Finden Sie schnell präzessionteile für Ihr Unternehmen: 1541 Ergebnisse

Das X-BAND MESH ist ein hochentwickeltes Textilprodukt, das speziell für den Einsatz in der Raumfahrt entwickelt wurde. Es ist für Frequenzen unter 12 GHz ausgelegt und bietet eine hervorragende Leistung bei der Übertragung von Signalen in der Raumfahrt. Dieses Mesh wird aus feinsten Metallfasern hergestellt und bietet eine hohe Festigkeit und Flexibilität, um den extremen Bedingungen im Weltraum standzuhalten. Durch den Einsatz fortschrittlicher Materialien und Technologien stellt das X-BAND MESH sicher, dass es den höchsten Qualitätsstandards entspricht. Es ist ideal für Anwendungen, die eine hohe Leistung und Zuverlässigkeit erfordern, und bietet gleichzeitig die Möglichkeit, zusätzliche Funktionen zu integrieren, um den spezifischen Anforderungen der jeweiligen Anwendung gerecht zu werden.

Für präzise Sortiertechniklösungen aus Kunststoff sind Sie bei Ebert Kunststofftechnik an der richtigen Adresse. Unsere Kunststoff Baugruppen und Sortiertrommeln bieten eine effiziente und langlebige Lösung für verschiedene Anwendungen.

Das Planfräsen von Metall ist ein hochpräzises Bearbeitungsverfahren, das für die Herstellung von flachen und ebenen Oberflächen auf Metallteilen eingesetzt wird. Durch den Einsatz modernster CNC-Technologie können exakte Abmessungen und eine hohe Oberflächenqualität erreicht werden. Dies ermöglicht es, maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Anforderungen zu liefern und gleichzeitig die Produktionszeiten zu verkürzen. Gutsfeld & Schneider bietet ein umfassendes Planfräsen von Metall, das auf die individuellen Bedürfnisse der Kunden abgestimmt ist. Durch den Einsatz fortschrittlicher Maschinen und Techniken können auch komplexe Fräsarbeiten mit hoher Präzision und Effizienz durchgeführt werden. Dies führt zu einer verbesserten Qualität und Langlebigkeit der fertigen Teile, was letztendlich die Wettbewerbsfähigkeit der Kunden auf dem Markt steigert.

FKW konstruiert und realisiert maßgeschneiderte Sondermaschinen, die perfekt auf die Anforderungen der Kunden abgestimmt sind. Von Bürstmaschinen für die Nockenbearbeitung im großen Motorenbau über Rohrbearbeitungsmaschinen im Bereich Luft- und Raumfahrt bis hin zu speziellen Schleifmaschinen – FKW liefert Maschinen, die speziell für die Bedürfnisse der Kunden gefertigt werden. Durch jahrzehntelange Erfahrung im Maschinenbau bringt FKW das nötige Know-how für den Sondermaschinenbau mit. Neben dem Umbau von vorhandenen Maschinengestellen zu völlig neuen Maschinen entwickelt FKW auch komplett neue Maschinen. Zusammen mit den Kunden wird ein Konzept entwickelt und ein Kostenvoranschlag erstellt. Nach Abschluss der Entwicklung und Konstruktion wird die Maschine realisiert. Bereits mehrfach hat FKW Rohrendenbearbeitungsmaschinen und Spezialschleifmaschinen gebaut.

Neben einfachen Blechzuschnitten beschaffen und montieren wir auch komplexe Elektronikkomponenten, mit mehreren hundert Einzelteilen und nehmen die Elektronikbaugruppen in Betrieb. Durch langjährige Erfahrung und Unterstützung von ERP- und CAD/CAM-Systeme wird dieses Spektrum ermöglicht. Dabei greifen wir auch auf Leistungen unserer Partner zurück.

Der Sondermaschinenbau ist ein spezialisiertes Feld, das maßgeschneiderte Maschinen und Anlagen für spezifische Anwendungen entwickelt. Bei zeratec® bieten wir umfassende Sondermaschinenbau-Dienstleistungen an, die auf die individuellen Anforderungen unserer Kunden zugeschnitten sind. Unser erfahrenes Team von Ingenieuren und Technikern nutzt modernste Technologien und Fertigungstechniken, um maßgeschneiderte Lösungen mit höchster Präzision und Qualität zu entwickeln. Wir verstehen die Bedeutung von Innovation und Flexibilität in der Maschinenentwicklung und setzen alles daran, die Erwartungen unserer Kunden zu übertreffen. Unsere Sondermaschinenbau-Dienstleistungen sind ideal für die Entwicklung neuer Maschinen und Anlagen, die spezifische Anforderungen erfüllen müssen. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um ihre spezifischen Anforderungen zu verstehen und maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln. Unsere Sondermaschinenbau-Dienstleistungen sind ideal für Anwendungen in der Automobil-, Maschinenbau- und Luft- und Raumfahrtindustrie, die auf Präzision und Qualität angewiesen sind. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und unser Engagement für Exzellenz, um Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen. Keywords: Prototypenfertigung, maßgeschneiderte Lösungen, kleine Stückzahlen, Entwicklung, industrielle Prototypen, CNC-Prototypen, Maschinenbau, Innovation, Produktentwicklung, Prototypenherstellung, kundenspezifische Fertigung, Rapid Prototyping, Fertigungsberatung, Prototypenbau, Serienreife.

, von allgemeinen Stahlwerkstoffen bis hin zu Nichteisen-Metallen und schwer zu schleifenden Materialien hochpräzise Oberflächen-Beschaffenheiten können einfach durch ihre elastischen Eigenschaften erreicht werden reduzieren effektiv die Verarbeitungszeit Beispiele für Metall Materialien Oberflächen- W.-Nr. ANSI µmRa µmRz AlCuMg2

Der Sondermaschinenbau von KHW Maschinenbau bietet maßgeschneiderte Lösungen für individuelle Anforderungen in der Abfüllindustrie. Mit jahrelanger Erfahrung und einem hochspezialisierten Team entwickelt KHW Maschinenbau innovative Maschinen und Anlagen, die perfekt auf die Bedürfnisse ihrer Kunden abgestimmt sind. Diese maßgeschneiderten Lösungen gewährleisten eine hohe Effizienz und Produktivität in den Produktionsprozessen. Durch die enge Zusammenarbeit mit den Kunden stellt KHW Maschinenbau sicher, dass jede Maschine den höchsten Qualitätsstandards entspricht und die spezifischen Anforderungen erfüllt. Der Sondermaschinenbau ist ideal für Unternehmen, die einzigartige und spezialisierte Maschinen benötigen, um ihre Produktionsziele zu erreichen. Entdecken Sie die Möglichkeiten des Sondermaschinenbaus und steigern Sie die Effizienz Ihrer Produktionsprozesse.

für optimale Oberflächengüten Mit den Verfahren Polieren Superfinish wird die gewünschten Oberflächengüte hergestellt. Es handelt sich hierbei um eine feine Form der mechanischen Bearbeitung zur Verbesserung der Oberflächenrauheit sowie zur Herstellung des definierten Materialanteils. Maßliche Anforderungen an ein Bauteil werden hingegen durch das Präzisionsschleifen umgesetzt. Grundsätzlich können alle Verfahren auch unabhängig von einer Oberflächenbeschichtung angefragt werden. Industriepolieren Das Bandpolieren bzw. Industriepolieren zählt zu den spanabhebenden Verfahren. Dabei bestimmt die Wahl der Körnung die realisierte Rautiefe. Als Bearbeitungsschritt vor dem Verchromen eignet sich das Polieren um stark verzunderte Rückstände auf dem Bauteil mechanisch zu entfernen. Standardmäßig werden die Werkstücke nach dem Verchromen poliert, um die gewünschte Oberflächengüte zu erzielen. Eine Variante der Nachbehandlung stellt das flonisieren dar. Hierbei wird die mikrorissige Chromoberfläche mit einer Teflonbeschichtung versiegelt. Durch das Teflonisieren kann die Korrosionsbeständigkeit temporär erhöht werden. Maximale Abmessungen: Ø 850 x 3600 mm Gewicht: max. 2000 kg Oberflächenrauheit: Rz 1,6 – 2,5 zwischen Spitzen Superfinish Superfinish (Microfinish) optimiert die Oberflächenstruktur im Mikrobereich. Mit dem Superfinish Verfahren wird der Materialanteil (Traganteil) und damit die Verdichtungsfläche erhöht. Um die gewünschte Auflagefläche (Traganteil in %) zu erreichen, werden nur Rauheitsspitzen abgetragen. Daraus folgt eine Verbesserung der Spitzenhöhe Mikrogeometrie des Bauteils. Im Gegensatz zum Polieren erzeugt das Superfinishen den beim Honen üblichen Kreuzschliff . Die kreuzförmig verlaufenden Vertiefungen optimieren die Schmierstoffverteilung und damit die Notlaufeigenschaften sowie die tribologischen Eigenschaften des Bauteils. Die tribologischen Vorteile reduzieren die Reibung und den Energieverbrauch des Werkstücks im Einsatz. Unser Verfahren erzeugt ein gleichmäßiges, ansatzfreies Microfinish über die gesamte Oberfläche. Über die Werkzeugoszillation und Drehzahl des zu bearbeitenden Bauteils wird das gewünschte Schliffbild hergestellt. Superfinish eignet sich nicht nur zur Nachbearbeitung sondern kann auch vor der Hartverchromung zur Verbesserung der Oberflächengüte bei rotationssymetrische Bauteilen angewendet werden. Maximale Abmessungen: Ø 850 x 4000 mm Gewicht: max. 3000 kg Oberflächenrauheit: Rmax<0,1, Ra<0,01, Rz <0,1 Traganteil Rpk, Rvk, Rmr nach Anforderung zwischen Spitzen Hochglanzpolieren Mit dem Superfinish Verfahren kann eine Oberflächengüte bis hin zum Hochglanz erzeugt werden. Für diesen Zweck kommen sehr feine Finishbänder (bis zu 3 µm) zum Einsatz. Hochglanzpolieren ist dann gefordert, wenn der Einsatz des Bauteils eine absolut homogene saubere glatte Oberfläche verlangt. Dies ist beispielsweise in der Druck- und Folienindustrie der Fall. Maximale Abmessungen: Ø 480 x 3000 mm Gewicht: max. 2000 kg Oberflächenrauheit: Rmax<0,1, Ra<0,01, Rz <0,1 zwischen Spitzen Rauheitsmessung mit Tasts

Schleifen und Polieren metallischer Oberflächen Das Schleifen, Polieren und Entfetten gegossener Rohteile ist eine wichtige Grundvoraussetzung für qualitativ hochwertige Oberflächen. Im Bereich Schleifen und Polieren von metallischen Oberflächen verfügen wir über folgende Kompetenzen: - Nassgleitschleifen - Gleitpolieren - Kugelpolieren - Einsatz von CNC-Schleif- und Polierzentren - Einsatz einer PER Reinigungsanlage Für optimale Ergebnisse in der Oberflächenbearbeitung setzen wir für die Entgrat-, Schleif- und Polierarbeiten auf CNC- und Sondermaschinen, sowie spezielle Roboter. Ein allumfassendes Fertigungsangebot wird so für jeden unserer Kunden gewährleistet. Alle bearbeiteten Produkte der Troeger Surface Group zeichnen sich in diesem Prozess durch folgende Merkmale aus: - absolute Gratfreiheit - höchste Passgenauigkeit - klare Konturen - feinste Oberflächen - prozesssichere Zink-, Aluminium- und Messingbearbeitung - Fettfrei bis ins kleinste Detail Sind die Oberflächen der Rohteile geschliffen und poliert, so folgt im Prozess der Oberflächenbearbeitung das Entfetten der metallischen Oberflächen als wichtigste Grundvoraussetzung für das anschließende Galvanisieren. Die Anlagen der TSG Group entsprechen dabei neuesten Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen nach EG-Richtlinien, basieren auf der Oberflächenbearbeitung mit Perchlorethylen, entfetten alle metallischen Oberflächen bei Temperaturen von 20 Grad bis 95 Grad und haben einen Durchlauf von bis zu 5.000 Teilen pro Stunde.