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Mit Leckagepulver können Undichtigkeiten in Abluftreinigungsanlagen schnell und präzise lokalisiert werden. Das fluoreszierende Farbpulver wird während des Betriebs in den Rohgasstrom der Filteranlage eingebracht. Nach kurzer Einwirkzeit wird der Ventilator ausgeschaltet. Die Gewebefilterelemente auf der Reingasseite der Anlage können dann mit einer geeigneten UV-Lampe untersucht werden, um Leckstellen genau zu identifizieren (Fluoreszenz-Prüfverfahren). Wir bieten Farbpulver in zwei verschiedenen Farben an, um auch aufeinanderfolgende Prüfintervalle zu ermöglichen.

Metallographie Auffälliges Randgefüge in einem schadhaften Wälzlager Mit Hilfe der Metallographie können nicht nur Auffälligkeiten im Gefüge detektiert, sondern auch quantitative Bewertungen vorgenommen werden. Bei Werkstoffen von Zahnrädern und Wälzlagern handelt es sich dabei insbesondere um: -Korngrößenbestimmung -Messungen von Schichtdicken, sowohl von Beschichtungen als auch von durch Wärmebehandlung erzeugten Randschichten -Bestimmung des Reinheitsgrades nach unterschiedlichen Normen -Beschreibung der Homogenität, insbesondere der Verteilung von Carbiden in chromhaltigen Stählen -Darüber hinaus dient die Metallographie zur Schadenskunde. So können etwa Rissnetzwerke dargestellt und beurteilt werden, ferner besteht die Möglichkeit, gezielt zu prüfen, ob es in der Nähe von Rissen Gefügeauffälligkeiten oder etwa große Einschlüsse gibt. -Körngrößenbestimmung -Ehemalige Austenitkorngrenzen in bainitischem Gefüge -Die Korngrößen sind insbesondere für Zahnradwerkstoffe von Bedeutung, demnach sind in DIN 3990 unterschiedliche Kennzahlen in Abhängigkeit von der Werkstoffgüte als Anforderung definitiert. Typischerweise werden Korngrenzen an Rohmaterial vor der Wärmebehandlung in ferritischem oder austenitischem Gefüge bestimmt, die nachträgliche Bestimmung an bainitischem Gefüge ist allerdings, wenn auch mit Einschränkungen, möglich. -Bestimmung des Reinheitsgrades -Nichtmetallische Einschlüsse -Die nichtmetallischen Einschlüsse in Stahlwerkstoffen können nach unterschiedlichen Normen bewertet werden. Für Zahnräder wird in der Regel die K-Wert-Methode nach DIN 50602 verwendet, für Wälzlager werden meistens die Jernkontoret-Richtreihen oder ISO 4967 herangezogen. -Bewertung der Carbidverteilung -Carbidseigerungen -Chromhaltige Stähle bilden typischerweise Chromcarbid, welches globular eingeformt und fein verteilt sein sollte. Eine homogene Verteilung bewirkt eine hohe Festigkeit, lokale Carbidanhäufungen stellen jedoch empfindliche Schwachstellen dar, weshalb für hochbelastete Bauteile wie etwa Wälzlager die zulässige Inhomogenität zu begrenzen und z. B. nach ISO 5949 zu beurteilen ist. -Härteprüfung -Rockwell-C -Bei vielen Maschinenelementen wie etwa Zahnrädern und Wälzlagern ist die Härte des verwendeten Stahls von besonderer Bedeutung für die Haltbarkeit im Betrieb. Um die Härte zu messen, stehen verschiedene Methoden zur Verfügung. Die Verfahren nach Rockwell werden an Bauteilen mit planparallelen Stirnflächen eingesetzt, da hier keine weitere Probenvorbereitung erforderlich ist. An eingebetteten und geschliffenen Proben wird die Härte hingegen meistens nach Vickers gemessen. -Mikrohärteprüfung -Härteverlauf eines Zahnrades -Die Methode der Mikrohärteprüfung wird vor allem bei randschichtgehärteten Bauteilen wie z. B. Zahnrädern angewendet. Dabei wird an vielen Stellen mit sehr kleinen Prüfkräften gemessen, um mit hoher Auflösung den Härteverlauf bzw. die Einhärtetiefe zu bestimmen. -Chemische Analyse -Chemische Zusammensetzung einer Stahlprobe -Die chemische Zusammensetzung von Werkstoffproben wird mittels Funkenspektrometrie ermittelt. Anhand der Ergebnisse kann festgestellt werden, ob die untersuchten Proben den Erwartungen entsprechen. Gerade im Zusammenhang von Schadensuntersuchungen ist häufig zu klären, ob z. B. anstelle von hochlegierten Stählen minderwertige Werkstoffe verwendet wurden.

Das Prüfzentrum erfüllt die Anforderungen an alle Prüfverfahren, wie zum Beispiel Zugversuche bis 2.000 kN Nennlast, Kerbschlagbiegeversuche nach allen einschlägigen Normen (auch mit ASME-Zulassung), Härteprüfungen nach allen gängigen Verfahren (HB, HV, HRC, HRB), Druckversuche. Darüber hinaus werden konventionelle technologische Versuche (an Ringen und Stäben) ebenso ausgeführt wie Sonderprüfungen, z.B. Bruchmechanikversuche (CTOD), BDWT-Versuche. Ferner werden chemische Analysen und metallographische Untersuchungen (makroskopische und mikroskopische Prüfverfahren, digitale Bildverarbeitung) durchgeführt. Korrosionsversuche werden in enger Zusammenarbeit mit der Salzgitter Mannesmann Forschung in Duisburg abgewickelt. Bei der Durchführung der Versuche und der Ermittlung der Ergebnisse werden die einschlägigen Normen und Regelwerke sowie im Bedarfsfall die jeweils gültigen Kundenspezifikationen herangezogen. Der Ablauf der Prüfung, von der Herstellung der Prüfstücke bis hin zum Prüfergebnis, ist durch ein zertifiziertes und akkreditiertes Qualitätsmanagementsystem sichergestellt.

Wir entwickeln eine robuste Fertigungstesteinrichtung mit einem Mix aus automatisierten Test- und Prüfmethoden, die hochflexibel und auf spezifische Anforderungen zugeschnitten sind. Eine erfolgreiche Teststrategie wird die am wahrscheinlichst eintretenden Fehler während des Fertigungprozesses enthüllen, die Kosteneffizienz des Produktes verbessern und sicherstellen, dass ein zuverlässiges Produkt auf den Markt kommt. Da elektronische Baugruppen ständig an Komplexität zunehmen, wird es auch immer schwieriger, sie mit herkömmlichen Methoden und Systemen zu testen. Es ist deshalb unbedingt erforderlich, gleich zu Anfang der Produktentwicklung durch „Design for Test“ (DfT) die Testfähigkeit im Auge zu behalten und sicherzustellen, dass geeignete Testmethoden und Fehlerdiagnosen durchgeführt werden können. Die Vorteile von DfT umfassen: Erhöhter Testumfang Geringere Prüfzeiten Robuste, reproduzierbare Produkte Reduzierte Testkosten AWS Test Manager arbeiten eng mit den Design- und Produktionsteams zusammen und überwachen jeden Aspekt der Testentwicklung, um sicherzustellen , dass modernste Testlösungen ins Fertigungsverfahren eingebaut werden. Unsere Prüfingenieure entwickeln routinemäßig kostenwirksame Testvorrichtungen und spezielle Systeme, um die Funktion der Produkte zu verifizieren und die vertraglichen Anforderungen zu erfüllen. Das betrifft Leiterplatten, Unterbau- und Systembaubruppen. AWS bietet umfangreiche Test-Optionen, um sicherzustellen, dass Sie die richtige Teststrategie für Ihre Produkte erhalten. Wir bieten nachstehende Test- und Inspektionsdienste: ICT (In-Circuit Test) | Teradyne Spectrum 8800 | Yelo 7130B AOI (Automatische optische Inspektion) | Cyber Optics KS100 | Photon Dynamics Vision 6000 | Mirtec MV-2BTL Röntgenkontrolle | X-Tek BT125µF Echtzeit-Röntgenkontrolle | X-Tek/Nikon Flying-Probe-Test | SPEA 40/40 Boundary-Scan | JTAG Standalone-Stationen x5 | XJTAG - XJ Runner | Corelis Funktionsprüfung | MK test automatisiertes Kabelbaum-Prüfsystem x3 HASS (Highly Accelerated Stress Screening) | Sigma 800, einschließlich Vibration

Integrierbar in Ihre Produktionsprozesse Die Inline-Testsysteme von GEORGII Automation eignen sich für die Kalibrierung, Abgleichung und Temperaturkompensation von Drucksensoren, Druckmessumformern und Prozesstransmittern in der Serienproduktion. Die Testsysteme können optional erweitert werden durch eine Autofrettage-Station, eine Evakuierstation oder einen weiteren Temperaturbereich.

Dichtheitsprüfung Funktionsprüfung Differenzdruckprüfen

Das modulare Testsystem der Steinbeis EST GmbH deckt ein breites Spektrum an Testfällen ab und lässt sich flexibel an spezifische Anforderungen anpassen. Das Testen wird immer wichtiger, bedingt durch die insbesondere im Rahmen der Digitalisie-rung mächtig anwachsende Komplexität von Komponenten, Geräten sowie Systemen. Das Testen muss daher im gesamten Produktlebenszyklus, beginnend bei der Entwicklung, bei der Produktqualifizierung, bei der Serienprüfung im Rahmen der Fertigung und bei der Prüfung von Rückläufern verankert sein. Das modulare Testsystem der Steinbeis EST GmbH deckt ein breites Spektrum an Testfällen ab und lässt sich flexibel an spezifische Anforderungen anpassen. Das Hauptmodul mit integriertem Webserver kann zur einfachen Konfiguration des gesam-ten Testsystems eingesetzt werden. Zur automatisierten Ansteuerung wird eine Rest-API angeboten, die Anbindung externer Messtechnik an das Testsystem erfolgt unter Verwendung der Skriptsprache Python. Die flexible Plattform auf Basis von Erweiterungsmodule umfasst viele Funktionen und kann durch den modularen Aufbau von Hard– und Software einfach an spezielle Anforderungen angepasst oder entsprechend erweitert werden. Funktionsmodule: Ethernet-Multiplexer Funktion: 1-zu-5-Port passiver Multiplexer

Geräteliste Chemisches- / Physikalisches Labor Geräteliste Chemisches- / Physikalisches Labor Mikroskopie und Schliffbeurteilungen Geräteliste Mikroskopie und Schliffbeurteilungen

Filiformkorrosion kann bei verschiedenen Stahlsorten auftreten, einschließlich lackierter Stähle und sogar niedrig-legierter Edelstähle. Ein Beispiel dafür ist ein Türgriff mit transparenter Beschichtung. Diese Art der Korrosion kann gemäß den Normen EN ISO 4623-1, EN ISO 4623-2 und EN 3665 bewertet werden.

Die Dichtheit von Kälteanlagen ist eines ihrer wesentlichen Qualitätsmerkmale. Aus technischen, ökonomischen, ökologischen und juristischen Gründen darf das Kältemittel aus den Anlagen nicht entweichen. Die beiden letztgenannten Gründe betreffen hauptsächlich Kältemittel mit chlorierten und fluorierten Treibhausgasen. Um den Anforderungen gerecht zu werden, müssen beispielsweise Kälteanlagen, die bestimmte treibhausfördernde Fluorkohlenwasserstoffe (FKW) und eine Füllmenge über 3 kg enthalten, gemäß der F-Gase-Verordnung (EG 842/2006) abhängig von der Füllmenge mindestens jährlich auf Dichtheit überprüft werden. Mit der Pflicht der mindestens jährlichen Prüfung wird erreicht, dass Leckagen bereits im frühen Stadium ihrer Entstehung erkannt werden können und somit der Kältemittelverlust begrenzt werden kann. Eine frühe Erkennung wirkt einem Ausfall der Kälteanlage entgegen. Ortsfeste Kälte- und Klimaanlagen ab 3 kg Kältemittelfüllmenge müssen von zertifiziertem Personal regelmäßig auf Dichtheit überprüft werden. Als Kältefachbetrieb sind wir Ihr zuverlässiger Partner in Sachen Dichtheitsprüfungen. Wir beraten Sie gerne und können Ihnen jetzt schon eine fachgerechte Planung und Ausführung zusagen. Luft & Klimatechnik Die Airtec GmbH & Co. KG ist Ihr kompetenter Ansprechpartner für die Erstellung von raumlufttechnischen Anlagen inkl. der erforderlichen Schalt- und Regelanlagen. Auch für Ihre individuellen Anforderungen finden wir die richtige Lösung. Kältetechnik Die Airtec Kältetechnik GmbH, Ihr kompetenter Ansprechpartner für den Bereich Kältetechnik. Wir beraten Sie gerne und finden zusammen mit Ihnen, die für Ihre Anwendung richtige Anlage Service & Wartung Die Airtec Service GmbH ist Ihr kompetenter Ansprechpartner für den Bereich Wartung, Service, Störungsbeseitigung, Sanierung und Instandsetzung an Lüftungs-, Klima- und Kälteanlagen.

Produktion Prüftechnik Kostenreduktion durch elektrische Prüfungen Je früher ein möglicher Fehler entdeckt wird, umso früher können wir reagieren und umso zufriedener sind unsere Kunden. Dabei muss es sich nicht unbedingt um prozessbedingte Auffälligkeiten handeln, sondern es betrifft auch defekte / beschädigte Bauelemente, Schwankungen aufgrund von Chargeneffekten oder schlichtweg Toleranzprobleme.​ Daher ist es uns wichtig unseren Kunden verschiedene Testmöglichkeiten anzubieten. Ein wichtiges Element unserer Teststrategie sind die elektrischen Tests. Wir haben Systeme verschiedener namhafter Hersteller im Einsatz, mit denen bereits nach der Bestückung eine elektrische Prüfung erfolgen kann.​ Mit unseren hochmodernen sowie funktionalen Testsystemen auf Basis von LabView / TestStand bieten wir Ihnen die Sicherheit einer zuverlässigen und wiederholbaren Produktqualität. Übersicht Leistungspektrum ICT / Flying Probe Prüfung mittels unserer FlyingProbe-Systeme Sicherheitstest / HV-Tests Sicherheitsrelevante Prüfungen an Baugruppen, Großgeräten und Schaltschränken Funktionaler Test Wir entwickeln, bauen und betreuen unterschiedlichste Testsysteme Kalibrierlabor Sämtliche Prüfmittel werden in unserer Kalibrierdatenbank verwaltet und kalibriert

Filiformkorrosion ist eine Art von Korrosion, die auftritt, wenn ein Metallsubstrat mit einer Schicht aus Lack oder Beschichtung bedeckt ist. Sie tritt häufig bei Aluminium oder verzinktem Stahl auf, kann aber auch bei lackierten Stählen und sogar bei niedrig-legierten Edelstählen auftreten, wie zum Beispiel einem Türgriff mit transparenter Beschichtung. Filiformkorrosion zeigt sich in Form von fadenförmigen Rissen oder Ausläufern entlang der Oberfläche der Beschichtung. Diese Korrosionsart kann durch verschiedene Faktoren wie Feuchtigkeit, hohe Luftfeuchtigkeit, Salzwasser oder aggressive Chemikalien beeinflusst werden. Es ist wichtig, die Beschichtung regelmäßig zu überwachen und gegebenenfalls zu erneuern, um das Auftreten von Filiformkorrosion zu verhindern. Die Bewertung der Korrosionsbeständigkeit kann gemäß den Standards EN ISO 4623-1, EN ISO 4623-2 und EN 3665 vorgenommen werden.

Prüftechnik (Prüfadapter, Sondersteckverbinder) Unsere hochqualifizierten Ingenieure entwickeln maßgeschneiderte Präzisions-Prüfadapter für elektrische und mechanische Anwendungen gemäß individueller Kundenanforderungen. Mit unserer internen Herstellung und Montage gewährleisten wir umfassendes Know-how und maximale Flexibilität. Die vielseitige Verwendung unserer Produkte erstreckt sich über eine breite Palette von Branchen, in denen manuelle und automatisierte Funktionsprüfungen während der Serienfertigung erfolgen. Unsere Expertise erstreckt sich auch auf die Bewältigung komplexer Prüfaufgaben und die Umsetzung maßgeschneiderter Sonderlösungen. Unsere geschätzten Kunden profitieren von der Innovationskraft, Präzision, langlebigen Zuverlässigkeit und Prozesssicherheit unserer Produkte. Die Prüfadapter von WESKO sind ein unverzichtbarer Bestandteil des Qualitätsmanagements und ermöglichen durch präzise Fehlererkennung und benutzerfreundliche Handhabung im Prüfprozess Zeit- und Kosteneinsparungen. Unsere Produkte bieten langfristige Effizienz und Wertigkeit und liefern zuverlässige und hochwertige Prüfergebnisse. Ihre Vorteile: Kompetentes Expertenteam für individuelle Beratung Reduzierung der Prüfkosten durch sichere Fehlererkennung Hohe Anzahl von Steckzyklen durch Einsatz von Hochleistungswerkstoffen und ergonomischer Gestaltung

(ZfP) von Schweißnähten sowie Werkstoffe spezialisiert. Die Geschäftsleitung, sowie die ebenfalls engagierten und motivierten Mitarbeiter, ermöglichen ein flexibles Eingehen auf alle Kundenbedürfnisse und deren kurzfristige Realisierung. Hierbei ist uns die Teamarbeit und Fairness sehr wichtig. Wir sind qualifiziert nach der DGZfP und zertifiziert nach der DIN EN 473 / DIN EN ISO 9712 (Stufe 2/3). Wir versprechen Ihnen eine Arbeitsausführung, die höchsten Sicherheitsanforderungen genügt und die Qualität Ihrer Produkte und Dienstleistungen bestätigt.

Für die NAP automotive Produkte GmbH werden End-Of-Line Prüfstände entwickelt und in Kleinserie gebaut Diese basieren alle auf einem Grundgehäuse mit pneumatisch gesteuerter Mechanik und werden individuell für jede zu prüfende Baugruppe angepasst. So kann schnell und kostengünstig ein neuer Prüfstand für verschiedene Versionen einer Produktserie gebaut werden. Die Prüfstände führen automatisiert eine 100% Funktionsprüfung durch und erstellen optional Prüfdokumentationen.

Unser modern eingerichtetes Mess- und Prüflabor ermöglicht es uns, alle im Zusammenhang mit der Schwingungsisolation wichtigen Parameter zu erfassen. Damit erreichen wir die uneingeschränkte Autonomie für: - Die Ermittlung von Krafteinflüssen beliebiger Art auf unsere Produkte - Das Verhalten unserer Produkte unter erschwerten Umwelteinflüssen - Ausgedehnte Belastungstests unserer Nivellierelemente und Präzisions-Nivellierschuhe - Die permanente Überwachung der Eigenschaften unserer Isolationsplatten

100% Funktionsprüfung 100% functional testing Bei der Prüfplanung gehen wir nach Ihren Prüfvorschriften vor oder erarbeiten ein kostenoptimiertes, effizientes Prüfkonzept. Simuliert wird der reale Einsatz. So stellen wir sicher, dass die Geräte, Systeme oder Komponenten korrekt funktionieren. Zum Qualitätsmanagement bei PRÜFREX gehört die Entwicklung effizienter Prüfstrategien. Weitere Informationen erhalten Sie auf https://ems.pruefrex.de/ems-entwicklung/ When planning tests, we work to your test specifications or develop a cost-optimised, efficient concept. In our tests, we simulate real usage conditions. In this way, we make sure that devices, systems or components will function correctly. Quality management at PRUFREX also includes developing efficient testing strategies. Find out more: https://ems.pruefrex.com/ems-development/

Tech entwickelt Spezial-Messtechnik für Kunden mit höchsten Qualitätsansprüchen. Unsere Technologien wurden aus der Wissenschaft und Raumfahrt übertragen, um Ihnen neue Lösungen zur Optimierung Ihrer Produkte zu bieten.

Reinigungs- und Dichtheitsprüfprozesse stehen in der Produktherstellungskette vieler Werkstücke fast immer unmittelbar hintereinander. Der Kunde und die abag GmbH können die Synergie-Effekte beider Prozesse und die Schnittstellenvereinfachung – alles aus einer Hand – nutzen.

Kälte bis -70 °C nach DIN EN 60068-2-1 Trockene Wärme bis 180 °C nach DIN EN 60068-2-2 Temperaturwechsel mit festgelegter Änderungsgeschwindigkeit nach DIN EN 60068-2-14, ISO 16750-4 Klima-Stress-Screening mit Temperaturänderungsgeschwindigkeit bis 10 K/min Thermoschocktest Luft / Luft bis -70 °C / +180 °C nach DIN EN 60068-2-14 Feuchte Wärme, konstant nach DIN EN 60068-2-30 Feuchte Wärme, konstant nach DIN EN 60068-2-67 Feuchte Wärme, zyklisch nach DIN EN 60068-2-78 Zusammengesetzte Prüfung Temperatur / Feuchte, zyklisch nach DIN EN 60068-2-38 Betauungsprüfung nach BMW GS 95011-4 / VW 80000

für Einzel- und Serienteile + Mit Wasser oder Luft im Bauteil + Eigener Vorrichtungsbau + Für klein- und großvolumige Bauteil

Ausstattung - Universalprüfmaschine (Zug, Biegung, Druck) - Vicat-Messgerät - Härteprüfgeräte shore A und D - Kugelschlagprüfgerät - Taber Abraser - Pendelschlagprüfgerät - Ritzhärte - Steinschlagprüfung - Flexometer (Dauerfaltprüfeinrichtung) Untersuchungen - Ermittlung von Zugeigenschaften wie E-Modul, Dehnung und Zugfestigkeit an Folien und Prüfstäben nach DIN EN ISO 527 - Untersuchung der Haftkräfte (Cling) von Stretchfolien nach ASTM D5458 - Bestimmung der Biegeeigenschaften nach DIN EN ISO 178 - Bestimmung der Widerstandsfähigkeit von Beschichtungen gegen mechanische Beanspruchung nach ASTM D3363 - Bestimmung der Schlag- und Kerbschlagzähigkeit von Kunststoffproben - Biege- und Zähigkeitsprüfung für Prothesen/ Dentalbasiskunststoffe nach DIN EN ISO 20795 - Bestimmung der Biegeeigenschaften von Holzwerkstoffen nach DIN EN 310 - Ermittlung der Abhebefestigkeit von Holzwerkstoffen nach DIN EN 311 - Untersuchung der Querzugsfestigkeit von Holzwerkstoffen nach DIN EN 319 - Untersuchung der Haftfestigkeit im T-Peel-Test nach ASTM D1876 - Bestimmung der Wärmeformbeständigkeitstemperatur in Öl bzw. Luft - Bewertung der Steinschlagfestigkeit beschichteter bzw. lackierte Oberflächen - Härteprüfung von Kautschuk, Elastomeren und Kunststoffen nach Shore A und D (DIN 53505) - Bestimmung des Abriebwiderstandes nach DIN 53754, 68861, DIN EN ISO 5470 - Bewertung von lackierten Oberflächen durch Kugelschlagbeanspruchung (ISO 6272) - Bewertung der Dauerfaltbeständigkeit von flexiblen Materialien DIN 53351 Details

Als zertifizierter Fachbetrieb führen wir optische Dichtheitsprüfungen mittels TV-Inspektion durch. Sanierte Entwässerungsleitungen prüfen wir gemäß DIN EN 1610 mit Wasser oder Luft auf Dichtheit.

Kanalanlagen von DN 100 bis DN 800 werden gemäß gültiger Norm, ÖNORM B 2503/EN1610, auf ihre Dichtheit überprüft und das Ergebnis protokolliert. Rohr-Kanalleitungen gemäß ÖNORM B 2503 / EN 1610 • Schächte gemäß ÖNORM B 2503 / EN 1610 • Behälter gemäß ÖNORM B 2503 / EN 1610

Einwirkung von Mikroorganismen auf verschiedene Materialien - Beständigkeit / Wirksamkeit DIN EN ISO 846 Wirksamkeitsprüfung antimikrobiell ausgerüsteter Materialien (u. a. Kunsstoffen, Textilien, Papiere) z. B. AATCC 30 Test III, AATCC 100, AATCC 147, ASTM E 2149, ASTM E 2180, DIN 53931, DIN EN 1104, ISO 22196, JIS L 1902, JIS Z 2801

Nach den verschiedenen Produktionsschritten werden die vorher einwandfrei gesäuberten Vakuumbauteile leckgetestet. Diese Prüfung erfolgt mit einem geeichten Lecktestgerät und mit einer Heliumlecksuchpistole. Der Testbereich geht bis zu einer Leckrate von 1 x 10-10 mbar l/s. Die geprüften Bauteile werden auf Wunsch mit einem entsprechenden Lecktest-Zeugnis ausgeliefert.

Umfassende Materialprüfungen und Werkstoffcharakterisierungen sind die Basis für eine erfolgreiche Weiterentwicklung von Fertigungs-/Gießprozessen sowie die Erforschung und Verbesserung von Gusslegierungen. Aber auch für die vorbeugende Qualitätssicherung, Erstmusterprüfung sowie Schadensfallbeurteilung werden nachfolgende Untersuchungs- und Prüfmöglichkeiten durchgeführt: Zerstörende Werkstoffprüfung Statische und dynamische Prüfung bei RT und erhöhter Temperatur Zerstörungsfreie Werkstoffprüfung Computertomographie, Röntgenprüfung, Sichtprüfung, Risseindringprüfung Chemische Analyse Nasschemisch sowie ICP und Leco Gefügecharakterisierung Makro- und Mikrocharakterisierung sowie Mikro- und Nanohärteprüfung Ermittlung thermophysikalischer Materialkennwerte Wärmeleitfähigkeit, thermische Ausdehnung, spezifische Wärmekapazität Formstoffprüfung Rohstoffe, organische und anorganische Formstoff- und Kernsandmischungen

Prüftechnik die in halbautomatischen- oder vollautomatische Anlagen implementiert wurden: Funktionsprüfung Wegmessung (mechanisch, optisch) Kraftmessung Drehmomentmessung Durchfluss- und Leckagemessung Barcode und Matrixcodes

Wir prüfen Ihre Rohrleitung gemäß ÖNORM W101, EN 805 und B 2538. Die Druckprüfung erfolgt mittels elektronischen Druckmessgeräts. Eine automatische Bewertung der Messung erfolgt direkt auf der Baustelle. Die Dichtheitsprüfung wird anhand einer integrierten Ablaufsteuerung nach den Vorgaben der jeweils gültigen Normen durchgeführt. Alle prozessrelevanten Parameter wie Druck und Temperatur werden voll elektronisch aufgezeichnet, dokumentiert und ausgewertet. Die Daten werden auf dem PC gespeichert und ein Druckprüfprotokoll wird erstellt.