Finden Sie schnell protofix für Ihr Unternehmen: 83 Ergebnisse

Entdecken Sie die vielfältigen Dienstleistungen von EWOQE für die Industrie! Als führender B2B-Partner auf höchstem Niveau nutzen wir den 3D-Druck, um traditionelle Herstellungsverfahren zu revolutionieren. Wir erstellen 3D-Modelle, produzieren Prototypen und Kleinserien und stellen auch Endprodukte her. Lassen Sie uns gemeinsam innovative Produkte schaffen! Wir sind Ihre zuverlässigen Partner, wenn es um additive Fertigung geht. Egal, ob Sie hochwertige Kunststoffteile, Unterstützung bei der Konstruktion und dem Modellbau oder maßgeschneiderte Lösungen benötigen – wir sind für Sie da. Dank unserer modernen Maschinen und unserer langjährigen Erfahrung liefern wir Ihnen stets hochwertige Ergebnisse. Ihr habt individuelle Anforderungen im Bereich der additiven Fertigung? Dann vertraut auf EWOQE! Ruft uns einfach an, um eure Projekte voranzutreiben. Wir bieten: FDM, SLS, MJF, SLA, Prototypenbau, 3D-Druck, Dienstleistung, Konstruktion, schnell und kosteneffizient, additiv, Kunststoff, Verarbeitung, Industrie, Bauteile, groß, klein, Stückzahl, Bauraum, Express

Wir bieten Ihnen 3D Druck Lösungen für Ihre Prototypen, Vorrichtungsbauteile, Kleinserien und Ersatzteile. Ihr lösungsorientierter 3D Druck Service in der Lüneburger Heide. Ihre Produktdurchlaufzeiten sind zu lang? Wir bieten Ihnen eine schnelle, kompetente, und qualitativ hochwertige 3D Druck Lösung. • Zuerst schauen wir uns mit Ihnen Ihr Projekt an. • Sie haben eine Konstruktion oder wir erstellen diese für Sie. • Dann drucken wir für Sie Ihr Bauteil. Was sind die Vorteile unserer 3D Druck Lösung für Sie? • Funktionsoptimierung • Gewichtsreduzierung • Vereinfachung von Montageschritten • Reduzierung der Herstell- und Prozesskosten • Durchlaufzeiten in der Produktion werden reduziert • Kleinserienfertigung durch unserer Ultimaker und Formlabs Druckfarm • 3D Druck innerhalb weniger Stunden möglich • Verminderung von Lagerkosten - Just in Time Produktion • Mehr Flexibilität durch den Einsatz des passenden Werkstoffes vor und während der Produktion Unser Kerngeschäft ist die additive Fertigung von Bauteilen in den Bereichen: Vorrichtungsbauteile, Kleinserien und Ersatzteile. Gerne unterbreiten wir Ihnen ein Angebot. Senden Sie uns bitte Ihre Konstruktionsdaten des benötigten Teils über die Angebotsanfrage zu. Haben Sie noch Fragen zur Konstruktion und Umsetzbarkeit? Wir helfen Ihnen gerne weiter (E-Mail: info@3d-druck-andresen.de, Festnetz: +49 4175 808 66 33, Mobil: +49 151 40 55 75 52). Wir freuen uns auf Ihr Projekt!

Druckfrische Musterteile zum Anfassen und Ausprobieren hergestellt im FDM-Verfahren aus ABS-Kunststoff in unserer hausinternen Protoypenwerkstatt. Eine Konstruktionszeichnung und Berechnungen zu haben, ist eine Sache – ein funktionstüchtiges Muster in die Hand nehmen und ausprobieren zu können, eine ganz andere. Das künftige Bauteil ist dadurch in all seinen Facetten viel besser nachvollziehbar und seine Funktion konkret erlebbar. Das klingt aufwändig und teuer? Früher war es das auch. KINEMATIXX bietet Ihnen jedoch eine schnelle und wirtschaftliche Alternative: Wir fertigen Funktionsmuster für Sie im FDM-Verfahren (Fused Deposition Modeling) an, also im 3D-Druck. Sie erhalten damit eine einfache Möglichkeit, Konzepte und Konstruktionen in jedem beliebigen Entwicklungsstand durch ein Handmuster abzusichern. Dazu ist noch keine werkzeuggerechte Konstruktion der Bauteile erforderlich. Bauweise: vollgefüllt oder teilgefüllt Schichtauflösung: 0,18 mm oder 0,25 mm Max. Abmessungen der Bauteile bzw. -Gruppen: 200 x 200 x 300 mm (L x B x H) Größere Abmessungen und Nachbearbeitungsverfahren: auf Anfrage möglich

+ Wir realisieren Ihre Ideen zunächst virtuell im CAD. Dabei suchen und beseitigen wir frühzeitig Problemstellen und sparen somit Zeit und Kosten. + Wir finden die optimalen Werkstoffe für Ihre Konstruktion. + Wir stellen sicher, dass Ihr Bauteil in den vorhandenen Bauraum passt und dort sicher montiert werden kann. + Wir berechnen die Festigkeit und andere relevante Eigenschaften Ihres Bauteils mit modernster Simulationssoftware, um Risiken vor der Realisierung auszuschließen. + Wir bauen Prototypen und führen damit zielgerichtet Versuche durch, um deren Funktionalität frühzeitig zu bestätigen. + Wir wissen, welche Informationen, Normen und Hinweise auf eine Freigabezeichnung gehören, um Ihr Bauteil vollständig zu beschreiben. + Wir erstellen alle notwendigen Begleitdokumente (FMEAs, Teilelebensläufe, usw.), um die Entwicklungshistorie lückenlos nachvollziehbar zu halten. + Wir erstellen alle Freigabeunterlagen und archivieren die Dokumente Ihrem PDM-System.

Freiform-Bauteile, Aerodynamik, In- und Exterieur, Strukturbauteile & Streben Sämtliche von Ihnen benötigte Bauteile können wir im Bauen, von Verkleidungsbauteilen über Zug-Druck-Streben bis hin zu komplexen und tragenden Bauteilen mit mehreren hundert Einzellagen. Aus einer Hand und mit ständiger projektbegleitender Beratung, gewährt durch über ein Jahrzehnt an Erfahrung im High-Tech-Sektor der Faserverstärkten-Kunststoffe, arbeiten wir gemeinsam mit Ihnen daran, dass Ihr Projekt zu einem Erfolg wird.

Unser Laserschneiden bietet eine schnelle und präzise Möglichkeit, Metallteile und Kunststoffteile mit komplexen Formen zu bearbeiten. Der Laserstrahl schneidet Materialien wie Edelstahl, Aluminium und Kunststoffe mit höchster Genauigkeit und sauberer Schnittkante. Das Laserschneiden eignet sich sowohl für Prototypen als auch für die Serienfertigung. Durch die hohe Flexibilität unserer Laseranlagen können wir auch kleine Stückzahlen wirtschaftlich realisieren. Diese Technologie wird besonders in der Automobilindustrie, im Maschinenbau und in der Fertigung von Architekturkomponenten eingesetzt.

VTS-Elektronik begleitet Sie von der Idee bis zum fertigen Produkt. Unsere Experten entwickeln Leiterplatten, die speziell auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt sind. Von der Konzeptentwicklung über den Bau eines Prototyps bis hin zur Serienfertigung bieten wir Ihnen umfassende Unterstützung. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und unser breites Know-how in der Entwicklung und Produktion von Leiterplatten.

Von Einzelanfertigungen bis hin zu kompletten Baugruppen oder Großserien, fertigen wir nach Ihren individuellen Zeichnungen und höchsten Qualitätsstandards. Unsere moderne Technologie ermöglicht maßgenaue Schnitte und komplexe Konturen, die selbst den anspruchsvollsten Anforderungen gerecht werden. Egal, ob Prototypen oder umfangreiche Serienproduktion – wir sind Ihr zuverlässiger Partner für präzise Rohrbearbeitung, die Effizienz, Flexibilität und erstklassige Ergebnisse vereint.

Unser separate Abteilung Sondermaschinenbau erfüllt Ihre Wünsche für Prototypen, Muster, Einzelteile oder auch Designprojekte. Dabei steht Ihnen unser vielfältiger Maschinenpark vollständig zur Verfügung. Nutzen Sie unser Fachwissen und Fertigungsportfolio für Ihren Prototypen. Ob etabliertes Unternehmen, innovatives Start-up oder Forschungsprojekt - gemeinsam entwickeln wir Ihre neuen Produkte. Entfesseln Sie mit uns das volle Potenzial Ihrer Sonderprojekte. Gern unterstützen wir Sie von der Konzeptphase bis zur Umsetzung, denn wir sind überzeugt: Gute Ideen verdienen bestmögliche Unterstützung. Unser Anspruch war und ist es, Ihnen stets höchste Qualität zu bieten. Deshalb investieren wir kontinuierlich in neuste Produktionstechnologien und optimieren unseren Maschinenpark fortlaufend. Besonders der Einsatz automatisierter Schweiß- und Walzmaschinen sorgt für eine gesteigerte Produktivität und garantiert Ihnen hochwertige Ergebnisse. Unser umfassendes Leistungsspektrum bietet Ihnen vielfältige Verarbeitungsmöglichkeiten. Standardmäßig werden alle Teile entgratet. Darüber hinaus bieten wir Ihnen das Schleifen und Bürsten bis zu 400er Korn, sowie mechanisches und elektrolytisches Polieren an. Zusätzlich können wir Ihre Gehäuse glasperlstrahlen oder gezielt die Schweißnähte beizen.

Wir setzen seit 20 Jahren erfolgreich 3D-Drucken von Polymeren und Metallen in den Bereichen Prototyping, Hilfsmittel, Produktionshilfsmittel und Werkzeuge ein. Durch die Optimierung der Struktur – unter Berücksichtigung der Fertigung – wird der Materialverbrauch und die Bauzeit erheblich reduziert. In Kombination mit Spritzgießen kommen additive gefertigte Werkzeuge zum Einsatz. Mittels konturnaher Kühlung, Strukturoptimierung und bionischem Design werden Werkzeuge gebaut und zur Anwendung gebracht. Produktionszeiten und -kosten der Kunststoffteile können deutlich reduziert oder sogar nahezu halbiert werden.

Siegling Transilon, Siegling Transtex, Siegling Proling, Siegling Fullsan, Siegling Extremultus,Siegling Proposition,Siegling Ergänzungsprodukte, Siegling Konfektionierungsgeräte. Produkte und Services von Forbo Movement Systems zeichnen sich durch hohe Wirtschaftlichkeit, Präzision und Zuverlässigkeit aus. Als kompetenter Partner bei der Entwicklung branchenspezifischer und zukunftsweisender Lösungen zum Antreiben, Fördern und Fertigen sind wir international gefragt. Wir verbinden Güter- und Menschenströme in Industrie- und Dienstleistungsbetrieben, in Bäckereien und Flughäfen, in Logistikzentren, Druckereien, Fitnessstudios.

Wir sind ein in Ganderkesee ansässiges mittelständisches Unternehmen und produzieren seit über 65 Jahren anspruchsvolle Blech- und Umformteile. Besuchen Sie uns auf: www.regent-feinbau.de Unsere moderne und saubere 1.800 m² große Produktionshalle ist die Gewähr für einen reibungslosen Produktionsablauf. Zur Produktionssteuerung und Terminplanung, sowie für die Logistik setzen wir ein hochmodernes PPS-System ein. Die Produktion erfolgt unter anderem auf Hydraulik- und Exzenterpressen bis 200 Tonnen Presskraft, sowie auf CNC gesteuerten Gesenkbiegepressen und Laserschneidanlagen. Diverse andere Maschinen zur Weiterverarbeitung und Montage runden unseren Maschinenpark ab. Unter anderem sind das: Schuler und Weingarten Hydraulik- und Exzenterpressen, Presskraft bis 200 to. Bystronic und Safan Darley CNC-Gesenkbiegepressen Presskraft bis 160 to. Bystronic CNC-Laserschneideanlage Mikron und Hurco CNC-Bearbeitungszentren ELB Schliff CNC-Flachschleifmaschinen Mitutoyo 3D-Messmaschine Soyer Bolzenschweißanlage Dalex CNC-Punktschweißmaschinen bis 100 KVA Jäckle MIG/MAG/WIG - Schweißanlagen Schoen Montagepressen Bohr- und Gewindeschneideeinrichtungen Nietmaschinen In unserer Produktion fertigen wir mit durchdachter Wertarbeit und einer hohen Flexibilität termingerechte Qualität und erreichen damit ein Höchstmaß an Kundennutzen. Zertifizierte Qualität - Made in Germany

Anspruchsvolle Geräte der Medizintechnik benötigen komplexe Druckgusskomponenten und dekorative Gehäuse. Wir betreuen unsere Kunden aktiv mit Simulation, Prototypenherstellung und Kleinserien. Ein Beispiel: Heizpatronen eingegossen in Aluminium Präzisionsteile. Eingegossene Heizelemente für Komponenten in Medizinischen Geräten, hier zur exakten Erwärmung im Luftstrom eines Inkubators.

Feinste Konturen, kleinste bis mittlere Objekte, gefertigt im LCD-Drucker. Jetzt mit Resin auf Soja-Basis, biologisch abbaubar und umweltverträglich. Zertifikate: REACH, RoHS, EN71-3_2013.

CNC-Fräsen komplexer Bauteile. Einzelteilfertigung, Serienfertigung, Prototypenbau. Bis zu 8000mm Verfahrweg

CNC-Drehteile Unsere CNC-Drehteile werden nach den höchsten Standards der Branche gefertigt. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Drehteile, egal ob es sich um Prototypen oder Serienfertigung handelt. Durch den Einsatz modernster CNC-Technologie stellen wir sicher, dass jedes Teil präzise und konsistent den Spezifikationen entspricht.

Unsere Elektronik-Dienstleistungen bieten maßgeschneiderte Lösungen für die Planung, Entwicklung, Implementierung und Wartung elektronischer Systeme in verschiedenen Industrien. Mit langjähriger Erfahrung in der Elektronikbranche stehen wir Ihnen als kompetenter Partner zur Seite, um Ihre Projekte effizient und zuverlässig zu realisieren. Ob es sich um die Modernisierung bestehender Anlagen, die Entwicklung spezieller elektronischer Schaltungen oder die Fehlerdiagnose handelt – wir liefern Ihnen präzise und zukunftsorientierte Ergebnisse. Unsere Dienstleistungen decken das gesamte Spektrum ab: Von der Beratung und Planung über die Entwicklung von Prototypen bis hin zur Serienproduktion. Unser Ziel ist es, Ihnen hochmoderne und leistungsfähige elektronische Lösungen zu bieten, die Ihre spezifischen Anforderungen erfüllen. Dabei setzen wir auf innovative Technologien und eine enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden, um individuelle Lösungen zu entwickeln, die sowohl kosteneffizient als auch technologisch auf dem neuesten Stand sind. Neben der Entwicklung und Implementierung bieten wir auch umfassende Wartungs- und Reparaturservices, um die Lebensdauer und Leistung Ihrer elektronischen Systeme zu maximieren. Unsere Techniker verfügen über fundiertes Fachwissen und sind in der Lage, komplexe Herausforderungen effizient zu lösen, um Ausfallzeiten zu minimieren und den Betrieb Ihrer Anlagen zu gewährleisten. Dienstleistungen im Überblick: Beratung und Konzeption Entwicklung und Prototyping Herstellung und Integration elektronischer Systeme Fehlerdiagnose und Reparatur Regelmäßige Wartung und Modernisierung Vorteile unserer Elektronik-Dienstleistungen: Individuell angepasste Lösungen für Ihre Anforderungen Einsatz neuester Technologien und Methoden Effiziente und präzise Entwicklungsprozesse Langjährige Erfahrung und fundiertes Fachwissen Zuverlässiger Service und umfassende Betreuung Anwendungsbereiche: Automatisierungstechnik Medizintechnik Maschinenbau Kommunikationssysteme Energie- und Umwelttechnik Durch unsere Elektronik-Dienstleistungen unterstützen wir Ihre Projekte von der ersten Idee bis hin zur fertigen Lösung. Unser umfassender Service sorgt dafür, dass Ihre Elektroniksysteme optimal funktionieren und jederzeit auf dem neuesten Stand der Technik sind. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und profitieren Sie von maßgeschneiderten Lösungen, die Ihre Effizienz und Produktivität steigern.

In der Prototypenfertigung unterstützen wir unsere Kunden mit hoher Flexibilität und Zuverlässigkeit. Mit unserem Wissen und unserer Erfahrung begegnen wir den Herausforderungen der Großserienfertigung schon in der Vorserienphase und unterstützen Sie dabei, Ihr Produkt zu optimieren. Mit der Herstellung von Prototypen und Vorserienteilen betreuen wir viele unserer Kunden bereits bei der Produkt- und Weiterentwicklung. Wir begleiten dabei alle Vorstufen zur Serienproduktion mit dem reichhaltigen Schlote- Erfahrungsschutz von der Entwicklung bis zur Serienfertigung. Prototypenbau für die industrielle Fertigung Der Erfahrungsschatz aus der Serienfertigung und unser Maschinenpark versetzen uns in die Lage, passende Prototypen zu liefern und schnell auf projektrelevante Änderungen zu reagieren. Wir realisieren dabei u.a. Prototypen, Vorserien und Serien von Werkstücken nach Zeichnung im Dreh- und Fräsbereich. Auch die Bearbeitung von Gussbauteilen aus verschiedensten Legierungen zur Verwendung als Prototyp gehört zu unseren Kompetenzen. In der Qualitätssicherung können wir alle Kundenforderungen an Dokumentation und Rückverfolgbarkeit abbilden. Dichtigkeitsprüfungen und Prüfungen der technischen Sauberkeit gehören zu unserem Portfolio. Für die Herstellung von Prototypen werden mit einem CAM-System NC-Programme für die Herstellung generiert. Hierfür können auch die CAD-Daten unserer Kunden eingelesen und verarbeitet werden. Unter Einhaltung hoher Qualitätsstandards fertigen wir mit Mehrseitenbearbeitung auf 5 Achsen sowie durch CNC-Drehen und Senkerodieren. Hierbei werden Flächen- und Volumenmodelle unserer Kunden direkt in NC-Programme umgesetzt und ermöglichen einen schnellen Fertigungsdurchlauf. Teamarbeit, modernste Hard- und Software sowie ein moderner Maschinenpark ermöglichen hierbei kurze Konstruktions-, Fertigungs- und Montagezeiten. Bauteilportfolio Prototypenbau und Vorserienfertigung Entwicklung von Prototypen, Vorserien und seriennahe Kleinserien Generierung von NC-Programmen mittels CAM Einlesen und Verarbeiten von CAD-Daten Fertigung von Einzelteilen, Prototypen und Verschleißteilen mittels 2D- und 3D-Fräsmaschinen Mehrseitenbearbeitung auf 5-Achs-Bearbeitungszentren, CNC-Drehen, Senk- und Drahterodieren Normgerecht für Ihre Prototypenentwicklung und Non-Serienfertigung Schlote setzt kompromisslos auf modernste Herstellungsverfahren, modulare Fertigungskonzepte und vollautomatisierten Produktionsanlagen. Der hohe Anspruch an Qualität, Engagement und Innovation spiegelt sich u.a. in der Zertifizierung nach den Bestimmungen der IATF 16949 gemäß Anforderungen der Automobilindustrie, der DIN EN ISO 14001 im Bereich Umweltschutz sowie die DIN EN ISO 50001 für den Bereich des Energiemanagement wieder. Die Zertifikate können Sie im Download-Bereich einsehen. Die Schlote Technology ist nach DIN EN 9001 zertifiziert.

In der Prototypenfertigung unterstützen wir unsere Kunden mit hoher Flexibilität und Zuverlässigkeit. Mit unserem Wissen und unserer Erfahrung begegnen wir den Herausforderungen der Großserienfertigung schon in der Vorserienphase und unterstützen Sie dabei, Ihr Produkt zu optimieren. Mit der Herstellung von Prototypen und Vorserienteilen betreuen wir viele unserer Kunden bereits bei der Produkt- und Weiterentwicklung. Wir begleiten dabei alle Vorstufen zur Serienproduktion mit dem reichhaltigen Schlote- Erfahrungsschatz von der Entwicklung bis zur Serienfertigung. Prototypenbau für die industrielle Fertigung Der Erfahrungsschatz aus der Serienfertigung und unser Maschinenpark versetzen uns in die Lage, passende Prototypen zu liefern und schnell auf projektrelevante Änderungen zu reagieren. Wir realisieren dabei u.a. Prototypen, Vorserien und Serien von Werkstücken nach Zeichnung im Dreh- und Fräsbereich. Auch die Bearbeitung von Gussbauteilen aus verschiedensten Legierungen zur Verwendung als Prototyp gehört zu unseren Kompetenzen. In der Qualitätssicherung können wir alle Kundenforderungen an Dokumentation und Rückverfolgbarkeit abbilden. Dichtigkeitsprüfungen und Prüfungen der technischen Sauberkeit gehören zu unserem Portfolio. Für die Herstellung von Prototypen werden mit einem CAM-System NC-Programme für die Herstellung generiert. Hierfür können auch die CAD-Daten unserer Kunden eingelesen und verarbeitet werden. Unter Einhaltung hoher Qualitätsstandards fertigen wir mit Mehrseitenbearbeitung auf 5 Achsen sowie durch CNC-Drehen und Senkerodieren. Hierbei werden Flächen- und Volumenmodelle unserer Kunden direkt in NC-Programme umgesetzt und ermöglichen einen schnellen Fertigungsdurchlauf. Teamarbeit, modernste Hard- und Software sowie ein moderner Maschinenpark ermöglichen hierbei kurze Konstruktions-, Fertigungs- und Montagezeiten. Bauteilportfolio Prototypenbau und Vorserienfertigung Entwicklung von Prototypen, Vorserien und seriennahe Kleinserien Generierung von NC-Programmen mittels CAM Einlesen und Verarbeiten von CAD-Daten Fertigung von Einzelteilen, Prototypen und Verschleißteilen mittels 2D- und 3D-Fräsmaschinen Mehrseitenbearbeitung auf 5-Achs-Bearbeitungszentren, CNC-Drehen, Senk- und Drahterodieren Normgerecht für Ihre Prototypenentwicklung und Non-Serienfertigung Schlote setzt kompromisslos auf modernste Herstellungsverfahren, modulare Fertigungskonzepte und vollautomatisierten Produktionsanlagen. Der hohe Anspruch an Qualität, Engagement und Innovation spiegelt sich u.a. in der Zertifizierung nach den Bestimmungen der IATF 16949 gemäß Anforderungen der Automobilindustrie, der DIN EN ISO 14001 im Bereich Umweltschutz sowie die DIN EN ISO 50001 für den Bereich des Energiemanagement wieder. Die Zertifikate können Sie im Download-Bereich einsehen. Die Schlote Technology ist nach DIN EN 9001 zertifiziert.

Wir bieten verschiedene Montagen, wie z.B. Verpressen von Kugellagern, Buchsen o.Ä., Verschrauben von Werkstücken, Verkleben von Kunststoffen untereinander oder mit Metallen. Zu unserem Angebot gehören auch verschiedene Montagen, wie bei diesen Gestell. Die Einzelteile wurden durch Dreh- und Fräsbearbeitung hergestellt, mit Gewindebuchsen versehen und fertig montiert. Gern montieren wir für Sie komplett, wir bieten Ihnen allerdings auch die Möglichkeit Ihre Montage vorzubereiten durch Gewinde schneiden, rändeln oder bohren.

PETERS ist Ihr kompetenter Partner für anspruchsvolle und präzise Schweißarbeiten. Für Ihre Einzel- und Serienanfertigungen aus Aluminium, Edelstahl und Stahl sind erfahrene Mitarbeiter an 17 hoch modernen Schweißroboteranlagen aktiv. Es erwartet Sie neben der Expertise und Zuverlässigkeit unserer Fachkräfte der Einsatz professioneller Technologien und eine termingerechte Ausführung. Ein entsprechender Nachweis wurde gemäß den Anforderungen der ISO 9001 für Sie erbracht.

KURMANN - ALS FAMILIENUNTERNEHMEN SEIT MEHR ALS 30 JAHREN WELTWEIT ERFOLGREICH! Besuchen Sie unsere Webseite: www.kurmann.de Wir als Familienunternehmen wissen, worauf langjähriger Erfolg baut: Beständige Qualität, ständige Innovation, Bodenständigkeit und manchmal auch verrückte Visionen. In Garrel, mitten im Oldenburger Münsterland, produzieren wir mit unseren rund 40 Mitarbeitern auf einer Werksfläche von mehr als 2.500 qm Groß- und Kleinserien sowie individuelle Bauteile… und zwar Tag und Nacht, 24 Stunden an sieben Tagen! UNSERE LEISTUNGEN: CNC – Drehen und Fräsen Arbeitsvorbereitung (Fertigungs- und Prüfplanung) Fertigungskonzeptentwicklung Betriebsmittelkonstruktion und -fertigung Herstellung von Bauteilen (in Klein und Großserie) Prototypenfertigung CNC-Programmierung mit Freiformflächen Integrierte Produktentwicklung mit Kundenengineering Bauteilfertigung inkl. Beauftragung von Partnern für Spezialprozesse Qualitätssicherung mit 3-D-Koordinatenmesstechnik UNSERE LÖSUNGEN - DENKEN UND HANDELN FÜR DIE BESTE LÖSUNG Mit Hilfe digitaler Daten- und Programmiersysteme entstehen Konzepte für eine wirtschaftliche Fertigung von Bauteilen aus Aluminium, Schmiedeteilen und hochfesten Stählen. Zur Lieferung von Gesamtlösungen bieten wir in Zusammenarbeit mit unseren qualifizierten Partnern folgende Dienstleistungen an: Werkstoffprüfung (durch externes Labor) Farbbehandlungen Wärmebehandlungen Galvanischer Oberflächenschutz WIG Schweißarbeiten Laser-Blechbearbeitung DIESE SYSTEME SETZEN WIR EIN: AutoCAD MASTER CAM mit Schnittstellen zu CATIA, IGES, DXF, … Interne und Externe Programmierung Wir sind Ihr Ansprechpartner wenn es um folgende Themen geht: CNC-Drehteile aus Edelmetallen CNC-Drehteile aus Kunststoff CNC-Drehteile aus Stahl CNC-Drehteile aus Strangguss CNC-Frästeile CNC-Frästeile aus Aluminium CNC-Frästeile aus Grauguss CNC-Frästeile aus Kunststoff CNC-Frästeile aus Stahl CNC-ZerspanungCNC-Bearbeitungszentren CNC-Drehteile Kleinserien für den Werkzeugbau Lohnarbeiten auf CNC-Bearbeitungszentren Lohnarbeiten für die Metallindustrie Lohnarbeiten, kundenspezifische Oberflächenbehandlung von Metallen Oberflächenveredlung, galvanische Sonderwerkzeugmaschinen zum Drehen, Fräsen, Bohren und Schleifen Universal-Werkzeugmaschinen zum Drehen, Bohren, Fräsen CNC-Bearbeitungszentren für Kunststoff CNC-Bearbeitungszentren für Rohguss CNC-Bearbeitungszentren, horizontale CNC-Bearbeitungszentren, vertikale CNC-Bettfräsmaschinen CNC-Biegeteile CNC-Blechbearbeitung CNC-Bohrarbeiten CNC-Bohr- und Brennschneidanlagen, kombinierte CNC-Bolzenschweißanlagen CNC-Brennschneiden CNC-Drahtbiegeteile CNC-Drahterodierarbeiten CNC-Dreharbeiten im Lohn CNC-Drehteile CNC-Drehteile aus Edelmetallen CNC-Drehteile aus Kunststoff CNC-Drehteile aus Sonderwerkstoffen CNC-Drehteile aus Stahl CNC-Drehteile aus Strangguss CNC-Drehteile aus Titan CNC-Drehtische CNC-Dreh- und Fräszentren (kombinierte) CNC-Drehzentren

Historie und mehr Das Unternehmen Winter Prototypen + Formenbau GmbH & Co. KG wurde aus dem ehemals selbstständigen Unternehmen „Friedhelm Winter“ (gegründet 1994) neu gegründet. Eintragung im Handelsregister Göttingen erfolgte unter HRA 200347 Alleinige Gesellschafter / Kommanditisten der Winter Prototypen + Formenbau GmbH & Co. KG sind Frau Silke Winter und Herr Mark Winter. Als Geschäftsführer ist Herr Mark Winter bestellt. Winter Prototypen + Formenbau wurde erstmals am 19.04.2011 nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert.

Wir gehen jeden Auftrag mit der erforderlichen Gründlichkeit an und finden eine Lösung, die Sie zufriedenstellt. Dabei geht der eigentlichen Konstruktion eine gründliche Planung voraus. Diese ist entscheidend für das spätere Ergebnis, ihr widmen wir unsere volle Aufmerksamkeit. Für die konstruktive Umsetzung der Pläne dienen dann unsere 3D-CAD-Arbeitsplätze. Diese sind modern ausgestattet, hier setzen wir auf die neuesten Technologien. Wir arbeiten mit SolidWorks/Inventor und damit mit der Standardsoftware mit hoher Verbreitung in unserer Branche. Das stellt sicher, dass wir die Arbeitsergebnisse bestmöglich zur Verfügung stellen können. Profitieren Sie von dieser fortschrittlichen Dienstleistung. Im Bereich des Maschinenbaus bieten wir Ihnen professionelle und hochwertige Konstruktionen an. Diese zeichnen sich durch clevere Lösungswege aus, unsere innovative Herangehensweise setzen wir zu Ihrem vollen Nutzen ein. Gerne entwickeln wir für Sie individuelle Konstruktionen. Zum Angebot gehören unbedingt auch die Sondermaschinen und Sondermaschinenanfertigungen nach Ihre Vorgaben, Vorstellungen und Bedarfswünschen. Wir übernehmen für Sie verschiedenste Konstruktionsaufgaben und setzen Ihre Vorstellungen im Sondermaschinenbau und im Prototypenbau um.

Wir realisieren schnell und kostengünstig die Fertigung Ihrer Prototypen und Kleinserien bei uns im Haus. Aufgrund unserer sehr flexiblen und gut ausgestatteten hausinternen Fertigung ist es uns möglich jederzeit kurzfristig Prototypen, Funktionsmuster oder kleine Erstserien zu produzieren. Unsere sehr gut ausgestattete Werkstatt ermöglicht es uns Ihnen ein Höchstmaß an Fertigungstiefe anzubieten.

Zuverlässige Fertigung ist der Schlüssel zum Erfolg technischer Innovationen. Die BASYS GmbH in Lüneburg bietet hochwertige Produktionslösungen, die Präzision und Langlebigkeit garantieren. Mit modernster Technik und langjähriger Erfahrung im Metallbereich liefern wir termingerecht und flexibel. Ob Prototypen, Kleinserien oder Großproduktionen – wir begleiten jedes Projekt von der Idee bis zur fertigen Komponente. Dank individueller Beratung und enger Zusammenarbeit können wir auf spezifische Anforderungen eingehen und maßgeschneiderte Lösungen entwickeln, die perfekt auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt sind. Unsere Expertise reicht von CNC-Fräsen bis hin zu komplexen Baugruppenmontagen.

Die Sicherheitsanforderungen im Bereich Verkehr erfordern höchste Präzision im Sonderanlagenbau, in der Automatisierungstechnik, bei Maschinen in Einzelanfertigung sowie als Prototypen - probitron lie

Das Drahterodieren, auch Drahtschneiden genannt, ist ein besonders exaktes Verfahren zur Bearbeitung von Metall jeglicher Härte. Dieses fertigungsverfahren eignet sich vor allem für kleine Werkstücke, die sehr fein verarbeitet werden müssen. Unsere Fertigungsmöglichkeiten -Arbeitsbereich: X: 600, Y: 400, Z: 350 (UV 150 x 150) -Tischgröße: 1.050 x 710 .

Werkzeugbau günstig und schnell Wie lassen sich Spritzgusswerkzeuge zur Fertigung von Prototypen und Kleinstserien kostengünstiger und schneller herstellen als bislang? Mit dieser Frage beschäftigt sich Markus Mechelhoff aus Dinklage schon seit Jahren. Jetzt hat er eine Lösung gefunden. Spritzgusswerkzeuge werden in der Regel aus Aluminium oder Werkzeugstahl hergestellt. Für große Serien an Bauteilen rentiert sich das, selbst wenn dabei Kosten von mehreren 100.000 Euro anfallen. Für kleinere Produktionsreihen von bis zu 500 Stück und Prototypen lohnt sich eine solche Investition nicht. Darüber hinaus fallen die langen Lieferzeiten von bis zu sechs Wochen negativ ins Gewicht. „Letztlich ist eine Mindeststückzahl von rund 500 Teilen oder mehr unbedingt notwendig, um überhaupt eine Wirtschaftlichkeit des Fertigungsprozesses darstellen zu können“, erläutert Mechelhoff, Chef der Merkutec GmbH & Co. KG. Kunststoffe waren bislang keine Alternative für den Formenbau. Grund: Es waren keine geeigneten Materialien verfügbar, die den extremen Prozessbedingungen im in der Regel bevorzugten Spritzgussverfahren standhalten. Ärgerlich vor allem, weil die Nachfrage an Kleinserien in den vergangenen Jahren kräftig angestiegen ist. „Das ließ mir keine Ruhe“, sagt Mechelhoff. Er ist es gewohnt, Probleme als Herausforderung zu sehen und nach Lösungsmöglichkeiten zu suchen. Mit der in Schleswig-Holstein ansässigen Altropol Kunststoff GmbH und dem Institut für Polymer- und Produktionstechnologien in Wismar fand der Unternehmer aus dem Oldenburger Münsterland schließlich Ende 2020 geeignete Partner für die Entwicklung des neuartigen Materialsystems zur Fertigung von Formeinsätzen. Im Projekt „Rapid Tooling“ erarbeiteten die Projektpartner einen Prozess, in dem analog zum Vakuumgießverfahren das Materialsystem mit Hilfe eines Urmodels zu Formeinsätzen vergossen werden kann. Kosten und Zeit werden mit dem neuen Materialsystem und dem Verarbeitungsverfahren reduziert. Gefördert wurde das Vorhaben durch einen sechsstelligen Zuschuss aus dem Zentralen Innovationsprogramm Mittelstand. Inzwischen konnte das Projekt erfolgreich abgeschlossen werden. Bei dem neu entwickelten Material handelt es sich um einen duroplastischen Kunststoff. Er setzt sich zusammen aus der Matrix und dem Füllstoff. Während die Matrix auf zwei oder mehr Komponenten sowie einem aus Additiven bestehenden Harz/Härter-System vorzugsweise auf Basis von Epoxid oder Polyurethan aufbaut, setzt sich der Füllstoff aus sphärischen Partikeln und Mischungen aus vorzugsweise mineralischen und/oder metallischen Werkstoffen und deren Legierungen zusammen. Für Markus Mechelhoff ist die Entwicklung ein großer Schritt nach vorn: „Endlich wird Spritzguss auch für Kleinserien attraktiv.“

**Drahterodier-Dienstleistungen für Ihre anspruchsvollen Projekte** Entdecken Sie unsere Drahterodier-Dienstleistungen, spezialisiert auf die präzise Bearbeitung von Werkstücken mit Dimensionen bis zu 400 x 250 x 200 mm. Mit unserem Drahterodier-Verfahren bieten wir eine hohe Präzision, die komplexe Anforderungen Ihrer Projekte erfüllt. Vorteile unseres Drahterodier-Services: • Unglaubliche Präzision: Unsere Technologie ermöglicht Bearbeitungen mit außerordentlicher Genauigkeit, ideal für die Herstellung komplexer Formen und feiner Strukturen, die mit herkömmlichen Methoden nicht möglich sind. • Materialschonendes Verfahren: Das Drahterodieren ist ein berührungsloses Verfahren, wodurch das Risiko von Materialverformungen oder -beschädigungen eliminiert wird. Dies ist besonders vorteilhaft für die Bearbeitung von empfindlichen oder harten Materialien. • Hohe Oberflächengüte: Erzielen Sie glatte und saubere Oberflächen, die oft keine weitere Nachbearbeitung benötigen, was Zeit und Kosten spart. • Komplexe Geometrien: Die Fähigkeit, scharfe Ecken, schmale Stege und komplexe Konturen mit hoher Präzision zu erodieren, öffnet neue Dimensionen in der Designfreiheit. • Wirtschaftlichkeit bei Kleinserien: Besonders effizient für Prototypen, Einzelstücke oder Kleinserien, da keine teuren Werkzeuge oder Vorrichtungen benötigt werden. Unser Angebot: Mit unserem Maschinenpark und einem Team aus erfahrenen Fachleuten sind wir in der Lage, Ihre Spezifikationen mit höchster Präzision umzusetzen. Ob es sich um Werkzeug- und Formenbau, Mikrokomponenten für die Medizintechnik oder komplexe Bauteile für die Luft- und Raumfahrtindustrie handelt, wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die genau auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt sind. Lassen Sie uns gemeinsam die Grenzen des Machbaren erweitern. Kontaktieren Sie uns noch heute, um zu erfahren, wie unsere Drahterodier-Dienstleistungen Ihr nächstes Projekt revolutionieren können. Wir freuen uns darauf, mit Ihnen zusammenzuarbeiten und Ihre Visionen Wirklichkeit werden zu lassen.