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CrimpOne C1-25sE Servoelektrische Schlauchpresse mit Spindelantrieb Technische Daten Haupttechnologie: AC-Servo-Kugelumlaufspindel Brm0w3gi Max. Presskraft: 250kN Crimpbereich: 10 - 54 mm Max. Schlauchgröße: 1¼ inch Master Matrize D / L: 84 / 78 mm Servomotor: 5kW Wiederholgenauigkeit: 0.01 mm Max. Öffnung: +100 mm Max. Einzugskanal: 45 mm Max. Schließgeschwindigkeit: 80 mm/s Max. Öffnungsgeschwindigkeit: 80 mm/s Max. Crimpgeschwindigkeit: 10 mm/s Länge: 1250 mm Breite: 850 mm Höhe: 2100 mm Gewicht: 700 kg Steuerung: TC12 - Omron Touchscreen

CrimpOne C1-600E Servoelektrische Schlauchpresse mit Spindelantrieb Technische Daten Haupttechnologie: AC-Servo-Kugelumlaufspindel Max. Presskraft: 6000kN Crimpbereich: 10 - 320 mm Max. Schlauchgröße: 10 inch Master Matrize D / L: 320 / 220 mm Servomotor: 3x5kW Wiederholgenauigkeit: 0.01 mm Max. Öffnung: +155 mm Max. Schließgeschwindigkeit: 60 mm/s Max. Öffnungsgeschwindigkeit: 60 mm/s Max. Crimpgeschwindigkeit: 2 mm/s Länge: 1050 mm Nlw0f Breite: 1600 mm Höhe: 1950 mm Gewicht: 4000 kg Steuerung: TC12 - Omron Touchscreen

Drucken, schneiden, Falzen, Stanzen, Sammelheften, Zusammentragen, Beilagen einstecken, Lettershop Im Sommer 2019 haben wir unsere Druckerei mit einer zusätzlichen Druckmaschine vom Typ Heidelberg XL 106 ausgebaut. Daher haben wir parallel auch in unsere Weiterverarbeitung massiv investiert. Wir haben uns für einen Mix aus neuen Hochleistungsmaschinen und sehr hochwertigen gebrauchten Maschinen entschieden. Eine Sammelheftanlage „Hohner 9000“, eine Kombifalzmaschine „MBO K80“ mit Stapelanleger und Palamides-Auslage sowie eine Schnellschneideanlage „Polar N115 Plus“. An unserem zweiten Produktionsstandort, der nur wenige hundert Meter entfernt liegt, haben wir in einer gut 2000 m2 großen Industriehalle ein Zentrum für hochauflagige Sammelheftungen und voluminöse Konfektionierungen eingerichtet. Der Standort ist mit drei Müller-Martini-Sammelheftanlagen ausgestattet. Die Anlagen verfügen über bis zu 10 Stationen, einem Postkartenaufkleber und einem Umschlaganleger. Um die kontinuierliche Zusteuerung von Teilprodukten (Umschläge, Postkarten, etc.) sicherzustellen, wurden weitere Maschinen installiert: zwei MBO 6-Taschen-Kombifalzautomaten mit Rundstapelanleger, eine großformatige Schnellschneideanlage sowie zahlreiche Spezialverarbeitungs- und Verpackungsmaschinen. Für weitreichende Lettershop-Aufträge verfügen wir ebenfalls über zwei Kuvertiermaschinen für Formate bis DIN C4. Nach dem Konkurs namhafter (Industrie-) Buchbindereien in der Region ist B&W damit auch zu einem der leistungsfähigsten Weiterverarbeitungsbetriebe im Bereich Sammelheftungen aufgestiegen. Die Produktionskapazität unserer insgesamt drei Heftanlagen reicht bei Volllast rechnerisch für über 3 Millionen Sammelheftungen pro Woche. Aktuell verarbeitet B&W mit folgenden Maschinen SCHNEIDEN Polar N115 PLUS Planschneider Polar EMC 115 Planschneider Wohlenberg 155 Planschneider Wohlenberg 115 Planschneider FALZEN MBO K80, 6 Taschenfalzwerke, 2 Schwertfalzwerke, Altarfalztasche, Pressstation Palamides, 2 x MBO KTL, 6 Taschenfalzwerke, 2 Schwertfalzwerke GUK - Taschenfalzautomat 72/6 - 4 – 4, Rundstapelanleger und 6 Taschenfalzwerke Stahl T52 -4 – Taschenfalzwerke und Schwertfalzwerk-Flachstapelanleger STANZEN Flachbettstanze Sanwa TRP 1060-SE Heidelberg Stanzzylinder OHZ Heidelberg Tiegel Hydraulikstanze Busch SAMMELHEFTEN Hohner 9.000, Umschlaganleger und 6 Stationen Stehbogenanleger 1 x Müller Martini Prima, Umschlaganleger, 10 Stationen und Klebeanleger 2 x Müller Martini Prima, Umschlaganleger, 7 Stationen ZUSAMMENTRAGEN Theisen & Bonitz TB sprint BEILAGEN EINSTECKEN Müller Martini mit 3 Stationen LETTERSHOP 2 x Bell+Howell xpo bis zu 6 Teile bis DIN C4

Ballenpressendraht mit einer Öse, Ballpressendraht (Quick-Link Draht) mit zwei Schnellverschlußösen Federstahl, Endlosdraht Spulen ab 25 kg, 40 kg, 500 kg Ballenpressendraht für die Hand und automatische Verschnürung. Gebinde: 2,8 mm x 3700 mm

Wir bieten Ihnen eine breite Palette von Produktionspressen an, darunter Säulenpressen, Ständerpressen und andere Arten von Pressen. Unsere Pressen können je nach Ihren Anforderungen eine Presskraft von bis zu 1600 Tonnen haben. Je nachdem, was für Ihre Anwendung am besten geeignet ist mit einem einfach oder mehrfach Wirksystem. Zu unserer Produktpalette gehören Probierpressen, Tiefziehpressen, Tuschierpressen, Ständerpressen, Säulenpressen, C-Rahmenpressen, H-Rahmenpressen, Servopressen, 2-Säulenpressen, 4-Säulenpressen und Servopressen bei Bedarf mit Ausstoßer und Ziehkissen. Unsere Produktionspressen sind die perfekte Lösung für die Umformung von Metallblechen, Kunststoffen und Gummi geeignet. Sie sind in vielen Branchen wie der Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt und Fertigung unverzichtbar. Wir bieten Ihnen eine breite Palette von Optionen, um sicherzustellen, dass unsere Pressen Ihren Anforderungen entsprechen. Wenn Sie weitere Fragen haben oder weitere Informationen benötigen, stehe ich Ihnen gerne zur Verfügung. Unser Unternehmen bietet auch eine umfassende Palette an Dienstleistungen für hydraulische Pressen an. Wir sind spezialisiert auf die Überholung von Pressen, den Service an Pressen und die Pressensteuerung nach UVV.

Die Kelterei Bitsch verarbeitet Äpfel aus der Region zu Apfelsaft und Apfelwein. Das Sortiment umfasst naturtrüben Apfelsaft, Apfelwein sowie verschiedene Säfte und Saftmischungen heimischer Obstsorten wie Quitten, Mispeln, Holunder und Birnen. Die Produkte werden im "Bag-in-Box-System", in Kanistern oder Kegg-Fässern angeboten und sind direkt ab Hof erhältlich. Die Kelterei Bitsch bietet außerdem die Möglichkeit zur Verarbeitung von Äpfeln privater Streuobstwiesenbesitzer durch den Verkauf an die Kelterei oder die Nutzung der Lohnkelterei. Ab einer Mindestmenge von 150kg Äpfeln wird Saft hergestellt, der entweder als haltbarer Apfelsaft in Bag-in-Box oder als frischer "Süßer" mitgenommen werden kann.

Pressformen von Ziswiler Werkzeugbau AG sind bekannt für ihre Präzision und Qualität. Wir unterstützen die Duroplastindustrie mit unserem umfassenden Know-how und bieten Pressformen für verschiedene Systeme wie Press-, Transfer- und Spritzpressverfahren an. Unsere modernen Maschinen und CAD-CAM-Systeme ermöglichen es uns, die hohen Anforderungen an die Herstellung von Press-Werkzeugen zu erfüllen. Jedes unserer Produkte spiegelt unser Engagement für Präzision und höchste Qualität wider. Unser Team von Experten arbeitet eng mit Kunden zusammen, um sicherzustellen, dass jede Pressform den spezifischen Anforderungen entspricht. Wir sind stolz darauf, maßgeschneiderte Lösungen zu bieten, die sowohl funktional als auch wirtschaftlich sind. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und unser Engagement für Exzellenz, um Ihre Projekte erfolgreich zu realisieren.

Hanf Presskuchen ist aus entölten Hanfsamen hergestellt und enthält einen hohen Anteil an Fasern. Er ist eine natürliche Quelle von Proteinen und Ballaststoffen. Nährwerttabelle Presskuchen

Eine ganz persönliche Note können Sie Ihren Bändern durch einen individuellen Aufdruck verleihen oder Ihren Kunden ein ganz spezielles Design anbieten. Lassen Sie Ihre Einfassbänder mit Ihrem Firmenlogo bedrucken oder schmücken Ihre Bänder mit kreativen Mustern, welche genau auf Ihr Design abgestimmt sind. Wir bieten unterschiedliche Druckverfahren an und unterstützen Sie vom Entwurf bis zum fertigen Band, welches genau Ihren Wünschen entsprechen wird. Wir bedrucken Ihre Bänder ein- oder mehrfarbig, nach Ihrer Vorlage oder unserem Vorschlag. Dabei können Sie uns Ihr eigenes Material zur Verfügung stellen oder entscheiden sich für eins der zahlreichen Materialien aus unserem Haus.

Die Lagerung und Entsorgung von losen Stäuben oder Spänen ist teuer und gefährlich. Die Brikettierung bietet Volumenreduzierung und damit eine erhebliche Einsparung der Platz- und Transportressourcen. Briketts sind besonders einwandfrei und sicher zu lagern und repräsentieren eine umweltschonende Art der Abfallweiterverarbeitung. Hydraulische Brikettpressen vereinfachen die sichere und kostengünstige Entsorgung sowie Aufbereitung zur Wiederverwendung Ihrer holz-, zellulose- oder metallhaltigen Produktionsabfälle. BrikStar Brikettpressen von Höcker Polytechnik sind weltweit 1000-fach im Einsatz und in ihnen stecken mehr als 55 Jahre Anlagebauerfahrung. Die gesammelten Kenntnisse und Fähigkeiten werden aus Überzeugung mit den Kunden und Partnern geteilt. Neben der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Technik legt Höcker Polytechnik größten Wert auf eine nachhaltige Betreuung und Wartung der Maschinen und Anlagen. Sie können die Techniker an sieben Tagen in der Woche rund um die Uhr erreichen. Und zwar weltweit. Denn Höcker hat sein Netz aus Servicestationen über alle wichtigen Regionen, Länder und Kontinente gelegt. Mit BrikStar Brikettieranlagen erzeugen Sie hochwertige Rohstoffe zum Beispiel aus Holz, die als Biomassebriketts hoch im Kurs stehen: Der Brennwert von 2kg Holzbriketts entspricht etwa 0,9 Liter Heizöl. Und auch die Preise für Metallschrott steigen immer weiter. Durch das Brikettieren der Metall-Späne erzielen Sie interessante Mehrerlöse je nach Legierung und Stahlpreisentwicklung.

Für die Umformung von Blechen in Rotationsymetrische Bauteile vor allem bei geringen Stückzahlen, ist das Metalldrücken die beste Methode, die kosten niedrig zu halten. Es werden folgende Werkstoffe verarbeitet: Stahlblech Aluminium Kupfer rostfreie Edelstähle Die Blechstärken variieren im Bereich von 0,5 bis 6 mm.

Das Pressverfahren bietet viele Vorteile im Produktionsprozess und bei den Eigenschaften ihrer Bauteile. Pressteile haben eine höhere Festigkeiten als die im Spritzgiessverfahren hergestellten Teile. Sie haben keinen Anguss, nahezu keinen Verzug und weisen eine höhere Oberflächenqualität auf. Farb- und Materialwechsel sind einfacher, weshalb sich das Pressverfahren auch für kleine Losgrössen bestens eignet. Bei Druck und Temperaturen von 130 bis 180° C reagieren die Duroplaste in einem chemischen Prozess und erzeugen die hohen materialtypischen Widerstandskräfte. Es können Duroplast-Materialien in Form von Granulaten, Pulver, Tabletten, SMC-Matten oder BMC-Formmassen verpresst werden. Die Produktions- Zykluszeit hängt stark vom Handling (Einlegen, Gewinde eindrehen etc.) und von der Härtezeit ab.

Nutzen Sie die Möglichkeiten dieses interessanten Verfahrens. Wird das Metalldrücken vom Spezialisten eingesetzt, erreicht kein anderes Umformverfahren besonders bei Einzelstücken oder kleinen Serien. Der Ursprung des Metalldrückens liegt im Treiben. Es ist besonders für Einzelstücke oder kleine Serien das wirtschaftlichste Umformverfahren; es gehört zur sogenannten spanlosen Formgebung wie das Tiefziehen auch. Neben dem traditionellen Handdrücken kommen auch die Hydraulik- und die CNC-Replay-Technik zum Einsatz. Meistens sind runde, flache Blechscheiben, die Rondellen, das Ausgangsmateriel. Diese werden mit Drückrollen oder -stäben um eine Holz- bzw. Stahlform, die Drückform, gedrückt; bei rotations-symmetrischen Hohlkörpern dreht sich diese Form. In den meisten Fällen hat das umlaufende Werkzeug die Innenkontur des herzustellenden Produkts, und der Gegendruck greift nur örtlich an. Zur Feinbearbeitung des Werkstücks gehören Schlichten, Kalibrieren, Sicken, Falzen, Bordieren, Einziehen und Beschneiden. Für diese Arbeitsgänge - auch bei den Tiefziehteilen - haben wir spezielle, über 8-Achsen-gesteuerte Beschneidmaschinen entwickelt.

Trichter, gedrückt für die Mess- und Regeltechnik aus Edelstahl

Hydraulische Vulkanisierpresse. Presskräfte: 25, 40, 60,100 Tonnen BASIS-AUSSTATTUNG - 4″ oder 7″ Touch Panel - Robuste einteilige Stahlkonstruktion - Geräuscharme Hydraulikpumpe - Potentiometer für stufenlose Geschwindigkeitsregulierung - Heiztemperatur bis 220°C (höhere Heiztemperatur auf Anfrage) - Stückzähler mit Abschaltfunktion - Zeitschaltuhr Funktion der Heizung - Umschaltbare Presskraftanzeige (kN / Tonnen)

Messgeräte werden regelmäßig identifiziert und kalibriert Qualitätssystem nach ISO 9002 Standard Überprüfung von Verträgen, Überwachung von Prozessen, Überwachung von Korrekturmaßnahmen, Identifizierung von Teilen für jede Operation, und jeden Umfang von Kontrollen Prüfberichte und Konformitätsbescheinigungen auf Anfrage Materialrückverfolgbarkeit, Materialanalysebescheinigung auf Anfrage Kontrollraum mit hochpräzisen Messgeräten Bildgebendes dimensionales Analysesystem der neuesten Generation Laborzählwaage (Genauigkeit 0,0001 Gramm) zum Zählen von Uhrwerk- und Anschlusstechnikteilen Ultraschallwaschmaschine und Zubehör für Uhrwerke Verschiedene Entgrat- und Poliermaschinen Senden Sie Ihre Anfragen a

- Presshülsen für Sanitärinstallation, Brauseschläuche, Kupferrohre,Haustechnik, Trinkwasser,Heizungsinstallationen Diese Tiefziehteile finden in folgenden Gebieten ihren Anwendungsbereich: • Presshülsen für Sanitärinstallation • Brauseschläuche • Kupferrohre • Haustechnik • Trinkwasser • Heizungsinstallationen Unsere Produkte im Sanitärbereich werden hauptsächlich aus folgenden Werkstoffen hergestellt: • Messing • Edelstahl

Für voluminöse Formteile stehen über 40 technisch modernste hydraulische Pressen zur Verfügung. Diese fertigen mit einem Schließdruck von bis zu 600 Tonnen und ermöglichen Werkzeugabmessungen bis zu 1.500 mm. Das mögliche Materialvolumen beträgt bis zu 20 kg pro Formteil

Abfall verdichten und Kosten reduzieren Müllpresse zur Verdichtung von Restmüll und sonstigen Abfällen in Normcontainern von 600-1100 Liter. Reduktion des Abfallvolumens um bis zu 4/5 Minimierung von Logistik- und Entsorgungskosten

Unsere Presswerkzeuge sind speziell für die Herstellung von Pressformteilen entwickelt. Wir bieten Ihnen maßgeschneiderte Lösungen, die auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind. Unsere Werkzeuge werden mit modernster CAD/CAM-Technik gefertigt und durchlaufen strenge Qualitätskontrollen, um sicherzustellen, dass sie den höchsten Standards entsprechen. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und unser Fachwissen im Bereich der Presswerkzeuge.

NOBAG entwickelt und produziert mechanische und hydraulische Pressen zum Ziehen und Kaltverformen von Hohl- und Massivkörpern aus Stahl, Aluminium und Buntmetallen. Als Kompetenzzentrum für umformtechnische Belange liegt die Stärke im Prozess zur Herstellung von Hohlkörpern.

Effektives Umformen mit beeindruckender Kraft Unsere Umformfertigung basiert auf präzisen Simulationsverfahren und der langjährigen Expertise unserer Fachleute. Dank modernster Produktionsanlagen, darunter mechanische, hydraulische und Fluidzell-Pressen, sind wir in der Lage, eine Vielzahl von Metallen effizient zu formen. Bei unseren Umformprozessen setzen wir verschiedene Technologien ein, wie beispielsweise das Folgeverbund- oder -transferumformen sowie konventionelles Tiefziehen. Darüber hinaus beherrschen wir auch hydromechanisches Umformen und die Innenhochdruckumformung (IHU). • Präzise Umformsimulation für effiziente Umformung • Verschiedenste Prozesstechnologien • Umfangreicher Pressepark • Werkzeugbau und -instandhaltung im Haus

In allen pressbaren Werkstoffen. Press- und Großserienteile im Automotivebereich. Höchste Qualität selbstverständlich.

Mechanische Pressen von HTPT sind hochleistungsfähige Maschinen, die in der Fertigungsindustrie zur Umformung von Materialien durch Druck eingesetzt werden. Diese Pressen nutzen mechanische Hebelkräfte, um Metallteile zu formen, schneiden oder zu prägen. Die Technologie hinter HTPT mechanischen Pressen ermöglicht eine präzise Steuerung des Pressvorgangs, was zu einer hohen Qualität der Endprodukte führt. Dank ihrer robusten Bauweise und der Fähigkeit, kontinuierlich unter hohen Lasten zu arbeiten, sind sie besonders für Massenproduktionsumgebungen geeignet. HTPT mechanische Pressen zeichnen sich durch ihre Effizienz, Zuverlässigkeit und Langlebigkeit aus, was sie zu einer wertvollen Investition für Unternehmen macht, die ihre Produktivität steigern und die Betriebskosten senken möchten.

Bogen 90° I/I Abmessung: 15 - 108 Material: 1,4404/316L

Unsere Steuerungen für Pressen bieten eine fortschrittliche und zuverlässige Lösung zur Optimierung Ihrer Produktionsprozesse. Diese Steuerungssysteme sind speziell entwickelt, um die Effizienz, Sicherheit und Flexibilität Ihrer Pressenanlagen zu erhöhen. Mit modernster Technologie und intuitiven Benutzeroberflächen ausgestattet, ermöglichen unsere Steuerungen eine präzise Kontrolle und Überwachung der Pressvorgänge, was zu einer verbesserten Produktqualität und reduzierten Betriebskosten führt. Ein herausragendes Merkmal unserer Pressensteuerungen ist ihre Vielseitigkeit. Sie sind kompatibel mit einer Vielzahl von Pressentypen und -modellen, einschließlich hydraulischer, mechanischer und pneumatischer Pressen. Diese Flexibilität ermöglicht es Ihnen, Ihre bestehenden Anlagen problemlos nachzurüsten und von den Vorteilen der fortschrittlichen Steuerungstechnologie zu profitieren. Unsere Steuerungen bieten eine Vielzahl von Funktionen, darunter Echtzeitüberwachung, Datenerfassung und -analyse, sowie die Möglichkeit zur Fernüberwachung und -steuerung. Die präzise Steuerung und Überwachung der Pressvorgänge ist ein wesentlicher Vorteil unserer Systeme. Mit hochauflösenden Sensoren und fortschrittlichen Algorithmen ausgestattet, ermöglichen unsere Steuerungen eine genaue Erfassung und Auswertung von Prozessparametern wie Druck, Temperatur und Position. Dies trägt dazu bei, die Qualität und Konsistenz der produzierten Teile zu gewährleisten und Abweichungen frühzeitig zu erkennen und zu korrigieren. Darüber hinaus bieten unsere Steuerungen umfassende Diagnosefunktionen, die eine schnelle Identifizierung und Behebung von Problemen ermöglichen. Ein weiterer Vorteil unserer Steuerungen für Pressen ist ihre Benutzerfreundlichkeit. Die intuitiven Benutzeroberflächen und ergonomisch gestalteten Bedienelemente erleichtern die Einrichtung und Bedienung der Steuerungssysteme. Dies reduziert die Rüstzeiten und erhöht die Produktivität Ihrer Fertigungsprozesse. Unsere Steuerungen bieten auch umfassende Schulungs- und Supportoptionen, um sicherzustellen, dass Ihre Mitarbeiter die Systeme effizient und sicher nutzen können. Die Sicherheit Ihrer Produktionsanlagen und Mitarbeiter steht bei uns an erster Stelle. Unsere Steuerungen sind mit fortschrittlichen Sicherheitsfunktionen ausgestattet, die den Bediener und die Maschine schützen. Dazu gehören Not-Aus-Schalter, Lichtvorhänge und Überwachungssysteme, die im Falle von Anomalien sofort reagieren und die Maschine stoppen. Diese Sicherheitsvorkehrungen tragen dazu bei, Unfälle zu vermeiden und die höchsten Sicherheitsstandards in Ihrer Produktion einzuhalten. Die Wartung und Aktualisierung unserer Steuerungen für Pressen ist einfach und unkompliziert. Dank der modularen Bauweise und der Verwendung standardisierter Komponenten sind die Systeme äußerst wartungsfreundlich und können bei Bedarf schnell und kostengünstig erweitert oder aktualisiert werden. Regelmäßige Software-Updates und Support-Dienstleistungen gewährleisten, dass Ihre Steuerungen stets auf dem neuesten Stand der Technik sind und optimal funktionieren. Insgesamt bieten unsere Steuerungen für Pressen eine umfassende Lösung zur Optimierung Ihrer Produktionsprozesse, die höchste Effizienz, Sicherheit und Flexibilität gewährleistet. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und Expertise, um die besten Steuerungssysteme für Ihre Pressenanlagen zu erhalten und Ihre Produktion zu optimieren.

Wir veredeln im Untereloxaldruck auf Aluminium in Einzelstück- oder Serienfertigung im Direkt- oder im Siebdruckverfahren Schilder, die den höchsten Ansprüchen an Haltbarkeit entsprechen. Auch bedrucken wir alle gängigen Kabelkennzeichnungen, die im Maschinen-, Elektro- und Anlagenbau benötigt werden – mit den jeweiligen Originalgeräten – tagaktuell. Von Bluemark bis zu Printjet bedrucken wir auch Etiketten und verpacken alles maßgeschneidert für Ihre Produktion.

Bei der SCHWARZ AG FEINBLECHTECHNIK werden auch Einpressarbeiten verschiedenster Art ausgeführt. Einpressen ist ein Fertigungsverfahren zum Fügen von Werkstücken mit geometrisch bestimmter fester Form. Einpresstechnik wird in allen Bereichen der manuellen, halbautomatischen sowie vollautomatischen Vor- und Endmontage eingesetzt. Sie ermöglicht die Herstellung von unlösbaren Verbindungen in überwachter Qualität ohne Einsatz von Hilfsfügeelementen oder Zusatzstoffen. In nahezu allen verarbeitenden Branchen finden sich Anwendungen der Einpresstechnik zur Montage mechanischer, elektromechanischer sowie elektronischer Erzeugnisse. In diesem Prozess können wir Muttern, Buchsen und Bolzen einpressen. Optionen wie ein Zählermechanismus, nicht leitende Betriebsart und automatische Teilezufügung helfen der Optimierung der Arbeitssicherheit, Produktequalität und Effizienz. Als weitere Alternative kommt bei uns auch das Bolzenschweissen zur Anwendung. Gerne beraten wir Sie über die Möglichkeiten des Einpressens

Zahnstange-, Kniehebelpressen, Pneumatische und Hydropneumatische Pressen, Electric Pressen, Servo-Pressen und Torquepressen Innovative Fügetechnologie. Von der manuellen Presse über die Pneumatik- und Hydropneumatik-Presse bis hin zur Servo-Presse. Für weitere Informationen besuchen Sie die Homepage unseres Partners www.schmidttechnology.de Ergonomisch Bedienerfreundlich Wartungsfrei Höchste Präzision Flexibel im Einsatz

SMC Presswerkzeug für die Bahnindustrie Dimensionen 2400 x 1250 x 450 mm Werkzeuggesamtgewicht 10,5 Tonnen presswerkzeuge presswerkzeuge presswerkzeuge presswerkzeuge presswerkzeuge presswerkzeuge presswerkzeuge presswerkzeuge presswerkzeuge presswerkzeuge presswerkzeuge presswerkzeuge presswerkzeuge presswerkzeuge presswerkzeuge presswerkzeuge presswerkzeug