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Analyse der Druckverteilung, z.B. auf einem Fahrradsattel Wir produzieren für Velometrik textile Drucksensoren mit 388 Messpunkten zur Visualisierung der Druckverteilung auf Fahrradsätteln, die im SmartCover von Velometrik integriert werden. Neben der Anwendung im Radsport haben sie auch vielfältige Einsatzmöglichkeiten in Pflege und Medizin, beispielsweise für die Wundliegenprävention, Krankentransporte, Prothesenanpassungen und Ganganalyse. Die Sensoren eignen sich zudem als textile Steuereinheiten, die Gesten erkennen können. Mehr Infos finden Sie auf unserer verlinkten Produktseite. Kontakt: info@embro-tech.com Herstellung: Deutschland Technologie: Drucksensoren

Die Innendrucktechnik gehört zum Bereich der Kunststoffverarbeitungsverfahren, die der Verbesserung der Produktqualität und erheblichen Kosteneinsparung in der Produktion dienen. Was versteht man unter Innendrucktechnik? Die Innendrucktechnik (Englisch: AIM = Assisted Injection Moulding) gehört zum Bereich der Kunststoffverarbeitungsverfahren, die der Verbesserung der Produktqualität und erheblichen Kosteneinsparung in der Produktion dienen. AIM-Example.jpgZu dieser Technologie gehört die Injektion von Gas oder Wasser unter hohem Druck in den im Spritzgusswerkzeug befindlichen Kunststoff. Auf diese Weise werden Bereiche des Teils mit Hohlräumen versehen und das Stückgewicht reduziert. Der Verdichtungsdruck lässt sich besser verteilen und Einfallstellen auf diese Weise vermeiden. Auch die Oberfläche eines Kunststoffteils kann mit gleichmäßigem Gasdruck beaufschlagt werden, statt dies mit Verdichtungsdruck seitens der Maschine zu bewerkstelligen, wodurch Einfallstellen eliminiert und die Schließkraft reduziert werden kann, oft mit dem Ergebnis eines verringerten Stückgewichts und einer kürzeren Zykluszeit. Andere Verfahren ermöglichen die Herstellung von Schaum aus Kunststoffharzen, welcher dazu dient, die Werkstoffdichte zu reduzieren oder auch eine Temperaturwechselbehandlung der Werkzeuge zur Vermeidung von Schweißlinien. Je nach Anwendung lassen sich die verschiedenen Technologien oft kombinieren und damit zusätzliche Vorteile gewinnen. Service für Ihre Gas- und Wasserinnendrucktechnik Unser Team aus mehr als 50 Spezialisten steht an 20 Standorten rund um den Globus mit Technik und Engineering-Know-how bereit, um Sie rund um Ihre Anlage – von der Inbetriebnahme über die Bedienerschulung bis zur Wartung – zu unterstützen. Darüber hinaus versorgen wir Ihre Gas- und Wasserinnendruck Anlagen jederzeit mit Originalersatzteilen. Auf Transparenz ausgerichtet, demonstrieren wir Ihnen in Produkteinweisungen die Funktionsweise der Technologien, so dass Sie von Anfang an Zeit und Kosten sparen. Durch sichere und kompetente Handhabung bei Betrieb und Wartung tragen Sie zur höheren Lebensdauer aller Komponenten bei und verhindern unnötige Stillstände – Ihre Investition wird so langfristig gesichert. Maximator Service- und Wartungsverträge garantieren die regelmäßige Wartung und Instandhaltung Ihrer Anlage. Wir entlasten Sie in Ihrem Tagesgeschäft, indem wir uns um die Inspektionstermine kümmern und die kontinuierlichen Wartungen so planen und durchführen, dass die Leistungsfähigkeit Ihrer Maschine auf höchstem Niveau bleibt. DESIGN-, BERATUNGS- UND WERKZEUGEXPERTEN Design-, Beratungs- und Werkzeugexperten stehen Ihnen weltweit zur Verfügung um zu zeigen, wie Ihre Produkte und Ihr Unternehmen von der Gasinnendruck-Technologie profitieren kann – vom ersten Konzept bis zur Produktion. CAE Kunststoff-und Gasfluss Analysen stellen wir Ihnen bei Bedarf zur Verfügung. Form-Studien Form-Studien können auf unseren weltweiten Anlagen durchgeführt oder von unseren Technikern bei dem Formen-Hersteller überwacht werden. Umfassendes Training für unsere Kunden: • Anwender / Bediener – in den Betrieb aller Maximator Produkte und Prozesse • Wartungsingenieure – im Bereich Service und Wartung der Maximator Produkte • Designingenieure – im Design von Gasinnendruck - Produkten um die wirtschaftlichen und technischen Vorteile dieser Technologie voll auszuschöpfen • Vertriebsingenieure – in die Vorteile und den Nutzen der Gasinnendruck – Technologie sowie der größeren Flexibilität im Design, mit Blick auf steigende Umsätze durch neuen Produktanwendungen

Dienstleistungen in der Hochdruck- und Prüftechnik Mit Dienstleistungen im Bereich der Hochdruck- und Prüftechnik stellt Poppe + Potthoff den Kunden spezielles-Know-how und Maschinen auf flexible Weise zur Verfügung – von der Validierung von Prototypen in der Forschung und Entwicklung bis zur Serienprüfung. Dienstleistungen | Service: Autofrettage-Dienstleistung bis 16.000 bar Berstdruckpprüfungen bis 15.000 bar (verschiedene Medien) Dichtheit- und Leckageprüfungen (gasförmige und flüssige Medien) Impulsdruck- /Druckwechselprüfungen Funktionsprüfung von Ventilen und weiteren Komponenten Bauteilreinigung mit regelbarem Druck-und Spülvolumen Druckaufnehmerkalibierung 0-10.000 bar (auch vor Ort beim Kunden)

Unsere Druckmessumformer können den Relativ- bzw. Absolutdruck in verschiedenen Messbereichen messen. Sie arbeiten mit einer digitalen Kennlinienkorrektur, sodass eine hohe Genauigkeit, auch bei Temperaturveränderungen, erreicht wird.

Dichtheitsprüfung von großvolumigen Gussgehäusen mit verschieden gestalteten Kanälen und Anschlussöffnungen Prüfprinzip: Einbringen von Luftdruck in den abgedichteten Prüfling Beobachtung des Druckabfalls (Leckage) Eigenschaften: 100% Prüfung IO-Kennzeichnung mit Schlagmarkierung NIO-Dokumentation durch Etikettendruck Paralleler Einsatz von mehreren Lecktestgeräten, Temperaturkompensation zwecks normierter Leckagenbewertung Zu prüfende Kanäle sind frei kombinierbar Prüfdrücke (Differenzdruckverfahren) sind frei wählbar Wechselvorrichtungen: für unterschiedliche Prüflinge umrüstbar mit Hallenkran motorische/pneumatische Zustellung der Abdichtungen für den Prüfling von 5 Seiten Erkennungssystem für defekte Abdichtungen (O-Ringe und Gummischeiben) Made in: Germany

Unser Maschinenpark verfügt über eine leistungsfähige 100-Tonnen-Presse, mit der wir das Material in Form bringe in Ihre Form!

Kompensatoren dienen zur Bewegungsaufnahme, Geräuschdämpfung und Spannungsreduzierung im Bereich der Kopplung von Armaturen. Produkt-Vorteile: große Materialauswahl hoher Lagerbestand kurze Lieferzeiten preiswertes Angebot Einsatzgebiet Unsere Edelstahlkompensatoren werden für axiale, angulare oder laterale Bewegungen, als auch zum Ausgleich von Montageungenauigkeiten und Schwingungen eingesetzt. Durch die Auswahl spezieller Materialien sind die Kompensatoren widerstandsfähig gegen die meisten aggressiven Medien.

Mit dem Weitbereichsvakuummeter ATMION® (Wärmeleitungsvakuumeter nach Pirani und ein Bayard-Alpert-Ionisations-Vakuummeter) können wir Ihnen ein langjährig bewährtes aktives Vakuummessgerät anbieten. ATMION® standard Weitbereichsvakuummeter zur Druckmessung von Atmosphärendurck bis zum UHV mit nur einem Sensor zwei austauschbare gestreckte Filamente im Sensor auf Flansch DN40CF Absolutdruck-Messbereich von 1000 – 1E-10 mbar anloge und serielle Schnittstelle für einfache Systemintegration gasartabhängig logarithmisch lineares Ausgangssignal 0 – +10 VDC mit 0,625 VDC / Dekade Versorgungsspannung +24 VDC Sensor in Edelstahltubus 1.4301 Messelektronik in Profilgehäuse aus Aluminium baugleich mit der Ausführung ATS40C Verwenden Sie zur Steuerung und Anzeige das JEVAmet® VCU, den Vakuum-Controller MVC-3 oder nutzen Sie weitere Steuerungsmöglichkeiten, wie die serielle Schnittstelle RS232 oder die Einbindung in die SPS einer Vakuumanlage. Kurzbeschreibung: Vakuummessung für Prozesse im UHV. Zwei austauschbare gestreckte Filamente im Sensor auf Flansch DN40CF. Absolutdruck-Messbereich von 1000 – 1·10-10 mbar. Baugleich mit der Ausführung ATS40C.

In unserer Abteilung Kleinserienfertigung fertigen wir für Sie auf modernen Exzenterpressen bis 55 t und auf Hydraulikpressen bis 100 t Presskraft sowie Gewindeschneidmaschinen mit Leitspindel M2-M10 und kleinen Tischbohrmaschinen. Wir verarbeiten Bänder von 0,10 bis 3 mm Dicke und bis 220 mm Breite und ergänzend auch Streifen aus Tafelmaterial. Ebenso fertigen wir hier Stanzteile aus Kunststoffen.

Hochdruckkompressoren für Atemluft und Gasmischtechnik Maximator bietet Ihnen ein breites Spektrum an Produkten für den professionellen und semi- professionellen Einsatz. Ob für die Bereiche Tauchsport und Berufstauchen, Atemschutz, Feuerwehr, Katastrophenschutz, Luftfahrt, Schießsport oder allgemeine Industie und Gewerbe, wir bieten professionelle Lösungen. MAXIMATOR ist Ihr Ansprechpartner für transportable und stationäre Atemluftkompressoren, Hochdruckkompressoren, Sauerstoff-/ Helium-/ Argon-/ Luft - Boostersysteme, Hochdruck Filtersysteme, Gasmischtechnik zur Erzeugung von atembaren Gasgemischen wie z.B. NITROX und TRIMIX mittels Partialdruck, Membrananlagen oder elektronisch gesteuerten Constant Flow Anlagen bis hin zu automatisierten Füllstationen. Gut zu wissen: Wir kümmern uns auch um Ersatzteile, Sonderanfertigungen und Komplettlösungen! Hochdruckkompressoren für Atemluft und Gasmischtechnik Maximator bietet Ihnen ein breites Spektrum an Produkten für den professionellen und semi- professionellen Einsatz. Ob für die Bereiche Tauchsport und Berufstauchen, Atemschutz, Feuerwehr, Katastrophenschutz, Luftfahrt, Schießsport oder allgemeine Industie und Gewerbe, wir bieten professionelle Lösungen. MAXIMATOR ist Ihr Ansprechpartner für transportable und stationäre Atemluftkompressoren, Hochdruckkompressoren, Sauerstoff-/ Helium-/ Argon-/ Luft - Boostersysteme, Hochdruck Filtersysteme, Gasmischtechnik zur Erzeugung von atembaren Gasgemischen wie z.B. NITROX und TRIMIX mittels Partialdruck, Membrananlagen oder elektronisch gesteuerten Constant Flow Anlagen bis hin zu automatisierten Füllstationen.

MAXIMATOR-Fittinge und Verschraubungen der 1.550 bar-Reihe sind für die einfache und sichere Verbindung von HD-Rohren, bis zu einem Druck von max. 1.550 bar, konstruiert. MAXIMATOR-Fittinge und Verschraubungen der 1550 bar-Reihe sind für die einfache und sichere Verbindung von HD-Rohren, bis zu einem Druck von max. 1550 bar, konstruiert. Alle Verschraubungen sind mehrfach verwendbar. Fittinge werden komplett mit Druckringen und Druckschrauben geliefert. Mit Hilfe der Antivibrationsverschraubungen lassen sich dauerhafte Verbindungen auch bei extremen mechanischen Belastungen realisieren. Die MAXIMATOR-Fittinge und Verschraubungen sind kompatibel zu den HD-Systemen anderer Hersteller.

MAXIMATOR-Fittinge und Verschraubungen der 4500 bar-Reihe sind für die einfache und sichere Verbindung von HD-Rohren bis zu einem Druck von max. 4500 bar konstruiert. Alle Verschraubungen sind mehrfach verwendbar. Fittinge werden komplett mit Druckringen und Druckschrauben geliefert. Mit Hilfe der Antivibrationsverschraubungen lassen sich dauerhafte Verbindungen auch bei extremen mechanischen Belastungen realisieren. Die MAXIMATOR-Fittinge und Verschraubungen sind kompatibel zu den HD-Systemen anderer Hersteller.

Die MAXIMATOR-Ventile der Serie 21V haben einen Körper aus kaltbearbeiteten Edelstahl. Die Ventilkörper sind in sechs verschiedenen Ausführungen erhältlich und können mit Regulierspindel ausgerüstet werden. Besonders hervorzuheben ist die nicht rotierende Spindel, die eine hohe Lebensdauer und dadurch eine hohe Zuverlässigkeit des Ventils gewährleistet. Diese MAXIMATOR-Hochdruckventile mit metallischer Abdichtung besitzen ein hohes Maß an Sicherheit und Zuverlässigkeit auch bei schwierigen Einsatzbedingungen. Die Ventile sind sowohl für Gase als auch für alle Flüssigkeiten einsetzbar. Eine Rückverfolgbarkeit ist durch umfangreich dokumentierte Daten (Chargennummer, maximalen Druck, Materialnummer, Typenbezeichnung) gewährleistet. Jedes Hochdruckventil der MAXIMATOR-Baureihe ist komplett mit Druckschraube und Druckring ausgestattet. Besondere Merkmale: • Ventilkörper aus hochwertigem Material 1.4404 • Entlastungsbohrungen für absolute Sicherheit • Sechs verschiedene Ventilausführungen • Spindel nicht rotierend Sonderausführungen: • Verlängerung für Ventilgriffe • Extreme Temperaturen • Sondermaterialien

Die MAXIMATOR-Ventile der Serie 65V haben einen Körper aus kaltbearbeiteten Edelstahl. Die Ventilkörper sind in sechs verschiedenen Ausführungen erhältlich und können mit Regulierspindel ausgerüstet werden. Besonders hervorzuheben ist die nicht rotierende Spindel, die eine hohe Lebensdauer und dadurch eine hohe Zuverlässigkeit des Ventils gewährleistet. Diese MAXIMATOR-Hochdruckventile mit metallischer Abdichtung besitzen ein hohes Maß an Sicherheit und Zuverlässigkeit auch bei schwierigen Einsatzbedingungen. Die Ventile sind sowohl für Gase als auch für alle Flüssigkeiten einsetzbar. Eine Rückverfolgbarkeit ist durch umfangreich dokumentierte Daten (Chargennummer, maximalen Druck, Materialnummer, Typenbezeichnung) gewährleistet. Jedes Hochdruckventil der MAXIMATOR-Baureihe ist komplett mit Druckschraube und Druckring ausgestattet. Besondere Merkmale: • Ventilkörper aus hochwertigem Material 1.4404 (316L) • Entlastungsbohrungen für absolute Sicherheit • Sechs verschiedene Ventilausführungen • Spindel nicht rotierend Sonderausführungen: • Verlängerung für Ventilgriffe • Extreme Temperaturen • Sondermaterialien

Die MAXIMATOR-Ventile der Serie 101V haben einen Körper aus kaltbearbeiteten Edelstahl. Die Ventilkörper sind in sechs verschiedenen Ausführungen erhältlich und können mit Regulierspindel ausgerüstet werden. Besonders hervorzuheben ist die nicht rotierende Spindel, die eine hohe Lebensdauer und dadurch eine hohe Zuverlässigkeit des Ventils gewährleistet. Diese MAXIMATOR-Hochdruckventile mit metallischer Abdichtung besitzen ein hohes Maß an Sicherheit und Zuverlässigkeit auch bei schwierigen Einsatzbedingungen. Die Ventile sind sowohl für Gase als auch für alle Flüssigkeiten einsetzbar. Eine Rückverfolgbarkeit ist durch umfangreich dokumentierte Daten (Chargennummer, maximalen Druck, Materialnummer, Typenbezeichnung) gewährleistet. Jedes Hochdruckventil der MAXIMATOR-Baureihe ist komplett mit Druckschraube und Druckring ausgestattet. Besondere Merkmale -Ventilkörper aus hochwertigem Material HP160 -Entlastungsbohrungen für absolute Sicherheit -Sechs verschiedene Ventilausführungen -Spindel nicht rotierend Sonderausführungen -Verlängerung für Ventilgriffe -Extreme Temperaturen -Sondermaterialien

Die Prüfung der Betriebs- und Dauerfestigkeit von Metall- und Kunststoff-Komponenten erfolgt mithilfe von Impulsprüfständen, die den Druck in Sinus-, Trapezkurve oder Nadelimpuls modulieren. Die Poppe + Potthoff Impulsprüfstände testen die Betriebs- oder Dauerfestigkeit von verschiedenen Metall- und Kunststoff-Komponenten. Der Dauertest in unseren Hochdruckprüfanlagen simuliert somit den Lebenszyklus unter wechselnden Belastungen. Die Ausfälle der Prüflinge zeigen somit die potentiellen Schwachstellen der Bauteile hinsichtlich Design und Material auf. Der Druck wird dabei wahlweise als Sinus-, Trapezkurve oder Nadelimpuls moduliert. Unsere Prüfstande zeichnen sich durch eine besondere Ergonomie aus und sind im Poppe + Potthoff Maschinen-Design gestaltet. Druckbereiche: 600 bar, 1.500 bar, 3.000 bar, 4.500 bar, 6.000 bar Max. Prüffreuquenz: 30 Hz (abhängig vom Prüfvolumen) Prüfkurve: Sinus-, Trapezkurve oder Nadelimpuls Prüfmedium: Hydraulik-Öl, Benzin Optional: Medien- & Umgebungstemperierung, Berstdruck- & Dichtheitsprüfung

Die kompakten, preisgünstigen MAXIMATOR-Hochdruckpumpen werden durch Druckluft oder andere Gase zwischen 1 bar und 10 bar angetrieben. Die Anwendungsmöglichkeiten für MAXIMATOR-Pumpen im Maschinenbau, in der Öl- und Gasindustrie, in der chemischen und pharmazeutischen Industrie, im Bergbau und in der Bauindustrie sowie in der Luft- und Raumfahrt sind vielfältig. Das MAXIMATOR-Druckluftantriebs-Konzept bietet Ihnen eine Reihe von Vorteilen: • Druckregelung über manuellen Druckregler oder pneumatisch angesteuertes Ventil • Durch Druckluftantrieb für den Einsatz im ex-geschützten Bereich besonders geeignet • Stillstand der Pumpe bei Erreichen des eingestellten Enddruckes • Ersatz von Leckagen durch selbsttätiges Nachfördern der Pumpe • Kein Energieverbrauch bei langen Druckhaltezeiten • Keine Verlustwärme während der Druckhaltephase • Einfacher Einbau und problemlose Handhabung der Geräte, lediglich ein Anschluß an die Luftversorgung sowie an die Saug- und die Druckleitung ist notwendig • Betriebssichere, montagefreundliche Geräte mit geringem Wartungsbedarf MAXIMATOR übernimmt die kompetente Beratung, Projektierung und Lieferung von kompletten Systemen zur optimalen, wirtschaftlichen Lösung Ihrer Prüfaufgaben und bietet Ihnen einen umfassenden Service. MAXIMATOR-Pumpen gibt es in den 5 Baugrößen M, S, G, GX, DPD. Diese unterscheiden sich durch Ihre Eignung für unterschiedliche Fördermedien, abgestufte Fördermengen sowie die maximal zulässigen Betriebsdrücke. MAXIMATOR bietet für jeden Einsatzfall die passende Flüssigkeitspumpe an.

Die MAXIMATOR-Wasserinnendruckanlage eignen sich für WIT-Anwendungen im Bereich der Serienproduktion von Bauteilen mit großen Querschnitten oder Kanälen. Charakteristisch für diese Verfahrensvariante sind die wesentlich kürzeren Taktzeiten und die nicht anfallenden Gaskosten. Anwendung Die Wasserinnendrucktechnik (WID) ist eine Verfahrensvariante der Fluidinjektion, bei der statt Gas Wasser über einen Injektor in ein Spritzgussbauteil eingeleitet wird. Da Wasser eine wesentlich größere Wärmekapazität als beispielsweise Stickstoff hat, ergibt sich durch die Verwendung von Wasser als Injektionsmedium ein wesentlicher Vorteil im Vergleich zum Gasinnendruckverfahren: Die Taktzeit kann durch die höhere Kühlwirkung deutlich (bis zu 50%) reduziert werden. Zudem werden durch dieses Verfahren bessere Oberflächenstrukturen sowie geringere Restwanddicke erzielt. Die Wasserinnendrucktechnik wird hauptsächlich für Bauteile eingesetzt, bei denen große Querschnitte und Kanallängen umzusetzen sind. Solche Bauteile sind beispielsweise medienführende Leitungen im Automotivsektor. Durch die guten Oberflächenqualitäten werden mit diesem Verfahren auch verschiedene Bauteile im Sanitärbereich produziert.

Die Prüfung der Betriebs- und Dauerfestigkeit von Metall- und Kunststoff-Komponenten erfolgt mithilfe von Druckwechselprüfständen, die den Druck in Sinus- und Trapezkurve modulieren. Für das Thermomanagement im Fahrzeug sind Kühl- und Heizsysteme essenziell: Sie schützen vor Überhitzung und sorgen für Komfort. Um Lebensdauertests zu erleichtern und zu beschleunigen hat Poppe + Potthoff Maschinenbau eine spezielle Anlage entwickelt. Sie simuliert den Fahrbetrieb für den Prüfling durch frei programmierbare Temperatur-, Volumenstrom- und Druckwechsel in Sinus- und Trapezform. Mobilität erfordert zuverlässige Kühl- und Heizsysteme. Diese helfen Mensch und Maschine – ob Elektro- oder Verbrennungsmotor – sich zu Land, zu Wasser und in der Luft an variierende Umweltbedingungen anzupassen. Dabei müssen Klimasysteme und alle ihre Bestandteile dauerhaft hohe Lastwechsel ertragen. Statt die Belastbarkeit aufwändig im Realbetrieb zu testen, können Hersteller ihre Komponenten nun mithilfe des Druckwechselprüfstands von Poppe + Potthoff Maschinenbau bereits in einem frühen Entwicklungsstadium flexibel und wirtschaftlich in Zeitraffer erproben. Das Bauteil, etwa eine Zusatzheizung für ein Elektroauto, wird dazu in die Prüfkammer eingesetzt. Als Prüfmedium dient Wasser-Glykol-Gemisch oder reines Glykol (z.B. Glysantin G40, G44, G48). Beim Kältekreislauf wird im Temperaturbereich von -40 bis +20 Grad Celsius getestet, beim Heizkreis von +20 bis +140 Grad Celsius. Dabei wird durch einen eigens entwickelten geschlossenen Prüfmittelkreislauf mithilfe von Druck verhindert, dass alkoholhaltige Dämpfe entstehen (Explosionsgefahr). Optional lässt sich durch einen zusätzlichen Klimaschrank auch die Umweltsimulation generieren. Der Volumenstrom des Prüfmediums kann von 3 bis 30 l/min variieren bei einem Druck von 0,2 bis 10 bar (max. 12 bar). Die Belastungswechsel sind frei programmierbar mit sinus- oder trapezförmigem Anstieg in einer Prüffrequenz von 0,2 bis 1 Hz. Mit der Prüf-Anlage lassen sich komplette Systeme wie auch Einzelbaugruppen aus diversen Kunststoffen, Metallen und Dichtstoffen testen. Mithilfe der realitätsnahen Simulation werden die Schwachstellen im Materialverbund präzise ausgelotet – etwa im Bereich einer Schweißnaht – und lassen sich früh im Entwicklungsprozess optimieren. Die Messdatenerfassung und Visualisierung erfolgt wie bei allen PPM-Anlagen mit LabVIEWAnwendungen von National Instruments. Die offene Softwarestruktur ermöglicht es zusätzliche Sensoren und Messdaten bei der Prüfung einzubinden. So können zahlreiche kundenspezifisch relevante Parameter abgebildet werden. Alle Prüfabläufe und Daten werden automatisch auf der Anlage gespeichert und können zur Auswertung ins Netzwerk exportiert werden. Die Anlage ist kundenorientiert anpassbar, Fernwartung und Vor- Ort Service runden das Leistungspaket ab. dynamischer Druckwechsel: 0,2 bis 10 bar Prüfmedium: Wasser - Glykolgemisch / reines Glykol Medientemperierung Kältekreislauf: +20° C bis -40° C / Kühlleistung bei 5 KW bis -30° C und bei 2 KW bis -40 ° C Medientemperierung Heizkreislauf: +20° C bis +140° C / Heizleistung bei 12 KW Volumenstromregelung: 3 bis 30 l/min Umgebungstemperaturen: -40° C bis 140° C Frequenz: 0,2 Hz

P+P-Prüfstände werden in Forschung & Entwicklung sowie zum ständigen Benchmarking des Herstellungsprozesses und der H2-Komponentenqualität eingesetzt. Um die Sicherheit medienführender Bauteile über die gesamte Lebensdauer zu gewährleisten, müssen Bauteile Dauerfestigkeitsprüfungen unter extremen Belastungen und wechselnden Temperaturbedigungen unterzogen werden. P+P bietet flexible, auf den Kunden zugeschnittene Lösungen an und kann bei Bedarf problemlos Klimakammern und Medientemperierung integrieren. Unsere Prüfsysteme ermöglichen je nach Spezifikation Dichtheitsprüfungen bis zu 1050 bar mit Gas und anderen Medien. Der Prüfstand kann mit mehreren Ausbaustufen erweitert werden. Je nach gewählter Option können neben der Gasprüfung Druckwechselprüfungen bis 2.000 bar und 10 Hz generiert werden. Mit dem Prüfkreis für hydrostatische und Berstdruckprüfungen können Druckrampen bis 3.000 bar erzeugt werden. Das System besteht aus zwei Modulen. Die Prüfungen können in einer Klimakammer durchgeführt werden, in der die Komponenten einer Medien- und Aussentemperaturen von -40 ° F (-40 ° C) bis +320 ° F ( +160 ° C) ausgesetzt werden können. Die einzelnen Druckeinheiten werden auf die Eigenschaften und Komponenten der Kunden exakt zugeschnitten, um ideale Prüfbedingungen zu genieren. Ein übliches Setup in der Branche und für diesen spezifischen Prüfstand ist ein Druckübersetzer von 1000 psi (70 bar), zwei bis zu 4000 psi (275 bar) und einer für bis zu 6000 psi (414 bar). Ein typisches Testmedium ist Luft- und Raumfahrtöl. Prüfung: Druckwechsel-, Berst-, und Druckprüfung Frequenz (Hz): bis 10 bar Druckkurve: Sinus und Trapez Kammer: Klimakammer und Berstkammer

Um die Qualität von medienführenden Bauteilen nachzuweisen, werden Schlauchleitungen, Rohre, Druckbehälter und weitere Komponenten unter Druck gesetzt, bis sie bersten. Die Poppe + Potthoff Maschinenbau GmbH verfügt über langjährige Erfahrung in der Hochdruck- und Prüftechnik. Der Druckaufbau erfolgt mithilfe einer Technologie, die schneller, präziser und wartungsärmer ist, als herkömmliche Systeme. Der Vorgang wird exakt vermessen und dokumentiert, um die Bauteile für spezifische Anwendungen optimal auszulegen. Berstdruck: 0 - 15.000 bar Prüfmedium: Wasser, Wasseremulsion, Öle, Bremsflüssigkeit Druckaufbau: pneumatische Druckpumpe, PPM-Feindruckregelverfahren, pneumatischer / hydraulischer Druckübersetzer Optional:: Medien- & Umgebungstemperierung, Impuls- & Dichtheitsprüfung

MAXIMATOR-Fittinge und Verschraubungen der 10.500 bar-Reihe sind für die einfache und sichere Verbindung von HD-Rohren bis zu einem Druck von max. 10.500 bar konstruiert. Alle Verschraubungen sind mehrfach verwendbar. Fittinge werden komplett mit Druckringen und Druckschrauben geliefert. Mit Hilfe der Antivibrationsverschraubungen lassen sich dauerhafte Verbindungen auch bei extremen mechanischen Belastungen realisieren. Die MAXIMATOR-Fittinge und Verschraubungen sind kompatibel zu den HD-Systemen anderer Hersteller.

MAXIMATOR-Kugelrückschlagventile haben eine hohe Standzeit und sind auch für hohe Temperaturen einsetzbar. MAXIMATOR-O-Ring-Rückschlagventile zeichnen sich durch ihre leckagefreie Abdichtung aus. Für verschiedene Medien und Einsatztemperaturen stehen alle gängigen O-Ring-Werkstoffe zur Verfügung. Vorteile: • Körper aus hochwertigem Material • Entlastungsbohrungen Sonderausführungen: • Sondermaterialien MAXIMATOR-O-Ring-Rückschlagventile MAXIMATOR-O-Ring-Rückschlagventile zeichnen sich durch ihre leckagefreie Abdichtung aus. Für verschiedene Medien und Einsatztemperaturen stehen alle gängigen O-Ring-Werkstoffe zur Verfügung. MAXIMATOR-O-Ring-Rückschlagventile der 1.550 bar-Reihe sperren Flüssigkeiten und Gase flussrichtungsabhängig ab bis zu einem Druck von max. 1.550 bar. Je nach Anwendungsfall kommen Kugel oder O-Ring-Rückschlagventile zum Einsatz. Rückschlagventile werden komplett mit Druckringen und Druckschrauben geliefert. Vorteile: • Körper aus hochwertigem Material • Entlastungsbohrungen Sonderausführungen: • Sondermaterialien

MAXIMATOR-Zweischeibenfilter oder -Hut-Filter der 1.550 bar-Reihe filtern Feststoffe aus Gasen und Fluiden bis zu einem Druck von max. 1.500 bar. MAXIMATOR-Zweischeibenfilter MAXIMATOR-Zweischeibenfilter der 1.550 bar-Reihe filtern Feststoffe aus Gasen und Fluiden bis zu einem Druck von max. 1.550 bar. Dadurch werden empfindliche Bauteile geschützt. Die Filterelemente sind ohne Probleme vor Ort auswechselbar. Filter werden komplett mit Druckringen und Druckschrauben geliefert. Die angegebenen Filterfeinheiten werden durch bauliche Massnahmen garantiert. Vorteile: • Zweistufige Reinigung • Große Partikel verschmutzen nicht den feinen Filter (Kaskaden Filtration) MAXIMATOR Hut-Filter MAXIMATOR-Hut-Filter der 1.550 bar-Reihe filtern Feststoffe aus Gasen und Fluiden bis zu einem Druck von max. 1.550 bar. Dadurch werden empfindliche Bauteile geschützt. Die Filterelemente sind ohne Probleme vor Ort auswechselbar. Filter werden komplett mit Druckringen und Druckschrauben geliefert. Die angegebenen Filterfeinheiten werden durch bauliche Maßnahmen garantiert. Vorteile: • Große Filterfläche

MAXIMATOR-Kugelrückschlagventile haben eine hohe Standzeit und sind auch für hohe Temperaturen einsetzbar. MAXIMATOR-Kugelrückschlagventile der 4500 bar-Reihe sperren Flüssigkeiten und Gase flussrichtungsabhängig ab bis zu einem Druck von max. 4500 bar. Je nach Anwendungsfall kommen Kugel oder O-Ring- Rückschlagventile zum Einsatz. Rückschlagventile werden komplett mit Druckringen und Druckschrauben geliefert. Vorteile -Körper aus hochwertigem Material -Entlastungsbohrungen Sonderausführungen -Sondermaterialien

MAXIMATOR-Zweischeibenfilter der 4500 bar-Reihe filtern Feststoffe aus Gasen und Fluiden bis zu einem Druck von max. 4500 bar. MAXIMATOR-Hut-Filter der 4500 bar-Reihe filtern Feststoffe aus Gasen und Fluiden bis zu einem Druck von max. 4500 bar. MAXIMATOR-Winkel-Filter der 4500 bar-Reihe filtern Feststoffe aus Gasen und Fluiden bis zu einem Druck von max. 4500 bar. Dadurch werden empfindliche Bauteile geschützt. Die Filterelemente sind ohne Probleme vor Ort auswechselbar. Filter werden komplett mit Druckringen und Druckschrauben geliefert. Die angegebenen Filterfeinheiten werden durch bauliche Massnahmen garantiert. Vorteile -Zweistufige Reinigung -Große Partikel verschmutzen nicht den feinen Filter (Kaskaden Filtration)

Mit Impulsdruckprüfungen wird die Dauerfestigkeit von Materialien und Bauteilen unter realitätsnahen Bedingungen ermittelt. In Automobilindustrie und Maschinenbau erlauben sie dadurch die Überprüfung von Auslegungs und Berechnungskonzepten (FEM und Simulation), um die Konstruktion und das Design von Komponenten der Dieseleinspritztechnik zu validieren und zu optimieren. Wirkung der Technologie Impulsdruckprüfstände werden zur Beurteilung der Bruchmechanik bei druckbeaufschlagten Hohlkörpern eingesetzt. Ein hydraulisch angetriebener Druckübersetzer erzeugt im Zusammenspiel mit einem hochdynamischen Servoventil einen sinusförmigen Druckverlauf. Unter der Belastung zeigen die Ausfälle der Prüflinge die potentiellen Schwachstellen der Bauteile hinsichtlich Material und Design. Unsere Impulsprüftechnik MAXIMATOR-Impulsprüfanlagen erfüllen vielseitige Anforderungen und erreichen hochpräzise Prüfergebnisse. Freiprogrammierbare Sinuskurven sind als Lastkollektive ebenso prüfbar wie als Einzelprüfungen. Der Impulsdruck reicht bis zu 6.000 bar bei maximaler Prüffrequenz in Abhängigkeit von den Bauteilvolumen und wird über einen digitalen Signalprozessor präzise geregelt. Auch Betriebslasten-Nachfahrversuche zur praktischen Überprüfung der Druckfestigkeit sind mit unseren Prüfanlagen durchführbar. Die intelligente Prüfsoftware dokumentiert bis zu 24 geprüfte Komponenten gleichzeitig. Abschließend ermittelt das System eine Statistik auf Normalverteilungsbasis. Die Prüfstände enthalten integrierte Telemetrie-Module und senden bei Störungen oder unplanmäßigem Prüfungsabbruch automatisch eine Fehlermeldung per SMS, so dass kein Bediener anwesend sein muss. Optional bieten wir auch die Möglichkeit einer Fernüberwachung (Telemonitoring), bei der mehrere Benutzer die Prüfung direkt auf ihrem Arbeitsplatzrechner verfolgen können. Maximator Anlagen prüfen: • Komponenten der Dieseleinspritztechnik (Rail, Einspritzdüsen, Pumpengehäuse, Einspritz-düsenhalter und Leitungen) • Komponenten der Hochdrucktechnik (Rohre, Fittinge etc.) • Drucksensoren • druckbeaufschlagten Bauteilen für industrielle Anwendungen (z.B. an hydraulische Schnell-spannfuttern für Bearbeitungszentren) Leistungsmerkmale: • Hohe Anlagenverfügbarkeit • Sehr hohe Regelgenauigkeit • Prüfstatistik auf Normalverteilungsbasis • Freiprogrammierbare Sinuskurven • Kontinuierliche Nachspeisung während des Prüfprozesses • Impulsdruck bis zu 6.000 bar • energieeffiziente Anlagenauslegung • redundante in situ Hochdruckmessung und Überwachung

Hersteller von textile Sensoren und RFID-Antennenstrukturen sowie elektrischen Heizelementen & Flächenheizelementen. Ein kompetenter Partner im Bereich innovative Textilien & technische Stickerei. Die Präzision des Stickvorgangs ermöglicht die Herstellung hochqualitativer textiler Sensoren. Durch die Vielseitigkeit der Sticktechnologie verarbeiten wir feinste Litzen, beschichtete Fäden und andere sensible Materialien, die mit anderen Verfahren schwer zu bearbeiten sind. Unsere Elemente zeichnen sich durch textile Eigenschaften, hohe Leitfähigkeit, Waschbeständigkeit sowie effiziente und kostengünstige Herstellung aus. Anwendungsbeispiele umfassen Drucksensoren, textile Elektroden, Temperatur- und Feuchtesensoren, medizinische Sensoren für EEG und EKG, Sicherheitstextilien sowie induktive Lösungen. Mit modernen CAD-Arbeitsplätzen und flexiblen Kapazitäten bieten wir schnelle und individuelle Lösungen. Mehr Infos finden Sie auf unserer verlinkten Produktseite. Kontakt: info@embro-tech.com Herstellung: Deutschland Eigenschaften: textile Haptik, robust, knickbeständig

Um die Qualität von medienführenden Bauteilen nachzuweisen, werden Antriebseinheiten (E-Motoren), Ventile, Kühl- und Heizsysteme, Schlauchleitungen, Rohre, Druckbehälter etc. Druckwechseln ausgesetzt. Ein hochmoderner Druckwechselprüfstand mit Durchflussregelung (bis zu 60l/min) und Drücken von bis zu 12 bar. Der Prüfstand ist ein flexibles System und kann an Ihre Prüfanforderungen angepasst werden. Die Anlage deckt beispielsweise Prüfungen von Industriestandards, wie z.B. der VW8000, GMW14193 oder BMW Group M07 mit Unter- und Überdruck, ab. Prüfungen bis zu 12 bar mit Medien- und Umgebungstemperierung kommen häufig für die Prüfung von E-Mobilitätskomponenten zum Einsatz. Der Druckpulsationsprüfstand ist eine eigenständige Einheit, enthält eine Medientemperiereinheit und ermöglicht die Integration einer Klimakammer. Typische Prüflinge sind Kühlkreisläufe oder Kühlplatten von elektronischen Steuereinheiten (ECUs), Kühlsysteme von Hochvolt-Kühlmittel Zuheizer, Batteriegehäuse, Batteriekühlsysteme, Hochvolt Wasserheizer, PTC Heizer, Wärmetauscher, Niedertemperaturkühler und vieles mehr. Druck: bis 20 bar Typische Bauteile: Komponenten des Kühlmittelkreislaufes Medium: Wasser + Glykol Medientemperierung: -40°C bis 140°C Mediendurchfluss: bis zu 50L/min Umgebeungstemperierung: -40°C bis 160°C Prüfung: Druckwechsel Prüfung 2: Über- Unterdruck

Als Entwickler und Fertiger des ATMION® und des JEVAmet® VCU sind uns die Messprinzipien, Einsatzbereiche und Kundenanforderungen seit nunmehr 20 Jahren bis ins kleinste Detail vertraut. JEVAmet® IOS-40C passiver Bayard-Alpert-Ionisationssensor zur Druckmessung im Bereich von 1E-2 mbar bis 1E-11 mbar kompatibel mit folgenden Betriebsgeräten: JEVATEC – JEVAmet® VCU-B0 und JEVAmet® VCU-BM VACOM – MVC-3 (Varianten B0 und BM) Messgenauigkeit: ± 10% vom Anzeigewert im Druckbereich von 1E-2 mbar bis 1E-8 mbar Reproduzierbarkeit: ± 5% vom Anzeigewert gasartabhängig 2 austauschbare Yttriumoxid-beschichtete Iridiumfilamente Ausheiztemperatur: max. 250°C Sensor in Edelstahltubus 1.4301