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Gewindelehrringe werden zum Prüfen von Außengewinde eingesetzt

Prüfgerät für Spritzwerkzeuge zur Überprüfung der Wasserkreisläufe auf Dichtheit und Durchfluss. Kostenersparnis durch Automatisierung des Prozesses, Speicherung der Messwerte, OPCUA-Schnittstelle Werkzeugprüfgerät Mold Check Sind alle Wasserkreisläufe Ihres Werkzeugs wirklich dicht und stimmen die Durchflusswerte? Als Kunststoffverarbeiter kennen Sie das: erhebliche Mehrkosten durch doppelte Rüstung des Spritzwerkzeugs. Denn erst nach dem Einbau wurde festgestellt, dass Kühlkreise verstopft oder undicht waren. Darum haben wir Mold Check entwickelt. Ein kompaktes Testgerät zum schnellen Prüfen der Dichtheit von Wasserkreisläufen und zum exakten Messen des Wasserdurchflusses am Spritzgießwerkzeug. Mold Check ist damit geradezu geschaffen für den schnellen und sicheren Test am ausgebauten Werkzeug nach Wartungsarbeiten. Und es erweist sich als genialer Zeitsparer bei der abschließenden Überprüfung von Neuwerkzeugen im Formenbau. Mold Check ermöglicht mit ein und demselben Gerät: Druckluftspülung Wasserspülung Wasserdurchflussmessung Wasserdichtheitsprüfung Ausblasen der Wasserkreisläufe

Das HTD wurde speziell für die Anforderungen der Kontrolle in der Wärmebehandlung entwickelt. Die Qualität der Wärmebehandlung kann ohne aufwändige Probenvorbereitung untersucht werden. Mit dem HTD kann die Qualität des Wärmebehandlungsprozesses untersucht werden ohne aufwändige Probenpräparation! Härte-Kraft-Kurven werden bis zu Eindringtiefen von 0,05 mm bis 1,3 mm (HTD1500) bzw. 0,5 mm bis 2,7 mm (HTD4000) schnell und zerstörungsfrei vermessen und mittels eines komplizierten Auswertealgorithmus genutzt, um die Einsatzhärte von wärmebehandelten, aufgekohlten, gehärteten Oberflächen zu bestimmen. Das HTD wurde speziell für die Anforderungen der Kontrolle in der Wärmebehandlung entwickelt. Es verfügt über ein Stativ und kann Messungen an großen Prüflingen bis zu 315 mm Höhe und 335 mm Tiefe durchführen. Die Bedienung erfolgt sehr anwenderfreundlich über ein Touchdisplay.

Ab sofort sind wir der Partner für Wartung, Reparatur und Service von Atemschutzprüfgeräten für Kunden aus den Postleitzahlgebieten 01...-09..., 10...-19..., 39..., 98...-99...

IAMT Prüfsysteme entwickelt und baut Prüfstände für die Qualitätssicherung medizintechnischer Produkte. Um die Qualität und insbesondere die Sicherheit des medizintechnischen Produktes sicherzustellen unterliegt dies einer Vielzahl an nationalen und internationalen Normen. Wir begleiten unsere Kunden von der Verfahrensentwicklung bis zur Integration von Prüfmaschinen in den Produktionsprozess. Leistungen Verfahrensentwicklung inklusive FE-Berechnung zur Ableitung von Proof-Tests (bruchmechanischer Belastungstest) Validierungsgerechte Entwicklung von Prüfständen für die Medizintechnik Bau von Labor- und Testeinrichtungen Bau von Serienprüfständen mit manueller oder automatisierter Bestückung Integration in den Herstellungsprozess Hinweise

Kühlwasserüberwachung services from MULTI Kühlsysteme are designed to ensure the hygienic and safe operation of your cooling systems. Our monitoring solutions are essential for preventing issues such as Legionella growth and ensuring compliance with regulatory standards. With a focus on safety and reliability, our cooling water monitoring services provide peace of mind for industries that rely on precise temperature control. Our monitoring solutions include regular inspections, water sampling, and analysis to ensure that your cooling systems are operating at optimal levels. By choosing MULTI Kühlsysteme, you are investing in a solution that enhances the safety and efficiency of your cooling systems. Trust our expertise to deliver monitoring solutions that meet the highest standards of quality and performance.

Aufgrund unseres großen Erfahrungsschatzes aus anspruchsvollen Kundenanwendungen und unserer modernen Überwachungstechnik ist es möglich, Ihre Schweißprozesse bei verschiedensten Problemen zu analys. Im ersten Schritt erfolgt eine fundierte Untersuchung und Analyse Ihres Fügeprozesses. Mögliche Schwachstellen und Verbesserungspotentiale werden so erkannt. Aus den gewonnenen Daten erstellen wir einen ausführlichen Bericht und erarbeiten auf dieser Basis gezielte Verbesserungsvorschläge.

IAMT Prüfsysteme bietet Prüfstandslösungen für alle gängigen Prüfungen an Fahrzeuggelenken gemäß internationalen Prüfspezifikationen. Das Verhalten und damit die Funktionsfähigkeit eines Fahrzeugelenkes muss unter möglichst realitätsnahen und für den jeweils nachzuweisenden Funktionsaspekt, relevanten Bedingungen überprüft werden. Hierzu sind die im Fahrbetrieb auftretenden Bewegungen, Belastungen und Umwelteinflüsse in möglichst zeitverdichteter Form aufzubringen. Prüfstände Gelenkverschleiß Umweltsimulation Charakterisierung (Elastizität, Losbrechmoment, Bewegungswiderstandsmoment unter Vorlast und Temperatur) Betriebslasten-Nachfahrversuch Einstufen-Dauerschwingversuch Parameter Kräfte Momente Bewegungen Elastizität Temperatur Feuchtigkeit Schmutz- und Salzwasser mit Temperierung

FlowControl - Sensortechnik für die Volumenstrommessung Basis für intelligentes Energiemanagement = Volumenstrombedarf von Druckluft kennen. Anlagen optimal dimensionieren durch erkennen von Einsparpotentialen, eventuelle Überlastungen oder Fehlfunktionen. Gleichzeitig wird angezeigt, wie viel Druckluft leckagebedingt im System verloren geht.

Die Bohrlochkontrolle wurde als modulare Einheit konzipiert, die sich nahtlos in bestehende Prüfanlagen integrieren lässt oder als eigenständiges Messmittel eingesetzt werden kann. BOHRLOCH-INSPEKTIONSANLAGE Produzenten von Drehteilen, Frästeilen oder Kunststoffteilen benötigen für eine Qualitätsfertigung eine nahtlose 100% Kontrolle. Diese Kontrolle wird häufig nur ungenügend am Ende der Fertigungskette eingebunden. Speziell das Prüfen von Bohrungen oder Löchern auf Gewinde, deren Ausprägung, Vollständigkeit oder eventuelle Rückstände ist eine Herausforderung in der Industrie. Mit der PENTACON Bohrloch Inspektionsanlage (BLI) lassen sich Bohrungen und Löcher auf verschiedene Parameter wie Gewinde, Ausprägungen oder Rückstände wie bspw. Späne oder Fremdkörper prüfen. Dazu werden die zu prüfenden Drehteile oder Frästeile ca. 1 cm unter der Bohrloch Inspektionsanlage platziert und optisch geprüft. Anders als bei ähnlichen industriellen Lösungen setzen wir auf eine Inspektion ohne einzutauchen, da Endoskopkameras häufig störanfälliger und langsamer sind. Die Bohrloch Inspektionsanlage wurde als modulare Einheit konzipiert, die sich nahtlos in bestehende Prüfanlagen integrieren lässt oder als eigenständiges Messmittel eingesetzt werden kann. Die zu prüfenden Durchgangsbohrungen oder Sacklochbohrungen werden automatisiert auf definierte Parameter geprüft und über eine Software geprüft und bewertet. Die Bewertung ist wegen des verwendeten Objektivs jedoch eine reine attributive Prüfung. FUNKTIONSWEISE Kern jeder Anlage sind ein eigens für diesen Zweck entwickeltes entozentrisches Objektiv, eine Beleuchtung und eine digitale Kamera. Vorteil eines entozentrischen Objektivs ist die Abbildung von Objekten in kurzer Distanz. Objekte in größerer Entfernung erscheinen dabei kleiner, nähere Objekte hingegen größer. Je nach Ausprägung des Drehteils oder Frästeils wird der Abstand zwischen Objektiv und zu prüfenden Werkstücks entsprechend angepasst. Beleuchtet wird die Inspektionsanlage entweder mit Auflicht oder Durchlicht. Die Auflichtbeleuchtung ist so angeordnet, dass das Licht entlang der optischen Achse seinen Weg nimmt. Am entozentrischen Objektiv ist eine Kamera angeschlossen, die mit einem PC verbunden wird. Über eine Software können die voreingestellten Prüfparameter anschließend geprüft und bewertet werden. Dabei ist die Prüfung sowohl durch einen Bediener an einem Handprüfplatz , als auch voll-automatisiert als modulare Einheit in der Fertigungskette möglich. In der Endausbaustufe führt ein Handling die Prüflinge zu und ab, während eine angepasste Prüfsoftware Gewindeausprägungen, Fertigungsspäne, Ausbrüche, Fehlstellen oder Fremdkörper und prüft und bewertet. Gekoppelt mit einer Sortier-Logik werden die fehlerhaften Prüfteile anschließend ausgesondert.

Eine komplexe Desktop-Anwendung zur Prozessprüfung im Fahrzeugbau wird selbst auf den Prüfstand gestellt und für die Vor-Ort-Prüfung am Fahrzeug mobil gemacht.

Universalindikatorpapier Messung des pH-Wertes in gepufferten Lösungen Unitest I pH 1-11 Rolle á 5 m mit Farbvergleichstafel Artikel-Nr. 7411 5 Rollen á 5 m Nachfüllpackung (ohne Plastdose und Farbvergleichstafel) Artikel-Nr. 7412 Umschlag mit 50 Streifen und Farbvergleichstafel Artikel-Nr. 7413 Unitest II pH 1-5 Rolle á 5 m mit Farbvergleichstafel Artikel-Nr. 7421 Unitest III pH 5-9 Rolle á 5 m mit Farbvergleichstafel Artikel-Nr. 7431 Phosphatest-Papier Reagenzpapier zum Nachweis der alkalischen Phosphatase in der Milch Originalpackung mit 10 Teststreifen Artikel-Nr. 7701

Mit unserer eigenen Drehmomenten-Prüfanlage und unseren erfahrenen sowie fachkompetenten Prüftechnikern stehen wir Ihnen als Spezialist für den Prüfservice von Messmitteln zur Verfügung. Absolute Genauigkeit und Zuverlässigkeit sind bei Drehmomentschlüsseln ausschlaggebend. In der Industrie gehört deshalb das regelmäßige Überprüfen und Kalibrieren zum Alltag und Betriebe sind auf sie angewiesen. Drehmomentwerkzeuge unterliegen der Norm EN ISO 6789. Gemäß dieser Norm wird ein Rekalibrierintervall nach einer Gebrauchsdauer von 12 Monaten oder ca. 5000 Lastwechseln empfohlen. Da Feder und Begrenzungsmechanismus dem Verschleiß unterliegen ist es zwingend erforderlich die Drehmomentschlüssel regelmäßig zu kontrollieren. Gut zu wissen - Prüfabstände variieren nach Gebrauch - alle 3-6 Monate bei intensivem Gebrauch - jährlich bei normalem Gebrauch - alle 2 Jahre bei gelegentlichem Gebrauch - geregelt nach: DIN EN ISO 6789 - Auslösegenauigkeit muss bei ± 4 % bzw. ± 6 % liegen Unsere Erfahrung ist Ihre Genauigkeit Somit ist eine hohe Genauigkeit und Zuverlässigkeit gesichert und garantiert Qualitätsarbeit, auch bei Dauerbelastung. Mit unserer eigenen Drehmomenten-Prüfanlage und unseren erfahrenen sowie fachkompetenten Prüftechnikern stehen wir Ihnen als Spezialist für den Prüfservice von Messmitteln zur Verfügung. Spezifikationen rund um den Drehmomentschlüssel Drehmomentwerkzeuge unterliegen der Norm EN ISO 6789. Gemäß dieser Norm wird ein Rekalibrierintervall nach einer Gebrauchsdauer von 12 Monaten oder ca. 5000 Lastwechseln empfohlen. Da Feder und Begrenzungsmechanismus dem Verschleiß unterliegen ist es zwingend erforderlich die Drehmomentschlüssel regelmäßig zu kontrollieren. Nutzen Sie unseren Service! Da Drehmoment-Schraubwerkzeuge der Prüfmittelüberwachung unterliegen, prüfen wir in einem klar definierten und mit Ihnen abgestimmten Intervall die Auslösegenauigkeit Ihres Schlüssels. Die DIN EN ISO 6789 verlangt eine Auslösegenauigkeit in Betätigungsrichtung von ± 4 % bzw. ± 6 %. Stammhaus Leipzig Hertzstraße 4 04329 Leipzig Tel. +49 341 8706 6 Mail: Leipzig@LHG-net.de Öffnungszeiten: Montag - Donnerstag: 07:00 - 16:00 Uhr Freitag: 07:00 - 15:00 Uhr