Finden Sie schnell prototyps für Ihr Unternehmen: 1996 Ergebnisse

Spritzgussmassenartikel hergestellt auf 34 erstklassigen Spritzgussmaschinen namhafter Hersteller, bewältigt jährlich über 120 verschiedene thermoplastische Kunststoffe, insgesamt mehr als 1.500 T Spritzgussmassenartikel, in die Welt der Spritzgussmassenartikel, wo Vielseitigkeit und Qualität eine harmonische Symbiose eingehen. Unsere Produktionsanlagen sind der Schlüssel zur zuverlässigen Herstellung einer breiten Palette von Spritzgussmassenartikeln – sei es auf hochmodernen Spritzgießmaschinen oder bei komplexen Handlingaufgaben. Unser 3-Schicht-Betrieb, mit stolzen 34 erstklassigen Spritzgussmaschinen namhafter Hersteller, bewältigt jährlich über 120 verschiedene thermoplastische Kunststoffe, insgesamt mehr als 1.500 Tonnen. Der Größenbereich erstreckt sich von 25 bis 800 Tonnen, wobei jede Maschine mit modernster Steuerungs- und Handhabungstechnik ausgestattet ist. Ob 6-Achsroboter, Servo-Handlingsysteme oder maßgeschneiderte Technik aus dem eigenen Betriebsmittelbau – wir setzen auf Innovation. Unabhängig davon, ob Prototypen, Präzisionswerkzeuge oder Kunststoffmassenartikel gefertigt werden – wir gewährleisten stets einen effizienten Prozessablauf im Sinne von Qualität und Kostenreduktion. Unsere Leistungen im Überblick: Schließkraft von 250 kN bis 8000 kN Verarbeitung aller Thermoplaste mit Spritzgewichten von 0,5 g bis 2.500 g Mehrkomponententechnik bis 2200 kN Spritzgussmaschinen mit vertikal angeordneten Spritzaggregaten Zentrale Trocknung und Materialversorgung Zentrale Kühlung und Wärmerückgewinnung Montage und Verpackung im Reinraum Moderne Produktionshalle mit automatischer Materialzuführung Ihre Anforderungen an hochwertige Spritzgussmassenartikel erfüllen wir mit Präzision und Effizienz. Willkommen in einer Welt, in der Masse nicht nur Quantität, sondern auch Qualität bedeutet.

Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für Kunststoff-Formteile. Durch modernste Technologie und Fachwissen im Werkzeug- und Formenbau stellen wir präzise Spritzgussteile her. Mit eigenen Spritzgussmaschinen und umfassenden Kenntnissen über Thermoplaste garantieren wir die Produktion von Prototypen, Vor- und Kleinserien. Ihr Leistungsspektrum umfasst die Verarbeitung verschiedener Materialien, Einlegeteile und Bemusterungen. Kunden erhalten individuelle Betreuung von der Konstruktion bis zur Serienreife.

Die Stehling Stanztechnik GmbH bietet Ihnen präzise und effiziente Metallumformung durch Tiefziehen. Unsere modernen Tiefziehverfahren ermöglichen die wirtschaftliche Produktion komplexer Metallteile für verschiedene Branchen. Arten und Herstellung Metallumformung durch Tiefziehen: Unsere Tiefziehverfahren umfassen das Umformen von Metallblechen zu komplexen Geometrien. Wir verarbeiten Materialien wie Stahl, Edelstahl und Aluminium und bieten maßgeschneiderte Lösungen für Ihre spezifischen Anforderungen. Eigenschaften und Vorteile Präzision: Unsere Tiefziehverfahren garantieren exakte Formen und höchste Maßgenauigkeit. Flexibilität: Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für unterschiedliche Anwendungen und Materialien. Qualität: Strenge Qualitätskontrollen stellen sicher, dass unsere Tiefziehteile höchsten Standards entsprechen. Effizienz: Optimierte Prozesse sorgen für wirtschaftliche Produktion. Langlebigkeit: Hochwertige Materialien und präzise Fertigung garantieren eine lange Lebensdauer. Zweck und Anwendungen Unsere Metallumformung durch Tiefziehen findet Anwendung in der Automobilindustrie, der Elektroindustrie und im Maschinenbau. Sie ermöglicht die Herstellung präziser und funktionaler Bauteile, die zur Zuverlässigkeit Ihrer Endprodukte beitragen. Kontakt Stehling Stanztechnik GmbH Musterstraße 1 12345 Musterstadt Deutschland Telefon: +49 123 456 789 E-Mail: info@stehling.org

Beratung, Planung, Zeichnung, Konstruktion, CAD, Laserstanzen/-schneiden, Drehen, Fräsen, Entgraten, Abkanten, Biegen, Rollieren, Schweißen, Hart-/Weichlöten, Feinmechanik, Pulverbeschichtung, Montage Auf einen Blick - Betriebseinrichtungen Marke "Zelenka" - Kundenbezogene Produktfertigung - Ergonomische Lösungen - Systemfertigung - Montage mit elektron. Komponenten Seit der Verschmel­zung mit der Firma Zelenka, führen wir ein großes Sorti­ment an Betriebs­einrich­tungen für Industrie und Werk­statt. Lang­jährige Erfah­rung und ent­sprech­endes Know-How machen uns zum verläss­lichen Partner. Von Schub­laden­schränken, Werk­bänken, Schrank­systemen bis hin zu ergo­nomischen Arbeits­platz­systemen liefern wir alles aus einer Hand. Abgestimmt auf den Kundenbedarf Zusätzlich zur „reinen“ Metall­bearbei­tung ist die kunden­bezogene Produkt- und Sonder­fertigung unsere Stärke. Bei FUTRONIKA ferti­gen wir komplexe Bau­teile und setzen diese im Kunden­auftrag zum End­produkt zusammen. Ebenso beraten wir Sie und konstru­ieren die perfek­ten Pro­dukte und Betriebs­einrich­tungen, die auf Ihre Anwen­dungs­berei­che und räum­liche Vor­gaben abgestimmt sind. Ein wichti­ger Bau­stein zur erfolgreichen Planung ist die Beach­tung der ergo­nomischen Aspekte, vor allem wenn es um Betriebs­einrich­tungen geht. Höhen­verstell­barkeit und die abge­stimmte Aus­rüstung der Ein­richtung gemäß der Bean­spruchung bietet immense Vorteile – für Arbeit­nehmer ebenso wie für Arbei­tgeber. Gerne erar­beiten wir spezielle Lösungen für Sie, ange­fangen bei der Aus­stattung von kleinen Räumen wie Fahr­zeug­aufbauten über Werk­stätten bis hin zu Förder­anlagen in großen Industrie­hallen. Wir lieben Heraus­forderungen und freuen uns, Ihre Ideen in die Realität umzusetzen! Systemfertigung & Montage Bei der FUTRONIKA AG werden die Bau­gruppen als Projekt betreut. Für uns spielt es keine Rolle, ob wir alle Teile selbst ferti­gen, unsere Kun­den Teile bei­stellen oder Zukauf­teile orga­nisiert werden müssen. Unser Anspruch ist es, dass der Kunde ein perfek­tes Pro­dukt erhält - wir über­nehmen die Orga­nisation. Unser großes Lager an Norm­teilen sowie die Flexi­bilität in der Ferti­gung ermög­lichen es uns in der Viel­zahl der Fälle lang­wierige Beschaffungs­zeiten zu umgehen. Sobald alle Teile in unserer Bau­gruppen­schnitt­stelle voll­ständig vorliegen, werden diese mit Ruhe und Sorg­falt montiert. Montage mit elektro­nischen Kompo­nenten Zusätzlich zur Montage von Blech­teilen gehört auch die Montage von Strom- und Daten­leitungen, sowie Netz­werk­verkabe­lung, zu unserem Port­folio. Wir haben lang­jährige Erfah­rung in der Erstellung von ESD- und VDE-Proto­kollen, aber auch kunden­spezifische Prüf­protokolle über­nehmen wir gerne.

Entdecken Sie die hochwertigen Kunststoffspritzgussteile für Kleinserien von EWOQE! Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für Ihre spezifischen Anforderungen, sei es für Prototypen, Kleinserien oder individuelle Produktionsaufträge. Unser erfahrenes Team arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um die optimalen Kunststoffspritzgussteile für Ihre Anwendung zu entwickeln. Wir setzen modernste Technologien und hochwertige Materialien ein, damit unsere Produkte höchste Präzision, Qualität und Zuverlässigkeit bieten. Egal, ob Sie Kunststoffspritzgussteile für elektronische Geräte, Haushaltsprodukte, Automobilkomponenten oder andere Anwendungen benötigen – wir sind Ihr verlässlicher Partner für Kleinserienfertigung. Profitieren Sie von unserer Flexibilität, schnellen Lieferzeiten und exzellenten Kundenbetreuung. Vertrauen Sie auf EWOQE, wenn Sie Ihre Kleinserienproduktion effizient und kosteneffektiv realisieren wollen. Kontaktieren Sie uns einfach, um Ihre Anforderungen zu besprechen und Ihre Projekte voranzutreiben.

Indukant Blechbearbeitung GmbH bietet umfassende Lösungen für Kleinserien und Prototypenfertigung, die es unseren Kunden ermöglichen, ihre innovativen Ideen schnell und effizient zu realisieren. Wir verstehen, dass die Anfangsphasen der Produktentwicklung entscheidend sind, um den Marktbedürfnissen gerecht zu werden und gleichzeitig die Kosten zu optimieren. Produktmerkmale und Vorteile: Flexibilität und Schnelligkeit: Unsere spezialisierten Fertigungsprozesse erlauben eine schnelle Umsetzung von Kleinserien und Prototypen, ideal für Entwicklungstests und Markteinführungen. Wir bieten schnelle Produktionszyklen, die es Ihnen ermöglichen, Ihre Produkte schneller auf den Markt zu bringen und dabei auf höchste Qualitätsstandards zu vertrauen. Werkzeugungebundene Fertigung: Dank modernster Technologien wie CNC-Laserschneiden, CNC-Stanzen und Abkanten können wir Ihre Bauteile ohne die Notwendigkeit kostspieliger Werkzeugerstellung produzieren. Dies senkt die Eintrittsbarrieren für neue Projekte und erlaubt schnelle Iterationen im Designprozess. Technische Unterstützung und Beratung: Bei Indukant sind wir nicht nur Ausführende, sondern auch Partner im Entwicklungsprozess. Unser erfahrenes Team aus Ingenieuren und Technikern arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um die Herstellbarkeit Ihrer Designs zu optimieren und technische Lösungen zu bieten, die den Erfolg Ihres Produkts sicherstellen. Maßgeschneiderte Lösungen: Jeder Prototyp und jede Kleinserie wird gemäß den spezifischen Anforderungen unserer Kunden gefertigt. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die sich perfekt in Ihre Produktentwicklungsstrategie einfügen und Ihnen helfen, Ihre technischen und wirtschaftlichen Ziele zu erreichen. Vielfältige Material- und Verarbeitungsoptionen: Indukant verarbeitet eine breite Palette von Materialien, darunter Stahl, Edelstahl, Aluminium und viele weitere, um den unterschiedlichen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Wir bieten zudem eine Vielzahl von Oberflächenbehandlungen an, um die ästhetische und funktionale Qualität der Endprodukte zu verbessern. Einsatzbereiche: Unsere Kleinserien und Prototypen finden Anwendung in einer Vielzahl von Industrien, darunter Automobil, Luft- und Raumfahrt, Maschinenbau, Elektronik und Konsumgüter. Egal, ob Sie Bauteile für funktionale Tests benötigen oder erste Muster für die Markteinführung: Indukant unterstützt Sie dabei, Ihre Projekte effizient und qualitativ hochwertig umzusetzen. Vertrauen Sie auf Indukant Blechbearbeitung GmbH, um Ihre Ideen mit Präzision und Innovation in die Realität umzusetzen. Wir sind Ihr Partner von der ersten Idee bis zum fertigen Produkt und helfen Ihnen, die Herausforderungen in der Produktentwicklung erfolgreich zu meistern.

PROTOTYPEN IN 3D-PERFEKTION Wie lässt sich die Qualitätssicherung immer weiter verbessern? Eine Frage, die das CPT-Team permanent umtreibt. Die individuell gefertigten Präzisionsteile, die in unterschiedlichsten Formen die Hallen verlassen, erfordern zum Beispiel immer wieder neue Lösungen für Reinigungsprozesse und Verpackung, damit sie in höchster Qualität beim Kunden ankommen. Da sich zur Optimierung der Produktions- und Verpackungsprozesse haptische Modelle der Teile immer besser eignen als 3D-Modelle am Bildschirm, setzte CPT intern schon frühzeitig auf die vielfältigen Möglichkeiten, die der 3D-Druck bietet. Inzwischen entstehen in den 3D-Druckern von CPT unter anderem Prototypen für die, Industrie, Modelle für Architektur, Kunst und Design sowie individuelle Anfertigungen zum privaten Gebrauch. Dabei können verschiedene Materialien im Kunststoffbereich genutzt werden. Ideen, die bisher nur im Kopf oder auf dem Computer existierten, können über den 3D-Druck made by CPT im wahrsten Sinne des Wortes greifbar gemacht werden – bis ins kleinste Detail. BRANCHEN & EINSATZGEBIETE Präzisionsteile made by CPT kommen in vielfältigster Weise auf der ganzen Welt zum Einsatz. In der Messtechnik zum Beispiel werden sie in hochempfindlichen Sensoren verbaut, die für exakte Mess- und Prüfergebnisse sorgen. Jedes einzelne dieser bei CPT gefertigten Bauteile leistet seinen Beitrag dazu, dass Druck, Dichte, Entfernungen, Temperaturen und viele weitere technische Parameter und Zustände absolut zuverlässig gemessen werden können. Ob in der Raumfahrt, in der Medizintechnik oder im Bereich der Sicherheitsüberwachung – ohne absolut präzise arbeitende Messtechnik geht es nicht. Halbleiterindustrie, Medizintechnik, medizinischer Gerätebau, Nahrungsmittelindustrie, Sporttechnik und viele weitere Branchen und Einsatzgebiete ließen sich darüber hinaus nennen. Der Anspruch ist überall gleich: absolute Präzision in Perfektion. Dass all diese Branchen auf unser Know-how vertrauen, erfüllt uns mit Stolz und ist zugleich Ansporn, schon heute an neuen, individuellen Lösungen für morgen zu arbeiten. MATERIALIEN Dank hochmoderner Prozesse und unserer langjährigen Erfahrung sind wir in der Lage, ein sehr breites Spektrum an Werkstoffen zu bearbeiten. Es umfasst zum Beispiel Materialien wie Aluminium, Edelstahl, Titan, Messing oder Kunststoff. Doch damit nicht genug: Auch eine Vielzahl weiterer Werkstoffe ist möglich. Kontaktieren Sie uns einfach.

Besonders der Prototypenbau von Leiterplatten wurde von vielen unserer bisherigen Kunden gewünscht. Unser umfangreich ausgestattetes Ingenieurbüro und das große Netzwerk an Bauteillieferanten bzw. Produzenten ermöglichen dies. Bevor Ihre Entwicklung in die Produktion geht, können bei diesem Schritt Tests und weitere Anpassungen vorgenommen werden. Die Prototypen veranschaulichen die Funktionsweise Ihrer PCB-Leiterplatte, und ob diese für den von Ihnen gewünschten Gebrauch funktionsfähig ist. Auch für das Produkt-Design Ihrer Entwicklung kann dieser Schritt wichtig sein und bedarf der Zusammenarbeit mit Ihnen und Ihren Fachbereichen für die Qualitäts- und Anforderungsgewährleistung.

Dieses Verfahren ist eine Abformtechnik, bei der sogenannte Urmodelle (Prototypen aus Stereolithografie, Frästeile, FDM – Teile etc.) zur Fertigung von Silikonformen dienen. Zur Herstellung von mehreren Prototypen oder Kleinserien in seriennahen Materialien, bietet sich das Vakuumgießen an. Dieses Verfahren ist eine Abformtechnik, bei der sogenannte Urmodelle (Prototypen aus Stereolithografie, Frästeile, FDM – Teile etc.) zur Fertigung von Silikonformen dienen. In diesen Formen werden in einem weiteren Schritt die Vervielfältigungen vorgenommen. Vakuumgussmaterialien decken einen großen Bereich an Einsatzmöglichkeiten ab. Sie können bezüglich ihrer Eigenschaften mit spritzgegossenen Teilen verglichen werden. Wann ist Vakuumguss die richtige Wahl? Wenn sie ein Produkt entwickelt haben und nun Funktionstests anstehen. Wenn Ihre Prototypen in Bezug auf Optik und Haptik der Serie entsprechen sollen. Wenn sie ein Alternative zum Spritzguss suchen, ohne hohe Werkzeugkosten. Wenn sie Ersatzteile benötigen, die schwer, oder gar nicht mehr erhältlich sind. Vorteile des Vakuumgießverfahrens: • ideal für kleine und mittelgroße Serien • kostengünstige und schnelle Formherstellung • seriennahe Qualität • hohe Oberflächengüte • Mehrkomponenten- Teile, Einlegeteile wie Gewindebuchsen oder andere mechanische Komponenten sind möglich • Elastomere, Silikonteile • hochtransparente Teile (optische Eigenschaften, UV Stabilität) • technische Funktionen (Schnapphaken, Filmscharniere Materialien: • Polyurethane (halbhart, hart, transparent UV-stabil, glasfaserverstärkt,) • PU-Elastomere (Shore A25 - 90)

Spritzgussteile-Kunststoffteile Wir sind spezialisiert auf Kleinserien und Prototypen aus den unterschiedlichsten Kunststoffen. Egal ob Harter oder weicher Kunststoff, leitfähig, mit Metall oder Die Hintsteiner Group ist ein führender Hersteller von Prototypen & Kleinserien aus Kunststoffen und Faserverbundwerkstoffen (Carbon). Aufgrund unserer langjährigen Erfahrungen in den Bereichen Automotive, Motorsport, Wehrtechnik und Industrie können wir Ihnen umfassendes Know-How und eine hohe Kompetenz anbieten.

Ein stimmiges Konzept, kurze Durchlaufzeiten und hohe Ausbringungsmengen – so zuverlässig entstehen Vor- und Kleinserien von Solidtec. Qualität zeigt sich von Anfang an. Gerade bei Vor- und Kleinserien ist das wichtig. Und darum achten unsere Konstrukteure schon während der Konzeption darauf, dass die Werkzeugeinsätze besonders standfest ausgelegt sind – so lassen sich weit mehr als 100.000 Bauteile fertigen. Bei diesem Verfahren kombinieren wir die Vorteile des modularen Solidtec- Stammformsystems mit den Vorzügen der Automatisierung. Das Resultat: Ein besonders preisgünstiges Verfahren für größere Stückzahlen. Welche Ausbringungsmenge konkret möglich ist, hängt im Einzelfall jedoch vom jeweils eingesetzten Kunststoff ab. Die Erstellung der Serienform verzögert sich? Kein Problem! Ein Teileengpass lässt sich mit Hilfe unserer Formen schnell kompensieren.

Wir bieten Ihnen die Möglichkeit Ihre Prototypen, Vorserien, Kleinserien oder kompletten Serien bei uns im Haus zu produzieren. Unser hochmodernes Technikum umfasst: Spritzgießmaschinen (10.000 -16.000 kN) mit 1K-, 2K-, und 3K-Ausrüstung Wendeplatte, Indexplattenantrieb, maschinengeb. Drehteller und Schiebetisch Wir bieten Ihnen die Möglichkeit, Ihre Prototypen, Vorserien und Kleinserien bei uns im Haus unter Produktionsbedingungen zu produzieren. Des Weiteren sind wir in der Lage, komplette Serienfertigungen zu übernehmen. Externe Werkzeugbemusterungen jeglicher Art können durchgeführt werden. Wir haben die Möglichkeit, Schussgewichte bis zu 7.500 g zu realisieren. Wir verfügen über eine mobile PUR-Anlage zum Schäumen von Polyurethan-Systemen für das Color Form- oder das CCM-Verfahren. Alle Maschinen haben eine PUR-Schnittstelle, mit der wir Ihnen qualitativ hochwertige Oberflächenlösungen anbieten können.

Über die Hard- und Softwareentwicklung, den Materialeinkauf, die Fertigung und Prüfung sowie die Montage Ihre Baugruppen und Geräte bieten wir den ONE STOP SERVICE im Bereich der EMS Dienstleistung. Druck- und Bestückautomaten der neuesten Generation, inklusive Inline SPI und AOI, ermöglichen uns kürzeste Zykluszeiten und präzise Fertigungsergebnisse. Mit Hilfe modernster Reflow-Technologie erstellen wir baugruppenspezifische Lötprofile für Ihr Produkt. Aktuellste Selektivlötanlagen übernehmen vollautomatisch Lötprozesse auf schwierigstem Terrain (PCB bis zu einer Größe von 350mm x 350mm), und erreichen durch „Synchro“-Betrieb höchste Durchsatzraten bzw. Durchsatzverdopplung. Die Sicherstellung reproduzierbarer Qualität steht in unserem Fertigungsprozess an erster Stelle.

Unser Werkzeugbau für Spritzgussteile bildet das Rückgrat einer effizienten und präzisen Kunststoffverarbeitung. Mit modernster CAD/CAM-Technologie und jahrelanger Erfahrung in der Werkzeugherstellung bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für die Produktion von hochwertigen Spritzgussteilen. Unsere Werkzeuge werden mit höchster Präzision gefertigt, um den Anforderungen an Genauigkeit und Langlebigkeit gerecht zu werden, die in Branchen wie Automobil, Elektronik, Medizintechnik und Konsumgüter gefragt sind. Der Werkzeugbau ist ein entscheidender Faktor für die Qualität und Effizienz des gesamten Spritzgussprozesses. Unsere Experten arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um Werkzeuge zu entwickeln, die exakt auf die Anforderungen Ihrer Produkte abgestimmt sind. Wir bieten komplette Lösungen an, die Design, Prototyping, Herstellung und Wartung umfassen. Durch die enge Zusammenarbeit und den Einsatz modernster Fertigungstechniken stellen wir sicher, dass Ihre Produktion reibungslos verläuft und die Endprodukte den höchsten Standards entsprechen.

Die SMD- und THT-Bestückung ist ein zentraler Bestandteil der modernen Elektronikfertigung. Diese Bestückungsverfahren ermöglichen die präzise Platzierung elektronischer Bauteile auf Leiterplatten, sowohl bei der Oberflächenmontage (Surface Mount Device, SMD) als auch bei der Durchsteckmontage (Through Hole Technology, THT). Die Kombination aus beiden Technologien bietet Flexibilität und Effizienz für unterschiedlichste Anwendungen, von einfachen Baugruppen bis hin zu komplexen Elektroniklösungen. Bei der SMD-Bestückung werden die Bauteile direkt auf der Leiterplatte montiert, wodurch eine kompakte Bauweise möglich wird. Diese Technologie eignet sich ideal für die Produktion von hochdichten, leichten und leistungsstarken Baugruppen. Im Gegensatz dazu bietet die THT-Bestückung eine hohe mechanische Stabilität, da die Komponenten durch die Leiterplatte hindurchgeführt und auf der Rückseite verlötet werden. Diese Technik kommt häufig bei Bauteilen zum Einsatz, die großen mechanischen oder thermischen Belastungen standhalten müssen. Werap Electronics bietet als kompetenter Partner maßgeschneiderte Lösungen in der SMD- und THT-Bestückung, von der Prototypenfertigung bis hin zur Serienproduktion. Durch den Einsatz modernster Maschinen und Technologien wird höchste Präzision gewährleistet. Unsere Experten überwachen den gesamten Prozess, um sicherzustellen, dass alle Bauteile fehlerfrei und effizient bestückt werden. Darüber hinaus bieten wir umfassende Tests und Qualitätskontrollen, um sicherzustellen, dass jede Baugruppe die höchsten Standards erfüllt. Vorteile der SMD- und THT-Bestückung: Flexibilität: Kombination aus SMD und THT für komplexe Baugruppen Kompakte Bauweise: SMD-Technologie für platzsparende und leichte Komponenten Mechanische Stabilität: THT-Technologie für Bauteile mit hohen Belastungen Hohe Produktionsgeschwindigkeit: Effiziente Serienproduktion mit modernster Technik Umfassende Qualitätskontrollen: Sicherstellung von Funktionalität und Zuverlässigkeit Maßgeschneiderte Lösungen: Fertigung nach individuellen Kundenanforderungen Anwendungsbereiche: Automobilindustrie Medizintechnik Industrieelektronik Telekommunikation Haushaltsgeräte Mit unserer Expertise in der SMD- und THT-Bestückung bieten wir Ihnen individuelle Lösungen für die Elektronikfertigung, die auf Ihre speziellen Anforderungen abgestimmt sind. Egal, ob Sie eine Kleinserie oder eine Großproduktion benötigen, wir garantieren höchste Qualität und Präzision bei jeder Baugruppe.

Sie suchen nach einem kompetenten Unternehmen für Austellungsbau und Modellbau? Dann sind Sie bei KNOP Technische Realisation in Köln genau an der richtigen Adresse! Seit 1996 entwickeln und bauen wir für unsere Kunden mit großer Leidenschaft: • Aktivexponate • Dummies / Prototypen / Muster • Kulissen / Setbau • Vitrinen / Displays • Anschauungsmodelle • Lehrmodelle • Funktionsmodelle • Architekturmodelle Unsere Kunden sind sowohl Messebauer, Designer, Architekten und Stadtplaner, als auch Werbeagenturen, Museen, Ingenieurbüros, Film- und Fotostudios. Ja wir können! Unser freundliches und kreatives Team besteht aus erfahrenen Fachleuten aus unterschiedlichen Bereichen und freut sich stets über jede neue Aufgabe. Unser Ziel ist es, Lösungen zum bestmöglichen Preis-Leistungs-Verhältnis für Sie zu finden und jede Idee zuverlässig zu realisieren. Gerne machen wir Ihnen ein kostenloses und unverbindliches Angebot. Für weitere Fragen, stehen wir Ihnen natürlich immer zur Verfügung! Wir freuen uns auf Ihre Anfrage.

Prototypenbau Bei der Bemusterung stellen wir mit seriennahen Prototypenformen die rheologischen Gegebenheiten nach. Im Voraus legen wir anhand von Artikeln aus Originalmaterial die Eigenschaften und Qualitätsanforderungen fest. So können wir bei der Entwicklung neuer Produkte frühzeitig den Serienstand überprüfen und optimieren. Häwitool steht für Spitzenprodukte, die allerhöchsten Anforderungen entsprechen. Unsere unternehmerischen Stärken machen das möglich! Häwitool betreut die Kunden während der gesamten Entwicklungs- und Fertigungsprozesse von der Beratung und Modellentwicklung über die Prototypenform bis zur Serienherstellung. Ob winzig kleine oder sehr grosse Produkte, Prototypenformen für Kleinserien oder Hochleistungswerkzeuge für Grossserien: Unsere Spezialisten arbeiten Hand in Hand bis zur Endmontage.

Bestellen Sie Blechteile höchster Qualität bequem online. Profitieren Sie von attraktiven Preisen und schnellem Service, einschließlich Prüfnachweis bei jeder Bestellung. Laden Sie Ihre CAD-Datei hoch und erhalten Sie Ihr Angebot innerhalb von 48 Stunden. Vom Einzelstück bis zur Kleinserie. Wir machen es möglich! Das Leistungsangebot von online-cnc.com umfasst neben CNC-Drehen, Fräsen und Erodieren auch das Laserschneiden, Abkanten und Schweißen von Blechteilen. Wobei wir sowohl bei Einzelteilen als auch bei Kleinserien bis ca. 1000 Stück und bei anspruchsvollen Projekten mit kurzen Lieferzeiten und attraktiven Konditionen überzeugen können. Aber auch Großserien und andere Fertigungsverfahren sind auf Anfrage problemlos möglich.

Wir fertigen aus Latex in erster Linie Luftpolsterkissen, Faltenbälge, Abdeckungen, Membrane sowie Säcke, wie sie zum Beispiel bem isostatischen Pressen Anwendung finden. Größen und Abmessungen Kleinvolumige Tauchteile können wir ab einer Wandstärke von 0,25 mm anfertigen, je nach Größe erhöht sich die Mindestwandstärke. Die maximale Größe liegt bei einem Ø von 600 mm und einer Länge von 450 mm. Bei einem Ø von maximal 150 mm können wir die Teile bis zu einer Länge von 1000 mm anfertigen. Allerdings beträgt bei dieser Dimension die Wandstärke mindestens 1 mm. Koagulant Tauchen Grundsätzlich verarbeiten wir unsere Naturlkatex Qualitäten im Koagulierverfahren. Dabei wird die trockene Form in die Koagulierlösung eingetaucht, teilweise getrocknet, so dass an der Oberfläche eine einheitliche Schicht des Koaguliermittels entsteht. Dann wird die Form langsam in die Latexmischung eingetaucht und nach einer entsprechenden Verweilzeit langsam herausgezogen. Die Dicke der Schicht, hängt von der Art und der Konzentration des eingesetzten Koaguliermittels, der Verweilzeit im Latex, dem Gesamtfeststoffgehalt der Latexmischung und in einem geringen Ausmaß, von der Viskosität ab. Wärmesensibles Tauchen Beim wärmesensiblen Tauchen wird die Form auf 50-80°C erhitzt, bevor sie in die Latexmischung eingetaucht wird. Die erwärmte Form lässt man entsprechend lange in der Mischung verweilen, danach wird sie vorsichtig herausgezogen. Die beschichtete Form wird danach getrocknet und auf der Form vulkanisiert. Die Dicke der Schicht hängt von den Eigenschaften der Mischung, der Temperatur und der Wärmekapazität der Form und der Verweilzeit im Latexbecken ab. Vorteile von Latex Tauchteilen hohe Dehnfähigkeit extrem dünne Wandstärken nahtlose Fertigung auch bei starken Hinterschneidungen niedrige Werkzeugkosten

Nutzen Sie den Online Kalkulator von BeHe Lasertechnik zur unkomplizierten Kalkulation und Bestellung maßgefertigter Laserteile. Laserteile bequem online kalkulieren, Angebote erhalten und jederzeit zum gewünschten Liefertermin bestellen. Mit modernen Trumpf Anlagen garantieren wir höchste Qualität für Einzelstücke, Prototypen und Serienteile. Mit BeHe Lasertechnik sparen Sie Zeit und Kosten. Unsere Rahmenbedingungen für Laserteile Express Lieferung ab 1 Werktag Maße • Max.: 2980x1480mm • Min.: 5x5mm • Von 0,02mm bis 25mm Schneidgas • Stickstoff - Stahl, Edelstahl, Messing, Titan • Sauerstoff - Kupfer, Stahl (ab t=10mm) Toleranz • DIN ISO 2768-m Unsere Materialauswahl für Laserteile • Stahl • Edelstahl • Aluminium • Kupfer • Messing • Titan Für Ihre Laserteile steht Ihnen bei BeHe Lasertechnik der gesamte Materialkatalog zur Verfügung. Prüfen Sie, ohne Anmeldung, ob wir das Material, welches Sie benötigen im Angebot haben. Die endgültige Prüfung der Fertigungsmöglichkeit erfolgt erst nach Upload der CAD-Datei. Benötigen Sie Sondergüten oder möchten Sie eigenes Material verwenden? Kontaktieren Sie uns einfach – wir helfen gerne weiter.

Siegling Transilon, Siegling Transtex, Siegling Proling, Siegling Fullsan, Siegling Extremultus,Siegling Proposition,Siegling Ergänzungsprodukte, Siegling Konfektionierungsgeräte. Produkte und Services von Forbo Movement Systems zeichnen sich durch hohe Wirtschaftlichkeit, Präzision und Zuverlässigkeit aus. Als kompetenter Partner bei der Entwicklung branchenspezifischer und zukunftsweisender Lösungen zum Antreiben, Fördern und Fertigen sind wir international gefragt. Wir verbinden Güter- und Menschenströme in Industrie- und Dienstleistungsbetrieben, in Bäckereien und Flughäfen, in Logistikzentren, Druckereien, Fitnessstudios.

FUNKE Werkzeugbau GmbH. Seit 1988 produzieren wir am Standort Heiligenhaus Werkzeuge und Prototypen für alle Branchenbereiche. Seit 2019 haben wir ein zweiten Standort in Heiligenhaus an dem Hauptsächlich das Seriengeschäft bearbeitet wird. Unser Motto seit Jahren: "Es gibt keine Probleme! Nur Lösungen! Senden Sie uns Ihre Anfrage. Wir beraten Sie gerne!

Bei komplexen Bauteilen ist es oft sinnvoll, zunächst ein Prototypenwerkzeug zu bauen, um die Teile zu testen und Erkenntnisse über die Bauteileigenschaften zu gewinnen. In der Prototypenphase können wir das Bauteil optimieren, um die besten Ergebnisse für spätere Serienteile oder Baugruppen zu erzielen. Wir konstruieren und fertigen die Spritzguss-Serienwerkzeuge nach einem Lastenheft und führen die Abmusterungen mit einer benötigten Anzahl von Bauteilen durch. Bei Bedarf übernehmen wir auch die Vorserienproduktion, um unseren Kunden einen umfassenden Service zu bieten.

NC-Zerspanung auf 6 Bearbeitungszentren Mit unseren CNC-gesteuerten Maschinen bearbeiten wir Prototypen, Kleinserien und Serienteile aus unterschiedlichen Materialien schnell und zuverlässig in Spitzenqualität. Im Anschluss an die Rohteilfertigung können unterschiedliche Oberflächenveredelungen folgen. Wir bieten neben pulverbeschichteten und lackierten Oberflächen auch galvanische und eloxierte Veredelungen an.

Sie erhalten mit der Herstellung von Prototypen die Möglichkeit, vor der Beauftragung kostenintensiver Automatenwerkzeuge, die Funktion ihrer Bauteile zu testen und ggf. anzupassen. Die Federnfabrik Alfred Weigel ist fähig, auch solche Spezialanfertigungen kostengünstig und schnell umzusetzen. Besondere Leistungsmerkmale • Kleinstserien mit Unterstützung bei der Produktentwicklung • Bauteilmontage • vielfältige Möglichkeiten von Sonderverpackungen für sensible Teile • großer Erfahrungsschatz bei der Entwicklung von Verpackungsvarianten (z. B. Blister, Gefache, Klebepads u.a.) Unsere Ingenieure bringen ihre Erfahrung gern in Ihren Produktentwicklungsprozess ein. Gemeinsam mit Ihren Spezialisten finden wir ein optimales Verhältnis von Funktion, Formgebung und Kosten für Ihre technischen Federn oder Biegeteile. Sie haben spezielle Anforderungen oder Fragen an uns? Sprechen Sie uns an!

Hochpräzise gefertigt Beim Werkzeugbau wirklich alles aus einer Hand Der Werkzeugbau / Formenbau / Prototypenbau ist eine der Disziplinen, auf die sich die MBS CNC-Technologie & Engineering GmbH technisch und personell spezialisiert hat! Für unser Team ist der Werkzeugbau bereits seit vielen Jahren ein Spezialgebiet und wir sind dazu in der Lage, mithilfe unseres modernen Maschinenparks Werkzeugeinrichtungen für Stanzteile, Tiefziehteile sowie Press- und Prägeteile mit besonderen Fertigungstiefen und makelloser Qualität zu fertigen. Wir fertigen die Bauteile nach Skizze, Zeichnung oder 3D-Modell. Made in Germany 4.000 m² 56 Maschinen 99 Mitarbeitende LEISTUNGS- UND FERTIGUNGSSPEKTRUM Wir bieten Ihnen ein breit aufgestelltes Leistungs- und Fertigungsspektrum. Wir produzieren überwiegend Präzisionsmaschinenbauteile nach Kundenwunsch. Prototypenteile, O-Serien, Klein-, Mittel- bis Großserien und mechanische Baugruppen sind die Hauptprodukte unseres Unternehmens. Von uns werden Materialien wie Stahle (u.a. Edelstahl, Werkzeugstahl), Aluminium, Messing, Bronze sowie Sonderwerkstoffe (Molybdän, Wolfram und Inconel) bearbeitet. Sehen Sie hier unsere Maschinenliste ein. www.mbs-cnc.de/maschinenpark/ Unser Daily Business: 5-Achs Simultanfräsen 3-&4-Achs CNC Fräsen CNC-Drehen Draht- und Senkerodieren Flach- und Rundschleifen Baugruppenmontage Werkzeugbau WIG & MAG Schweißen Laser-& Elektrodenstrahlschweißen Hart- und Weichlöten / Vakuumlöten Oberflächen Reinigung Fräsen: X=2.000mm Y=1.200mm Z=1.400mm Drehen: Ø=800mm L=1.400mm Z=420mm Draht- & Senkerosion: X=500mm Y=350mm Z=426mm Flach- & Rundschleifen: X=1.000mm Ø=350mm Y=500mm L=1.000mm Z=300mm

Drahtförmige Thermoplaste werden mit Hilfe einer beheizten Düse geschmolzen und erstarren anschließend. Sie werden Schicht für Schicht aufgetragen. Modelle aus ABS sind belastbar und eignen sich für Funktionstests. Das Verfahren kommt eher bei dickwandigen Bauteilen zum Einsatz. Die Oberfläche weist eine Extrusionsstruktur auf.

Carbonbauteile werden mit Hilfe von Aluminiumwerkzeugen im RTM oder per Vakuuminfusionsverfahren hergestellt.

»Spritzgussteile schnell und ohne Probleme« Die Abteilung „Fuchs Werkzeugbau“ bietet maximale Flexibilität für unsere Fertigungsabteilungen. Reparaturen und Instandhaltungsarbeiten werden sofort durchgeführt, Änderungen oder Neuanfertigungen von Serien- oder Prototypwerkzeugen selbst konstruiert und gefertigt. Hier nutzen wir die Synergien mit unserer hauseigenen Engineering Abteilung. Ein gut organisiertes Netzwerk mit externen Lieferanten und Dienstleistern sorgt dafür, dass wir auch große Projekte kurzfristig realisieren können.

Unser Laserschneidservice bietet Ihnen die Möglichkeit, Prototypen und Kleinserien schnell und präzise zu fertigen. Wir nutzen modernste Laserschneidtechnologie, um Ihre Entwürfe mit höchster Genauigkeit umzusetzen. Dieser Service ist ideal für Unternehmen, die flexible Lösungen benötigen, ohne in eigene Maschinen investieren zu müssen. Unsere Experten stehen Ihnen von der Planung bis zur Fertigstellung zur Seite, um sicherzustellen, dass Ihre Projekte termingerecht und in höchster Qualität realisiert werden.Laserschneidservice