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Färben, Trowalisieren, Infiltrieren - Für das perfekte Druckergebnis. Ihnen reichen die Eigenschaften eines normalen Prototypen nicht aus? Wir bieten Ihnen eine Reihe von Nacharbeit und Veredelungsmöglichkeiten für FDM- und SLS-Bauteile. Die Nacharbeiten reichen vom einfachen entfernen der Stützstrukturen über Strahlen und Gleitschleifen bis hin zum Färben und Infiltrieren von Nylon-Bauteilen. Dadurch können glattere Oberflächen, individuelle Farben und luft-/flüssigkeitsdichte Bauteile erreicht werden.

Wir bieten maßgeschneiderte Drehteile ab Stückzahl 1 an. Unser Fertigungsspektrum umfasst Stahl, Kunststoffe und Aluminium, mit einem Drehbereich bis zu 250mm im Futter als Einlegeteile. Willkommen bei unserem exklusiven Drehteile-Service, wo jedes Teil ein Unikat ist. Unser hochqualifiziertes Team realisiert Ihre individuellen Anforderungen ab einer Stückzahl von 1. Die Vielseitigkeit unseres Fertigungsprozesses erstreckt sich über verschiedene Materialien, darunter Stahl, Kunststoffe und Aluminium. Mit einem beeindruckenden Drehbereich von bis zu 250mm im Futter bieten wir Präzision und Flexibilität. Selbst Einzelteile werden bei uns mit höchster Sorgfalt gefertigt. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und erleben Sie maßgeschneiderte Lösungen, die Ihre Erwartungen übertreffen. Kontaktieren Sie uns für Ihre individuelle Drehteillösung. Diverse Oberflächenbehandlungen stellen ebenfalls kein Problem für uns dar. max. Drehbereich: 250mm

Kopfhörer hergestellt im MIM-Verfahren

Frästeile in verschiedenen Werkstücken, Drehteile nach Ihren Vorgaben, Musterteilen oder Zeichnungen CNC-Fräsen: mit ihr können Werkstücke bis zu einer Größe von 1200 x 500 x 250 mm bearbeitet werden. CNC-Drehteile: mit einer Länge von bis zu 400 mm und einem Durchmesser von 200 mm bearbeiten

CNC-Frästeile – Die ORCA-Gruppe hat zwei Kernbereiche im CNC-Fräsen: Automotive Frästeile in größeren Stückzahlen, komplexe Frästeile der Luft- und Raumfahrt sowie Hydraulikkomponenten. CNC-Frästeile – Die ORCA-Gruppe hat zwei Kernbereiche im CNC-Fräsen: Automotive Frästeile in größeren Stückzahlen, meist gefertigt aus Schmiede- und Gußrohlingen, komplexe Frästeile der Luft- und Raumfahrt sowie Hydraulikkomponenten. Hierfür steht ein vielseitiger Maschinenpark von modernsten CNC-Fräszentren mit bis zu 260 Werkzeugplätzen und 5 Achsen - Simultanbearbeitung bis hin zu kleinen schnellen High-Speed-Cutting (HSC) - Fräsmaschinen zur Verfügung. Für die Auslegung und Programmierung der Fertigungsprozesse werden modernste CAD/CAM Systeme eingesetzt. Mehrere 3D CNC-Messmaschinen dienen der Sicherstellung von höchsten Qualitätsansprüchen. Zusatzinformationen - Messmittelausstattung: 3 CNC – 3D-Messmaschinen, Konturen- Messgeräte, Rauhigkeitsmessgeräte, optische Messgeräte usw.

Inserts aus Aluminium kommen in der Praxis überwiegend in Kunststoff zum Einsatz. Hier dienen sie zur Versteifung von Bauteilkomponenten (Stützhülsen) oder als Gegenstück zur Direktverschraubung. Durch eine geeignete Auswahl von Geometrie und Legierung lassen sich hervorragende Verbindungsresultate erzielen. Die Vorteile von Aluminiuminserts als Metall-auf-Metall-Verbindung zeigen sich speziell bei Komponenten mit Vibrationsbeanspruchung oder bei erhöhten Betriebstemperaturen. leicht flexibel langlebig stabil umweltfreundlich korrosionsbeständig Vorteile eines trilobularen Querschnitts ca. 35 % höhere Verdrehmomente gegenüber Inserts mit rundem Rändel höhere Vibrationsbeständigkeit erlaubt größere Kernlochtoleranzen beim Einpressen Artikelnummer: Eco-Sert® Eigenschaft (1): leicht Eigenschaft (2): flexibel Eigenschaft (3): langlebig Eigenschaft (4): stabil Eigenschaft (5): umweltfreundlich Eigenschaft (6): korrosionsbeständig

Die KMW Parth GmbH hat die Technologie des Tiefziehens perfektioniert! Ideal für die Massenfertigung von Hohlkörpern. Das Tiefziehen zählt zu den wichtigsten Verfahren der Blechumformung und stellt bei wirtschaftlichen Losgrößen eine interessante Alternative zum Metalldrücken dar. Zudem ist das Tiefziehen für die Massenfertigung von Hohlkörpern in vielen Bereichen von zentraler Bedeutung!

Verschiedene Drehteile

Unsere Kunden erwarten eine Verfügbarkeit von Ersatzteilen über viele Jahre. Dies ist für uns selbstverständlich. Grundsätzlich haben wir einen großen Lagerbestand, so dass bei vielen Getrieben gute Chancen bestehen, Ersatzteile ab Lager zu erhalten. Allerdings können wir dies angesichts der Vielfalt unserer Getriebe nicht für alle Typen gewährleisten. Durch die Fertigung im eigenen Haus sind wir aber in der Lage, im Notfall sehr schnell Ersatz zu produzieren.

Wir fertigen für Sie Langdrehteile von ø 4 - 65 mm, bis zu einer Gesamtlänge von 350 mm. Insbesondere können wir Querbohrungen, Einstiche, Fräsungen, Mehrkantdrehen realisieren. Wir fertigen für Sie Stangen- und Wellenteile von ø 4 - 65 mm, bis zu einer Gesamtlänge von 350 mm. Insbesondere können Querbohrungen, Einstiche, Fräsungen, Mehrkantdrehen sowie komplizierte Geometrien ausgeführt werden. Egal ob Sie von Ihrem Sonderteil eine Null-, Klein- oder Großserie benötigen, wir garantieren Ihnen kurzfristige Lieferzeiten und eine besonders wirtschaftliche Herstellung. Unser neuer Maschinenpark zeichnet sich durch hohe Flexibilität, besonderer Wiederholgenauigkeit und kurzen Bearbeitungszeiten aus. Das bedeutet für Sie eine wirtschaftliche Fertigung von einfachen Werkstücken oder auch von geometrisch komplexen Teilen aus hochfesten Stählen mit eng tolerierten Maß- und Oberflächenvorgaben.

3D Druck PolyJet in Farbe - die neueste 3D-Druckergeneration von Stratasys der Objet J750 beherrscht das Drucken von farbigen und mehrkomponentigen Modellen. Flexibel von 30 Shore A bis fest/starr Die J750 verfügt über die einzigartige Multimaterial-Technologie, welche als einziges 3D-Druckverfahren ein gleichzeitiges Verarbeiten, Kombinieren und Mischen von bis zu sechs unterschiedlichen Grundmaterialien ermöglicht. Durch das Mischen mehrerer Grundmaterialien, deckt die J750 die gesamte CMYKW-Farbpalette mit mehr als 360.000 Farben ab. Diese voreingestellten Materialmischungen nennt man Digitale Materialien. Die Digitalen Materialien weisen, je nach Bedarf, optimierte farbgebende und mechanische Eigenschaften auf. Somit können leuchtende und reproduzierbare Farben in einem einzigen Modell integriert werden. Mit einer unglaublichen Vielzahl von Materialien sind Sie in der Lage, äußerst originalgetreue Prototypen zu fertigen. Der J750 ermöglicht zudem die Herstellung von Mehrkomponentenmodellen mit festen, gummiartigen und transparenten Teilen in einem Modell. Funktionsweise Das PolyJet 3D-Druckverfahren funktioniert ähnlich wie der Tintenstrahldruck. Anstatt Tintentröpfchen auf ein Blatt Papier zu sprühen, werden beim PolyJet 3D-Drucker die einzelnen Schichten aus einem flüssigen Fotopolymer (durch UV-Licht aushärtenden) auf eine Bauplattform gespritzt. Das Verfahren ist eigentlich sehr simpel: Datenvorbereitung: Die Objet-Software berechnet automatisch die Platzierung des Fotopolymers und des Stützmaterials anhand einer 3D-CAD-Datei. Drucken/Modellerstellung: Der 3D-Drucker spritzt winzige Tröpfchen des flüssigen Fotopolymers und vernetzt diese sofort mittels UV-Licht. Auf der Bauplattform werden so feine Schicht aufeinander gedruckt. Dadurch entstehen ein oder mehrere präzise 3D-Modelle. Wenn Überhänge oder komplexe Formen unterstützt werden müssen, sprüht der 3D-Drucker ein entfernbares Stützmaterial. Modellbe-/nachbearbeitung Das Stützmaterial kann vom Anwender leicht von Hand, mit Wasser oder in einem Lösungsbad entfernt werden. Die Modelle und Bauteile können nach dem Entfernen des Stützmaterials bearbeitet und verwendet werden, ohne nachhärten zu müssen. Vorteile des PolyJet-3D-Drucks Die PolyJet-Technologie bietet außergewöhnliche Detailliertheit, Oberflächenglätte und Präzision. Es können glatte, detaillierte Prototypen erstellt werden, die die Ästhetik des Endprodukts vermitteln. Es können präzise Formwerkzeuge, Schablonen, Montagevorrichtungen und andere Fertigungswerkzeuge hergestellt werden. Es können komplexe Formen, aufwändige Details und feine Oberflächen erzielt werden. Sie können eine große Vielzahl von Farben und Materialien in ein einziges Modell integrieren und so eine unschlagbare Effizienz erreichen.

Mit unserer langjährigen Tiefzieherfahrung stellen wir Tiefziehteile aus verschiedenen Kunststoffen her ( PPH, PC, PMMA, ABS, PS, PVC, PETG….).

Feinstanzteile aus Stahl, Edelstahl und Aluminium, deren Weiterverarbeitung in Sekundärprozessen sowie der Montage von Baugruppen. Presskräften von 400-1400t und Blechdicken von bis zu 16mm Wir sind ein Spezialist für die Fertigung von Feinstanzteilen aus Stahl, Edelstahl und Aluminium, deren Weiterverarbeitung in Sekundärprozessen sowie der Montage von Baugruppen. Aufgrund unseres großen und breit aufgestellten Pressenportfolios mit Presskräften von 400-1400t, besitzen wir für alle Kundenansprüche die optimalen und kosteneffizienten Anlagen. Wir fertigen Feinstanzteile aus Edelstahl, Stahl und Aluminium mit Blechdicken von bis zu 16 mm. Wir entwerfen und konstruieren technologische Lösungen für die Herstellung hochwertiger Komponenten für verschiedene Industriezweige, von der Automobilindustrie bis zu Land- und Erdbewegungsmaschinen, vom Bauwesen bis zu Haushaltsgeräten, von der Elektromobilität bis zur 2-Rad-Mobilität. Wir sind eines der wenigen Unternehmen in unserer Branche, das vertikal integriert ist und intern die Konstruktion und Herstellung von Formen verwaltet. Daher sind wir in der Lage, einen kompletten Service anzubieten, der vom Prototyping einiger Exemplare bis zur Massenproduktion reicht. Dies ermöglicht es unseren Kunden, das Produkt sorgfältig zu bewerten und fundierte Entscheidungen zu treffen, bevor sie mit der Produktion großer Chargen beginnen. - Feinausblenden - Konventionelles Blanking -Sekundäroperationen Unsere Lösungen für Feinschneid-, traditionelle und Sekundärbearbeitungen wurden für die Verarbeitung der folgenden traditionellen Materialien untersucht und entwickelt: Kohlenstoffstahl • 1,0332 • 1,0330 • 1,0038 • 1,0044 • 1,0976 • 1,0980 • 1,0984 • 1,0986 • 1,0511 • 1,0503 • 1,7131 Edelstahl • 1.4301 • 1.4306 • 1.4307 • 1.4512 • 1.4509 • 1.4510 Aluminium • 5182 • 5083 • 6062 • 6061 FORSCHUNG UND ENTWICKLUNG Nachhaltigkeit und innovative Materialien Dank des Forschungszentrums in Italien und der Kompetenzzentren in Kanada und China widmen wir uns bei UTIL mit großem Engagement dem Design und Engineering von innovativen Lösungen, die auch darauf abzielen, die Umweltauswirkungen in Bezug auf den Verbrauch von Rohstoffen und Energie zu begrenzen. Darüber hinaus setzen wir uns dafür ein, unser Wissen über innovative Werkstoffe wie beispielsweise Kupferlegierungen und Stähle der neuesten Generation zu erweitern. Wir glauben an den Wert der Teamarbeit und deshalb arbeiten wir mit Partnern zusammen, die für die gemeinsame Entwicklung von Geräten der neuen Generation von größter Bedeutung sind, und wir haben Forschungsprogramme mit den besten italienischen Universitäten für die Entwicklung digitaler Anwendungen gestartet.

Hausintern fertigen wir passende Vorrichtungen für jedes Serienteil um Laufzeiten zu optimieren und damit Kosten zu sparen.

Funktionsprototypen, Montageprototypen oder Ansichtsprototypen aus Laserzuschnitte Erodierte Platinen Wasserstrahlgeschnittene Platinen Gefräste Platinen Kaltgewalzter und warmgewalzter Stahl 0,5-5,0mm Dicke Nichtrostender Stahl 0,1 – 3,0mm Dicke Nichtrostender Federstahl (1.4310) 0,05 – 1,5mm Dicke Federstahl (z.B. C67S) 0,1 – 2,0mm Dicke NE-Metalle (Alu, Kupfer, Messing) 0,2 – 3,0mm Dicke Fertigungsverfahren: Stanzen, Biegen, Prägen, Nieten, Taumelnieten, Widerstandschweißen, Schweißen, Ziehen, Toxen, Gewindeformen. Bei Bedarf – gleitgeschliffen, zwischenstufenvergütet, beschichtet, oder als kompl. Baugruppe montiert … auf Wunsch mit lückenloser Prozessprotokollierung. Wir haben die Möglichkeiten schnell, flexibel und kostengünstig auf Ihre Wünsche und Anforderungen einzugehen. Übernahme und Bearbeitung aller CAD-Daten Formate (2D / 3D) Unser Vorteil: Auch bei den nachfolgenden Vorserien- oder Serienfertigungen sind wir ein geeigneter Partner.

Neben der Prototypenfertigung bieten wir auch mehrspindlig die Fertigung mittelgroßer Serien auf unseren Tiefbohrmaschinen an.

Konstruktion und Fertigung von hochwertigen Einzelteilen aus Metall und Kunststoff! Wir produzieren für Sie hochwertige Teile mit allen gängigen Herstellungsverfahren. Für spezielle Teile entwickeln wir zusammen mit unserem bewährten Netzwerk aus Partnern und Zulieferern spezielle Verfahren und Techniken, um die gewünschte Spezifikation zu gewährleisten.

zu recht ein Klassiker Hier kommt modernste CNC-Technik zum Einsatz: Auf Grundlage von 3D-Daten und 2D-Fertigungszeichnungen bearbeiten und fertigen wir Metall- und Kunststoffteile. Dabei verwenden wir konventionelle Fräsbearbeitung wie auch HSC-Fräsbearbeitung (High Speed Cutting). Profitieren Sie von einer großen Bandbreite, die bei der Bearbeitung im Mikrofräsbereich über das Drehen bis hin zur Fertigbearbeitung von gegossenen Rohteilen reicht. Benötigen Sie Wärmebehandlungstechnologie für Metallteile? Kein Problem. Können wir auch, natürlich sind entsprechende Messprotokolle inklusive.

Ob für die Medizintechnik, den Werkzeug- und Maschinenbau, die Luft- und Raumfahrt oder die Elektrotechnik und Elektronik – LILA unterstützt Sie bei der Prototypenfertigung. LILA ist organisatorisch, maschinentechnisch und personell bestens dazu ausgestattet, unterschiedlichste Losgrößen zu fertigen. Ob Prototyp, Kleinserie oder Großauftrag – bei LILA ist jede Anfrage willkommen und wird mit der gleichen Wertschätzung, Sorgfalt und Priorität bearbeitet. Trotz des Einsatzes von 3-D Konstruktion und Computersimulationen, ist es meist notwendig, Prototypen- und Musterteile anzufertigen, bevor Produkte in die Serienfertigung gehen. Ziel dabei ist es, Funktion, Maßhaltigkeit und Gebrauchstauglichkeit zu überprüfen, um Optimierungen vornehmen zu können. Auch um teure Nacharbeiten an Werkzeugen, Maschinen und Anlagen zu vermeiden, ist es ratsam, im Vorfeld Musterteil anzufertigen. Ob für die Medizintechnik, den Werkzeug- und Maschinenbau, die Luft- und Raumfahrt oder die Elektrotechnik und Elektronik – die Laserspezialisten von LILA GmbH unterstützt Sie zielsicher und termingenau bei der Entwicklung und Designanpassung ihrer Produkte. Nach einer eingehenden Analyse der Anfrage können wir auf unseren Laseranlagen innerhalb kürzester Zeit erste Einzelteile bis hin zu Kleinserien herstellen. Kunden können in der Regel in nur drei bis vier Tagen mit einer Lieferung rechnen. Unsere Prozesse sind sowohl nach DIN EN ISO 9001 als auch nach DIN EN ISO 13485 zertifiziert.

- Spezialisierung auf Bauteile von 5 bis 500 Gramm - Zink-Druckgussmaschinen, 20 bis 125 Tonnen Schließkraft - Kompetenz in Filigranstrukturen und Konturen mit Wandungen bis 0,5 mm - Vakuumdruckguss für Sichtteile - Mechanisches Bearbeiten der Druckguss-Artikel

Acrylglasplatten(PMMA) Polycarbonat Platten(PC) PTFE-Teflon Platten Baukunststoffe Kompaktplatten Stegplatten PE1000 Platten Gummiplatten Gummizuschnitte Dichtungen Stanzteile

Gemeinsam mit Partnerunternehmen bieten wir Ihnen Lösungen für Metall 3D-Druck bzw. 3D-Metalldruck an (Laser Metal Fusion oder kurz LMF), vom Prototypen bis zur Serie. Selbst komplexe Innenraumstrukturen können mit diesem Verfahren generiert werden. Gerne übernehmen wir auch die Weiter- und Nachbearbeitung (Passungen, Oberflächen) Ihrer selbst gefertigten Werkstücke auf unseren CNC- Dreh- und Fräszentren.

Spritzguss Entdecken Sie die Präzision und Wirtschaftlichkeit des Spritzgusses von SER, einem führenden Anbieter in der Kunststoffverarbeitung. Mit langjähriger Erfahrung und dem Einsatz modernster Technologien produzieren wir hochwertige Spritzgussteile, die sich durch ihre außergewöhnliche Qualität und attraktive Preise auszeichnen. Unsere Spritzgussteile sind ideal für anspruchsvolle Anwendungen in verschiedenen Branchen, einschließlich Automobilindustrie und Haushaltstechnik. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und unser Engagement für exzellente Ergebnisse. product [Spritzguss-Herstellung, Spritzguss-Fertigung, Spritzgussmaschine für Kunststoff, Spritzgussmaschinen für Kunststoff, Spritzguss, Spritzgussmaschine für Kunststoffe, Spritzguss-Technik, Spritzgusswerkzeug für Kunststoff, Spritzgusswerkzeug für Kunststoffe, Spritzgusswerkzeuge für Kunststoff, Spritzgusstechnik, Spritzgießtechnik, Spritzgieß-Herstellung, Spritzgussmaschinen für Kunststoffe, Spritzguss-Technologie]

Wir verfügen über ein breites Know How bei der Herstellung und Entwicklung von Duroplast-Bauteilen. Modernste und vollautomatisierte Produktionsanlagen machen uns und unsere Kunden konkurrenzfähig. Mit unserer Vielfalt an Verfahren können wir Ihnen eine optimale Lösung anbieten. Duroplast Spritzgiessen: Das Spritzgiessen ist das effizienteste Verfahren für die Verarbeitung von Duroplasten. Für die Herstellung werden spezielle Plastifizieraggregate und spezielle Stopfvorrichtungen (vor allem bei BMC-Materialien) benötigt. Die Maschinen benötigen außerdem eine Steuerung welche parallelfunktionen zulässt und welche mit verschiedensten Spezialfunktionen ausgestattet ist. Duroplast Pressen: Das Pressverfahren bietet einige Vorteile gegenüber den anderen Herstellverfahren. Es werden auf Grund der Faserstruktur höhere mechanische Festigkeiten erreicht und die Bauteile haben weniger Verzug und weisen eine bessere Oberflächenqualität auf. Es braucht außerdem keinen Anguss. Spritzprägen: Beim Spritzprägeverfahen werden die Vorteile des Spritzguss- und des Pressverfahrens kombiniert. Die mechanischen Eigenschaften der Formteile werden durch die Glasfaserorientierung verbessert. Die hohe Verdichtung reduziert den Verzug und die Entlüftung wird besser kontrolliert. Gleichzeitig bietet das Verfahren einen sehr hohen Automatisierungsgrad, welcher vergleichbar ist mit dem Spritzgiessverfahren. Spritzpressen (Transferpressen): Beim Spritzpressen wird die vordosierte Formmaße in eine Kammer eingelegt und mit einem Stempel in die Kavitäten gepresst nachdem das Werkzeug geschlossen wurde. Das Verfahren eignet sich gut für Mehrkavitäten-Werkzeuge. Die Zykluszeiten sind geringer als beim konventionellen Pressen, weil das Material beim Durchströmen der Angußkanäle zusätzliche Friktionsenergie aufnimmt und schneller vernetzt als beim Pressverfahren.

Unsere mechanische Fertigungsabteilung ist mit modernster Technologie und einem erfahrenen Team von Fachleuten ausgestattet, um Ihre anspruchsvollsten Anforderungen zu erfüllen. Unser umfangreicher Maschinenpark umfasst eine Vielzahl von CNC-Dreh- und Fräsmaschinen, darunter führende Modelle wie Doosan-Daewoo Puma TT1800 SY, Hyundai LM1800TTSY, Traub TND 400, Haas VF-5SS und VF-2SS mit zusätzlicher 4. Achse. Diese hochmodernen Maschinen ermöglichen es uns, präzise und komplexe Werkstücke aus verschiedenen Materialien wie Edelstahl, Aluminium und Kunststoff herzustellen. Unser engagiertes Team arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um Ihre individuellen Anforderungen zu verstehen und maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die Ihren Erwartungen in Bezug auf Qualität, Präzision und Effizienz entsprechen. Ob Prototypen, Einzelteile oder Serienfertigung – wir stehen Ihnen mit unserem Fachwissen und unserer modernen Fertigungsinfrastruktur zur Verfügung, um Ihre Projekte termingerecht und kosteneffizient umzusetzen. Vertrauen Sie auf Siebert Metalltechnik für mechanische Fertigungsdienstleistungen, die höchsten Qualitätsstandards entsprechen und Ihre Erwartungen übertreffen.

Gründe für eine in­effiziente, nicht an­forderungs­ge­rechte Produktion gibt es viele. Geänderte Stück­zahlen, Änderungen im Produkt­spektrum, über einen längeren Zeit­raum gewachsene, jetzt aber überholte Strukturen und vieles mehr. Dies führt im Ergebnis zu hohen Be­ständen, langen Durch­lauf­zeiten, über­zogenen Liefer­fristen und permanenten Um­planungen in der laufenden Produktion. Durch die Um­setzung und konsequente An­wendung von Lean Production-Prinzipien können elementare Optimierungen sowie kontinuierliche Ver­besserungen erzielt werden. Unsere Projekt­er­fahrung hat gezeigt, dass dem Material­fluss ange­passte Produktions­strategien in Planung und Steuerung, beispiels­weise die Ein­führung einer Pull-Systematik, einen wesentlichen Ein­fluss auf die Effizienz der Prozesse hat. Die Schnitt­stelle Produktion und Logistik, ins­besondere in der Material­versorgung und Nach­schub­steuerung, ist ein weiterer integrativer Bau­stein auf dem Weg zur effizienten Produktion in einer exzellenten Fabrik.

Unsere Philosophie ist, unsere Produktivität stetig zu verbessern. So produzieren wir mit unseren CNC-Dreh-Fräs-Zentren unsere Teile von 3 Meterstangen. Jedoch wollten wir auch die weitere Veredelung bei der Hartbearbeitung effizienter gestalten. Somit haben wir uns schon im Jahr 2017 dazu entschieden, das Schleifen von Wellenteilen durch das Hartdrehen zu uns in die Eigenfertigung zu holen. Und das bei gleichbleibender Maßhaltigkeit und Oberflächengüte. Da wir durch unsere bestehenden Kunden mittlere Losgrößen haben, haben wir die Überlegung gleich mit einer vollautomatisierten Roboterzelle vorangetrieben. Mit dieser Umsetzung haben wir im Laufe der Zeit festgestellt, dass die Robotertechnik immer rüstfreundlicher geworden ist. Dadurch haben wir dann in eine weitere Automationszelle investiert. Um trotz Fachkräftemangel konkurrenzfähig bleiben zu können, führt auch in Zukunft kein Weg an stetig erweiterter oder zusätzlicher Automation vorbei.

Als zuverlässiger Partner für Elektronikherstellung bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für Unternehmen jeder Größe. Unser moderner Produktionsprozess und unsere erfahrenen Fachkräfte gewährleisten eine reibungslose und effiziente Fertigung Ihrer elektronischen Produkte. Wir unterstützen Sie bei der Produktion von Prototypen, Kleinserien und Großserien und passen uns Ihren individuellen Anforderungen an. Unser Fokus auf Qualitätssicherung und präzise Fertigungstechniken ermöglicht es uns, Produkte höchster Zuverlässigkeit zu liefern.

Baugruppenfertigung/Fräsen/Schleifen/Verpressen/Rollieren Baugruppenmontage - Fertigung und Beschaffung der Komponenten - Montage von Baugruppen - Elektrische Verdrahtung nach Schaltplan - Einzelteil- und Kleinserien CNC-Fräsen - Herstellung von Bauteilen bis 700x600x400mm - Einzelteile- und Kleinserienfertigung - Höchste Präzision dank hochwertiger Maschinen - Bearbeitung in 5 Achsen möglich - Bearbeitung von Aluminium, Stahl, Edelstahl und gehärtetem Werkzeugstahl Flachschleifen - Schleifen von Bauteilen bis 600x300x400mm - Serien- und Einzelteilfertigung - Bearbeitung von Stahl, Edelstahl und gehärtetem Werkzeugstahl Rollieren - Rollierungen auf hauseigenen Maschinen - rotationssymmetrischen Teilen ø3 - ø25mm rollierbar - Wandstärke bis 1mm bearbeitbar - Wiederholgenauigkeit ±0,05mm Verpressen - Pressungen auf hauseigenen Maschinen - ø3 - ø25mm pressbar - Wandstärke bis 1mm bearbeitbar - Wiederholgenauigkeit ±0,05mm

Drehen, Fräsen, Schleifen und Bohren nach Zeichnung. Zeichnungsteile in höchster Präzision nach Ihrem Wunschmaß. Zerspanung jeglicher Materialien nach Zeichnung als Prototyp, Kleinserie oder Großserie. Zeichnungsteile im µ-Bereich für den Formenbau, Werkzeugbau, Vorrichtungsbau und Maschinenbau.