Finden Sie schnell pressungen für Ihr Unternehmen: 2365 Ergebnisse

Die BlechexPress AG ist der Fachbetrieb für die spezielle Blechverarbeitung. Wir bereiten für Metallbauer, Schlossereien, Schreinereien, Carrosserien, Sanitär, Fensterbauer und diverse Werkstätten das gewünschte Blech für die Weiterverarbeitung vor. Stanzen Technische Daten: Einzelstücke bearbeiten wir an der manuellen Stanzmaschine mit kräftigen 40 Tonnen Druck. Mit der neuen CombiCut Stanz-Plasmamaschine ist es möglich auch komplizierte Konturen mit hoher Genauigkeit auszuschneiden bzw. auszustanzen.

Matrizen, Stempel, Speziell für die Aluminium- Tuben- und Dosenherstellung. Fließpresswerkzeuge für Rückwärtsfließpressen.

Bestechende Bildqualität, brillante Farben in absoluter Gleichmässigkeit dank Kurzfarbwerk highlights Druckstoff ist Spezialdruck. Insbesonders für Lentikulardruck, Labels und UV Offset! Waterless Offsetdruck Das wasserlose UV-Druckverfahren ist ökologisch und hochauflösend Lentikulardruck Die ganze Produktion findet bei uns in Horw statt. Labels / Etiketten Hochwertig, individuell oder kurze Lieferzeiten.

Höfer Metall Technik in Hettstedt betreibt ein hochmodernes und technologisch qualifiziertes Presswerk, das ein breites Spektrum an stranggepressten Profilen und verschiedene Möglichkeiten der Bearbeitung von Metall bietet. Unsere mehr als 250 Mitarbeiter produzieren auf modernsten Maschinen rund 20.000 Jahrestonnen Aluminiumprofile. Dafür stehen ihnen zwei vollautomatische Strangpressanlagen von 18 MN und 25 MN zur Verfügung. Leistungsstarkes Qualitätsmanagement Die Aluminiumprofile, die in unserem Werk entstehen, entsprechen in Präzision und Oberflächenqualität höchsten Anforderungen. Unser konzernunabhängiges Presswerk beliefert eine wachsende internationale Kundschaft – unter anderem in der Automobil- und Bauindustrie. Um unsere hohen Ansprüche halten zu können, haben wir auf Grundlage der Norm IATF 16949 ein leistungsstarkes Qualitätsmanagement aufgebaut. Dank unserer Ausstattung und Ansprüche garantieren wir Ihnen beste Qualität bei günstiger Produktion. Wir produzieren auf einer der modernsten Aluminiumstrangpressen, welche einen neuartigen Hybridantrieb besitzt. Dadurch sind wir energieeffizienter als alle anderen konventionellen Strangpressen. Zudem sind wir nach ISO 50001 (Energiemanagementsystem) zertifiziert. Neue Werkzeugtechnologien In enger Zusammenarbeit mit unseren Lieferanten entwickeln wir neue Werkzeugtechnologien. Durch den Einsatz von Präzisionswerkzeugen gewährleisten wir hohe Standzeiten, exzellente Oberflächenqualitäten, die Einhaltung enger Toleranzen sowie eine hohe Produktivität. Durch die fortlaufende Verbesserung unserer Verfahrenstechnologien wird die Effizienz im Presswerk stetig erhöht. Der Einsatz unseres metallurgischen Know-hows führt ständig zur Entwicklung neuer Legierungen, die den sich immer verändernden Herausforderungen des Marktes gerecht werden. Unsere Vorteile Nahtlose Zusammenarbeit mit der hauseigenen Gießerei sowie dem Bereich Oberflächenveredelung Innovative Produktionsverfahren Eigene Werkzeugkorrektur Hohe technische Kompetenz: Unsere qualifizierten Fachkräfte überwachen die Herstellung Ihrer Profile. Auch Prototypen und Kleinserien möglich Vielfältige Bearbeitung von Metall- und Aluminiumprofilen Gern nehmen wir an den gepressten Profilen Bearbeitungen wie Sägen, Bohren, Fräsen, Biegen oder Schweißen vor. Wir bearbeiten sowohl Einzelteile als auch große Serien für Sie. Lassen Sie sich über unsere Möglichkeiten von der technischen Planung bis hin zur Umsetzung beraten.

C-Gestell-Pressen C-Flexline Baureihe 250 - 2.500 kN Stanzautomat Baureihe MC 1.250 - 5.000 kN Broschüre Stanz- und Umformsysteme 250 - 32.000 kN Schnellstanzautomaten Kniehebelpressen MCF-Baureihe 630 - 1.250 kN TMK-Baureihe 3.000 – 15.000 kN Standard Transferpressen Broschüre Standard Transfer Pressen

Vom Plan bis zum Laserteil, vom Präzisionstück bis zu komplexen Baugruppen Fertigung, Montage und Reparatur aus einer Hand! Die Lippmann Metallverarbeitung und Lasertechnik GmbH ist ein vom Dipl. Ing. Rolf Lippmann geführtes Unternehmen - mittlerweile mit fast 20 Jahren Erfahrung in der Metallverarbeitung.

Hochwertige Pressteile exakt nach Kundenvorgaben Zu unserem täglichen Handwerk zählt auch die Herstellung von Pressteilen, wie unsere Kunden sie benötigen. Dazu stehen uns unterschiedliche Fertigungsverfahren zur Auswahl, die je nach Art der Pressteile, Material und Verwendungszweck zum Einsatz kommen. Wir können Pressteile in unseren Fertigungshallen als gedrehten Rohling in einem Einlegepresswerkzeug bearbeiten. Ebenso ist es uns mit unseren vorhandenen Maschinen möglich, aus Verbundwerkzeug fertigfallend gestanzte Rohlinge zu bearbeiten. Bei den Rohstoffen für Pressteile haben wir mehrere hochwertige Materialien zur Auswahl, die sich ideal verarbeiten lassen. Dazu gehören Edelstahl, Stahl und Kupfer, die jeweils mit eigenen Vorteilen überzeugen können. Zum Einsatz kommen bei uns nur Maschinen von bekannten und erfahrenen Herstellern, die sich seit vielen Jahren in der Praxis bewiesen haben. Auch unsere Mitarbeiter an den Maschinen verfügen über viel Erfahrung und Fachwissen. So können wir die hohe Qualität und die Präzision sicherstellen, für die wir und unsere Arbeiten bekannt sind. Fall Sie Pressteile benötigen, dann teilen Sie uns Ihre Wünsche gerne mit und wir unterbreiten Ihnen ein konkretes Angebot für die Fertigung von Pressteilen nach Ihren Vorgaben.

Mit unserer präzisen und langlebigen Mechanischen Pressautomaten können Sie zuverlässig und wirtschaftlich Ihre Produkte fertigen. Serie: - Micro 3 HS - MPA 6 - MPA 15 - MPA 15 HS - MPA 35 - MPA 50 - MPA 50 HS - MPA 65 - MPA 75 Presskraft max. kN Abzugskraft max. kN Füllhöhe max. mm Abzugsweg max. mm Hubzahl 1/min 35-105 15-70 12-50 18-72 6-30 6-30 18-70 6-30 6-30

Wir bieten Ihnen Umbauten, Generalüberholungen und Modernisierungen ihrer Pressen auch bei Fremdfabrikaten an. UMBAUTEN (EN693) Umbauten nach neuestem Sicherheitsstandart mit Generalüberholung und Modernisierung Wir bieten Ihnen Umbauten, Generalüberholungen und Modernisierungen ihrer Pressen auch bei Fremdfabrikaten an.

Säulen-Pressen werden jeweils nach Anforderung und-/oder Kundenwunsch in Varianten mit Zwei-/oder Vier-Säulen ausgeführt. SÄULEN-PRESSEN Säulen-Pressen werden jeweils nach Anforderung und-/oder Kundenwunsch in Varianten mit Zwei-/oder Vier-Säulen ausgeführt.

Klimaneutrales Drucken mit Druckzone Der Klimawandel ist die größte Herausforderung des 21. Jahrhunderts. Auch einzelne Unternehmen müssen ihren Beitrag leisten. Der Einsatz klimaneutraler Druckprodukte bietet Unternehmen die Möglichkeit, schnell und einfach im Klimaschutz aktiv zu werden. Beim klimaneutralen Druck werden die durch den Druckprozess entstehenden Treibhausgasemissionen genau berechnet, wodurch die größten Emissionstreiber und Reduktionspotentiale identifiziert werden können. Durch die Investition in international anerkannte Klimaschutzprojekte können dann die unvermeidbaren CO2-Emissionen ausgeglichen und die Druckprodukte so klimaneutral gestellt werden. Wie funktioniert Klimaneutrales Drucken Wir berechnen die genaue CO2 Emission Ihres Druckauftrages Sie wählen ein Klimaschutzprojekt aus Automatische Erstellung eines Labels mit einer auftragsbezogenen ID-Nummer Leisten Sie Ihren Beitrag zum Klimaschutz Druckzone bietet klimaneutrales Drucken in Kooperation mit der Klimaschutzberatung ClimatePartner an. Der Prozess wird transparent durch ein Kennzeichnungslabel mit einer auftragsbezogenen und damit individuellen ID-Nummer. Durch Scannen des QR-Beispiellabel Codes oder die Eingabe dieser ID auf www.climatepartner.com wird die Klimaneutralität Ihres Auftrages für Partner, Kunden und Mitarbeiter nachvollziehbar

Kräfte: Stößelkraft 20000 kN, Stößelkissen 2000 kN, Ziehkissen (4-Druckpunkte) 4000 kN MÜLLER WEINGARTEN Hydraulische Zieh- und Tryoutpresse Typ: ZE 2000-50.2.1 Kräfte Stößelkraft 20000 kN Stößelkissen 2000 kN Ziehkissen (4-Druckpunkte) 4000 kN Maße Tischgröße 5000 x 2800 mm Ziehkissengröße 4570 x 2470 mm Steuerung ABS Omega • Tuschier-Steuerung, Nitrodyne-Steuerung • Lüfthub-Steuerung, Prozessüberwachung/ Messdatenerfassung Ausfahrbarer Tisch

von der Visitenkarte bis zum Großbilddruck von einseitig bis zu mehreren hundert Seiten pro Exemplar von einfarbig bis 4-farbig Euroskala vom individuellen Einzelstück bis zur Massenauflage

Seit geraumer Zeit bauen wir Maschinen und Anlagen für schwere Einsatzfälle. Bauer Kanalpressen sind das Ergebnis konsequenter Umsetzung genutzter Erfahrungen mit Hilfe modernster Konstruktions- und Fertigungstechnik. Der ständige Dialog mit unseren Kunden, profundes Ingenieurwissen sowie die Liebe zum Detail sichern die hohe Verfügbarkeit unserer Kanal-Ballenpresse. Denn wer heute Industrieanlagen baut, gestaltet die Welt von morgen.

Das Pressen der Teile erfolgt auf unseren halb- und vollautomatischen Pressen - bis zu einem Gewicht von 8 kg/Stück. Die Produktionsplanung, -vorbereitung und -betreuung wird durch unseren hochqualifizierten deutsch- und englischsprachigen Ingenieurmitarbeiterstab als Schaltstelle zwischen Produktion und Vertrieb gewährleistet.

Das Drücken nach DIN 8584 ist ein Fertigungsverfahren der Umformtechnik und dient zur Herstellung zumeist rotationssymmetrischer Hohlkörper in kleinen oder mittleren Stückzahlen. Die Herstellung der Bauteile erfordert viel Erfahrung und handwerkliches Geschick. In der Industrie hat das Drücken eine steigende Bedeutung, da es ein sehr ökonomisches Verfahren ist. Basis des Metalldrückens ist eine gemeinsame Rotationsachse von Drückform und Ronde. Rotiert dieses Paket, drückt eine Walze das Blech etappenweise fest an das sogenannte Drückfutter und reproduziert so fast jede Kontur. Durch diese Herstellungsmethode wird das Werkstück belastbarer und leichter. Auf nur einem Drückfutter können dank der flexiblen Rollenführung verschiedene Werkstoffe in verschiedenen Wandstärken gefertigt werden. Die gute Form- und Maßgenauigkeit der Bauteile macht eine spanende Nachbearbeitung meist überflüssig. Das Verhältnis von Werkzeugkosten, Rüstzeiten und Qualität sorgt für eine hohe Effizienz – besonders im mittleren Stückzahlbereich. Die Kombination mit anderen Zug-Druck-Umformverfahren wie dem Tiefziehen erweitern das Einsatzgebiet.

Es können unter anderem Bolzen, Gewinde, Muttern etc. präzise eingepresst werden. Pressverbindungen sind eine sehr effektive und beliebte Verbindungsart. Unsere halbautomatischen Einpressmaschinen gewährleisten die prozesssichere Verarbeitung von Einpressbefestigern sowie Befestigungselementen aller Art.

Das Einpressen von Bolzen, Muttern, Nieten, Gewindeeinsätze und Buchsen bis max. M8 erfolgt auf unserer Einpreßmaschine Fabr. KVT PEMSERTER 4. Einpressen Das Einpressen von Bolzen, Muttern, Nieten, Gewindeeinsätze und Buchsen bis max. M8 erfolgt auf unserer Einpreßmaschine Fabr. KVT PEMSERTER 4.

plant, baut und liefert komplette Systeme für die moderne und wirtschaftliche Automation von Einzelpressen und verketteten Pressenstraßen. Mit der langjährigen Erfahrung aus der Oberflächentechnik und Automation im Presswerk und der kontinuierlichen Weiterentwicklung unserer Produkte, realisieren wir komplexe Platinenlader, die Verkettung der Pressen und die Automation im Bereich des Fertigteilabstapelbereiches inklusive der Steuerungstechnik als Turn-Key-Anlagenbauer. Unser Leistungsspektrum reicht vom Retrofit zur Modernisierung bestehender Pressenlinien bis hin zu Neuanlagen. berät dabei die Anwender in der Automobil- und Zulieferindustrie von Anfang an durch entsprechende Anlagenlayouts, Simulationen, Taktzeitberechnungen und Wirtschaftlichkeitsbetrachtungen. Die Anlagenkonfiguration richtet sich individuell nach den spezifizierten Kundenanforderungen. Wesentliche Einflussgrößen für die Automatisierungslösungen sind die verfügbaren Platzverhältnisse, die erwartete Ausbringungsleistung und das zur Verfügung stehende Investitionsbudget. Unsere Planung ergibt ein optimiertes Anlagenkonzept für den maximalen Kundennutzen und für die höchste Produktivität. Der Vorteil unserer Kunden ist dabei, bereits in einem frühen Planungsstadium die mögliche Leistungssteigerung, die Anlageneffizienz und Prozesssicherheit zu erkennen. Platinenlader / Destacker Pressenverkettung / Interpress Automation Fertigteilaustragesysteme / End of Line Systems (EoL) Presshärten / Warmumformung

ANWENDUNGSBEISPIELE Null- und Kleinserien Prototypenfertigung, wenn die endgültige Formgebung noch nicht feststeht Das Metalldrücken ist eine kostengünstige und rasche Methode, um rotationssymmetrische Hohlkörper herzustellen. Je nach Präzision, Seriengröße und Dimension des Teils wird auf Handdrückmaschinen oder CNC-gesteuerten Maschinen gefertigt. ANWENDUNGSBEISPIELE rasche Fertigung im Vergleich zu anderen nahtlosen Herstellungsmethoden günstigere Werkzeugkosten als zum Beispiel beim Tiefziehen Teile, die mit anderen Verfahren schwer herstellbar sind Verarbeitung aller umformfähigen Metalle und Legierungen

Abstreckdrücken wird für die Herstellung von dünnwandigen Behältern mit dicken Böden eingesetzt. Weiters wird dieses Verfahren für die Durchmesserverjüngung von Rohren und rotationssymmetrischen Hohlkörpern angewendet. ANWENDUNGSBEISPIELE Präzisionsrohre Bremszylinder hydraulische Zylinder Druckbehälter mit den Eigenschaften verdichteter Faserverlauf hohe Festigkeit hohe Oberflächengüte große Genauigkeit

Mailings bis 52 cm Breite Wir drucken Ihre Mailings bis 52 cm Breite in:   16 Zoll 20 Zoll 24 Zoll 25 Zoll Länge   mit 9 Farben in einem Durchgang, kombinierbar mit:   UV-Trocknung* Längs- u. Querperforationen (fast) aller Art   *Spezial-UV-Farben auf Anfrage.   Endlose Geschäftspapiere bis 36 cm Breite Ihre Geschäftspapiere bis 36 cm Breite drucken wir in 2 bis 14 Zoll variabel in jedem Teilformat   Endlose Geschäftspapiere bis 52 cm Breite Ihre Geschäftspapiere bis 52 cm Breite drucken wir in 8 Zoll 8 1/3 Zoll 10 Zoll 12 Zoll 12½ Zoll Länge kombinierbar mit:   UV-Trocknung* Längs- u. Querperforationen (fast) aller Art

Drucken in s/w und Farbe. In unserem Copy-Shop können Sie auf modernsten Geräten Ihre Dokumente vervielfältigen. Wir haben eine große Auswahl an Papieren und Druckmaterialien vorrätig. Mit unserem intelligenten Abrechnungssystem erhalten Sie eine Karte auf der Sie sofort Ihren Betrag ablesen können. Sollten Sie Hilfe benötigen, so können Sie jederzeit unsere freundlichen Mitarbeiter ansprechen, die Ihnen gerne weiter helfen.

Metalldrücken ist eine effektive und günstige Variante Metalle in Form zu bringen und ist eine Alternative zum Tiefziehen. Anders als beim Drehen gibt es hier keine Materialverluste. Deshalb lohnt sich das Maschinendrücken nicht nur für Kleinauflagen sondern auch für Grossserien. Für kleinere Stückzahlen wird hingegen das Handdrücken bevorzugt. Weitere Vorteile sind nicht nur die günstigen Werkzeugkosten, sondern auch die kurzfristige Fertigung von Klein- und Großserien. Das wirtschaftlichste Verfahren ermitteln wir jedoch bei jedem Auftrag mit unseren Kunden zusammen.

Damit hinterlassen wir garantiert bleibenden Eindruck. Das Drücken nach DIN 8584 ist ein Fertigungsverfahren der Umformtechnik und dient zur Herstellung zumeist rotationssymmetrischer Hohlkörper in kleinen oder mittleren Stückzahlen. Die Herstellung der Bauteile erfordert viel Erfahrung und handwerkliches Geschick. In der Industrie hat das Drücken eine steigende Bedeutung, da es ein sehr ökonomisches Verfahren ist. Basis des Metalldrückens ist eine gemeinsame Rotationsachse von Drückform und Ronde. Rotiert dieses Paket, drückt eine Walze das Blech etappenweise fest an das sogenannte Drückfutter und reproduziert so fast jede Kontur. Durch diese Herstellungsmethode wird das Werkstück belastbarer und leichter. Auf nur einem Drückfutter können dank der flexiblen Rollenführung verschiedene Werkstoffe in verschiedenen Wandstärken gefertigt werden. Die gute Form- und Maßgenauigkeit der Bauteile macht eine spanende Nachbearbeitung meist überflüssig. Das Verhältnis von Werkzeugkosten, Rüstzeiten und Qualität sorgt für eine hohe Effizienz – besonders im mittleren Stückzahlbereich. Die Kombination mit anderen Zug-Druck-Umformverfahren wie dem Tiefziehen erweitern das Einsatzgebiet. Beispiele

Mit einem Pressen-Retrofit können Sie die frühere Leistungsfähigkeit Ihrer Maschine noch übertreffen. All diese gebräuchlichen Begriffen meinen dasselbe : eine alte Presse auf den neuesten Stand der Technik bringen. Vor einer Entscheidung Neumaschine oder Pressen-Retrofit sollten folgende Aspekte berücksichtigt werden : Die Grundsubstanz der Maschine : Pressenkörper und Zylinder sind häufig noch in einem guten Zustand. Die Maschinenbediener sind vertaut mit dem Umgang der Presse. Es existieren viele passende Werzeugsätze. Die elektrische und die hydraulische Steuerung sind jedoch häufig veraltet und störanfällig. Sie entsprechen zudem den nicht heute geforderten Sicherheitsrichtlinien. Ersatzteile sind kaum noch zu erhalten. Mit einer modernisierten Steuerung haben Sie aber eine neuwertige Presse zu einem wesentlich günstigeren Preis als bei einer Neuinvestition. Mit einem Pressen-Retrofit können Sie die frühere Leistungsfähigkeit Ihrer Maschine noch übertreffen :

Die Wiedergabe von feinsten Linien, sehr dicke Farbaufträge oder die fotorealistische Reproduktion von Bildern erfordern im Siebdruck perfekte Druckschablonen. Genauigkeit ist alles. Mit der Qualität der Druckschablonen steht und fällt das Gesamtergebnis. Die Wiedergabe von feinsten Linien, sehr dicke Farbaufträge oder die fotorealistische Reproduktion von Bildern erfordern im Siebdruck perfekte Druckschablonen. Das erforderliche Gewebe, die entsprechende Beschichtung und die nötige Lichtmenge werden zuvor festgelegt. Das die Schablone auch den Vorgaben entspricht, dafür sorgen eine automatische Beschichtungsmaschine, eine Lichtmengen - gesteuerte Belichtung und die nötige Messtechnik, die von geschulten Mitarbeitern regelmäßig genutzt wird um Ihre Arbeit zu überprüfen. Die Montage der Druckvorlagen auf dem Sieb erfolgt für die vollautomatischen Druckmaschinen mit einem Paßsystem; so bleiben die Rüstkosten „im Griff“. Um den hohen Qualitätsstandard zu sichern sind Wareneingangskontrollen unumgänglich. Die Spannung der Siebgewebe, deren Fadenzahlen und Fadendurchmesser sowie die Viskosität des Beschichtungsmaterials sind nur einige der Parameter, die sich in sehr engen Grenzen bewegen müssen.

Einpressen von Muttern, Bolzen, Stiften und sonstigen Normteilen mit Maschinen der Marken Haeger und PEMSerter - Automatische Haeger Einpressmaschine 824 OneTouch-3 mit automaitschem Werkzeugwechselsystem und automatischer Zuführung der Einpresselemente (Druckbereich 2 bis 72 kN) - konventionelle PEMSerter Einpressmaschine Series 4 (Druckbereich 4,5 bis 53,4 kN) - große Werkzeugauswahl ist vorhanden

Mit MAWI erhalten Sie durch hohe Kraft und schnellen Takt die maximale Produktivität an Ihren Pressen und Stanzen mit gleichbleibender Produktqualität. Pressen

Variabler Druck in Schwarz/Weiß oder Mehrfarbig. Die passende Auswahl unserer vielfältigen Drucktechnologien macht Ihre Direktwerbung erfolgreich.