betreuung und Instandhaltung komplizierter Kundenformen problemlos handhabbar.

Willkommen bei FTSA GmbH – Ihrem Experten für hochwertiges Bohren von Werkstücken! Bei FTSA GmbH bieten wir erstklassige Bohrdienstleistungen für eine Vielzahl von Anwendungen und Branchen. Mit unserer langjährigen Erfahrung, unserem technischen Know-how und unserem Engagement für höchste Qualität sind wir Ihr zuverlässiger Partner für anspruchsvolle Bohrprojekte. Unsere Bohrdienstleistungen im Überblick: Vielseitigkeit: Unser moderner Maschinenpark umfasst eine Vielzahl von Bohranlagen, die eine breite Palette von Materialien und Geometrien bearbeiten können. Wir sind in der Lage, präzise Bohrungen in Metallen, Kunststoffen, Holz und anderen Materialien durchzuführen. Präzision: Qualität steht bei uns an erster Stelle. Unsere erfahrenen Bediener und modernen Bohranlagen gewährleisten präzise Bohrungen mit engen Toleranzen. Wir setzen auf innovative Technologien, um optimale Ergebnisse zu erzielen und die Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen. Effizienz: Dank unserer effizienten Bohrprozesse können wir Aufträge schnell und termingerecht abwickeln, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen. Wir optimieren unsere Arbeitsabläufe kontinuierlich, um eine hohe Produktivität und gleichbleibend hohe Qualität sicherzustellen. Qualitätssicherung: Wir führen strenge Qualitätskontrollen durch, um sicherzustellen, dass jede Bohrung unseren hohen Qualitätsstandards entspricht. Durch sorgfältige Inspektionen und Prüfungen stellen wir sicher, dass unsere Kunden nur Produkte von höchster Qualität erhalten. Kundenzufriedenheit: Wir legen großen Wert auf exzellenten Kundenservice. Unser engagiertes Team steht Ihnen jederzeit zur Verfügung, um Ihre Fragen zu beantworten und sicherzustellen, dass Ihre Anforderungen optimal erfüllt werden. Ihre Zufriedenheit ist unser oberstes Ziel.

Schmierfette und -öle für einen langen Einsatz mechanischer Bauteile Fein- und Kleinmechaniken kommen in nahezu allen Industriezweigen zum Einsatz. Wie der Name bereits vermuten lässt benötigen feinmechanische Bauteile auch eine feine Schmierung. Dafür muss man in der Regel auch nur einmal im Leben schmieren, nämlich bei der Herstellung. Mit einem Schmierstoff, der ein Leben lang hält. Nächste Herausforderung bei der Schmierung von Fein- und Kleinmechaniken? Der Schmierstoff darf sich selbst unter extremen Bedingungen über Jahrzehnte nicht verändern. Er muss mit unterschiedlichsten Materialien kompatibel sein und rheologisch zu Anwendung bzw. Einsatz passen. Nur so wird eine dauerhafte Reibung wirksam verhindert. Im Bereich der Feinmechanik setzen wir deshalb auf Schmierstoffe mit synthetischen Grundölen. Rheologisch betrachtet sollten diese eine große Spannbreite abdecken. In ihrer Konsistenz können sie je nach Einsatz durchaus variieren. Empfehlung vom NEUKIRCH Team: Produkte aus den Reihen Fluostar, Plastogrease oder Starsil. Mit ihnen haben unsere Kunden beste Erfahrungen gemacht. Eigenschaften eines guten Feinmechanik-Schmierstoffes alterungsstabil, keine Verfestigung oder Verharzen hohe Materialverträglichkeit mit den meisten Duroplasten und Elastomeren gute Haftfähigkeit rheologisch stabil Vorteile einer regelmäßigen Pflege & Wartung mit einem passenden Schmierstoff hohe Lebensdauer keine Verfestigung oder Verharzen Verminderung von Reibung & Korrosion Diese Schmierstoffe sind für Feinmechanische Bauteile geeignet - Schmierfett Fluostar 2L - Schmieröle der Plastogrease Reihe - Schmierfette der Starsil-Reihe

Edelstähle sind in den verschiedenstens Varianten auf dem Markt. Von den sogenannten V2A Sorten, die meist noch gut zerspanbar sind bis hin zu den eigentlichen Edelstahlsorten, V4A, die bereits ziemlich hohe Anforderungen an die Bearbeitungswerkzeuge stellen und oftmals sehr problematisch zu zerspanen sind. Wir haben bereits eine große Erfahrung in der Zerspanung der unterschiedlichsten Edelstahl-Legierungen. Wenn Sie ein Zerspanungsproblem haben - fragen Sie an!

Kunststofftechnische Beratung Weltweite Lieferfähigkeit Spritzgussmaschinen von 350 bis 2000 KN Schließkraft Spritzteile von 0,01 bis 400 Gramm Spritzteilegewicht Ein- und Mehrkomponentenspritzguss Insert Molding (Metall und Keramik) Ablage der Bauteile durch Handlingsysteme oder Roboter Kunststoff-Spezialitäten Kunststoffe mit verbesserter Wärmeleitfähigkeit Kunststoffe mit EMV (elektromagnetische Verträglichkeit) Elektrisch leitfähige Kunststoffe Biobasierende Kunststoffe mit bis zu 100 % aus nachwachsenden Rohstoffen

Der Werkzeugbau bei Widmann Werkzeugtechnik steht für Präzision, Qualität und maßgeschneiderte Lösungen. Unser Leistungsspektrum umfasst die Planung, Entwicklung und Herstellung hochwertiger Werkzeuge für verschiedenste industrielle Anwendungen. Wir bieten Ihnen individuelle Werkzeuge, die speziell auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind. Von der Konzeption über die Prototypenfertigung bis hin zur Serienproduktion unterstützen wir Sie in jeder Phase des Projekts. Mit modernster CAD/CAM-Technologie und hochpräzisen CNC-Maschinen stellen wir sicher, dass jedes Werkzeug exakt nach Ihren Vorgaben gefertigt wird. Unsere Produkte reichen von Stanzwerkzeugen über Biegewerkzeuge bis hin zu Formen für die Kunststoffverarbeitung. Der Werkzeugbau von Widmann verbindet technisches Know-how mit langjähriger Erfahrung, um höchste Qualität und eine lange Lebensdauer der Werkzeuge zu gewährleisten. Die Herstellung erfolgt in enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden, um spezifische Anforderungen zu erfüllen und beste Ergebnisse zu erzielen. Dank unseres hochmodernen Maschinenparks und unseres erfahrenen Teams sind wir in der Lage, komplexe Anforderungen effizient und wirtschaftlich umzusetzen. Die Werkzeuge aus unserem Haus kommen in zahlreichen Branchen zum Einsatz, darunter der Automobilbau, der Maschinenbau und die Elektroindustrie. Unsere Werkzeuge zeichnen sich durch eine hohe Standzeit, geringe Wartungsanforderungen und eine exakte Passform aus, die eine zuverlässige Produktion ermöglicht. Wir arbeiten kontinuierlich daran, unsere Prozesse zu optimieren, um Ihnen Werkzeuge zu bieten, die Ihnen helfen, Ihre Produktion zu verbessern und die Kosten zu senken.

REINER bietet mit der MIM-Technologie (Metal Injection Moulding oder deutsch: Metallpulverspritzguss) eine neue Möglichkeit, Präzisionsstahlteile mit komplexen Formen wirtschaftlicher als bisher zu fertigen. Das MIM Verfahren hat seinen konzeptionellen Ursprung in der Spritzgusstechnologie der Kunststoffe und bietet dieselbe, fast unbegrenzte Gestaltungsfreiheit hinsichtlich Geometrie und Werkstoff. Allerdings ist das Ergebnis ein hochfestes, metallisches Präzisionsteil. So können Hinterschneidungen, Bohrungen, Querbohrungen, Gewinde, Lamellen und selbst reliefartige Strukturen und Gravuren (z.B. Logo, Artikelnummer) beim Spritzguß-Produktionsprozess in einem einzigen Produktionsprozess und mit einem Höchstmaß an Präzision gefertigt werden.

Wir fertigen die Baugruppen nach Ihrem Wunsch. Unsere Leistungen umfassen hierbei zusätzlich die Beschaffung von Kauf- und Normteilen, sowie die Montage der Baugruppe. Sofern gewünscht erfolgt eine Funktionsprüfung nach Ihren Prüfplänen oder eine spezifische Herstellerkennzeichnung der Bauteile.

- 1x Flachschleifmaschine G+H FS640 SD, Schleifbereich 600 x 400 x 375mm

Als Spezialist für individuelle Werkzeuge bieten wir ein umfassendes Portfolio an Lösungen und Leistungen. Unser moderner Maschinenpark gewährleistet große Flexibilität, Prozesssicherheit und höchste Qualität. Wir sind unabhängig von Zulieferern dank hoher Fertigungstiefe. Unsere wirtschaftliche Kalkulation, deutsche Qualität, lange Lebensdauer, kurze Reaktionszeiten, über 55 Jahre Erfahrung, Herzblut & Engagement, hohe Präzision sowie maßgeschneiderte Lösungen zeichnen uns aus.

Das Zahnflankenschleifen ist ein hochpräzises Verfahren zur Endbearbeitung von Zahnrädern, das entscheidend zur Verbesserung der Funktionalität und Lebensdauer von Getrieben beiträgt. Durch das Schleifen der Zahnflanken werden Mikrounebenheiten und Rauigkeiten entfernt, wodurch die Oberflächenqualität optimiert und die Laufruhe der Zahnräder erheblich verbessert wird. Dies führt zu einer Reduktion von Reibung und Verschleiß, was wiederum die Effizienz der gesamten Getriebemechanik erhöht. Bei Wittmann GmbH wird das Zahnflankenschleifen mit modernster Technik durchgeführt, um höchste Präzision zu gewährleisten. Ob für die Automobilindustrie, den Maschinenbau oder andere industrielle Anwendungen – dieses Verfahren ist ideal, um Zahnräder zu produzieren, die höchsten Ansprüchen an Genauigkeit und Leistung genügen. Vorteile des Zahnflankenschleifens Maximale Präzision: Durch das exakte Schleifen der Zahnflanken wird eine perfekte Geometrie der Zahnräder erzielt. Dies verbessert die Passgenauigkeit und erhöht die Effizienz bei der Kraftübertragung. Optimierte Oberflächenqualität: Das Schleifen sorgt für eine glatte Oberfläche der Zahnflanken, was die Reibung reduziert und somit den Verschleiß der Zahnräder minimiert. Längere Lebensdauer: Die Verbesserung der Oberflächenstruktur trägt maßgeblich zur Haltbarkeit der Zahnräder bei. Weniger Verschleiß bedeutet eine längere Lebensdauer und geringere Wartungskosten. Reduzierung von Geräuschen und Vibrationen: Glatte Zahnflanken führen zu einer verbesserten Laufruhe, was die Geräuschentwicklung und Vibrationen im Betrieb reduziert. Einsatzbereiche des Zahnflankenschleifens Das Zahnflankenschleifen wird in vielen Industrien und Anwendungen eingesetzt, bei denen Zahnräder eine zentrale Rolle spielen: Automobilindustrie: In Getrieben und Antriebssystemen von Fahrzeugen ist das Zahnflankenschleifen entscheidend, um eine hohe Leistung und Effizienz zu gewährleisten. Maschinenbau: Im Maschinenbau ist das Zahnflankenschleifen notwendig, um die reibungslose und effiziente Funktion von Zahnrädern in schweren Maschinen sicherzustellen. Feinmechanik: In der Feinmechanik, z. B. in Uhren oder Präzisionsgeräten, ermöglicht das Zahnflankenschleifen die Herstellung extrem präziser Zahnräder. Windkraftanlagen: In der Energieerzeugung, insbesondere in Windkraftanlagen, sind Zahnräder mit optimal geschliffenen Zahnflanken erforderlich, um hohe Drehmomente zuverlässig zu übertragen. Prozess des Zahnflankenschleifens Das Zahnflankenschleifen erfolgt in mehreren Schritten, um eine optimale Oberflächenqualität und Maßgenauigkeit zu erzielen: Vorbereitung des Werkstücks: Das Zahnrad wird sorgfältig auf das Schleifen vorbereitet, um sicherzustellen, dass die Zahnflanken perfekt bearbeitet werden können. Schleifprozess: Während des Schleifens wird das Zahnrad präzise unter einem Schleifrad bearbeitet. Das Schleifrad trägt Material von den Zahnflanken ab, bis die gewünschte Form und Oberfläche erreicht ist. Hierbei wird mit höchster Präzision gearbeitet, um auch kleinste Abweichungen zu vermeiden. Feinschliff und Qualitätskontrolle: Nach dem Schleifen erfolgt oft ein Feinschliff, um die Oberflächenqualität weiter zu optimieren. Danach wird das Werkstück einer strengen Qualitätskontrolle unterzogen, um sicherzustellen, dass alle Anforderungen und Toleranzen erfüllt sind. Qualitätssicherung beim Zahnflankenschleifen Bei Wittmann GmbH liegt der Fokus auf höchster Qualität. Alle Zahnräder werden während und nach dem Schleifprozess sorgfältig geprüft, um sicherzustellen, dass sie den strengen Anforderungen entsprechen. Moderne Messtechnik wird eingesetzt, um die Oberflächenqualität und die Maßhaltigkeit der geschliffenen Zahnräder zu gewährleisten.