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Wir gehen jeden Auftrag mit der erforderlichen Gründlichkeit an und finden eine Lösung, die Sie zufriedenstellt. Dabei geht der eigentlichen Konstruktion eine gründliche Planung voraus. Diese ist entscheidend für das spätere Ergebnis, ihr widmen wir unsere volle Aufmerksamkeit. Für die konstruktive Umsetzung der Pläne dienen dann unsere 3D-CAD-Arbeitsplätze. Diese sind modern ausgestattet, hier setzen wir auf die neuesten Technologien. Wir arbeiten mit SolidWorks/Inventor und damit mit der Standardsoftware mit hoher Verbreitung in unserer Branche. Das stellt sicher, dass wir die Arbeitsergebnisse bestmöglich zur Verfügung stellen können. Profitieren Sie von dieser fortschrittlichen Dienstleistung. Im Bereich des Maschinenbaus bieten wir Ihnen professionelle und hochwertige Konstruktionen an. Diese zeichnen sich durch clevere Lösungswege aus, unsere innovative Herangehensweise setzen wir zu Ihrem vollen Nutzen ein. Gerne entwickeln wir für Sie individuelle Konstruktionen. Zum Angebot gehören unbedingt auch die Sondermaschinen und Sondermaschinenanfertigungen nach Ihre Vorgaben, Vorstellungen und Bedarfswünschen. Wir übernehmen für Sie verschiedenste Konstruktionsaufgaben und setzen Ihre Vorstellungen im Sondermaschinenbau und im Prototypenbau um.

CubeTec GmbH bietet seit 2007 spezialisierte Sondermaschinen für den Prototypenbau, die den gesamten Prozess von der Ideenentwicklung bis zur Prototypenherstellung präzise und effizient unterstützen. Unsere maßgeschneiderten Lösungen setzen neue Maßstäbe für den Prototypenbau in verschiedenen Branchen. Leistungsbeschreibung: Innovative Konzeptentwicklung: CubeTec startet jeden Prototypenbau mit einer innovativen Konzeptentwicklung. Unsere erfahrenen Ingenieure arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um die Anforderungen Ihres Prototyps zu verstehen und maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln. Maßgeschneiderte Fertigung: Unsere Sondermaschinen für den Prototypenbau werden maßgeschneidert gefertigt, um den spezifischen Anforderungen Ihrer Prototypenprojekte gerecht zu werden. Dies ermöglicht eine präzise Umsetzung von Designideen in funktionale Prototypen. Flexibilität für verschiedene Materialien: CubeTec Sondermaschinen sind darauf ausgelegt, eine Vielzahl von Materialien im Prototypenbau zu verarbeiten. Ob Metalle, Kunststoffe oder Verbundwerkstoffe - unsere Maschinen bieten die Flexibilität, die für verschiedene Anwendungen erforderlich ist. CNC-Präzision: Der Prototypenbau erfordert höchste Präzision. Unsere Sondermaschinen setzen auf CNC-Technologie, um eine präzise Bearbeitung von Materialien sicherzustellen. Dies gewährleistet die exakte Umsetzung komplexer Formen und Strukturen. Vielseitige Bearbeitungstechniken: CubeTec integriert vielseitige Bearbeitungstechniken in unsere Sondermaschinen, darunter Fräsen, Bohren, Schneiden und Gravieren. Dies ermöglicht die Umsetzung verschiedenster Prototypenprojekte mit unterschiedlichen Anforderungen. Automatisierungstechnik für Effizienz: Unsere Sondermaschinen für den Prototypenbau integrieren fortschrittliche Automatisierungstechnik, um Effizienz und Produktivität zu maximieren. Automatisierte Prozesse beschleunigen die Prototypenherstellung und reduzieren Fehlerquellen. Qualitätskontrolle und Dokumentation: CubeTec legt großen Wert auf Qualitätskontrolle im Prototypenbau. Unsere Sondermaschinen sind mit fortschrittlichen Prüfsystemen ausgestattet, um die Einhaltung höchster Qualitätsstandards zu gewährleisten. Dokumentationssysteme erfassen jeden Schritt des Prototypenbaus. Service und Schulungen: CubeTec bietet nicht nur hochwertige Sondermaschinen, sondern auch umfassenden Service und Schulungen. Unser erfahrenes Team steht Ihnen bei der Inbetriebnahme, Wartung und Schulung zur Seite, um sicherzustellen, dass Sie das volle Potenzial Ihrer Maschinen nutzen. Vertrauen Sie auf CubeTec Sondermaschinen für den Prototypenbau, um von der Ideenentwicklung bis zur Realisierung Ihrer Prototypen einen effizienten und präzisen Prozess zu gewährleisten. Unsere Erfahrung und technologische Expertise stehen Ihnen zur Verfügung, um innovative Prototypen zu schaffen.

Werkzeugbau günstig und schnell Wie lassen sich Spritzgusswerkzeuge zur Fertigung von Prototypen und Kleinstserien kostengünstiger und schneller herstellen als bislang? Mit dieser Frage beschäftigt sich Markus Mechelhoff aus Dinklage schon seit Jahren. Jetzt hat er eine Lösung gefunden. Spritzgusswerkzeuge werden in der Regel aus Aluminium oder Werkzeugstahl hergestellt. Für große Serien an Bauteilen rentiert sich das, selbst wenn dabei Kosten von mehreren 100.000 Euro anfallen. Für kleinere Produktionsreihen von bis zu 500 Stück und Prototypen lohnt sich eine solche Investition nicht. Darüber hinaus fallen die langen Lieferzeiten von bis zu sechs Wochen negativ ins Gewicht. „Letztlich ist eine Mindeststückzahl von rund 500 Teilen oder mehr unbedingt notwendig, um überhaupt eine Wirtschaftlichkeit des Fertigungsprozesses darstellen zu können“, erläutert Mechelhoff, Chef der Merkutec GmbH & Co. KG. Kunststoffe waren bislang keine Alternative für den Formenbau. Grund: Es waren keine geeigneten Materialien verfügbar, die den extremen Prozessbedingungen im in der Regel bevorzugten Spritzgussverfahren standhalten. Ärgerlich vor allem, weil die Nachfrage an Kleinserien in den vergangenen Jahren kräftig angestiegen ist. „Das ließ mir keine Ruhe“, sagt Mechelhoff. Er ist es gewohnt, Probleme als Herausforderung zu sehen und nach Lösungsmöglichkeiten zu suchen. Mit der in Schleswig-Holstein ansässigen Altropol Kunststoff GmbH und dem Institut für Polymer- und Produktionstechnologien in Wismar fand der Unternehmer aus dem Oldenburger Münsterland schließlich Ende 2020 geeignete Partner für die Entwicklung des neuartigen Materialsystems zur Fertigung von Formeinsätzen. Im Projekt „Rapid Tooling“ erarbeiteten die Projektpartner einen Prozess, in dem analog zum Vakuumgießverfahren das Materialsystem mit Hilfe eines Urmodels zu Formeinsätzen vergossen werden kann. Kosten und Zeit werden mit dem neuen Materialsystem und dem Verarbeitungsverfahren reduziert. Gefördert wurde das Vorhaben durch einen sechsstelligen Zuschuss aus dem Zentralen Innovationsprogramm Mittelstand. Inzwischen konnte das Projekt erfolgreich abgeschlossen werden. Bei dem neu entwickelten Material handelt es sich um einen duroplastischen Kunststoff. Er setzt sich zusammen aus der Matrix und dem Füllstoff. Während die Matrix auf zwei oder mehr Komponenten sowie einem aus Additiven bestehenden Harz/Härter-System vorzugsweise auf Basis von Epoxid oder Polyurethan aufbaut, setzt sich der Füllstoff aus sphärischen Partikeln und Mischungen aus vorzugsweise mineralischen und/oder metallischen Werkstoffen und deren Legierungen zusammen. Für Markus Mechelhoff ist die Entwicklung ein großer Schritt nach vorn: „Endlich wird Spritzguss auch für Kleinserien attraktiv.“

Entwicklung von Schließsystemen und Schlössern jeder Art für Klappen und Türen - und den Prototyp gleich dazu! Der Fokus unserer Arbeit liegt auf der Entwicklung und Konstruktion von mechanischen, kinematischen Systemen. Das Know-how aus der langjährigen Arbeit für die Automobilindustrie übertragen wir erfolgreich in andere Anwendungsbereiche wie beispielsweise Zimmertüren. Profitieren auch Sie von unserer branchenübergreifenden Erfahrung in der Entwicklung und Prototypenfertigung von Schließsystemen aller Art.

Entwicklung von Türbeschlägen und den Prototyp gleich dazu! Der Fokus unserer Arbeit liegt auf der Entwicklung und Konstruktion von mechanischen, kinematischen Systemen. Dabei entwickeln wir auch Mehrgelenkscharniere für Zimmertüren. Zusätzlich können Sie von uns den zugehörigen Prototypen erhalten. Neben dem klassischen Prototypenbau mechanischer Systeme bieten wir auch die Lieferung von Kleinserien nach Ihren Bedürfnissen.