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Prototypen - Dienstleistungen umfassen vor allem die Fertigung funktional zuverlässiger Muster, ggf. auch die Inbetriebnahme und Optimierung sowie die Entwicklung von Test- und Prüfstrategien.

Gerne bringen wir unsere Erfahrungen in Ihren Entwicklungs- und Optimierungsprozess ein. Nur so lassen sich frühzeitig Prozessrisiken minimieren. Je nach Anforderung fertigen wir effizient Teile oder Teilevarianten für Ihre Entwicklung bzw. Vorserie, unter seriennahen Bedingungen. Wir begleiten Ihre Prototypen- und Optimierungsphasen mit: Angebotsvarianten Beratung und Versuche zwecks Prüfung der Herstellbarkeit Versuche mit Material- oder Beschichtungsvarianten seriennah hergestellte Prototypen Erprobungen und Bemusterungen Prozessdarstellungen und Flow-Charts FMEA

Wir sind bestens gerüstet, um Ihre Aufgaben zu erfüllen. In unserem Prototypenbau vereinen wir die innovativen Technologien des Rapid Prototypings mit den Verfahren des klassischen Modellbaus. So sind wir in der Lage, neben der Fertigung von Einzelteilen in den verschiedensten Verfahren auch komplexe Aufgabenstellungen unserer Kunden zu erfüllen. Konzeptmodelle oder Funktionsprototypen stellen wir über die Verfahren Stereolithographie, Selectives Laser Sintern, Fused Deposition Modeling und dem Silikonvakuumguss dar. Großvolumige Teile wie Instrumententafeln, Türverkleidungen, Mittelkonsolen oder Gehäuseteile fertigen wir mittels Niederdruckgießen, Laminieren oder Tiefziehen. Wir verfügen über die Fähigkeit, geschäumte Bauteile mit einer Gießhautoberfl äche herzustellen. So können wir die verschiedensten Leder- und Oberfl ächennarbungen herstellen, welche der späteren Serie optisch und haptisch sehr nahe kommen. Mittels modernster 5 Achs-Frästechnik können Modelle und Werkzeuge bis zu einer Länge von 5 Metern hergestellt werden.

Wir bringen unser Fachwissen und unsere Erfahrung von Anfang an in Ihre Produktentwicklung ein. Unsere Experten erstellen direkt aus den Konstruktionsdaten ein Funktionsmuster. Wir sorgen dafür, dass der Prototyp bereits alle Anforderungen für den späteren Einsatz in der Realität erfüllt. So besitzt er bereits vor dem Serienstart die Produktqualität für eine spätere Serienfertigung.

Unser Prototypenbau-Service liefert schnelle und präzise Prototypen für verschiedene Branchen. Mit modernster Technologie stellen wir maßgeschneiderte Prototypen aus einer Vielzahl von Materialien her. Unser Ziel ist es, Entwicklungszyklen zu verkürzen und Kosten zu senken, damit Unternehmen ihre Ideen schnell validieren und Produkte schneller auf den Markt bringen können.

Auf unseren 3D-Druckern können wir innerhalb kürzester Zeit Ansichts- und Funktionsmuster erstellen. Je nach Menge und Anforderung stellen wir Prototypenwerkzeuge aus Stahl, Alu oder Harz her. Für Muster aus dem 3D-Drucker wählen wir zwischen dem FDM und SLA Verfahren aus. Es gibt eine große Bandbreite an Materialien. Selbst elastische, transluzente oder hochhitzebeständige Muster bis 230°C sind möglich. Wir erstellen damit sogar kostengünstig komplexe Handlingaufnahmen für unsere Produktion.

Aufbauend auf komplexen Designs fertigen wir für Sie Prototypen und Kleinserien. Diese Designs entwickeln wir gern in Zusammenarbeit mit Ihnen. Durch unsere Kooperation mit dem Fachgebiet Elektroniktechnologie und dem Zentrum für Mikro- und Nanotechnologien der Technischen Universität Ilmenau ist es uns möglich sehr schnell und flexibel Kundenaufträge zu bearbeiten. Insbesondere durch die Bereitstellung der gesamten LTCC-Fertigungsstrecke werden die Durchlaufzeiten der Prozesse enorm verringert.

Mit unseren europaweiten Partnern bieten wir ebenfalls im Rahmen der Entwicklung verschiedene Möglichkeiten des Rapid Prototyping an, um unseren Kunden zu den jeweiligen CAD-Bauständen auch mit aussagekräftigen Bauteilen zu überzeugen. So können wir das gewünschte Produkt schnell und kosteneffizient in Zusammenarbeit mit unserem Kunden entwickeln

Viel Raum für Ihre Ideen. Für Sonderwünsche ist bei uns immer Platz. Im hauseigenen Musterbau setzen wir Ihre Ideen räumlich um. Als Komplettdienstleister für die Erstellung von Prototypen bieten wir Ihnen die Möglichkeit, von der Idee bis zum fertigen Serienteil alles aus einer Hand vom erfahrenen Musterbauer zu erhalten. Intelligente Verfahren wie Laserlithographie und Vakuumgießtechnik unterstützen uns dabei.

Ein wirkliches Gefühl für dein Produkt, für seine Haptik und Optik, aber vor allem die funktionalen Eigenschaften gibt dir erst das physische Modell. Unser Prototypenbau – mit authentischen oder seriennahen Materialien – gibt dir die Sicherheit, ein erstklassiges Produkt auszuliefern. Der seriennahe Funktionsprototyp ist für den Einbau der Technikkomponenten vorbereitet und dient zu Funktionstests, Labortests und Zulassungsszenarien. Datenaufbereitung, Angebotseinholung, Einsteuerung und Projektkoordination Qualitätsmanagement, Finish der Rohteile, Oberflächenbehandlung, Montage Schlüsselfertiger Prototyp, vorbereitet zur Systemintegration Zeiteffiziente und kostentransparente Strukturen Erstklassiges Lieferantenportfolio, breites Spektrum an Verfahrenstechniken

Designmodelle Funktionsmuster Einzelstücke aus z.B. EPP, EPS, Ureol, Holz, Modellschaumstoff, Aluminium, Stahl, etc.

Aus Ihren und unseren Entwürfen fertigen wir Musterteile. Auf dem Weg zum fertigen Produkt ist das Anfertigen von Mustern ein für die Qualitätssicherung wichtiger Zwischenschritt. Anhand der gefertigten Muster und Modelle lassen sich Aussehen und Funktion der Produkte überprüfen.

Wir entwickeln und fertigen auch Sonderteile für Nicht-Maschinenbau-Branchen. Im gezeigten Beispiel wurde von uns ein Spiegelgehäuse für einen Fahrzeugprototypen bearbeitet, in dem zum ersten Mal eine neue Technologie erprobt werden sollte. In den Spiegel musste ein Bauteil integriert werden, dass in der Spiegeloberfläche den Stand eines Taxameters anzeigen kann. Da es sich dabei um eine handwerklich anspruchsvolle Sonderaufgabe handelte, war die seebatech mit ihrem hohen Fertigungsniveau in der Lage, die optisch anspruchsvollen Fräsarbeiten durchzuführen.

Wenn sie für frühzeitige Funktionstests oder Einbauversuche Teile aus 3D-Druck Verfahren und Prototypen benötigen oder mit einem Versuchswerkzeug eine Kleinserie aus Originalmaterial herstellen möchten, stehen wir mit Rat und Tat zur Seite. Wir betreuen den Bau von Serienwerkzeugen bis zur Fertigungsreife und sind in der Lage, kurzfristig im eigenen Werkzeugbau notwendige Änderungen einzubringen. Entwicklung & Beratung

Präzise CNC-Fertigung im Klein- und Mittelserienbereich sowie Gussteilbearbeitung ist unser Haupteinsatzgebiet. Durch unsere langjährige Erfahrung und modernste Technologie sind wir ein zuverlässiger und kompetenter Partner für qualitativ hochwertige Produkte. Unsere kompetenten Ansprechpartner stehen euch gerne zur Verfügung.

Im Werkzeugbau bietet die Mädel Metallverarbeitung GmbH präzise und langlebige Lösungen für die Fertigung von Werkzeugen und Vorrichtungen. Unser Leistungsspektrum umfasst die Entwicklung und Fertigung von Stanz- und Biegewerkzeugen, Spritzgießwerkzeugen sowie Vorrichtungen für die CNC-Bearbeitung. Mit modernster Technologie und einem erfahrenen Team stellen wir sicher, dass jedes Werkzeug genau nach Ihren Spezifikationen gefertigt wird. Wir verwenden hochwertige Materialien und fortschrittliche Bearbeitungstechniken, um Ihnen Werkzeuge zu liefern, die den höchsten Anforderungen an Präzision und Langlebigkeit gerecht werden. Ob für die Prototypenfertigung oder die Serienproduktion – wir sind Ihr zuverlässiger Partner im Werkzeugbau.

Prototypen und Kleinserien von Groß Druckguss – für Ihren Start in die Serienproduktion! Sie planen ein neues Produkt und möchten erstmal einen Prototypen herstellen lassen? Wir liefern Ihn – und das innerhalb von 2 bis 3 Wochen! Dank unserer unserer leistungsstarken Partner und durch die Entwicklung spezieller Formaufbauten können wir nicht nur schnell herstellen, sondern auch besonders kostengünstige Formeinsätze für Ihre Vorserien (Prototypen) und Kleinserien fertigen. Gerne gehen wir danach mit Ihnen auch groß in Serie. Losgrößen für Prototypen und Kleinserien: • 1 – 10 Stück Prototypen (Feinguss, Fräsmuster) • 50 – 1.000 Stück Vorserie (Prototyp) • 500 – 5.000 Stück Kleinserie

Wir übernehmen für Sie die Baugruppenmontage inkl. Teilebeschaffung, CNC-Bearbeitung und Oberflächenveredelung. Bei der Neuentwicklung Ihres Produktes begleiten wir Sie und führen Prototypen als auch die Nullserienfertigung aus. Nutzen Sie unsere Vielseitigkeit!

SLA / DLP Stereolithografieteile eignen sich in Genauigkeit und Bearbeitbarkeit als hochpräzise Einbaumuster und als Urmodelle für den Vakuumguss. Durch die Herstellung in einem flüssigen Harz sind die Oberflächen auch unbearbeitet sehr glatt. Durch das V

Herstellung von Punktewolken zur weiteren Bearbeitung. Die Bauteildigitalisierung ist die Herstellung von Punktewolken. Mit welcher wir z.B. Bauteilprobleme analysieren. Durch den Vergleich zum Solldatensatz sind Abweichungen sofort erkennbar. Über ein Reverse Engineering führen wir die Rohdaten in ein für Sie lesbares Datenformat zurück. Dabei können wir durch entsprechendes Vorhalten bereits Korrekturen einpflegen.

Unsere Lohndreherei bietet Ihnen zuverlässige und präzise Fertigungslösungen für Ihre individuellen Anforderungen. Mit modernster CNC-Technologie und einem erfahrenen Team von Fachleuten sind wir in der Lage, maßgeschneiderte Drehteile für verschiedenste Branchen zu produzieren, darunter Maschinenbau, Medizintechnik, Automobilindustrie und Elektronik. Unsere Dienstleistungen in der Lohndreherei umfassen sowohl die Herstellung von Prototypen als auch Klein- und Großserien, die speziell auf Ihre technischen Spezifikationen abgestimmt sind. Als Lohndreherei legen wir großen Wert auf Qualität, Flexibilität und termingerechte Lieferung. Unsere Maschinen sind mit modernster Technologie ausgestattet und ermöglichen präzise Bearbeitungen von Werkstücken aus verschiedenen Materialien, wie Aluminium, Edelstahl, Titan und Kunststoffen. Wir bieten CNC-Drehprozesse für anspruchsvolle Geometrien und enge Toleranzen, die den höchsten Qualitätsanforderungen gerecht werden. Mit unserer Expertise und der Fähigkeit, selbst komplexe Bauteile effizient herzustellen, sind wir Ihr idealer Partner für alle Drehteile, die besondere Anforderungen an Präzision und Maßhaltigkeit stellen. Unsere Produktionsprozesse sind vollständig auf Ihre spezifischen Bedürfnisse zugeschnitten. Wir bieten umfassende Qualitätskontrollen, um sicherzustellen, dass jedes Teil den höchsten Standards entspricht und Ihre Anforderungen vollständig erfüllt. Darüber hinaus können unsere Drehteile weiterverarbeitet und nach Kundenwunsch beschichtet, poliert oder in spezifischen Oberflächenqualitäten geliefert werden, um die perfekte Passform für Ihre Anwendungen zu gewährleisten. Unser Kundenservice unterstützt Sie vom ersten Entwurf bis zur finalen Lieferung und sorgt dafür, dass Ihr Projekt reibungslos verläuft. Egal, ob Sie kurzfristige Lösungen benötigen oder langfristige Produktionspartner suchen – unsere Lohndreherei ist darauf vorbereitet, flexibel und effizient auf Ihre Anforderungen zu reagieren. Setzen Sie auf unsere Präzision, Zuverlässigkeit und Fachkenntnis, um Ihre Fertigungsziele zu erreichen.

Nach Ihren erstem Prototypen steht die industrielle Umsetzung an? Wir beraten und fertigen für Sie seriengerecht, wirtschaftlich, in verschiedenen Stückzahlszenarien, die zu Ihrem Produkt passen. Regional hergestellt, global Wettbewerbsfähig. Baugruppen aus verschiedene Prozessarten und Materialien.

made in Germany Forschung und Entwicklung MUW forscht an der Zukunft mit renommierten Partnern Seit 2013 setzen wir, mit namhaften Partnern, Forschungsprojekte auf Landes-, Bundes- und EU-Ebene im Auftrag der Wissenschaft um. Wir agieren dabei stets als forschungsnaher Industriepartner, entwickeln Prüfstände, produzieren Prototypen und realisieren Versuchsreaktoren, z. B. für Power-to-X-Technologien zur Energie- und Klimawende. Zu unseren Forschungspartnern zählen u. a. das Fraunhofer IKTS in Hermsdorf, die TU Bergakademie Freiberg, die Meyer Werft sowie Hapag-Lloyd, mit denen wir erfolgreich und nachhaltig zusammenarbeiten. Das HyMethShip-Projekt kombiniert einen Membranreaktor von MUW mit Systemen zur Abscheidung und Speicherung von CO2 bzw. Methanol mit einem Wasserstoffverbrennungsmotor zu einem innovativen Gesamtsystem. Wasserstoff wird an Bord des Schiffes durch Methanol-Reformierung hergestellt und im Schiffsantrieb, nahezu ohne CO2-Emissionen zu verursachen, verbrannt. Im Rahmen des Projektes entwickelt MUW gemeinsam mit dem Fraunhofer IKTS einen Reaktor-Prototypen, ausgerüstet mit einer keramischen Membran zur Untersuchung des Einflusses verschiedener Parametervariationen auf die Methanisierung eines CO2/H2-Gemisches. In Zusammenarbeit mit dem Fraunhofer IKTS forschen wir am Ausbau der Power-to-X Technologien. Mit der Idee, Energie aus regenerativen Quellen in Form energiereicher chemischer Produkte zu speichern und rückzugewinnen, entwickeln wir Reaktoren für den Einsatz von katalytisch beschichteten Keramikmembranen. Weitere KOMPETENZEN Maschinenbau und Filter

Ein wichtiger Entwicklungsschritt ist die Prototypenphase. Dabei entstehen durch die generativen Verfahren Strahlschmelzen (Metall) und FDM (Kunststoff) funktionsfähige Prototypen direkt aus dem 3D-Datensatz. Auf Wunsch werden die Prototypen auch gefinisht. Weiterhin ist der Bedarf von Kleinserien aus Originalkunststoffen durch „schnelle“ Aluminium- oder Stahlwerkzeuge in vorhandenen Stammaufbauten mit Losteilen etc. eine schlüssige Ergänzung unseres Leistungsspektrums.

Fertigung von kundenspezifischen Prototypen, Spezialanfertigungen und Werkzeugen nach Ihren Zeichnungen oder Mustern.

Herstellen von Laserschneidteilen, Laserfeinschneidteilen, Biegeteilen ,Flachfedern, Unterlegbleche, Klammen, Schellen, Hauben, EMV-Abschirmung Stanzbiegeteile für Prototypen und Vorserien, Stromschienen Kontaktbrücken, Spritzgusseinleger, Steckverbinder Einzelpins und vieles mehr.

Von Anfang an kümmern wir uns um die Details. Denn nur mit hochpräzisen und passgenauen Werkzeugen können Maschinen erstklassige und effiziente Produkte herstellen. Deshalb produzieren wir perfekte Werkzeuge mit einer Toleranz von bis zu +/- 0,005mm, 128 Kavitäten und 2,5 Tonnen.

• Entwicklung von Lösungskonzepten entsprechend der Aufgabenstellung / Pflichtenheft • Vorstellung der Lösungskonzepte bei dem Kunden oder in unserem Hause

Korrosion und Verschleiß begrenzen die Einsatzdauer von Anlagen und Maschinen. Durch den Einsatz von dafür speziell entwickelten keramischen Komponenten und Beschichtungen kann die Einsatzdauer verlängert und dadurch können Reparatur- und Stillstandzeiten verkürzt werden. Intensive Forschung und Entwicklung hat und daher Materialien in die Hand gegeben, deren Verschleißfestigkeit eine Spitzenstellung einnehmen. Neben Komponenten aus den keramischen Werkstoffen Aluminiumoxid, Siliziumkarbid und nitridgebundenem Siliziumkarbid kommen auch Hartmetalle, Composites und Cermets sowie Beschichtungen (Flammspritzen, Vacuumplasma- und Hochgeschwindigkeitsplasmaspritzen) aus diversen Keramiken, Metallen mit Mischungen aus Hartstoffen zum Einsatz. Die Produkte können je nach Anforderung auch mit Zwischen- oder Haftschichten versehen werden. Standardkomponenten sind Einzelmosaike und daraus gefertigte Matten, entweder auf Papier/Kraftfolie oder Gummi, Platten, Voll-und Hohlzylinder bzw. Rohre, Segmente, Bogensegmente, Formstücke und Konen. Die Keramiken werden entweder aufgeklebt, aufvulkanisiert oder angeschweißt. Für den Einsatz in der Lebensmittelindustrie gibt es dafür auch Keramiken oder Hartmetalle mit entsprechender Lebensmittelzulassung (FDA-Zulassung). Neben dem Einsatz von Keramik kommt in einigen Fällen auch Schmelzbasalt, Schmelzkorund, Chromhartguss und Hartauftragsschweißen wie auch verschleißfester Beton zum Einsatz.

Unser Leistungsspektrum bei der Konstruktion von Vorrichtungen ist stark durch die spezifischen Merkmale der individuellen Bedürfnisse unserer Kunden geprägt. Egal ob Sie Standardvorrichtungen für ein breites Teilespektrum, flexible Spezialvorrichtungen für bestimmte Teilefamilien oder Spezialvorrichtungen, für Werkstücke mit bestimmter geometrischer Form und Größe benötigen, wir sind Ihr kompetenter Ansprechpartner. Mit unseren Spezialanfertigungen decken wir das gesamte Portfolio der Vorrichtungsgruppen ab. 20 Jahre Erfahrung in der effizienten Lösung von individuellen Anforderungen MBV Entwicklung & Konstruktion hat langjährige Erfahrung in der Konstruktion von Spannvorrichtung der unterschiedlichsten Bauarten. Wir sind in der Lage für Sie in kürzester Zeit optimale Vorrichtungslösung zu erarbeiten, die Ihre individuellen Anforderungen effizient lösen. Die Konstruktion erfolgt an modernen 3D CAD-Stationen, wodurch wir Ihnen auf Wunsch eine vollständige Dokumentation, inklusive detaillierter 3D Modelle zur Verfügung stellen können. Bei der Konstruktion der Vorrichtungen legen wir größten Wert auf eine stabile, verwindungsfreie Werkstückspannung, ausreichend Freiraum für größtmöglichen Bearbeitungsinhalt, den Einsatz von kurzen, stabilen Werkzeugen, eine gewissenhafte Prüfung des Kollisionsbereiches: Werkstück – Vorrichtung – Werkzeug – Maschine sowie ein bestmögliches Handling des Werkstücks. Dabei sichern wir gegen falsches einlegen und fixieren das Werkstück vor, so das es nicht herausfallen kann (Vorfixierung). Darüber hinaus bemühen wir uns um die Schaffung eines optimalen Späneflusses unter Beachtung des Arbeitsraumes und der Arbeitswege der Maschine. Die Einhaltung der Arbeitsschutzbestimmungen ist selbstverständlich. Dieser Beitrag besitzt kein Schlagwort