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automatische Presse zur Herstellung von Stanz- und Tiefziehteilen aus Blech Tischlänge bis 3000mm Hubzahl bis 400/min

C-Gestell-Pressen sind flexible Lösungen für die Produktion von kleinen Bauteilen im Handeinlege- oder Automatikbetrieb. C-Gestell-Pressen von SIMPAC sind erhältlich von 350 bis 3.000 kN Presskraft. C-Gestell-Pressen sind flexible Lösungen für die Produktion von kleinen Bauteilen. Die C-Bauform bringt eine gute Zugänglichkeit zum Werkzeugeinbauraum mit sich und eignet sich damit sowohl für Handeinlegearbeiten als auch für automatisierte, verkettete Produktionsprozesse. Die CS ist der Allrounder unter den C-Gestell-Pressen, während die ECS ideal ist für Stanz- und Schneidoperationen mit höherem Automatisierungsgrad. Übersicht: ● Presskraft: 350-3.000 kN ● Bauteilgröße: klein ● Stößelkinematik: crank ● Anwendung: Schneiden, Stanzen, Biegen, Prägen, Umformen Beschreibung und Vorteile: ● Die kompakte Bauweise benötigt wenig Stellfläche, kein Fundament und sichert eine gute Zugänglichkeit für Wartungsarbeiten. ● Der solide, spannungsarm geglühte Monoblock-Pressenkörper zeichnet sich durch eine minimale Gestell-Auffederung aus. ● Die langlebige hydraulische Kupplung ist wartungs- und geräuscharm. ● Der Gussstößel nimmt prozessbedingte Vibrationen auf und schont damit Presse und Werkzeug (ECS-Baureihe). ● Die 4-fache Gleitführung des Stößels stellt eine hohe Kippsteifigkeit sicher. ● Die hydraulische Überlastsicherung schützt Presse und Werkzeug. ● Schnelle Verfügbarkeit (Produktionszeit ab 12 Wochen) Kategorie: Mechanische Pressen für die Blechumformung Typ: C-Gestell-Pressen Presskraft: 350-3.000 kN Bauteilgröße: Klein Stößelkinematik: Crank

Ballenpressendraht mit einer Öse, Ballpressendraht (Quick-Link Draht) mit zwei Schnellverschlußösen Federstahl, Endlosdraht Spulen ab 25 kg, 40 kg, 500 kg Ballenpressendraht für die Hand und automatische Verschnürung. Gebinde: 3,8 mm schwarz: geölt

Diese Maschine wurde zur Verdichtung von Gewerbeabfällen aller Art in den Normcontainern (Metall oder Kunststoff) mit 660, 770 oder 1100 Liter Inhalt konstruiert Nutzen Diese Maschine wurde zur Verdichtung von Gewerbeabfällen aller Art in den Normcontainern (Metall oder Kunststoff) mit 660, 770 oder 1100 Liter Inhalt konstruiert Bedienung Der Behälter wird in die Maschine gefahren, der Abfluss des Containers passt optimal in die gezackte Bodenplatte. Nachdem der Container in die Arretierungsarme eingerastet ist, befüllen Sie diesen wie gewohnt. Funktionsweise Die Verdichtung / Befüllung erfolgt so lange, bis der Behälter endgültig voll ist, d.h. es wird zwischen den Befüllungsvorgängen gepresst, damit eine Volumenreduzierung von bis zu 75% erreicht werden kann.

Die RUF Formica für Metallspäne macht einen mannlosen 24/7 Betrieb möglich. RUF Maschinenbau hat mit der preiswerten RUF Formica ein neues Brikettiersystem für den Einsatz im Metallbereich entwickelt. Es eignet sich für kleine bis mittlere Durchsätze, ist flexibel einsetzbar und lohnt sich damit auch für Fertigungsbetriebe mit geringerem Späneaufkommen, da es viel Lagerplatz spart und die Logistik vereinfacht. Brikettformat: 60 mm Max. Durchsatzung (kg/Std.): 100 kg/Std. (Aluminium) | 40 kg/Std. (Stahl) Gewicht: 650 kg

Mit über 20 Jahren Erfahrung führt unser Serviceteam Reparaturen, Wartungen und UVV-Prüfungen an allen Arten von Wertstoffpressen für alle Hersteller mit hoher Kompetenz und Zuverlässigkeit aus. Alle unsere Servicetechniker sind auf die Reparatur von Ballenpressen speziell geschult und zur Abnahme von UVV-Prüfungen autorisiert. Deutschlandweit betreuen wir mit unseren voll ausgestatteten Werkstattwagen über 300 Kunden, damit ihre Ballenpressen immer funktionieren.

Der Speedmax - Die Automationslösung in der Biegetechnik für große Stückzahlen. Der Speedmax S ist mehr als ein Biegeautomat. Er ist eine der schnellsten verfügbaren Automationslösungen zur Umformung von Draht und Rohr, die am Markt für CNC Biegemaschinen verfügbar ist. Durch die Kombination von CNC Fingerbiegern mit unserem servoelektrischen Transfer kann der Speedmax S mit seinen 90 Servoachsen eine Geschwindigkeit von bis zu 4000 Bearbeitungsschritte pro Minute erreichen. Der Speedmax L hat aktuell 20 Bearbeitungsstationen und kann bis zu 60 Teile pro Minute fertigen. Er verarbeitet Rohr- und Vollmaterial bis zu einem Durchmesser von 12mm und einer Einzuglänge von 50cm. Diverse Biegungen in allen Ebenen und in der aktuellen Ausstattung auch bis zu vier Stauchprozesse sind kein Problem. Mit einer anderen Konfiguration kann der SPEEDMAX L natürlich auch Prägen, Kerben, Plätten und Lochen.

Leichte Kontruktion für den Notfall bis 160mm oder 180mm. Anschluss für Knarre mit 20mmVierkant oder 24mm Sechskant.

Stanzteile aus Edelstahl, auf Stanzautomaten, verarbeiten wir Stahl, Edelstahl, Aluminium und Messing, in der Regel vom Coil, aber auch als Stangenmaterial oder Tafelmaterial. Stanzteile aus Edelstahl, Stanzautomaten, Exzenterpressen, Abkantbänke Stanzautomaten 80 t bis 320 t Stanzkraft, Stahl 0,6 - 6 mm, Edelstahl 0,7 - 6 mm Exzenterpressen bis zu 50 t Presskraft, Stahl, Edelstahl, Messing Abkantbänke bis zu 50 t auf bis zu 2 m Abkantlänge, Stahl, Edelstahl, Aluminium Wir fertigen auf Abkantbänken, Exzenterpressen, Laserschneidanlage, Stanzautomaten und bearbeiten weiter mit Gewindeschneidmaschinen (metrisch und Zoll Gewinde), Drehmaschinen, Bohrmaschinen, Nietmaschinen, Rollnietmaschinen und Taumelnietmaschine, E und A Schweißen, Punktschweißmaschinen, Gleitschleifanlagen zur Oberflächenbearbeitung (Trowale und Trommeltrowale); Werkzeugbearbeitungsmaschinen: Drahterodierbearbeitungszentrum, CNC Fräsmaschine, Drehmaschine, Schleifmaschinen, Flächenschleifmaschinen und Rundschleifmaschine.

Durch ein erprobtes Baukastensystem mit ausgereifter Konstruktion ist die Maschiene sehr variabel gestaltbar. Nachbearbeitungs-Maschine Typ NBM für Stanz-, Spritz- und Kaltfließpressteile mit diesen Automaten können gepresste, gegossene oder gestanzte Teile fertig bearbeitet werden (beispielsweise Innengewinde oder Formdrehen). Umfangreiche Bearbeitungsmöglichkeiten: Variabel einsetzbar Schnell auf- und umgebaut Ausgereifte, bewährte Konstruktion Verschiedene Zuführmöglichkeiten Bauteilkontrollen möglich Verkettung mit bestehenden Anlagen möglich.

Pressenunabhängige Werkzeuge, zum Einzeleinsatz oder in Anlagen integriert.

Automobilindustrie, Agrartechnik, Maschinenbau, Glasindustrie, Wasseraufbereitung: Komponenten für Abgasanlage, Belüftungsrohre für Abgasanlagen, Endrohrblenden für Abgasrohre, Abgasrohre für Standheizungen, Komponenten für Modulträger, Spiegelhalter, Zinkenträger, Lagerrohr-Baugruppen, Verbindungsrohre, Armlehnen, Rohrwärmetauscher

Die Pressen der Serie NOVA zeichnen sich durch eine besonders große Stabilität und eine hohen Bedienungskomfort sowie durch sehr geringe Geräuschentwicklung aus. Durch einfache Verstellmöglichkeiten, sowie der schnellen Arbeitsweise ist die Presse für kleine und große Serien bestens geeignet. Der Anwendungsbereich umfaßt alle Arbeiten aus der Metall-, Kunststoff- und Holzindustrie. Beispiel: Ausstanzen von Profillöchern, Nieten, Abkanten, Eindrücken von Bolzen, Lagern, Stiften, sowie Biegen und Schneiden etc.

PWL Rechengutwaschpresse ist ein Intervallverdichter zur intensiven Wäsche und Entwässerung von Rechengut Rechengutwaschpresse Intervallverdichter zur Entwässerung von Rechengut | Das Rechengut wird in der Regel vom vorgeschalteten PWL ProCat Harkenumlaufrechen über einen Aufgabetrichter in den Intervallverdichter abgeworfen | Der Rechenguttransport und die Verdichtung werden durch eine massive Förderspirale mit Innenrohr gewährleistet | Durch eine zweifache Lagerung an beiden Enden der Schneckenwelle ist gewährleistet dass die Spirale nicht auf dem Siebboden schleift und der zuverlässige Betrieb der Rechengutwäsche auch ohne eine Bürste gegeben ist | Im Pressbereich der Presse gewährleistet ein geschlitzter Siebboden die gute Ableitung des Wassers | Das verdichtete Rechengut wird über ein Friktionsrohr ausgetragen | Das Austragsrohr ist mit einer Presszonenverengung bzw Gegendruckeinrichtung ausgerüstet | Der Trichter ist mit einer Tür und einem Alarmgeber zur Erkennung von Überfüllungen ausgestattet und wird zusätzlich durch einen Lichttaster überwacht | Die Presswasserrückführung erfolgt über eine separate Rohrleitung aus der Ablaufwanne der Presse zurück in den Rechenablauf | Somit ist eine Vermischung des Pressenwassers mit dem Zulauf gewährleistet | Die Rechengutwäsche kann mit Abwasser erfolgen| Die Rechengutwäsche muss nicht mit aufwendig aufbereitetem Brauchwasser oder Brunnenwasser oder sogar Frischwasser betrieben werden |

Orwak Multi ist eine Ballenpressserie von Mehrkammersysteme, die für die Sortierung und die Verdichtung verschiedenster Arten von Abfall- und Wertstoffen direkt wo sie anfallen sorgen. Die Orwak Multipressen können entsprechend Ihren Erfordernissen durch zusätzliche Kammern ergänzt werden und einfach eine eigene kleine Recycling-Station für Sie darstellen. Letztendlich hängt die Anzahl der Kammern davon ab, wie viele unterschiedliche Materialien verpresst werden. Warum TOM? Sortieren und Verdichtung von unterschiedlichen Materialien direkt an der Quelle Benutzerfreundlicher Top-Lader Lässt sich nach Bedarf einfach Kammer, um Kammer zu erweitern.

FKP 80.60 Doppeltisch-Flachkaschierpresse Die pneumatische Kaschierpresse wird eingesetzt, um Materialien zu verpressen und für alle weiteren Kaschierarbeiten. Es können Materialien warm (max. 200°C) oder kalt verpresst werden. Die Presskraft beträgt ca. 9,4 kN. Funktionsprinzip Die Bedienperson legt die zu verpressenden Materialien auf einen der beiden Schiebetische. Anschließend wird der Tisch, bis zum Anschlag, in die Presse geschoben. Mit Hilfe des Fußtasters wird der Fingerschutz abgesenkt und die Presse schließt. Die Presszeit ist über einen Timer einstellbar. Nach Ablauf der eingestellten Zeit öffnet die Presse automatisch. Während dieser Zeit können die verpressten Teile vom zweiten Schiebetisch entnommen und ebenfalls neu bestückt werden. Dieser Tisch wird nun in die Presse geschoben und die Teile des ersten Tisches können entnommen werden. Produktprospekt Technische Daten Pressfläche (mm) 800 x 600 Betriebsdruck (bar) max. 8 Presskraft (kN) 9,4 (bei 6 bar) Leistungsaufnahme (kVA) Temperaturbereich (°C) 20 - 200 Timer (sek.) 0 - 999 Luftverbrauch ca. 40 l je Doppelhub (6 bar) Nettogewicht (kg) ca. 320 Abmessungen Länge, Breite, Höhe (mm) 1800, 1700, 1400 Verpackungsmaße Länge, Breite, Höhe (mm) 1500, 1900, 1600 Datenbrille Getränke- & Lebensmittelverpackungen Lederkontrolltisch Pressmaschine Schärfmaschine Spaltmaschine

Je nach Anforderung können im Tampondruck Digitaldruck oder Folienschnitt Schilder oder Werbemittel aller Art ein- oder mehrfarbig, ganz nach Ihren Wünschen und Vorstellungen bedruckt werden. Stückzahlen vom Unikat bis hin zur seriellen Fertigung sind problemlos möglich und können in bester Qualität kurzfristig produziert werden. Selbstverständlich veredeln wir auch Ihre Werbemittel schnell preisgünstig und genau

Zeulenroda 4 Säulenpresse 100T Tischgröße 1000 x 1000 Unsere Stärken sind Konstruktion und Herstellung von: Folgeverbund-, Transfer-, Schnitt- und Ziehwerkzeugen; Spritzgussformen; Stanzwerkzeuge für technische Extrusionsprofile, sowie Einzelteilfertigung. In diesen Branchen sind wir unterwegs: Automotive; Elektroindustrie; Weiße Ware; Maschinenbau; Extrusion; Medizintechnik

Das Metalldrücken ist eines der ältesten Produktionsverfahren der spanlosen Blechumformung. Es ist das optimale Fertigungsverfahren für die Herstellung rotationssymmetrischer Formen als Hohlkörper. Für Musterteile, Kleinserien und Unikate ist das Metalldrücken immer noch die wirtschaftliche Art und Weise, Hohlkörper herzustellen. Im Handdrückverfahren kann ich die verformungsfähigen Metalle Kupfer, Messing, Titanzink und Aluminium bis zu einem Rondendurchmesser von 1000 mm anfertigen. Ihren Wünschen entsprechend werde ich Sie beraten und erstelle Ihnen einen Kostenvoranschlag. Handwerks- und Industriebetriebe, Architektur-, Planungs- und Ingenieurbüros, Bauämter und Bauträger, Denkmalpfleger und Restauratoren, Designer, Künstler und Gestalter, Kirchgemeinden, Vereine, Gastronomiebetriebe und Privatpersonen spreche ich mit meinen Angeboten und Produkten an.

Nachbearbeitung von Fließpressprodukten Fließpressteile

Jederzeit optimale Pressergebnisse durch das patentierte Zentriersystem EK 60 VP Akkuhydraulisches Presswerkzeug 10 – 240 mm² Jederzeit optimale Pressergebnisse durch das patentierte Zentriersystem Schnelle Presszyklen durch automatischen Rücklaufstopp (ARS) Alle Werkzeugdaten im Blick dank Display und ipress App Eigenschaften Wählen Sie Ihr Akku-System: Bosch oder Makita Einfaches Auslesen aller Daten mittels Bluetooth Vierdornpressung mit patentiertem Zentriersystem, keine Einsätze erforderlich Offener Kopf, drehbar Qualitätssicherung mittels optischen und akustischen Signalen im Fehlerfall Einfach und sicher: Ein-Knopf-Bedienkonzept zur Steuerung aller Werkzeugfunktionen Ermüdungsfreies Arbeiten durch ausgewogene Schwerpunktlage LED zur Arbeitsraumbeleuchtung 2-Stufen-Hydraulik mit schnellem Vorlauf und Krafthub Einfach und sicher: Automatischer Rücklauf nach vollendetem Arbeitsgang Immer einsatzbereit dank Ladestand- und Serviceanzeige Artikel: Akkuhydraulisches Presswerkzeug 10 – 240 mm² Artikel-Nr.: EK60VPCFB Presskraft: 55 kN Pressbereich: 10-240 mm² Presszeit: 3 s bis 6 s (abhängig vom Pressquerschnitt) Akkuspannung: 18 V Akkukapazität: 5,0 Ah, Li-Ion Akkuladezeit: 45 min. Gewicht: 5,0kg Umgebungstemperatur: -10 °C bis +40°C

Die Wilhelm HHF-Serie verbindet die konventionelle Bedienung über einen Handhebel mit der Präzision für Fügeachsen mit bis zu 20kN Druckkraft Handhebel Fügemodul HHF Die Wilhelm HHF-Serie verbindet die konventionelle Bedienung über einen Handhebel mit der Präzision für Fügeachsen mit bis zu 20kN Druckkraft. Mit dem Handhebel-Fügemodul ist es möglich, über einen langen Hub mit konstanter Geschwindigkeit unter der Kraft zu fahren. Besonderer Wert wurde auf die Ergonomie und die Personensicherheit gelegt. Ein ausgereiftes Sicherheitskonzept nach Kat4, PLe garantiert maximale Funktion bei minimalem Risiko. Einsatz findet das Handhebel-Fügemodul in einfachen Fügeprozessen und - in Kombination mit der PCU 1020 - auch in der Qualitätssicherung.

Handstempelgeräte werden vorzugsweise zum Ankörnen, Kontrollstempeln und Markieren eingesetzt. Sie finden als Handgeräte oder Einbaugeräte Verwendung. Zur Schlagauslösung sind geringe Andruckkräfte auf das Werkstück notwendig. Die Prägeleistung der rückschlagfrei arbeitenden Geräte ist stufenlos einstellbar. Die einfache Bedienung und die flexiblen Anwendungsmöglichkeiten sowie das schnelle und einfache Auswechseln der Körnereinsätze und Stempelwerkzeuge machen diese Geräte zu unentbehrlichen Werkzeugen in Handwerk und Industrie. Gruppe 1707.... Pneumatisches Handprägegerät RBM 10 Länge: ca. 260 mm Gewicht: ca. 520 g Gruppe 1708.... Pneumatisches Handprägegerät RBM 22 Länge: ca. 300 mm Gewicht: ca. 980 g Gruppe 1709.... Pneumatisches Handprägegerät RBM 25 Länge: ca. 350 mm Gewicht: ca. 1.660 g Auf den Bildern sieht man diverse Möglichkeiten, welches Werkzeug in den RBM eingespannt werden kann. Beim RBM 10 ist ein Körneraufsatz, beim RBM 22 ein Typenhalter mit wechselbaren Stahltypen und beim RBM 25 ein Prägewerk mit verstellbaren Rädern montiert. Der Wechsel der Werkzeuge geht schnell von der Hand.

Stanzen, pressen und nieten von Blechen Blechstanzen, -pressen, -nieten Wir arbeiten mit dem Haeger 824 OneTouch 4e Einpresssystem für das Einpressen von Nieten und Stiften

Reparaturen, Überholungen und Umbauten gehören ebenso zu unseren Service. Die aufgeführten Positionen dienen als Übersicht und sind nur beispielhaft. Austausch defekter Lager Wiederherstellung verschlissener Lagersitze Einbringung von Passfedernuten in Wellen und Bohrungen Einzelanfertigung von Zahnrädern und Wellen Ausbuchsen von Passungen Umbauten an vorhandenen Maschinenteilen

WIR SORGEN FÜR DEN VORHER-NACHHER-EFFEKT Pressen mit gesunder mechanischer Basis können durch ein Retrofit und den Umbau auf die moderne Automatisierungstechnik in neuem Glanz erstrahlen.

Mit immer komplexer werdenden Teilegeometrien steigen die Anforderungen an Pulverpressen und Presswerkzeuge, wodurch ständige Weiterentwicklungen bei den Pressenherstellern notwendig sind. So sind heute hydraulische oder auch mechanisch- hydraulische Pressen mit bis zu 8 und mehr Pressachsen in uniaxialer Pressrichtung Standard bei der Herstellung komplexer Formteilgeometrien. Auch können Bohrungen und Ausschnitte in Pressrichtung durch Dorne und Stempelformen einfach hergestellt werden. Beim uniaxialen Pressen erfolgt die Verdichtung der Pressmasse in vertikaler Richtung allein durch die Stempelbewegungen (beim Ausstoßverfahren) oder durch die Oberstempelbewegung und eine Relativbewegung von der Matrize zum Unterstempel (Abzugsverfahren). Hierbei entstehen durch Reibungseinflüsse zwischen Pressmasse und Matrizenwand Dichteabnahmen (pressneutrale Zone) zur Pressteilmitte hin. Diese führen dann je nach Teilehöhe und verpresstem Material zu Formänderungen durch Schrumpfungsvorgänge beim Sintern in den niederdichteren Zonen. Schwieriger gestaltet sich das Einbringen von Bohrungen oder Einstichen, welche quer zur Pressrichtung verlaufen. Diese können von einer nur geringen Tiefe hin bis zu einer durch den kompletten Querschnitt verlaufenden Form sein. Komage stellte auf der Ceramitec 2012 in München als erster Pressenhersteller ein System vor, bei dem ein Zylinder mit 5 Pressachsen in axialer Richtung mit einer durch den ganzen Querschnitt reichenden Querbohrung hergestellt wurde (Bild 1). Diese Querbohrung wurde durch zwei seitlich angebrachte Dorne, die als hydraulisch gesteuerte Achse ausgeführt waren, eingebracht. Technisch gesehen stellte diese Art der Herstellung von Querbohrungen keine besonders hohen Anforderungen an das Pressensystem. Hier ist lediglich zu beachten, dass die Position der Querdorne immer im Bereich der pressneutralen Zone liegen muss, da andernfalls Kräfte von den Pressstempeln auf die Querdorne einwirken und diese verformen oder beschädigen können. Da bei in Pressrichtung höheren Teilen die pressneutrale Zone meistens in die halbe Teilehöhe gelegt wird, muss zwangsweise die Querbohrung auch an diese Stelle verschoben werden. Bei Produkten mit außermittig angeordneter Bohrung bedeutet dies, dass auch die pressneutrale Zone dorthin verlegt werden muss. Dies lässt sich einfach durch Programmieren der Stempelpositionen und Geschwindigkeiten der vertikalen Pressstempel realisieren. Forderungen aus der Hartmetallwerkzeugfertigung auf hinterschnittene Geometrien sind mit oben beschriebenen einfachen Systemen nicht mehr realisierbar, da meistens mehrere Hinterschneidungen am Umfang des Pressteils erforderlich sind. Die zurzeit auf dem Markt angebotenen Systeme erlauben es, max. bis zu 6 Querpressachsen in Ihre Adaptersysteme zu integrieren. Da der mechanische sowie der steuerungstechnische Aufwand (ein System pro Querpressachse) dieser Systeme sehr hoch ist, sind hohe Anschaffungskosten sowie ein höherer Serviceaufwand zwangsläufig. Um eine kostengünstige und flexible Querpresseinrichtung zu realisieren, hat Komage in Zusammenarbeit mit namhaften Hartmetallteileherstellern ein System entwickelt, welches mit nur einer Antriebseinheit alle Querstempel verfährt. Damit konnte der regelungstechnische sowie mechanische Aufwand minimiert werden. Ebenso erlaubt diese Lösung ein schnelles Rüsten des Presswerkzeuges. Dieses System kann auch nachträglich einfach in vorhandene Pressen integriert werden. Es wurde patentrechtlich geschützt. Der Aufbau dieser Querpresseinrichtung soll es ermöglichen, durch einen einfachen Ein- und Ausbau der Querpressachsen die Anzahl der erforderlichen Querpressstempel dem herzustellenden Produkt anzupassen. So ist

Werkstattpressen in Ausführung Motor. Sehr stabile Ausführung, 2 Jahre Gewähr / 7 Jahre auf Gestell. Presskraft von 30to - 600to. Unterschiedliche Arbeitsbereiche, 2 Display, Druckeinstellung

Pressen für Brems- und Kupplungsbeläge sowie vollautomatische Systeme für Hot-Bonding. Das variable WICKERT Baukastensystem bietet auch zur Herstellung von Brems- und Kupplungsbelägen die Konfiguration von kundenindividuellen Pressen an, inklusive einer flexiblen Integration in den vorhandenen Produktionsprozess. Produziert werden die Bremsbeläge im Heiß- und Kaltpressverfahren, sowohl als Standard- wie auch als Sonderausführung. Die Kupplungsbeläge für Trocken- und Nasskupplungen werden in den Pressensystemen entweder aus vorgewickelten Rohlingen oder aus pulverförmigem Vormaterial hergestellt. Des Weiteren realisiert Wickert vollautomatische Systeme für das Hot-Bonding für Nasskupplungsbeläge.

Stanzvorrichtungen für Stoßfänger, Türverkleidungen, Sitzrückenverkleidungen, Kofferraumverkleidungen und Ähnliches Tischstanzvorrichtungen im Baukastenprinzip mit kurzen Realisierungszeiten und kostengünstigen Preisen. Die Ausführung ist absolut robust und dadurch sind die Vorrichtungen wartungsarm. Eine automatische Abfallentsorgung ist integrierbar, jedoch bei diesen Vorrichtungen eher selten.