Finden Sie schnell prototn für Ihr Unternehmen: 2005 Ergebnisse

Sie benötigen Prototypen inklusive CE Konformitätserklärung? Wir bieten individuelle und innovative Lösungen für komplexe Anforderungen. Sie haben Sonderwünsche? Kein Problem! CAM Solution ist Ihr Spezialist für innovative, individuelle Anforderungen. Unsere Kunden aus Industrie und Handel schätzen unseren Ideenreichtum, gepaart mit Fachwissen und jahrelanger Erfahrung. Zusammen mit Ihnen entwickeln wir den optimalen Prototyp für Ihr Projekt. Freuen Sie sich auf eine Komplettlösung samt Versuch, Weiterentwicklung und Einsatzoptimierung. Sie haben eine Idee und möchten diese verwirklichen? CamSolution hilft Ihnen gerne dabei!

Es ist ernst geworden. Sie sehen und erleben das erste mal Ihr Produkt in vollem Umfang. Ab hier beginnen die letzten Optimierung, die mit der Fertigstellung der Vorserie enden. Serien Wir realisieren die Herstellung Ihrer Produkte. Im Verbund finden wir die beste Technologie.

Für Geräte in der Entwicklungsphase produzieren wir qualitativ hochwertige und präzise Prototypen. Die Protoypen werden entweder nach erfolgter Konstruktion bei uns oder auch nach Ihren eigenen Fertigungszeichnungen aus allen gängigen Materialien gefertigt. Umfassende Leistungen und beste Qualität Bichler Fertigungstechnik zeichnet sich durch qualitativ hochwertige Leistungen und Produkte aus. Wir nehmen uns Zeit für ausführliche Beratungen und entwerfen die Produkte exakt nach den individuellen Wünschen unserer Kunden. • Sonderanfertigungen • Moderne Software • Individuelle Beratung • Von der Konstruktion bis zur Inbetriebnahme

Erstellung von Prototypen im 3D-Rapid-Prototyping-Verfahren für R&D. Herstellung kleiner Serienteile wie z.B. Endkappen, Montageteile etc.

Ausgehend von hochwertigen CAD-Daten erstellen wir innert kürzester Frist Prototypen. Dies ist ein weiterer Schritt zur frühen Erkennung von möglichen Abweichungen zu den Kundenvorstellungen und trägt dadurch einen wertvollen Beitrag zur optimalen Zielerreichung bei.

Wir bieten schnelle und präzise Prototypenherstellung für Ihre Produktentwicklung. Mit unseren fortschrittlichen Technologien können wir schnell und effizient hochwertige Prototypen liefern.

Die Teilefertigung bei der BLAIER GmbH zeichnet sich durch höchste Präzision und Flexibilität aus. Mit einem modernen Maschinenpark bietet das Unternehmen die Fertigung von Drehteilen, Frästeilen und komplexen 5-Achs-Bearbeitungen an. Von Prototypen über Einzelteile bis hin zu Kleinserien deckt die BLAIER GmbH ein breites Spektrum an Fertigungsanforderungen ab und ist damit ein kompetenter Partner für Präzisionsteilefertigung. Die Fertigung umfasst auch Dreh-Frästeile und ermöglicht die Bearbeitung von Großteilen bis zu einer Größe von 2600 x 900 x 900 mm. Die Kombination aus modernster Technologie und erfahrenen Fachkräften garantiert eine hohe Qualität und Präzision der gefertigten Teile. Die BLAIER GmbH bietet damit eine maßgeschneiderte Lösung für anspruchsvolle Fertigungsprojekte.

Flebbe Metallbaukonstruktionen bietet hochpräzise CNC-Bearbeitung für eine Vielzahl von Anwendungen. Unsere modernen CNC-Maschinen und qualifizierten Techniker gewährleisten eine exakte und effiziente Fertigung von Metallteilen. Ob Prototypen oder Serienfertigung, wir bieten Ihnen maßgeschneiderte Lösungen, die Ihre Anforderungen erfüllen und übertreffen. Profitieren Sie von unserer Expertise in der CNC-Bearbeitung. Eigenschaften und Vorteile: Hochpräzise CNC-Bearbeitung Moderne CNC-Maschinen Qualifizierte Techniker Prototypen und Serienfertigung Maßgeschneiderte Lösungen

Unser Prototypenbau Service bietet Ihnen die Möglichkeit, Ihre Ideen und Konzepte in greifbare Prototypen umzusetzen. Mit modernster Technologie und einem erfahrenen Team sind wir in der Lage, präzise und funktionale Prototypen zu erstellen, die den höchsten Standards entsprechen. Dieser Service ist ideal für Unternehmen, die ihre Designs testen und optimieren möchten, bevor sie in die Massenproduktion gehen. Unser Prototypenbau Prozess umfasst die gesamte Kette von der Konzeptentwicklung bis zur Fertigung des Prototyps. Durch unsere umfassende Erfahrung in verschiedenen Branchen können wir Ihnen innovative und effiziente Lösungen anbieten, die Ihre Projekte voranbringen. Wir legen großen Wert auf Qualität und Genauigkeit und arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um Ihre Vorstellungen und Wünsche zu realisieren. Unser Prototypenbau Service ermöglicht es Ihnen, Ihre Ideen schnell und kosteneffizient in greifbare Prototypen umzusetzen. Lassen Sie sich von unseren Prototypenbau Lösungen überzeugen und bringen Sie Ihre Projekte auf das nächste Level.

Im Werkzeugbau bietet die Mädel Metallverarbeitung GmbH präzise und langlebige Lösungen für die Fertigung von Werkzeugen und Vorrichtungen. Unser Leistungsspektrum umfasst die Entwicklung und Fertigung von Stanz- und Biegewerkzeugen, Spritzgießwerkzeugen sowie Vorrichtungen für die CNC-Bearbeitung. Mit modernster Technologie und einem erfahrenen Team stellen wir sicher, dass jedes Werkzeug genau nach Ihren Spezifikationen gefertigt wird. Wir verwenden hochwertige Materialien und fortschrittliche Bearbeitungstechniken, um Ihnen Werkzeuge zu liefern, die den höchsten Anforderungen an Präzision und Langlebigkeit gerecht werden. Ob für die Prototypenfertigung oder die Serienproduktion – wir sind Ihr zuverlässiger Partner im Werkzeugbau.

Der Musterbau ist ein entscheidender Schritt in der Produktentwicklung, der es ermöglicht, Prototypen zu erstellen und Anpassungen vorzunehmen, bevor die Serienproduktion beginnt. Bei der Johann Vitz GmbH & Co. KG bieten wir umfassende Musterbaulösungen an, die es unseren Kunden ermöglichen, bereits während der Produktentwicklung einen Ausblick auf das zukünftige Serienteil zu erhalten. Mit Kniehebelpressen, eigens angefertigten Hilfswerkzeugen und zum Teil in Handarbeit fertigen wir Ihre Muster und setzen bei Bedarf kurzfristige Veränderungen um. Unsere Musterbaulösungen zeichnen sich durch ihre hohe Präzision und Zuverlässigkeit aus, was sie zur bevorzugten Wahl in der Automobilindustrie, im Maschinenbau und in der Elektronik macht. Durch den Einsatz fortschrittlicher Technologien und strenger Qualitätskontrollen gewährleisten wir, dass jedes Muster den höchsten Standards entspricht. Unsere Kunden profitieren von unserer langjährigen Erfahrung und unserem Engagement für Exzellenz, was sich in der hohen Zufriedenheit und dem Vertrauen widerspiegelt, das sie in unsere Produkte setzen.

Mit mehr als 70 Jahren Erfahrung im Bereich Verkehrsmittelwerbung und Automotive Dekore für die Individualisierung von Fahrzeugserien oder Sonderfolierungen erfüllt herpa print die hohen Ansprüche der Kunden aus den Bereichen Automotive, Baumaschinen und Nutzfahrzeuge. Mit großem technischem Know-how und umfangreicher Expertise im Prozessmanagement stehen wir unseren Kunden als Full-Service-Partner zur Seite und liefern Produkte und Dienstleistungen in höchster Qualität. Für jede Anwendung die passende Lösung.

Rapid Prototyping wird verwendet, um ein dreidimensionales Modell eines Teils oder Produkts zu erstellen. Neben der 3-D-Visualisierung für digital gerenderte Objekte kann Rapid Prototyping zur Prüfung der Effizienz eines Teils oder Produktdesigns verwendet werden, bevor es in größeren Stückzahlen hergestellt wird. Die Prüfung kann eher mit der Form oder Größe eines Designs als mit seiner Festigkeit oder Haltbarkeit zusammenhängen, da der Prototyp möglicherweise nicht aus dem gleichen Material wie das Endprodukt besteht. Heute werden Prototypen häufig mit der Technologie der additiven Schichtherstellung hergestellt, die auch als 3-D-Druck bezeichnet wird. Anwendungsbereiche von Rapid Prototyping 3D Druck: - Architektur - Automobilindustrie - Flugzeugindustrie - Gesundheitswesen - Maschinenbau - Raumfahrtindustrie Wir setzen FDM Drucker in unserer Fertigung ein. Beim FDM Verfahren wird ein Kunststofffaden (D=1,75mm) aufgeschmolzen und Schicht für Schicht aufgedruckt. So entsteht bei Schichthöhen von etwa 0,2mm ein dreidimensionales Bauteil. Toleranzen von +-0,1mm stellen keine Schwierigkeit da.

Unsere Gusswerkzeuge stellen wir selbst her - nicht nur aus Kostengründen. Durch die direkte Vernetzung von Werkzeugkonstruktion und Gießereileitung entstehen bei uns Gusswerkzeuge für die Praxis, exakt nach unseren Bedürfnissen. Mit CAD, CAM und FEM-gestützter Gießsimulation optimieren wir schon in der Konstruktionsphase. Durch 3-Schicht-Betrieb realisieren wir Ihre Werkzeuge schneller als andere. Rapid Prototyping ist bei uns die Regel. Schon vor Entstehen des Gusswerkzeuges optimeren wir Ihre Artikel mittels 3D-Druckteilen. Ihr Mehrwert: Schnelle Werkzeugerstellung zu attraktiven Kosten.

Bischl Feinmechanik bietet hochpräzises CNC-Drehen für individuelle Metallbauteile. Mit modernster CNC-Technologie fertigen wir maßgeschneiderte Drehteile nach Ihren Vorgaben – von Prototypen bis hin zur Serienproduktion. Verlassen Sie sich auf unsere Erfahrung, Präzision und termingerechte Lieferung.

Ein Prototyp ist der erste vollständige Entwurf Ihres Produkts, der Ihnen ermöglicht, Ihr Konzept in vollem Umfang zu erleben. Diese Dienstleistung ist entscheidend, um die letzten Optimierungen vorzunehmen, bevor die Vorserie abgeschlossen wird. Ein Prototyp bietet Ihnen die Möglichkeit, Ihr Produkt in seiner endgültigen Form zu sehen und sicherzustellen, dass es alle gewünschten Funktionen und Eigenschaften aufweist. Diese Phase der Produktentwicklung ist entscheidend, um sicherzustellen, dass Ihr Produkt marktfähig ist und den Erwartungen Ihrer Kunden entspricht. Mit einem Prototyp können Sie sicherstellen, dass Ihr Produkt den höchsten Qualitätsstandards entspricht und bereit ist für die Massenproduktion. Diese Dienstleistung ist ideal für Unternehmen, die innovative Produkte entwickeln möchten und sicherstellen wollen, dass ihre Ideen sowohl funktional als auch ästhetisch ansprechend sind. Durch die Zusammenarbeit mit erfahrenen Designern und Ingenieuren können Sie sicherstellen, dass Ihr Prototyp die Grundlage für ein erfolgreiches Produkt bildet.

Oft braucht ein Produkt nur ein Redesign, um es effizienter, attraktiver oder nutzungsfreundlicher zu machen. Prototyping ist der Prozess, bei dem ein vorläufiges Modell oder eine frühe Version eines Produkts erstellt wird, um Designideen zu testen, Funktionalitäten zu überprüfen und Feedback von Stakeholdern oder Nutzenden zu sammeln. Durch diesen iterativen Prozess können wir sicherstellen, dass das Endprodukt den Erwartungen der Nutzer entspricht und gleichzeitig die gewünschten Ziele erreicht. Ein gut durchdachtes Redesign kann die Benutzerzufriedenheit erheblich steigern und die Conversion-Rate Ihrer Anwendung verbessern.

Das Präzisions-Tiefbohren für die Medizintechnik stellt höchste Anforderungen an Genauigkeit, Zuverlässigkeit und Qualität. In der Medizintechnik sind viele Bauteile wie Implantate, chirurgische Instrumente und komplexe Geräte auf exakte Bohrungen angewiesen, die nur durch hochentwickelte Tiefbohrtechnologien erzielt werden können. Diese Bohrungen müssen nicht nur extrem präzise sein, sondern auch höchste Anforderungen an Materialverträglichkeit und Sterilität erfüllen, um den strengen medizinischen Standards zu genügen. Unser Service im Bereich Präzisions-Tiefbohren für die Medizintechnik bietet maßgeschneiderte Lösungen für die Herstellung und Bearbeitung medizinischer Komponenten. Wir setzen modernste CNC-Tiefbohrmaschinen ein, die in der Lage sind, tiefste Bohrungen mit exakten Toleranzen in einer Vielzahl von Materialien wie Edelstahl, Titan und speziellen medizinischen Legierungen durchzuführen. Diese Materialien kommen häufig bei der Herstellung von Implantaten und chirurgischen Werkzeugen zum Einsatz, die eine hohe Biokompatibilität und Langlebigkeit erfordern. Ein entscheidender Vorteil unserer Präzisions-Tiefbohrdienstleistungen ist die Fähigkeit, extrem tiefe und gerade Bohrungen durchzuführen, die für medizinische Anwendungen essenziell sind. Bei der Herstellung von Komponenten wie orthopädischen Schrauben, Stiften und Knochennägeln ist es entscheidend, dass die Bohrungen perfekt ausgerichtet und frei von Verformungen oder Unregelmäßigkeiten sind. Unsere fortschrittlichen Bohrverfahren gewährleisten, dass jede Bohrung exakt den Spezifikationen entspricht und die höchste Qualität gewährleistet ist. Zusätzlich zur Präzision ist die Materialverträglichkeit ein wesentlicher Faktor bei der Medizintechnik. Wir setzen sterile Verfahren ein, um sicherzustellen, dass die bearbeiteten Bauteile den strengen Hygienestandards der Branche entsprechen. Dies ist besonders wichtig, da viele der hergestellten Teile in direkten Kontakt mit dem menschlichen Körper kommen und daher frei von Kontaminationen sein müssen. Unsere Experten verfügen über langjährige Erfahrung in der Medizintechnik und verstehen die spezifischen Anforderungen, die in diesem Bereich gelten. Wir bieten umfassende Beratungsdienstleistungen an, um sicherzustellen, dass Ihre Projekte erfolgreich umgesetzt werden. Egal, ob es sich um die Prototypenherstellung oder die Serienfertigung handelt, wir sorgen dafür, dass jede Komponente präzise und den höchsten Qualitätsstandards entsprechend gefertigt wird. Darüber hinaus bieten wir flexible Lösungen für komplexe medizinische Anwendungen. Unsere CNC-gesteuerten Maschinen ermöglichen es uns, sowohl kleine als auch große Bohrdurchmesser zu realisieren und gleichzeitig die Bohrtiefe präzise zu steuern. Dies ist besonders wichtig bei der Herstellung von Komponenten wie Kathetern, Nadeln und anderen feinen medizinischen Instrumenten, bei denen extreme Präzision erforderlich ist. Ein weiterer Vorteil unseres Präzisions-Tiefbohrens für die Medizintechnik ist die Fähigkeit, verschiedene Materialien mit derselben hohen Genauigkeit zu bearbeiten. Von Edelstahl bis zu speziellen Titanlegierungen – wir passen unsere Verfahren an die spezifischen Materialanforderungen an, um eine optimale Bearbeitung zu gewährleisten. Dies macht uns zu einem idealen Partner für Unternehmen in der Medizintechnik, die auf hochpräzise und zuverlässige Bohrungen angewiesen sind.

Nicht nur die Entwicklung ist in den Aufbauprozess neuer Produkte eingebunden, sondern auch die Produktion.In vielen Fällen müssen zuerst die Verfahren entwickelt werden, die es erst ermöglichen, die technischen Ideen umzusetzen. Die Produktion verfügt für ihre Belange über eigene 3D-Grossbildcomputer, die bezüglich Software und Hardware mit den Einrichtungen der Entwicklung kompatibel sind. Rechen- und Simulationsmodelle stehen beiden Funktionsbereichen in letzter technischer Vollendung und praktischer Anpassung zur Verfügung. Innovationen aus der DUAP Versuchswerkstatt Mit unserer Versuchsmusterwerkstatt leisten wir einen Beitrag zur Weiterentwicklung von Einspritzsystemen in Klein- und Grossdieselmotoren, speziell zur Optimierung der Gemischbildung und der Verbrennung im Zylinder. Wir verfügen in diesem Entwicklungs- und Produktionsbereich über höchste Flexibilität, sind mit einem Top-Maschinenpark in der Lage, von A bis Z komplette Einspritzsysteme herzustellen und über besonders qualifizierte Mitarbeiter ab EDV-Skizzen ganze Produkte und Systeme in kürzester Zeit umzusetzen. Kundenwünsche lassen sich in diesem Bereich preis- und termingünstig realisieren.In Zusammenarbeit mit renommierten Motorenherstellern entwickeln wir Produkte für neue Anwendungen und fertigen Prototypen oder Kleinserien. Die moderne technische Infrastruktur und das Know-how unserer Entwicklungsingenieure bieten Gewähr für zweckmässige Lösungen. Qualität Bei DUAP wird Qualität produziert und nicht erkontrolliert. Deswegen sind wir an unseren Arbeitsplätzen mit den adäquaten Messwerkzeugen und Messmaschinen ausgerüstet. Unter Qualität verstehen wir nicht einen allgemeinen Ausdruck für etwas Gutes, sondern • höchste Präzision in der Ausführung gemäss den Zeichnungen • korrekte Funktion im praktischen Einsatz bei laufender Optimierung • lange Lebensdauer bei konstanter Funktion • geringe Umweltbelastung • sparsamen Umgang mit Ressourcen Als KMU sehen wir unsere Stärken in der raschen Entscheidung und in der hohen Anpassungsfähigkeit an neue Gegebenheiten. Wir bieten nur spezifische Lösungen an und gehen auf den Kundenwunsch ein.

Der Prototypenbau bei Theodor Winkel GmbH bietet maßgeschneiderte Lösungen für individuelle Kundenanforderungen. Mit modernster Technologie und einem erfahrenen Team ist das Unternehmen in der Lage, selbst anspruchsvollste Projekte termingerecht zu realisieren. Die Fertigungsmöglichkeiten umfassen eine Vielzahl von Materialien und Fertigungstechniken, die eine hohe Präzision und Qualität gewährleisten. Dank der Flexibilität und Erfahrung des Unternehmens können Prototypen schnell und effizient produziert werden. Die Möglichkeit, verschiedene Materialien und Fertigungstechniken zu kombinieren, ermöglicht es, maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Kundenanforderungen zu bieten. Die Theodor Winkel GmbH gewährleistet höchste Qualität und Präzision in der Herstellung von Prototypen.

Prototypen in Design und Funktion Weiche und extrem elastische Schaumstoffe in 3D-Kontur zu fräsen ist immer wieder aufs Neue eine Herausforderung. Oft sind wir hier im Bereich der Prototypenerstellung für die Design- und Funktionsprüfung tätig. Beispielsweise bei Sitzschäumen in Fahrzeugen oder auch für speziell angepasste Schaumunterlagen in Reha- oder klinischen Bereichen. Wir haben in der Vergangenheit mehrfach bewiesen das es auch für diese Schaumbearbeitung Experten gibt. Stellen Sie uns gerne Ihren Bedarf vor, wir freuen uns auf neue Herausforderungen. 3D Druck

Mit unseren hochmodernen CNC-Drehmaschinen bieten wir maßgeschneiderte Drehteile nach Ihren spezifischen Vorgaben. Unsere motivierten Fachkräften fertigen hochwertige Bauteile für verschiedenste Branchen – präzise, kosteneffizient und termingerecht. Ob Prototypen oder Großserien: Unser Service garantiert höchste Genauigkeit und Qualität, um Ihre Produktionsanforderungen optimal zu erfüllen.

Wir haben umfangreiche Erfahrungen in der Erstellung von Mockups und funktionalen Prototypen für Unterhaltungselektronik, Automobile, medizinische Geräte, Haushaltsgeräte und Produkte für einen smarten Lebensstil. Seit der Gründung von Hemtom im Jahr 2002 sind wir der zuverlässige Modellzulieferer für Sony, Philips, Casio, Fujifilm, Lenovo, Midea usw.

Besser gefräst als gedruckt. Manchmal eignet sich während einer Produktentwicklung ein Fräsprozess besser als ein Druckprozess. Gerade im Metallbereich werden durch diesen Prototypenaufbau nicht nur das Produktdesign, sondern auch die technische Realisierbarkeit im Serienprozess getestet. Aber auch individuelle Prüflehren oder andere Spezialwerkzeuge lassen sich in unserem flexiblen Stückzahl 1 Bau bis hin zur Kleinstserie realisieren.

Mit dem neuen innovativen und in sich drehbaren Aufnehmersystem inklusive Orientierungswerkzeug kann der Sensor um 360° gedreht werden. Gleichzeitig dient das Werkzeug der Orientierung. disynet stellt den Prototypen eines innovativen Aufnehmersystems für Vibrationsmessungen an gewölbten Oberflächen vor! Bislang ist es keine einfache Aufgabe, Vibrationen eines Objekts mit einer gewölbten oder gebogenen Oberfläche (wie beispielsweise der Oberfläche von Fahrzeugen oder eines Flugzeugflügels) in einer bestimmten Richtung im Raum zuverlässig zu messen. Da die Messrichtung herkömmlicher Sensoren immer einen festen Bezug zu Montagefläche hat (meistens orthogonal dazu), variiert diese entlang der Oberfläche des gewölbten Objekts in Bezug auf die Vibrationsrichtung. Die Ausrichtung einer Vielzahl von Beschleunigungssensoren entlang der Oberfläche stellt daher eine komplexe Aufgabe dar: Entweder muss die Ausrichtung eines jeden Sensors mit einem entsprechendem Montageadapter an den verschiedenen Stellen der Wölbung angepasst werden, damit die Sensormessrichtung immer mit der Vibrationsmessrichtung übereinstimmt, oder es werden mehrachsiale Sensoren mit Orientierungsmarkierungen verwendet, deren Lage im Raum mit optischen Systemen ermittelt wird, so dass die resultierende Beschleunigung in der gewünschten Raumrichtung errechnet werden kann. Mit dem neuen innovativen und in sich drehbaren Aufnehmersystem inklusive Orientierungswerkzeug, mit der der Sensor um 360° gedreht werden kann und der gleichzeitig die Orientierung anzeigt, gehören diese zeitaufwendigen und fehleranfälligen Verfahren, um eine große Matrix von Sensoren aufzustellen und die Orientierung zu berechnen, nun der Vergangenheit an. Das gesamte System des 3494A1 besteht aus vier Teilen: Es enthält zunächst ein masseisoliertes Gehäuse, das auf dem Prüfobjekt montiert wird und mit einer Durchbohrung für die Aufnahme des zweiten Teils - eines zylindrischen Beschleunigungssensors - sowie dessen Arretiervorrichtung mittels zweier M3 Schrauben versehen ist. Der piezoelektrische IEPE-Beschleunigungssensor mit einer Empfindlichkeit von 100mV/g wird im Gehäuse eingesetzt und kann darin bis zu 360° gedreht werden, um die optimale Stellung für die Messung zu bestimmen. Ein Montagewerkzeug, das dritte Teil, wird hierfür verwendet und dient gleichzeitig zur Anzeige der Orientierung. Ein Kabel mit Lemo-Stecker vervollständigt das System. Es ist damit möglich, das ganze Messobjekt mit einer Matrix von mehreren Aufnehmern vom Typ 3494A1 zu bestücken und die Sensoren dann mit Hilfe des Werkzeugs so auszurichten, dass alle exakt in die gleiche Richtung zeigen – alles in nur einem Messvorgang. Danach kann das Montagewerkzeug / die Orientierungsfahne entnommen werden, um die Masse des Systems zu verkleinern und um Resonanzen zu vermeiden. Ein hermetisch dichtes Gehäuse, isolierte Basis sowie eine optionale TEDS-Ausrüstung sind weitere interessante Features.

Musterschablonen für Ihre Prototypenbestückung - BECproto Materialspezifisches und anwendungsspezifisches Prototyping Sie befinden sich im Testlauf und möchten Ihren Prototypen oder Ihr Muster erstmals bestücken? Kein Problem. Wir fertigen immer die für Ihre Prototypenbestückung passende Lösung, denn auch hier gilt das Vier-Augen-Prinzip. Ihre Daten Durchlaufen unseren Design-Rule Check und werden vor der Fertigung auf Sinnhaftigkeit überprüft. Unsere Prototypenschablonen BECproto sind in allen Größen, zum Beispiel 250 mm x 150 mm sowie 300 mm x 200 mm, verfügbar. Damit Sie die BECproto SMD Schablone auch in Ihrem Standarddrucker nutzen können, bieten wir Ihnen eine Adapterschablone passend für Ihren Schnellspann- oder im Fixrahmen an. Grundsätzlich können die SMD Schablonen in einer entsprechend justierten Spannvorrichtung oder per Hand zum Drucken genutzt werden. In Abhängigkeit von der Größe und Padanzahl sind die SMD Schablonen ab 30,00 € erhältlich.

Die 3D Druck Technologie eröffnet Ihnen und Ihrem Unternehmen vollkommen neue Möglichkeiten.  Durch dieses Verfahren lassen sich Prototypen, Kleinserien, Einzelteile und Objekte zügig und kostengünstig herstellen. Für den 3D Druck stehen uns verschiedene Materialien, wie z.B. Holz, ABS oder PLA zur Verfügung. Darüber hinaus können wir mit Hilfe eines speziellen Produktionsverfahrens freitragende Elemente drucken und reduzieren somit effektiv anfallende Arbeitsschritte.

Lasersintern - NC-Fräsprogrammierung Die FEM Berechungen, Prototypenherstellung und NC-Programmierung werden von Netzwerkpartnern ausgeführt.

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