Finden Sie schnell prototypische für Ihr Unternehmen: 47 Ergebnisse

Ihre Konstruktion soll Form annehmen? Befindet sich aber noch im Entwicklungsstadium oder wird nur in geringen Stückzahlen gebraucht? Kein Problem. Mit unserem CAD/CAM implementierten Werkzeugbau fertigen wir Ihr Bauteil in kürzester Zeit. Neben den Modellen zum abgießen Ihrer Prototypen fräsen wir eine 3D – Kontur ebenso aus Blockmaterial in gewünschter Legierung.

Von uns oder unseren Kunden entwickelte 3D-Teile lassen wir mit Rapid-Prototyping oder Rapid-Tooling-Verfahren herstellen. Hierbei setzen wir Stereolithographie-, Fräs- und Gussverfahren für Kunststoff- und Metallteile ein, bringen hochwertige Lackierungen und Beschriftungen auf und testen anschließend die Bauteile bzw. Baugruppen.

Wir entwickeln Ihr Bauteil und lösen Probleme bei hohen Temperaturen, Verschleiß oder anderen materialbelastenden Anwendungen - mit Erfahrung Anwendungen Technische Keramik für alle Industrieanwendungen, in denen hohe Belastungen bei Bauteilen und ihren Gefügen auftreten. Hochleistungskeramik widersteht hohen Temperaturen, Abrasion, chemischem Angriff und vielen anderen Herausforderungen. Erfahren Sie mehr Eigenschaften Hochleistungskeramische Werkstoffe verfügen über viele besondere Eigenschaften, die sie in ihren Anwendungen unersetzlich machen. Härte, Hochtemperaturfestigkeit, elektrische Isolation sind offenkundig. Ihre sehr gute Tribologie, geringe Adhäsion, schlechte Benetzbarkeit und einige andere eher unbekannte Eigenschaften, sind aber ebenso häufig ein Grund für den Einsatz unserer Werkstoffe. Erfahren Sie mehr Werkstoffe Die Werkstoffe Aluminiumoxid, Zirkonoxid, Siliziumnitrid, Siliziumkarbid, Silikatkeramiken technische Gläser haben sehr unterschiedliche Eigenschaften. Von uns erhalten Sie ein Bauteil aus einem technisch geeigneten und in der Herstellung und Anwendung wirtschaftlichen Werkstoff. Erfahren Sie mehr

Funktionsmuster Rapid-Prototyping - Sehen - Fühlen - Probieren Belastungstest Messe und Austellungsobjekt

In unseren Musterfertigungen werden Prototypen hergestellt, die in ihrer Funktionalität und ihren Eigenschaften den späteren Serienprodukten gleichen. Dabei stellen wir die festgelegten Qualitätsanforderungen weitestgehend nach und Sie können Ihr Produkt bereits vor der Serienfertigung beurteilen und testen. So geben wir Ihnen die Möglichkeit letzte Änderungen vorzunehmen, um Ihre Erwartungen an das Produkt optimal zu erfüllen.

CAD-Modellierung, 3D-Druck, 3D-Modellierung, Reverse Engineering, Rapid Prototyping, Konstruktionsdienstleistungen, Produktentwicklung, Virtuelle Realität, Augmented Reality, Digitale Zwillinge Durch den Einsatz von 3D-Drucktechnologie können unsere Kunden ihre Prototypen schneller und kosteneffektiver als bei traditionellen Fertigungsmethoden produzieren. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um sicherzustellen, dass ihre Anforderungen und spezifischen Bedürfnisse erfüllt werden. Unsere SLA-Technologie bietet eine präzise und detaillierte Möglichkeit, komplexe Prototypen zu produzieren, während unsere FDM-Technologie ideal für größere Prototypen mit einfacheren Geometrien geeignet ist. Wir bieten auch eine breite Palette von Farben und Oberflächenoptionen, um sicherzustellen, dass unsere Kunden ihre Prototypen nach ihren Bedürfnissen und Vorstellungen gestalten können. Insgesamt bieten unsere Prototyping-Dienstleistungen eine schnelle, kosteneffektive und präzise Möglichkeit, um neue Designs und Produkte zu testen und zu validieren. Unsere modernen 3D-Drucktechnologien und erfahrenen Experten stellen sicher, dass unsere Kunden die bestmöglichen Ergebnisse erhalten.

Prototypenbau PROTOTYPENBAU GEHÄUSE UND KONSTRUKTION GEMEINSAM PLANEN UND ENTWICKELN Sie haben eine Idee für ein Bauteil oder Produkt? Dabei spielt keine Rolle, ob sie als erfahrenes Industrieunternehmen in der Neuentwicklung eines Produktes stecken oder als Startup an einer Realisierung arbeiten. Wir sind Ihr Partner, wenn es darum geht Blech, Mechanik und Design zu vereinen. Vorteile des Prototypenbau für Baugruppen und Gehäuse Über 20 Jahre Erfahrung in der Produktentwicklung und Blechveredelung Flexibilität und Innovation in der Produktion von Prototypen Eigene Konstruktion mit 3D-Visualisierung, CAD-Erstellung und Modellbau Faire Konditionen für den gesamten Prozess bis zur Serienreife Ein Netzwerk zu namhaften Produkt- und Industriedesignern Unser Prozess beim Prototypenbau aus Metall

Die Entwicklung neuer Bauteile und die damit verbundene Herstellung von Musterteilen in verschiedensten Werkstoffen ist eine unserer Stärken. Wir greifen hierzu auf unsere Konstruktions- und Entwicklungsabteilung zurück.

PROTOTYPEN: ZUKUNFT SEHEN. Am Anfang steht der Geistesblitz. Eine neue Idee reift heran. Eine Idee, die das Zeug zum Erfolg hat und in die Tat umgesetzt werden will. Wenn Visionen, geniale Einfälle und neue Produktentwicklungen schon heute in greifbare Nähe rücken sollen, begleiten wir Sie auf dem Weg zur Produkt- und Serienreife. Vom Ur-Modell über den voll funktionsfähigen Prototyp bis zur Kleinserie. Lassen Sie Ihrem Erfindergeist freien Lauf. Um die Machbarkeit kümmern wir uns.

Wir sind in der Lage Projekte von der Idee bis zum fertigen Produkt in stets hoher Qualität durchzuführen. Mit Hilfe einer eigenen Entwicklungsabteilung, sowie eigenem Werkzeugbau setzen wir die Wünsche unserer Kunden von der Konzeptionsphase bis zur Serienlieferung flexibel und schnell um. Ein moderner Maschinenpark und 3D Messtechnik runden die Ausstattung unseres Werkzeugbaues ab.

Seit 28 Jahren kreieren wir 3D Modelle für Spielzeug-Hersteller, kreative Sammler, Prototypen für Schmuckanfertigung.

Der Prototypenbau ist ein essenzieller Schritt in der Produktentwicklung, bei dem erste Modelle oder funktionale Muster eines Produkts erstellt werden. Diese Prototypen dienen dazu, Design, Funktionalität und Materialeigenschaften zu testen, bevor die Serienproduktion beginnt. Mit modernen Fertigungstechniken wie dem 3D-Druck können Prototypen heute schnell und kostengünstig hergestellt werden, was Iterationen und Verbesserungen am Produkt deutlich beschleunigt. Im Prototypenbau lassen sich Ideen realitätsnah visualisieren, technische Funktionen überprüfen und frühzeitig Optimierungspotenziale erkennen. Durch schnelle Anpassungen und flexible Materialien hilft der Prototypenbau, Entwicklungsrisiken zu minimieren und den Markteintritt eines Produkts effizient zu gestalten.

Der 3D-Sanddruck ist in aller Munde. Er kombiniert das traditionelle Abgießen von Sandformen mit der direkten additiven Herstellung der Formen im 3D-Drucker. Ganz ohne Modell. Dadurch können insbesondere Prototypen, Einzelteile sowie Kleinserien viel schneller, effizienter, ressourcenschonender und oft auch schlichtweg besser gegossen werden. CASTFAST unterstützt Sie von der 3D-Konstruktion über den Druck von Sandformen und -kernen bis zum fertigen Gussteil. Schnell, zuverlässig und günstig.

Vom Prototyp zur SerienformSerienform GFK Serienformen eignen sich dafür, über einen längeren Zeitraum und in hohen Stückzahlen zu produziere. Die Form wird im Produktionsbetrieb entsprechend der Beanspruchung regelmäßig aufbereitet um eine gleichbleibende Oberflächenqualität für den Kunden zu garantieren. Beim Handlaminatverfahren kann pro Arbeitstag eine Entformung pro Serienform durchgeführt werden., von der Idee zur Kleinserienproduktion, für…

Jede Lösung beinhaltet eine eingehende Marketingkonzeption / Prozesskonzeption und ist die Grundlage zur Erzielung von Wettbewerbsvorteilen. Das Marketingkonzept beschäftigt sich mit der Idee, die Bedürfnisse Ihres Kunden durch Ihr Produkt als Lösung für das Problem (Bedürfnis) des Kunden zu befriedigen. Das kann dazu führen Ihr Unternehmen komplett neu zu positionieren. Es geht dabei nicht um eine einfache Designverbesserung oder kleine Prozessoptimierung, sondern darum eine Strategie auszuarbeiten, nach der Sie Ihr zukünftiges handeln ausrichten können. Selbstverständlich begleiten wir anschließend all unsere Produkte und Marketingmaßnahmen, messen alle Erfolge und können diese Strategien auch umsetzen. Wir sind gespannt, was wir bei Ihnen realisieren können.

Bei Adient bedeutet genau richtig, die Leistung unserer Produkte zu bewerten, bevor sie auf den Markt kommen. Deshalb durchlaufen unsere Komponenten- und kompletten Sitzdesigns rigorose Prototyping- und Testprozesse, um zu bestätigen, dass sie alle relevanten Fertigungs-, behördlichen und Sicherheitsanforderungen erfüllen. Von der Durchführung von Simulationen in schwierigen Umgebungen bis hin zur Überprüfung von Haltbarkeit, Akustik und Komfort verfügen wir über das weltweit größte Testnetzwerk für Automobilsitze - und eine nachgewiesene Erfolgsbilanz in Ingenieurskunst.

Erdgasbetriebene Pistenraupe

Aggregateträger, Konzeptfahrzeuge, Rolling chassis Vom Einzelstück bis zur Kleinserie realisieren wir die Fertigung in unserer hauseigenen Werkstatt. Mit großer Fachkenntnis in der Schweißtechnik stellen wir Schweißbaugruppen aus Stahl, Edelstahl und Aluminium her – von einfachen Blechkonsole über Lenker und Achsträger bis zum Gesamtfahrzeug-Rohrrahmen. Serienteile passen wir für den Einsatz im Prototyp an. Den nötigen Vorrichtungsbau wickeln wir ebenfalls intern ab. In unserer Composite-Werkstatt laminieren wir flächige Bauteile mit Glasfaser-, Kohlefaser- und Aramidverstärkung im Vakuuminfusionsverfahren. So entstehen Exterieur- und Interieur-Verkleidungen, Aerodynamikkomponenten, Batteriegehäuse und weitere Teile. Der Formenbau wird durch unsere langjährigen Partner realisiert. Wir liefern Ihnen komplett montierte Baugruppen und Achsmodule. Wir bauen die Karosserie des Trägerfahrzeugs um und stellen damit funktionale Aggregateträger bereit. An Messeinrichtungen stehen eine Stiefelmayer Koordinatenmessmaschine (6m x 3m x 2m), ein Romer 3D-Messarm sowie ein Fahrwerkmesssystem zur Verfügung. Mit diesen Geräten decken wir sowohl taktile als auch optische Messung ab. Beispielhaft seien die Achskinematik eines Referenzfahrzeugs, 3D-Scans von Bauteilen und die Qualitätssicherung unserer Komponenten als Messaufgaben genannt. Die Software PolyWorks dient hierbei als Schnittstelle zur CAD-Umgebung.

Unter Mikromontage verstehen wir zum einen das präzise Fügen von Komponenten mit Genauigkeiten von wenigen Mikrometern, zum anderen aber auch das Fügen von sehr kleinen Elementen. Der Einsatz von Mikrosystemen erfordert oft eine Schnittstelle zwischen der Makrowelt (dem Anwender) und dem Mikrosystem. Viele Mikrokomponenten sind so klein, dass sie sich ohne geeignete Schnittstelle nur schwer verwenden lassen. Mikrotechnisch gefertigtes Stecksystem Dieses Stecksystem wurde zur Montage zweier getrennt gefertigter Mikrobauteile realisiert, für die eine Klebeverbindung nicht geeignet war. Die Montagetoleranz betrug dabei weniger als 1 µm. Auf die Stirnfläche einer Glasfaser montierte optische Sonde Dieses Mikromontagebeispiel zeigt eine Sonde für die optische Rasternahfeldmikroskopie. Dabei wurde zunächst auf Waferebene die eigentliche Sonde in großer Stückzahl hergestellt. Die Sonde wurde auf einer kreisrunden Membran, befestigt an zwei Halteärmchen mit Sollbruchstellen über einer Öffnung im Siliziumwafer gefertigt. Danach wurde sie durch Herausbrechen auf die Stirnfläche einer monomodigen Glasfaser montiert, wobei die Glasfaser halbautomatisch mittels aktiver Justage positioniert wurde. Dazu wurde Laserlicht in die Glasfaser eingekoppelt, das aus der Sonde austretende Licht detektiert und durch laterale Positionierung der Glasfaser maximiert.

Macht die Energiewende. Zum wirtschaftlichen Erfolg. Hocheffizient. Mit grünem Strom. Mit grünem H2. Mit Gas. Mit Licht.

Funktionsprototypen sind essenziell für die Optimierung von Produktionsprozessen und die Reduzierung von Materialkosten. Durch den Einsatz von Stereolithographie (SLA) und Lasersinter-Modellen (SLS) können Unternehmen erste Funktionsmodelle ihrer Konstruktionen erhalten, die als Grundlage für die Entwicklung und Anpassung von Serienprodukten dienen. Diese Prototypen ermöglichen es, Design- und Funktionsaspekte frühzeitig zu testen und anzupassen, was zu einer effizienteren und kostengünstigeren Serienproduktion führt. Die Herstellung von Funktionsprototypen bietet Unternehmen die Möglichkeit, ihre Produkte vor der Massenproduktion zu validieren und zu optimieren. Dies führt nicht nur zu einer besseren Produktqualität, sondern auch zu einer höheren Kundenzufriedenheit. Durch die Nutzung modernster Technologien und Materialien können diese Prototypen in Kleinserien gefertigt werden, was eine flexible und schnelle Anpassung an Marktanforderungen ermöglicht.

Bei komplexen Bauteilen ist es oft sinnvoll, zunächst ein Prototypenwerkzeug zu bauen, um die Teile zu testen und Erkenntnisse über die Bauteileigenschaften zu gewinnen. In der Prototypenphase können wir das Bauteil optimieren, um die besten Ergebnisse für spätere Serienteile oder Baugruppen zu erzielen. Wir konstruieren und fertigen die Spritzguss-Serienwerkzeuge nach einem Lastenheft und führen die Abmusterungen mit einer benötigten Anzahl von Bauteilen durch. Bei Bedarf übernehmen wir auch die Vorserienproduktion, um unseren Kunden einen umfassenden Service zu bieten.

Völlig neue Konstruktionsfreiheit Höhere Festigkeit bei geringerem Gewicht Integralbauweise Keine Kosten für Formen- bzw. Vorrichtungsbau und Werkzeuge Vorteile 3D Druck Metall > Völlig neue Konstruktionsfreiheit > Höhere Festigkeit bei geringerem Gewicht – Bauteile können aus Waben- oder Knochenstruktur oder biometrische Konturen gefertigt werden > Integralbauweise – Bauteile, die bisher aus mehreren Teilen bestanden haben, können nun als ein Bauteil gefertigt werden > Reduktion der „time to market” > Keine Kosten für Formen- bzw. Vorrichtungsbau und Werkzeuge Toleranzen und Oberflächen > Toleranzen bis zu +/- 0,05mm machbar, abhängig von der Bauteilgröße, -geometrie und Schichtstärke > Oberflächengüte von Rz 20 – 45µm, abhängig von Werkstoff, sowie der Schichtstärke bzw. Baurate und Ausrichtung der Fläche zur Bauplatte > Außenkonturen können mechanisch nachbearbeitet werden > Oberflächen von Innenkanäle können durch Strömungsgleitschleifen bis auf Rz 5µm bearbeitet werden

Unsere Entwicklungs- und Produktmanagementabteilung sucht beständig nach innovativen Produktideen zur Erweiterung und Verbesserung des AFS-Produktportfolios. Den Kern unserer Tätigkeit bildet die enge Zusammenarbeit mit Kunden, Lieferanten und Spezialisten aus unterschiedlichen Produktbereichen. Unser erklärtes Ziel ist es, Produkte zu entwickeln, die schwer erhältlich sind oder deutlich über dem üblichen Qualitätsniveau liegen. Hierbei konzentrieren wir uns insbesondere auf die Konstruktion und Fertigung von hochpräzisen Druckgussteilen aus Aluminium, Zink und Magnesium. _________________________________________ Konstruktion - Prototyping - Serienproduktion _________________________________________ • Aluminium Druckguss Design: Wir bieten spezialisierte Design-Dienstleistungen für Aluminiumdruckgussteile an, die höchste Anforderungen an Präzision und Qualität erfüllen. • Zinkdruckguss Konstruktion: Unsere Expertise in der Konstruktion von Zinkdruckgussteilen gewährleistet langlebige und zuverlässige Produkte. • Magnesium Druckguss Design: Innovatives Design und modernste Fertigungstechniken für Magnesiumdruckgussteile. • Prozessoptimierung: Durch gezielte Optimierung der Druckgussprozesse steigern wir die Effizienz und Qualität der Produktion. • Qualitätskontrolle: Strenge Qualitätskontrollen stellen sicher, dass unsere Druckgussteile höchsten Standards entsprechen. • Gießtechnik Beratung: Unsere Experten beraten Sie umfassend zu allen Aspekten der Gießtechnik und helfen Ihnen, die besten Lösungen für Ihre Anforderungen zu finden. • Druckguss Projektmanagement: Von der Planung bis zur Serienproduktion unterstützen wir Sie bei der Umsetzung Ihrer Druckgussprojekte. _________________________________________ Mit dem Kunden an einem Tisch _________________________________________ Durch die Kombination von fundiertem Fachwissen und modernster Technik sind wir in der Lage, maßgeschneiderte Lösungen für komplexe Anforderungen zu bieten. Unsere Entwicklungstätigkeit zielt darauf ab, Produkte zu schaffen, die unseren Kunden signifikante Vorteile bieten und sie in ihrem Marktsegment voranbringen. Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere Entwicklungs- und Konstruktionsdienstleistungen im Bereich Druckguss zu erfahren und wie wir Ihnen helfen können, Ihre Ziele zu erreichen.

Das Metalldrücken ist ein hocheffizientes Kaltumformverfahren, das neben dem Tiefziehen zu der Gruppe der Zugdruckumformverfahren gehört. Es leitet sich von dem heute nur noch selten angewendeten Umformverfahren Metalltreiben ab und dient der Herstellung rotationssymmetrischer Hohlkörper und Halbschalen aus Blech mit nahezu beliebiger Mantellinienkontur. Im Gegensatz zu anderen Umformverfahren wird beim Metalldrücken die gewünschte Formveränderung des Werkstücks mittels Formen herbeigeführt. Die hohe Flexibilität dieser Bearbeitungstechnik ermöglicht die Fertigung sehr komplexer Formteile. Aus diesem Grund wird das Metalldrücken gerne bei der Prototypenherstellung, Kleinserien sowie Großserien genutzt, um kostenorientiert und zeitsparend qualitativ hochwertige Blechteile zu fertigen.

Gewindenachrollen als Qualitätsmerkmal bei Verschraubungen in sensiblen Bereichen, wie z.B. die Montage von Verschlussschrauben in Aluminium Motorgehäusen, Getriebegehäusen, Batteriegehäusen in der Elektromobilität etc. Unsere Nachbearbeitung Technische Sauberkeit als Qualitätskriterium Die Qualität komplexer Bauteile zeigt sich häufig erst bei der Betrachtung wesentlicher Details. Gerade in diesem Punkt unterscheiden sich die führenden Anbieter im internationalen Wettbewerb von ihren Mitbewerbern. Um unseren eigenen Ansprüchen an die Langlebigkeit unserer Produkte gerecht zu werden und Qualitätsprodukte von höchster Güte zu produzieren, überarbeiten wir Schraubengewinde in einem aufwendigen Prozess nach DIN 908, um Schlagstellen zu entschärfen. Der Vorteil dieser Vorgehensweise zeigt sich im harten Alltagseinsatz, weil dem Festklemmen von Schrauben durch Spanbildung vorgebeugt wird, bevor der Schraubenkopf aufliegt.

Schilling- Ihr zuverlässiger Partner für perfekte Blechprodukte Unsere modernen computergesteuerten Laseranlagen aus dem Hause Trumpf bieten zusammen mit unserer automatischen Materialzuführung die optimale Voraussetzung für eine hocheffiziente Fertigung auf qualitativ höchstem Niveau. Wir sind daher in der Lage von Prototypen bis zu mittleren Serien das gesamte Bedarfsspektrum abzudecken. Wir fertigen dabei frei in Radien und Konturen und aufgrund unseres ausgeklügelten Fertigungsverfahrens sind wir in der Lage auch kurzfristig Kundenwünsche zu realisieren. Wir verarbeiten Stahl, Edelstahl und Aluminium in maximalen Tafelgrößen von 4.000 mm x 2.000 mm und einer Stärke von maximal 20 mm.

Ganz gleich, vor welche Herausforderungen Ihre Kunden Sie stellen: Gemeinsam meistern wir sie. BLEN liefert Ihnen genau das Bauteil, das Sie benötigen. Das stellen unsere Spezialisten in der Beratung, der Konstruktion und in der Produktion sicher. Wir arbeiten mit modernster Fertigungs- und Softwaretechnik, um ihre Anwendung in höchster Qualität und Genauigkeit umzusetzen. Druckgusswerkzeuge, Spritzgussformen oder Umformungswerkzeuge entstehen mit höchstem Know-how – und mit der Begeisterung unserer Mitarbeiter.

RIM (Reaction Injection Moulding) Werkzeuge für akustische Schallisolierungen werden bei unseren Kunden häufig für PUR Stirnwand-Schallisolierungen verwendet. Einsatz der RIM-Werkzeuge für: Stirnwand Trennwand Hutablage

Vom Freihand-Claymodell nach Skizze bis zur CNC bearbeiteten Modellkontur nach 3D-CAD-Daten, bietet die First COMPOSITES ihren Kunden alle Möglichkeiten des Modellbaus an. Rapid-Prototyping-Verfahren kommen zum Einsatz, wenn innerhalb kürzester Zeit ein Funktionsmuster entstehen soll. Unsere Leistungen im Überblick Design Claymodellherstellung Schaummodelle Hartmodelle Prototypen aller Art Schnittmodelle Fahrzeugmodelle bis Maßstab 1:1 Showmodelle Negativwerkzeuge Lehrenbau Gießereimodellbau Flächenmessung Carbon Composites Modell- und Prototypenbau Umbau Ferrari 308 Für einen Kunden aus dem Motorsportbereich haben wir die Karosserie nach einem historischen Vorbild um- und in Teilen originalgetreu nachgebaut. Da uns für diese Aufgabe weder Zeichnungen noch Konstruktionsdaten vorlagen, wurden die Modelle im Maßstab 1 zu 1 in Clay am Fahrzeug, und nur unter Zuhilfenahme von Fotos und Abbildungen aus unterschiedlichen Perspektiven, erstellt. Bei welchen innovativen Projekten im Bereich "Modell- und Prototypenbau" können wir Sie unterstützen?