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Die SC 05 universal ist mit einem sehr leistungsfähigen elektropneumatischen Antrieb ausgestattet. Sie wird über einen Fußschalter ausgelöst. Der gesteuerte Ablauf wird mit einer Mikroprozessorsteuerung überwacht. Mit dem standardmäßig eingebauten Quadro-Crimp-Werkzeug ist eine Verarbeitung von Aderendhülsen von 0,5 mm² bis 6 mm² (isoliert/unisoliert) und Zwillingsaderendhülsen mit Kunststoffkragen von 2 x 0,5 mm² bis 2 x 2,5 mm² in den Crimplängen 6 – 18 mm ohne Wechsel möglich. Die Anpassung an die verschiedenen Hülsenquerschnitte erfolgt durch ein Drehen am Einstellknauf vorne an der Frontplatte. Weitere Einstellungen sind nicht erforderlich. Andere Crimpformen bzw. Litzenquerschnitte sind auf Anfrage bzw. nach Bemusterung und Prüfung möglich. Crimpbereich Aderendhülsen: 0,5 – 6 mm² (AWG 20 – 12) Crimpbereich Zwillings-Aderendhülsen: 2 x 0,5 – 2 x 2,5 mm² (AWG 2 x 20 – 2 x 14) Crimplänge CL: 6 – 18 mm (0.24 - 0.71 in.) Einführlänge: 13 mm (0.51 in.) Taktzeit: 1 s Anschluss: 100 – 240; 50/60; 16 V; Hz; VA Druckluftanschluss: 5,5 bar (79.77 psi) Abmessungen (B x T x H): 165 x 405 x 240 mm (6.5 x 15.9 x 9.4 in.) Gewicht: 12 kg (26.46 lbs) Bestell-Angaben: V10CP000007

Hydraulische 1.250 kN Presse mit automatischer Transfereinheit und Schallschutzkabine

Produktionsanlage zur Herstellung von Hitzeschutzblechen im PKW-Unterbodenbereich. Die Anlage kann automatisiert im Einzelpressenbetrieb mit bis zu 3 Werkzeugstufen gefahren werden. Wenn bis zu 6 Umformstufen für die Teilefertigung benötigt werden, werden beide hydraulischen Pressen im verketteten Betrieb automatisiert betrieben. Die Anlage besteht aus: 2 Platinenaufgabeplätze mit je 2 Magazinpaletten Insgesamt 2 hydraulischen Pressen mit Gleichlaufregelung links/rechts 2 Zentrierstationen Auf der Pressenrückseite jeweils ein längs der Presse fahrbaren Roboter (in Summe 2 Roboter) auf der Seite der Materialzuführung Auf der Bedienseite der Anlage aus einer gemeinsamen Linearachse für insgesamt 2 Roboter, die in der Lage sind, beide Anlagen direkt miteinander im verketteten Betrieb zu bedienen Für den Fertigteilaustrag und den Schrottaustrag aus der Produktionsanlage sind insgesamt 4 Transportbänder vorgesehen. Produktionsanlage für Leichtbauteile Interieur aus Faserverbundwerkstoff. Modell DP 250 – 2.500 x 1.400. Mit Roboterautomation. Aushärteprozess durch steuerungstechnische Zusatzfunktionen.

Wir konzipieren und fertigen individuelle Prüfsysteme zum Abdrücken / Abpressen von Armaturen und Pumpen. Merecs Engineering verfügt hierfür über ein kompetentes Netzwerk an Partnern. Wir konzipieren und fertigen individuelle Prüfsysteme zum Abdrücken / Abpressen von Armaturen und Pumpen. In diesem Rahmen führen wir die Risikobeurteilung, Konstruktion, Fertigung, IB und Installation vor Ort durch. Zusätzlich binden wir die Systeme an die indiviuelen IT-Infrastrukturen unserer Kunden an.

Trennung Bewegung Kraftaufbau Kernidee Leichtbaupresse. Durch konsequenten Einsatz neuen Werkstoffen können bewegte Massen drastisch reduziert werden. Dies ermöglicht eine geringe Gesamtmasse sowie günstige Betriebskosten.

GP-80 Brikettpresse GP-100 Brikettpresse GP-150 Brikettpresse GP-200 Brikettpresse GP-250 S Brikettpresse GP-300 S Brikettpresse GP-400 M Brikettpresse

Optimale, günstige Materialund Herstellkosten. Wir liefern Press-, Zieh-, Stanz- und Montageteile • Ist für Ihr Produkt eine Wärme-, Oberflächen- oder sonstige Behandlung vorgesehen, so können wir diese in unserem Auftrag durchführen lassen. • Damit Sie alles aus einer Hand bekommen, komplettieren wir gerne mit zugekauften und beigestellten Teilen. • Als innovativer Partner haben wir besonderes Know-how in der Umformung und in der Herstellung von Verbindungen Blech mit Blech, Blech mit Bolzen oder Buchse. Termine / Flexibilität Ihre Anforderungen erfüllen wir: • mit hohen Kapazitäten und Bearbeitungsgeschwindigkeiten. • mit einem eingespielten Team von fachlich geschulten Mitarbeitern. • mit dem Wissen um «Just-in-Time» -Erfordernisse. • mit industriegerechten und bauspezifischen Lösungen. • mit kürzesten Anpassungszeiten an Konstruktionsänderungen. Material / Transport • Wir halten viele Materialien in unterschiedlichen Dimensionen und Qualitäten an Lager. • Aus Edelstahl, Aluminium, Stahl- feuerverzinkt, -elektrolytisch verzinkt, Titanzink auch mit Schutzfolie usw. • Wir organisieren Transporte für die schadlose Überführung Ihrer Güter.

RUF Brikettiersysteme der Biomasse- Reihe verarbeiten Stäube, Späne und Hackschnitzel zu Briketts von gleichbleibend hoher Qualität und Dichte. Variierende Schüttdichten werden dabei automatisch ausgeglichen. Materialien wie: Miscanthus, Agrarreststoffe, Stroh, Papier, Textilstäube, etc. Diese Materialien lassen sich, ohne Zusatz von Bindemitteln, in eine kompakte Form pressen. Wichtig ist, dass der Wassergehalt der Späne unter 15%, besser unter 12%, liegt und die Spangröße 50mm nicht überschreitet. Generell gilt: Je feiner das Material, desto glatter und fester werden die Oberflächen und Kanten der Briketts. Die Anlagen können mit einer optimal an Kundenbedürfnisse angepasst. Alle Brikettiersysteme sind dank der innovativen RUF-Hydraulik sehr energieeffi zient. Je nach Modell sind die Anlagen mit Motoren zwischen 4 kW und 90 kW ausgestattet. Die Hydraulik erzeugt dann einen spezifischen Pressdruck von über 1.700 kg/cm². Durchsatzleistungen: 50 bis 1.300 kg/Std. Max. Durchsatzleistung (kg/Std.): 50 - 1300 kg/Std. Motrleistung (kW): 4 - 90 kW Spezifischer Pressdruck (kg/cm²): 700 - 3700 kg/cm² Brikettformate: 60x40, 60x60, Ø80,150x60, 150x70, 150x75, 150x75 (Knochen), 240x70, 240x80, 240x80(Knochen), 260x100 Gewicht (to): 1,3 - 12 to

Über die Standardlösungen hinaus bieten wir Ihnen auch innovative Verbindungen wie Rohrleitungen in der Version Rohrpress an. Mit diesem Verfahren werden die Anschlüsse direkt auf das Rohrende aufgepresst. Das Resultat sind hochqualitative Komponenten mit hoher Bauteilreinheit, durchflussoptimiert sowie passgenau.

zur Kapazitätsunterstützung Ihrer laufenden Serien als Ausweichtechnologie für Ihre Presstechnologie zur Sicherstellung des Ersatzteilbedarfs auslaufender Serien zur Werkzeugerprobung und Prozessoptimierung

diese Technik spezialisiert und bieten maßgeschneiderte Lösungen für ihre Kunden an. Beim Spritzgießen wird geschmolzenes Kunststoffmaterial in eine Form gespritzt und dort ausgehärtet. Dadurch entstehen verschiedenste Produkte wie Behälter, Verpackungen, Bauteile für die Automobilindustrie oder auch Spielzeug. Die Vorteile dieser Technik liegen in der hohen Präzision, der schnellen Produktion und der Möglichkeit, komplexe Formen herzustellen. Einige Betriebe setzen zudem auf umweltfreundliche Materialien und Prozesse, um nachhaltige Produkte anzubieten. Durch ständige Weiterentwicklung und Innovationen bleibt das Spritzgießen ein wichtiger Bestandteil der Kunststoffverarbeitung.

Kompakte elektrische Abkantpresse C9s - CoastOne - Made in Finnland. Spindelantrieb mit 22t Presskraft auf 900mm Biegelänge - gesteuerter Hinteranschlag mit X-R-Achse. Günstige elektrische Abkantpresse für die Serienfertigung oder Prototypenbau - einfache Bedienung durch die bewährte CoastOne Steuerung TC15-2D Grafik.

Brikettpressen sparen Platz und bares Geld! Hydraulische Brikettierung von Produktionsabfällen aus z. B. • Holzstaub, Holzspäne oder Hackschnitzel • Papierschnitzel, Papierstaub oder Papierschnipsel • Kunststoffspäne (Styrol, Styropor, PU, PVC) • Biomasse (Miscanthus, Hanf) • NE-Metallspäne (Kupfer, Aluminium, Zink, Bronze, Messing) • Recyclingschnitzel • Tabakstaub • Jeansstoffstaub 2 Das Problem der Lagerspeicherung und Weiterverarbeitung loser Produktionsabfälle liegt auf der Hand. Lose Späne oder Stäube brauchen Platz, lassen sich nur aufwändig entsorgen und sind zudem aufgrund der Brandgefahr bedenklich. Mit der Brikettierung entsorgen Sie Staub- und Späneabfälle staubarm, wirtschaftlich und äußerst platzsparend. Das Kosten- und Sicherheitsproblem wird quasi von ganz allein gelöst. Durch die hydraulische Verdichtung werden lose Späne, Stäube oder Papierschnipsel in eine Brikettform gepresst. Das Volumen reduziert sich, je nach Spänebeschaffenheit, auf bis zu 1/5 der Ausgangsmenge. Briketts lassen sich leichter transportieren und problemlos auf kleinstem Raum lagern. Mit einer Brikettpresse lassen sich die unterschiedlichsten Materialen zu einem Brikett verarbeiten und dem Wirtschaftskreislauf wieder zuführen. Abhängig von Späneart, Feuchtigkeit und Schüttgewicht werden ca. 30 bis 250 kg Material pro Stunde zu Presslingen verarbeitet. Die Bestückung eines Brikettiersystems kann auf unterschiedliche Weise auch mit schon vorhandenen Anlagen erfolgen und bietet den einfachen Einstieg in die Wiederverwertung der Späneabfälle. Holzbriketts können sicherer gelagert werden, da die Entstehung einer ATEX-Zone (eine gefährliche explosionsfähige Atmosphäre) im Lagerbereich verhindert wird. Wussten Sie, dass 2 Kg Holzbriketts einen ganzen Liter Heizöl ersetzen? Durch die Verfeuerung selbst hergestellter Holzbriketts lässt sich eine Heizkostenersparnis von über 83 % erzielen! So wird aus einem Abfallstoff ein höchst wirtschaftlicher Rohstoff, der ganz nebenbei zu einer erheblichen Kostenminimierung führt. Falls jedoch eine eigene Verfeuerung nicht in Frage kommt, lassen sich reine Holzbriketts mühelos verkaufen. Auch für recyclebare Abfallstoffe wie Papier, Kunststoff oder Biomasse ist die Nachfrage groß. Je nach Anforderung oder Kundenwunsch stehen verschiedene Modell- und Leistungsgrößen zur Verfügung, damit Compacto Brikettierpressen von Schuko nur so viel Energie verbrauchen, wie sie wirklich benötigen, um optimal und effizient zu arbeiten. Was nutzt eine überdimmensionierte Brikettieranlage, wenn die Nebenkosten zu hoch sind?

Volumenreduzierung und Platzeinsparung Besonders bei leichten und voluminösen Spänen ist es oftmals sinnvoll, diese einer Zerkleinerungstechnik zuzuführen. Eine automatische Grobteilausschleusung Spänebrecher und Brikettierpressen sorgen für die Volumenreduzierung. Durch eine zusätzliche Spänetrocknung kann KSS oder Öl zurückgewonnen werden. Das sorgt für ein umweltgerechtes Spänehandling und für weniger Verschleppung von KSS und Öl in die Werkshallen. Zudem erhöht sich der Verkaufswert der Abfälle. Getrocknete Späne, ggf. gepresst in kompakte Brikettform und weitestgehend frei von Kühlschmierstoffen, erzielen einen höheren Erlös beim Weiterverkauf.

Die mechanischen Brikettierpressen sind in einer robusten Stahlschweißkonstruktion gefertigt. Der Exzenterantrieb mit schwerem Schwungrad arbeitet energiesparend und betriebssicher. Das Material wird von einem Austragsarm aus dem Pressensilo auf eine Förderschnecke ausgetragen. Diese Förderschnecke übergibt das Material an eine Verdichterschnecke. Von dort aus gelangt es vorverdichtet in den Pressraum der Brikettierpresse. Ein oszillierender Kolben verdichtet das Material durch ein Konusrohr, wodurch ein Endlosstrang entsteht. Anschließend wird dieser Strang durch eine Hydraulikzange geschoben, die eine Nachverdichtung am Umfang bewirkt. Es gibt vier verschiedene Brikettieranlagen mit verschiedenen Durchsätzen und Brikettdurchmessern (Ø 45, Ø 55, Ø 65, Ø 75mm). Je nach gewünschter Brikettqualität und Materialbeschaffenheit können hier Durchsätze bis zu 1.500kg/h erzielt werden. Die Brikettierung sowie die Materialzufuhr ins Pressensilo können sowohl im Automatik- als auch im Handbetrieb erfolgen. Einsatzgebiete Das Problem ist bekannt: Rohstoffe und Primärenergien werden immer knapper. Die Rückführung, naturgerechte Entsorgung sowie die Erschließung neuer Energiequellen sind gefordert. Um Rohstoffe nicht sinnlos zu verschwenden, sind Anlagen von Nöten, die eine weitere Verwendung von Produktionsabfällen ermöglichen. Die ADELMANN Umwelt GmbH hat die kompetente Lösung. Sie stellt Brikettierpressen her, mit denen die Reststoffe verdichtet werden. So erhalten diese die erforderlichen Eigenschaften zur optimalen thermischen Verwertung und können wirtschaftlich einer Wiederverwertung zugeführt werden. Mit der ADELMANN-Verdichtungsanlage werden aus Biomassen (Holzspäne, Stroh, Schilf etc.) Briketts erzeugt. Die Briketts verhalten sich beim Verbrennen ähnlich wie Kohle, d. h. sie verglühen und erzielen dadurch einen sehr günstigen Wirkungsgrad. Die Anlage produziert somit aus Bio-Abfällen einen wertvollen Energieträger, der die ohnehin knappen Energieressourcen schont. Ebenfalls lassen sich die Lager- und Transportkosten wesentlich reduzieren, da es möglich ist, mit den ADELMANN-Brikettieranlagen das Materialvolumen um das 10-fache (Holz) und bis zum 100-fachen (Kunststoff) zu reduzieren. Auch eine Verdichtung der verschiedensten Stäube ist möglich. Stäube sind nur mit sehr hohem Aufwand zu verarbeiten – Absaugung, Filter, Konfektionierung, Explosionsgefahr... Hochverdichtete Stäube sind stückig und jeder weiteren Verwertung problemlos und volumenreduziert zuführbar. Die Brikettieranlagen haben sich bereits in den verschiedenen Bereichen bewährt. Die Anlagen arbeiten u. a. zur Verdichtung von Holzschnitzeln, Sägespänen und Kunststoffmaterialien, aber auch für Stäube und Abfälle aus der Kaffee- oder Zigarettenproduktion, um nur einige Anwendungen zu nennen. Ein zusätzliches, patentiertes Verfahren kommt bei der Kunststoffbrikettierung zum Einsatz. Die stark verbesserte Kernverschmelzung der Briketts verhindert ein Abbröseln des Materials, beispielsweise DSD, an der Bruchfläche. Die Qualität des Endproduktes wird entscheidend erhöht. Voraussetzungen Für die Herstellung von gut verdichteten Briketts müssen folgende Voraussetzungen erfüllt sein: Das zu verdichtende Material darf eine Restfeuchte von maximal 15-18 % nicht überschreiten. Das Material muss auf ca. 15 - 20 mm vorzerkleinert sein. Das Material muss frei von Fremd- und Störstoffen (Sand, Steine und Metall) sein Merkmale der ADELMANN-Brikettierpresse Form, Dichte und Beschaffenheit des Ausgangsmaterials sind entscheidend für die Durchsatzleistung und die Brikettqualität. Auf die Zugabe von Klebe- und Bindemitteln kann verzichtet werden, da die Briketts der ADELMANN-Verdichtungsanlagen rein mechanisch hergestellt werden. Die Anlage ist mit leicht auswechselbaren Verschleißteilen ausgerüstet, wodurch Stillstandszeiten für Wartungsarbeiten minimiert werden.

Die Abfallverdichtung durch Brikettierung bietet je nach Materialart eine Volumenreduzierung um ein Vielfaches und damit eine erhebliche Einsparung der Platz- und Transportressourcen. In den Brikettierpressen von Höcker Polytechnik steckt die Erfahrung von mehr als 55 Jahren Anlagenbau. Die BrikStar Brikettpressen-Serie kennzeichnet sich durch eine besonders kompakte Ausführung in Kombination mit einer innovativen Steuerungstechnik und Hydraulikanlage aus. Für einen sauberen und sicheren Betrieb mit maximalen Verdichtungsergebnissen. BrikStar Brikettpressen von Höcker Polytechnik sind weltweit 1000-fach im Einsatz und in ihnen stecken mehr als 55 Jahre Anlagebauerfahrung. Die gesammelten Kenntnisse und Fähigkeiten werden aus Überzeugung mit den Kunden und Partnern geteilt. Neben der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Technik legt Höcker Polytechnik größten Wert auf eine nachhaltige Betreuung und Wartung der Maschinen und Anlagen. Sie können die Techniker an sieben Tagen in der Woche rund um die Uhr erreichen. Und zwar weltweit. Denn Höcker hat sein Netz aus Servicestationen über alle wichtigen Regionen, Länder und Kontinente gelegt. Dokument 1: https://www.hoecker-polytechnik.de/produkte/brikettierpressen?file=files/content/hpt/service/downloads/HPT-BrikStar-C-V-DE.pdf Dokument 2: https://www.hoecker-polytechnik.de/produkte/brikettierpressen/brikstar-md-brikettierpresse-metallverarbeitung?file=files/content/hpt/service/downloads/HPT-BrikStar-metal-briquetting-DE.pdf

Auch hier können Sie sich auf die umfassende Beratung seitens erfahrener Ingenieure verlassen, die Ihnen gerne Auskunft darüber erteilen, ob eine Automatisierung Ihrer bestehenden hydraulischen Pressen-Systeme sinnvoll ist.

Unterstempel-Rahmenpresse zur Verwendung als Dekorpresse, Vulkanisierpresse und Laborpresse. Mit Heizung oder Heizung/Rückkühlung Pressfläche 550 x 650 mm Presskraft 3000 kN bei 300 bar Öffnungshöhe 200 mm Schließzeit 5 Sekunden Öffnungszeit 3 Sekunden Heizung elektrisch 16 kW Temperatur bis 200°C Rückkühlung mit Wasser

Nassmüllpresse Schwingkolben- oder Pendelkolbenpresse

Eine perfekte Lösung, die Platz spart, das Handling erleichtert und wertsteigernd ist Für Ihr Unternehmen planen, liefern und montieren wir vollautomatische Komplettanlagen mit Späneförderern, Zerkleinerungstechnik, Brikettieranlagen und Spänezentrifugen für jegliche Art von Metallspänen: eine perfekte Lösung, die Platz spart, das Handling erleichtert und wertsteigernd ist. Immer wenn das Spänevolumen sehr groß wird, brauchen die Mitarbeiter viel Zeit, um die Späne zu entsorgen. Das stört nicht nur den Produktionsablauf, sondern besonders die voluminösen, feuchten und öligen Späne, schaffen auch große Platzprobleme im Betrieb. Hier ist ein automatisches Spänehandling von Vorteil, denn es optimiert die Prozess­abläufe bei der Zerspanung. Ein automatisches Spänehandling ist sowohl mit, als auch ohne vorgeschaltete Absaugtechnik sinnvoll, wenn es die Umstände und Platzverhältnisse erfordern. Wir planen, liefern und montieren vollautomatische Komplettanlagen. Die Investition in ein automatisches Spänehandling und Späneaufbereitung amortisiert sich mehrfach: Die Entsorgung der Späne wird viel ein­facher. Die Mitarbeiter sind entlastet und die Fertigungsabläufe werden effizienter. Gleichzeitig erhöht sich auch der Verkaufswert der Abfälle. Getrocknete Späne, die ggf. in kompakte Brikettform gepresst sind und weit­gehend von Kühlschmierstoffen befreit sind, bringen einen höheren Erlös beim Weiterverkauf.

Die DUNKES Stanz- und Ziehpressen werden auf die jeweiligen Anforderungen unserer Kunden als Einständer, Rahmen- oder Säulenbauweise konzipiert und geliefert. Die Auslegung der Gestelle mittels Finite-Elemente-Berechnung ist Grundlage für eine verwindungssteife Stahl-Schweiß-Konstruktion. Die Integration einer hydraulischen Schnittschlagdämpfung im Zylindersystem oder auf dem Pressentisch wirkt sich werkzeug- und gestellschonend aus. Außermittige Kräfte können weitestgehend zum einen durch überlange Flachführungen und über eine hydraulische Parallelhaltung in Verbindung mit den Schnittschlagdämpfungselementen ausgeglichen werden. Sämtliche Varianten werden mit den unterschiedlichsten Steuerungen und Werkzeugspannungen ausgestattet. Je nach Aufgabenstellung, bezogen auf die erforderliche Werkzeugauslegung und Bauteilegeometrie, werden verschiedene Führungsvarianten wie z.B. 8fach/6fach Flach- oder Säulenführungen eingesetzt. Prinzipiell ist jede Flachführung einzeln einstellbar und somit nachjustierbar. Die abgebildeten Pressenarten und Systeme zeigen Ihnen einen kleinen Ausschnitt aus diesem Produktbereich. Durch die hohen Anforderungen des Marktes an unsere Kunden ist ein bedeutender Aspekt, daß Dunkes kombinierte Technologien, d.h. Stanzen und Ziehen, in einer Anlage anbieten kann. Jede Presse wird speziell auf Ihre Bedürfnisse gefertigt. Optionen wie verfahrbares Ziehkissen, Pressengestell nach hinten offen, aktives und passives Ziehen, sind jederzeit möglich. Standarausführung: • Sicherheits-Zweihandsteuerung gem. UVV • Ölrücklauffilter mit Anzeige • Betriebsstundenzähler, Hubzähler • Stößelrückhub über Druck-Zeit-Umschaltung. Die Haltekraft des Stößels kann unter Druck zwischen 0,1 -9,9 Sekunden gewählt werden • mech. Hubbegrenzung des Pressenstößels, motorisch verstellbar (Tiefenanschlag) • Preßkraft stufenlos einstellbar (ca. 10 - 100 %) Zubehör: • Lichtschranken-Steuerung mit Ein- und Zweitakt sowie Schutzschranke • Ziehkissen motorisch nach hinten verfahrbar • mech. Hubbegrenzung des Pressenstössels, motorisch verstellbar • hydraulisch gesteuerter Ausstoßer im Stößel • hydraulische Werkzeugspannung • 6-fach-Stößelführung / Stößelplatte über Säulen geführt • Automatische Schmierung für Stößel- und Ziehkissenführungen • Öl-Kühler (Luft / Wasser) • Ölwanne als Ölleckagewanne unter dem Pressengestell montiert

Für Werkstücke von 100 bis zu 650 mm Durchmesser, vollautomatisiert, von der Einzelhärtestation bis zur 6-Stationen-Anlage, mit Festdorn- oder Spreizdorntechnik. HEESS HP-Härteanlagen haben sich unter den härtesten Bedingungen bewährt – im 3-Schicht-Betrieb, in Taktzeiten unter einer Minute, immer mit höchster Verfügbarkeit. Eine 3-Stationen-HP-Härtepresse liefert Ihnen bis zu 1,2 Millionen gehärtete Teile pro Jahr.

Federnde Druckstücke GN 614.4 werden zur Arretierung, als An- und Abdrückstifte, aber auch als Anschlagdämpfer verwendet. Für die Aufnahmebohrung wird die Toleranz d1 H7 empfohlen. EAN: 4045525862968 Artikelnummer: 614.4-10-KU Außendurchmesser D1: 10 Werkstoff (Bolzen): KU, Kunststoff (Polyacetal POM)

Presse: 10 - 1.000 kN, 400 x 400 mm, 400°C, geregelte Kühlung

Die Vulkanisierpresse mit mechanischer Druckgebung eignet sich besonders bei kleineren Bandbreiten bis 1.400 mm, kann aber natürlich auch bei größeren Bandbreiten genutzt werden. Der Flächendruck wird mit Druckspindeln mittels Drehmomentschlüssel erzeugt. Die Drucktraversen bestehen aus einem sehr hochwertigen Aluminium und erreichen dadurch eine sehr hohe Zug- und Biegefestigkeit. Sie werden mit speziellen Ankerschrauben fixiert. Die Heizplatten sind ebenfalls aus hochwertigem Aluminium. Sie werden durch Flachrohrheizelemente beheizt und erreichen in ca. 20 Minuten 140 °C. Zur beschleunigten Abkühlung bieten wir ein Druckluft- oder Wasserkühlsystem an. Mit dem integrierten Wasserkühlsystem können die Heizplatten innerhalb von 10–15 Minuten auf 80 °C abgekühlt werden.

Art.-Nr.FN-402 Länge158 cm Breite125 cm Höhe137 cm Gesamtgewicht153 kg Gewichtsblock82 kg Farbvarianten:

Bei erhöhter Rutschgefahr können Schweiß-Pressroste mit zusätzlichem Gleitschutz hergestellt werden, dabei werden die Tragstäbe an der Oberseite ausgeklinkt. Besonders strapazierfähig und formstabil werden Schweiß-Pressroste dadurch, dass die verdrillten Vierkant-Füllstäbe durchgängig mit hohem Druck an den Kreuzungspunkten mit den Tragstäben verschweißt werden. Die Randeinfassung besteht aus Flachstahl. In puncto Gestaltungsmöglichkeiten reicht das Schweiß-Pressrost zwar nicht an das Press-Rost heran, aber auch hier besteht im kleineren Umfang die Möglichkeit das Maschenbild nach Ihren Wünschen zu gestalten. Produktionstechnisch sind die Rostgrößen bei Schweiß-Pressrosten eingeschränkter, da maximal Füllstablängen bis 1.250 mm realisiert werden können. Wir bieten Schweiß-Pressroste nur aus Stahl an. Bei erhöhter Rutschgefahr können Schweiß-Pressroste mit zusätzlichem Gleitschutz hergestellt werden, dabei werden die Tragstäbe an der Oberseite ausgeklinkt. So kann je nach Ausführung eine Rutschhemmung von R10 bis R12 erzielt werden. Schweiß-Pressroste kommen in vielen Bereichen der Industrie zum Einsatz, da durch die Stabilität der verschweißten Füllstäbe auch starken Schubkräften entgegengewirkt wird. Selbstverständlich bieten wir diese Ausführung auch als Stufen an.

Wenn Sie hier die Abfallsorten auswählen, die Ihnen hohe Entsorgungskosten oder Probleme verursachen, treffen wir eine Vorauswahl an Maschinen, die zum Einsatz kommen könnten. Natürlich können Sie die einzelnen Produkte auch direkt auswählen.

Standard-Aufnahme für sämtlichen Längs- oder Quertransport-Crimpwerkzeugen im AMPSchnellwechselsystem oder für variable kundenspezifische Anforderungen Einsatz als Handarbeitsplatz oder im Automatenbetrieb möglich. Schutzabdeckung nach internationalen Standard und CE. Verschiedenste Optionen bzw. Ausführungen je nach Bedarf lieferbar: • Anbau der Crimpüberwachung INO TT-1000 •Ausführung mit Sicherheitslichtschranke •variabler oder anderer Hub •kundenspezifische Anpassungen möglich

Federnde Druckstücke GN 614.5 werden zur Arretierung, sowie als An- und Abdruckstifte verwendet. Durch die geometrische Form der Kunststoff-Hülse wird eine Selbstklemmung erreicht, die Bohrungstoleranzen bis zu 0,2 mm ausgleicht. Außerdem erlaubt sie eine Montage von Hand und erleichtert einen Überkopf-Einbau. EAN: 4045525974692 Artikelnummer: 614.5-10-KD Außendurchmesser D1: 10 ROHS: Ja