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Die Microblading Blade ist das Herzstück der Behandlung. Mit den Blades wird die Haut eröffnet. Die Microblading Blades sind einzeln steril verpackte Einwegartikel. Grundsätzlich kann man zwei Arten von Microblading Blades unterscheiden. Die Nadeln werden mit unterschiedlichen Materialien zusammen gehalten. Es gibt "Flexblades" und "Hardblades". Die Microblading Flexblades werden von Kunststoff ummantelt. Dies ermöglicht den Nadeln ein gewisses Spiel. Sie können sich auffächern und je nach Druck der Microbladerin mehr oder weniger Farbe aufnehmen und abgeben. Die Microblading "Hardblades" sind von einem Stahlmantel eingefasst. Sie haben kein Spiel und ermöglichen so ein sehr präzises Arbeiten, insbesondere bei schwierigen Hauttypen wie fettiger, großporiger oder dicker Haut. Microblading Hardblades kommen auch bei Schattierungen zum Einsatz. Bei der Form der Microblading Blades kann man ebenfalls zwei Arten unterscheiden. Die U-Shape Blades sind halbrund angeordnet. Sie ermöglichen das bidirektionale Arbeiten. Die Microbladerin kann also mithilfe der U-Shape Blade vorwärts und rückwärts bladen. Weiterhin sind durch die abgerundete Form feine Kurven möglich, die zu einem natürlichen Ergebnis beitragen. Die zweite Form der Microblading Blades ist die gerade Form. Hier steigen die Microblading Nadeln von hinten nach vorne an. Sie sind perfekt für eine gerade Linienführung geeignet. Dieser Form kommt auch bei der PMU Maschine zum Einsatz und nennt sich Slope Nadel. Die Anzahl der Nadeln in den Microblading Blades bestimmt maßgeblich die dicke der Härchen. Micrcoblading Blades mit wenig Nadeln haben jedoch den Nachteil, dass der Widerstand der Haut sehr leicht überwunden wird. Durch den leichten Widerstand besteht jedoch die Gefahr zu tief in die Haut einzudringen. 9er Flex Blade: 18er U Shape Blade

CNC-Präzisionsdrehteile / Ventilgehäuse aus 1.4571 Niro ROMMEL Präzisionsdrehteile GmbH begeistert mit der Fertigung von hochwertigen Drehteilen aus VA / Niro, NE-Metallen und Stahl – und das schon seit 3 Generationen! Ein Grund dafür ist, dass wir bei all unseren Arbeiten einen besonders großen Wert auf zuverlässige und pünktliche Ausführung legen. Wir stellen komplexe Drehteile zwischen Ø 12 mm bis Ø 65 mm in Serien von ca. 100 - 30.000 Stück her.

Auch im Bereich der Schweißtechnik sind wir Ihr kompetenter Partner. Wir bieten hochwertige Schweißtechnik für alle gängigen Materialien wie Stahl, Edelstahl und Aluminium an. Dank hohem handwerklichen Know-how und qualifiziertem Fachpersonal realisieren wir komplexe Konstruktionen mit modernen Schweißverfahren als Einzelteil oder Serie. Betriebsausstattung: > Schweissanlagen > 4 WIG > 4 MAC > Punktmaschine

Seit über 20 Jahren fertigen wir Schleifteile mit modernsten CNC-Rundschleifmaschinen. Unsere Produkte kommen dabei in unterschiedlichen Branchen zum Einsatz. Leistungen Für die Herstellung der Schleifteile kommen verschiedene CNC-Rundschleifmaschinen der Firma Kellenberger zum Einsatz. Die neuste Generation umfasst die Kellenberger 100. Diese können in einer Aufspannung sehr Präzise und wirtschaftlich außen-, innen- und planschleifen. Schleifteile werden fliegend (Futter/Magnet) oder zwischen Spitzen geschliffen. Metrische Gewinde sind in den Steigungen 1 – 3 mm möglich. Unter anderem können Sie unsere Produkte in folgenden Bereichen finden: Maschinen- und Motorenbau Werkzeug- und Formenbau Wellen Flansche Lagerbuchsen Stempel Abstreifer Matritzen Aber auch Sonderteile, Einzelteile und Kleinserien fertigen wir für Sie. Unsere Leistungen umfassen die folgenden Schleifverfahren: Außenschleifen Planschleißen Innenschleifen Inneneinstichschleifen Gewindeschleifen Außenschleifen Unser Leistungsbereich umfasst 3 – 250 mm Durchmesser Länge bis zu 1000 m Planschleifen Unser Leistungsbereich umfasst bis 250 mm Durchmesser Innenschleifen Unser Leistungsbereich umfasst ab 10 – 180 mm Durchmesser bis 300 mm tief (ab 80 mm Durchmesser

Maximaler Fräsbereich Stahl                       1.260 x 660 x 610 mm Maximaler Fräsbereich Alu/Kunststoff        1.540 x 1.120 x 60 mm Fräsen Drehen Erodieren Werkzeuge / Vorrichtungen Sondermaschinen Stanz- und Spritzgussartike

Präzision in Form und Größe Wir fertigen Drehteile von Ø 5,0 mm bis Ø 65,0 mm mühelos und in beliebiger Form durch unser Stangenmagazin. Zusätzlich erfüllen wir durch manuelles Einlegen Kundenwünsche von Ø 50,0 mm bis Ø 230,0 mm bezüglich Form und Qualität. Hochwertige Frästeile Wir bearbeiten Frästeile mit Dimensionen bis zu 600x400x200 mm. Keine Grenzen setzen wir hinsichtlich der individuellen Anforderungen unserer Kunden. Formgebung in Flexibilität Unsere Expertise reicht von individuellen Formen bis zu standardisierten Designs. Mit modernster Technologie und Flexibilität erfüllen wir anspruchsvolle Kundenanforderungen. MAG Zerspanungstechnik GmbH Mehr als nur Drehteile Die MAG Zerpanungstechnik GmbH ist ein mittelständisches Unternehmen mit 14 Mitarbeitern. Unsere Produkte umfassen nicht nur reine Drehteile, sondern werden auch nach Kundenwunsch gebogen, gekerbt, geschweißt oder beschichtet. Wir verarbeiten eine Vielzahl von Metallen und Kunststoffen. Dank unseres vielseitigen Maschinenparks, bestehend aus Kurz- und Langdrehern, können wir für jedes spezifische Teil die optimale Maschine unter Berücksichtigung von Kosten und Anforderungen auswählen. Kundenvielfalt in unterschiedlichen Branchen Kundenvielfalt in unterschiedlichen Branchen Seit mehr als zwei Jahrzehnten fungiert die MAG Zerpanungstechnik GmbH als zuverlässiger Partner für Unternehmen in den folgenden Branchen: Elektrotechnik Maschinenbau Medizintechnik Textilindustrie Sensortechnik Kunststofftechnik Fahrzeugbau Kleingerät

Mechanische Bearbeitung ist ein wesentlicher Bestandteil der Fertigung, der es Ihnen ermöglicht, präzise und hochwertige Produkte herzustellen. Diese Dienstleistung umfasst eine Vielzahl von Techniken, darunter Fräsen, Drehen und Bohren, um sicherzustellen, dass Ihre Produkte den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Mechanische Bearbeitung ist entscheidend, um sicherzustellen, dass Ihre Produkte die gewünschten Spezifikationen und Toleranzen erfüllen. Mit mechanischer Bearbeitung können Sie sicherstellen, dass Ihre Produkte präzise und konsistent hergestellt werden, was entscheidend ist, um die Anforderungen Ihrer Kunden zu erfüllen. Diese Dienstleistung ist ideal für Unternehmen, die hochwertige und präzise Produkte herstellen möchten und sicherstellen wollen, dass sie den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Durch die Zusammenarbeit mit erfahrenen Ingenieuren und Technikern können Sie sicherstellen, dass Ihre mechanische Bearbeitung effizient und effektiv ist.

Unsere Tiefziehteile bieten eine vielseitige und kostengünstige Lösung für eine breite Palette von Anwendungen in verschiedenen Branchen. Hergestellt aus hochwertigem Material und unter Verwendung modernster Fertigungstechnologien, zeichnen sich unsere Tiefziehteile durch ihre hohe Präzision, Festigkeit und Zuverlässigkeit aus. Tiefziehteile werden durch einen Prozess des Umformens von flachen Blechen oder Bändern in dreidimensionale Formen hergestellt. Dieser Prozess ermöglicht die Herstellung komplexer Bauteile mit unterschiedlichen Formen und Tiefen, was sie ideal für eine Vielzahl von Anwendungen macht. Unsere Tiefziehteile finden Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter die Automobilindustrie, Elektronik, Haushaltsgeräte, Medizintechnik und vieles mehr. Sie werden für eine Vielzahl von Komponenten verwendet, wie Gehäuse, Abdeckungen, Behälter und andere strukturelle Teile. Wir bieten eine breite Palette von Tiefziehteilen in verschiedenen Größen, Formen und Materialien, um den individuellen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Wir können maßgeschneiderte Lösungen entwickeln, die speziell auf Ihre Anwendungsanforderungen zugeschnitten sind und unterstützen Sie bei der Entwicklung und Umsetzung Ihrer Projekte. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und Expertise im Bereich Tiefziehteile und lassen Sie uns Ihnen helfen, die passende Lösung für Ihre Anforderungen zu finden.

Präzisionsteile für die Luft- und Raumfahrt Unser Produktportfolio umfasst Verbindungselemente wie Gabeln (Fork Ends), Augen (Rod Ends), Rohre (Rod Bodys) und kundenspezifische Präzisionsteile, die beispielsweise Anwendung in Landeklappen, Stabilitätselementen, Sitzverstellungen oder Gepäckablagen finden. Damit decken wir die unterschiedlichsten Anforderungen in den Bereichen kommerzielle Luftfahrt, Privatflugzeuge, Helikopter und Raumfahrt ab.

Optische Linsen, Prismen, optische Filter, Interferenzfilter, Glasstäbe, Quarzglasröhren, Glasfilter, Farbglas, Glasartikel, techn., optische Spiegel, Laserspiegel, Parabolspiegel, opt, Fresnel-Linsen

ei 1.Leiting GmbH & Co. KG sind wir auf die Schwerzerspanung von Großteilen spezialisiert. Unser Maschinenpark, einschließlich der Doosan Puma 700 LY und der Krewema HFDM 45, ermöglicht uns die Bearbeitung von Teilen bis zu einem Gewicht von 10 Tonnen. Mit unserer Expertise und unseren hochmodernen Maschinen garantieren wir höchste Präzision und Qualität bei der Bearbeitung von Großteilen. Eigenschaften: Bearbeitung von Teilen bis zu 10 Tonnen Verwendung hochmoderner Maschinen Hohe Präzision und Qualität Flexibilität für unterschiedliche Anforderungen Vorteile: Präzise Bearbeitung von Großteilen Zuverlässige und termingerechte Ausführung Maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Anforderungen Kompetenter Partner für anspruchsvolle Projekte

THERAPEUTIKUM bietet spezialisierte Montagen von Kleinteilen für die Industrie, die nicht nur durch Präzision und Effizienz geprägt sind, sondern auch soziale Verantwortung tragen. Als Werkstatt für behinderte Menschen (WfbM) integrieren wir Menschen mit psychischen Beeinträchtigungen in diese Prozesse, um soziale Integration zu fördern. Präzise Montage von Kleinteilen: Unsere Montagen von Kleinteilen zeichnen sich durch höchste Präzision aus. Jedes Teil wird sorgfältig und fachmännisch montiert, um den Ansprüchen der Industrie gerecht zu werden. Effiziente Prozesse für Industriestandards: Unsere Prozesse sind darauf ausgerichtet, effiziente Montagen von Kleinteilen zu gewährleisten. Wir folgen Industriestandards, um eine reibungslose Integration der gefertigten Teile zu ermöglichen. Inklusion und Soziale Integration: Die Einbindung von Menschen mit psychischen Beeinträchtigungen in die Montagen von Kleinteilen fördert soziale Integration. Jeder Schritt bietet eine Möglichkeit zur aktiven Teilnahme am Arbeitsleben. Qualitätssicherung und Zertifizierung: Mit unserer Zertifizierung nach DIN ISO 9001:2015 garantieren wir nicht nur höchste Qualitätsstandards, sondern auch eine zuverlässige Durchführung unserer Montagen von Kleinteilen. Kundenspezifische Anpassungen für Ihren Erfolg: Wir verstehen, dass jede Montageanforderung einzigartig ist. Unsere Montagen von Kleinteilen werden individuell an Ihre Anforderungen angepasst, um sicherzustellen, dass Ihre Industrieprodukte höchsten Standards genügen. Eröffnen Sie mit uns Perspektiven: Wählen Sie THERAPEUTIKUM als Ihren Partner für Montagen von Kleinteilen und erleben Sie nicht nur präzise und effiziente Prozesse, sondern auch eine Zusammenarbeit, die soziale Verantwortung trägt. Kontaktieren Sie uns für maßgeschneiderte Lösungen und eröffnen Sie gemeinsam neue Perspektiven in der Industriemontage von Kleinteilen.

Das Unternehmen Forster Feinmechanik GmbH wurde im Jahr 1996 gegründet. In den folgenden 23 Jahren wurde unsere Produktionsfläche auf 1250 m² erweitert und durch einen klimatisierten Messraum sowie einen CAM-Programmierplatz ergänzt. Heute liegt unser Schwerpunkt in der Einzelteil- und Serienfertigung von komplexen Dreh- und Frästeilen, die höchste Ansprüche an Genauigkeit und Oberflächenqualität erfüllen. Wir verarbeiten alle Edelstähle, handelsübliche Bau- und Werkzeugstähle sowie Sonderwerkstoffe und Aluminiumlegierungen. Buntmetalle und Hochleistungskunststoffe wie PEEK und PFA stellen für uns ebenfalls kein Problem dar. Unsere hochqualifizierten Mitarbeiter ermöglichen es uns, ein Höchstmaß an Flexibilität in der Fertigungsplanung zu gewährleisten. Durch regelmäßige Investitionen in unseren Maschinenpark und die stetige Weiterbildung unserer Mitarbeiter sind wir darauf vorbereitet, auch zukünftige Herausforderungen zu meistern. Fräsen Unser Maschinenpark bietet vielfältige Einsatzmöglichen von der 3-Achsbearbeitung, über 4-Achs Rotationsfräsen, bis zur allseitigen Bearbeitung in 5 Achsen. Drehen Auf unseren Drehmaschinen können wir Werkstücke mit Durchmessern von 2 mm bis 400 mm und Längen bis zu 600 mm herstellen, vom Prototypenbau bis zur Serienfertigung. Schleifen Sinnvoll ergänzt wird unsere Fertigung durch unsere Rund- und Flachschleifmaschinen. So erreichen wir Oberflächengüten von Rz2 sowie die Einhaltung engster Toleranzen.

Herstellung hochkomplexer Dreh- Frästeile Wir produzieren Präzisionsdrehfrästeile vom Einzelteil über die Kleinserie bis hin zur Großserie. Mit unseren Dreh-Fräszentren sind wir in der Lage hochkomplexe Dreh- Frästeile herzustellen. Die Werkzeuge sind mit einer digitalen Datenüberwachung ausgestattet. Verfahrwege und Ausstattung: Bis Ø 450 mm und einer Spitzenweite vom 1500mm Stangendurchlass bis 102 mm Y-Achse Angetriebene Werkzeuge Automatische Werkstückzufuhr Gegenspindel - Lünette für Langteile Fertigung Produkt

stellt Formstanzteile aus klebenden und nicht klebenden Materialien her. Wir produzieren von Rolle auf Rolle, von Bogen auf Bogen, von Rolle auf Bogen oder Einzel-Stanzteile. Wir fertigen in höchster Präzision für Sie in folgenden Formaten: Rollen-Stanzformate bis zu 550 mm Breite und 1200 mm Länge Damit können alle gängigen Größen an Einzel-Stanzteilen, Stanzteilen auf Rolle oder geschnittene Rollenware für unterschiedliche Einsatzzwecke produziert werden. Wir fertigen Stanzteile aus verschiedenen Trägermaterialien, auf Wunsch mit Abziehhilfen (z. B. Fingerlift). Gewebeklebebänder, Stanzteile mit Schaumstoffträger, Filze, Folien, Acrylic Foams oder VHB-Klebebänder bringen wir für Sie mit moderner Technik genau in die Form, die von Ihnen benötigt wird. Auch besonderen Herausforderungen – z. B. die Fertigung von Stanzteilen aus schwierig zu verarbeitenden Materialien – stellen sich die Klebe-Spezialisten von gerne. Dafür entwickeln wir – falls notwendig – auch eigene Verfahren. Werkzeugloses Stanzverfahren Neben dem „klassischen“ Verfahren mittels eines Stanz-Werkzeuges bietet Ihnen seit dem Jahr 2008 außerdem die technischen Voraussetzungen für werkzeugloses Stanzen. Die Einsatzmöglichkeiten dieses auf moderner Lasertechnik basierenden Verfahrens ist vielseitig und bei geringer Stückzahl oftmals kostengünstiger. Auch die Fertigung von Prototypen ist Dank moderner Lasertechnik möglich. Sollte die Materialbeschaffenheit dies nicht zulassen, fertigen wir Prototypen alternativ auch mit Hilfe unseres Schneidplotters. Nennen Sie uns einfach Ihre Anforderungen.

Jährlich verarbeiten wir ca. 1,5 Millionen Kilogramm Voll- und Rohrmaterial aus den unterschiedlichsten Werkstoffen zu präzisen Drehteilen für diverse Branchen. Mit modernsten CNC-Einspindel- und Mehrspindeldrehautomaten produzieren wir auf 3.000 m² aus vielfältigen Werkstoffen komplexe Automatendrehteile mit geringsten Toleranzen von 8 bis 102 Millimeter Durchmesser. Einige Produktbeispiele: Aluminiumdrehteile · Edelstahldrehteile · Messingdrehteile Kunststoffdrehteile · Drehteile nach Zeichnung Seriendrehteile · Sonderdrehteile · Gewindedrehteile rostfreie Drehteil

Unser Produktionsprogramm umfasst die Herstellung und Komplettbearbeitung von Dreh- und Bohrteilen. Von Musterteilen bis zur Großserie, auch Press- und Fliesteile in großen Auflagen – wir fertigen alles. Präzise und termingerecht!

Die Firma Eckert-Präzisionsteile wurde 1970 von Roland Eckert gegründet und entwickelte sich in über 50 Jahren zu einem flexiblen, innovativen und leistungsstarken Unternehmen mit 20 Mitarbeitern. Wir fertigen Präzisionsteile in den Bereichen CNC-Drehen, Fräsen und Schleifen in Klein-, Mittel- und Großserien. Unser sehr gut abgestimmter Maschinenpark ermöglicht uns individuelle Kundenanforderungen zu erfüllen. Im Bereich spitzenloses Schleifen haben wir einen hohen Automationsgrad durch leistungsfähige verkoppelte Schleifanlagen. Unsere Stärken sind Metallbearbeitung in höchster Präzision und Qualität, Einsatz moderner Technik verbunden mit Erfahrung und fundiertem Wissen. Besonderes Know-how besitzen wir in der Verarbeitung von nicht rostenden Chrom-Nickel-Stählen. Als A-Lieferant namhafter Gerätehersteller ist Zuverlässigkeit und Liefertreue eine Selbstverständlichkeit.

Mehrspindeldrehteile sind darauf ausgelegt, den Anforderungen der Serienfertigung gerecht zu werden. Mit mehreren Spindeln können wir simultane Bearbeitungsschritte durchführen, Mehrspindeldrehteile, Wir sind Spezialisten für die Fertigung von Mehrspindeldrehteilen. Wir verstehen, dass in der Serienproduktion Effizienz und Präzision von entscheidender Bedeutung sind. Mit unserer Erfahrung und modernster Technologie bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für die effiziente Herstellung von Mehrspindeldrehteilen höchster Qualität. Unsere Mehrspindeldrehteile sind darauf ausgelegt, den Anforderungen der Serienfertigung gerecht zu werden. Mit mehreren Spindeln können wir simultane Bearbeitungsschritte durchführen, was zu einer erheblichen Steigerung der Produktionsgeschwindigkeit führt. Spezialisiert auf Serienfertigung: Unsere Fokussierung auf Mehrspindeldrehteile ermöglicht uns, die Effizienz in der Serienproduktion zu maximieren. Materialkenntnisse: Wir verfügen über umfassende Kenntnisse verschiedener Materialien und wählen die besten Optionen für Ihre spezifischen Anwendungen aus. Kundenspezifische Lösungen: Jedes Projekt ist einzigartig. Wir passen unsere Fertigung an Ihre individuellen Anforderungen an, um optimale Ergebnisse in der Serienproduktion zu erzielen. Qualitätsgarantie: Bei baierdrehteile steht Qualität an erster Stelle. Unsere strengen Qualitätskontrollen gewährleisten erstklassige Mehrspindeldrehteile. Effiziente Partnerschaft für Ihre Serienproduktion: Vertrauen Sie auf baierdrehteile als Ihren Partner für effiziente Mehrspindeldrehteile. Kontaktieren Sie uns heute, um mehr über unsere Dienstleistungen, Technologien und maßgeschneiderten Lösungen zu erfahren. Wir freuen uns darauf, Ihre Serienproduktion mit höchster Präzision zu unterstützen.

Höchste Präzision für feinste Ergebnisse Weit über 20 Feinschneidpressen – von 40 bis 880 Tonnen Presskraft – sind heute für unsere Kunden im Einsatz. Durch höchste Präzision in allen Fertigungsschritten garantieren wir beste Feinschneidqualität bis ins kleinste Detail. Wir sind in der Lage, eine immense Vielfalt an Feinschneidteilen herzustellen und gehen mit unseren Lösungen an die Grenzen des technisch Machbaren. Unter anderem unterstützt uns unsere Feinschneidpresse XFT 2500speed durch präzise Servotechnologie, einfaches Handling und hohe Geschwindigkeit. Bei hohen Taktraten und gleichbleibender Qualität können wir die Produktion der Feinschneidteile extrem steigern. Unser Motto: wir lieben knifflige, feinschneidende Herausforderungen und das Mitwirken am Erfolg unserer Partner.

Willkommen bei der Wirth AG Wetzikon. Ihr Partner mit langjähriger Erfahrung, der mit Ihnen auf den Höhen der technischen Entwicklungen mitarbeitet.

Schwerzerspanung mit AMKON – Qualität nach DIN EN ISO 9001:2015 Mit modernen Anlagen sowie erfahrenem und bestens geschulten Personal sind wir in der Lage, komplexe Bauteile auf einem konstant hohen Qualitätsniveau zu bearbeiten. Durch konsequente Produktionsplanung und Steuerung sowie professionelles Projektmanagement sichern wir höchste Termintreue und Lieferfähigkeit. Genau festgelegte Prüfungen und deren Dokumentation, egal ob für Einzelteile, Serien oder Prototypen, sind unser Garant für Qualität. Alles gemäß der DIN EN ISO 9001:2015

Unser Montageservice ergänzt unser umfassendes Leistungsspektrum und trägt dazu bei, den Produktionsprozess insgesamt effizienter zu gestalten. Wir übernehmen die Montage der lackierten Bauteile und bieten alle Stufen der weiteren Bearbeitung an, vom Beilegen von Schrauben oder sonstigen Teilen bis zur Montage von Schaltschränken. So liefern wir komplette Baugruppen und verkaufsfertig verpackte Endprodukte. Unser Montageservice ist ideal für Unternehmen, die eine nahtlose Integration ihrer Produktionsprozesse suchen und von der Flexibilität und Effizienz unserer Dienstleistungen profitieren möchten.

Dreh- und Angelpunkt für Ihre Produktwünsche sind unsere moderne CNC Drehcenter: Hier fertigen unsere topqualifizierten Fachkräfte von einfachen Werkstücken bis zu komplexen Präzisionsteilen mit hohen Toleranzansprüchen. Ob Standardkomponenten oder individuelle Lösung: Fragen Sie uns, was wir für Sie drehen können Masse Drehen ab ø 6 mm bis ø 630 mm Bearbeitung ab Stange für Teile bis ø 70 mm Länge bis zu 1000 mm Futterbearbeitung bis ø 630 mm Genauigkeit / Toleranz: < 0,01 mm Anlagenpark Nakamura WT100 Ø42 Nakamura NTJ100 Ø 50 (Stange) Nakamura NTY3 100 Ø 42 (Stange) Nakamura NTY3 150 Ø 65 (Stange) Nakamura NTY3 200 Ø 70 (Stange) Nakamura Super NTJ Ø 65 (Stange) DMG CTX 410 V6, Futter Ø 65 DMG CTX 410 V6, Zange Ø 65 DMG CTX Gamma 200TC Ø 630 x 2050 Doosan Puma MX2100LST Ø 540 x 1500 Geminis GHT5 - Hwacheon Mega-72 Ø 60 Hyundai Wia L400MC Ø 90 Doosan Puma 1500 MS Ø 50 (Stange) Services Montage Ultraschallreinigung Super-Finishing (Bandschleifen für Kolbenstangen/Wellen) Rollieren Kugelpolieren Gleitschleifen 3D-Messtechnik Logistik Beschriftun

CNC-Frästeile aus Aluminium sind essenzielle Komponenten für eine Vielzahl von industriellen Anwendungen, die Präzision und Leichtigkeit erfordern. Aluminium ist bekannt für seine hervorragende Festigkeit bei geringem Gewicht, was es zur idealen Wahl für Komponenten in der Luft- und Raumfahrt, im Automobilbau und in der Elektronik macht. CNC-Frästeile aus Aluminium bieten eine perfekte Kombination aus Haltbarkeit und Flexibilität, was sie besonders vielseitig einsetzbar macht. Die Herstellung dieser CNC-Frästeile erfolgt mittels hochmoderner Computer Numerical Control (CNC) Maschinen, die es ermöglichen, komplexe und präzise Teile mit minimalen Toleranzen zu produzieren. Aluminium lässt sich hervorragend bearbeiten, was zu glatten Oberflächen und hochpräzisen Formen führt. Diese Teile sind nicht nur korrosionsbeständig, sondern auch thermisch leitfähig, was sie besonders wertvoll in Anwendungen macht, bei denen Wärmeableitung wichtig ist. Ein weiterer Vorteil von CNC-Frästeilen aus Aluminium ist ihre hohe Anpassungsfähigkeit. Sie können in nahezu jede gewünschte Form gebracht werden, um spezifischen Anforderungen gerecht zu werden. Von komplexen mechanischen Bauteilen bis hin zu dekorativen Elementen – diese Teile bieten die Flexibilität, die für moderne Fertigungslösungen erforderlich ist. Zudem sind sie recycelbar, was sie zu einer nachhaltigen Wahl für umweltbewusste Unternehmen macht.

Ausgestattet mit modernsten CNC-Dreh- und Fräszentren und der adäquaten CNC-Messtechnik produzieren wir Präzisionsdreh- und Frästeile. Ebenso bieten wir Drahterodieren, Laserschneiden, Elektropolieren, Fräsen, Verzahnen, Bohren sowie Schleifen mit an. An unserem Montagearbeitsplatz können wir sämtliche Teile bis zur Werkstück- dimension 200 x 200 x 200 mm (bzw. bis max. 10 kg) komplett verbauen (Dichtungen anbringen, Schrauben eindrehen, usw.).

Mit unseren CNC-gesteuerten Drehmaschinen fertigen wir mit hoher Präzision rotationssymmetrische Werkstücke, wie zum Beispiel: Achsen Bolzen Gehäuse Lagerdeckel Muttern Schrauben Spindeln Wellen Die Universal-Drehmaschinen des weltweit führenden Premiumherstellers DMG MORI ermöglichen die schnelle und zuverlässige Komplettbearbeitung von Werkstücken aus Metall mit bis zu 400 mm Drehdurchmesser und 500 mm Drehlänge. Der Spanabtrag wird von unseren erfahrenen Zerspanungsmechanikern sehr präzise mittels CNC-Programmierung gesteuert. Neben runden Teilen können mit unseren modernen Drehmaschinen auch komplexere Formen hergestellt werden. Durch die große Vielfalt der Bearbeitungsmöglichkeiten und die weitgehende Automatisierung der Fertigung ergeben sich zahlreiche Vorteile für unsere Kunden: Komplettbearbeitung einfacher und komplexer Drehteile Flexible und schnelle Fertigung von Neuteilen Hohe Stückzahlen bei gleichbleibender Qualität Produktivitätssteigerung Konstante Fertigungszeiten

PCM ProfiCUT Messertechnik GmbH wurde 1992 gegründet und fertigt heute mit rund zwanzig Mitarbeitern auf einem hochmodernen sich ständig erweiternden Maschinenpark: Maschinenmesser, Präzisionsteile, Maschinenbauteile und Teile für die Automobil- und Energietechnik. Geschultes Personal, eine große Auswahl an Werkstoffen, CAD unterstützte Fertigung und modernste Messmittel garantieren hohe Genauigkeiten und Standzeiten. Eine angeschlossene Härterei verfügt über alle Möglichkeiten, mittel und hochlegierte Werkstoffe zweckentsprechend und einsatzorientiert zu behandeln. Neben der kompletten Fertigung von Bauteilen übernimmt PCM aber auch Detailarbeiten, wie beispielsweise Präzisionsschleifen auf CNC- gesteuerten Plan und Profilschleifmaschinen. Den Kunden der unterschiedlichsten Industriebranchen wird absolute Diskretion garantiert. Alle Produktionsschritte - von der Konzeption, der Entwicklung, über die Produktion bis zur Qualitätskontrolle - finden im eigenen Hause statt.

mit Nadeln und Löchern Wir haben langjährige Erfahrung im Entwickeln und Produzieren von qualitativ hochstehenden mechanischen Präzisionsteilen für die Kunststoffindustrie und andere Industrien, sowie für Teile zur Herstellung technischer Textilien. Bohren, Benadeln, vollautomatisches Drehen und Fräsen von mechanischen Präzisionsteilen: CNC Feinbohrungen von 0.2 - 3 mm Ø mit einer Geschwindigkeit von bis zu 240 Löchern/Min. CNC Drehen für Ø bis zu 300 mm Vollständige CNC Produktion von Teilen mit 100 mm Länge und Ø von 160 mm Wir sind spezialisiert auf die Herstellung benadelter Teile für die verschiedensten Anwendungen. Wir entwickeln und produzieren Präzisionsteile, welche höchsten Anforderungen genügen. Präzisionsteile mit Nadeln und Löchern: Vakuum-Walzen Siegelwalzen Hochdruck- und Präzisionssiebe (gebohrt) Nadelräder Handroller Benadelte Transportwalzen Prägewalzen Flammperforations-Werkzeuge Lochwalzen

Stanz-Biege-Teile hergestellt aus Band. Der Coil wird im Folgeschnitt bearbeitet. Fertigfallende Teile werden durch Gleitschleifen entgratet. Für viele Produkte im Bereich der Metallwaren bietet die Stanz- und Umformtechnik eine äusserst effiziente Herstellmöglichkeit. Umformtechnische Bauteile stellen wir typischerweise aus Coils mit einer Stärke von 0.05 bis 3 mm her und verarbeiten dabei unterschiedliche Materialien wie Tiefziehstahl, rostbeständiger Stahl, Aluminium, Buntmetalle oder Titan.