Finden Sie schnell prototypbau für Ihr Unternehmen: 20 Ergebnisse

PROTOTYPEN: ZUKUNFT SEHEN. Am Anfang steht der Geistesblitz. Eine neue Idee reift heran. Eine Idee, die das Zeug zum Erfolg hat und in die Tat umgesetzt werden will. Wenn Visionen, geniale Einfälle und neue Produktentwicklungen schon heute in greifbare Nähe rücken sollen, begleiten wir Sie auf dem Weg zur Produkt- und Serienreife. Vom Ur-Modell über den voll funktionsfähigen Prototyp bis zur Kleinserie. Lassen Sie Ihrem Erfindergeist freien Lauf. Um die Machbarkeit kümmern wir uns.

Prüfmethoden Von der Prüfung mit Lehren bis zur Laservermessung stehen Ihnen in unserem Haus verschiedenste moderne Technologien der Messtechnik zur Verfügung. Durch unsere Messverfahren und unser Qualitätsmanagementsystem bieten wir Ihnen eine gleichbleibende Qualität vom Prototyp bis zur Serie. Laser- und Maschinenvermessung, weil jeder tausendstel Millimeter einen riesigen Unterschied macht! Mithilfe von Datensätzen vermessen wir Ihre Teile über RPS-Punkte und sichern so bereits in der Prototypenphase eine gleichbleibende Reproduzierbarkeit. Zur Werkzeuginstandsetzung fertigen wir die aktiven Teile Ihrer Werkzeuge mit Hilfe von Scan-Verfahren und Flächenrückführung auch ohne CAD-Daten exakt nach Ihren Mustern. Qualität garantiert und zertifiziert Mit den Anforderungen der Qualitätsnorm DIN EN ISO 9001 sind wir bestens vertraut. Durch die Erstellung von Prüfplänen, regelmäßigen internen Auditierungen und die konstante Überwachung durch unsere Qualitätssicherung sind wir dazu in der Lage, Ihnen einen gleichbleibenden Qualitätsstandard zu gewährleisten. Auch Prüfdokumentation in Anlehnung an VDA ist nach Absprache möglich.

Vom Freihand-Claymodell nach Skizze bis zur CNC bearbeiteten Modellkontur nach 3D-CAD-Daten, bietet die First COMPOSITES ihren Kunden alle Möglichkeiten des Modellbaus an. Rapid-Prototyping-Verfahren kommen zum Einsatz, wenn innerhalb kürzester Zeit ein Funktionsmuster entstehen soll. Unsere Leistungen im Überblick Design Claymodellherstellung Schaummodelle Hartmodelle Prototypen aller Art Schnittmodelle Fahrzeugmodelle bis Maßstab 1:1 Showmodelle Negativwerkzeuge Lehrenbau Gießereimodellbau Flächenmessung Carbon Composites Modell- und Prototypenbau Umbau Ferrari 308 Für einen Kunden aus dem Motorsportbereich haben wir die Karosserie nach einem historischen Vorbild um- und in Teilen originalgetreu nachgebaut. Da uns für diese Aufgabe weder Zeichnungen noch Konstruktionsdaten vorlagen, wurden die Modelle im Maßstab 1 zu 1 in Clay am Fahrzeug, und nur unter Zuhilfenahme von Fotos und Abbildungen aus unterschiedlichen Perspektiven, erstellt. Bei welchen innovativen Projekten im Bereich "Modell- und Prototypenbau" können wir Sie unterstützen?

Wir liefern native 3D-Modelle und Zeichnungen für CAD-Software wie Siemens NX und CATIA. Selbstverständlich berücksichtigen wir die OEM-spezifischen Standards zur Modellerstellung. Wir sind in der Lage, die Daten auf Wunsch direkt ins Produktdatenmanagement des Kunden einzustellen, beispielsweise per remote desktop. In einigen Fällen liegen Referenzteile als Hardware vor. Diese überführen wir mittels Reverse Engineering ins 3D-Modell, wo sie anforderungsgerecht umgestaltet werden können. Zum Erreichen der Gewichtsziele nutzen wir die Topologieoptimierung. Darüber hinaus weisen wir die Bauteileigenschaften mithilfe umfangreicher FEM-Untersuchungen nach. Wir konstruieren Komponenten fertigungs- und montagegerecht je nach Einsatzgebiet. Neben dem Urformen, Umformen und klassischer spanender Bearbeitung gestalten wir auch Bauteile für additive Fertigung (Metall-3D-Druck). Die Auslegung erfolgt in enger Abstimmung mit unseren langjährigen Lieferanten (von der Manufaktur bis zum Tier1). Dank unseres Netzwerks können wir auch kurzfristig Hardware in hoher Qualität bereitstellen. Mittels Topologieoptimierung gestalten wir Bauteile schon vor der eigentlichen Berechnung mit besonderem Augenmerk auf die Gewichts- oder Steifigkeitsziele. Besondere Erfolge erzielen wir bei Fräs- und Gussteilen wie Radträgern, Lenkern und Schwingen. So wird innerhalb des verfügbaren Bauraums nur entlang der relevanten Lastpfade Material eingesetzt. Das Ergebnis ist ein organisches funktionsgerechtes Design der Bauteile. Für die Optimierung nutzen wir unter anderem Altair Inspire. Die Finite-Elemente-Methode (FEM) ermöglicht die Simulation des werkstofftechnischen Verhaltens innerhalb einzelner Bauteile. Als Ergebnis steht der Nachweis über die Funktionsfähigkeit der Komponente in den gewünschten Nutzungsszenarien bzw. Lastfällen. Die Lastdaten können extern oder bei TRE ermittelt werden. Die Modellvernetzung, Definition der Randbedingungen und Berechnung wird durch eine erprobte Toolkette abgedeckt. Hierzu zählen unter anderem Abaqus, ANSYS, FemFAT und der ANSA pre-processor. Kernziel der Untersuchung ist der Nachweis über die Festigkeit der Komponenten. Auch die Dauerfestigkeit (fatigue) kann ermittelt und bewertet werden. Ferner bestimmen wir die Bauteilsteifigkeit. Abgerundet wird die Untersuchung durch verschiedene Frequenzanalysen. Für weitere Untersuchungen in der Multi Body Simulation stellen wir den Output in Form eines Modal Neutral File (MNF) zur Verfügung.

Aggregateträger, Konzeptfahrzeuge, Rolling chassis Vom Einzelstück bis zur Kleinserie realisieren wir die Fertigung in unserer hauseigenen Werkstatt. Mit großer Fachkenntnis in der Schweißtechnik stellen wir Schweißbaugruppen aus Stahl, Edelstahl und Aluminium her – von einfachen Blechkonsole über Lenker und Achsträger bis zum Gesamtfahrzeug-Rohrrahmen. Serienteile passen wir für den Einsatz im Prototyp an. Den nötigen Vorrichtungsbau wickeln wir ebenfalls intern ab. In unserer Composite-Werkstatt laminieren wir flächige Bauteile mit Glasfaser-, Kohlefaser- und Aramidverstärkung im Vakuuminfusionsverfahren. So entstehen Exterieur- und Interieur-Verkleidungen, Aerodynamikkomponenten, Batteriegehäuse und weitere Teile. Der Formenbau wird durch unsere langjährigen Partner realisiert. Wir liefern Ihnen komplett montierte Baugruppen und Achsmodule. Wir bauen die Karosserie des Trägerfahrzeugs um und stellen damit funktionale Aggregateträger bereit. An Messeinrichtungen stehen eine Stiefelmayer Koordinatenmessmaschine (6m x 3m x 2m), ein Romer 3D-Messarm sowie ein Fahrwerkmesssystem zur Verfügung. Mit diesen Geräten decken wir sowohl taktile als auch optische Messung ab. Beispielhaft seien die Achskinematik eines Referenzfahrzeugs, 3D-Scans von Bauteilen und die Qualitätssicherung unserer Komponenten als Messaufgaben genannt. Die Software PolyWorks dient hierbei als Schnittstelle zur CAD-Umgebung.

Durch hochmoderne CAD-Software wie Siemens NX und Catia V5 ist es uns möglich, auf individuelle und spezielle Kundenwünsche einzugehen und zu erfüllen. Anhand von 3D-Daten der Bauteile, können wir Verpackungsprobleme im frühen Stadium erkennen, analysieren und Lösungsvorschläge in 3D vorstellen. Obwohl noch kein physisches Bauteil beim Verpackungsversuch zur Verfügung steht, können wir trotzdem Konzepte für das Transportmittel aufzeigen.

Unsere Konstrukteure haben dank moderner CAD/CAM-Arbeitsplätze die Möglichkeit, Konstruktionen direkt nach Kundenwunsch zu planen und zu konstruieren. Wir erstellen Zeichnungen, Skizzen und Musterteile nach Ihren Vorgaben. Gerne können Sie uns Ihre Dokumente (DXF/DWG (2D) und .sat/.step/.iges oder auch ProE (3D)) zukommen lassen. Im Bereich Maschinenbau erstellen wir für Sie Entwürfe, sowie Detail- und Zusammenstellungszeichnungen, inklusive aller erforderlichen Dokumentationen (Papier/CD). Unsere Themenschwerpunkte in der Konstruktion: • Konstruktion von Vorrichtungen, Werkzeugen und Sondermaschinen • Konstruktion von Betriebsmitteln • Blechteile • technische CAD-Konstruktionen 2D und 3D • technische CAD-Fertigungszeichungen • Einzelteile, Musterteile und Serien

Formenbau in höchster Vollendung Sie haben eine Idee, ein Muster, ein Modell oder vielleicht nur eine ungefähre Vorstellung? Wir rufen sie ins Leben, schnell, sorgfältig und auf höchstem konstruktiven Level. Bei der Konstruktion und Umsetzung Ihrer Form stehen immer Ihre Anforderungen und Vorgaben im Fokus. Wenn gewünscht, ergänzt um unseren Rat als erfahrener Formenbauer. Natürlich übernehmen wir gern auch laufende Projekte und führen sie in unserer eigenen Konstruktionsabteilung professionell zum Abschluss. Reuth – formvollendet. Unsere Konstruktionsabteilung arbeitet mit: PTC Creo Mastercam HyperMILL Solidworks Zur Kommunikation mit Ihren CAD/CAM Systemen stehen uns eine Vielzahl von Datenschnittstellen zur Verfügung. Datenformate: DWG, IGES, DXF, Parasolid, STEP, (STL) und andere.

Völlig neue Konstruktionsfreiheit Höhere Festigkeit bei geringerem Gewicht Integralbauweise Keine Kosten für Formen- bzw. Vorrichtungsbau und Werkzeuge Vorteile 3D Druck Metall > Völlig neue Konstruktionsfreiheit > Höhere Festigkeit bei geringerem Gewicht – Bauteile können aus Waben- oder Knochenstruktur oder biometrische Konturen gefertigt werden > Integralbauweise – Bauteile, die bisher aus mehreren Teilen bestanden haben, können nun als ein Bauteil gefertigt werden > Reduktion der „time to market” > Keine Kosten für Formen- bzw. Vorrichtungsbau und Werkzeuge Toleranzen und Oberflächen > Toleranzen bis zu +/- 0,05mm machbar, abhängig von der Bauteilgröße, -geometrie und Schichtstärke > Oberflächengüte von Rz 20 – 45µm, abhängig von Werkstoff, sowie der Schichtstärke bzw. Baurate und Ausrichtung der Fläche zur Bauplatte > Außenkonturen können mechanisch nachbearbeitet werden > Oberflächen von Innenkanäle können durch Strömungsgleitschleifen bis auf Rz 5µm bearbeitet werden

Die Bauteilerstellung erfolgt in kürzester Zeit, direkt vom 3D Modell zum fertigen Werkstück, ohne Vorrichtungsbau und den damit verbundenen Kosten und Aufwand. Herstellungsverfahren Direkte Herstellung aus CAD-Daten Schichtweiser Aufbau der Bauteile Homogene Gefüge, Dichte > 99,6 % Vollwertige mechanische Eigenschaften Laserschmelzen Beispiele Laserschmelzen Beispiele Laserschmelzen Beispiele Laserschmelzen Beispiele Laserschmelzen Beispiele Laserschmelzen Beispiele Laserschmelzen Beispiele Das selektive Laserschmelzen kurz SLS ist ein generatives Produktionsverfahren, bei der das gewünschte Bauteil direkt aus 3D-Daten produziert wird. Anhand der vorliegenden Daten (Standardformat STL) lassen sich hochkomplexe Teile aus unterschiedlichen metallischen Werkstoffen herstellen. Durch eine bisher fehlende einheitliche Namensgebung des Verfahrens, ist es auch bekannt als Laserschmelzen, additive Fertigung, selektive Fertigung, SLS 3D Druck, generative Fertigung, Laser melting, Laser cusing, Laser Sintern, 3D Druck Metall, 3D Lasersintern usw. Anwendungsbereiche Prototypen für Funktionstests Einzelteile und Kleinserien Werkzeuge für Spritzguss -> enthalten konturnahe Kühlkanäle Ersatzteilnachbau für stillgelegte Serien konventionell nicht umsetzbare Teile Charakteristiken / Restriktionen Kleinste mögliche Strukturgrösse: 0.04-0.2 mm Genauigkeit: +/- 0.05-0.2 mm (+/- 0.1-0.2%) Kleinste Schichtdicke: 0.025 mm Typische Oberflächengüte: 4 – 10 microns RA Dichte: Bis zu 99.9 % Mindestwandstärke: 0.25 - 0.5 mm Selektives Laserschmelzen im Detail Mit dem SLS-Verfahren wird das Werkstück schichtweise dreidimensional aufgebaut. Dafür wird das Metall in sehr feiner Pulverform in Schichten (Layer) aufgetragen und durch den Laserstrahl dort geschmolzen, wo das Werkstück entstehen soll. Je nach Anforderung an Oberflächengüte und Fertigungsgeschwindigkeit wird das Pulver in Schichtdicken zwischen 20 und 80 µm aufgetragen. Anschließend schmilzt ein leistungsfähiger Faserlaser die vorgesehenen Bereiche selektiv auf. Die starke Fokussierung verleiht dem Laserstrahl eine sehr hohe Leistungsdichte, mit der das Material absolut präzise durchgeschmolzen wird. So lassen sich hundertprozentig dichte Werkstücke mit geringen Wandstärken erzeugen. Ist der Schmelzvorgang für die Schicht abgeschlossen, senkt sich die Plattform um die jeweilige Schichtstärke ab, damit eine weitere Pulverschicht aufgetragen werden kann. So wird das Werkstück Schicht für Schicht hergestellt.

Wir sind in der Lage Projekte von der Idee bis zum fertigen Produkt in stets hoher Qualität durchzuführen. Mit Hilfe einer eigenen Entwicklungsabteilung, sowie eigenem Werkzeugbau setzen wir die Wünsche unserer Kunden von der Konzeptionsphase bis zur Serienlieferung flexibel und schnell um. Ein moderner Maschinenpark und 3D Messtechnik runden die Ausstattung unseres Werkzeugbaues ab.

Funktionsprototypen sind essenziell für die Optimierung von Produktionsprozessen und die Reduzierung von Materialkosten. Durch den Einsatz von Stereolithographie (SLA) und Lasersinter-Modellen (SLS) können Unternehmen erste Funktionsmodelle ihrer Konstruktionen erhalten, die als Grundlage für die Entwicklung und Anpassung von Serienprodukten dienen. Diese Prototypen ermöglichen es, Design- und Funktionsaspekte frühzeitig zu testen und anzupassen, was zu einer effizienteren und kostengünstigeren Serienproduktion führt. Die Herstellung von Funktionsprototypen bietet Unternehmen die Möglichkeit, ihre Produkte vor der Massenproduktion zu validieren und zu optimieren. Dies führt nicht nur zu einer besseren Produktqualität, sondern auch zu einer höheren Kundenzufriedenheit. Durch die Nutzung modernster Technologien und Materialien können diese Prototypen in Kleinserien gefertigt werden, was eine flexible und schnelle Anpassung an Marktanforderungen ermöglicht.

PROTOTYPENBAU UND SERIENFERTIGUNG Individuelle Anpassung und Fertigung Wir sorgen dafür, dass die entstandenen Lösungen schnell und funktional als Prototypen an Sie geliefert werden. So können Sie Ihr Produkt vorab testen und präsentieren. Nach dem Sie zufrieden sind realisieren wir für Sie die Serienfertigung. Bei der Serienfertigung sind wir Ihr Ansprechpartner von der ersten Lieferung an. Gerne stellen wir Ihnen unsere Fertigung vor, um Ihnen einen besseren Einblick zu geben.

Die richtige Werkstoffauswahl ist entscheidend für die Erzielung optimaler Ergebnisse bei der Konstruktion von Bauteilen. In der modernen Welt sind Polymeren Werkstoffe zu Hochleistungsmaterialien geworden, die sich ständig weiterentwickeln. Unsere Experten wählen die Materialien sorgfältig aus, um sicherzustellen, dass das Bauteil die gewünschten Eigenschaften erhält. Dabei berücksichtigen wir auch die Wirtschaftlichkeit, da der Materialpreis und die Zykluszeit eine wichtige Rolle spielen. Durch die richtige Werkstoffauswahl können wir die Leistungsfähigkeit und Langlebigkeit der Produkte maximieren.

Der Prototypenbau ist ein essenzieller Schritt in der Produktentwicklung, bei dem erste Modelle oder funktionale Muster eines Produkts erstellt werden. Diese Prototypen dienen dazu, Design, Funktionalität und Materialeigenschaften zu testen, bevor die Serienproduktion beginnt. Mit modernen Fertigungstechniken wie dem 3D-Druck können Prototypen heute schnell und kostengünstig hergestellt werden, was Iterationen und Verbesserungen am Produkt deutlich beschleunigt. Im Prototypenbau lassen sich Ideen realitätsnah visualisieren, technische Funktionen überprüfen und frühzeitig Optimierungspotenziale erkennen. Durch schnelle Anpassungen und flexible Materialien hilft der Prototypenbau, Entwicklungsrisiken zu minimieren und den Markteintritt eines Produkts effizient zu gestalten.

Unsere Entwicklungs- und Produktmanagementabteilung sucht beständig nach innovativen Produktideen zur Erweiterung und Verbesserung des AFS-Produktportfolios. Den Kern unserer Tätigkeit bildet die enge Zusammenarbeit mit Kunden, Lieferanten und Spezialisten aus unterschiedlichen Produktbereichen. Unser erklärtes Ziel ist es, Produkte zu entwickeln, die schwer erhältlich sind oder deutlich über dem üblichen Qualitätsniveau liegen. Hierbei konzentrieren wir uns insbesondere auf die Konstruktion und Fertigung von hochpräzisen Druckgussteilen aus Aluminium, Zink und Magnesium. _________________________________________ Konstruktion - Prototyping - Serienproduktion _________________________________________ • Aluminium Druckguss Design: Wir bieten spezialisierte Design-Dienstleistungen für Aluminiumdruckgussteile an, die höchste Anforderungen an Präzision und Qualität erfüllen. • Zinkdruckguss Konstruktion: Unsere Expertise in der Konstruktion von Zinkdruckgussteilen gewährleistet langlebige und zuverlässige Produkte. • Magnesium Druckguss Design: Innovatives Design und modernste Fertigungstechniken für Magnesiumdruckgussteile. • Prozessoptimierung: Durch gezielte Optimierung der Druckgussprozesse steigern wir die Effizienz und Qualität der Produktion. • Qualitätskontrolle: Strenge Qualitätskontrollen stellen sicher, dass unsere Druckgussteile höchsten Standards entsprechen. • Gießtechnik Beratung: Unsere Experten beraten Sie umfassend zu allen Aspekten der Gießtechnik und helfen Ihnen, die besten Lösungen für Ihre Anforderungen zu finden. • Druckguss Projektmanagement: Von der Planung bis zur Serienproduktion unterstützen wir Sie bei der Umsetzung Ihrer Druckgussprojekte. _________________________________________ Mit dem Kunden an einem Tisch _________________________________________ Durch die Kombination von fundiertem Fachwissen und modernster Technik sind wir in der Lage, maßgeschneiderte Lösungen für komplexe Anforderungen zu bieten. Unsere Entwicklungstätigkeit zielt darauf ab, Produkte zu schaffen, die unseren Kunden signifikante Vorteile bieten und sie in ihrem Marktsegment voranbringen. Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere Entwicklungs- und Konstruktionsdienstleistungen im Bereich Druckguss zu erfahren und wie wir Ihnen helfen können, Ihre Ziele zu erreichen.

Ganz gleich, vor welche Herausforderungen Ihre Kunden Sie stellen: Gemeinsam meistern wir sie. BLEN liefert Ihnen genau das Bauteil, das Sie benötigen. Das stellen unsere Spezialisten in der Beratung, der Konstruktion und in der Produktion sicher. Wir arbeiten mit modernster Fertigungs- und Softwaretechnik, um ihre Anwendung in höchster Qualität und Genauigkeit umzusetzen. Druckgusswerkzeuge, Spritzgussformen oder Umformungswerkzeuge entstehen mit höchstem Know-how – und mit der Begeisterung unserer Mitarbeiter.

Bei komplexen Bauteilen ist es oft sinnvoll, zunächst ein Prototypenwerkzeug zu bauen, um die Teile zu testen und Erkenntnisse über die Bauteileigenschaften zu gewinnen. In der Prototypenphase können wir das Bauteil optimieren, um die besten Ergebnisse für spätere Serienteile oder Baugruppen zu erzielen. Wir konstruieren und fertigen die Spritzguss-Serienwerkzeuge nach einem Lastenheft und führen die Abmusterungen mit einer benötigten Anzahl von Bauteilen durch. Bei Bedarf übernehmen wir auch die Vorserienproduktion, um unseren Kunden einen umfassenden Service zu bieten.

Die Entwicklung neuer Bauteile und die damit verbundene Herstellung von Musterteilen in verschiedensten Werkstoffen ist eine unserer Stärken. Wir greifen hierzu auf unsere Konstruktions- und Entwicklungsabteilung zurück.

Prototypen, Musterbau, Einzel-, Serien- und Sonderanfertigungen, CE-Kennzeichnungen, Präzisionsgerechte Zuschnitte, MIG-, MAG, WIG, Punkt- und E-Handschweißen, Edelstahl- und Aluminiumverarbeitung Unsere Leistungen Unterstützung und Begleitung bei der Entwicklung, Planung und Fertigung CAD-Konstruktionen Statische Berechnungen Praxisorientierte Entwicklung direkt am Bauteil Prototypen, Musterbau Einzel-, Serien- und Sonderanfertigungen CE-Kennzeichnungen Präzisionsgerechte Zuschnitte Brenn- und Plasmaschneiden Scheren, Kanten und Sägen MIG-, MAG, WIG, Punkt- und E-Handschweißen Edelstahl- und Aluminiumverarbeitung