Finden Sie schnell prototypische für Ihr Unternehmen: 143 Ergebnisse

Wir helfen Ihnen dabei Ihre Produktidee zum Prototypen zu entwickeln. Ideal für Design-, Geometrie sowie Funktionstests. Rapid Prototyping Unter Rapid Prototyping versteht man, in sehr kurzer Zeit aus einer Idee (mechanisch oder elektronisch) ein physikalisches Funktionsmodell herzustellen. Das bekannteste Verfahren aus der Mechanik ist der 3D-Druck. Der Begriff Rapid im Bereich Elektronik spielt bei Machbarkeitsstudien, ersten Versuchen etc. eine große Rolle. Dabei reicht es oftmals aus, fertige Hardware (off the shelf) zu verwenden und anzupassen. Hierfür lassen sich sehr schnell Softwareprogramme entwickeln, welche das Endprodukt abbilden können. Dadurch spart man sich die teils sehr zeit- und kostenintensive Hardwareentwicklung. Rapid Prototyping beschleunigt den Produktentwicklungsprozess sehr. Vor allem zu Beginn der Entwicklungsphase lassen sich mit fertigen Komponenten oder neuen Fertigungsmethoden schnell Lösungen und Ideen visualisieren. Oft stehen zu Projektbeginn noch nicht alle Parameter oder Anforderungen an die Hardware fest. Ein bekanntes Beispiel einer beliebten Hardware-Plattform für Rapid-Prototyping-Anwendungen ist der Einplatinen-Computer Raspberry Pi. Abschließend kann die Hardware für die Massenproduktion anhand der gewonnenen Erkenntnisse und Anforderungen gezielt entwickelt werden. Parallel dazu können Designer, Soft- und Hardwareentwickler weiter an der Serienhinführung arbeiten.

Unsere CNC-Fräsarbeiten stehen für höchste Präzision und Effizienz. Wir bearbeiten eine Vielzahl von Materialien, darunter Stahl, Aluminium, Kupfer und Titan, mit modernsten CNC-Fräsmaschinen.

Durch die werkseigene Kunststoffspritzerei vollenden wir unseren Werkzeugbau und können so alles aus einer Hand liefern. Wir haben uns auf die Abmusterung von Prototypen und die Fertigung von Kleinserien spezialisiert. Auch mit Spezialarbeiten wie Einlegeteilen oder 2-Komponenten-Spritzguss kennen wir uns aus. Unser Maschinenpark umfasst 8 Spritzgussmaschinen von 20 bis 420 Tonnen Zuhaltung. Gerne führen wir auch Versuchsabmusterungen mit diversen Spezialmaterialien für sie durch, wie zum Beispiel: – Hochwärmeleitende Kunststoffe – Magnetisierbare Kunststoffe – Nachwachsende Kunststoffe (Biokunststoffe) – Galvanisierbare Kunststoffe – Verbundbauteile mit Organoblechen

3D-Druck Dienstleistung SLA .

Wir fertigen Ihnen komplette Baugruppen.

Das Multi-Jet Fusion-Verfahren findet Anwendung in diversen Bereichen. Aufgrund der Schnelligkeit und Genauigkeit des Verfahrens wird es oft in der Prototypenentwicklung eingesetzt. Hierdurch können die Unternehmen ihre Produktideen schnell visualisieren und die Funktionen überprüfen, bevor höchst genaue Bauteile in der Serienfertigung produziert werden. Durch den Vorteil des Verfahrens, das es Modelle mit hoher Komplexität herstellen kann, wird es zur Herstellung von Präsentationsmodellen verwendet. Grund hierfür ist die Herstellung des Bauteils mit feinen Details, Texturen und Farben. Hierdurch können beispielweise Architekten, Designer und Konstrukteure realistische Modelle erstellen, um ihrer Ideen visuell zu präsentieren. Auch in der Medizintechnik wird das Polyjet-Verfahren angewendet, um maßgeschneiderte Prothesen, Modelle für chirurgische Versuchsplanungen und Zahnmodelle herzustellen. Das Multi-Jet Fusion-Verfahren wird auch in der Luft- und Raumfahrtindustrie sowie der Automobil­industrie verwendet, um Prototypen und Modelle von Flugzeug- und Raumfahrzeug- sowie Automobilteilen herzustellen. Es ermöglicht es den Ingenieuren, komplexe Geometrien und Strukturen zu testen und zu optimieren. Für das Herstellen von Bauteilen mithilfe des Polyjetverfahren werden UV-härtbare Photopolymere als Druckmaterial verwendet. Dieses Material ist flüssig und wird mithilfe von UV-Licht ausgehärtet. Die Auswahl an Druckmaterialien für das Polyjet-Verfahren ist vielfältig und umfasst sowohl harte als auch weiche Materialien. Bei der delbramed GmbH kommen folgende Materialien zum Einsatz: Standardmaterial: Dieses Material bietet eine gute Festigkeit, Härte und Detailgenauigkeit. Es eignet sich gut für die Prototypenentwicklung, das Modellieren von Gehäusen und Bauteilen sowie für die Herstellung von Funktionsmustern und Serienteilen. Flexibles Material: Dieses Material weist eine gewissen Flexibilität und Dehnbarkeit auf. Hier sind die Shore-Härte A35 und A65 im Einsatz. Dieses Material ist nützlich, wenn Teile mit gummiartigen Eigenschaften benötigt werden, wie zum Beispiel für Dichtungen, Gummifedern oder Griffe. Hitzebeständiges Material: Dieses Material weist eine hohe Hitzebeständigkeit auf und kann Temperaturen von bis zu 100°C standhalten. Es eignet sich für die Anwendung, bei der hohe Temperaturen auftreten, wie beispielsweise in der Automobilindustrie, Medizintechnik oder dem Maschinenbau.

Die Teilefertigung bei der BLAIER GmbH zeichnet sich durch höchste Präzision und Flexibilität aus. Mit einem modernen Maschinenpark bietet das Unternehmen die Fertigung von Drehteilen, Frästeilen und komplexen 5-Achs-Bearbeitungen an. Von Prototypen über Einzelteile bis hin zu Kleinserien deckt die BLAIER GmbH ein breites Spektrum an Fertigungsanforderungen ab und ist damit ein kompetenter Partner für Präzisionsteilefertigung. Die Fertigung umfasst auch Dreh-Frästeile und ermöglicht die Bearbeitung von Großteilen bis zu einer Größe von 2600 x 900 x 900 mm. Die Kombination aus modernster Technologie und erfahrenen Fachkräften garantiert eine hohe Qualität und Präzision der gefertigten Teile. Die BLAIER GmbH bietet damit eine maßgeschneiderte Lösung für anspruchsvolle Fertigungsprojekte.

Polyurethan (PUR) Formschaumteil für die Messtechnik und Regeltechnik inklusive IMC (In Mould Coating). (Stoßschutz/Gehäuse/Verkleidung)

Suchen Sie nach erstklassigen, maßgeschneiderten Kohlefaserteilen für Ihr Projekt? Dann sind Sie bei uns genau richtig! Unsere Expertise und langjährige Erfahrung in der Herstellung von Kohlefaserteilen garantieren Ihnen Produkte von höchster Qualität und Präzision. Warum Kohlefaser? Leicht und Stark: Kohlefaser ist bekannt für sein außergewöhnliches Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht. Perfekt für Anwendungen, bei denen Gewichtseinsparung entscheidend ist. Hochgradige Beständigkeit: Widersteht extremen Bedingungen, einschließlich Hitze, Chemikalien und mechanischer Belastung. Elegantes Design: Verleiht Produkten ein modernes und ästhetisch ansprechendes Aussehen. Unsere Leistungen: Ob Prototyp oder Serienproduktion, wir fertigen Ihre Kohlefaserteile nach Ihren spezifischen Anforderungen. Durch den Einsatz erprobter Technologien und Verfahren gewährleisten wir höchste Präzision und Qualität. Unser Expertenteam unterstützt Sie von der Idee bis zur Umsetzung, um sicherzustellen, dass Ihre Vision perfekt realisiert wird. Kontaktieren Sie uns Möchten Sie mehr über unsere Angebote erfahren oder ein individuelles Angebot erhalten? Unser engagiertes Team steht Ihnen jederzeit zur Verfügung. 📞 Telefon: +49 7191/9337062 📧 E-Mail: info@composite-world.de 🌐 Website: www.composite-world.de Entdecken Sie die unendlichen Möglichkeiten von Kohlefaser mit Composite World.

Verpackungsentwicklung umfasst die Konzeption und Gestaltung von Verpackungen für Produkte. Dies beinhaltet mehrere Aspekte: 1. **Design und Funktionalität**: Wie soll die Verpackung aussehen? Welche Form, Farben und Materialien werden verwendet, um die Aufmerksamkeit der Kunden zu gewinnen und gleichzeitig die Funktionalität zu gewährleisten? 2. **Materialauswahl**: Die Wahl des Materials ist entscheidend für den Schutz des Produkts, die Haltbarkeit und die Umweltfreundlichkeit. Typische Materialien sind Papier, Karton, Glas, Plastik und Metall. 3. **Nachhaltigkeit**: In der heutigen Zeit wird großer Wert auf umweltfreundliche Verpackungen gelegt. Dies kann die Verwendung recycelbarer oder biologisch abbaubarer Materialien umfassen. 4. **Compliance und Regulierung**: Verpackungen müssen oft bestimmten gesetzlichen Anforderungen entsprechen, z. B. bezüglich der Kennzeichnung, der Inhaltsstoffe oder der Sicherheit. 5. **Kosten und Produktion**: Die Verpackungsentwicklung muss auch unter dem Gesichtspunkt der Kostenoptimierung und der Produktionsmöglichkeiten betrachtet werden. 6. **Benutzerfreundlichkeit**: Die Verpackung sollte leicht zu öffnen und zu verwenden sein und möglicherweise auch Funktionen wie Wiederverschließbarkeit bieten. 7. **Markenidentität**: Die Verpackung trägt zur Markenbildung bei und sollte die Identität und Werte des Unternehmens widerspiegeln. Diese Faktoren zusammen beeinflussen die gesamte Wirkung der Verpackung und können einen erheblichen Einfluss auf den Erfolg eines Produkts im Markt haben.

CNC-Fräsen und Konventionelles Bettfräsen Unserer Maschinenpark: • CNC Deckel FP3-AT mit Werkzeugwechsler: X 400 mm, Y 400 mm, Z 400 mm • CNC Deckel FP4-60T mit Werkzeugwechsler: X 600 mm, Y 500 mm, Z 450 mm • CNC FP50 CC: X 1200 mm, Y 600 mm, Z 500 mm • NC MAHO MH 600 P mit Universalrundtisch: X 500 mm, Y 400 mm, Z 400 mm • Konv. Bettfräsmaschine Huron mit Digitalanzeige: X 1700 mm, Y 440 mm, Z 450 mm

Von der Idee zum fertigen Produkt Die Produktion ist das Kernstück unseres Unternehmens. Für unsere Kunden beginnt unsere Leistung jedoch schon früher. In der digitalen Welt unserer CAD-Abteilung entstehen maßgeschneiderte Lösungen. Wir begleiten Ihre Idee vom Prototyp bis hin zur Serie. Unsere erfahrenen "Verpackungsarchitekten" konstruieren nach Ihren Wünschen individuelle Lösungen – immer den Kosten-Nutzen-Faktor im Blick.

Fertigung von Prototypen, Enzelteilen, Kleinserie und Großserie Drehbereich • INDEX ABC • SMEC SLY2500 1,3m zwischen Haupt- und Gegenspindel Fräsbereich • AXON 5-Achsen 700 x 600 x 500 • Chiron Mill800 4-Achsen 800 x 450 x 500 .

Die Baudisch Electronic GmbH bietet umfassende EMS-Dienstleistungen an. WiWir von Baudisch Electronic übernehmen den gesamten Entstehungsprozess Ihres Produktes je nach Bedarf ganz oder teilweise. Unser EMS-Rundum-Serviceangebot umfasst: - Elektronikentwicklung: Hard- und Software - Bauteilbeschaffung und Lifecyclemanagement - Prototypenfertigung, Nullserien und Serienfertigung - SMD-Bestückung - THT-Bestückung - Gerätemontage und Testing - Qualitätssicherung Wir tragen die Verantwortung für Ihr Projekt von Anfang bis Ende und gewährleisten eine schnelle Markteinführung Ihres Produktes. Sie haben während des gesamten Fertigungsprozesses einen festen Ansprechpartner und profitieren von transparenten Abläufen. Unsere Fertigungseinrichtungen: Profitieren Sie von modernster Fertigungstechnik in unserem neuen Firmenkomplex auf einer Produktionsfläche von ca. 2.000 m². Hier produzieren wir komplexe Baugruppen, elektronische Geräte und Systeme, die speziell nach Ihren Vorgaben gefertigt werden. Flexibilität durch modernes Arbeitszeitmodell: Dank unseres flexiblen Arbeitszeitmodells und kurzer Maschinen-Rüstzeiten sind wir in der Lage, schnell auf Veränderungen zu reagieren und höchste Flexibilität zu bieten. Kompetente Betreuung durch unser EMS-Team: Während des gesamten Fertigungsprozesses werden Sie von unseren kompetenten Mitarbeitern begleitet. Unser EMS-Team aus den Abteilungen Einkauf, Vertrieb und Fertigung garantiert Ihnen optimale Ergebnisse für Ihr Produkt.

IHRE ZUFRIEDENHEIT IST UNSER MAßSTAB. Was können wir für Sie tun? • 2D und 3D Laserbeschriftung • Digitaldruck • CNC-Gravuren • Schilder verschiedenster Arten und Materialien • Typenschilder • Maßstäbe • Skalen

Präzisionsteile nach Kundenspezifikation, Aluminiumlegierungen, Buntmetalle, Kupferlegierungen, ausgewählte rostfreie Stähle

Die Zindt GmbH bietet erstklassige Lohnfertigungsservices, spezialisiert auf die Bearbeitung von Großteilen in kleinen Stückzahlen. Unser Werkzeugbau ermöglicht präzise Metallbearbeitung in Stahl, Aluminium und anderen Werkstoffen. Mit einem hochmodernen Maschinenpark können wir Dimensionen bis zu 2.200 x 1.600 x 600 mm und einem Portaldurchlass von 1.600 mm bearbeiten. Unsere Kompetenzen umfassen Prototypenbau sowie Kleinst- und Kleinserienfertigung, ab Losgröße 1. Vertrauen Sie auf unsere Expertise für Ihre anspruchsvollen Fertigungsanforderungen.

Entdecken Sie präzise Funkenerosionsarbeiten mit der bes Funkenerosion GmbH. Profitieren Sie von unserer Erfahrung und modernster Technologie für Ihre Fertigungsanforderungen. Kontaktieren Sie uns jetzt! Die bes Funkenerosion GmbH spezialisiert sich auf präzise Funkenerosionsarbeiten, die durch modernste Technologie und umfassendes Fachwissen unterstützt werden. Mit unserem hochentwickelten Maschinenpark und engagierten Expertenteam lösen wir selbst die komplexesten Bearbeitungsaufgaben. Unsere Dienstleistungen im Bereich Funkenerosion umfassen eine breite Palette an Anwendungen, die von Prototypen bis hin zu Serienfertigungen reichen. Vertrauen Sie auf unsere jahrzehntelange Erfahrung und unser Qualitätsversprechen, um Ihre Fertigungsziele mit höchster Präzision und Effizienz zu erreichen.

Versuchsanlagen und Prototypen aus Edelstahl für Forschung und Entwicklung. “klein aber fein” das gilt nicht nur für unsere Firma mit gerade einmal 20 Mitarbeitern, das gilt auch für unsere Produkte. Massen- und Standardteile sind nicht unsere Sache, aber wo große Firmen abwinken, bei kleineren Behältern, Apparaten und Anlagen als Unikate oder Kleinserien aus Edelstahl und Sonderwerkstoffen, können wir unsere Stärken voll entfalten. Dies gilt auch ganz besonders für Anlagen in sehr kleinem Maßstab. Wenn Sie also wissen wollen, ob bzw. wie Ihre Anlage funktioniert, oder Sie mit ihr zu Ihren Kunden "auf Tour" gehen wollen, können wir sie Ihnen zunächst in kleinerem Maßstab als Prototypanlage herstellen. Wir haben bereits für namhafte Hersteller, Forschungseinrichtungen und Universitäten Prototypen oder Versuchsanlagen hergestellt.

GFK und CFK Bauteile für den Fahrzeugbau Besonders gefragt ist die Leichtbautechnologie im Fahrzeugbau. Zu den Motiven für den Einsatz von Kunststoffbauteilen gehören Gestaltungsvielfalt, Designfreiheiten, Gewichtsersparnis und Kostensenkung. Die Leichtbauweise kommt gleichzeitig dem Umweltschutz zugute, denn dank des geringeren Gewichts der Bauteile sinken Kraftstoffverbrauch und Emissionen. Aufgrund der zahlreichen Vorteile des Leichtbaus ist die Tendenz für die Verwendung von Kunststoffbauteilen speziell in der Automobilbranche weiter stark steigend. Vor allem im Rennsport werden häufig Verbundwerkstoffe verwendet. Formel 1-Fahrzeuge bestehen heute schon zu etwa 60 % aus CFK, also kohlenstofffaserverstärkten Kunststoffen. Keim ist den Trend zu faserverstärkten Kunststoffen im Fahrzeugbau von Anfang an mitgegangen. Vor rund 30 Jahren waren Motorradverkleidungen der Grundstein der Unternehmensgründung, weitere Fahrzeugsparten kamen schnell dazu. Im RTM-Verfahren können wir komplette Fahrzeugteile aus Faserverbundstoffen herstellen. Mit unserer Kompetenz konnten wir unter anderem EvoBus, ein Tochterunternehmen der Daimler AG, überzeugen, für die wir seit Mitte der 1990er Jahre Bauteile fertigen. Ein herausforderndes Projekt war 2003 die Entwicklung und Herstellung der Seitenverkleidung für den Prototyp und die Erstserie des Smart im RTM-Verfahren. Ein weiteres Beispiel aus dem Jahr 2005 ist die Klappe des VW Eos, die bei Keim als Prototyp und Vorserie produziert wurde. Weiterhin liefert Keim Kunststofftechnik Verkleidungsteile für die Rennsportfahrzeuge von Porsche. Die schnelle Umsetzung der Konstruktion in das fertige Produkt, sowie auch die örtliche Nähe sind der Grundstein dieser effektiven Kunden-Lieferanten-Beziehung.

Das Lackieren ist ein wesentlicher Bestandteil der Oberflächenbehandlung, der sowohl die Ästhetik als auch die Funktionalität von Teilen verbessert. Bei MaS Solutions bieten wir hochwertige Lackierdienste an, die auf die spezifischen Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind. Unsere Lackiertechniken gewährleisten nicht nur eine ansprechende Optik, sondern auch den Schutz vor Korrosion und anderen Umwelteinflüssen. Durch den Einsatz fortschrittlicher Technologien und Materialien stellen wir sicher, dass jedes lackierte Teil den höchsten Qualitätsstandards entspricht und die Erwartungen unserer Kunden übertrifft.

Biegen, Umformen, Rollieren, Stanzen, Schweißen und Löten, Waschen, Baugruppenmontage, Dichtigkeitsprüfungen (Helium und Luft) sowie alle üblichen Qualitätsprüfungen nach ISO 9001 und IATF 16949 Mit unserer Serienfertigung sind wir optimal für Ihre Anforderungen in der Biegetechnik, Umformtechnik, Montagetechnik und Prüftechnik gerüstet. Durch unser Know-How aus über 30 Jahren Maschinenbau, Serienfertigung und den Einsatz von Biegemaschinen und Umformmaschinen, können wir Ihnen höchste Qualität in der Rohrbiegetechnik und Rohrumformtechnik garantieren. Unser Team besteht aus Experten aus folgenden Bereichen: Rohrbiegetechnik inklusive Werkzeugbau bzw. Werkzeugkonstruktion, Rohrumformungstechnik sowie Rohrendenbearbeitung, Spezialisten im Bereich Montage von Bauteilen und einem erfahrenen Team der Qualitätssicherung, zertifiziert nach IATF16949. Auch bei den Materialien sind unserer Rohrproduktion keine Grenzen gesetzt. Haben Sie besondere Anforderungen an Bauteile aus Aluminiumrohren, Stahlrohren, Edelstahlrohren, Kupferrohren oder auch Titanrohre, sind Sie bei uns an der richtigen Adresse.

Der Prototypenbau ist ein entscheidender Schritt in der Produktentwicklung, der es ermöglicht, Ideen in greifbare Modelle zu verwandeln. Bei zeratec® bieten wir umfassende Prototypenbau-Dienstleistungen an, die auf die spezifischen Anforderungen unserer Kunden zugeschnitten sind. Unser erfahrenes Team von Fachleuten nutzt modernste Technologien und Fertigungstechniken, um Prototypen mit höchster Präzision und Qualität zu erstellen. Wir verstehen die Bedeutung von Schnelligkeit und Flexibilität in der Produktentwicklung und setzen alles daran, die Erwartungen unserer Kunden zu übertreffen. Unsere Prototypenbau-Dienstleistungen sind ideal für die Entwicklung neuer Produkte und die Validierung von Designs. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um ihre spezifischen Anforderungen zu verstehen und maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln. Unsere Prototypenbau-Dienstleistungen sind ideal für Anwendungen in der Automobil-, Maschinenbau- und Luft- und Raumfahrtindustrie, die auf Präzision und Qualität angewiesen sind. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und unser Engagement für Exzellenz, um Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen. Prototypenfertigung Von der Idee bis zur Realisierung bietet Zeratec umfassende Unterstützung in der Prototypenfertigung. Die individuelle Beratung ermöglicht maßgeschneiderte Lösungen für innovative Produkte in kleinen Stückzahlen. Keywords: Prototypenfertigung, maßgeschneiderte Lösungen, kleine Stückzahlen, Entwicklung, industrielle Prototypen, CNC-Prototypen, Maschinenbau, Innovation, Produktentwicklung, Prototypenherstellung, kundenspezifische Fertigung, Rapid Prototyping, Fertigungsberatung, Prototypenbau, Serienreife.

Spritzgussteile aus Thermoplasten und Elastomeren (NR) im Einkomponenten- und Mehrkomponenten Spritzguss (2K). In unserer Spritzgussfertigung verarbeiten wir viele verschiedene Materialien in vielen verschiedenen Farben. Unsere Materialpalette umfasst aktuell über 650 Artikel. Am Lager haben wir eine große Auswahl an Thermoplasten (Polyamid/PA, Polystyrol/PS, Polyethylen/PE, Polypropylen/PP oder auch Polymethylmethacrylat/PMMA etc.) und verarbeiten diese im Einkomponenten- sowie Mehrkomponentenspritzguss. Auch glasfaserverstärktes Material, Glaskugel-Material, Material mit Mineralzugabe, Kohlefaser oder auch Holzfaser gehören zu unserem Standard. Ebenso verarbeiten wir brandgeschützte sowie auch lebensmittelechte und trinkwasserzugelassene Materialien. Des Weiteren bieten wir Gummiformteile aus Elastomer (NR) und auch Kunststoffteile aus Biokunststoff bzw. Biopolymer, welches entweder aus nachwachsenden Rohstoffen besteht und/oder biologisch abbaubar ist, an. Gerne verarbeiten wir auch Ihr gewünschtes Material. Sollten Sie sich nicht sicher sein, welches Material für Ihr Kunststoffteil am besten geeignet ist, wenden Sie sich gerne an unsere Experten. Wir helfen Ihnen bei der Materialauswahl und können Sie aufgrund unserer jahrelangen Erfahrung im Spritzgussbereich auch hinsichtlich der Eignung für Ihr Bauteil kompetent beraten. Auf Wunsch bemustern wir Ihr Bauteil auch in mehreren Materialien, um Sie so bei Testverfahren und Auswahl zu unterstützen. Welche Verfahren und Materialkombinationen sind im Kunststoffspritzguss möglich, um 2K-Teile herzustellen? Um ein Kunststoffteil aus mehreren Materialien herzustellen, gibt es im Kunststoffspritzguss verschiedene Möglichkeiten. Dies kann zum Beispiel durch ein Drehtellerwerkzeug umgesetzt werden oder auch durch ein Umsetzwerkzeug. Hierbei wird beim ersten Spritzzyklus das erste Material verwendet (meist die Hartkomponente), dann wird das Kunststoffteil entweder mit einem Handlingsystem oder Bedienpersonal umgesetzt (beim Umsetzwerkzeug) oder das Werkzeug wird in eine neue Position gedreht (Drehtellerwerkzeug), um danach das zweite Material (meist die Weichkomponente) im nächsten Spritzzyklus in die Form einzuspritzen. Diese Verfahren finden u. A. Anwendung bei Griffgehäusen, Akkugehäusen oder auch Displays u. V. m. Kombinierbar sind viele Materialien, die Haftung muss allerdings gegeben sein. Neben Hartkomponente und Weichkomponente ist auch eine Kombination von zwei Hartkomponenten möglich. Hierdurch können in einem Teil auch verschiedene Farben vereint werden. Hart- und Weichkombinationen kommen oft zum Einsatz bei Gehäuseteilen, die eine Dichtung beinhalten sollen. Hier kann z. B. auf die Hartkomponente aus ABS eine Weichkomponente aus TPE aufgespritzt werden. Gerne helfen Ihnen unsere Experten auch bei der optimalen Lösungsfindung für Ihr 2K-Teil.

PROJEKTBEISPIELE: Zu unseren Kunden zählen Automobilhersteller und -zulieferer, Hersteller von Antriebstechnik, Sensorik, Elektronik, Konsumgüter, Fertigungswerkzeugen sowie Designer und Architekten. Antriebstechnik Erhöhung der Lebensdauer im dreistelligen Prozentbereich durch lebenslange Initialschmierung mithilfe der METAKER Oberfläche. Messtechnik Senkung von Gewicht und Materialkosten im hohen zweistelligen Prozentbereich durch die Substitution von Bronze durch Aluminium mit METAKER Oberfläche. Antriebstechnik Gewichtssenkung im hohen zweistelligen Prozentbereich durch die Substitution von Stahl durch Aluminium mit METAKER Oberfläche. Fertigungswerkzeuge Senkung der Zykluszeit im zweistelligen Prozentbereich durch den Einsatz von Komponenten aus porösem OPENPORE Aluminium. Powertrain Korrosionsschutz von Magnesium mithilfe der METAKER Oberfläche, in einem Prozessschritt, mit integriertem Steinschlagschutz , ohne Einsatz von Schadstoffen. Leistungselektronik Verbesserung der Elektronikkühlung durch Optimierung von Wärmeleitung, Wärmestrahlung und Konvektion mithilfe der METAKER Oberfläche. Antriebstechnik Senkung von Gewicht und Materialkosten im zweistelligen Prozentbereich durch die Substitution von Sinterstahl durch poröses OPENPORE Aluminium. Elektromobilität Verbesserung der Wärmeübertragung dielektrischer Bauteile im fünfstelligen Prozentbereich mithilfe der METAKER Oberfläche. Energietechnik Herstellung eines Metall-Kunststoff Hybridteils mithilfe der FILLSERTS Technik auf eine bisher unbekannte Art und ohne Einsatz von Chemikalien. Thermoelektrik Optimierung von thermischen Widerständen bei PTC-Heizelementen mithilfe der METAKER Oberfläche. Fahrzeuginterieur Neuartige Design, Optik, Haptik und Multifunktionalität der Zierteile mit wertanmutenden, multifunktionalen keramischen METAKER Oberflächen. Architektur Leichte, lichtdurchlässige Strukturen aus porösem OPENPORE Aluminium mit bisher unbekannten Design, Multifunktionalität und Gestaltungsfreiheit im Bereich Interieur. Konsumgüter Verbesserung der Wärmestrahlung einer IR-Heizung im mehrstelligen Prozentbereich mit Senkung des Stromverbrauchs im zweistelligen Prozentbereich mithilfe der METAKER Oberfläche. Leistungselektronik Verbesserung des Thermomanagements durch PORECOOL Kühlungssysteme. Mehrere dieser Lösungen befinden sich seit Jahren in der Serienproduktion. LEISTUNGEN Produktentwicklung Gemeinsam mit Ihnen entwickeln wir maßgefertigte Komponenten und Systeme mit besseren Eigenschaften und strategischem Kundennutzen. Entweder serienmäßig oder produktspezifisch als Systemlösung, mit neuen Potenzialen, die sich mit anderen Technologien nicht umsetzen lassen. Digitales Prototyping Herstellung und Validierung digitaler Prototypen, basierend auf Hunderten von OPENPORE Materialmodellen mit unterschiedlichen Porengrößen für verschiedene Anwendungen – von der Mikroelektronik bis zum Kraftwerk-Wärmespeicher. Physisches Prototyping und MVP Herstellung und Validierung physischer Prototypen, alternativ oder ergänzend zu digitalen Prototypen, sowie Minimum Viable Products (MVP) für eine schnelle Markteinführung. Produktion Die OPENPORE Systeme können in unterschiedlichen Konfigurationen und Größen in kleinen oder großen Stückzahlen hergestellt werden. Wir entwickeln für Ihr Produkt das optimale System, beschaffen die optimalen Komponenten und organisieren die optimale Serienfertigung bei ausgewählten Partnern. VORGEHENSWEISE 1. Unverbindliches Erstgespräch Austausch über Ihre Herausforderungen und unsere mögliche Unterstützung. 2. Entwicklungsziele Problem Analyse, Definition der Entwicklungsziele und Randbedingungen. 3. Lösungskonzepte Entwicklung von Ideen, Hypothesen, Lösungskonzepten und Ziele für die Machbarkeitsstudie. 4. Machbarkeitsuntersuchung Vorentwicklung. Definition der Versuchsziele. Validierungsplan und Prototypen. F&E. Beschaffung. Validierung. 5. Industrialisierung Serienentwicklung. Produktionsplanung. Serienbeschaffung. Produktion Unsere Produkte PORECOOL Cooling Systems – neuartige, individuelle, leistungsstarke, kompakte, leichte und multifunktionale Kühlsysteme. COOLSERTS – neuartige Aluminum-Inserts zur Verbesserung der Wärmeleitfähigkeit von Kunststoffteilen. FILLSERTS – neuartige Aluminium-Inserts zur Funktionalisierung von Hybridteilen. OPENPORE Components – Mediendurchlässige Komponenten für Druckluft-, Fluid- und Vakuumtechnik sowie Werkzeugbau. PORETOOL Tooling Systems – hocheffiziente Leichtbau Werkzeuge für die Kunststoffverarbeitung. Unsere Expertise in der Produktentwicklung und Industrialisierung Fahrzeugsysteme: Dächer. Türen. Klappen. Sitze. Cockpit. Karosserie. Abgasanlage. Anbauteile. Wassermanagement. Dichtungen. Verkleidungen. Zierteile. Airbags. Kabelbäume. Motorenteile. Thermische Systeme: Motorkühlung. HVAC. Wärmeübertrager. Elektronikkühlung. Digitale Systeme: Digitales Fahrzeug. Digitales Mock-up. Digitale Designabsicherung. So wie andere Systeme und Bereiche.

Unsere spezialisierten Nähereien für technische Zwecke bieten maßgeschneiderte Lösungen für die industrielle Textilverarbeitung. Mit einem Fokus auf Qualität und Präzision verarbeiten wir eine Vielzahl von Materialien, darunter technische Textilien, beschichtete Stoffe und spezielle Gewebe, die in anspruchsvollen Anwendungen verwendet werden. Unsere Dienstleistungen umfassen sowohl die Entwicklung von Prototypen als auch die Serienproduktion, um den unterschiedlichen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Die Nähereien sind mit modernster Technologie ausgestattet, die es uns ermöglicht, hochkomplexe und präzise Näharbeiten durchzuführen. Ob es sich um robuste Nähte für Schutzkleidung, nahtlose Verbindungen für medizinische Textilien oder strapazierfähige Nähte für Automobilinnenausstattungen handelt – wir bieten Ihnen die passenden Lösungen. Unsere erfahrenen Fachkräfte stellen sicher, dass jedes Produkt den höchsten Standards entspricht und sich durch eine lange Lebensdauer auszeichnet. Darüber hinaus bieten wir flexible Produktionskapazitäten, um sowohl kleine als auch große Aufträge termingerecht abzuwickeln. Unsere Nähereien arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um individuelle Anforderungen zu erfüllen und innovative Textillösungen zu entwickeln. Mit unserer Expertise in der Verarbeitung technischer Textilien tragen wir maßgeblich zur Effizienzsteigerung und Qualitätsverbesserung Ihrer Produkte bei.

Im Bereich der Energieanlagen, Förderanlagen, Fixierungen und Sonderanwendungen sind spezielle Lösungen angefragt. Wir begleiten Sie von der Idee bis zur Produktion. Ihre Anfrage nehmen wir gern von der Idee aus an und Entwicklern diese bis zur Serienreife. Unsere Partner-Unternehmen mit Ihren Entwicklern und Konstrukteuren sind spezialisiert die Konzipierung, technische Zeichnungen, Machbarkeitsanalysen, Prototypen, Muster und die Fertigung für Sie zu übernehmen.

Aluminiumdruckgusswerkzeuge + Teile + Prototypen

Spezialdrehteile sind maßgeschneiderte Komponenten, die speziell für individuelle Anwendungen entwickelt und gefertigt werden. Unsere Spezialdrehteile zeichnen sich durch höchste Präzision und Qualität aus, um den spezifischen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden.

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