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InnoWAmess präsentiert Fotogrammetrie als eine hochpräzise Technik zur berührungslosen und exakten Erfassung von 3D-Koordinaten diskreter Objektpunkte. Unsere Fotogrammetrie-Dienstleistungen bieten eine effiziente Möglichkeit, Objekte und Bauteile mit höchster Genauigkeit zu vermessen und zu überprüfen. Unser erfahrenes Team nutzt fortschrittliche bildgebende Verfahren, um hochauflösende Bilder zu erfassen und daraus präzise 3D-Koordinatendaten zu generieren. Diese Technik ermöglicht eine zeitoptimierte Vermessung großer Objekte oder Bauteile direkt vor Ort, ohne direkten Kontakt mit dem Objekt. Unsere Fotogrammetrie-Dienstleistungen umfassen: Berührungslose Erfassung und Generierung von hochgenauen 3D-Koordinatendaten. Schnelle und effiziente Vermessung auch größerer Objekte direkt an ihrem Standort. Präzise Erfassung von komplexen Geometrien und Oberflächenstrukturen. Generierung von hochauflösenden 3D-Modellen zur weiteren Analyse oder Verarbeitung. Beratung und Unterstützung bei der Interpretation und Nutzung der gewonnenen Daten. Vertrauen Sie auf die Fotogrammetrie-Dienstleistungen von InnoWAmess, um präzise und berührungslos 3D-Koordinaten von Objekten zu erfassen. Unsere Technologie ermöglicht eine effiziente und genaue Vermessung von Objekten jeglicher Größe und Komplexität für eine zuverlässige Qualitätskontrolle und Justage.

mit Außenkegel mit Gewinde, verstärkte Ausführung (starr), für Riemenantrieb CHRIST Präzisionsspindeln garantieren durch die Verwendung besonderer Werkstoffe unter extremen Einsatzbedingungen, ein hohes Maß an Stabilität des Spindel-Systems. Die Einsatzbedingungen sind sehr universell und finden im gesamten Bereich der modernen Schleiftechnik ihren Einsatz. Rundlaufgenauigkeit 0,002mm

THERAPEUTIKUM präsentiert hochpräzise CNC-3-Achsen-Fräsarbeiten, die nicht nur höchste Qualität und Vielseitigkeit bieten, sondern auch soziale Verantwortung tragen. Als Werkstatt für behinderte Menschen (WfbM) integrieren wir Menschen mit psychischen Beeinträchtigungen in diese Prozesse, um soziale Integration zu fördern. Höchste Präzision mit CNC-3-Achsen-Technologie: Unsere CNC-3-Achsen-Fräsarbeiten zeichnen sich durch höchste Präzision aus. Modernste Technologien ermöglichen es uns, komplexe Formen und Konturen mit exakter Genauigkeit zu fräsen. Vielseitige Anwendungen: Egal, ob es um Prototypen, Einzelstücke oder Serienproduktionen geht – unsere CNC-3-Achsen-Fräsarbeiten sind vielseitig und passen sich den unterschiedlichsten Anforderungen an. Innovative Lösungen für komplexe Projekte: Unsere erfahrenen Fachkräfte bieten innovative Lösungen für komplexe Projekte. Wir setzen Ihre Ideen in präzise gefräste Komponenten um, die höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Inklusion und Soziale Integration: Die Einbindung von Menschen mit psychischen Beeinträchtigungen in CNC-3-Achsen-Fräsarbeiten fördert soziale Integration. Jeder Schritt in diesem Prozess bietet eine Möglichkeit zur aktiven Teilnahme am Arbeitsleben. Qualitätssicherung und Zertifizierung: Mit unserer Zertifizierung nach DIN ISO 9001:2015 garantieren wir nicht nur höchste Qualitätsstandards, sondern auch eine zuverlässige Durchführung unserer CNC-3-Achsen-Fräsarbeiten. Kundenspezifische Lösungen für Ihren Erfolg: Wir verstehen, dass jeder Bedarf einzigartig ist. Unsere CNC-3-Achsen-Fräsarbeiten werden individuell an Ihre Anforderungen angepasst, um sicherzustellen, dass Ihre Projekte erfolgreich umgesetzt werden. Eröffnen Sie mit uns Perspektiven: Wählen Sie THERAPEUTIKUM als Ihren Partner für CNC-3-Achsen-Fräsarbeiten und erleben Sie nicht nur höchste Präzision, sondern auch eine Zusammenarbeit, die soziale Verantwortung trägt. Kontaktieren Sie uns für maßgeschneiderte Lösungen und eröffnen Sie gemeinsam neue Perspektiven im Bereich CNC-Fräsarbeiten.

Präzisionslaserschweißen – berührungslos, kräftefrei: Punkt- und Nahtschweißungen mit hoher Festigkeit, Rissfreiheit und Dichtheit. Schweißnahtbreiten von 0,1–1,0 mm, Einschweißtiefen von 0,1–2,0 mm. Das Präzisionsschweißen mit dem Laserstrahl wird hauptsächlich bei metallischen Werkstoffen eingesetzt. Sowohl Punkt- als auch Nahtschweißungen zeichnen sich durch eine hohe Festigkeit, Rissfreiheit und Dichtheit aus. Leistungsmerkmale, die wir Ihnen beim Schweißen bieten können: • berührungsloses und kräftefreies Schweißen • geringe Wärmeeinwirkung und somit minimalsten Materialverzug • Laserschweißen selbst in Vertiefungen, Höhlungen sowie durch Fenster • Schweißnahtbreiten von 0,1–1,0 mm ohne Zusatzwerkstoff • Einschweißtiefen von 0,1–2,0 mm

Bei GoTech - CNC GmbH sind wir auf die Herstellung von Präzisionsfrästeilen spezialisiert, die höchsten Qualitätsanforderungen gerecht werden. Unsere CNC-Fräsmaschinen ermöglichen es uns, komplexe Bauteile mit höchster Genauigkeit und Wiederholbarkeit zu fertigen. Egal ob es sich um Einzelteile oder Serienproduktionen handelt, wir garantieren eine präzise Bearbeitung, die sowohl in der Industrie als auch in High-Tech-Branchen eingesetzt werden kann. Unsere Frästeile werden aus einer Vielzahl von Materialien gefertigt, darunter Metalle, Kunststoffe und Spezialwerkstoffe. Mit unseren fortschrittlichen CNC-Technologien und einem erfahrenen Team stellen wir sicher, dass alle Frästeile präzise nach Kundenvorgaben gefertigt werden, um selbst anspruchsvollste Anforderungen zu erfüllen. Vorteile der Präzisionsfrästeile bei GoTech - CNC GmbH: Höchste Maßgenauigkeit durch moderne CNC-Frästechnologie Bearbeitung einer Vielzahl von Materialien, einschließlich Aluminium, Stahl und Kunststoffe Herstellung komplexer Geometrien und Formen Ideal für Prototypen, Kleinserien und große Serienproduktionen Konstante Qualität durch wiederholgenaue Fertigungsprozesse Unsere Präzisionsfrästeile finden Anwendung in verschiedensten Industrien, von der Automobil- und Luftfahrtindustrie bis hin zur Medizintechnik. Wir bieten Ihnen maßgeschneiderte Lösungen, die exakt auf Ihre Anforderungen abgestimmt sind. Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere Präzisionsfrästeile zu erfahren und wie wir Ihnen helfen können, Ihre Produktionsziele zu erreichen.

Entdecken Sie die herausragende Qualität und Präzision, die unsere Drahterodierungen zu einer erstklassigen Wahl machen. Präzises Drahterodieren für Spitzenleistungen – Helmut Christmann GmbH im Fokus Herzlich willkommen bei Helmut Christmann GmbH, Ihrem Experten für hochpräzise Drahterodiearbeiten. Unser Service setzt neue Maßstäbe in der Drahterodierungstechnologie. Entdecken Sie die herausragende Qualität und Präzision, die unsere Drahterodierungen zu einer erstklassigen Wahl machen. Merkmale unserer Drahterodiearbeiten: Verfahrwege bis zu X500mm, Y350mm, Z420mm: Unsere leistungsstarken Maschinen bieten Raum für komplexe Formen und filigrane Details. Drahtdurchmesser von 0,03mm bis 0,30mm: Von feinen Präzisionskomponenten bis zu komplexen Bauteilen – wir passen uns Ihren Anforderungen an. Erzielbare Oberflächenrauhigkeit bis Ra0,02: Höchste Qualitätsstandards mit glatten Oberflächen für präzise Ergebnisse. Konturgenauigkeit von +/-0,001mm: Perfekte Formgebung und exakte Konturen für jedes Fertigungsprojekt. Parallelität von +/-0,001mm: Präzise Ausrichtung in jeder Dimension, um höchste Ansprüche zu erfüllen. Erzielbare Eckenradien bis Radius 0,03mm: Detailreiche Ergebnisse für eine herausragende Präzision. Warum Helmut Christmann GmbH für Drahterodieren: Modernste Technologie: Unsere Drahterodiearbeiten setzen auf modernste Technologie für erstklassige Ergebnisse. Vielseitigkeit und Flexibilität: Von feinen Details bis zu komplexen Bauteilen – wir passen uns Ihren individuellen Anforderungen an. Höchste Qualitätsstandards: Unser Qualitätsversprechen garantiert höchste Standards in jeder Phase der Fertigung. Erfahrung und Innovation: Mit langjähriger Erfahrung und innovativem Ansatz bieten wir Lösungen für anspruchsvolle Projekte. Entdecken Sie die Welt der Präzision mit Helmut Christmann GmbH. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen oder um Ihr individuelles Projekt zu besprechen. Ihr Partner für Drahterodieren auf Spitzenniveau.

Im Rahmen ihres Schleifservice bietet Eberhart GmbH das Flachschleifen und Profilschleifen von Metall in höchster Präzision an. Eberhart GmbH schleift und poliert alle gängigen Metall Sorten wie z. Bsp. Werkzeugstahl, alle Gußarten sowie Edelstahl und Aluminium. Der Schleifservice für Metall basiert auf jahrelanger Erfahrung in diesem Bereich. Eberhart GmbH schleift auf modernsten Maschinen und kann Ihnen hier höchste Präzision garantieren.​

Mit der Serie 360 ES setzt Precisa neue Maßstäbe im anspruchsvollen Bereich der Top Laborwaagen ES 8200 D, Serie 360 ES Eine innovative Hi-Tech-Ausstattung auf dem neuesten Entwicklungsstand, exklusive Leistungsmerkmale, höchster Bedienkomfort und ein zukunftweisendes Design macht die Serie 360 ES von Precisa zur Benchmark modernster Labortechnologie. Die strukturierte Menüführung und das übersichtliche leicht lesbare hinterleuchtete Display ermöglichen einen bisher unerreichten Bedienkomfort. Precisa's neue Serie 360 ES hat standardmäßig einen USB-Device Anschluss zur Verbindung der Waage mit einem Computer. Zusätzlich steht eine RS232 Schnittstelle zum Anschluss eines Druckers oder Computers zur Verfügung. Serienmäßige Ausstattung - Kontrastreiches, hinterleuchtetes LCD Display - eingebautes, vollautomatisches Selbstkalibrierungs-System SCS - Interface RS 232 für PC/Drucker - USB Device Anschluss - Support IQ/QQ/PQ - Mechanische und elektronische Diebstahlsicherung - Uhr (Ausdruck GLP/GMP, Auto-Cal usw. - Unterflurwägeeinrichtung Anwendungen: - Prozentwägen - Verschiedene Gewichtseinheiten g, mg, ct, ozt.... - Statistik - Stückzählen - Tierwägungen - Dichtebestimmung - Check- und Referenzwägungen - Nettototal, Rezeptierung - Freie Einheitenumrechnung ( Flächenumrechnung Papierprogramm) - Dynamisches Differenzwägen, DDW - Recorder - Minimum Sample Weight - Automatischer Reproduzierbarkeitstest - Mehrstufiges Rückwägen - Automatische Luftauftriebskorrektur - Pipettenkalibrierung mit Verdunstfalle Modell: ES 8200 D Wägebereich: 8200 g Ablesbarkeit: 0.1 g Linearität: 0.15 g Waagschale (mm): 200 x 200

Viele Kunden haben bereits eine sehr genaue Vorstellung von der zu meisternden Herausforderung. Bis jedoch die ersten Spritzgussteile aus der Maschine kommen, sind viele Schritte notwendig. Wir unterstützen Sie gerne von Anfang an und garantieren kundenspezifisch abgestimmte Lösungen.

Wir sind spezialisiert auf Trennschleifen, genauer gesagt auf Präzisionstrennschleifen. Es ist ein präzises und kostengünstiges Verfahren zum Trennen von Werkstoffen. Es ist dem Sägen und anderen Trennverfahren in den meisten Fällen weit überlegen und gilt als das leistungsfähigste und produktivste Trennverfahren für Metalle. Stahl – auch gehärtet, Edelstahl und Hartmetall sowie Edelmetalle und Sonderlegierungen.

Exakt nach Ihren Zeichnungen und Vorgaben schleifen wir Ihre Werkstücke auf Maß, unter Einhaltung der geforderten Form- und Lagetoleranzen, selbst bei großen Bauteildimensionen. Präzision bis ins Detail • Individuelle Oberflächenprofile und -Strukturen: An jedes Werkstück werden unterschiedliche Ansprüche gestellt, die bis ins Detail spezifizierte Oberflächen erfordern. Unser Bearbeitungsspektrum umfasst daher alle gängigen Oberflächenprofile bis hin zu frei definierbaren Sonderkurven (bspw. konkaves oder konvexes Schleifen), um höchsten technischen wie funktionellen Anforderungen gerecht zu werden. Hierbei spielt es keine Rolle, ob es sich um Chrom-, Keramik- oder Karbidschichten handelt. Gleich ob matt, poliert oder spiegelhochglanz, wir versehen Ihre Werkstücke stets mit den gewünschten Rauheitsgraden bis zu einem Rauheits-Kennwert Rmax ≤ 0,025 µm. Dies garantieren wir. • Moderne Maschinen und Fachkompetenz: Unser Maschinenpark beinhaltet insgesamt 8 Rund- und Walzenschleifmaschinen, die allesamt von erfahrenen Schleifern geführt werden. Unser Leistungsspektrum umfasst sowohl die Bearbeitung von Einzelstücken als auch die Fertigung kompletter Serien auf modernen NC und CNC gesteuerten Maschinen. Das Schleifen erfolgt je nach Anforderung zwischen den Spitzen oder im Lager. • Rework: aus alt mach neu – Walzenreparatur und -aufarbeitung: Als Erstausrüster vieler namhafter Walzen- und Maschinenhersteller garantieren wir die Aufarbeitung beschädigter Walzen und Zylinder in OEM- Qualität. Je nach Grad der Abnutzung bzw. Beschädigung, gestaltet sich die Aufgabe unterschiedlich komplex. Oftmals kann die Oberfläche jedoch durch Nachschleifen von Ballen und Zapfen bzw. Nachfinishen kostengünstig und zeitnah aufgearbeitet werden. Massiv beanspruchte Bauteile erfordern eine Kompletterneuerung der Oberfläche inkl. Neubeschichtung und Nachzentrierung zur Wiederherstellung der Form- und Lageparameter. Als zusätzlichen Service bieten wir die Spülung bzw. Reinigung des Walzeninnenlebens an. • Kontrollierte Qualität: Um eine gleichbleibende Qualität zu gewährleisten, werden sämtliche Prüfmittel regelmäßig geprüft und geeicht. Eine umfassende Dokumentation erhalten Sie zu jedem Ihrer Werkstücke. Diese umfasst zusätzlich zu den protokollierten Ballen- und Zapfenmaßen und einem Schichtdickenprotokoll auch ein Messprotokoll der Form- und Lagetoleranzen sowie der Rauheits-Kennwerte. • Schnelligkeit und Flexibilität: Dreischichtbetrieb auf unseren Anlagen, sowie die Möglichkeit sämtliche prozessrelevanten Schritte wie Hartverchromen und Tempern im eigenen Haus durchzuführen, garantieren hohe Fertigungsvolumina und eine schnelle durchgängige Bearbeitung auch bei terminkritischen Werkstücken. Maximale Werkstückdimensionen: D 1.000 x L 6.000 mm; Stückgewicht bis 10 t

Wir fertigen branchenübergreifend rotationssymmetrische Bauteile in höchster Präzision. Diese werden entsprechend den Anforderungen komplett nach Kundenzeichnung einbaufertig hergestellt Im Besonderen sind dies Schneckenwellen, Schneckenräder, Präzisionswellen, Motorwellen, Gewindespindeln, Werkzeugspindeln, Gewindekerne, Formkerne. Die Fertigungsmöglichkeiten reichen von Sonder- bzw. Einzelteilen, über Kleinserien bis hin zur Serie.

Entdecken Sie die Zukunft des Verpackens mit den innovativen Verpackungsmaschinen von HAGETECH GmbH. Seit 2004 sind wir Wegbereiter im Maschinenbau, und unsere Verpackungslösungen setzen Maßstäbe in Sachen Effizienz, Präzision und Vielseitigkeit. Tauchen Sie ein in die Welt modernster Technologie, die Ihre Verpackungsprozesse revolutionieren wird. Maßgeschneiderte Verpackungslösungen für jede Branche Unsere Verpackungsmaschinen decken ein breites Spektrum ab, von Rollenware über Möbel bis hin zu schweren Gütern. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die auf die individuellen Anforderungen Ihrer Branche zugeschnitten sind. Verpackungsmaschinen für Rollenware Von Textil- und Kunststoffrollen bis hin zu individuellen Anforderungen bieten unsere Maschinen automatische Übernahme, präzises Wiegen, Etikettierung und Palettierung. Die Integration modernster Technologien ermöglicht eine effiziente und zuverlässige Verpackung. Möbelverpackung mit "Straffpacker" Unsere innovativen "Straffpacker" ermöglichen das horizontale oder vertikale Verpacken von Möbeln, Schränken und mehr. Automatische Übernahme, Wiegesysteme und flexible Etikettierungsoptionen sind nur einige der Highlights. Verpackungsmaschinen für Durchlaufware Der "Spiralpackomat" ist die Lösung für die effiziente Verpackung von Produkten im Durchlauf. Von Dachblechen über Türzargen bis hin zu Palettenstapeln – diese Maschine bietet Vielseitigkeit und Leistungsfähigkeit. Verpackungsmaschinen für schwere Güter und Rollen Unser "Cocoonwickler" ist speziell für schwere Rollenware konzipiert. Mit einer robusten Bauweise, Rundumverpackung und großem Rollendurchmesser schützt diese Maschine Ihre Ware optimal. Kombination von Innovation und Technologie Wir setzen modernste Technologien ein, um Verpackungslösungen zu schaffen, die Ihre Erwartungen übertreffen. Die Integration von Eplan P8 gewährleistet nicht nur höchste Standards im Schaltschrankbau, sondern ermöglicht auch eine flexible Anpassung an sich ändernde Anforderungen. Sondermaschinen für einzigartige Herausforderungen Unsere Stärke liegt in der Entwicklung individueller Sondermaschinen für spezielle Aufgaben. Von O-Ring-Anlagen bis zu Recycling-Systemen – wir arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um innovative Lösungen zu schaffen. Ihre Vorteile auf einen Blick: Effizienz: Maximieren Sie Ihre Produktivität durch automatische Prozesse und innovative Technologien. Präzision: Jedes Produkt wird exakt nach Ihren Vorgaben verpackt, dank präziser Wiegesysteme und modernster Robotertechnologie. Vielseitigkeit: Unsere Maschinen passen sich flexibel an verschiedene Verpackungsanforderungen an, sei es für Rollenware, Möbel oder schwere Güter. Innovation: Immer auf dem neuesten Stand der Technologie – unsere Verpackungsmaschinen bieten fortschrittliche Lösungen für jede Branche. HAGETECH GmbH steht für höchste Qualität und maßgeschneiderte Verpackungslösungen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere innovativen Verpackungsmaschinen zu erfahren und Ihre Verpackungsprozesse zu optimieren.

GÜNTERT Präzisionstechnik ist Ihr verlässlicher Partner, wenn es um die Fertigung von hochpräzisen CNC-Teilen geht, die in anspruchsvollen Branchen wie dem Maschinenbau, der Automobilindustrie und weiteren technologieintensiven Sektoren Einsatz finden. Mit unserer tiefgreifenden Erfahrung und einem starken Fokus auf Innovation bieten wir maßgeschneiderte Lösungen, die genau auf die individuellen Bedürfnisse unserer Kunden abgestimmt sind. Hochentwickelte Fertigung für unübertroffene Präzision Unsere Fertigungsanlagen sind mit modernsten CNC-Maschinen ausgestattet, die es uns ermöglichen, eine Vielzahl von Präzisionsteilen mit außergewöhnlicher Genauigkeit zu produzieren. Von komplexen geometrischen Formen bis hin zu feinsten Oberflächengüten, unser Spektrum an Fertigungskapazitäten umfasst CNC-Drehen, CNC-Fräsen und CNC-Außenrundschleifen, um nur einige zu nennen. Jedes Teil, das unsere Fertigungsstraße verlässt, ist das Ergebnis von höchster Handwerkskunst und technologischer Exzellenz. Qualitätskontrolle auf höchstem Niveau Bei GÜNTERT Präzisionstechnik ist Qualität mehr als nur ein Wort - es ist ein Versprechen. Unser Qualitätsmanagement-System umfasst fortschrittliche Mess- und Prüfverfahren, die sicherstellen, dass jedes CNC-Präzisionsteil den strengsten Qualitätsstandards entspricht. Unsere Expertise im Bereich der Messtechnik ermöglicht es uns, Durchmessertoleranzen von unter 3µm, Rundheiten von unter 0,5µm und Oberflächenrauigkeiten von unter Rz0,5 zu garantieren, um die Leistung und Langlebigkeit Ihrer Produkte zu maximieren. Maßgeschneiderte Lösungen und kundenspezifische Fertigung Wir verstehen, dass jedes Projekt einzigartig ist. Deshalb arbeiten wir eng mit unseren Kunden zusammen, um individuelle Lösungen zu entwickeln, die präzise auf ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind. Unser Ziel ist es, nicht nur Teile zu liefern, sondern umfassende Lösungen, die den Erfolg unserer Kunden unterstützen und fördern. Langjährige Erfahrung und Engagement für Exzellenz GÜNTERT Präzisionstechnik steht für eine langjährige Tradition in der Fertigung von CNC-Präzisionsteilen. Unsere tiefe Branchenkenntnis, gepaart mit einem unermüdlichen Engagement für technologische Innovation und Kundenzufriedenheit, macht uns zum bevorzugten Partner für Unternehmen, die keine Kompromisse bei Qualität und Präzision eingehen wollen. Entdecken Sie den Unterschied, den GÜNTERT Präzisionstechnik in der Fertigung Ihrer CNC-Präzisionsteile machen kann. Kontaktieren Sie uns noch heute, um zu erfahren, wie unsere maßgeschneiderten Fertigungslösungen Ihr nächstes Projekt unterstützen können.

Präzisionstrennschleifen… ist ein für alle Werkstoffarten universell einsetzbares Trennverfahren. Die Qualität der Schnitte ist anderen Trennverfahren in den Punkten Präzision, Rechtwinkligkeit und Gratarmheit überlegen. Die erzeugten Teile können aufgrund der erstklassigen Schnittflächen optimal weiterverarbeitet, zum Beispiel verschweißt oder verlötet werden, oft ohne zusätzlichen Entgratvorgang. Wir trennen auf speziell entwickelten Anlagen beliebige Rohrgeometrien wie auch Rohrschlangen und Umformteile ohne Werkstückbeschädigung präzise und nahezu gratfrei.

Röders-Tec RXP - RXU Serie (3-5 Achsen) Als Pionier der HSC-Technologie ist RÖDERS GmbH in Soltau seit Jahrzehnten international anerkannter Markt- und Technologieführer. Die außergewöhnlich hohe Innovationsleistung in Verbindung mit eigener Steuerungs- und Regelungstechnologie stellt für unsere Kunden im Werkzeug- und Formenbau und in anderen anspruchsvollen Branchen die Basis für spitzenmäßige Fertigungsergebnisse dar. Die Kombination von HSC-Technologie und Koordinatenschleifen in einer Maschine ist weltweit einzigartig und wird durch hochinnovative Weiterentwicklung für die Anforderungen der modernen Fertigung stetig verbessert. Neben dem außergewöhnlich fundiertem Support können unsere Kunden die Wertschöpfung durch den Einsatz der eigenen Automatisierungslösungen aus dem Hause RÖDERS nachhaltig und erheblich steigern. Spezifikation: RXP 950DSH Arbeitsraum: 600 mm x 905 mm x 500 mm Maschinengewicht: ~15,5t Platzbedarf: 3350 mm x 3250 mm x 3500 mm

Präzisionsformteile aus Metall. Grat- und spannungsfrei gefertigt in Ätz- und Lasertechnik. Wir sind Lösungsanbieter für Präzisionsteile aus Metall. Nach Kundenvorgaben realisieren wir Prototypen und Serienprodukte – von der Platine bis zur fertigen Baugruppe – mit höchster Genauigkeit. Hierfür setzen wir verschiedene Verfahren ein: fotochemisches Ätzen und Laserschneiden. Grundlage für die zu fertigenden Präzisionsteile sind Daten, die verfahrensspezifisch digitalisiert werden. Diese Soft-Tools bieten den Vorteil, dass sie schnell erstellt und problemlos geändert werden können. Unser Leistungsspektrum reicht von der Metallfolie ab 0,01 mm Stärke bis hin zu Materialien von 5 mm Stärke. Nach dem Schneid- oder Ätzprozess können die Teile auf Wunsch gebogen, beschichtet, poliert und beschriftet werden. Wir bieten das an, was unsere Kunden benötigen. Seit über 50 Jahren vertrauen führende Technologieunternehmen auf unsere Expertise, Qualität und Zuverlässigkeit.

Feingussteile, Unsere Fertigungstechnik im Feinguss setzt Maßstäbe für anspruchsvolle Bauteile nahezu aller Größen. Entdecken Sie die überlegenen Vorteile unserer Feingussteile, Kontaktieren Sie uns Feingussteile, Tauchen Sie ein in die Welt der Perfektion mit den Feingussteilen von OESTERLE® GmbH. Unsere Fertigungstechnik im Feinguss setzt Maßstäbe für anspruchsvolle Bauteile nahezu aller Größen. Entdecken Sie die überlegenen Vorteile unserer Feingussteile: Vorteile im Überblick: Entwicklung, Produktion, Just-in-Time-Anlieferung: OESTERLE® bietet einen nahtlosen Prozess von der Entwicklung über die Produktion bis zur Just-in-Time-Anlieferung. Komplexe Geometrien: Feinguss ist die optimale Wahl für hochkomplexe Bauteile. Wir realisieren innovative Lösungen für verschiedenste Anwendungen. Keine/wenig Nachbearbeitung: Unsere Feingussteile sind in der Regel einbaufertig und minimieren Kosten sowie den Aufwand für mechanische Nachbearbeitung. Hohe Oberflächengüte: Detailstärke und herausragende Oberflächenqualität prägen unsere Feingussteile, die höchsten ästhetischen Ansprüchen genügen. Hohe Maßgenauigkeit: Präzision ist unser Markenzeichen. Feingussteile von OESTERLE® überzeugen mit höchster Maßgenauigkeit für exzellente Ergebnisse. Vielseitige Materialauswahl: Von Stahl über Aluminium bis zu Titan verarbeiten wir unterschiedlichste Materialien, um den spezifischen Anforderungen gerecht zu werden. Unsere im Feinguss hergestellten Teile sind Meisterwerke der Präzision und erfüllen höchste Standards. Mit einer typischen Masse von ca. 30 g bis zu 200 kg bieten wir beeindruckende Vielseitigkeit in der Herstellung. Vertrauen Sie auf OESTERLE® als Ihren Partner für Feingussteile. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere maßgeschneiderten Lösungen und unser Engagement für höchste Qualität zu erfahren.

JOT Automation GmbH: Pionier in Effizienz und Präzision in der vollautomatischen Montage Willkommen bei JOT Automation, Ihrem Innovationspartner für wegweisende Montagelösungen. Mit über 30 Jahren Erfahrung an der Spitze der automatisierten Produktion sind wir stolz darauf, effiziente, leistungsstarke Lösungen für die vollautomatische Montage anzubieten, die speziell auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind. Warum JOT Automation? In einer sich ständig weiterentwickelnden Welt ist automatisierte Montage der Schlüssel zu höherem Durchsatz, verbesserter Kosteneffizienz und herausragender Produktqualität. Unser Engagement für Innovation und Qualität spiegelt sich in unseren bewährten modularen Konstruktionen wider, die zuverlässige Kraftpakete für Branchen wie Automobil, Telekommunikation, Unterhaltungselektronik und Industrieelektronik sind. Intelligente Investition mit modularem Aufbau Unsere Lösungen basieren auf Standardplattformen, die Kosteneffizienz und intelligente Skalierbarkeit ermöglichen. Die modulare Bauweise erlaubt eine Anpassung an sich verändernde Anforderungen und gewährleistet gleichzeitig eine hohe Handhabungsfähigkeit mehrerer Produkte und Generationen. Eine Investition in JOT Automation ist somit eine Investition in die Zukunft Ihrer Produktion. Unsere Angebotspalette: 1. Bauteilzuführung: Effiziente Lösungen für die präzise Zuführung von Bauteilen, die den reibungslosen Ablauf Ihrer Montagelinien sicherstellen. 2. Bauteilplatzierung: Präzise Platzierung von Bauteilen für eine exakte und fehlerfreie Montage. 3. Depaneling/Routing: Hochmoderne Systeme für das Depaneling und Routing von Leiterplatten, um eine reibungslose Produktion zu gewährleisten. 4. Fügen und Löten: Automatisierte Lösungen für das sichere und effiziente Fügen und Löten von Bauteilen. 5. Materialumschlag: Intelligente Systeme für einen effizienten Umgang mit Materialien, um Produktionsprozesse zu optimieren. 6. Präzisionsmontage: Hochpräzise Montagelösungen für anspruchsvolle Anwendungen und Produkte. 7. Spezielle Anwendungen: Maßgeschneiderte Lösungen für spezielle Anforderungen, um Ihren individuellen Produktionsanforderungen gerecht zu werden. 8. Oberflächenveredelung: Automatisierte Verfahren zur Verbesserung und Veredelung von Oberflächen. 9. Nachvollziehbarkeit: Innovative Lösungen für eine umfassende Nachvollziehbarkeit in der Produktion, um höchste Qualitätsstandards zu gewährleisten. Eigenschaften und Vorteile: Effizienzsteigerung: Unsere Lösungen maximieren Ihren Durchsatz und minimieren die Produktionszeiten. Kosteneffizienz: Die modulare Bauweise ermöglicht eine kosteneffiziente Anpassung an sich ändernde Anforderungen. Präzision: Hochpräzise Montage für herausragende Produktqualität. Vielseitigkeit: Unsere Maschinen sind vielseitig und handhaben verschiedene Produkte und Generationen. Zuverlässigkeit: Bewährte Technologien für zuverlässige und reibungslose Produktionsprozesse.

Das Strangpressverfahren ermöglicht die Herstellung äußerst genauer Profile, die hohen Anforderungen und Qualitätsstandards entsprechen. Präzisionsprofile. Präzision heißt geringes Gewicht, minimalste Wandstärken und engste Toleranzen +/-0,02mm bis +/-0,04mm je nach Profilgröße. Nicht selten kann durch die Strangpresstechnologie auf eine zerspanende CNC-Bearbeitung aus Vollmaterial verzichtet und somit eine maximale Profilfunktionalität erreicht werden. Verarbeitung verschiedenster Legierungen - Lieferung auch in kleinen Mengen >10kg Auf Wunsch erhalten Sie Ihr Profil auch eloxiert oder pulverbeschichtet. Präzisionsprofile finden heute in vielen Bereichen ihre Anwendung: z.B. Luft- und Raumfahrt, Maschinenbau, Fahrzeugtechnik, Medizin-Technik und anderen Branchen. Kundenspezifische Anforderungen können in höchst möglicher Präzision nahezu erfüllt werden. Die Welt der Strangpressprofile erlaubt eine enorme Gestaltungsmöglichkeit und Kreativität. Im Ergebnis ein optimales Produktdesign. Sprechen Sie uns an, wir beraten Sie gerne und bieten Ihnen Lösungsvorschläge für Ihr Produkt mit den gewünschten Eigenschaften. Jedes Profil ist einzig und es gibt vielfältige Möglichkeiten. Toleranzen: +/-0,02mm bis +/-0,04mm

Wir fertigen von Einzelteilen bis zu Kleinserien in den verschiedenste Materialien. Unsere Kernkompetenz setzt sich aus den verschiedenen Zerspanungstechniken zusammen. Im Bereich Gewindefertigung sind alle metrischen, metrisch feinen, zölligen und die meisten amerikanischen Gewinde möglich. Auch das Fertigen von Schweißbaugruppen und Montagearbeiten sind möglich. Des Weiteren bieten wir an: • Ersatzteilfertigungen • Sonderanfertigungen • Maschinenreparaturen Sie sind sich unschlüßig, ob wir Ihnen weiterhelfen können? Nehmen Sie einfach Kontakt mit uns auf, wir helfen Ihnen gerne weiter! Maximallänge: 1200 mm x 600 mm x 600 mm (bis 800 kg)

CNC-Präzisionsteile sind das Herzstück vieler industrieller Anwendungen, bei denen höchste Genauigkeit und Wiederholgenauigkeit gefordert sind. Diese Teile werden mit computergesteuerten Werkzeugmaschinen (CNC) gefertigt, die es ermöglichen, komplexe Geometrien mit extrem engen Toleranzen zu produzieren. Sie kommen in verschiedenen Branchen zum Einsatz, darunter der Maschinenbau, die Automobilindustrie, die Luft- und Raumfahrt sowie die Medizintechnik. Unsere CNC-Präzisionsteile werden aus einer Vielzahl von Materialien hergestellt, darunter Metalle wie Stahl, Aluminium, Titan und Messing sowie Kunststoffe. Dank modernster CNC-Technologie können wir Teile mit einer Oberflächenqualität und Maßgenauigkeit fertigen, die selbst den strengsten Anforderungen entsprechen. Ob Prototypen oder Serienfertigung, unsere CNC-Präzisionsteile bieten höchste Qualität und Zuverlässigkeit. Ein weiterer Vorteil unserer CNC-gefertigten Präzisionsteile ist die Flexibilität bei der Produktion. Unsere CNC-Maschinen können schnell auf neue Designs und Spezifikationen umgestellt werden, was eine effiziente Fertigung sowohl kleiner als auch großer Serien ermöglicht. Darüber hinaus bieten wir zusätzliche Dienstleistungen wie Oberflächenbehandlung, Härten und Montage, um komplette Lösungen aus einer Hand zu bieten.

Die DK Fertigungstechnik GmbH ist Ihr verlässlicher Partner für die Entwicklung und Fertigung von hochpräzisen Bohrwerkzeugen, die speziell für den Einsatz in anspruchsvollen industriellen Umgebungen entwickelt wurden. Unsere Bohrwerkzeuge zeichnen sich durch ihre Langlebigkeit, hohe Präzision und Zuverlässigkeit aus und eignen sich ideal für Anwendungen in der Automobilindustrie, im Maschinenbau sowie in der Luft- und Raumfahrt. Mit modernster CAD-Technologie und Fertigungsverfahren stellen wir sicher, dass unsere Bohrwerkzeuge auch bei hohen Belastungen exakte Bohrergebnisse liefern. Egal ob für Großserien oder spezielle Sonderanfertigungen, unsere Werkzeuge werden passgenau auf die Anforderungen Ihrer Produktionsprozesse abgestimmt. Dabei bieten wir Lösungen für unterschiedlichste Materialien wie Metall, Aluminium oder Kunststoff und stellen sicher, dass Ihre Produktion sowohl effizient als auch kostenoptimiert verläuft. Eigenschaften & Vorteile: Kürzere Prozesszeiten und schnell verfügbar Ausgezeichnete Oberflächen Niedrigerer Progammieraufwand Maßgeschneiderte Bohrwerkzeuge für individuelle Fertigungsanforderungen Hohe Präzision und Langlebigkeit Geeignet für verschiedene Materialien (Metall, Aluminium, Kunststoff) Modernste Fertigungstechnologien für höchste Bohrqualität Anpassbar für Großserien oder Sonderanfertigungen Effiziente, kostenoptimierte Lösungen für industrielle Bohrprozesse

Das CNC Fräsen ist ein hochpräzises Fertigungsverfahren, das in vielen Industrien zur Bearbeitung von Metallen, Kunststoffen und anderen Werkstoffen eingesetzt wird. CNC steht für „Computerized Numerical Control“ und beschreibt die computergesteuerte Steuerung von Fräsmaschinen, die es ermöglicht, komplexe und präzise Bauteile mit hoher Genauigkeit herzustellen. Das CNC Fräsen bietet enorme Flexibilität und wird sowohl in der Serienfertigung als auch bei der Herstellung von Prototypen eingesetzt. Beim CNC Fräsen wird ein Werkstück fest in die Fräsmaschine eingespannt, während ein computergesteuertes Fräswerkzeug das Material abträgt und formt. Mit dieser Methode lassen sich komplizierte Geometrien, Nuten, Löcher und Aussparungen realisieren, die mit herkömmlichen Verfahren schwer oder gar nicht umsetzbar wären. Die Fräsmaschine kann das Werkstück aus verschiedenen Winkeln bearbeiten, was eine maximale Formvielfalt gewährleistet. Typische Anwendungen finden sich in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt, im Maschinenbau sowie in der Medizintechnik. Das CNC Fräsen bietet zahlreiche Vorteile gegenüber manuellen Fräsverfahren. Einer der größten Vorteile ist die Präzision. Durch die computergesteuerte Steuerung können Toleranzen im Mikrometerbereich erreicht werden, was besonders bei hochkomplexen und kritischen Bauteilen entscheidend ist. Zudem ermöglicht das CNC Fräsen eine schnelle Umstellung auf unterschiedliche Werkstücke, was die Produktion von Einzelteilen genauso wie die Serienfertigung effizient gestaltet. Ein weiterer wesentlicher Vorteil des CNC Fräsens ist die Automatisierung. CNC-Fräsmaschinen können rund um die Uhr arbeiten und benötigen nur minimale Eingriffe durch den Bediener. Dies reduziert die Produktionskosten und steigert die Effizienz, da weniger menschliche Fehler auftreten. Moderne CNC-Maschinen sind zudem mit Sensoren ausgestattet, die den Zustand des Werkzeugs und des Werkstücks kontinuierlich überwachen, um eine gleichbleibend hohe Qualität zu gewährleisten. CNC-Frästechnologie ist vielseitig und anpassbar an verschiedenste Materialien, darunter Aluminium, Edelstahl, Titan, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe. Diese Flexibilität macht das CNC Fräsen zu einer idealen Lösung für eine breite Palette von Industrien, die maßgeschneiderte und hochpräzise Bauteile benötigen. Besonders im Prototypenbau ist das CNC Fräsen unverzichtbar, da es schnelle Designanpassungen und Änderungen ermöglicht, ohne die Produktion zu unterbrechen. Das CNC Fräsen wird häufig durch modernste CAD/CAM-Software unterstützt, die eine direkte Verbindung zwischen der Konstruktionsabteilung und der Fertigung herstellt. Mithilfe dieser Software können dreidimensionale Modelle des Werkstücks erstellt und optimiert werden. Diese Modelle werden anschließend in die CNC-Maschine geladen, die das Werkstück präzise nach den Vorgaben fertigt. Dies gewährleistet eine nahtlose und effiziente Produktionskette, von der Planung bis zur Fertigstellung des Bauteils. Vorteile des CNC Fräsens: Hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit Effiziente Fertigung von Einzelteilen und Serien Flexibilität bei der Bearbeitung von Metallen, Kunststoffen und Verbundwerkstoffen Automatisierter Prozess für maximale Effizienz Schnelle Umstellung auf verschiedene Werkstücke Einsatz von CAD/CAM-Software zur Optimierung der Produktion Minimaler Materialabfall durch präzises Fräsen Konstante Überwachung der Bearbeitung für höchste Qualitätsstandards

Flebbe Metallbaukonstruktionen bietet hochpräzise CNC-Bearbeitung für eine Vielzahl von Anwendungen. Unsere modernen CNC-Maschinen und qualifizierten Techniker gewährleisten eine exakte und effiziente Fertigung von Metallteilen. Ob Prototypen oder Serienfertigung, wir bieten Ihnen maßgeschneiderte Lösungen, die Ihre Anforderungen erfüllen und übertreffen. Profitieren Sie von unserer Expertise in der CNC-Bearbeitung. Eigenschaften und Vorteile: Hochpräzise CNC-Bearbeitung Moderne CNC-Maschinen Qualifizierte Techniker Prototypen und Serienfertigung Maßgeschneiderte Lösungen

Die Systeme von Mobil-Mark für den Einsatz in der Serienfertigung bieten eine optimale Kombination aus Präzision, Effizienz und Flexibilität für industrielle Fertigungsprozesse. Ob es sich um Markierungs-, Montage- oder Handhabungsaufgaben handelt – unsere Lösungen sind speziell für die Anforderungen der Serienproduktion entwickelt und unterstützen Unternehmen dabei, die Produktivität zu steigern und die Qualität zu sichern. Durch die modulare Bauweise und intelligente Steuerungstechnik sind unsere Systeme anpassbar an unterschiedliche Produktionsanforderungen und können schnell für verschiedene Serienaufträge konfiguriert werden. Unsere Systeme sind ideal für hohe Stückzahlen und kontinuierliche Produktionsprozesse. Mit fortschrittlicher Sensortechnologie und zuverlässigen Antriebssystemen sorgen sie für eine gleichbleibende Qualität, auch bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten. Dank der flexiblen Softwareintegration lassen sich individuelle Prozessschritte automatisieren und direkt an bestehende IT- und ERP-Systeme anbinden. So sind die Systeme von Mobil-Mark nicht nur leistungsstark, sondern auch wirtschaftlich und nachhaltig – eine Investition in die Zukunft Ihrer Produktion. Ein besonderer Vorteil unserer Lösungen für die Serienfertigung ist die Benutzerfreundlichkeit und einfache Wartung. Die intuitiven Steuerungssysteme erlauben eine schnelle Inbetriebnahme und Anpassung, ohne dass umfangreiche Schulungen notwendig sind. Die robuste Bauweise und die Verwendung langlebiger Materialien stellen sicher, dass die Systeme selbst unter anspruchsvollen Produktionsbedingungen eine lange Lebensdauer und Zuverlässigkeit bieten. Unternehmen profitieren von einer hohen Wiederholgenauigkeit und reduzieren gleichzeitig Fehlerquoten und Produktionsausfälle. Darüber hinaus tragen unsere Systeme zur Energieeinsparung und Ressourcenoptimierung bei. Sie sind für einen niedrigen Stromverbrauch und minimale Betriebskosten ausgelegt, was nicht nur die Umwelt schont, sondern auch die Betriebskosten erheblich senkt. Mit Mobil-Mark setzen Sie auf Qualität und Effizienz – die ideale Wahl für Unternehmen, die ihre Serienfertigung optimieren und zukunftsfähig gestalten möchten. Unsere Experten stehen Ihnen zur Verfügung, um die perfekte Lösung für Ihre spezifischen Anforderungen in der Serienproduktion zu entwickeln.

Schmierbohrungen, Fräsen von Gewinden und Taschen – Zulieferer im Maschinenbau Im Bereich Maschinenbau werden Tiefbohrungen benötigt, um z.B. Schmierbohrungen in einer hohen Tiefe durchzuführen, als Gewichtsersparnis oder für Pneumatikanschlüsse in Platten. Neben dem Bohren bieten wir auch die Bearbeitung von Stirnseiten an, z.B. Fräsen von Gewinden und Taschen. Kommen Sie mit uns ins Gespräch und bauen Sie auf das Fachwissen unserer Mitarbeiter! Die TiXbo Tiefbohr Center GmbH Hamburg ist ISO 9001/2008 zertifiziert.

Verschleißen die rillierten Walzenbezüge von Gummiwalzen und Kunststoffwalzen, ist das ein Fall für Stark. Beim Rillieren schleifen wir die beschädigte Oberfläche der Walzenbezüge ab und versehen sie anschließend mit einer neuen Struktur. Diese entspricht dank modernen CNC-Rundschleifmaschinen exakt den Kundenvorgaben und garantiert eine gleichmäßige Auftragsstärke. Das Rillieren bieten wir für alle Gummiwalzen und Kunststoffwalzen an.

Unsere Präzisionsschleiferei ist ausgestattet mit hochwertigen Rund- und Walzenschleifmaschinen, Bandschleif- und Poliermaschinen. Wir übernehmen vor- und nachgelagerte Schleifarbeiten an Werkstücken bis zu: ~13 m Länge ~1,4 m Durchmesser und ~25 t Gesamtgewicht Die Schichtqualität kann durch die Bearbeitung der Grundwerkstoff-Oberfläche optimiert werden. Darum übernehmen wir für Sie die vor- und nachgelagerten mechanischen Arbeitsgänge an Ihrem Werkstück. Unsere Präzisionsabteilung ist mit hochwertigen Rund- und Walzenschleifmaschinen, Bandschleif- und Poliermaschinen ausgestattet. Wir bearbeiten Teile bis ~13 Meter Länge und ~25 Tonnen Gewicht und das in Qualitäten bis zu einer Rautiefe von Ra ≤ 0,01 µm. Die Werkstücke werden montagefertig bearbeitet. Auch Werkstückübergrößen sind in Einzelfällen und nach Absprache bearbeitbar.

Unsere Fräs- und Bohrtechnologien bieten hochpräzise Lösungen für die Bearbeitung von Metall, Kunststoff und weiteren Werkstoffen. Mit modernster CNC-Technik sind wir in der Lage, komplexe Formen und Strukturen mit höchster Genauigkeit herzustellen. Egal, ob es um Einzelteile oder Serienproduktionen geht, unser Team gewährleistet eine gleichbleibende Qualität und Präzision in jedem Bearbeitungsschritt. Das Fräsen ist eines der vielseitigsten Zerspanungsverfahren und ermöglicht die Herstellung von Bauteilen mit unterschiedlichsten Geometrien. Durch unsere hochmodernen CNC-Fräsmaschinen können wir präzise Konturen, Ebenen und Nuten fräsen und dabei enge Toleranzen einhalten. Von einfachen bis hin zu komplexen Bauteilen – wir realisieren individuelle Anforderungen in kürzester Zeit. Beim Bohren stehen Präzision und Effizienz im Vordergrund. Unsere Maschinen bieten die Möglichkeit, präzise Bohrungen in unterschiedlichen Durchmessern und Tiefen zu fertigen. Dies ist besonders bei der Vorbereitung für Schraubverbindungen oder bei der Herstellung von Durchgangs- und Sacklöchern von großer Bedeutung. Unsere Bearbeitungszentren sorgen für eine schnelle und präzise Durchführung, die auch bei großen Serien für eine gleichbleibende Qualität sorgt. Durch die Kombination von Fräsen und Bohren können wir Bauteile in einem Bearbeitungsschritt effizient herstellen, was die Produktionszeiten verkürzt und Kosten senkt. Unsere hochqualifizierten Fachkräfte arbeiten mit modernen Technologien und garantieren eine gleichbleibende Qualität von der ersten bis zur letzten Komponente. Kontaktieren Sie uns für maßgeschneiderte Lösungen im Bereich Fräsen und Bohren – wir bieten Ihnen eine umfassende Beratung und hochwertige Ergebnisse, die Ihren Anforderungen gerecht werden.