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Struktur- & Bauteilprüfung Werkstoffprüfung & Metallographie Betriebsmessung Schadensanalyse Werkstoffprüfung & Metallographie Wir führen alle Norm-Prüfungen und die vollständige metallographische Charakterisierung durch. Zusätzlich bieten wir bruchmechanische Untersuchungen und Messungen von flüchtigem Wasserstoff im Labor oder mit mobilen Geräten an. Dienstleistungen Durchführung von Zugversuchen, Biegeversuchen, Kerbschlagbiegeversuchen, Härteprüfungen Bruchmechanische Untersuchungen, KIc, CTOD Chemische Analyse Metallographie Korrosionsprüfungen Messung von volatilem Wasserstoff im Stahlgefüge Ausrüstung Prüflabor mit Universalprüfmaschinen bis 10 MN Berührungslose 3D Dehnungsmessung ARAMIS Mikroskope (Licht und REM/EDX) Elementanalyse mit Funkenspektrometrie OES Ambulante Metallographie Klimakammern (10m, -40°C bis +90°C, 95% Feuchte) Korrosionsversuche, Salzsprühnebeltest, mobile Wasserstoffmesssonde Werkstätten für Vorrichtungsbau und Probenfertigung

Skalen: Mikro-/Makro-Vickers, Vickers, Knoop, Brinell. Prüflasten: 1 gf - 62,5 kgf (Multi-Lastzelle, geschlossener Regelkreis). Mit branchenführender Technologie stellt der FALCON 500 eine solide Grundlage für die manuelle, automatische oder vollautomatische Prüfung von Mikro- und Makro-Vickers-, Knoop- und Brinell-Aufgaben dar. Die Härteprüfmaschine bietet eine breite Auswahl an Prüflastkonfigurationen für nahezu jede erdenkliche Prüfaufgabe. Eine Erweiterung mit voll integrierbaren Hardwareoptionen ermöglicht es, den individuellen Prüfanforderungen Ihrer Branche gerecht zu werden. Die Basiseinheit mit Lastzelle im geschlossenen Regelkreis basiert auf einem revolutionären mechanischen Design und kann durch manuelle oder digitale Mikrometerschrauben für noch einfache Prüfungen oder durch motorische CNC-Tische für komplexe Prüfaufgaben ergänzt werden. Highlights: • Skalen: Micro-Vickers, Vickers, Knoop, Brinell. • Prüflasten: 1 g - 62,5 kg (Multi-Lastzelle, geschlossener Regelkreis). • Kamera: Full-HD-Kamerasystem mit 5 Megapixeln, Zoom und Autofokus. • Übersichtskamera: Optionale Full-HD-Übersichtskamera mit optischem Zoom. • Objektive: 2,5-fach, 5-fach, 10-fach, 20-fach, 50-fach, 100-fach. • 6-fach Revolverkopf: Optional bis zu 2 Eindringkörperpositionen und 4 Objektive, mit Kollisionserkennungssystem. • Beleuchtung: Regulierbare LED. • Steuerung: Voll integrierter i7-Controller, Windows 10-Betriebssystem, 15“-Industrie-Touchscreen, erweiterte Workflowsoftware IMPRESSIONS™, einschließlich automatischer Messung, Tischsteuerung und Verlaufskonfigurator, Tastatur und Maus. • Z-Achse: Motorische CNC-Kugelumlaufspindel mit Schnelllauftasten und digitalem Scroll-Rad zur Feinjustierung. • XY-Tisch: Manuell, 100 × 100 mm, Verfahrweg 25 × 25 mm oder CNC-gesteuert, mehrere Optionen. • Prüfraum: 200 mm (H) × 170 mm (T). • Ausgang: USB, LAN, Bluetooth. • Software: Umfassende Auswahl an Softwareoptionen, Funktionen, Plug-ins und Add-ons; • Q-DAS-zertifiziert.

Skalen: Brinell, Rockwell, Super-Rockwell. Prüflasten: 3 kg - 3.000 kg. Das Brinell-Härteprüfgerät NEMESIS 9600RS(B) ist ein Standgerät mit einer motorischen Spindel für schwere Lasten, die das Prüfstück auf die gewünschte Arbeitshöhe hebt. Dank des absenkenden Prüfkopfs (zweite Z-Achse) lässt sich jedes zu prüfende Bauteil auf einer ergonomische Arbeitshöhe positionieren. Der lineare Kraftaufnehmer des NEMESIS 9600RSB ist mit einer (Multi-)Lastzelle mit geschlossenem Regelkreis ausgestattet und gewährleistet so nicht nur eine herausragende Messgenauigkeit, sondern bietet auch eine große Auswahl an schnellen Prüfmethoden. Highlights: • Skalen: Brinell, Rockwell, Super-Rockwell. • Prüflasten: 3 kg - 3.000 kg. • Mikroskop: BIOS (Brinell Indent Optical Scanner). • Lastkraftanbringung: Vollautomatisch, Lastzelle im geschlossenen Regelkreis mit Kraftrückkopplung. • Steuerung: Vollständig integrierter Windows i7-Controller, SSD-Festplatte, Windows 10-Betriebssystem, erweiterte Workflowsoftware IMPRESSIONS™, einschließlich automatischer Messung, Tastatur und Maus. • Display: 15“-Vollfarb-Touchscreen. • Software: Multi-USB, Datenexport (*.csv), einzelne Messwerte, Berichte, Drucker, Q-DAS-zertifiziert. • Z-Achse: Motorisch, Traglast bis 800 kg. • Spannkappe: Spannkappe zum Schutz des Eindringkörpers und zur Fixierung des Prüfstücks an Auflage oder Tisch. • Prüfraum: 650 mm (H) × 395 mm (T). • Auflagen: Prismen, Auflagentische, Zubehör gemäß ausführlichem Katalog.

Skalen: Brinell. Prüflasten: 62,5 kg - 3.000 kg. Der Härteprüfer der NEXUS 3400(M) ist durch ein vollständig umschlossenes Gehäuse vor Staub und Schmutz geschützt. Die Maschine kann entweder mit einer manuellen Spindel für halbautomatische Prüfungen oder mit einer motorischen Spindel (M-Modell) für automatische Prüfungen ausgestattet werden. Der serienmäßig enthaltene BIOS-Scanner (Brinell Indent Optical Scanner) ist für kleine und große Komponenten nutzbar. Mit nur einem Tastendruck erzeugt er ein kristallklares, hochauflösendes Bild des Eindrucks, das auf dem großen Vollfarb-Touchscreen angezeigt wird. Automatische Messungen liefern sofort Brinell-Härtewerte. Die solide, mit ABS-Stoßdämpfern geschützte Rahmenstruktur ist für den Einsatz auch unter schwierigen Umgebungsbedingungen ausgelegt. Highlights: • Skalen: Brinell. • Prüflasten: 62,5 kg - 3.000 kg. • Mikroskop: BIOS (Brinell Indent Optical Scanner). • Lastkraftanbringung: Vollautomatisch, Lastzelle im geschlossenen Regelkreis mit Kraftrückkopplung. • Steuerung/Display: Vollständig integrierter Windows-Controller, SSD-Festplatte, Windows 10-Betriebssystem, erweiterte Workflowsoftware IMPRESSIONS™, einschließlich automatischer Messung. • Display: 10,4“-Industrie-Touchscreen. • Software: Multi-USB, Datenexport (*.csv), einzelne Messwerte, Berichte, Drucker. • Beleuchtung: Regulierbare LED. • Z-Achse: Manuell oder motorisch. • Spannkappe zum Schutz des Eindringkörpers und zur Fixierung des Prüfstücks an Auflage oder Tisch. • Prüfraum: 520 mm (H) × 280 mm • Auflagen: Prismen, Auflagentische, Zubehör gemäß ausführlichem Katalog.

Skalen: Micro-Vickers, Vickers, Knoop, Brinell. Prüflasten: 1 g - 62,5 kg (Multi-Lastzelle, geschlossener Regelkreis). Mit dem automatisierten Härteprüfsystem FALCON 600 erhalten Sie eine vollständige Plattform für alle Ihre Anforderungen bei der Vickers-, Knoop- und Kleinkraft-Brinell-Härteprüfung. Erwarten Sie mehr: Eine erstklassige mechanische Konstruktion, große Auswahl an motorischen XY-Kreuztischen, erstklassige Objektive, eine 18-Megapixel-4K-Vollfarb-Bildtechnologie und eine Komplettsoftware mit einfach zu bedienender Benutzeroberfläche. Dazu kommt ein bisher neuartiger großer Prüflastbereich von einem Gramm bis 62,5 Kilogramm in nur einer Maschine, der sich optional auf 0,1 Gramm erweitern lässt. Der große Prüflastbereich in Kombination mit flexibel gestaltbaren Prüfprogrammen macht den FALCON 600 zum idealen Vickers-Härteprüfer der auch für die Prüfaufgaben von morgen gewappnet ist. • Skalen: Micro-Vickers, Vickers, Knoop, Brinell. • Prüflasten: 1 g - 62,5 kg (Multi-Lastzelle, geschlossener Regelkreis). • Kamera: Full-HD-4K-Kamerasystem mit 18 Megapixeln, Zoom und Autofokus. • Übersichtskamera: Full-HD-Übersichtskamera in Echtzeit mit optischem Zoom. • Objektive: 2,5-fach, 5-fach, 10-fach, 20-fach, 50-fach, 100-fach. • 6-fach Revolverkopf: 2 Eindringkörper, 4 Objektive, mit Kollisionserkennungssystem. • Beleuchtung: Regulierbare LED. • Steuerung: Voll integrierter i7-Controller, Windows 10-Betriebssystem, 15“-Industrie-Touchscreen, erweiterte Harteprüfsoftware IMPRESSIONS™, einschließlich automatischer Messung, Tischsteuerung und Verlaufskonfigurator, Tastatur und Maus. • Z-Achse: Motorische CNC-Kugelumlaufspindel mit Schnelllauftasten und digitalem Scroll-Rad zur Feinjustierung. • XY-Tisch: motorischer XY-Tisch, 300 mm × 225 mm. • Joystick: XYZ-Steuerung über integrierten Joystick. • Prüfraum: 200 mm (H) × 170 mm (T). • Ausgang: USB, LAN, Bluetooth. • Software: Umfassende Auswahl an Softwareoptionen, Funktionen, Plug-ins und Add-ons; • Q-DAS-zertifiziert.

Skalen: Rockwell, Super Rockwell, Brinell, HBT & HVT, Kugeleindruck für Kunststoffe ISO 2039/1. Prüflasten: 3, 10 kg Vorlast; 15, 30, 45, 60, 100, 150 kg Hauptlast. Der VERZUS 710 RS(B) weist mit einem soliden C-Rahmen eine sehr hohe Steifigkeit auf. Das hier zum Einsatz kommende System beruht auf einer Lastzelle im geschlossenen Regelkreis mit Kraftrückkopplung. Durch diese ständige Überwachung wird eine optimale Wiederholpräzision gewährleistet. Der Prüflastbereich beträgt 1 kg bis 250 kg, und ein vollständiger Prüfzyklus ist bereits innerhalb 13 Sekunden möglich (bei einer Haltezeit von 10 Sekunden). Die Tiefenmesseinrichtung dieses Härteprüfers, arbeitet optisch über einen Glasmaßstab und bietet eine Auflösung von 0,1 Mikron. Die VERZUS 710-Reihe kann optional mit einer motorischen Spindel ausgestattet werden, um auch schwere Bauteile präzise zu positionieren. Highlights: • Skalen: Rockwell, Super Rockwell, Brinell, HBT & HVT, Kugeleindruck für Kunststoffe ISO 2039/1. • Prüflasten: 3, 10 kg Vorlast; 15, 30, 45, 60, 100, 150 kg Hauptlast. • Prüfkraftaufbringung: Alle Brinell-Prüflasten von 1 kg bis 250 kg (RSB-Ausführung). Vollautomatisch, Lastzelle, geschlossener Regelkreis, Kraftrückkopplung. • Steuerung: Vollständig integrierter Windows-Controller, SSD-Festplatte, Windows 10-Betriebssystem, erweiterte Workflowsoftware IMPRESSIONS™, einschließlich automatischer Messung, Tastatur und Maus. • Display: 6,5“-Industrie-HD-Touchscreen, eingebettet. • Software: Multi-USB, Datenexport (*.csv), einzelne Messwerte, Berichte, Drucker, Q-DAS-zertifiziert. • Erweiterte Anzeige: Anzahl Prüfungen, Mittelwert, Standardabweichung, Min., Max., Bereich, Cp, CpK, Einzelmessungsliste, Speicher, Haltezeit, Prüflasteinstellung, Skalenauswahl, usw. • Beleuchtung: Regulierbare Prüfstückbeleuchtung. • Spindel: Automatisch/manuell mit Faltenbalg. Spannkappe zum Schutz des Eindringkörpers und zur Fixierung des Prüfstücks. • Prüfraum: 315 mm (H) × 200 mm (T). • Auflagen: Prismen, Auflagetische, Zubehör gemäß ausführlichem Katalog.

Skalen: Rockwell, Super Rockwell, Brinell, Vickers, Knoop, Carbon, HVT, HBT. Prüflasten: 1 kgf - 250 kgf. Dieses Universal-Härteprüfgerät mit geschlossenem Regelkreis besitzt einen grundsoliden C-Rahmen. Durch die automatisierte optische Bildauswertung in Kombination mit einer Bediensoftware wird eine Beeinflussung der Prüfergebnisse durch den Bediener verhindert. Ideal für kleinere Werkstätten, Lehrzwecke und alle, die Flexibilität und ein hohes Maß an Automatisierung benötigen. Highlights: • Skalen: Rockwell, Super Rockwell, Brinell, Vickers, Knoop, Carbon, HVT, HBT. • Prüflasten: 1 kgf - 250 kgf. • Mikroskop: Elektronisches Messmikroskop oder analoges Messmikroskop. • Lastkraftanbringung: Vollautomatisch, Lastzelle, geschlossener Regelkreis, Kraftrückkopplung. • Steuerung: Vollständig integrierter Windows-Controller, SSD-Festplatte, Windows 10-Betriebssystem, erweiterte Workflowsoftware IMPRESSIONS™, einschließlich automatischer Messung, Tastatur und Maus. • Display: 8,5“-Industrie-Touchscreen. • Software: Multi-USB, .csv-Dateien, einzelne Messwerte, Berichte, Drucker. • Beleuchtung: Regulierbare LED; Ringlicht für Dunkelfeldbeleuchtung (opt.) • Spindel: Manuell oder motorisch. Spannkappe zum Schutz des Eindringkörpers und zur Fixierung des Prüfstücks an Auflage oder Tisch. • Prüfraum:315 mm (H) × 200 mm (T). • Auflagen: Auflagen, Tische, Zubehör gemäß ausführlichem Katalog.

Skalen: Rockwell, Super-Rockwell, Brinell, Vickers, Knoop. Prüflasten: 200 g - 3.000 kg (Multi-Lastzelle, geschlossener Regelkreis). Die Universal-Härteprüfsysteme der NEMESIS 9100-Reihe überzeugen durch ihre herausragende Leistung und sorgen durch funktionale Erweiterungen für eine richtungsweisende Anwendungsvielfalt. Die Genauigkeit, Zuverlässigkeit und Ergonomie dieser Systeme unterstützt Sie bei Ihren täglichen Aufgaben. So wird die Bedienung optimiert und erleichtert. Die Steuerungs- und Workflowsoftware IMPRESSIONS™ erleichtert die Bedienung und sorgt für optimale Abläufe. Sie verkürzt die Einrichtungszeiten und erhöht die Effizienz der Prüfstation. Dabei kommen programmierbare Prüfmuster und Standardvorlagen nach Norm zum Einsatz. Highlights: • Skalen: Rockwell, Super-Rockwell, Brinell, Vickers, Knoop • Prüflasten: 200 g - 3.000 kg (Multi-Lastzelle, geschlossener Regelkreis). • Kamera: Full-HD-Kamerasystem mit 18 Megapixeln, Zoom und Autofokus. • Übersichtskamera: Full-HD-Übersichtskamera mit optischem Zoom. • Objektive: 0,7-fach, 2,5-fach, 5-fach, 10-fach, 20-fach. • 8-fach Revolverkopf: 3 Eindringkörper, 3 Objektive, Class-2-Laser zur Positionierung und integrierte Übersichtskamera. • Beleuchtung: Regulierbare LED. • Steuerung: Vollständig integrierter i7-Controller, Windows 10-Betriebssystem, 15“-Industrie-Touchscreen, erweiterte Workflowsoftware IMPRESSIONS™, einschließlich automatischer Messung, Tischsteuerung und Verlaufs-Konfigurator, Tastatur und Maus. • Z-Achse: Absenkender Prüfkopf mit Kollisionserkennung, CNC- betrieben, Kugellagerschiene mit Schnelllauftasten und digitalem Scroll-Wheel zur Feinjustierung. • XY-Tisch: Manuelle, motorische Tische und/oder Auflagen oder Arbeitstische nach Wahl • Joystick: XYZ-Steuerung über integrierten Joystick. • Prüfraum: 300 mm (H) × 225 mm (T). • Ausgang; USB, LAN, Bluetooth. • Software: Umfassende Auswahl an Softwareoptionen, Funktionen, Plug-ins und Add-ons; Q-DAS-zertifiziert.

Skalen: Rockwell und Super Rockwell, Brinell (RSB-Ausführung). Prüflasten: 3, 10 kg Vorlast, 60, 100, 150 kg Hauptlast. Alle Brinell-Prüflasten von 1 kg bis 250 kg (RSB-Ausführung). Die Härteprüfmaschinen der NEMESIS 6100 und 6200-Reihe gehören zu den modernsten ihrer Art. Ein vollständig lineares System zur Prüfkraftaufbringung, ein absenkender Prüfkopf und eine feststehende Prüfstückauflage sind nur einige Merkmale dieser Serie. Sie sind mit Lastzellen im geschlossenen Regelkreis ausgestattet und werden von Servomotoren betrieben. Dank der erweiterten Workflowsoftware IMPRESSIONS™ eignen sich die Härteprüfmaschinen für zahlreiche Anwendungen. Beispiele hierfür sind Flugzeug-Triebwerksteile, Fahrzeugteile, Produktionslinien, allgemeine Qualitätssicherungen und der Einsatz in zertifizierten Prüfeinrichtungen. Highlights: • Skalen: Rockwell und Super Rockwell, Brinell (RSB-Ausführung). • Prüflasten: 3, 10 kg Vorlast, 60, 100, 150 kg Hauptlast. Alle Brinell-Prüflasten von 1 kg bis 250 kg (RSB-Ausführung). • Prüflastaufbringung: Vollautomatisch, Lastzelle im geschlossenen Regelkreis mit Kraftrückkopplung. • Steuerung: Vollständig integrierter Windows-Controller, SSD-Festplatte, Windows 10-Betriebssystem, erweiterte Workflowsoftware IMPRESSIONS™, einschließlich automatischer Messung, Tastatur und Maus. • Display: 15“-Vollfarb-Touchscreen. • Erweiterte Anzeige: Multi-USB, Datenexport (*.csv), einzelne Messwerte, Berichte, Drucker, Q-DAS-zert. • Laser: Integriertes Laser-Positioniersystem. • Software: Anzahl Prüfungen, Mittelwert, Standardabweichung, Min., Max., Bereich, Cp, CpK, Einzelmessungsliste, Speicher, Haltezeit, Prüflasteinstellung, Skalenauswahl, usw. • Beleuchtung: Regulierbare Prüfstückbeleuchtung. • Z-Achse: Absenkender Prüfkopf mit Kollisionserkennung, motorische CNC-Kugelumlaufspindel mit Schnelllauftasten und Joystick zur Feinjustierung. • XY-Tisch: Manuelle Tische, Auflagen oder Arbeitstische nach Wahl. • Prüfraum: 345 mm (H) × 220 mm (T).

Different types of calibration standards

Skalen: Rockwell, Super-Rockwell, Brinell, Vickers, Knoop, HVT & HBT, Kugeldruckhärte ISO 2039/1, Kohlenstoff. Prüflasten: 200 g - 3.000 kg. Die Universal-Härteprüfmaschinen NEXUS 8100 Standard und XL verfügen über eine Z-Achse und zusätzlich einen absenkbaren Prüfkopf. Dadurch kann die Spindel mit dem Auflagetisch flexibler positioniert werden und ermöglicht einen schnellen Probenwechsel. Der Prüfkopf hat einen Hub von 50 mm, durch den Prüfmechanismus, wird die Spindelbewegung auf ein Minimum reduziert und ermöglicht eine ergonomische Arbeitshöhe. Beide Modelle sind mit hochwertigen mechanischen Komponenten und einer integrierten 18-Megapixel-Kamera ausgestattet. Die automatische Auswertung und die kalibrierte Zoomfunktion ermöglichen eine schnelle und präzise Auswertung ohne Bedienereinfluss. Durch sein robustes Design ist der NEXUS 8100 (XL) für den Einsatz unter rauen Werkstattbedingungen geeignet. Flugzeug-Triebwerksteile, Fahrzeugteile, die Integration in Produktionslinien, allgemeine Qualitätssicherung und der Einsatz in Laboren sind nur einige Anwendungsbeispiele für den NEXUS 8100 (XL). Highlights: • Skalen: Rockwell, Super-Rockwell, Brinell, Vickers, Knoop, HVT & HBT, Kugeldruckhärte ISO 2039/1, Kohlenstoff. • Prüflasten: 200 g - 3.000 kg. • Kamera: Full-HD-Kamerasystem mit 18 Megapixel, Zoom und Autofokus. • Übersichtskamera: Full-HD-Übersichtskamera mit optischem Zoom. • 8-fach Revolverkopf: 3 Eindringkörper, 3 Objektive, Class-2-Laser zur Positionierung und optional integrierte Übersichtskamera. • Objektive: 0,7-fach, 2,5-fach, 5-fach, 10-fach, 20-fach, 40-fach, 60-fach, 100-fach ??? lieferbar. • Lastkraftaufbringung: Vollautomatisch, Lastzelle, geschlossener Regelkreis, Kraftrückkopplung. • Mikroskop: Elektronisches Messmikroskop oder analoges Messmikroskop. • Steuerung: Vollständig integrierter Windows-Controller, SSD-Festplatte, Windows 10-Betriebssystem, erweiterte Workflowsoftware IMPRESSIONS™, einschließlich automatischer Messung, Tastatur und Maus. • Display: 15“-Vollfarb-Touchscreen. • Erweiterte Anzeige: Multi-USB, Datenexport (*.csv), einzelne Messwerte, Berichte, Drucker, Q-DAS-zertifizierte Schnittstelle (optional), Anzahl Prüfungen, Mittelwert, Standardabweichung, Min., Max., Bereich, Cp, CpK, • Software: Einzelmessungsliste, Speicher, Haltezeit, Prüflasteinstellung, Skalenauswahl, Kalibrierung usw. • Beleuchtung: Betriebs-LED. • Spindel: Manuell oder motorisch, Kugellagerschiene mit Schnell-nach-oben- und Schnelllauftasten und digitalem Scroll-Wheel zur Feinjustierung. • XY-Tisch: Manuelle, motorische Tische und/oder Auflagen oder Arbeitstische nach Wahl • Prüfraum: 350 mm (H) × 260 mm (T)

Skalen: Brinell. Prüflasten: 62,5 kg - 3.000 kg. Erstklassige Brinell-Härteprüfer mit vollautomatischem Prüfablauf. Der NEXUS 3300FA ist mit einem motorischen Revolverkopf mit 6 Position, 3 Eindringkörperpositionen, einem Laser-Positioniersystem und 2 LWD-Objektiven mit Ringlichtern, ausgestattet. Das leistungsstarke 18-Megapixel-Videosystem liefert gestochen scharfe Bilder und die automatische Auswertung des Eindrucks erfolgt extrem schnell und sehr präzise. Dank der aufeinander abgestimmten Komponenten wird der Einfluss durch den Bediener auf ein Minimum reduziert oder nahezu ausgeschlossen. Bei vollautomatischen Systemen wird lediglich der Startknopf betätigt und der Härtewert abgelesen; mit einem weiteren Befehl wird das Protokoll automatisch generiert. Die erweiterte Härteprüfsoftware IMPRESSIONS™ mit Zoom-Funktion, bietet zahlreiche Funktionen zum Konvertieren der Messergebnisse, Speichern von Dateien und Prüfprogrammen, Erstellen von Berichten usw. Zur weiteren Automatisierung können optional motorische CNC-XY-Tische installiert werden. Highlights: • Skalen: Brinell. • Prüflasten: 62,5 kg - 3.000 kg. • Mikroskop: BIOS (Brinell Indent Optical Scanner). • Lastkraftanbringung: Vollautomatisch, Lastzelle im geschlossenen Regelkreis mit Kraftrückkopplung. • Steuerung/Display: Vollständig integrierter Windows-Controller, SSD-Festplatte, Windows 10-Betriebssystem, erweiterte Workflowsoftware IMPRESSIONS™, einschließlich automatischer Messung. • Display: 15“-Vollfarb-Touchscreen. • Software: Multi-USB, Datenexport (*.csv), einzelne Messwerte, Berichte, Drucker. • Beleuchtung: Regulierbare LED. • Z-Achse: Manuell oder motorisch, Spannkappe zum Schutz des Eindringkörpers und zur Fixierung des Prüfstücks. • Prüfraum: 365 mm (H) × 230 mm (T)

•Pressen •Lichtschranken •Fahrzeuge •Pressen •Flurförderzeuge •Elektrische Betriebsmittel •Leitern & Tritte •Hubarbeits- und Hebebühnen •Regale •Winden, Hub- und Zuggeräte

•UVV Untersuchungen •Fehlersuche •Retrofit/Modernisierung •Wartungen •Geometrische Vermessung •Überprüfen der Parameter •Einstellen der Parameter •Ersatzteile •Dichtungswechsel •Umbauten •Ölwechsel •Austausch von defekten Teilen •Schweißreparaturen •Rohrleitungsbau

Hauptmerkmale dieses Bohrstangenhalters sind zwei Schlitze und eine Klemmschraube am vorderen Ende des Stahlhalters. Ein Aufschwingen des Drehstahls kann durch diese umschlungende Spannweise verhindert werden. Vorteile Kostenersparnis: bei vibrationsarmem Drehen wird die Standzeit der Wendeplatte wesentlich höher Zeitersparnis: durch Verwendung größerer Plattenradien z. B. 0,4mm kann man mit erheblich schnelleren Vorschubwerten drehen Maßhaltigkeit: bei kurzer und umschlungener Spannung der Bohrstange wird ein Ausweichen des Drehstahls aufgrund etwas größerer Toleranzen von Aufnahmebohrung und Ausdrehstange unterbunden Lieferbar in den Größen Zyl. 40, Bohrung 6 / 8 / 10 / 12 / 16 / 20 / 25 / 32 mm Andere Größen auf Anfrage

Mit dem Nulleinstellgerät können Werkzeuglängen verschiedener Werkzeuge (z. B. Fräser, Bohrer, Drehstähle) im Bezug zum Werkstücknullpunkt in Z-Richtung vermessen werden. Das Nulleinstellgerät kann auf Fräs-, Dreh- oder anderen Werkzeugmaschinen verwendet werden. Höhe der Bezugs- oder Messfläche ist 100mm. Einstellvorgang 1. Nulleinstellgerät auf bearbeitete Fläche stellen. 2. Werkstück-Nullpunkt in Z-Richtung setzen. 3. Werkzeug einspannen. 4. Mit Maschine in Z-Richtung verfahren, bis das Werkzeug den Messteller berührt und der Zeiger der Messuhr das erste Mal auf "0" steht. 5. An der Digitalanzeige der Werkzeugmaschine ist somit der Werkzeuglänge minus 100mm abzulesen.

Die Werkzeuglängen können direkt neben der Maschine gemessen werden. Der Vorteil dieses Werkzeuglängen-Voreinstellgerätes besteht aus folgenden Punkten: Die Werkzeuglängen können direkt neben der Maschine gemessen werden Einfache Handhabung Geringer Stellplatz Preis gegenüber anderen Voreinstellgeräten Der Einbau des Tiefenmessers (bis Länge 300mm der Fa. MITUTOYO oder MAHR) ist wie folgt: 1. Teil 3 nach oben herausziehen 2. Tiefenmaß in Teil 2 Stecken, dabei auf saubere Planfläche achten 3. Tiefenmaß an Planfläche von Teil 2 drücken und mit Imbus Gr. 2 die beiden seitlichen Schrauben leicht anziehen 4. Teil 3 in Teil 2 stecken und mit Imbus Gr. 5 MS-Schrauben leicht anziehen

Deine App auf dem Prüfstand: User Testing im Usability Labor. Wozu? User Testings sollest du in jeder Phase deines App-Projekts durchführen – vom ersten Prototyp bis zur bereits veröffentlichten App oder Software. Denn Usability-Tests zeigen dir, wie dein Benutzer*innen mit deiner Anwendung interagieren und auf welche Komplikationen sie während der Bedienung stossen. Auf diese Weise können Design- und Entwicklungsteams Probleme erkennen und die User-Experience verbessern, bevor aufwendige Programmierschritte unternommen werden. Wusstest du, dass es 5x teurer ist ein Fehler in der Software zu beheben, als das Problem bereits in der Designphase zu eliminieren? Wie? Während eines Usability-Tests führen aktuelle oder potenzielle User vorgegebene Aufgaben in deiner Software oder in deinem Prototypen aus. Dabei spielen alle Testpersonen die gleichen Testszenarien durch. Ergänzende Interviews und Fragebogen ergeben zusätzliche Erkenntnisse, die dir bei der Weiterentwicklung und Optimierung deiner Mobile App, Website oder Software helfen. Die Testpersonen müssen exakt der zukünftigen Benutzergruppe entsprechen, damit du zu den richtigen Erkenntnissen gelangst. Vor allem bei medizinischen Produkten oder Services rund um Medikamente sind die «echten» Anwender ausschlaggebend für relevante Resultate. Wir können für dich genau zugeschnittene Probanden rekrutieren und somit für wertvolle Resultate sorgen. Unsere Usability-Testings finden je nach Anforderung vor Ort (z. B. Bahnhof, Krankenhaus) oder in unserem eigenen User Testing Labor statt. Sämtliche Testings werden jeweils von einem Moderator und einer Beobachtungsperson begleitet und aufgezeichnet. Mit simplen Papier-Prototypen beantworten wir Fragen zur Funktionalität deiner geplanten Mobile App bereits vor dem Design-Prozess kostengünstig. Unsere Beobachtungen in frühen Ergonomie-Tests bilden eine wichtige Grundlage für das Interface Design von grossflächigen Touchscreens und Digital Signage. Usability Testings mit Menschen mit Einschränkungen sind für Produkte im öffentlichen Raum unabdingbar. So stellen wir kompromisslose Barrierefreiheit für deine Produkte sicher. Mit Online-Tools können wir, beispielsweise anhand von Heatmaps, Antworten liefern ob deine Webseite oder dein Online-Shop Schwachstellen hat. So können wir dich beim Usability Testing unterstützen: Prototyping Du möchtest eine Produkte-Vision oder eine neue Funktion testen bevor du Entwicklungs-Aufwand betreibst? Unsere Experten für Prototyping erstellen auf Basis von Wireframes oder Designvorgaben für dich klickbare Prototypen welche die spätere User-Experience täuschend echt simulieren. Ohne eine Zeile Code. Selbst ein Papier-Prototyp kann erste Denkfehler aufdecken. Qualitatives Testing

Der Dräger Strömungsprüfer für Luft ist ein unverzichtbares Werkzeug für die Überwachung und Analyse von Luftströmungen in verschiedenen industriellen Anwendungen. Dieses Set bietet eine präzise Messung und Überwachung der Luftströmung, was es ideal für den Einsatz in Laboren und Produktionsstätten macht. Mit seiner benutzerfreundlichen Schnittstelle und der Fähigkeit, genaue Messungen zu liefern, ist es ein wertvolles Instrument für Ingenieure und Techniker. Dank seiner fortschrittlichen Technologie ermöglicht der Dräger Strömungsprüfer eine schnelle und einfache Kalibrierung, was die Effizienz und Genauigkeit der Messungen erhöht. Seine robuste Bauweise und die Fähigkeit, in verschiedenen Umgebungen zu arbeiten, machen ihn zu einer bevorzugten Wahl für Fachleute, die nach einer zuverlässigen und präzisen Lösung für die Luftströmungsüberwachung suchen.

Qualitätsvorschriften sind die Grundlage unseres Handelns in allen Bereichen. Wir sind nicht ohne Grund seit über 20 Jahren DIN ISO 9001 zertifiziert. Unser Qualitätsmanagement geht weit über diese Anforderungen hinaus. Unsere branchenspezifischen Zertifizierungen werden kontinuierlich erweitert. Qualitätsvorschriften sind die Grundlage unseres Handelns in allen Bereichen.

Die Dichtheitsprüfung aller Anlagenteile ist ein wichtiger Bestandteil der Generalinspektion. Bei im Erdreich eingebauten Leichtflüssigkeitsabscheideranlagen wird der gesamte Bereich auf Dichtheit geprüft, der sowohl im normalen Betriebszustand als auch beim Wirksamwerden der selbsttätigen Verschlußeinrichtung (Schwimmer, Verschlußklappe) oder einem Rückstau in der örtlichen Kanalisation mit Rohabwasser bzw. Leichtflüssigkeit beaufschlagt werden kann. Dies ist in der Regel der gesamte Innenbereich vom Schlammfangzulauf bis zum Abscheiderablauf einschließlich der Schachtaufbauten bis Oberkante der niedrigsten Abdeckung. Die Dichtheitsprüfung des Zulaufsystems – der Bodeneinläufe, Rinnen und Kontrollschächte nebst zugehöriger Rohrleitungen – ist im Zulauf von Ölabscheideranlagen gemäß DIN 1986-30 analog der eigentlichen Abscheideranlage ebenfalls in der Regel aller fünf Jahre erforderlich. Dies bedingt eine vorherige Reinigung, TV-Inspektion und Dichtheitsprüfung nach DIN EN 1610 (W) oder (L). Der Prüfzyklus für Zulaufleitungen von Fettabscheidern ist dem von häuslichen Abwasser gleichgesetzt und beträgt bei nachweislich geprüften Neuanlagen 30 Jahre nach der Erstprüfung sonst 20 Jahre.

Nach der erfolgten Wärmebehandlung werden dessen Ergebnisse „der Härteprüfung“ gemessen. Härte ist der mechanische Widerstand, den ein Körper dem Eindringen eines anderen Körpers entgegensetzt. Härte ist nicht nur der Widerstand gegen härtere Körper, sondern auch der Widerstand gegen weichere und gleich harte Körper. Jede Messeinheit hat seine Anwendungsmöglichkeiten, welche dementsprechend Berücksichtigt werden müssen. Querschnittdünne oder auch Bauteile mit geringen Thermochemischen Behandlungstiefen werden nicht mit HRC, sondern HV gemessen. Grund >> Die Prüfkraft von 150 Kg würde das Bauteil oder deren Schicht durchdringen, was so genannte Messfehler verursacht. Auf der rechten Seite haben Sie die Möglichkeit weitere Infos zum Thema "Härteprüfung" zu erhalten. Messmöglichkeiten: - HRC (Rockwell) - HRA (Superrockwell) - HV (Vickers) - HRB (Brinell)

2 kanaliges Milliohmmeter für den Einsatz im Prüffeld. Integriert in einen halbautomatischen Prüfablauf.

für Glasbruchsensoren.

Entwicklung und Bau eines Prüfgerätes zum Schnelltest für Rückläufer.

Die richtige Menge zur richtigen Zeit am Lager zu haben – das ist die einfach klingende Aufgabe des Bestandsmanagements. Mit diesem Angebot erhalten Sie Transparenz im Lager! Die richtige Menge zur richtigen Zeit am Lager zu haben – das ist die einfach klingende Aufgabe des Bestandsmanagements. Doch die Realität sieht meist ganz anders aus: Out-of-stock trotz erhöhter Lagerbestände! Wir zeigen Ihnen, wo die größten Potentiale zur Bestandssenkung liegen. Das bringt nicht nur mehr Transparenz, sondern setzt auch Liquidität frei. Los geht`s. INHALTE Schritt 1 | Datenaufnahme Stärken erkennen – Probleme sichtbar machen •Aufnahme der Rahmenbedingungen Ihres Unternehmens vor Ort • Aufnahme der Daten mit Standardschnittstelle zu allen gängigen PPS-Systemen • Plausibilitätsprüfung und Datenaufbereitung Schritt 2 | Logistische Analyse des Lagers Systematische Auswertung und Visualisierung der Ergebnisse • Verdichtung der Daten zu aussagekräftigen logistischen Kennzahlen • Visualisierung der Ergebnisse bspw. mit Durchlaufdiagrammen • Überprüfung der notwendigen Sicherheitsbestände und Losgrößen im Lager Schritt 3 | Maßnahmenworkshop Aktionsplan zur Potentialerschließung • Gemeinsame Diskussion der Ergebnisse und Schilderung möglicher Potentiale • Festlegung von Ansatzpunkten zur Bestandssenkung • Ableitung eines konkreten Maßnahmenplans zur Hebung der Lagerpotentiale

Titandioxid Pigment Testung Formulierung TiO2-Pigmente Unsere Expertise Mit 25 Jahren kombinierter Erfahrung in der Pigment- und Dispersionstechnologie bieten wir der TiO-pigmentverarbeitenden Industrie kompetente Beratungs- und Testdienstleistungen an. Bestehende weltweite Netzwerke und vergleichbare anwendungsrelevante Daten zu allen globalen TiO-Pigmenten und -Herstellern ermöglichen es uns, Ihnen die optimale Lösung für die Pigmentauswahl anzubieten. Ihr Benefit Wir bieten Ihnen Zugriff auf alle wichtigen Informationen, die für eine optimale Beschaffung oder einen optimalen Austausch von TiO-Pigmenten erforderlich sind. Außerdem steht Ihnen unser umfangreiches technisches Labor für Pulver- und Dispersions- und Prozessanalytik zur Formulierungsentwicklung und -optimierung zur Verfügung.

Mit Lösungen über die komplette Messkette hinweg ist HBM Ihr starker Partner für alle Fragen der industriellen Prozesskontrolle. Know-how, auf das Sie sich verlassen können: Mit perfekt aufeinander abgestimmten Komponenten, schnell und problemlos eingerichtet.

Y-Serie, M Series, C Series, Transducer Stain Gauges, Special Strain Gauges und Zubehör Die Dehnungsmessstreifen (DMS) der M-Serie sind als Folien-DMS für die Spannungsanalyse von Materialien mit hoher Dauerfestigkeit geeignet, zum Beispiel von Faserverbundstoffen. Damit sind sie auch in der Produktentwicklung etwa in der Aerospace- oder Sportartikelbranche einsetzbar. Dehnungsmessstreifen der M-Serie überzeugen zudem durch einen sehr großen Temperaturbereich. Dank des sehr guten Dauerschwingverhaltens sind Messungen mit den DMS der M-Serie extrem häufig wiederholbar, auch bei großen Dehnungen. Eigenschaften wie unterschiedliche Geometrien, Widerstände und Messgitterlängen lassen sich zum idealen DMS kombinieren – mehr als 36 Vorzugstypen sind sofort ab Lager lieferbar. •Temperaturbereich: -200 bis +300 °C •Belastungszyklen: bis zu 10 Millionen bei einer Dauerschwingbelastung von +/- 2000 µm/m •Messgitterlängen: 1,5 bis 6 Millimeter

IMMORAISE liefert und montiert Ihnen modernste Messtechnik, die Sie bei uns mieten oder kaufen können. Wir nehmen uns Zeit für Sie und Ihre Liegenschaften, ob Funkausstattung zur Fernauslesung oder konventionelle Ablesung – wir finden die richtige Lösung für Sie! Die IMMORAISE Messtechnik – modern und innovativ Eine rechtssichere, korrekte und nachvollziehbare Heiz- und Betriebskostenabrechnung setzt voraus, dass in Ihrer Liegenschaft zuverlässige Erfassungsgeräte montiert sind. Inzwischen gibt es ein großes Portfolio von konventioneller Messtechnik bis hin zu funkbasierten Erfassungsgeräten. Bei IMMORAISE können Sie entscheiden, ob Sie die Geräte mieten oder kaufen möchten. Jede Liegenschaft ist anders und wir nehmen uns die Zeit, für Ihre Liegenschaft die optimale Messtechnik zu finden. Ob konventionelle Ablesung oder Funktechnik mit Fernauslesung, bei IMMORAISE ist mit Sicherheit das Richtige für Ihre Liegenschaft dabei. Selbstverständlich überwachen wir die Funktionsfähigkeit, die Fristen der Eichgültigkeit (§ 32 Mess- und Eichgesetz: Anzeigepflicht)und übernehmen die gesetzlich vorgeschriebenen Meldungen an die Eichämter. Denn nach §§ 31, 33 MessEG dürfen Messgeräte nicht ungeeicht verwendet und die damit ermittelten Messwerte nicht für die Abrechnung herangezogen werden.