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MAXIMATOR-Fittinge und Verschraubungen der 4500 bar-Reihe sind für die einfache und sichere Verbindung von HD-Rohren bis zu einem Druck von max. 4500 bar konstruiert. Alle Verschraubungen sind mehrfach verwendbar. Fittinge werden komplett mit Druckringen und Druckschrauben geliefert. Mit Hilfe der Antivibrationsverschraubungen lassen sich dauerhafte Verbindungen auch bei extremen mechanischen Belastungen realisieren. Die MAXIMATOR-Fittinge und Verschraubungen sind kompatibel zu den HD-Systemen anderer Hersteller.

MAXIMATOR-Fittinge und Verschraubungen der 10.500 bar-Reihe sind für die einfache und sichere Verbindung von HD-Rohren bis zu einem Druck von max. 10.500 bar konstruiert. Alle Verschraubungen sind mehrfach verwendbar. Fittinge werden komplett mit Druckringen und Druckschrauben geliefert. Mit Hilfe der Antivibrationsverschraubungen lassen sich dauerhafte Verbindungen auch bei extremen mechanischen Belastungen realisieren. Die MAXIMATOR-Fittinge und Verschraubungen sind kompatibel zu den HD-Systemen anderer Hersteller.

MAXIMATOR-Kugelrückschlagventile haben eine hohe Standzeit und sind auch für hohe Temperaturen einsetzbar. MAXIMATOR-O-Ring-Rückschlagventile zeichnen sich durch ihre leckagefreie Abdichtung aus. Für verschiedene Medien und Einsatztemperaturen stehen alle gängigen O-Ring-Werkstoffe zur Verfügung. Vorteile: • Körper aus hochwertigem Material • Entlastungsbohrungen Sonderausführungen: • Sondermaterialien MAXIMATOR-O-Ring-Rückschlagventile MAXIMATOR-O-Ring-Rückschlagventile zeichnen sich durch ihre leckagefreie Abdichtung aus. Für verschiedene Medien und Einsatztemperaturen stehen alle gängigen O-Ring-Werkstoffe zur Verfügung. MAXIMATOR-O-Ring-Rückschlagventile der 1.550 bar-Reihe sperren Flüssigkeiten und Gase flussrichtungsabhängig ab bis zu einem Druck von max. 1.550 bar. Je nach Anwendungsfall kommen Kugel oder O-Ring-Rückschlagventile zum Einsatz. Rückschlagventile werden komplett mit Druckringen und Druckschrauben geliefert. Vorteile: • Körper aus hochwertigem Material • Entlastungsbohrungen Sonderausführungen: • Sondermaterialien

Die MAXIMATOR-Ventile der Serie 21V haben einen Körper aus kaltbearbeiteten Edelstahl. Die Ventilkörper sind in sechs verschiedenen Ausführungen erhältlich und können mit Regulierspindel ausgerüstet werden. Besonders hervorzuheben ist die nicht rotierende Spindel, die eine hohe Lebensdauer und dadurch eine hohe Zuverlässigkeit des Ventils gewährleistet. Diese MAXIMATOR-Hochdruckventile mit metallischer Abdichtung besitzen ein hohes Maß an Sicherheit und Zuverlässigkeit auch bei schwierigen Einsatzbedingungen. Die Ventile sind sowohl für Gase als auch für alle Flüssigkeiten einsetzbar. Eine Rückverfolgbarkeit ist durch umfangreich dokumentierte Daten (Chargennummer, maximalen Druck, Materialnummer, Typenbezeichnung) gewährleistet. Jedes Hochdruckventil der MAXIMATOR-Baureihe ist komplett mit Druckschraube und Druckring ausgestattet. Besondere Merkmale: • Ventilkörper aus hochwertigem Material 1.4404 • Entlastungsbohrungen für absolute Sicherheit • Sechs verschiedene Ventilausführungen • Spindel nicht rotierend Sonderausführungen: • Verlängerung für Ventilgriffe • Extreme Temperaturen • Sondermaterialien

MAXIMATOR-Zweischeibenfilter oder -Hut-Filter der 1.550 bar-Reihe filtern Feststoffe aus Gasen und Fluiden bis zu einem Druck von max. 1.500 bar. MAXIMATOR-Zweischeibenfilter MAXIMATOR-Zweischeibenfilter der 1.550 bar-Reihe filtern Feststoffe aus Gasen und Fluiden bis zu einem Druck von max. 1.550 bar. Dadurch werden empfindliche Bauteile geschützt. Die Filterelemente sind ohne Probleme vor Ort auswechselbar. Filter werden komplett mit Druckringen und Druckschrauben geliefert. Die angegebenen Filterfeinheiten werden durch bauliche Massnahmen garantiert. Vorteile: • Zweistufige Reinigung • Große Partikel verschmutzen nicht den feinen Filter (Kaskaden Filtration) MAXIMATOR Hut-Filter MAXIMATOR-Hut-Filter der 1.550 bar-Reihe filtern Feststoffe aus Gasen und Fluiden bis zu einem Druck von max. 1.550 bar. Dadurch werden empfindliche Bauteile geschützt. Die Filterelemente sind ohne Probleme vor Ort auswechselbar. Filter werden komplett mit Druckringen und Druckschrauben geliefert. Die angegebenen Filterfeinheiten werden durch bauliche Maßnahmen garantiert. Vorteile: • Große Filterfläche

MAXIMATOR-Kugelrückschlagventile haben eine hohe Standzeit und sind auch für hohe Temperaturen einsetzbar. MAXIMATOR-Kugelrückschlagventile der 4500 bar-Reihe sperren Flüssigkeiten und Gase flussrichtungsabhängig ab bis zu einem Druck von max. 4500 bar. Je nach Anwendungsfall kommen Kugel oder O-Ring- Rückschlagventile zum Einsatz. Rückschlagventile werden komplett mit Druckringen und Druckschrauben geliefert. Vorteile -Körper aus hochwertigem Material -Entlastungsbohrungen Sonderausführungen -Sondermaterialien

Die MAXIMATOR-Ventile der Serie 65V haben einen Körper aus kaltbearbeiteten Edelstahl. Die Ventilkörper sind in sechs verschiedenen Ausführungen erhältlich und können mit Regulierspindel ausgerüstet werden. Besonders hervorzuheben ist die nicht rotierende Spindel, die eine hohe Lebensdauer und dadurch eine hohe Zuverlässigkeit des Ventils gewährleistet. Diese MAXIMATOR-Hochdruckventile mit metallischer Abdichtung besitzen ein hohes Maß an Sicherheit und Zuverlässigkeit auch bei schwierigen Einsatzbedingungen. Die Ventile sind sowohl für Gase als auch für alle Flüssigkeiten einsetzbar. Eine Rückverfolgbarkeit ist durch umfangreich dokumentierte Daten (Chargennummer, maximalen Druck, Materialnummer, Typenbezeichnung) gewährleistet. Jedes Hochdruckventil der MAXIMATOR-Baureihe ist komplett mit Druckschraube und Druckring ausgestattet. Besondere Merkmale: • Ventilkörper aus hochwertigem Material 1.4404 (316L) • Entlastungsbohrungen für absolute Sicherheit • Sechs verschiedene Ventilausführungen • Spindel nicht rotierend Sonderausführungen: • Verlängerung für Ventilgriffe • Extreme Temperaturen • Sondermaterialien

MAXIMATOR-Zweischeibenfilter der 4500 bar-Reihe filtern Feststoffe aus Gasen und Fluiden bis zu einem Druck von max. 4500 bar. MAXIMATOR-Hut-Filter der 4500 bar-Reihe filtern Feststoffe aus Gasen und Fluiden bis zu einem Druck von max. 4500 bar. MAXIMATOR-Winkel-Filter der 4500 bar-Reihe filtern Feststoffe aus Gasen und Fluiden bis zu einem Druck von max. 4500 bar. Dadurch werden empfindliche Bauteile geschützt. Die Filterelemente sind ohne Probleme vor Ort auswechselbar. Filter werden komplett mit Druckringen und Druckschrauben geliefert. Die angegebenen Filterfeinheiten werden durch bauliche Massnahmen garantiert. Vorteile -Zweistufige Reinigung -Große Partikel verschmutzen nicht den feinen Filter (Kaskaden Filtration)

Die MAXIMATOR-Ventile der Serie 36V haben einen Körper aus kaltbearbeiteten Edelstahl. Die Ventilkörper sind in sechs verschiedenen Ausführungen erhältlich und können mit Regulierspindel ausgerüstet werden. Besonders hervorzuheben ist die nicht rotierende Spindel, die eine hohe Lebensdauer und dadurch eine hohe Zuverlässigkeit des Ventils gewährleistet. Diese MAXIMATOR-Hochdruckventile mit metallischer Abdichtung besitzen ein hohes Maß an Sicherheit und Zuverlässigkeit auch bei schwierigen Einsatzbedingungen. Die Ventile sind sowohl für Gase als auch für alle Flüssigkeiten einsetzbar. Eine Rückverfolgbarkeit ist durch umfangreich dokumentierte Daten (Chargennummer, maximalen Druck, Materialnummer, Typenbezeichnung) gewährleistet. Jedes Hochdruckventil der MAXIMATOR-Baureihe ist komplett mit Druckschraube und Druckring ausgestattet. Besondere Merkmale: • Ventilkörper aus hochwertigem Material 1.4404 (316L) • Entlastungsbohrungen für absolute Sicherheit • Sechs verschiedene Ventilausführungen • Spindel nicht rotierend Sonderausführungen: • Verlängerung für Ventilgriffe • Extreme Temperaturen • Sondermaterialien

Die MAXIMATOR-Wasserinnendruckanlage eignen sich für WIT-Anwendungen im Bereich der Serienproduktion von Bauteilen mit großen Querschnitten oder Kanälen. Charakteristisch für diese Verfahrensvariante sind die wesentlich kürzeren Taktzeiten und die nicht anfallenden Gaskosten. Anwendung Die Wasserinnendrucktechnik (WID) ist eine Verfahrensvariante der Fluidinjektion, bei der statt Gas Wasser über einen Injektor in ein Spritzgussbauteil eingeleitet wird. Da Wasser eine wesentlich größere Wärmekapazität als beispielsweise Stickstoff hat, ergibt sich durch die Verwendung von Wasser als Injektionsmedium ein wesentlicher Vorteil im Vergleich zum Gasinnendruckverfahren: Die Taktzeit kann durch die höhere Kühlwirkung deutlich (bis zu 50%) reduziert werden. Zudem werden durch dieses Verfahren bessere Oberflächenstrukturen sowie geringere Restwanddicke erzielt. Die Wasserinnendrucktechnik wird hauptsächlich für Bauteile eingesetzt, bei denen große Querschnitte und Kanallängen umzusetzen sind. Solche Bauteile sind beispielsweise medienführende Leitungen im Automotivsektor. Durch die guten Oberflächenqualitäten werden mit diesem Verfahren auch verschiedene Bauteile im Sanitärbereich produziert.

Die Poppe + Potthoff Maschinenbau GmbH entwickelt Prüfanlagen zur Entwicklung und Validierung von Wasserstoff- und Stickstoff-Komponenten. Der Fokus liegt dabei Prüfstände im Bereich der Druckwechselprüfung, der Druckzyklusprüfung, der Berstdruckprüfung, sowie der hydrostatische Festigkeitsprüfung anzubieten. Die Prüfstände finden Anwendung in diversen Komponentenprüfungen. Einige Beispiele sind: Absperrventile, Anschlussteile für Behälter, biegsame Kraftstoffleitungen, Rückschlagventile, Druckregeler, Druckminderer, Überdruckventile, Durchflusssensoren, sowie Sensoren zur Erkennung von Wasserstoffaustritt. Um die Prüfteile auf ihr Design-Life zu prüfen oder im Bereich des Research und Developments Material Zusammensetzungen zu finden werden Prüfteile Druckprüfungen, mit teils Umgebungstemperaturen, unterzogen. Kontaktieren Sie uns heute und wir freuen uns Ihr Projekt zu bearbeiten. Unsere Anlagen sind auf einem Baukastensystem aufgebaut und kann in verschiedensten Formen angeboten werden. Hier einige highlights: Die Anlage ist eine autarke Einheit. Sie besteht aus massivem Schweißgestell, Medienaufbereitung, Hydraulikaggregat und Elektrotechnik. Hinzu kommen eine massive Prüfkammer für Berstdruck- und hydrostatische Druckprüfungen und optional eine Klimakammer für Druckprüfungen mit Umweltsimulation. Je nach gewählter Option können Druckwechselprüfungen bis zu 2.000bar und 10Hz erzeugt werden. Mit dem Prüfkreis für hydrostatische- und Berstdruckprüfungen können Druckrampen bis 3.000bar erzeugt werden. Für Druckprüfungen nach EG79 / EU406 – Abs. 4.2 Impulsdruckübersetzer für kleine Volumen bis 2.000bar Verdrängungsvolumen max. 15cm³ Frequenz bis zu 10Hz Druckwechsel als Sinus & Trapezkurve (abhängig vom Dehnvolumen) Sicherheitsprüfkammer mit Automatiktür Medienaufbereitung mit Schmutz- & Saubertank Nachspeiser für Druckwechselprüfung kompletter elektrotechnischer Ausstattung für Druckprüfungen Hydraulikaggregat mit Moog RKP und 55kW Vorbereitung zur Anbindung für zweite Prüfkammer Prüfmedium: Hydrauliköl Zweistufiger Flex- Impulsdruckübersetzer für große Volumen bis 1.200 bar: Verdrängungsvolumen max. 600 cm Frequenz bis zu 10 Hz Druckwechsel als Sinus & Trapezkurve Inkl. Erweiterung Hydraulikaggregat auf 75 kW Temperaturbereich: -55°C bis 160°C (ohne Klima) Temperaturänderungsgeschwindigkeit nach IEC 60068-3-5 im Mittel: Heizen ca. 2,5 K/min | Kühlen ca. 2,5 K/min Temperaturänderungsgeschwindigkeit linear mit Prüfgut 230 kg Alu/Stahl/Kunststof: Heating ca. 1,5 K/min Cooling ca. 1,5 K/min | Linear im Bereich -20°C…+135°C Prüfraumabmessung (veränderbar): 1.500 x 900 x 900 mm (B x T x H)

Bei einer Druckspannzange, wird die Zange durch eine Druckhülse gegen die vordere Anschlagmutter gedrückt. Druckspannzangen haben bis zu einem Durchmesser von 8 mm standardmäßig eine glatte, größere Durchmesser eine gerillte Bohrung. Profilbohrungen sind gerillt. Diese Spannzangen sind ab Lager lieferbar. Weitere Ausführungen können wir auf Anfrage anbieten.

Mit Impulsdruckprüfungen wird die Dauerfestigkeit von Materialien und Bauteilen unter realitätsnahen Bedingungen ermittelt. In Automobilindustrie und Maschinenbau erlauben sie dadurch die Überprüfung von Auslegungs und Berechnungskonzepten (FEM und Simulation), um die Konstruktion und das Design von Komponenten der Dieseleinspritztechnik zu validieren und zu optimieren. Wirkung der Technologie Impulsdruckprüfstände werden zur Beurteilung der Bruchmechanik bei druckbeaufschlagten Hohlkörpern eingesetzt. Ein hydraulisch angetriebener Druckübersetzer erzeugt im Zusammenspiel mit einem hochdynamischen Servoventil einen sinusförmigen Druckverlauf. Unter der Belastung zeigen die Ausfälle der Prüflinge die potentiellen Schwachstellen der Bauteile hinsichtlich Material und Design. Unsere Impulsprüftechnik MAXIMATOR-Impulsprüfanlagen erfüllen vielseitige Anforderungen und erreichen hochpräzise Prüfergebnisse. Freiprogrammierbare Sinuskurven sind als Lastkollektive ebenso prüfbar wie als Einzelprüfungen. Der Impulsdruck reicht bis zu 6.000 bar bei maximaler Prüffrequenz in Abhängigkeit von den Bauteilvolumen und wird über einen digitalen Signalprozessor präzise geregelt. Auch Betriebslasten-Nachfahrversuche zur praktischen Überprüfung der Druckfestigkeit sind mit unseren Prüfanlagen durchführbar. Die intelligente Prüfsoftware dokumentiert bis zu 24 geprüfte Komponenten gleichzeitig. Abschließend ermittelt das System eine Statistik auf Normalverteilungsbasis. Die Prüfstände enthalten integrierte Telemetrie-Module und senden bei Störungen oder unplanmäßigem Prüfungsabbruch automatisch eine Fehlermeldung per SMS, so dass kein Bediener anwesend sein muss. Optional bieten wir auch die Möglichkeit einer Fernüberwachung (Telemonitoring), bei der mehrere Benutzer die Prüfung direkt auf ihrem Arbeitsplatzrechner verfolgen können. Maximator Anlagen prüfen: • Komponenten der Dieseleinspritztechnik (Rail, Einspritzdüsen, Pumpengehäuse, Einspritz-düsenhalter und Leitungen) • Komponenten der Hochdrucktechnik (Rohre, Fittinge etc.) • Drucksensoren • druckbeaufschlagten Bauteilen für industrielle Anwendungen (z.B. an hydraulische Schnell-spannfuttern für Bearbeitungszentren) Leistungsmerkmale: • Hohe Anlagenverfügbarkeit • Sehr hohe Regelgenauigkeit • Prüfstatistik auf Normalverteilungsbasis • Freiprogrammierbare Sinuskurven • Kontinuierliche Nachspeisung während des Prüfprozesses • Impulsdruck bis zu 6.000 bar • energieeffiziente Anlagenauslegung • redundante in situ Hochdruckmessung und Überwachung

Wir sind eine Metalldrückerei für Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing und Kupfer bis zu einem Durchmesser von 1500 mm Einsatzgebiete für unsere Drückteile ergeben sich in folgenden Bereichen: - Medizintechnik - Maschinenbau - Fahrzeugindustrie - Laden- und Einrichtungsbau - Behälterbau - Anlagenbau - Elektronik - Konsumgüterindustrie - Beleuchtungs- und Lampenindustrie - Lichttechnik - Forschung & Entwicklung Wir verarbeiten Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing und Kupfer bis zu einem Durchmesser von 1200 mm.

Um die Qualität von medienführenden Bauteilen nachzuweisen, werden Antriebseinheiten (E-Motoren), Ventile, Kühl- und Heizsysteme, Schlauchleitungen, Rohre, Druckbehälter etc. Druckwechseln ausgesetzt. Ein hochmoderner Druckwechselprüfstand mit Durchflussregelung (bis zu 60l/min) und Drücken von bis zu 12 bar. Der Prüfstand ist ein flexibles System und kann an Ihre Prüfanforderungen angepasst werden. Die Anlage deckt beispielsweise Prüfungen von Industriestandards, wie z.B. der VW8000, GMW14193 oder BMW Group M07 mit Unter- und Überdruck, ab. Prüfungen bis zu 12 bar mit Medien- und Umgebungstemperierung kommen häufig für die Prüfung von E-Mobilitätskomponenten zum Einsatz. Der Druckpulsationsprüfstand ist eine eigenständige Einheit, enthält eine Medientemperiereinheit und ermöglicht die Integration einer Klimakammer. Typische Prüflinge sind Kühlkreisläufe oder Kühlplatten von elektronischen Steuereinheiten (ECUs), Kühlsysteme von Hochvolt-Kühlmittel Zuheizer, Batteriegehäuse, Batteriekühlsysteme, Hochvolt Wasserheizer, PTC Heizer, Wärmetauscher, Niedertemperaturkühler und vieles mehr. Druck: bis 20 bar Typische Bauteile: Komponenten des Kühlmittelkreislaufes Medium: Wasser + Glykol Medientemperierung: -40°C bis 140°C Mediendurchfluss: bis zu 50L/min Umgebeungstemperierung: -40°C bis 160°C Prüfung: Druckwechsel Prüfung 2: Über- Unterdruck

- Fachmonteur, Vorarbeiter oder ein eingespieltes Montageteam - Hochwertige Werkzeug- und Maschinenausstattung - Bundesweiter Einsatz mit unseren Firmenfahrzeugen Sie planen ein neues Bauvorhaben? Wir unterstützen Sie im Rohrleitungsbau mit den besten Fachkräften für Ihre Anforderungen. Unsere Monteure sind auf die Aufgaben in ihrem spezifischen Arbeitsbereich qualifiziert und bestens vorbereitet. Sie können Sie selbstständig und voll ausgestattet in diesen Einsatzfeldern unterstützen: Wohnungsbau, Industrie, Gastronomie, Einzelhandel, Labore, Krankenhäuser Monteure für Rohrleitungsbau • Installation, Vorrichten, Schweißen, Montieren oder Demontieren von unterschiedlichen Rohrleitungssystemen • Funktions- und Druckprüfungen Monteure für Schweißtechnik • Verbindung von Rohrleitungssystemen, Baugruppen und Anlagenkomponenten durch WIG-Schweißen, Elektrodenschweißen, Autogenschweißen, MAG-Schweißen, Orbital-Schweißen oder Kunststoffschweißen

Zum Testen der Funktionsfähigkeit von Diesel-Injektoren, Düsen oder Druckbegrenzungsventilen Um die Funktionsfähigkeit von Diesel-Injektoren, Düsen oder Druckbegrenzungsventilen zu prüfen, werden die Dichtheit und der Durchfluss bei verschiedenen Lastzuständen getestet. Bei der Serienprüfung ist Zuverlässigkeit und zugleich höchste Effizienz gefordert 100 Prozent Prüfung Bei den Anlagen von Poppe + Potthoff erfolgt der Druckaufbau servohydraulisch und damit schnell und sehr präzise. Die Software stellt dabei sicher, dass die Prüfung nach einem exakt definierten Muster abläuft und alle Prüfdaten automatisch erfasst und gespeichert werden. Anwendungen: Qualitätssicherung bei der Fertigung von Diesel-Injektoren und Hochdruck-Bauteilen Funktionsprüfung von Ventilen, Pumpen und Injektoren in der Automobilindustrie und in der Fluid- und Medizintechnik

Poppe + Potthoff Maschinenbau bietet Anlagen für die präzise definierte Autofrettage von Prototypen und Serienbauteilen an, die einem ständigen Wechsel von hohen und niedrigen Drücken unterliegen. Die Autofrettage ist ein Verfahren zur Steigerung der Dauerfestigkeit von Bauteilen für den Einsatz bei hohen und pulsierenden Drücken. Die Wirkweise der Autofrettage beruht auf der wechselseitigen Beziehung der plastifizierten inneren und der elastisch verformten äußeren Zone. Dabei werden die Komponenten soweit unter Druck gesetzt, dass ihr Inneres plastifiziert. Nach dem Entspannen entstehen in diesem Bereich Druckeigenspannungen, die die äußere Zone daran hindert wieder ihre ursprüngliche Form einzunehmen. Sie bleibt stattdessen (vor-)gedehnt. Dies beugt der Rissbildung im späteren Einsatz vor, erhöht die Lebensdauer der Bauteile und bietet somit dementsprechende Kostensenkungspotentiale. Autofrettage-Druck: bis 16.000 bar Druckanstieg: frei regelbar Spanndruckaufbau: proportional Automatisches Spannen: Railtypen von 200 mm bis 1.300 mm

Um sicherzustellen, dass Gussteile, Bauteile oder - gruppen leckagefrei gefertigt wurden, werden sie in Dichtheitsprüfständen zerstörungsfrei getestet. Mit den Poppe + Potthoff Dichtheitsprüfständen können Automotivebauteile, Armaturen, Gussteile und viele weitere Komponenten und Baugruppen auf Dichtheit geprüft werden. Diese Anlage wird je nach Prüfanforderung mit Vakuumeinheit, Niederdruck- oder Hochdruckmodul zur Dichtheits- und Leckageprüfung konzipiert. Die Anlage ermöglicht Druckprüfung an unterschiedlichsten Bauteilen. Die jeweiligen Druckpunkte werden mit einem Druckübersetzer angefahren und für die programmierte Zeit gehalten. Die Anlage ermöglicht es zusätzlich einen Impulsdruck auf den Prüfling aufzubringen. Die Prüfungen können sowohl als trapezförmige- und als sinusförmige Kurve durchgeführt und dargestellt werden. Druckbereiche: bis 2.900 bar Feinregelverfahren: 0 bis 50 bar Vakuumprüfung: bis 0,7mbar Unterdruck Optional: Medien- & Prüfkammertemperierung

Die Werkzeugprobier- und Kleinserienpresse wurde optimal für den Werkzeugbau - insbesondere für Folgeverbundwerkzeuge - konzipiert. Werkzeugprobier- und Kleinserienpressen, Typ AGEOH Presskraftbereich von 400 kN bis 10.000 kN Die hydraulischen Werkzeugprobier- und Kleinserienpressen für den Werkzeug- und Formenbau der Type AGEO(H ) stehen für jahrzehntelange Erfahrungen. Diese Presse wurde speziell für den Werkzeugbau - insbesondere für Folgeverbundwerkzeugerprobung und Einfahren - konzipiert. Der freie Zugang von allen 4 Seiten der Probierpresse ist für den Werkzeugbauer ein Gewinn in seiner täglichen Arbeit. Bei einer außermittigen Belastung durch das Werkzeug wird der Stößel aufgrund der Verwendung von 2 Zylindern und einer Gleichlauf- und Positionier-Regelung parallel gehalten sowie Positionen im 1/100-Bereich exakt angefahren.

In unserer Abteilung Kleinserienfertigung fertigen wir für Sie auf modernen Exzenterpressen bis 55 t und auf Hydraulikpressen bis 100 t Presskraft sowie Gewindeschneidmaschinen mit Leitspindel M2-M10 und kleinen Tischbohrmaschinen. Wir verarbeiten Bänder von 0,10 bis 3 mm Dicke und bis 220 mm Breite und ergänzend auch Streifen aus Tafelmaterial. Ebenso fertigen wir hier Stanzteile aus Kunststoffen.

Die MAXIMATOR GmbH entwickelt erfolgreich komplexe Systeme in der Hochdruck- und Prüftechnik, Hydraulik und Pneumatik und ist seit Jahrzehnten in diesem Bereich Marktführer. Ihr Partner für Hochdruck- und Prüftechnik Die MAXIMATOR GmbH entwickelt erfolgreich komplexe Systeme in der Hochdruck- und Prüftechnik, Hydraulik und Pneumatik und ist seit Jahrzehnten in diesem Bereich Marktführer. Als Spezialist der Hochdrucktechnologie bis zu 20.000 bar verfolgen wir das Ziel, jeden Kunden mit unseren Produkten beim Ausbau von Unternehmenspotentialen optimal zu unterstützen. Mit unseren Spitzenleistungen sind wir Partner namhafter Unternehmen der Automobil- und Zulieferindustrie, der Chemie-, Kunststoff-, Öl- und Gasindustrie. Wir übernehmen die fachkundige Beratung, Projektierung und Lieferung von Prüf- und Produktionsanlagen. Darüber hinaus entwickeln wir Speziallösungen, die exakt auf die Anforderungen von Herstellern zugeschnitten sind. Anwendungsorientierte Konzepte Maximator verfügt über langjährige Erfahrung bei Komponenten, Aggregaten und Systemen. Zu den Prüf- und Produktionstechniken, die wir anbieten, zählen Autofrettage, Impulsdruckprüfungen, Dichtheitsprüfungen, Prüftechnologien für Kunststoffkomponenten und Wasserstoffanwendungen. Wir prüfen u. a. Schläuche, Rohre, Filter und Behälter aus Metall, Kunststoff oder Keramik. Im Fahrzeugbereich bearbeiten wir spezielle Komponenten der Diesel-Einspritztechnik und weitere technische Bauteile. Mit unserer innovativen Prüf- und Produktionstechnologien sowie optimierten Projektabläufen bieten wir kundenorientierte Lösungen für sämtliche Prüfaufgaben. Wir verfügen über eigene Prüflabore, in denen eine Produktprüfung vor Projektbeginn möglich ist, und übernehmen außergewöhnliche Einzel- und Serienprüfaufgaben. Alle Prüfungen, Protokollierungen, Dokumentationen der Prüfergebnisse und die Prüfdatenverwaltung erfolgen nach aktuellsten Standards. Kompetenzübersicht Um Ihre Prüfaufgaben optimal und effizient zu lösen, begleiten wir Sie mit unserem Engineering Knowhow von der Erstellung des Lastenheftes bis zur Inbetriebnahme und Personalschulung. Analyse und Machbarkeitsstudien:: Wir analysieren Ihr Produkt und die Prüfanforderungen im Detail. Forschung und Entwicklung:: Für die Druckerzeugung und zur Adaptierung Ihrer Prüflinge entwickeln wir Lösungen nach Maß. Unsere Prüfzentren garantieren höchste und konstante Qualität. Hochdrucktechnik und Prüftechnik:: Mehr als 70 Ingenieure, Techniker und Programmierer stehen bei uns für maximale Professionalität. Fertigung:: Mehr als 140 Spezialisten aus der Mechanischen Bearbeitung, Elektrik und Mechatronik haben nur ein Ziel: Anlagen von höchster Qualität. Service und Dienstleistung:: Wir prüfen Ihre Produkte in unseren Dienstleistungszentren. Und mit mehr als 20 Service-Profis stehen wir beim Betrieb Ihrer Anlagen an Ihrer Seite.

Bei der Plasmavorbehandlung werden die Werkstoffoberflächen vorgereinigt und aktiviert was besonders bei schwer zu beschichtenden Kunststoffen wie Polypropylen und Polyethylen angewendet wird.

Weshalb sollten Maschinen ausgerichtet werden? Das Ausrichten erfolgt bei An- und Abtriebmaschinen, typisch hierfür ist das Pumpenaggregat auf einer Grundplatte oder einem Rahmen. Bei diesen Maschinen sind Pumpe und Motor montiert und meist mit einer elastischen Klauenkupplung verbunden. Fluchtfehler an den Kupplungshälten im horizontalen und vertikalen Bereich sorgen für ungewolltes Walken, unruhigen Lauf und erheblichen Verschleiß sogar bis hin zu einem Kupplungscrash. Präzises Messen und Ausrichten rotierender Achsen ist daher unabdinglich und sorgt für einen störungsfreien Betrieb zwischen Pumpe und Motor. Unsere Leistungen: Feinausrichtung von Kupplungen mittels Laserausrichtgerät „Optalign“ Stoßimpulsmessung an Pumpen und Antriebsmotoren Messen und Auswerten von Schwingungen

Spezielle Prüfanlagen ermöglichen im laufenden Produktionsbetrieb Belastbarkeitstests an diesen Bauteilen die das Fahrzeuggewicht verringern und zur Kraftstoffeinsparung beitragen. Qualifizierte Prüfverfahren für Kunststoffkomponenten ebnen im Fahrzeugbau den Weg für Innovationen auf sicherer Basis. Spezielle Prüfanlagen ermöglichen im laufenden Produktionsbetrieb Belastbarkeitstests an diesen Bauteilen die das Fahrzeuggewicht verringern und zur Kraftstoffeinsparung beitragen. Wirkung der Technologie Prüfungen an Kunststoffkomponenten liefern Informationen darüber, ob die Bauteile ihre vorgesehene Funktionen erfüllen. Unterschiedliche Prüfmethoden wie Berstdruckprüfungen, Dichtheitstests und Drucklastwechselprüfungen sind Teile der Eignungsprüfung und Qualitätsüberwachung in einer laufenden Produktion. Um ein realitätsnahes Verhalten der Komponenten zu erreichen, erfolgen viele der Tests unter klimatischen Bedingungen (-40°C bis +180°C) und unter Verwendung unterschiedlicher Prüfmedien (z. B. Gase, Öl, Wasser-Glykol-Gemisch). Unsere Prüf-Lösungen für Kunststoffkomponenten Maximator Modulprüfstände ermöglichen kosteneffiziente und flexible Prüfungen an Kunststoffkomponenten. Die Systeme vereinen Prüfkammer, Druckerzeugung und Steuerung. Für schwere Berstdruckprüfungen rüsten wir unsere Anlagen mit einer zusätzlichen Prüfkammerverkleidung aus. Die Modulprüfstände werden mit einem Druckübersetzer oder mit Maximator Hochdruckpumpen, in beiden Fällen druckluftbetrieben, bestückt. Testdrücke realisieren wir mit sehr hoher Wiederholgenauigkeit. Zur hochpräzisen Regelung der unteren Druckbereiche haben wir ein nahezu verschleißfreies Druckluftüberlagerungssystem entwickelt. Die Antriebsregelung der Pumpen bzw. des Druckübersetzers erfolgt über sequentiell gesteuerte Proportionaldruckregelventile. Mit frei programmierbaren Druckstufen können unterschiedliche Belastungszustände der zu prüfenden Bauteile praktisch nachgestellt, automatisch abgefahren und dokumentiert werden. Maximator Anlagen prüfen Innendruckbeaufschlagte Kunststoffbauteile im Automotive-Bereich: • Kühlwassersystem • Saugmodul • Rohre und Leitungen im Motorraum • Filtergehäuse •Druckausgleichsbehälter Leistungsmerkmale: • Kundenspezifische Konzepte • Prüfungen nach DIN Normen oder kundenspezifischen Anforderungen • Drucklastwechselprüfung mit unterschiedlichen Flüssigkeiten / Gasen • Modularer Aufbau mit Temperaturkammer (bis 300°C) oder Klimakammer (-40°C - +180°C) • Sicherheit: Prüfkammern integriert in abgeschlossene „Container“ • Backfire-Tests • Durchflussmessungen • Impulsdruckprüfungen • Berstdruckprüfungen • Dichtheitsprüfungen

Die Prüfung der Dauerfestigkeit von verschiedenen Komponenten erfolgt mithilfe von Druckwechselprüfständen. Zusätzlich besthet die Möglichkeit eine Funktionsprüfung der Bauteile durchzuführen. Heizen und Kühlen kostet auf dem Weg zur Elektromobilität noch viel Reichweite, denn der benötigte Strom muss von der Batterieleistung abgezweigt werden. Um die Energieeffizienz zu steigern, gilt es, Klimaaggregate unter realistischen Bedingungen zu testen. Der Funktionsprüfstand von Poppe + Potthoff Maschinenbau (PPM) ermöglicht es, aufwändige Langzeittests bei wechselnden Temperaturen schnell und vor Ort durchzuführen. Wahlweise wird dabei eine Stromversorgung über die Bord- oder Traktionsbatterie mit Nieder- bzw. Hochspannung simuliert. Die Entwicklungszyklen werden immer kürzer – besonders in der Automobilindustrie, die sich zunehmend auf die Fertigung von Elektrofahrzeugen ausrichtet. Um sich auf neue Anforderungen rasch einzustellen, benötigen Zulieferer nicht nur gute Ideen für Produkte, sondern auch Anlagen, die eine schnelle Validierung ermöglichen. Prüfstände von Poppe + Potthoff Maschinenbau sind darauf ausgelegt, Prototypen oder Serienteile realitätsnah, schnell und wirtschaftlich zu testen, um Schwachstellen zu erkennen und zu beheben. Beim Funktionsprüfstand stehen der Stromverbrauch und die Heiz- bzw. Kühlleistung von Klimaaggregaten bei variierenden Temperaturen auf dem Prüfstand. Das Gerät wird dazu in die Prüfkammer eingesetzt und an den Prüfmedienkreislauf angeschlossen. Zur Simulation des Batteriebetriebs im Elektrofahrzeug steht eine Stromversorgung mit Niederspannung (0 bis 20VDC/5A) oder Hochspannung (0 bis 600VDC /150A) zur Verfügung. Das Prüfmedium (Wasser-Glykol-Gemisch oder reines Glykol, z.B. Glysantin G40, G44, G48) zirkuliert mit einer frei regelbaren Temperatur von -35 bis +100 Grad Celsius und einem Volumenstrom von 3 bis 30 l/min. Optional kann die Prüfung auch im Klimaschrank bei -40 bis +140 Grad Celsius erfolgen, um wechselnde Umgebungstemperaturen zu simulieren. Ein aussagefähiger Langzeittest dauert in der Regel 20 Tage. Rund um die Uhr variieren dabei entsprechend der programmierten Prüfzyklen Temperatur und Volumenstrom des Prüfmediums sowie die Umgebungstemperatur, falls die Prüfung im Klimaschrank erfolgt. Kontinuierlich gemessen wird die Temperatur des Prüfmediums am Ein- und Auslass des Prüflings sowie die Umgebungstemperatur. Auch der Durchfluss, Druck und Druckabfall sowie Strom und Spannung im Hoch- und Niedervolt-Bereich werden dokumentiert. Im Fokus stehen die thermische und die elektrische Leistung des Heiz- bzw. Kühlaggregats bei variierenden Umweltbedingungen. Die Anlage entspricht höchsten Sicherheitsstandards und ist sehr einfach zu bedienen. Die Messdatenerfassung und Visualisierung erfolgt wie bei allen PPM-Anlagen mit LabVIEW-Anwendungen von National Instruments. Alle Prüfabläufe und Daten werden automatisch auf der Anlage gespeichert und können zur Auswertung ins Netzwerk exportiert werden. Die offene Software-Struktur ermöglicht es, zusätzliche Sensoren und Daten bei der Prüfung einzubinden. So können zahlreiche kundenspezifisch relevante Parameter abgebildet werden. Schneller Service per Fernwartung und Techniker vor Ort gehören ebenfalls zum Leistungspaket. Püfmedium: Wasser - Glykolgemisch / reines Glykol Medientemperatur: -35° C bis +100° C Kälteleistung: 15 kW bei -35° C Heizleistung elektrisch: 25 kW Umgebungstemperierung: -40° C bis +140° C Volumenstromregelung: 3 bis 30 l/min Batteriesimulation High Voltage: 0 bis 600 VDC / 150A Batteriesimulation Low Voltage: 0 bis 20 VDC / 5A