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Nach der Elektronikentwicklung wird häufig ein Prototyp der zuvor entwickelten Elektronik benötigt. Neben der SMD- und THT-Bestückung von kleinen und mittleren Serien bieten wir zusätzlich die Bestückung von Prototypen an. Wir fertigen bereits ab Stückzahl 1 auf unseren SMD-Bestückautomaten, wodurch Qualitätsunterschiede vom Prototyp zum Serienprodukt ausgeschlossen werden. Wie auch bei der Serienfertigung werden die Prototypen einer optischen Inspektion unterzogen und nach Ihren Anforderungen auch elektronisch geprüft.

Ob reine Hardware oder eine üblicherweise gemischte Hard- und Software, in der Elektronikentwicklung reicht unsere Dienstleistung von der reinen Schaltungstechnik bis hin zu Embedded-Lösungen auf Mikrocontrollerbasis. Schaltungstechnisch spannt sich unser Angebot von der Analogtechnik über die Digitaltechnik bis hin zu kundenspezifischen ICs als FPGA oder ASIC. Beim Einsatz von Mikroprozessoren entwickeln wir die erforderliche Software. Die entwicklungsbegleitende Berück-sichtigung der EMV-Richtlinie und der damit verbundenen Vorgaben sowie weiterer einschlägiger Normen gehört ebenso zu unseren Aufgaben wie die Durchführung der Entwicklung unter Gesichtspunkten einer späteren Zulassung des Produktes. Selbstverständlich bauen wir in der Entwicklungsphase auch Prototypen für Tests und für die Felderprobungen. Da eine Elektronikentwicklung in der Regel im Zusammenhang mit einer Geräteentwicklung steht, versteht Ruthardt Electronic sich in Ihr Konstrukteursteam einzubringen. Eine hervorragende Abstimmung von Elektromechanik und Elektronik ist für Sie die beste Grundlage zu einem kostengünstigen Produkt und ein Grundstein für den Vermarktungserfolg. Nicht zuletzt spielt neben einer hohen Nutzungsfunktionalität natürlich auch ein fertigungsgerechtes Design, orientiert an den späteren Produktionsbedingungen, eine wesentliche Rolle. Hierzu bietet unsere eigene Produktion die Basis für den technologischen Informationsrückfluss.

Unser Prototypenbau ermöglicht es uns, individuelle Bauteile nach Ihren Vorgaben zu entwickeln und zu fertigen. Diese Teile dienen als Grundlage für die Weiterentwicklung und Serienproduktion. Wir arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um sicherzustellen, dass die Prototypen Ihren Anforderungen entsprechen und die gewünschten Eigenschaften aufweisen. Unser Ziel ist es, Ihnen eine flexible und schnelle Umsetzung Ihrer Ideen zu ermöglichen.

Wir sind bestens gerüstet, um Ihre Aufgaben zu erfüllen. In unserem Prototypenbau vereinen wir die innovativen Technologien des Rapid Prototypings mit den Verfahren des klassischen Modellbaus. So sind wir in der Lage, neben der Fertigung von Einzelteilen in den verschiedensten Verfahren auch komplexe Aufgabenstellungen unserer Kunden zu erfüllen. Konzeptmodelle oder Funktionsprototypen stellen wir über die Verfahren Stereolithographie, Selectives Laser Sintern, Fused Deposition Modeling und dem Silikonvakuumguss dar. Großvolumige Teile wie Instrumententafeln, Türverkleidungen, Mittelkonsolen oder Gehäuseteile fertigen wir mittels Niederdruckgießen, Laminieren oder Tiefziehen. Wir verfügen über die Fähigkeit, geschäumte Bauteile mit einer Gießhautoberfl äche herzustellen. So können wir die verschiedensten Leder- und Oberfl ächennarbungen herstellen, welche der späteren Serie optisch und haptisch sehr nahe kommen. Mittels modernster 5 Achs-Frästechnik können Modelle und Werkzeuge bis zu einer Länge von 5 Metern hergestellt werden.

Design wird zur Realitiät, mit unserem Extruderdrucker ist eine schnelle und genaue Modellierung ihres Produkts in verschiedenen Qualitäten und Materialien möglich.

Ihre Einzelteile und Prototypen fertigen hoch motivierte Fachleute auf unserem modernen Maschinenpark, auch kurzfristig, in hoher Qualität. Testen Sie uns!

Wir fertigen Prototypen aus Aluminium, Stahl, Kunstoff oder anderen Materialien "aus dem vollen" nach Konstruktion oder Datensatz.

Neben Spritzguss mit Prototypenformen können wir auch Vakuumguss und 3D Drucken anbieten.

FORMRISE liefert das perfekte technische Prototypenbauteil, Messemodell oder Anschauungsobjekt mit allen erforderlichen Nachbearbeitungsschritten. Konstruktive Defizite zeigen sich meist erst am tatsächlichen Objekt und nicht in einer 3D-Zeichnung. Ein großer Vorteil der Additiven Fertigung ist es, sehr einfach von der Konstruktion zum Prototypenbau zu gelangen, da die Produktion unmittelbar auf Basis der digitalen 3D-Daten erfolgt. Anwender können dadurch schnell seriennahe Tests durchführen und Prototypen anhand der Ergebnisse optimieren Details: Neben Lasersinterteilen können alle gängigen, per 3D-Druck oder stereolithographisch hergestellten Bauteile, angeboten werden. Ob spezifikationsabhängige Empfehlung zur Werkstoffauswahl, Alternativen des Finishings oder Fertigmontage von Baugruppen – wir haben die Antwort auf Ihre Fragestellung. Auf Wunsch werden anschließend eine Designüberprüfung, technische Überprüfung der Bauteile sowie Funktionstests durchgeführt.

Benötigen Sie ein Funktionsmodell zur Überprüfung einer Konstruktion oder zur Präsentation auf einer Messe? Dann sind wir Ihr Partner bei der Realisation. Auf unserer Presse (max.200t) können wir Ihnen Prototypenteile Stanzen. Hierzu bauen wir Ihnen auch gerne das Werkzeug.

Auf Basis des bestehenden Konzeptes bauen wir einen Prototyp und testen ihn eingehend. Dies kann wahlweise bei Codronic oder in Ihrem Haus erfolgen.

Prototypenbau bis hin zu Kleinserien durch verschiedene Fertigungstechniken (Warmumformen, Spritzgießen und Gießteile aus PU oder Silikon) Professionelle Planung, Darstellung und Konstruktion durch modernste CAD-Programme Abteilungsinterner Modell- und Werkzeugbau Hochwertige Kunststoff-Tiefziehteile bis zu 2500 x 1500 x 1000 mm (auch komplexe Zusammenbauten) Verwendung unterschiedlichster Kunststoffe und Veredelungen (faserverstärkt, folienbeschichtet, kaschiert, beflockt, bedruckt, lackiert u.v.m.) Nachbearbeitung der Kunststoffteile mit CAD/CAM gesteuerten 5-Achs-Fräsmaschinen entsprechend der CAD-Daten

"Prototypen: die Feuertaufe für Werkstücke." Prototypen sind sensible Schnittstellen zwischen Theorie und Praxis. Konstruktionsteile werden erstmalig gefertigt und wenn notwendig optimiert. Hier ist ein reibungsloses Team Play zwischen Kunden, Konstruktion und Produktion entscheidend für einen einwandfreien Fertigungsablauf. Nur wenn das gelingt, startet ein Projekt so erfolgreich wie möglich. Know How bieten wir auf folgenden Gebieten: •Anlagenbau •Kesselbau •Rohrbündel •Wärmetauscherbau

Herstellung von Sonderanfertigungen und Prototypen aus Messing, Kupfer, Zinn, Aluminium, Stahl und Sonderlegierungen. Dreidimensionale Blechumformung ohne aufwändige Werkzeuge.

Damit wir die Durchlaufzeit für Projekte möglichst effizient durch die Produktion schleusen können, haben wir unsere Prototypenabteilung. Von der Realisierung eines Projekts bis zum Zeitpunkt, zu dem die Teile zur Besichtigung vorliegen müssen, bleibt meistens wenig Zeit. Damit wir die Durchlaufzeit für Projekte möglichst effizient durch die Produktion schleusen können, haben wir unsere Prototypenabteilung.

Um Ihrem Produkt Form zu verleihen, erstellen wir für Sie Spritzgusswerkzeuge nach deutschem Qualitätsstandard. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung in der Konzeptionierung, Auslegung und Fertigung auch komplexer Werkzeuge. Bereits während der Artikelkonstruktion können Sie von unserem Know-How profitieren. Unsere Leistungen: - Herstellung von Prototypenwerkzeugen - Herstellung von Serienspritzgusswerkzeugen - rheologische Auslegung von Werkzeugen (Moldflow-Berechnungen) - Eigene Fertigung sowie weltweites Netzwerk von Zulieferern - Projektkoordination hinsichtlich Termin, Kosten und Qualität - Abmusterung und Logistik - Eigene Spritzgussmaschinen mit bis zu 500 Tonnen Zuhaltekraft, extern bis zu 1600 Tonnen

Um für unsere Kunden einen grossen Investitionsschutz zu gewährleisten, ist es nötig, Prototypen oder Null-Serien mit den Verfahren der Serienfertigung herzustellen. Um ein Blechteil schnell und kostengünstig herstellen zu können, greifen wir oft auf das Laserschneiden zurück. Mit schnellen flexiblen Partnern sind wir in der Lage, Blechabwicklungen schnell zu beschaffen und mit unseren Formwerkzeugen zum fertigen Prototypen weiterzubearbeiten. Musterwerkzeuge können so auf ein Minimum reduziert werden. Mit unserem leistungsstarken Werkzeugbau produzieren wir für unsere Kunden auch Musterwerkzeuge. In diesen Werkzeugen können wir komplexe, nicht simulierbare Verformungen experimentell veranschaulichen. Ihnen bietet sich dadurch die Möglichkeit, mit voll einsatzfähigen Prototypen und den daraus resultierenden fertigungsnahen Produkten, konkrete Anwendungen zu testen. Vielfach werden für eine erste Nullserie Bemusterungswerkzeuge verwendet. Damit unterstützen wir unsere Kunden darin, die bestellten Umformteile bereits in kleinen Stückzahlen zu beziehen. Es kann garantiert werden, dass der Endverbraucher auch bei höheren Stückzahlen ein qualitativ gleichwertiges Produkt erhält, wie bei den ersten Bemusterungs- oder Nullserienteilen.

Als Entwicklungspartner für unsere Kunden setzt die AMA Elektronik GmbH die Neuentwicklungen von Ihnen oder die von uns für Sie in konkrete, qualitativ hochwertige Musterprodukte und Prototypen um. Kurze Wege: Wir realisieren diesen wichtigen Verbindungsschritt auf dem Weg zur Serienfertigung immer zuverlässig und schnell.

Von der Idee, über Prototypen, zur Serie bis zum Ersatzteil – wir helfen schnell Dank unserem vielseitigen Maschinenpark und zahlreicher Partnerschaften, liefern wir Ihnen kurzfristig Prototypen und Ersatzteile. Dabei greifen wir auf folgende Techniken zurück: Tauchteile z.B. aus Polyurethan, Silikon und vielen anderen Polymeren Elastomerspritzgussformteile aus einfachen Aluminiumwerkzeugen aus allen gängigen Elastomeren Formed in place gaskets aus Silikon, Polyurethan und Acryl 3D-Zuschnitte mittels Wasserstrahlschneidetechnik aus Schäumen, Thermoplasten, aber auch aus beigestellten Weichmetallen 3D-Additivtechnik-Teile derzeit aus Acryl, Silikon, Polyurethan und PEEK. Mit dieser Technik sind neue Teilegeometrien technisch realisierbar (z.B. Hinterschnitte). Wir erweitern hier ständig unser Spektrum. Dank unserer Mitgliedschaft in der Kooperation "Mobility goes Additive" erweitern wir ständig unseren Erfahrungsschatz

Wir bringen unser Fachwissen und unsere langjährige Erfahrung von Anfang an in Ihre Produktentwicklung ein: Unsere Experten erstellen direkt aus den Konstruktionsdaten ein Funktionsmuster. Wir sorgen dafür, dass der Prototyp bereits alle Anforderungen für den späteren Einsatz in der Realität erfüllt. So besitzt er bereits vor dem Serienstart die bestmögliche Produktqualität für eine spätere Serienfertigung.

CAD-Modellierung, 3D-Druck, 3D-Modellierung, Reverse Engineering, Rapid Prototyping, Konstruktionsdienstleistungen, Produktentwicklung, Virtuelle Realität, Augmented Reality, Digitale Zwillinge Durch den Einsatz von 3D-Drucktechnologie können unsere Kunden ihre Prototypen schneller und kosteneffektiver als bei traditionellen Fertigungsmethoden produzieren. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um sicherzustellen, dass ihre Anforderungen und spezifischen Bedürfnisse erfüllt werden. Unsere SLA-Technologie bietet eine präzise und detaillierte Möglichkeit, komplexe Prototypen zu produzieren, während unsere FDM-Technologie ideal für größere Prototypen mit einfacheren Geometrien geeignet ist. Wir bieten auch eine breite Palette von Farben und Oberflächenoptionen, um sicherzustellen, dass unsere Kunden ihre Prototypen nach ihren Bedürfnissen und Vorstellungen gestalten können. Insgesamt bieten unsere Prototyping-Dienstleistungen eine schnelle, kosteneffektive und präzise Möglichkeit, um neue Designs und Produkte zu testen und zu validieren. Unsere modernen 3D-Drucktechnologien und erfahrenen Experten stellen sicher, dass unsere Kunden die bestmöglichen Ergebnisse erhalten.

Mit dem 3D-Druck die schnellste und beste Lösung finden Ihre Skizze / Idee verlangt schnelle Anpassungen und Lösungen. Speziell auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten, bieten wir Ihnen als 3D-Druck-Dienstleister die Möglichkeit, Prototypen innerhalb weniger Tage herzustellen. Mit unseren 14 verschiedenen 3D-Druck Varianten erlaubt es den Druck komplexer Konturen bis ins kleinste Detail. Die feinen und glatten Oberflächen der Druckteile zeichnen diese Druckverfahren aus und geben Ihnen einen genauen Eindruck Ihres fertigen Produkts.

Prototypenbau effizient realisiert mit 3D-Druck Die Technik des 3D-Drucks setzen wir vermehrt beim Prototypenbau ein. Der Vorteil liegt in der kurzen Umsetzungsphase, die ein schnelles Testen des Modells ermöglicht und somit die gesamte Projektlaufzeit verkürzt. Auch für Kleinserien eignet sich die Drucktechnik, da der Produktionsaufwand nach zeitlichen und kostenrelevanten Kriterien gering ist. Aufgrund der flexiblen Einsatzmöglichkeiten des 3D-Drucks haben wir unsere Kapazitäten ausgebaut und können kurze Lieferzeiten ermöglichen. Die bedruckbare Grundfläche beträgt derzeit 800x600x500mm. Von Prüflehren bis hin zu kleineren Vorrichtungen werden die verschiedensten Projekte umgesetzt. Verwendete Materialien sind PLA und ABS. Fallbeispiel - Schneidvorrichtungen für Kunststoffrohre: Flexibel und günstig mit 3D-Druck in PLA Für Automobilzulieferer fertigen wir Schneidvorrichtungen für Kunststoffrohre im 3D-Druckverfahren. Diese Technik ersetzt die bisher aus Aluminium oder Kunststoff gefrästen Vorrichtungen. Dabei wird eine Kombination von 3D-Druckteilen und standardisierten Schneid-Stempeleinheiten gefertigt. Aufgrund der hohen Komplexität der Geometrien werden diese Teile mittels 3D-Druck hergestellt. Das Verfahren bietet in diesem Zusammenhang deutliche Kostenvorteile gegenüber konventionellen Techniken. Die durch das Schneiden mechanisch belasteten Teile werden über Standardelemente integriert. Der Einsatz der 3D-Drucktechnik überzeugt durch seine Flexibilität und Kostenvorteile. Lieferzeiten von unter 3 Wochen sind möglich sowie eine Kostenersparnis von mehr als 30% gegenüber konventionellen Verfahren. Die Technik kommt bevorzugt bei diesen Anforderungen zum Einsatz: • Geringe mechanische Beanspruchung • Komplexe Bauteilgeometrien • Genauigkeit von +/- 0,5mm • Geringe Stückzahl bzw. Einzelfertigung • Kurze Lieferzeiten Fertigungsverfahren: 3D-Druck

Im firmeneigenen Funktionsmusterbau werden die konstruierten Baugruppen vom Konstrukteur selbst verbaut und Musterbau-Feststellungen getroffen. Mit unserem hauseigenen Funktionsmusterbau sind wir in der Lage Ihre Produktentwicklung so abzusichern, dass diese den Anforderungen der jeweiligen Entwicklungsreife entspricht. Hier kommen alle geeigneten Rapid Prototypingverfahren zum Einsatz. Montage, Handling, Federabstimmung, Funktionsbeurteilung und Bauraumabsicherung werden vom Konstrukteur durchgeführt. In 5 Schritten zum serienreifen Produkt: Entwicklungs- und Investitionsrisiko minimieren Mit unserer 5-Phasen-Entwicklung sichert acad engineering jeden Schritt der Entwicklung systematisch ab. Sie entscheiden nach Abschluss und Analyse jeder einzelnen Phase, wann und wie es mit der nächsten Phase weitergeht. Die Phasen sind klar definiert und bestehen aus folgenden Stufen: Phase 1: Konzeptphase Phase 2: Detailierungsphase Phase 3: Funktionsmusterphase Phase 4: Ausarbeitungsphase Phase 5: Zeichnungserstellungsphase Das bedeutet für Sie eine Minimierung Ihres Investitions- und Entwicklungsrisikos.

Unser kompetentes Team Unser Team freut sich, Sie in allen Fragen rund um das Thema Feinmechanik, CNC-Bearbeitung, Kontrollvorrichtungen, Prototypenbau, Miniaturteile und Kleinserienfertigung, beraten zu dürfen. Für uns ist professionelle Beratung eine der wichtigsten Maximen unserer Unternehmensphilosophie. Wenn Sie Fragen oder Anregungen haben, sprechen Sie uns bitte an. Unser größter Wunsch ist, dass wir Sie mit unseren Qualitätsleistungen optimal zufrieden stellen können. Wir sind immer für Sie da und nehmen uns sehr gern die Zeit für ein ausführliches Gespräch. Wir fertigen: - Einzelteile - Kleinserienteile - Präzisionsteile - CNC-Bearbeitung - Feinmechanik - Baugruppen - Werkzeugbau - Vorrichtungsbau - 3D-Fräsen - Prototypen

Individuelle und kostengünstige Fertigung von: Einzelstücken Serien Bauteilen Bauelementen in optimaler Materialbeschaffenheit und Optik, vor Fertigung intensiver Qualitätstest. Einlasern von Kundenlogos möglich.

Unsere Prototypenfertigung ist schnell und flexibel, ideal für die Entwicklung und Testphase neuer Produkte. Wir bieten individuelle Lösungen, um Ihre Ideen in greifbare Ergebnisse zu verwandeln.

Kleinstserienfertigung in gewohnter Schweizer Qualität - Fertigung von kleinst Serien ab 1 Stk. - Expressfertigung für die Vorab Bemusterung

Erstaunlich nah an Ihrem serienfähigen Produkt. Wir meistern die hohen Anforderungen an Optik und Haptik, Funktionalität und Ergonomie. Wenn das erste Modell steht, ist das in jedem Entwicklungsprozess ein „Aha!“-Erlebnis: Nicht nur deshalb, weil es für die Funktions- und Konzeptabsicherung und damit für die Kosteneffizienz so wichtig ist. Es ist auch psychologisch ein wichtiger Moment für Ihren internen Entscheidungsprozess: Die Anforderungen an das optische und haptische Erlebnis sind sehr hoch, ebenso an die überzeugende Funktionalität und Ergonomie. Unsere Modellbauer bringen viel Gespür für all diese Aspekte mit und gehen mit höchster Detailgenauigkeit an die Arbeit, um aus digitalen Vorgaben überzeugende Funktionsprototypen zu erstellen. Dabei greifen Sie auf einen bestens ausgestatteten Maschinenpark zurück, mit dem die Präzisionsfertigung von Teilen, Modulen und Werkzeugen möglich ist. Hierzu stehen verschiedene Frästechniken, eine SLS-Maschine, Gießanlagen und Messtechniken zur Verfügung. Zu unserem Spektrum gehören Prototypen und Kleinserien von Interieurteilen (z.B. Lenkräder, Bedienoberflächen, Mittelkonsolen) und Exterieurteilen (Heckklappen, Anbauteile etc.). Außerdem führen wir Klimaversuche, Funktionstests, Kaschierversuche und mehr durch, um die überzeugendste Lösung für Sie zu finden. Durch unsere Liebe zum Detail und unsere sorgfältige handwerkliche Leistung sind wir auch ein Präferenzpartner für die Fertigung individueller Teile und Module bis hin zum Unikat. „Je früher Modelle ins Spiel kommen, umso besser – auch für die Kostensicherheit unserer Kunden.“ Peter Ranftl, Abteilungsleitung Modellbau bei KET München

WIR BAUEN PROTOTYPEN UND NUTZEN DABEI CNC-FERTIGUNG UND 3D-DRUCK. ERGEBNISSE ZUM ANGREIFEN! Wenn es um den Proof-of-concept geht, ist nichts so aussagekräftig wie ein Prototyp. Schon während der Entwicklung müssen Teilaspekte des Produktes getestet und beurteilt werden – idealerweise in einem Prototypen. Ein Prototyp ergänzt 3D-CAD und Computersimulation, denn am Computer bleiben wichtige Aspekte wie Haptik, Proportion und Qualitätsanmutung verborgen. Weil es oft schnell gehen muss, stellen wir Prototypen in unserem hauseigenen Hardware Lab mit folgenden Fertigungsverfahren her: Additive Fertigungsverfahren Spanabhebende Fertigung Leiterplattenfertigung und SMD-Löten Montage, Vorrichtungsbau und Rapid Tooling VERTRAUEN IST GUT – TESTING IST BESSER! Prototypen ermöglichen uns, gezielte Tests durchzuführen und Fragen in der Entwicklung mit Sicherheit zu beantworten. Dabei werden Unsicherheiten und mögliche Entwicklungsrisiken identifiziert und Funktionsprototypen hergestellt. Diese werden anschließend im internen Testing Lab auf Herz und Nieren getestet. Die Erkenntnisse fließen direkt in das Produkt ein. Damit sind wir in der Lage auch in Neuentwicklungen wichtige Aspekte rechtzeitig zu testen und zu validieren und damit das Risiko zu senken. Außerdem stellen wir mit Prototypentests sicher, dass es weder bei der Serienüberführung noch bei der Erlangung der Konformität – beispielsweise bei der CE-Zertifizierung – Überraschungen gibt. MARKTRELEVANZ? KANN MAN TESTEN. Ein MVP (minimal viable product) ist ein Zwischenziel in der Produktentwicklung. Wir verstehen darunter einen Prototypen, der soweit ausgearbeitet ist, dass er für spätere NutzerInnen verständlich und verwendbar ist. Die wesentlichen Funktionen und Anforderungen sind darin umgesetzt. Ein MVP zeigt den Mehrwert des Produkts und erlaubt erstes Marktfeedback. Er kann für Präsentation und Marketingaktivitäten verwendet werden – lange bevor die Seriennummer 1 vom Band läuft. Der MVP ist entscheidend für die Senkung des Entwicklungsrisikos. Er ermöglicht Testing mit der späteren Zielgruppe und stellt sicher, dass das Produktkonzept den Markt und die Erwartungen der NutzerInnen trifft. NEXT DAY PROTOTYPEN Rapid Prototyping ist nicht schnell genug! Deshalb haben wir eine umfangreiche Prototyping-Werkstatt aufgebaut. Damit können wir wichtige Prozesse In-House durchführen und direkt aus dem CAD-System die Fertigung von Prototypen starten. Und weil das über Nacht geht, sprechen wir auch von Next Day Prototyping. Dafür benötigen wir keinen teuren Maschinenpark. Verfügbarkeit und geringe Kosten stellen wir hier über Prozesssicherheit und haben damit nicht den Overhead, den kostspielige Industriemaschinen mit sich bringen. Für komplexe Teile nutzen wir unser Fertigernetzwerk: Blechbauteile, Teile vom Bearbeitungszentrum und 3D-Druckteile aus Sondermaterialien (z.B. Keramik, Metalldruck etc.) können wir so schnell und in hoher Qualität beschaffen. DIE RICHTIGEN TOOLS Mit unserem Mix an Fertigungsmethoden können wir binnen kurzer Zeit Ihren Prototypen bauen: 3D-Drucker (FDM und SLA) bis 350mm x 350mm x 400mm Blechbearbeitung, Abkanten, Laserschneiden und Gravieren Konventionelle Dreh- und Fräsbearbeitung CNC-Fräsbearbeitung (2-Achs und 4-Achs) Sandstrahlen, Glasperlenstrahlen und Eloxieren WIG- und Elektrodenschweißen Druck- und Vakuumguss Umfangreiches Kleinteilemagazin sowie Design- und Evaluation Kits Elektroniklabor für PCB-Prototyping Reflow-Ofen für S