Finden Sie schnell prototypisch für Ihr Unternehmen: 1730 Ergebnisse

Wir schneiden und stanzen Stahl, Edelstahl und Aluminium, schnell und flexibel, mit Standartwerkzeugen oder ganz individuell, im kombinierten Arbeitsgang- immer zuverlässig und in bester Qualität.

Wir fertigen Ihre Produkte mit State-of-the-art-Technologie in kürzester Zeit und aus verschiedenen Materialien.

3D Druck PolyJet in Farbe - die neueste 3D-Druckergeneration von Stratasys der Objet J750 beherrscht das Drucken von farbigen und mehrkomponentigen Modellen. Flexibel von 30 Shore A bis fest/starr Die J750 verfügt über die einzigartige Multimaterial-Technologie, welche als einziges 3D-Druckverfahren ein gleichzeitiges Verarbeiten, Kombinieren und Mischen von bis zu sechs unterschiedlichen Grundmaterialien ermöglicht. Durch das Mischen mehrerer Grundmaterialien, deckt die J750 die gesamte CMYKW-Farbpalette mit mehr als 360.000 Farben ab. Diese voreingestellten Materialmischungen nennt man Digitale Materialien. Die Digitalen Materialien weisen, je nach Bedarf, optimierte farbgebende und mechanische Eigenschaften auf. Somit können leuchtende und reproduzierbare Farben in einem einzigen Modell integriert werden. Mit einer unglaublichen Vielzahl von Materialien sind Sie in der Lage, äußerst originalgetreue Prototypen zu fertigen. Der J750 ermöglicht zudem die Herstellung von Mehrkomponentenmodellen mit festen, gummiartigen und transparenten Teilen in einem Modell. Funktionsweise Das PolyJet 3D-Druckverfahren funktioniert ähnlich wie der Tintenstrahldruck. Anstatt Tintentröpfchen auf ein Blatt Papier zu sprühen, werden beim PolyJet 3D-Drucker die einzelnen Schichten aus einem flüssigen Fotopolymer (durch UV-Licht aushärtenden) auf eine Bauplattform gespritzt. Das Verfahren ist eigentlich sehr simpel: Datenvorbereitung: Die Objet-Software berechnet automatisch die Platzierung des Fotopolymers und des Stützmaterials anhand einer 3D-CAD-Datei. Drucken/Modellerstellung: Der 3D-Drucker spritzt winzige Tröpfchen des flüssigen Fotopolymers und vernetzt diese sofort mittels UV-Licht. Auf der Bauplattform werden so feine Schicht aufeinander gedruckt. Dadurch entstehen ein oder mehrere präzise 3D-Modelle. Wenn Überhänge oder komplexe Formen unterstützt werden müssen, sprüht der 3D-Drucker ein entfernbares Stützmaterial. Modellbe-/nachbearbeitung Das Stützmaterial kann vom Anwender leicht von Hand, mit Wasser oder in einem Lösungsbad entfernt werden. Die Modelle und Bauteile können nach dem Entfernen des Stützmaterials bearbeitet und verwendet werden, ohne nachhärten zu müssen. Vorteile des PolyJet-3D-Drucks Die PolyJet-Technologie bietet außergewöhnliche Detailliertheit, Oberflächenglätte und Präzision. Es können glatte, detaillierte Prototypen erstellt werden, die die Ästhetik des Endprodukts vermitteln. Es können präzise Formwerkzeuge, Schablonen, Montagevorrichtungen und andere Fertigungswerkzeuge hergestellt werden. Es können komplexe Formen, aufwändige Details und feine Oberflächen erzielt werden. Sie können eine große Vielzahl von Farben und Materialien in ein einziges Modell integrieren und so eine unschlagbare Effizienz erreichen.

Von der Idee, über Prototypen, zur Serie bis zum Ersatzteil – wir helfen schnell Dank unserem vielseitigen Maschinenpark und zahlreicher Partnerschaften, liefern wir Ihnen kurzfristig Prototypen und Ersatzteile. Dabei greifen wir auf folgende Techniken zurück: Tauchteile z.B. aus Polyurethan, Silikon und vielen anderen Polymeren Elastomerspritzgussformteile aus einfachen Aluminiumwerkzeugen aus allen gängigen Elastomeren Formed in place gaskets aus Silikon, Polyurethan und Acryl 3D-Zuschnitte mittels Wasserstrahlschneidetechnik aus Schäumen, Thermoplasten, aber auch aus beigestellten Weichmetallen 3D-Additivtechnik-Teile derzeit aus Acryl, Silikon, Polyurethan und PEEK. Mit dieser Technik sind neue Teilegeometrien technisch realisierbar (z.B. Hinterschnitte). Wir erweitern hier ständig unser Spektrum. Dank unserer Mitgliedschaft in der Kooperation "Mobility goes Additive" erweitern wir ständig unseren Erfahrungsschatz

Ob konventionelles Drehen oder Präzisionsdrehteile, wir haben zu Ihrem Bedarf das passende Angebot und bieten für Klein-, Mittel- und Großserien die optimale Lösung. Durch unsere Partner erhalten wir die größtmögliche Flexibilität und fertigungstechnischen Möglichkeiten um die Wettbewerbsfähigkeit unserer Kunden zu steigern. Vollautomatische Zuführsysteme ermöglichen mittlerweile eine ganze Palette an unterschiedlichsten Zerspanungsarten und damit eine immense Vielzahl von konstruktiven Varianten. Die Vorteile liegen auf der Hand, ohne große Werkzeuginvestitionen können Prototypen bis hin zu großen Serien wirtschaftlich hergestellt werden. Dabei spielen Präzision, Prozesssicherheit, Toleranzen und auch Oberflächen eine wichtige Rolle. Nahezu alle Materialien können wir als Drehteile anbieten, gerne auch echte Spezialitäten. Ob Stahl-, Edelstahl-, Messing-, Kupfer- oder Aluminiumdrehteile, wir liefern auch als Systemlieferant alles inklusive Oberflächenbearbeitung und Oberflächenveredelung aus einer Hand und sind damit der starke Partner im Einkauf. Kundenwünsche bis hin zur individuellen Anlieferverpackung können wir hier mit einfließen lassen. Gerne fragen wir für Sie auf nationalen, internationalen und globalen Beschaffungsmärkten an. Leistungsstarke und langjährige Partnerschaften werden somit zu Ihrem Vorteil im Einkauf. Fragen Sie bei uns Ihren Bedarf an, wir ermitteln das beste Preis-Leistungs-Verhältnis und stellen es Ihnen vor. Dabei geht unsere Einkaufsdienstleistung über die normale Beschaffung hinaus. Als Systemlieferant bieten wir Ihnen weit mehr und alle Vorteile der indirekten Beschaffung. Wir steuern für Sie den gesamten Einkaufsprozess und kontrollieren die Wertschöpfungs- und Lieferkette. Wir besitzen das nötige Know-how und sind auf den Einkauf spezialisiert. Profitieren Sie von uns als Einkaufsdienstleister und lassen Sie beispielsweise Ihre Lieferkette von uns optimieren. Gerne stehen wir mit unseren Benchmarks auch zur Wettbewerbssteigerung zur Verfügung und überzeugen Sie von unserer Leistung.

Wir bei KSF Feinwerktechnik leisten sowohl das klassische Drahterodieren, als auch das Mikroerodieren, also die Feindrahtbearbeitung mit einem Drahtdurchmesser von nur 0,02 mm. Da hierbei kleinste Profile, Durchbrüche und Formen gefertigt werden können, wird diese Form zunehmend im Bereich der medizinischen Instrumente eingesetzt.

Im firmeneigenen Funktionsmusterbau werden die konstruierten Baugruppen vom Konstrukteur selbst verbaut und Musterbau-Feststellungen getroffen. Mit unserem hauseigenen Funktionsmusterbau sind wir in der Lage Ihre Produktentwicklung so abzusichern, dass diese den Anforderungen der jeweiligen Entwicklungsreife entspricht. Hier kommen alle geeigneten Rapid Prototypingverfahren zum Einsatz. Montage, Handling, Federabstimmung, Funktionsbeurteilung und Bauraumabsicherung werden vom Konstrukteur durchgeführt. In 5 Schritten zum serienreifen Produkt: Entwicklungs- und Investitionsrisiko minimieren Mit unserer 5-Phasen-Entwicklung sichert acad engineering jeden Schritt der Entwicklung systematisch ab. Sie entscheiden nach Abschluss und Analyse jeder einzelnen Phase, wann und wie es mit der nächsten Phase weitergeht. Die Phasen sind klar definiert und bestehen aus folgenden Stufen: Phase 1: Konzeptphase Phase 2: Detailierungsphase Phase 3: Funktionsmusterphase Phase 4: Ausarbeitungsphase Phase 5: Zeichnungserstellungsphase Das bedeutet für Sie eine Minimierung Ihres Investitions- und Entwicklungsrisikos.

Prototypenbau effizient realisiert mit 3D-Druck Die Technik des 3D-Drucks setzen wir vermehrt beim Prototypenbau ein. Der Vorteil liegt in der kurzen Umsetzungsphase, die ein schnelles Testen des Modells ermöglicht und somit die gesamte Projektlaufzeit verkürzt. Auch für Kleinserien eignet sich die Drucktechnik, da der Produktionsaufwand nach zeitlichen und kostenrelevanten Kriterien gering ist. Aufgrund der flexiblen Einsatzmöglichkeiten des 3D-Drucks haben wir unsere Kapazitäten ausgebaut und können kurze Lieferzeiten ermöglichen. Die bedruckbare Grundfläche beträgt derzeit 800x600x500mm. Von Prüflehren bis hin zu kleineren Vorrichtungen werden die verschiedensten Projekte umgesetzt. Verwendete Materialien sind PLA und ABS. Fallbeispiel - Schneidvorrichtungen für Kunststoffrohre: Flexibel und günstig mit 3D-Druck in PLA Für Automobilzulieferer fertigen wir Schneidvorrichtungen für Kunststoffrohre im 3D-Druckverfahren. Diese Technik ersetzt die bisher aus Aluminium oder Kunststoff gefrästen Vorrichtungen. Dabei wird eine Kombination von 3D-Druckteilen und standardisierten Schneid-Stempeleinheiten gefertigt. Aufgrund der hohen Komplexität der Geometrien werden diese Teile mittels 3D-Druck hergestellt. Das Verfahren bietet in diesem Zusammenhang deutliche Kostenvorteile gegenüber konventionellen Techniken. Die durch das Schneiden mechanisch belasteten Teile werden über Standardelemente integriert. Der Einsatz der 3D-Drucktechnik überzeugt durch seine Flexibilität und Kostenvorteile. Lieferzeiten von unter 3 Wochen sind möglich sowie eine Kostenersparnis von mehr als 30% gegenüber konventionellen Verfahren. Die Technik kommt bevorzugt bei diesen Anforderungen zum Einsatz: • Geringe mechanische Beanspruchung • Komplexe Bauteilgeometrien • Genauigkeit von +/- 0,5mm • Geringe Stückzahl bzw. Einzelfertigung • Kurze Lieferzeiten Fertigungsverfahren: 3D-Druck

Individuelle Prototypen/Fräsmuster aus Partikelschaum (EPP, EPS) Prototypen aus EPP, EPS für alle Anwendungen: Technische Teile, Gehäuse, Isolierungen, Speicher-Isolierungen, Deckel, Abdeckungen, Messemuster, Ladungsträger, Behälter, Boxen, Luftkanal, Dämmung, Schalen, Halbschale, Crashpad, Hülle, Adapter, Platten, Muffen, Luftführung, Luftadapter, Werkzeugeinlagen

Individuelle und kostengünstige Fertigung von: Einzelstücken Serien Bauteilen Bauelementen in optimaler Materialbeschaffenheit und Optik, vor Fertigung intensiver Qualitätstest. Einlasern von Kundenlogos möglich.

Weil die Prototypenherstellung für Sie als unseren Kunden maßgeblich zum Gelingen Ihrer Arbeit beiträgt, stehen unsere Experten an der Seite Ihrer Ideen. Als Entwicklungspartner machen wir es uns zur Aufgabe, unsere Kunden über den gesamten Planungszeitraum und Produktlebenszyklus zu unterstützen. Nach Ihrer Freigabe gehen wir im Anschluss an die Prototypenherstellung in die Serienfertigung.

Smarte Lösungen für Endprodukte oder für die Integration in Ihr INDUSTRIE 4.0 Ökosystem in der Produktion. Wir unterstützen Sie auf Ihrem Digitalisierunsweg

Kein Problem! Unsere hochmoderne Technologie ermöglicht realitätsnahe und interaktive Trainingsszenarien, um Ihre Mitarbeiter optimal vorzubereiten.

Unsere Prototypenfertigung ist schnell und flexibel, ideal für die Entwicklung und Testphase neuer Produkte. Wir bieten individuelle Lösungen, um Ihre Ideen in greifbare Ergebnisse zu verwandeln.

Prototypenbau PROTOTYPENBAU GEHÄUSE UND KONSTRUKTION GEMEINSAM PLANEN UND ENTWICKELN Sie haben eine Idee für ein Bauteil oder Produkt? Dabei spielt keine Rolle, ob sie als erfahrenes Industrieunternehmen in der Neuentwicklung eines Produktes stecken oder als Startup an einer Realisierung arbeiten. Wir sind Ihr Partner, wenn es darum geht Blech, Mechanik und Design zu vereinen. Vorteile des Prototypenbau für Baugruppen und Gehäuse Über 20 Jahre Erfahrung in der Produktentwicklung und Blechveredelung Flexibilität und Innovation in der Produktion von Prototypen Eigene Konstruktion mit 3D-Visualisierung, CAD-Erstellung und Modellbau Faire Konditionen für den gesamten Prozess bis zur Serienreife Ein Netzwerk zu namhaften Produkt- und Industriedesignern Unser Prozess beim Prototypenbau aus Metall

Ihre Daten werden schnell per Datenfernübertragung problemlos und sicher an unser Netzwerk übermittelt. Hierbei werden Siemens NX, VDA, IGES, Catia oder DXF-Daten verarbeitet. Wir konstruieren für Sie Werkzeuge, Vorrichtungen, Lehren, Formenträger und Sondermaschinen. Die Konstruktion kann bis zur Größe A0 ausgeplottet werden. 3-D-Konstruktion auf Catia V 5 oder Siemens NX Über das 3-D-System Catia V 5 oder Siemens NX wird die Konstruktion erstellt. Diese Konstruktion dient als Vorlage für die Fertigung, zu Ihrer Dokumentation oder wiederum als Vorlage und Entscheidungshilfe bei Ihrem Kunden. 3-D-Flächenkonstruktion auf Catia V 5 oder Siemens NX Ganz gleich, wie Ihre Idee existiert, unsere erfahrenen Mitarbeiter sind mit den verschiedensten Möglichkeiten auf den 3-D-Systemen vertraut. • Ihre Idee existiert nur als Zeichnung, dann wird diese komplett konstruktiv erfaßt. • Ist schon ein Drahtmodell vorhanden, werden über dieses die Flächen erstellt. • Bei Beistellung von unvollständigen Flächendaten können diese im Bedarfsfall noch verrundet und getrimmt oder geometrisch verändert werden.

Unsere Prototypenfertigungsdienstleistungen sind darauf ausgerichtet, Ihre Ideen schnell und effizient in greifbare Produkte umzusetzen. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um sicherzustellen, dass der Prototyp genau ihren Spezifikationen und Anforderungen entspricht. Mit modernsten Maschinen und Techniken können wir Prototypen mit einer Genauigkeit und Geschwindigkeit herstellen, die in der Branche unübertroffen ist. Kleinserienfertigung – Flexibilität und Schnelligkeit Für Unternehmen, die kleinere Mengen benötigen, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen, bietet unsere Kleinserienfertigung die perfekte Lösung. Wir können in kurzer Zeit kleine Mengen produzieren, was uns ermöglicht, flexibel auf die Anforderungen unserer Kunden zu reagieren und gleichzeitig die höchsten Standards in Bezug auf Qualität und Präzision einzuhalten.

Die Fertigung von Prototypen sowie Klein- und Vorserien aus Aluminium und Zamak. Für Konstruktion, Modellbau und mechanische Bearbeitung stehen kompetente Partner an unserer Seite.

Wir machen für Sie den Unterschied, wenn es um schnelle Prototypen-Services für anspruchsvolle Projekte geht. Mehr als 25 Jahre Erfahrung in der Elektronikindustrie mit täglich neuen erfolgreichen Produktanläufen. Ein eigenständiges, engagiertes Team und spezialisierte Prozesse gewährleisten eine schnelle und zuverlässige Produktion Ihrer dringenden Prototypen. Direkter Transfer von der Prototypenfertigung zur Serienproduktion mit dem BMK Know-how in Industrialisierung und Supply Chain Management. Zugriff auf einen umfassenden BMK-Bestand elektronischer Teile und eine direkte digitale API-Anbindung unserer weltweiten Lieferanten.

Wir drehen und fräsen Teile und Komponenten für die Mess- und Regeltechnik, dem Sonderfahrzeugbau, Werkzeugbau und dem allgemeinen Maschinenbau. An die 75.000 Einzelteile verschiedenster Bauart verlassen jährlich unsere Werkstatt. Dazu gehören Mitnehmer oder Distanzringe, Flansche in vielen Formen, Buchsen und Hülsen; Deckel oder Adapter. Gern werden auch Dorne und Wellen bestellt. In unserem digitalen Speicher verwalten wir über 25.000 Werkstücke, die für unsere Kunden abrufbar sind. Wir liefern Ersatzteile nach Ihrem Bedarf.

Funktionsmuster - Designmuster - Kleinstserien - Wir können mit verschiedenen Rapid-Prototyping-Technologien Ihre Produktideen vom 3D-CAD-Datensatz zum fertigen Produkt umsetzen.

Glänzende Aussichten Oberflächenbeschaffenheit in höchster Qualität. Was für Originale notwendig ist, gilt natürlich auch für Modelle, Mock-ups und Serienteile. Darum berücksichtigen wir die späteren Eigenschaften der Oberfläche bereits bei der Herstellung des Urmodells. Dabei garantieren wir, dass fast alles, was in der Serienfertigung möglich ist, auch beim Modell in höchster Präzision umgesetzt werden kann.

Im Kundenauftrag übernehmen wir auch die Entwicklung von Produkten. Im ständigem Austausch mit dem Auftraggeber entsteht so eine für die Serienproduktion geeignete Konstruktion. Diese ist Eigentum des Auftraggebers und kann zur Produktion ausgeschrieben werden. Dabei ist es Vorteilhaft die Vorserienfertigung mit unserer mechanischen Fertigung durchzuführen. Diese Arbeitsweise der „kurzen Wege“ bringt die Produkte schneller zur Serienreife voran.

Herstellung technischer Prototypen in kürzester Zeit durch in-house Konstruktion, Formenbau, Bauteilfertigung, -bearbeitung und Finish

rent a scientist entwickelt Innovationen für ihre Kunden im chemisch-technischen Bereich - erfolgreich seit 1995. Ob allein in unseren Labors, in enger Verzahnung mit ihren eigenen Experten oder eingebunden in ein großes, internationales Konsortium versuchen unsere Wissenschaftler, das Projektziel rasch und effizient zu erreichen. Wir bringen Zielorientierung und Projektmanagementfähigkeiten in die Entwicklung mit ein. Die praktische Entwicklungsarbeit gehört sicher zu den interessantesten und fordernsten Tätigkeiten für unsere Wissenschaftler. Durch sie gewinnen wir den Sinn für die Realisierbarkeit von Konzepten und schöpfen Begeisterung aus dem erfolgreichen Abschluss schwieriger Projekte. Für die Entwicklung neuartiger Produkte und Verfahren sind oft Fördermittel verfügbar - sprechen sie uns an!

Prototypen erfordern meist eine hohe Variabilität zur Testierung unterschiedlicher Komponenten. Hierzu setzen wir bereits in der Planungsphase auf eine modulare Bauweise, um in der Testierung letztendlich das Optimum an Preis/Leistung und natürlich auch an Funktionalität zu generieren.

Prototypen können wir zum größten Teil selber fertigen; dadurch wird die Entwicklungszeit deutlich reduziert. Auch fließen Erkenntnisse der Fertigung und des Aufbaus dann wieder zurück in die Entwicklung, so dass ein Serienfertiger dann nicht vor neuen ungelösten Problemen steht.

Eine Entwicklung besteht nicht nur aus Zeichnungen und Plänen. Unsere Ingenieure arbeiten am Ganzen: Wir sind nicht nur Planer und Konstrukteure, wir setzen die Entwicklung vom Prototypen, über den Feldeinsatz bis zur Auswertung um.

Wir setzen Ihre Idee in einem Prototyp um. Sie haben die IDEE und haben aber nicht die Möglichkeiten und die Mittel diese umzusetzen? CHIEMTRONIC bietet Ihnen das nötige Know-How sowie die Ressourcen um Ihre Idee umsetzen zu können und ihnen nach der Entwicklungsphase in kürzester Zeit einen Prototypen zu präsentieren, welche Sie bereits unter anderem für Marketing nutzen können. Sehen Sie sich unser komplettes Angebot aus Elektronikentwicklung, Prototypenbau sowie der Serienfertigung an. Prototyping – Entwicklungsergebnisse umsetzen und bewerten Wir setzten die Entwicklung in ersten Mustern um und überprüfen hierbei den Montageprozess sowie alle weiteren relevanten Punkte. Prototyp evaluieren Nach dem Aufbau der Prototypen betrachten wir die komplette Einheit und sehen uns alle Werte an, sodass die Seriengeräte qualitativ alle Anforderungen erfüllen. Verbesserungen einfließen lassen In dieser Phase können noch einmal letzte Änderungen in das Produkt einfließen, welche sich erst bei der Erprobung herauskristallisiert haben. Marketingmuster Für die Markteinführung sind erste Muster extrem wichtig, sodass Sie schon einmal mit dem Marketing beginnen können. In dieser Phase werden aus den Plänen die ersten Geräte bzw. Komponenten realisiert. Während der Prototypenserie werden alle geplanten Abläufe von unseren Ingenieuren und Technikern anhand eines Pflichtenheftes und dem Anforderungsprofil auf “Herz und Nieren” geprüft, sodas eine reibungslose Serienfertigung garantiert werden kann. Es werden auch die Arbeitspläne detailliert ausgearbeitet und zum Beispiel die Zeitabschätzungen für die Montageschritte übeprüft, sodass wir an Sie den günstigsten Preis weiter geben können. So entsteht ein fertiges Konzept, welches wir in dieser Phase bis zur Serienfertigung betreuen. Sehen sie sich unsere Kundenmeinungen an Der Erfolg Ihres Projekt ist unsere Bestätigung!

Sie nennen uns ihre Vorstellung vom Endergebnis. Wir bauen uns den Weg dorthin. Klein-und Vorserienteile bis hin zur kompletten Fertigung von Prototypen.