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Die Kleinserienproduktion von Kaiser Prototypen bietet eine ideale Lösung für Unternehmen, die flexibel auf Marktanforderungen reagieren und spezielle, kleine Stückzahlen produzieren möchten. Mit modernster Technologie und höchster Präzision realisieren wir Kleinserien, die höchste Qualitätsstandards erfüllen und dabei wirtschaftlich sind. Unser Angebot richtet sich an verschiedenste Branchen, von Automobil- und Maschinenbau über Medizintechnik bis hin zur Konsumgüterindustrie. Die Kleinserienfertigung ermöglicht es, Produktideen rasch und effizient umzusetzen, ohne Kompromisse in Qualität und Funktionalität einzugehen. Unser erfahrenes Team begleitet Sie durch den gesamten Produktionsprozess, von der Entwicklung und Prototypenerstellung bis zur Serienproduktion. Jedes Detail wird sorgfältig kontrolliert, um sicherzustellen, dass jedes Bauteil Ihre Anforderungen erfüllt. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die speziell auf Ihre Produktionsbedürfnisse abgestimmt sind, einschließlich individueller Materialauswahl und Oberflächenbehandlungen. Kaiser Prototypen steht für höchste Zuverlässigkeit und Flexibilität, um Ihre Projekte effizient und erfolgreich umzusetzen. Vertrauen Sie auf Kaiser Prototypen für Ihre Kleinserienproduktion und profitieren Sie von einer flexiblen Fertigung, die Ihre Produktentwicklung vorantreibt und Ihre Marktanforderungen präzise bedient.

Spritzgussformen, ob Prototypen, Präzisionswerkzeuge oder Kunststoffteile – wir gewährleisten stets einen optimalen Prozessablauf im Sinne von Qualität und Kostenreduktion Spritzgussformen Entdecken Sie die Vielfalt und Prozesssicherheit unserer Kunststoffspritzgussfertigung, wo höchste Güte und Innovation Hand in Hand gehen. Unsere Produktionsanlagen ermöglichen die prozesssichere Herstellung einer Vielzahl von Spritzguss-Produktgruppen – sei es auf modernen Spritzgießmaschinen oder bei hochkomplexen Handlingaufgaben. In einem 3-Schicht-Betrieb, ausgestattet mit 34 erstklassigen Spritzgussmaschinen namhafter Hersteller, verarbeiten wir jährlich über 120 verschiedene thermoplastische Kunststoffe, insgesamt mehr als 1.500 Tonnen. Unsere Maschinen decken einen Größenbereich von 25 bis 800 Tonnen ab, und sie alle verfügen über modernste Steuerungs- und Handhabungstechnik. Hierbei setzen wir auf 6-Achsroboter, Servo-Handlingsysteme und individuell angepasste Technik aus eigenem Betriebsmittelbau. Egal, ob Prototypen, Präzisionswerkzeuge oder Kunststoffteile – wir gewährleisten stets einen optimalen Prozessablauf im Sinne von Qualität und Kostenreduktion. Unser Leistungsspektrum im Kunststoffspritzguss im Überblick: Schließkraft von 250 kN bis 8000 kN Verarbeitung aller Thermoplaste mit Spritzgewichten von 0,5 g bis 2.500 g Mehrkomponententechnik bis 2200 kN Spritzgussmaschinen mit vertikal angeordneten Spritzaggregaten Zentrale Trocknung und Materialversorgung Zentrale Kühlung und Wärmerückgewinnung Montage und Verpackung im Reinraum Moderne Produktionshalle mit automatischer Materialzuführung Ihre Anforderungen an Präzision und Qualität erfüllen wir in jeder Phase des Spritzgussprozesses. Willkommen in einer Welt, in der Spitzenleistung und Vielseitigkeit sich treffen.

Drahtförmige Thermoplaste werden mit Hilfe einer beheizten Düse geschmolzen und erstarren anschließend. Sie werden Schicht für Schicht aufgetragen. Modelle aus ABS sind belastbar und eignen sich für Funktionstests. Das Verfahren kommt eher bei dickwandigen Bauteilen zum Einsatz. Die Oberfläche weist eine Extrusionsstruktur auf.

Die Stehling Stanztechnik GmbH ist Ihr erfahrener Partner für hochpräzises Blechstanzen. Mit modernster Technologie und jahrzehntelanger Erfahrung bieten wir maßgeschneiderte Stanzlösungen für verschiedenste Branchen wie die Automobil-, Elektro- und Maschinenbauindustrie. Arten und Herstellung Blechstanzen: Unsere hochmodernen Stanzanlagen ermöglichen die präzise Bearbeitung von Blechen in unterschiedlichen Stärken und Materialien, darunter Stahl, Edelstahl und Aluminium. Wir fertigen sowohl einfache als auch komplexe Stanzteile, die exakt auf Ihre Anforderungen abgestimmt sind. Eigenschaften und Vorteile Präzision: Unsere Stanzteile werden mit größter Genauigkeit gefertigt, um höchste Maßhaltigkeit zu gewährleisten. Vielseitigkeit: Wir bieten Lösungen für verschiedene Branchen und Anforderungen, von Prototypen bis zu Großserien. Effizienz: Optimierte Stanzprozesse sorgen für kurze Durchlaufzeiten und wirtschaftliche Produktion. Qualität: Strenge Qualitätskontrollen und zertifizierte Prozesse stellen sicher, dass unsere Stanzteile höchsten Standards entsprechen. Flexibilität: Wir reagieren schnell auf Änderungen und bieten individuelle Anpassungen nach Ihren Wünschen. Langlebigkeit: Durch den Einsatz hochwertiger Materialien garantieren wir die lange Lebensdauer unserer Stanzteile. Zweck und Anwendungen Unsere Blechstanzteile finden in einer Vielzahl von Anwendungen Verwendung. Sie sind wesentliche Komponenten in der Automobilindustrie, als Verbindungselemente in elektrischen Geräten oder als funktionale Teile in mechanischen Systemen. Warum Stehling Stanztechnik GmbH? Die Stehling Stanztechnik GmbH steht für Qualität, Präzision und Innovation. Mit unserer langjährigen Erfahrung und unserem Engagement für höchste Standards bieten wir Ihnen maßgeschneiderte Stanzlösungen. Besuchen Sie unsere Webseite https://www.stehling.org für weitere Informationen oder kontaktieren Sie uns direkt. Kontakt Stehling Stanztechnik GmbH Musterstraße 1 12345 Musterstadt Deutschland Telefon: +49 123 456 789 E-Mail: info@stehling.org

Die Portalfräsmaschine T-Rex, die für die 2D, 2.5D und 3D Materialbearbeitung, das Fräsen optimiert. Mit 2500 x 1300 mm Fahrweg, 200 mm in der Z-Richtung. Dank der ansehnlichen Bearbeitungsfläche lässt sich die T-Rex speziell zur Plattenbearbeitung bestens verwenden. Egal, ob Sie das Material fräsen, gravieren oder schneiden möchten. Die T-Rex Portalfräsmaschine hebt sich durch hohe Genauigkeit bei jeder Arbeit hervor. Durch die robuste Stahlrahmenkonstruktion können Schwingungen während des Bearbeitungsprozesses gedämpft werden. Somit erhält das bearbeitete Werkstück saubere Schnittkanten und Oberflächen. Die CNC Portalfräsen aus der T-Rex Serie sind mit hochwertigen schrägverzahnten Zahnstangen auf jeder Achse, sowie HIWIN Linearführungen ausgestattet. Die Maschine wird komplett aufgebaut geliefert, inklusive einer CNC-Motorsteuerung, ergonomischem Bedienpult, manueller Zentralschmierung, CAD-CAM Software und T-Nutentisch. Die Antriebs-Schrittmotoren sind für Fräsarbeiten in Aluminium, Messing, Holz, Kunststoff und vielen anderen Materialien ausgelegt. Zum Lieferumfang gehört auch die umfangreiche CAD-CAM Software ConstruCAM-3D. Optional sind Hochfrequenz-Fräsmotoren, Mehrzonen-Vakuumtisch, Sicherheits-Einhausungen, Minimalsprühkühlungen, Mehrfach Werkzeugwechselsysteme mit HSK Aufnahmen sowie Direktwechselsystemen und weiteres sinnvolles Zubehör erhältlich. Eine CE-konforme Inbetriebnahme unserer CNC Maschinen erfordert den Anbau der Schutz-Einhausung und des Absaugstutzens. Maschinengewicht: 1550 kg Maschinenmaße: 3270 x 2150 x 1950 mm Aufspannfläche: 2530 x 1320 mm Verfahr-Bereich (X,Y,Z): 2500 x 1300 mm Durchlasshöhe: 220 mm (optional 320/420 mm) Leerfahrt (Eilgang X,Y): 17.000 mm/min Arbeitsgeschwindigkeit: 12.000 mm/min Umkehrspiel: ca. 0,015 mm Wiederholgenauigkeit: 0,01 mm

Bei ALWA HT RESIN handelt es sich um ein auf Isocyanat und Epoxid (EP) basierendes Harz, welches nach Zugabe eines Katalysators reagiert. Auch für Harzmatten und Reaktionsmassen eignet sich das System. ALWA HT RESIN ist besonders interessant für die Raumfahrt- und Flugzeugindustrie sowie den Schienenverkehr, Automobil- und Elektroindustrie. Die Einsatzgebiete von Epic-Harzen sind u. a. Elektroverguss, Laminier- und Injektionstechnik (RTM Verfahren), Vakuuminfusion, Gieß- oder Stampfmassen, Imprägnierharz, Gieß- und Spritzgussverfahren sowie Pregpreg- Technologien. ALWA HT RESIN wird in zwei Ausführungen angeboten. ALWA HT RESIN M100 mit ca. 50 mPa s ALWA HT RESIN M2200 mit ca. 2200 mPa s Die Harze sind untereinander mischbar zur flexiblen Einstellung der Viskosität. Des Weiteren stehen zwei Katalysatoren zur Verfügung. Ein Katalysator mit schneller Aushärtung und einer mit langsamer Aushärtung. Diese sind ebenfalls untereinander mischbar und ermöglichen daher eine flexible Einstellung der Topfzeit. Nach Zugabe des Katalysators härtet das Material bei Raumtemperatur aus. In diesem Zustand ist das Material sehr spröde. Die endgültigen mechanischen Werte und Festigkeiten werden erst nach der Temperung erreicht. Das Material trimerisiert bei der Temperung zu einem hoch vernetzten Duroplast. Da die Trimerisation erst bei ca. 130 °C bis 140 °C einsetzt, sollte die Temperung in Stufen bis zu 180 °C vorgenommen werden. ALWA HT RESIN zeichnet sich durch gute elektrische Isolationseigenschaften aus. Darüber hinaus sind die mechanischen und elektrischen Eigenschaften nahezu temperaturunabhängig. Zudem besteht eine gute chemische Beständigkeit gegenüber Säuren, Laugen und organischen Lösungsmitteln. Quarzmehl, Microdol, Kurzglasfasern, Graphit, Quarzsand, Korund und Aluminiumpulver können mit ALWA HT RESIN verarbeitet werden. Achtung: Vor Benutzung der Füllstoffe müssen diese getrocknet bzw. absolut entwässert werden. Aufgrund der Wasser- und Luftfeuchtigkeitsempfindlichkeit von ALWA HT RESIN, sollte das Material in einer geschlossenen Form vergossen werden. Folgende Materialien eignen sich als Form: Polyethylen, Polypropylen, Aluminium und Stahl. Hervorragende Eigenschaften auf einen Blick: - Hohe Glasübergangstemperatur - Hohe Wärmeformbeständigkeit - Geringe Wärmeausdehnung - Gute Chemikalienbeständigkeit - Stabile elektrische Isolationseigenschaften Glasübergangstemperatur (TG): > 280 °C Durchschlagfestigkeit: 20KV/mm Langzeittemperaturbeständigkeit: Heat class H (IEC 216) Wärmeausdehnungskoeffizient: Ca. 65*10-6 K1 E-Modul: Ca. 3500 N/mm² Biegefestigkeit: Ca. 125 N/mm² Schlagzähigkeit: Ca. 15 kJ/m² Wärmeformbeständigkeit nach Martens: Ca. 200°C

Das Drehen ist ein hochpräzises und vielseitiges Zerspanungsverfahren, das speziell zur Herstellung rotationssymmetrischer Bauteile eingesetzt wird. Ob einfache Zylinderformen oder komplexe Konturen – das Drehen ermöglicht die Fertigung von Einzelteilen bis hin zu großen Serien mit gleichbleibender Präzision. Unsere modernen CNC-Drehmaschinen garantieren höchste Genauigkeit und Effizienz bei der Bearbeitung von Metall, Kunststoff und weiteren Materialien. Mit unserem umfangreichen Maschinenpark sind wir in der Lage, sowohl Außen- als auch Innendrehungen durchzuführen und dabei enge Toleranzen einzuhalten. Egal, ob es sich um Prototypen, Kleinserien oder großvolumige Produktionen handelt – unser erfahrenes Team sorgt für eine präzise Umsetzung Ihrer Anforderungen. Die Kombination aus innovativer Technologie und handwerklichem Können ermöglicht uns die Herstellung hochwertiger Drehteile, die höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Unsere Drehverfahren bieten zahlreiche Möglichkeiten zur Bearbeitung von Bauteilen. Ob Plan-, Längs- oder Profildrehen – wir bieten Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für Ihre spezifischen Anwendungen. Besonders bei der Fertigung von Wellen, Achsen, Buchsen oder anderen rotationssymmetrischen Teilen überzeugt das Drehen durch eine hohe Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität. Dank unserer CNC-Drehtechnologie können wir komplexe Geometrien und individuelle Kundenwünsche schnell und effizient umsetzen. Die Vorteile des CNC-Drehens liegen nicht nur in der hohen Präzision, sondern auch in der schnellen Wiederholgenauigkeit bei Serienproduktionen. Durch die Automatisierung der Prozesse werden Ausfallzeiten minimiert und die Produktionskosten reduziert. Vertrauen Sie auf unsere Expertise im Bereich Drehen und profitieren Sie von einer effizienten und qualitativ hochwertigen Fertigung. Kontaktieren Sie uns für eine individuelle Beratung und maßgeschneiderte Lösungen. CNC-Mehrschlittendrehautomaten [Ø 20 – 65 mm] sowie CNC-Drehautomaten für Futterbearbeitung, max. Durchm. 200 mm und 600 mm Länge sowie kurvengesteuerte Drehautomaten [Ø 15 – 60 mm].

Neben den klassischen konventionellen Drehmaschinen steht SSC auch CNC gesteuerte Drehmaschinen bis zu einem Durchmesser von 1100 mm zur Verfügung. Das maximale Stückgewicht liegt bei 2,5 t und die Drehlänge ist begrenzt auf 3 m. Schwerpunkt ist die Anarbeitung von rotationssymmetrischen Teilen, gefertigt vom Stab oder aus Schmiedeteilen. Aber auch arbeitsintensive Teile haben bei SSC genauso ihren Platz wie die Bearbeitung anspruchsvoller Werkstoffe, wie z.B. Nickelbasislegierungen.

Um in die Technologie des Low Pressure Moulding einzusteigen, für das Prototyping neuer Projekte sowie Fertigung von Kleinstserien bietet die Labline eine Auswahl von Kleingeräten, abgestimmt auf die Anforderungen der Low Pressure Moulding Technologie. Die Basis bildet hierbei die Handvergusspistole mit einem 0,2l Tank zum Einfüllen der Vergussmaterialien in Granulatform. Um auch bei dieser manuellen Verarbeitung Prozess-Stabilität und Reproduzierbarkeit zu erreichen, kann eine Zeitsteuerung angeschlossen werden. Zum komfortablen Handling von Muster- und Vorserien-Werkzeugen stehen zwei verschiedenen Klemmvorrichtungen zur Verfügung. product [Hotmelt-Auftraganlagen, Hotmelt-Beschichtungsmaschinen für Papier, Hotmelt, Hotmeltkleber, Hotmeltklebestoffe, Sondermaschinen für die Klebstoffverarbeitung, Hotmelt-Verpackungen, Maschine zum Kleben, Maschinen zum Kleben, Hotmelts, Anleimmaschinen, Hotmeltbeschichtung, Anleimmaschinen für Etiketten, Laborbeschichtungsmaschinen, Anlagen für die Klebetechnik]

Unsere Konstruktionsteile nach Kundenzeichnung bieten maßgeschneiderte Lösungen für die individuellen Anforderungen und spezifischen Bedürfnisse unserer Kunden. Basierend auf den Zeichnungen und Vorgaben unserer Kunden fertigen wir hochpräzise Konstruktionsteile aus einer Vielzahl von technischen Kunststoffen. Unser erfahrenes Team arbeitet eng mit unseren Kunden zusammen, um ihre Anforderungen zu verstehen und maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Durch den Einsatz modernster Fertigungstechniken und hochpräziser Bearbeitungsmethoden gewährleisten wir eine exakte Umsetzung der Kundenzeichnungen und eine optimale Passgenauigkeit der Konstruktionsteile. Unsere Konstruktionsteile nach Kundenzeichnung werden in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, darunter der Maschinen- und Anlagenbau, die Lebensmittelindustrie, die Verpackungsmaschinenindustrie und viele mehr. Sie bieten eine zuverlässige Leistung, Langlebigkeit und Präzision, um den spezifischen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden und den Erfolg ihrer Projekte zu unterstützen.

Willkommen bei unserer hochpräzisen CNC-Fräsleistung! In unserem modernen Maschinenpark realisieren wir flexible Fertigungslösungen für komplexe Frästeile im Maschinen- und Werkzeugbau. Unabhängig vom Material bieten wir exklusive Oberflächenbehandlungen. Unsere Leistungen begleiten den gesamten Produktionsprozess – von Prototypen bis zur Serienreife. Durch hochmoderne Bearbeitungszentren können wir nahezu alle Materialien, von Kunststoff über Aluminium bis zu Stahllegierungen, präzise verarbeiten. Unsere Qualitätssicherung umfasst ständige Kontrollen sowie eine Endprüfung mittels 3D-Messmaschine. Von Einzelteilen bis zur Serie fertigen wir auf 3- und 5-Achs-Simultan-Bearbeitungszentren, erfüllen anspruchsvollste Geometrien und Freiformen. Unsere automatisierten Arbeitsabläufe ermöglichen kostengünstige Lösungen selbst bei Losgrößen bis 500 Stück. Vertrauen Sie unserer Kernkompetenz in der Fertigung hochkomplexer und hochpräziser Frästeile mit Kantenlängen bis 4000 Millimeter – für herausragende Ergebnisse, immer.

Mit unseren hochmodernen Laserschneidemaschinen setzen wir neue Maßstäbe in der Feinbearbeitung. Von dünneren Blechen bis hin zu massiven Blechformteilen – unsere Laserschneidemaschinen beherrschen die Kunst des Schneidens in 2D. Mit einer Bearbeitungsfläche von 1500 x 3000 mm sind wir in der Lage, unterschiedlichste Herausforderungen anzunehmen.

Einzelteilfertigung Unsere Zerspanung fertigt Ihre individuellen Einzelteile – nach Zeichnung, Skizze oder Muster. Falls erforderlich, stellt unsere Konstruktionsabteilung auch komplette Fertigungsunterlagen nach Ihren Wünschen her. weiter Montage & Service Sie benötigen einen zuverlässigen Servicepartner für Ihre Anlagen, der auch Umbauten durchführt und Montagearbeiten erledigt? Wir setzen alle anfallenden Maßnahmen um und erarbeiten Vorschläge zu vorbeugender Wartung, damit Sie Ihre Anlagen und Maschinen immer im vollen Umfang nutzen können. weiter Reparatur & Wartung Wir reparieren und warten Ihre Maschinen, Baugruppen oder auch Einzelteile – ganz flexibel, unabhängig vom Baujahr und Fabrikat. weiter Saugwalzen Wir verfügen über jahrzehntelange Erfahrung in der Entwicklung und dem Bau von Vakuumwalzen für die unterschiedlichsten Einsatzfälle im Bereich der Papier- und Folienverarbeitung. weiter

DERIGS stellt Spritzgussteile aus PA6, PA6.6, HDPE, PP, PS, ABS, PMMA, faserverstärkten Kunststoffen, gefüllten- und ungefüllten Kunststoffen her. Vom Prototypen bis zur Großserie produziert DERIGS Präzision ”Made in Germany”. Fachlich kompetente Beratung bei der Produktentwicklung, 3D-CAD Design, CAM / CNC-Programmierung, Werkzeugbau, Fertigung, Montage, Qualitätssicherung, Lieferung, Service und falls gewünscht Recycling - Alles das bietet Ihnen die Kunststoff- & Metallverarbeitung Derigs.

In der Vormontage werden aus Elementen Baugruppen montiert, die später im weiteren Produktionsverlauf der Endmontage zugeführt werden. Willkommen bei STRÖDTER – Ihrem zuverlässigen Partner für effiziente Handhabungslösungen in der Automobilindustrie. Unsere hochmodernen Handhabungsmanipulatoren kommen besonders in der Vormontage zum Einsatz, wo aus Elementen Baugruppen zusammengestellt werden, die anschließend in den weiteren Produktionsverlauf zur Endmontage übergehen. Erfahren Sie, wie STRÖDTER Handhabungsmanipulatoren Ihre Vormontageprozesse optimieren und die Effizienz in der gesamten Automobilproduktion steigern. Vormontage mit Präzision: In der Vormontage sind Präzision und Effizienz entscheidend, um die nahtlose Integration von Baugruppen in den Produktionsfluss zu gewährleisten. STRÖDTER Handhabungsmanipulatoren bieten eine ausgezeichnete Lösung für diese Anforderungen. Sie ermöglichen das einfache und präzise Zusammenfügen von Elementen zu Baugruppen, die den hohen Standards der Automobilindustrie entsprechen. Einsatz in der Automobilproduktion: Die STRÖDTER Handhabungsmanipulatoren sind speziell auf die Anforderungen der Automobilproduktion zugeschnitten. Mit innovativen Technologien und hochwertigen Materialien ausgestattet, garantieren sie eine zuverlässige Leistung und unterstützen Ihre Mitarbeiter dabei, Baugruppen effizient und ergonomisch zu montieren. Vielseitigkeit für verschiedene Baugruppen: Egal, ob es sich um Türmodule, Sitze, Räder oder andere Elemente handelt – STRÖDTER Handhabungsmanipulatoren sind vielseitig einsetzbar und können an unterschiedlichste Baugruppen angepasst werden. Die Flexibilität unserer Manipulatoren ermöglicht es, eine breite Palette von Vormontageaufgaben mit nur einem Gerät abzudecken. Ergonomie für die Mitarbeiter: Die Gesundheit und Zufriedenheit Ihrer Mitarbeiter liegen uns am Herzen. Unsere Handhabungsmanipulatoren sind darauf ausgelegt, den Kraftaufwand für die Bediener auf ein Minimum zu reduzieren. Der ergonomische Aufbau ermöglicht eine komfortable Bedienung, was nicht nur die Arbeitsqualität verbessert, sondern auch dazu beiträgt, Arbeitsausfälle aufgrund von Ermüdung zu minimieren. Effizienzsteigerung und Zeitersparnis: Die Verwendung von STRÖDTER Handhabungsmanipulatoren in der Vormontage führt zu einer deutlichen Steigerung der Effizienz und einer erheblichen Zeitersparnis. Durch die präzise und schnelle Montage von Baugruppen werden die Produktionsprozesse beschleunigt, wodurch Sie Ihre Fertigungsziele effektiver erreichen können. Komplettlösung von STRÖDTER: STRÖDTER bietet nicht nur hochmoderne Handhabungsmanipulatoren, sondern auch eine umfassende Unterstützung von der Planung bis zur Umsetzung. Unser Angebot umfasst maßgeschneiderte Kranschienen, die perfekt mit unseren Manipulatoren harmonieren, sowie Schulungen für Ihre Mitarbeiter und umfassende Dokumentationen. Investieren Sie in die Zukunft Ihrer Vormontageprozesse mit STRÖDTER Handhabungsmanipulatoren. Maximieren Sie Präzision, Effizienz und Ergonomie in der Automobilproduktion und setzen Sie auf eine bewährte Lösung, die den Anforderungen der modernen Fertigungsindustrie gerecht wird. STRÖDTER – Ihr Partner für fortschrittliche Handhabungstechnik in der Automobilindustrie.

Von der Konstruktion und Entwicklung bis zum Prototypen - wir beraten Sie in jedem Schritt! Die Druckgussproduktion erfordert eine visionäre Planung und detailgenaue Konstruktion. Wir bringen über 70 Jahre Expertise im Druckguss zusammen mit frischen, innovativen Konzepten, um unseren Konstruktionsprozess zu verfeinern. Gemeinsam mit Ihnen entwickeln wir maßgeschneiderte Lösungen, die höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Die Lebensdauer Ihrer Werkzeuge wird durch unseren internen Werkzeugbau, der eng in jede Phase des Projekts eingebunden ist, entscheidend maximiert. Vertrauen auch Sie auf unsere fortschrittlichen Gießsimulations- und Prototyping-Prozesse, um Ihre Produktideen in die Realität umzusetzen. Wir bieten Ihnen nicht nur eine umfassende Beratung und Unterstützung in allen Projektphasen, sondern auch eine kompetente Umsetzung Ihrer Vorstellungen.

In der Produktion wird das geplante Gewerk realisiert. Bei einer individuellen Produktion wird zumeist ein Prototyp erstellt, der auf Wunsch bis zur Serienreife optimiert kann. Egal, ob Einzel- und Serienproduktion – mit modernsten Maschinen im CAD-/CAM-Verfahren, u.a. auch im Nestingverfahren, erhalten unsere Kunden stets ein äußerst qualitatives Produkt. Die Manufaktur Mücke kann in der Produktion durch ein schlankes Lagersystem und optimierte Produktionsabläufe immer auf den individuellen Kundenbedarf reagieren und bleibt somit sehr flexibel. Die hochwertige Produktion steht hierbei stets im Vordergrund: • Eigene Lackiererei für perfekte Lackoberflächen • Verwendung aller gängigen Materialien: Holz, Metall, Kunststoff, Glas, Stein, Stoff, Leder etc. • Hochdruckpresse für Laminatbeschichtungen • Verteilung und Montage durch qualifizierte Monteure inkl. Einbau und Installation Ihrer Waren.

Flaschenkarton aus offener Welle für zwei Wein- oder Sektflaschen bis zu einer Länge von 380mm. Der Tragekarton ist stabil und verfügt über einen angearbeiteten Tragegegriff sowie über einen vorgeklebten Automatikboden. Mit dem Automatikboden lassen sich die Schachteln schnell und einfach aufrichten. Die eingeklappten Fensterausstanzungen trennen die Flaschen voneinander und ermöglichen den Blick auf das Flaschenetikett. Der Flaschenkarton muss von oben befüllt werden. Innenmaße: 180x90x380mm Farbe: natur, gelb, blau, rot

Wir stellen für Sie Prototypen nach Ihren Vorgaben her und können diese in Serie produzieren, Montieren, veredeln, härten uvm. Wir Härten Ihre Werkstücke/ Zeichnungsteile in unterschiedlichen Verfahren. Dazu gehören: Einsatzhärten Vergüten Härten Glühen Carbonitrieren Gasnitrieren Gasnitrocarburieren Plasmanitrieren Inkutivhärten Wir sind Ihr Partner für: CNC-Drehteile CNC-Frästeile Kettenräder Kettentriebe Verzahnungsteile Zahnräder Blechzuschnitte Brennschneiden Laserzuschnitte Wasserstrahlschneiden Drahterodieren Senkerodieren Montage von Drehteilen/ Frästeilen Baugruppenmontagen Härten Einsatzhärten Vergüten Härten Glühen Carbonitrieren Gasnitrieren Gasnitrocarburieren Plasmanitrieren Inkutivhärten Oberflächenveredelung Veredelung von Drehteilen/ Frästeilen Glavanisches Verzinken Chemisches Verzinken Feuerverzinken Brünieren Phosphatieren Eloxieren Vernickeln Prototypen Konstruktion Entwicklung von Prototypen aus Metallen/ Stahl und Kunststoffen Riemenräder Räumen Verzahnung Schweißen/ Schweißteile Sonderanfertigungen Schweißbaugruppen Drahterodierarbeiten Glühen im Lohn Härten Oberflächenveredelung Oberflächenveredlung, galvanische Räumen im Lohn (Zerspanung) Schweißen im Lohn Senkerodierarbeiten Sonderanfertigungen aus NE-Metallen Verzahnung im Lohn Endwicklung und Fertigung von Prototypen

Mit dem Prototypengenerator können Leiterplatten, Bauteile oder bestückte Baugruppen in kürzester Zeit beschafft und gefertigt werden. Die Materialisierung, Bestückung und Auslieferung erfolgt innerhalb weniger Arbeitstage und gibt Ihnen die Möglichkeit, Ihre erstellten Prototypen in kürzester Zeit einsatzbereit vorliegen zu haben.

Die DK Fertigungstechnik GmbH ist Ihr verlässlicher Partner für die Fertigung von Maschinenbauteilen, die höchsten Ansprüchen an Präzision und Qualität genügen. Wir bieten umfassende mechanische Bearbeitungsdienstleistungen für die Fertigung von Einzelteilen, Baugruppen und Sonderanfertigungen. Durch den Einsatz modernster CNC-Technologien stellen wir sicher, dass Ihre Bauteile exakt nach den vorgegebenen Spezifikationen gefertigt werden. Egal ob Einzelteil oder kleine Serie, nach Zeichnung, Muster oder unserem eigenen Entwurf. Wir fertigen für Sie vom einfachen Kleinteil bis zu komplexen Präzisionsbauteilen hochwertige Fräs- und Drehteile aus den verschiedensten Stahl- und NE-Metallsorten, sowie technischen Kunststoffen. Außergewöhnliche Stahlsorten, besondere Anforderungen an das Rohmaterial, beispielsweise Edelstahl-Schmiedestücke mit Prüfzeugnis 3.2, oder Fertigungsvorgaben wie Hochdruck-Spezifikationen sind für uns bekannte Themen. Unser Maschinenpark bietet Möglichkeiten zur Drehbearbeitung von Werkstücken bis Durchmesser 300mm und einer Länge bis 2000mm, sowie Fräsbearbeitung mit 800x600x500mm. Eigenschaften & Vorteile: Hochpräzise CNC-Fertigung für Maschinenbauteile Verarbeitung von Materialien wie Stahl, Aluminium und Kunststoff Flexibel für Prototypen, Klein- und Großserien Langjährige Erfahrung in der Maschinenbaubranche Maßgeschneiderte Lösungen für individuelle Anforderungen Termingerechte Lieferung und wettbewerbsfähige Preise

PETG-CF15, ein Polyethylenterephtalat mit 15% Carbonfaseranteil. Das Filament ist in einem grauen Farbton dargestellt, der auf den Carbonfaseranteil hinweist. Die Spule ist schwarz, mit klarer Beschriftung, die technische Spezifikationen wie Dichte, Zugfestigkeit und Schmelztemperatur PETG-CF15 bietet eine hervorragende Kombination aus Festigkeit und Flexibilität. Mit einer Dichte von 1,4 g/cm³ und einer Zugfestigkeit von 80 MPa ist dieses Material ideal für Anwendungen, die hohe mechanische Belastungen und eine gewisse Flexibilität erfordern. Die verfügbare Farbe ist Grau, bedingt durch den Carbonfaseranteil, was dem Material eine moderne und ansprechende Optik verleiht.

Funktional, langlebig, und qualitativ – unsere Komponenten erfüllen die Kundenanforderungen ebenso wie internationale Standards wie beispielsweise ISO-9001 und ISO-13485. Unsere Kunden profitieren dabei von unserer branchenübergreifenden Erfahrung mit über 5.000 aktiven Komponenten. Funktionalitäten im Blick Beim Re-Engieneering Ihrer Produkte achten wir von Beginn an auf die Funktionalität und Herstellbarkeit der Komponenten. Unter Berücksichtigung der relevanten technischen Anforderungen entwickeln wir ein „Design for manufacturing“ bzw. eine Machbarkeitsanalyse, in dem wir die Umsetzbarkeit bzw. vorgeschlagen Optimierungen überprüfen. Vor dem Hintergrund branchenübergreifender Erfahrung richten wir dabei ein besonderes Augenmerk auf das Material: Erfüllt der Werkstoff die mechanischen und chemischen Eigenschaften, um die geforderte Funktion und Qualität sicherzustellen? Welchen Einfluss haben Werkstoff und Beschichtung auf die Anbauteile in der Baugruppe? Starke Werkzeugkompetenz Die für die Herstellung der Komponenten benötigten Werkzeuge werden in enger Abstimmung mit unseren Lieferanten entwickelt, gebaut, geprüft und unterhalten. Grundlage sind die 3D- und 2D-Zeichnungen, die wir im Rahmen der Machbarkeitsanalyse und der Abstimmung mit dem Kunden erstellt haben. Dank der Erfahrung aus über 10 Jahren im Werkzeugbau produzieren wir so Prototypen, Kleinst- und Großserien von Komponenten, die nach der Produktion direkt verwendet bzw. veredelt werden können. Weiterverarbeitung nach Ihren Anforderungen Die produzierten Komponenten werden nach Ihren Anforderungen weiterverarbeitet. Dabei steht eine ganze Bandbreite von Verfahren zur Verfügung. Hochqualitative Komponenten wie beispielsweise komplexe Freiformflächen von Teilen aus Zink werden kontourgerecht konventionell geschliffen, bevor sie unter strengen Umweltauflagen galvanisiert werden. Bei anderen Komponenten erfolgt eine CNC-Bearbeitung oder aber eine Oberflächenveredelung. Qualitätsprüfung von Anfang an Als Full-Service-Partner bei der Beschaffung maßgeschneiderter Komponenten für weltweit anerkannte Marken ist für uns die Qualität ein kritischer Erfolgsfaktor. Wir sind nach ISO 9001-2015, der weltweit führenden Norm für Qualitätsmanagement, sowie nach ISO-13485 zertifiziert und achten strikt auf die Einhaltung der Standards. Von der Planung bis zur Logistik begleiten wir alle Prozesse alle Prozesse mit qualitätssichernden Maßnahmen. Für jedes Produkt entwickeln und realisieren wir dazu, je nach Bedarf, produktspezifische Teststände, Prüfmittel, Prüfpläne u.v.m.

Mit dem neuen innovativen und in sich drehbaren Aufnehmersystem inklusive Orientierungswerkzeug kann der Sensor um 360° gedreht werden. Gleichzeitig dient das Werkzeug der Orientierung. disynet stellt den Prototypen eines innovativen Aufnehmersystems für Vibrationsmessungen an gewölbten Oberflächen vor! Bislang ist es keine einfache Aufgabe, Vibrationen eines Objekts mit einer gewölbten oder gebogenen Oberfläche (wie beispielsweise der Oberfläche von Fahrzeugen oder eines Flugzeugflügels) in einer bestimmten Richtung im Raum zuverlässig zu messen. Da die Messrichtung herkömmlicher Sensoren immer einen festen Bezug zu Montagefläche hat (meistens orthogonal dazu), variiert diese entlang der Oberfläche des gewölbten Objekts in Bezug auf die Vibrationsrichtung. Die Ausrichtung einer Vielzahl von Beschleunigungssensoren entlang der Oberfläche stellt daher eine komplexe Aufgabe dar: Entweder muss die Ausrichtung eines jeden Sensors mit einem entsprechendem Montageadapter an den verschiedenen Stellen der Wölbung angepasst werden, damit die Sensormessrichtung immer mit der Vibrationsmessrichtung übereinstimmt, oder es werden mehrachsiale Sensoren mit Orientierungsmarkierungen verwendet, deren Lage im Raum mit optischen Systemen ermittelt wird, so dass die resultierende Beschleunigung in der gewünschten Raumrichtung errechnet werden kann. Mit dem neuen innovativen und in sich drehbaren Aufnehmersystem inklusive Orientierungswerkzeug, mit der der Sensor um 360° gedreht werden kann und der gleichzeitig die Orientierung anzeigt, gehören diese zeitaufwendigen und fehleranfälligen Verfahren, um eine große Matrix von Sensoren aufzustellen und die Orientierung zu berechnen, nun der Vergangenheit an. Das gesamte System des 3494A1 besteht aus vier Teilen: Es enthält zunächst ein masseisoliertes Gehäuse, das auf dem Prüfobjekt montiert wird und mit einer Durchbohrung für die Aufnahme des zweiten Teils - eines zylindrischen Beschleunigungssensors - sowie dessen Arretiervorrichtung mittels zweier M3 Schrauben versehen ist. Der piezoelektrische IEPE-Beschleunigungssensor mit einer Empfindlichkeit von 100mV/g wird im Gehäuse eingesetzt und kann darin bis zu 360° gedreht werden, um die optimale Stellung für die Messung zu bestimmen. Ein Montagewerkzeug, das dritte Teil, wird hierfür verwendet und dient gleichzeitig zur Anzeige der Orientierung. Ein Kabel mit Lemo-Stecker vervollständigt das System. Es ist damit möglich, das ganze Messobjekt mit einer Matrix von mehreren Aufnehmern vom Typ 3494A1 zu bestücken und die Sensoren dann mit Hilfe des Werkzeugs so auszurichten, dass alle exakt in die gleiche Richtung zeigen – alles in nur einem Messvorgang. Danach kann das Montagewerkzeug / die Orientierungsfahne entnommen werden, um die Masse des Systems zu verkleinern und um Resonanzen zu vermeiden. Ein hermetisch dichtes Gehäuse, isolierte Basis sowie eine optionale TEDS-Ausrüstung sind weitere interessante Features.

MicroControl bietet robuste CAN-Bus-Lösungen für Agrarmaschinen, die extremen Umweltbedingungen standhalten müssen. Unsere Technologie gewährleistet sicheren Datentransfer während Tests und im Prototypenbau. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für Erntemaschinen, Mähdrescher, Traktoren und mehr, mit hoher Flexibilität in Hard- und Software. Von der Erprobung bis zur Nullserie unterstützen wir Ihre Anforderungen effektiv. MicroControl Lösungen sind prädestiniert für Erntemaschinen Forstmaschinen Mähdrescher Maishächsler Landmaschinen Prüfstände Traktoren Zugmaschinen

Die Oberflächenveredelung bei Kaiser Prototypen bietet eine umfassende Lösung für die Veredelung und Schutz von Metallteilen, die höchsten Anforderungen gerecht wird. Unsere Verfahren verbessern die Funktionalität und Haltbarkeit von Bauteilen, während sie gleichzeitig eine ästhetische und hochwertige Oberfläche schaffen. Von Beschichtungen und Anodisierung bis zur Politur – jede Veredelung erfolgt präzise nach Ihren Vorgaben und Anforderungen. Unser Ziel ist es, Ihre Produkte langlebig, belastbar und optisch ansprechend zu gestalten. Die Oberflächenveredelung schützt vor Korrosion, Abrieb und sorgt für eine gleichmäßige, glatte Oberfläche. Kaiser Prototypen setzt modernste Technologien ein, die eine kontrollierte Behandlung der Oberflächenstruktur ermöglichen und eine optimale Verbindung der Schutzschicht mit dem Metall garantieren. Unser erfahrenes Team bietet maßgeschneiderte Lösungen für verschiedene Branchen, einschließlich Automobilindustrie, Maschinenbau und Medizintechnik, in denen eine präzise und hochwertige Oberflächenbehandlung unerlässlich ist. Unsere Oberflächenveredelung gewährleistet zudem die Anpassung an die spezifischen Anforderungen, ob für Prototypen oder Serienproduktionen. Vertrauen Sie auf Kaiser Prototypen, um Ihren Produkten eine langlebige, schützende und ästhetische Oberfläche zu verleihen.

Spritzgussmassenartikel hergestellt auf 34 erstklassigen Spritzgussmaschinen namhafter Hersteller, bewältigt jährlich über 120 verschiedene thermoplastische Kunststoffe, insgesamt mehr als 1.500 T Spritzgussmassenartikel, in die Welt der Spritzgussmassenartikel, wo Vielseitigkeit und Qualität eine harmonische Symbiose eingehen. Unsere Produktionsanlagen sind der Schlüssel zur zuverlässigen Herstellung einer breiten Palette von Spritzgussmassenartikeln – sei es auf hochmodernen Spritzgießmaschinen oder bei komplexen Handlingaufgaben. Unser 3-Schicht-Betrieb, mit stolzen 34 erstklassigen Spritzgussmaschinen namhafter Hersteller, bewältigt jährlich über 120 verschiedene thermoplastische Kunststoffe, insgesamt mehr als 1.500 Tonnen. Der Größenbereich erstreckt sich von 25 bis 800 Tonnen, wobei jede Maschine mit modernster Steuerungs- und Handhabungstechnik ausgestattet ist. Ob 6-Achsroboter, Servo-Handlingsysteme oder maßgeschneiderte Technik aus dem eigenen Betriebsmittelbau – wir setzen auf Innovation. Unabhängig davon, ob Prototypen, Präzisionswerkzeuge oder Kunststoffmassenartikel gefertigt werden – wir gewährleisten stets einen effizienten Prozessablauf im Sinne von Qualität und Kostenreduktion. Unsere Leistungen im Überblick: Schließkraft von 250 kN bis 8000 kN Verarbeitung aller Thermoplaste mit Spritzgewichten von 0,5 g bis 2.500 g Mehrkomponententechnik bis 2200 kN Spritzgussmaschinen mit vertikal angeordneten Spritzaggregaten Zentrale Trocknung und Materialversorgung Zentrale Kühlung und Wärmerückgewinnung Montage und Verpackung im Reinraum Moderne Produktionshalle mit automatischer Materialzuführung Ihre Anforderungen an hochwertige Spritzgussmassenartikel erfüllen wir mit Präzision und Effizienz. Willkommen in einer Welt, in der Masse nicht nur Quantität, sondern auch Qualität bedeutet.

Die Stehling Stanztechnik GmbH bietet Ihnen erstklassige Laserbearbeitung für die präzise und effiziente Fertigung Ihrer Bauteile. Mit modernster Lasertechnologie bearbeiten wir verschiedenste Materialien und garantieren höchste Qualität und Effizienz. Arten und Herstellung Laserbearbeitung: Unsere Laserbearbeitung umfasst das präzise Schneiden und Bearbeiten von Metallblechen aus Stahl, Edelstahl und Aluminium. Unsere fortschrittlichen Laserschneidanlagen ermöglichen die Bearbeitung komplexer Geometrien und filigraner Konturen. Eigenschaften und Vorteile Präzision: Unsere Laserschneidanlagen garantieren exakte Schnitte und höchste Maßgenauigkeit. Flexibilität: Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für unterschiedlichste Anwendungen und Materialien. Qualität: Strenge Qualitätskontrollen stellen sicher, dass unsere Laserteile höchsten Standards entsprechen. Schnelligkeit: Optimierte Prozesse und modernste Technik ermöglichen kurze Durchlaufzeiten. Kosteneffizienz: Effiziente Fertigungsverfahren sorgen für wirtschaftliche Produktion. Zweck und Anwendungen Unsere Laserbearbeitung findet Anwendung in der Automobilindustrie, der Elektroindustrie und im Maschinenbau. Von komplexen Baugruppen über präzise Einzelteile bis hin zu filigranen Gehäusen bieten wir Lösungen für eine Vielzahl von Anforderungen. Kontakt Stehling Stanztechnik GmbH Musterstraße 1 12345 Musterstadt Deutschland Telefon: +49 123 456 789 E-Mail: info@stehling.org

Spritzgießwerkzeuge für Kunststoffe, Für die Herstellung der Einzelteile verwenden wir ausschließlich Werkzeugmaschinen von namhaften Herstellern, darunter Hermle, DMG, Mitsubishi und Reiss. Spritzgießwerkzeuge für Kunststoffe Willkommen in der Welt hochpräziser Spritzgießwerkzeuge, wo Innovation und Erfahrung sich vereinen, um höchste Qualitätsstandards zu setzen. Unsere Fertigung von Spritzgießwerkzeugen spielt eine entscheidende Rolle für langfristige Effizienz und herausragende Produktqualität, immer im Dienste unseres obersten Ziels – Ihre Zufriedenheit. Gestützt auf das Können unserer erfahrenen Mitarbeiterinnen und modernste Bearbeitungsmaschinen bieten wir eine solide Basis für die Entwicklung und Herstellung von Spritzgießwerkzeugen höchster Güte. Nach der Konstruktionsfreigabe durchlaufen die einzelnen Werkzeugkomponenten unsere Bearbeitungsmaschinen mit höchster Präzision. Einzigartige Handwerkskunst tritt in Aktion, wenn unsere qualifizierten Mitarbeiterinnen die Komponenten filigran zusammenfügen und perfekt abstimmen. Hier sind unsere Spritzgießwerkzeug-Leistungen im Überblick: Kunststoffspritzgusswerkzeuge bis zu 1.600 x 1.200 mm und einem Gewicht von bis zu 6 Tonnen Prototypenwerkzeuge / Prototypenbau 3- und 5-Achs-Fräsbearbeitung Flachschleifen, Draht- und Senkerodieren 100 Tonnen Touchierpresse Vertrauen Sie auf unsere bewährten Werkzeugmaschinen von renommierten Herstellern wie Hermle, DMG, Mitsubishi und Reiss. Bei Zukaufteilen, Heißkanalsystemen und Normalien setzen wir ausschließlich auf Produkte von langjährigen Partnern, die unseren hohen Qualitätsstandards entsprechen. Im Bereich Spritzgießwerkzeuge kombinieren wir Präzision, Tradition und Innovation, um erstklassige Ergebnisse zu erzielen. Ihre Zufriedenheit ist unsere Verpflichtung – erleben Sie den Unterschied in der Welt der Kunststoffformen

Kaiser Prototypenbau bietet Ihnen Komplettlösungen in der Baugruppenerstellung, die von der Entwicklung individueller Prototypen und Kleinserien bis zur Montage und Veredelung einsatzbereiter Baugruppen reichen. Unsere erfahrenen Fachkräfte fügen Bauteile aus Metall und NE-Metallen passgenau und sicher zusammen – unabhängig von der geforderten Komplexität. Die Baugruppen werden vollständig nach den exakten Kundenvorgaben gefertigt und mit hoher Präzision in Serie produziert. Unsere Dienstleistungen umfassen den gesamten Prozess: von der Montage über die Oberflächenbehandlung bis zur finalen Veredelung zum einsatzfertigen Produkt. Dabei bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für unterschiedliche Branchen, in denen höchste Präzision gefragt ist, wie Automobilbau, Maschinenbau und Medizintechnik. Kaiser Prototypenbau setzt fortschrittliche Fertigungsverfahren ein, um höchste Qualität sicherzustellen, darunter Schweißen, Widerstandsschweißen, Laserschweißen, Bördeln, Durchsetzfügen und Schraubverbindungen. Jedes Verfahren wird sorgfältig ausgewählt, um die Bauteile fest, sicher und belastbar zu verbinden. Die Oberflächen der Baugruppen werden gemäß Ihren Anforderungen beschichtet und behandelt, um Langlebigkeit und Korrosionsschutz zu gewährleisten. Unser Qualitätsmanagement garantiert, dass jede Baugruppe den höchsten Standards entspricht und sofort einsatzbereit ist. Mit Kaiser Prototypenbau erhalten Sie eine effiziente und sichere Baugruppenlösung, die perfekt an Ihre spezifischen Bedürfnisse angepasst ist.