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Die VP Basic ist eine kostengünstige Einstiegsvakuumpresse, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen. Die Vakuumpresse ist mit einer trockenlaufenden, leistungsstarken 25 m³/h Vakuumpumpe und einem 100 Liter Vakuumtank ausgestattet. Die beschichtete Arbeitsplatte ist sehr robust und bietet Ihnen mit der serienmäßigen Vakuumverteilerplatte ein schnelles und gleichmäßiges Vakuum auf der gesamten Arbeitsfläche. Ihre VP Basic ist bestens für alle typischen Holzverarbeitungen wie Furnieren, Ummanteln, Belegen mit Schichtstoff oder für das Verformen von Werkstücken geeignet. Mit einer Silikonmembrane können Sie auch thermoplastische Verformungen von Mineralwerkstoffen oder Kunststoffen durchführen. Um Ihre Vakuumpresse so flexibel wie möglich einzusetzen, können Sie diese mit einem optional erhältlichen Fahrwerk ausstatten. Weiterhin ist optional eine Abdeckplatte, mit der die VP Basic sogar als fahrbarer Arbeitstisch genutzt werden kann. Der digitale Druckdifferenzschalter in Kombination mit der Abschaltautomatik gewährleistet Ihnen einen hohen Bedienkomfort und bietet Ihnen volle Kontrolle über den Einschalt- und Ausschaltpunkt Ihrer Vakuumpresse. Optional erhalten Sie nützliche Zusatzausstattungen: - Fahrwerk - Abdeckplatte (schützen Sie Ihre Membran und nutzen Sie die Vakuumpresse auch als flexiblen Arbeitstisch) - zusätzlicher Wechselmembranrahmen mit Silikonmembrane Gerne beraten wir Sie persönlich, welche Vakuumpresse zu Ihnen und Ihren Anwendungsgebieten am besten passt. Eines unserer Hauptziele ist es, Ihnen mit unseren Maschinen einen gewinnbringenden Mehrwert in Ihrer Fertigung zu bieten. Kontaktieren Sie uns - Wir freuen uns auf Sie! +49 (0) 9321 / 927 87 - 0 info@msm-maschinenbau.de www.msm-maschinenbau.de

Die Filtration erfolgt in einem umlaufenden Filterschlauch, wobei die Schlammzufuhr über einen patentierten Einlauf und der Kuchenaustrag durch Öffnen des Filterschlauchs erfolgt. Der Schlauch selbst wird durch eine Art Reißverschluss geschlossen und geöffnet. Der Vorteil dieses Systems besteht darin, dass der zu entwässernde Schlamm eingekammert ist und nicht seitlich aus offenen Bändern austreten kann, wie bei üblichen Siebbandkonstruktionen. Die Konstruktion gewährleistet somit bei kompakter Bauweise ein Optimum an Durchsatzleistung und Trockensubstanz im Filterkuchen.

Im hochgeklappten Zustand ein Platzbedarf von gerade mal 45 cm in der Tiefe Ein wahres Platzwunder ist die VPW, die im hochgeklappten Zustand gerade mal 45 cm Platzbedarf in der Tiefe hat. Diese Maschine wurde speziell für geringe Platzverhältnisse entwickelt, mit der Bedingung alle Vorzüge beim Pressen mit Vakuum beizubehalten. Bei der Vakuumpumpe können Sie zwischen einer ölumlaufgeschmierten- oder trockenlaufenden Vakuumpumpe entschieden. Beide Ausführungen verfügen über eine digitale Druckdifferenzsteuerung. Die Pumpe – Tankeinheit ist platzsparend unter der Maschine verbaut. Die klappbare Vakuumpresse VPW hat eine Standardtiefe von 1320 mm und ist in den drei Längen 2500, 3000 und 3500 mm erhältlich. Die geschweißte Rahmenkonstruktion sorgt hierbei für höchste Stabilität. Seitlich angebrachte Gasdruckfedern unterstützen das Aufklappen der Maschine zur Wand. Die an der Vorderseite angebrachten Stahlfüße können Sie im aufgeklappten Zustand bequem abnehmen und in die angebrachten Vorrichtungen stecken. Beide Modelle sind mit einer Naturkautschukmembrane ausgestattet, welche über höchste Werte bei Dehnfähigkeit, Rückstellfähigkeit und Kerbfestigkeit verfügt. Für thermoplastische Verformungen sind die VPW-Modelle selbstverständlich auch mit einer temperaturbeständigen Silikonmembrane erhältlich. Optional erhalten Sie nützliche Zusatzausstattungen: - zusätzlicher Wechselmembranrahmen mit Silikonmembrane Gerne beraten wir Sie persönlich, welche Vakuumpresse zu Ihnen und Ihren Anwendungsgebieten am besten passt. Eines unserer Hauptziele ist es, Ihnen mit unseren Maschinen einen gewinnbringenden Mehrwert in Ihrer Fertigung zu bieten. Kontaktieren Sie uns - Wir freuen uns auf Sie! +49 (0) 9321 / 927 87 - 0 info@msm-maschinenbau.de www.msm-maschinenbau.de

Wir sind die erste Adresse für komplexe Umform- und Blechteile. Unsere Produkte kommen unter anderem in der Elektro-, Maschinenbau-, Automobil- und Schiffsindustrie zum Einsatz. Wir sind ein in Ganderkesee ansässiges mittelständisches Unternehmen und produzieren seit über 65 Jahren anspruchsvolle Blech- und Umformteile. Besuchen Sie uns auf: www.regent-feinbau.de Zu unserem Kundenstamm zählt unter anderem die Automobil-, Maschinenbau-, Elektro-, Schiff- und Flugzeugindustrie, bei denen wir als A-Lieferant gelistet sind und bereits mehrfach als 0-ppm Lieferant ausgezeichnet wurden. Unser Unternehmen unterscheidet sich grundlegend von anderen Betrieben, die entweder nur große oder nur kleine Serien kostengünstig fertigen können. Wir beherrschen beide Technologien. Wir sind Ihr Ansprechpartner für: Abkantarbeiten Aluminium-Blechverarbeitung Be- und Verarbeitung von Blech Blechkonstruktionen CNC-Blechbearbeitung CNC-Laserschneiden Laserschneiden (Dienstleistung) Metallbearbeitung Metallverarbeitung Pressteile Prototypenbau Schweißkonstruktionen Stanzbiegeteile Stanzteile Stanzteile aus Metall Werkzeugbau Werkzeugbau für die Automobil- und Zulieferindustrie Werkzeugbau für Spritzgussteile Ziehteile Aluminiumbearbeitung Aluminiumblechzuschnitte Biegen Biegeteile Biegewerkzeuge Blechbearbeitung für die Medizintechnik Blechbearbeitung für Kleinserien Blechbearbeitung für Sonderkonstruktionen Blechbearbeitungswerkzeuge Blechbearbeitungszentren Blechumformteile CNC-Abkantarbeiten CNC-Bearbeitungszentren CNC-Bearbeitungszentren für Aluminium CNC-Biegen CNC-Biegeteile Kleinserien für den Werkzeugbau Kleinserien für technische Produktionsteile Laser-Bearbeitungszentren Laserzuschnitte aus Edelstahl Lohnarbeiten auf CNC-Bearbeitungszentren Lohnarbeiten auf NC-Bearbeitungsmaschinen Lohnarbeiten für die Metallindustrie Metallumformung durch Tiefziehen Prototypenbau aus Blech Prototypenbau für die Blechumformung Prototypenwerkzeuge für die Blechumformung Rohrbearbeitung Rohrbiegearbeiten Rohrbiegearbeiten für Edelstahl Rohrbiegeteile Schweißbaugruppen Schweißbaugruppen aus Edelstahl Schweißbaugruppen aus NE-Metallen Schweißbaugruppen für Windkraftanlagen Schweißen im Lohn Schweißereien Schweißfittings Schweißfittings aus Stahl Schweißflansche Stanzarbeiten im Lohn Stanzbiegeteile aus Edelstahl Stanzteile aus Edelstahl Stanzteile aus Kupfer Stanzteile aus Messing Umformen Umformtechnik Werkzeugbau, Formenbau und Vorrichtungsbau Ziehteile aus Edelstahl Ziehteile für Kraftfahrzeuge

Es können nicht nur Holzspäne, Papierschnitzel oder Kunststoffschnitzel verpresst werden, sondern auch Schleifstaub (Holz), Papierstaub, Biomasse, NE-Metallschnitzel, Recyclingabfälle, Tabakstaub usw. Die Lagerspeicherung und Weiterverarbeitung loser Produktionsabfälle kostet Platz und Geld, welches mit einer Brikettierpresse erheblich eingespart werden kann. Mit der Brikettierung entsorgen Sie Staub-und Späneabfälle staubarm, wirtschaftlich und äußerst platzsparend. Durch die hydraulische Verdichtung werden lose Späne in eine Brikettform gepresst. Das Volumen reduziert sich, je nach Spänebeschaffenheit, auf bis zu 1/5 der Ausgangsmenge. Briketts lassen sich problemlos auf kleinstem Raum lagern und einfach transportieren. Zudem sind gerade Holzbriketts sicher zu lagern, da die Entstehung einer ATEX-Zone im Lagerbereich verhindert wird. Wussten Sie, dass 2 Kg Holzbriketts einen ganzen Liter Heizöl ersetzen? Mehr darüber erfahren Sie auf unserer Homepage unter dem nachfolgenden Link:

Die vollautomatische AF-Serie von AQUACHEM ist eine technische Weiterentwicklung konventioneller Kammerfilterpressen. Durch den heute erforderlichen Automatisierungsgrad, Personalmangel und dem Drang nach Effizienzsteigerung im Tagesgeschäft ist die bisherige Filtertechnik oft nicht mehr zeitgemäß. Unsere vollautomatische Filterpresse ist ein ausgereiftes und zuverlässiges System, das sich bereits vielfach unter härtesten Bedingungen bewährt hat. Die Presse produziert und entleert kontinuierlich Filterkuchen sicher ohne die Anwesenheit eines Bedieners bei einer garantierten Maschinenverfügbarkeit von bis zu 98 %. Auch das Auslaufen der Suspension während des Filterzyklus gehört der Vergangenheit an. Neben den deutlich reduzierten Betriebskosten ist die Investition meist nur geringfügig höher als bei einer herkömmlichen Kammer- oder Membranfilterpresse. Aufgrund der höheren Leistung pro verfügbarem Quadratmeter Filterfläche kann eine kleinere automatische Filterpresse eingesetzt werden. Eine hohe Maschinenverfügbarkeit, geringer Wartungsaufwand und reduzierte Entsorgungskosten durch den höheren Trockensubstanzgehalt des Filterkuchens sind nur einige der vielen Vorteile unserer AF-Serie. Keine Leckage, minimaler Personaleinsatz – maximale Flexibilität. Überzeugen Sie sich selbst und kontaktieren Sie uns!

Weiterhin führen wir ständig gebrauchte Filterpressen in unserem Sortiment, die wir sanieren und generalüberholt anbieten.

Die VMP HeatUp ist eine innovative „Ein-Maschinen-Lösung” für die thermoplastische Verformung verschiedenster Mineralwerkstoffe und Kunststoffe, sowie für Pressanwendungen in der Holzbearbeitung. Die VMP HeatUp Produktfamilie mit den Modellen Professional und Industrial ist eine innovative „Ein-Maschinen-Lösung” für die thermoplastische Verformung verschiedenster Mineralwerkstoffe und Kunststoffe, sowie für Pressanwendungen in der Holzbearbeitung. In der integrierten Vorheizstation lassen sich Mineralwerkstoffe und Thermoplaste (wie ABS, Acrylglas, Kydex etc.) spannungsfrei erwärmen. Die Technologie besteht aus einer direkten Kontaktheizung mittels elektrischen Aluminiumheizplatten (Industrial) oder Silikonheizmatten (Professional), die eine schonende und homogene Wärmeverteilung über die gesamte Oberfläche und Stärke Ihres Materials garantieren. Die geschweißte Rahmenkonstruktion gewährleistet außerdem höchste Stabilität. Für den Druck von bis zu 10 t/m² sorgt die standardmäßig verbaute, ölumlaufgeschmierte Vakuumpumpe, welche ein Vakuum von bis zu 99,9% erzeugt. Unterstützt durch zwei 100 Liter Vakuumtanks evakuieren Sie den Pressraum in Rekordgeschwindigkeit. Die VMP HeatUp bietet im Bereich Komfort eine serienmäßige SPS-Steuerung mit Touchscreen-Bedienung. Diese umfasst sowohl einen Manuellen als auch einen Automatikmodus. Optional verfügt die SPS über einen Datenlogger für Vakuum und Temperatur, um auch anspruchsvollen Prozessanforderungen gerecht zu werden. Optional erhalten Sie nützliche Zusatzausstattungen: - Datenlogger für Vakuum & Temperatur - Abdeckplatte (schützen Sie Ihre Membran und nutzen Sie die Vakuumpresse auch als flexiblen Arbeitstisch) - zusätzlicher Wechselmembranrahmen mit Silikonmembrane - Öffnungs- und Schließsystem UpRight (verhindert nahezu ausnahmslos ein unerwünschtes Verrutschen des Materials oder Werkstücks während des Schließvorgangs des Membranrahmens) Gerne beraten wir Sie persönlich, welche Vakuumpresse zu Ihnen und Ihren Anwendungsgebieten am besten passt. Eines unserer Hauptziele ist es, Ihnen mit unseren Maschinen einen gewinnbringenden Mehrwert in Ihrer Fertigung zu bieten. Kontaktieren Sie uns - Wir freuen uns auf Sie! +49 (0) 9321 / 927 87 - 0 info@msm-maschinenbau.de www.msm-maschinenbau.de

FAUDI Brikettierpressen bieten Ihnen die Möglichkeit, teure Produktionsreststoffe in verwertbare Sekundärrohstoffe umzuwandeln. FAUDI Brikettierpressen bieten Ihnen die Möglichkeit, teure Produktionsreststoffe, wie Aluminium-, Messing- und Kupferspäne, Stahlspäne, Magnesiumspäne, Grau- und Stahlgussspäne, Edelstahlspäne, Schlacke, Stäube und Schleifschlämme aller Art in verwertbare Sekundärrohstoffe umzuwandeln. Vorteile: - Total Cost of Ownership (TCO) - Versuche unter Realbedingungen - Direkte Rückführung der aufbereiteten Kühlschmierstoffe in den Produktionsprozess - Elektronische Steuerung - Wartungskonzept - Ersatzteilservice - Langjähriges Know-How - Optimal kombinierbar mit allen FAUDI Filteranlagen und unseren Schneckenpressen

Pressbleche sind Produktionsmittel, an die hohe Ansprüche gestellt werden. Eine lange Lebensdauer wirkt sich direkt positiv auf Ihre Stückkosten aus. Hohe Härte, enge Toleranzen und Präzision im Detail bedeuten für Sie eine vorhersagbare Qualität, die über lange Zeit konstant bleibt. C.A.PICARD® Pressbleche werden umweltfreundlich mit modernsten Härte- und Schleifverfahren hergestellt, lassen sich bei Bedarf schnell und kostengünstig aufarbeiten, haben einen günstigen Wärmedurchgang, widerstehen Temperaturwechselbeanspruchungen ohne Verzüge. Dies ist eine Garantie für einen störungsfreien Produktionsablauf, auch verwendbar für die neue Generation der Hochgeschwindigkeit-Reinigungs-/Bürstanlagen

Rotationssymmetrisches Metalldrücken und Projizierstreckdrücken. Abmaße: Ø5000mm und Stärke 30mm. Umformung erfolgt auf PNC Maschinen. Inhouse Werkzeugbau. Verarbeitung unterschiedlicher Legierungen

Biegemaschinen: bis 230t Presskraft, bis 3600mm Breite CNC-gesteuert mit Winkelmesssystem und Biegesimulation für genauere und glattere Kantungen bei Materialstärken bis 8 mm diverse Rundwalzen bis 3000mm Breite Bördelapparate und Sickenmaschinen Eckenumformmaschine: automatisches Eckformen ohne Schweißen in einem Arbeitsgang kleinere Umformungen + Gewinde können auch in einem Arbeitsgang auf der CNC-Stanze erfolgen.

Seitenholm-Filterpresse im Klein-, Mittel- und Grossformat als Rahmen-, Kammer- und Membranpresse; Plattenformate von 250 x 250 mm bis 2.000 x 2.000 mm Module: • Filterpressenverschluss manuell oder elektrohydraulisch schließen/ öffnen + schließen • vollautomatischer Plattentransport mit Unfallschutz • Tropfblech aus PP/Stahl/Edelstahl, handbedienbar oder hydraulisch angetrieben • Kuchenwaschung, Druck- und Waschplatten • SPS Steuerungen der neuesten Generation mit Fernwartungsmodul • Tuchsäuerung • Hochdruck-Filtertuchreinigung • Kuchenlösesystem • Tropfdichte Filterpakete • Zweiseitige Befüllung • Ex-Schutz-Ausführung • Hochdruckausführung 30 bar • Beschickungspumpen, aufgebaut und verrohrt

CNC-Abkanten, CNC-Biegeteile, CNC-Biegen Abkanten Unsere Abkantpressen ermöglichen präzises Biegen von Blechen mit einer maximalen Presskraft von 400 t und einer Abkantlänge von bis zu 6100 mm. Die CNC-gesteuerte Flexibilität und das Easy-Form Laser Winkelmesssystem garantieren präzise Biegeergebnisse vom ersten Arbeitsgang an, was sie besonders für komplexe Biegeteile und effiziente Produktionen unerlässlich macht. service [Abkanten, Abkantungsarbeiten, Abkant-Arbeiten, Abkantungsarbeit, Abkantarbeit, Abkant-Arbeit, CNC-Abkanten, Abkantungen, Abkant-Dienstleistung, Abkantpressen, Abkant-Service, Abkant-Dienstleistungen, Abkant-Services, Abgekantetes Blech, Abkantwerkzeuge]

Mit über 20 Jahren Erfahrung führt unser Serviceteam Reparaturen, Wartungen und UVV-Prüfungen an allen Arten von Wertstoffpressen für alle Hersteller mit hoher Kompetenz und Zuverlässigkeit aus. Alle unsere Servicetechniker sind auf die Reparatur von Ballenpressen speziell geschult und zur Abnahme von UVV-Prüfungen autorisiert. Deutschlandweit betreuen wir mit unseren voll ausgestatteten Werkstattwagen über 300 Kunden, damit ihre Ballenpressen immer funktionieren.

Die Edelstahl Filterpresse von MSE Filterpressen® erfüllt sowohl bei der Konstruktion als auch bei der Verarbeitung die hohen Hygiene- und Reinheitsstandards der FDA. MSE Edelstahlfilterpressen entsprechen hierbei sowohl im Design, als auch in der Verarbeitung den hohen Hygiene- und Reinheitsstandards. Bei der Edelstahl Filterpresse werden alle mit dem Produkt in Berührung kommenden Komponenten (bis auf die Filterplatten) mit einem hochwertigen Edelstahl verkleidet. Das schützt sie zudem optimal vor Korrosion. In besonderen Fällen können die Filterpressen komplett aus Edelstahl gefertigt oder edelstahlplattiert werden. FDA-KONFORME FEST-FLÜSSIG-TRENNUNG MIT DER MSE EDELSTAHL FILTERPRESSE Insbesondere im Lebensmittelbereich kommt eine Vielzahl von Werkstoffen mit unterschiedlichen Eigenschaften zum Einsatz. Besonders hier muss darauf geachtet werden, dass keine Inhaltsstoffe an die Lebensmittel abgegeben werden. Das Gesetz schreibt dabei eine FDA-Zertifizierung vor. Demgemäß müssen alle eingesetzten Werksoffe FDA zertifiziert sein. Die FDA-Zertifizierung steht hierbei für eine hohe Reinheit und Beständigkeit. Eigenschaften 1: Hochwertiges Design Eigenschaften 2: Schutz vor Korrosion Eigenschaften 3: FDA-Zertifizierte Ausführung Eigenschaften 4: Hohe Lebensdauer Eigenschaften 5: Einfache Reinigung

AQUACHEM GmbH Separationstechnik bietet erstklassige Dienstleistungen zur Instandhaltung von Filterpressen, die auf eine nachhaltige Optimierung der Anlagenleistung abzielen. Unsere Experten haben langjährige Erfahrung in der Wartung und Reparatur von Filterpressen, sodass wir Ihnen einen umfassenden und effizienten Service bieten können. Regelmäßige Instandhaltung erhöht nicht nur die Lebensdauer Ihrer Filterpresse, sondern stellt auch sicher, dass Ihre Anlage jederzeit reibungslos und effizient arbeitet. Umfassender Wartungsservice: Wir bieten regelmäßige Inspektionen und präventive Wartungsmaßnahmen, die potenzielle Ausfälle frühzeitig erkennen und beheben. Dadurch vermeiden Sie teure Reparaturen und lange Ausfallzeiten. Reparaturen und Ersatzteile: Unsere spezialisierten Techniker können alle gängigen Reparaturen schnell und zuverlässig durchführen. Zudem verfügen wir über ein großes Sortiment an Originalersatzteilen, um die optimale Funktionalität Ihrer Filterpresse zu gewährleisten. Leistungsoptimierung: Neben der Wartung bieten wir eine Leistungsanalyse Ihrer Filterpressen an. So können wir Schwachstellen identifizieren und durch gezielte Anpassungen die Effizienz Ihrer Anlagen verbessern. Vertrauen Sie auf AQUACHEM GmbH Separationstechnik für die Instandhaltung Ihrer Filterpressen. Unsere maßgeschneiderten Lösungen helfen Ihnen, den Betrieb Ihrer Anlagen effizienter zu gestalten und die Kosten zu senken.

Hydraulische Einziehvorrichtung zur Montage von Lagern, Gleitlagern oder Hülsen / Buchsen durch Einziehen in den Lagersitz max. Zugkraft 100 kN, Hub bis 200 mm, vertikale oder horizontale Ausführung zur Aufhängung an einem Balancer Die neue ROEMHELD Lagerpresse ist zum Einziehen von Lagern in Gehäusebauteile konzipiert. Um das Handling zu vereinfachen, ist die Lagerpresse in einer horizontalen und einer vertikalen Ausführung erhältlich. Für ein einfaches Handling kann die Lagerpresse an einem Knickarmkran mit einem Balancer geführt werden. Auch die Montage auf einem Wagenmodul ist möglich. Die Neuentwicklung wird mittels einer Zweihandbedienung betätigt. Die Zugkraft des Zylinders ist in einem Bereich von 10 bis 100 kN einstellbar. Aggregat und Steuerung können wahlweise an einer Kransäule montiert werden. Einsatzschwerpunkte & Vorteile - Ergonomisches Arbeiten durch Aufhängung an einem Balancer (nicht im Lieferumfang) - Konform mit der Maschinenrichtlinie - Prozesssicher durch einstellbare Fügekräfte und Automatikablauf Prozess-, Zeit- und Kostenersparnis In Kombination mit unseren ergonomischen Montagevorrichtungen können vielfältige Montagevorgänge in einer Aufspannung erledigt werden. Da die neue ROEMHELD Lagerpresse im Gegensatz zu einer stationären Presse beweglich ist, eignet sie sich besonders bei großen und schweren Bauteilen. Damit kann das bei Fügeprozessen oft notwendige Umspannen oder Umlagern des Bauteils vermieden werden. Daraus resultiert eine Vereinfachung der Abläufe und somit auch eine Prozess-, Zeit- und Kostenersparnis. Allgemeine Beschreibung Die ROEMHELD Lagerpresse ist zum Einziehen von Lagern in Gehäusebauteile konzipiert. Um das Handling zu vereinfachen, ist die Lagerpresse in einer horizontalen und einer *vertikalen Ausführung erhältlich. Für ein einfaches Handling kann die ROEMHELD Neuentwicklung an einem Knickarmkran mit einem Balancer geführt werden. Auch die Montage auf einem Wagen ist möglich. Die Vorrichtung wird mittels einer Zweihandbedienung betätigt. Die Zugkraft des Zylinders ist in einem Bereich von 10 bis 100 kN einstellbar.das dazugehörige Aggregat und die Steuerung können wahlweise an einer Kransäule montiert werden. Funktion | Fügeablauf Auf die ausgefahrene Kolbenstange wird das zu montierende Lager aufgesteckt und mit dem Druckstück an der Vorderseite der Vorrichtung aufgenommen. Anschließend wir die Kolbenstange durch die Lagerbohrung hindurchgeführt und ein geeignetes Druckstück auf das Ende der Kolbenstage aufgesetzt. Nach dem Ausrichten und Vorzentrieren der Vorrichtung mit geringer Zugkraft kann das Lager hydraulisch eingezogen werden. Als Zubehör stehen verschiedene Standard-Druckstücke und Verlängerungen zur Verfügung. Bei Bedarf können auch eigene Druckstücke angefertigt werden. Steuerungsfunktion - Einstellung der Zugkraft per Drehschalter - Einrichtbetrieb: Ein- und Ausfahren mittels Zweihandbedienung, Richtungsvorwahl per Drehschalter - Automatikbetrieb: Der Zylinder fährt ein, bis die eingestellte Kraft erreicht ist und führt dann selbstständig eine Richtungsumkehr durch und fährt zurück in die Grundstellung - Not-Aus-Schalter mit Entriegelung am Aggregat - Umschaltung zwischen zwei einstellbaren Druckstufen

Im Bereich Drückteile aus Metall können wir durch 11 moderne CNC-gesteuerte Maschinen im höchsten Maß flexibel auf die Wünsche unserer Kunden reagieren. Wir verarbeiten Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing und Kupfer bis zu einem Durchmesser von 1500 mm. Lassen Sie sich von verschiedenste Materialformen und Strukturen überzeugen, die sie sich an unseren Maschinen fertigen lassen. Natürlich sind auch die ausgefallensten Produktideen und Kundenwünsche für uns kein Problem. Lassen Sie sich von unserer Kompetenz und Know-how im Bereich Metalldrückteile überzeugen. Wir bieten Ihnen selbstverständlich auch präzise Blechzuschnitte im Bereich von Kleinserien. Mit unseren CNC-gesteuerten Laserautomaten können wir in Ihrem Auftrag Blechformate von maximal 1.500 x 3.000 mm bearbeiten. Auch im Bereich Laserschneiden sind wir bestens ausgestattet: Auf einer MAZAK-Laserschneidanlage verarbeiten wir Stahl mit Materialstärken von bis zu 15 mm, Edelstahl mit Materialstärken von bis zu 8 mm und Aluminium mit Materialstärken von bis zu 5 mm.

Hydraulische Laborpressen als Vakuum-Plattenpressen. Laborpressen mit der Möglichkeit unter Vakuum Pressungen vorzunehmen Kunden wünschen in bestimmten Fällen (z. B. in der Medizintechnik) die Abwesenheit von Umgebungsluft oder von Sauerstoff oder eventuell sogar die Anwesenheit von einem bestimmten Inertgas, um spezielle Ergebnisse mit einer Pressung zu erzielen.

Ziel der Forschung ist es, mechanische Steuerungen nicht nur zu ersetzen, sondern die Funktion von Pressensteuerungen um ein vielfaches genauer, einfacher, universeller anwendbar und verschleißfreier zu machen. Wendling Elektronik realisiert schon seit über zehn Jahren die dynamische Steuerung von Pressen. Die Steuerung PS200 ist als kompaktes Einbaugerät speziell für die Steuerung und Überwachung von Pressen und Stanzen entwickelt worden. Aufbauend auf die Erfahrungen des Vorgängermodells MCT3, wurden wichtige Funktionen und Anzeigen hinzugefügt, ohne dabei auf die einfache Bedienbarkeit zu verzichten. Hier ist insbesondere die menügeführte Programmierung zu erwähnen, die sich im wesentlichen auf die Eingabe der notwendigen Parameter beschränkt. Die Möglichkeiten der Überwachungen wurden stark erweitert. Alle Nocken sind als dynamische Nocken ausgelegt. (Verzögerungskompensation.) Zwei achtstellige Zähler können für vorwärts-oder rückwärts-zählend programmiert werden. Das Gerät kann als vollwertige Steuerung oder als zusätzliches Überwachungsgerät betrieben werden. Als vollwertige Steuerung erfolgt die Steuerung mit Hilfe des OT-Ausgangs, der das Ein-und Abschalten der Presse übernimmt. Hierfür werden die Eingänge Start, Dauer/Einzelhub, OTHalt, Sofortstop sowie Einrichten benutzt. Wird die PS200 lediglich als Überwachungsgerät eingesetzt, erfolgt nur eine Freigabe über den Ausgang ‚Betrieb’ Dieser Ausgang ist nach Einschalten des Gerätes in Bereitschaft (aktiv Hi) und geht nach Lo, wenn die Werkzeugsicherung einen Fehler erkennt. Die Zähler haben eigene Ausgänge. Die Ausgänge OT und Betrieb werden auf der Frontseite des Gerätes oben links über grüne LEDs angezeigt. Die Pressensteuerung arbeitet mit einem Absolutwertgeber in 360 Grad-Schritten. Der Geber ist über eine serielle Schnittstelle (SSI) angeschlossen. Die Position des Gebers wird in der Winkelanzeige ständig angezeigt. Aus der Umdrehung wird eine sehr genaue Drehzahl abgeleitet und ebenfalls ständig angezeigt. Die Drehzahl ist erforderlich, um die Totzeitkompensation des Nockenschaltwerks und die automatische OT-Abschaltung zu berechnen. Auf der Frontseite befinden sich LEDs für die Nocken und Überwachungen sowie die Zähler 1 und 2. Eine alphanumerische Anzeige zeigt im Betrieb oben die Werkzeugnummer an. In der unteren Reihe liegen die beiden Zähler. Links Zähler 1. Wenn die Taste MENU gedrückt wird, gelangt man in das Eingabemenü, welches sich weitgehend selbst erklärt. Alle Ein-und Ausgänge befinden sich auf der Rückseite des Gerätes. Alle Anschlüsse sind steckbar.

Für unterschiedlichste Einsatzgebiete von der Elektrotechnik über die Elektronik bis hin zum Anlagen und Maschinenbau sind wir der kompetente Ansprechpartner für Sie. Auf unseren Pressen stellen wir Teile bis zu 2,5 kg her. Unsere Erfahrung bei der Verarbeitung von Phenol, Melamin-, Harnstoff und Polesterharzmassen rechtfertigt das Vertrauen, welches Sie in unsere Leistungsfähigkeit setzten.

Presswerkzeug für die Lebensmittelindustrie aus lebensmittelverträglichen korrosionsbetändigen Werkzeugstahl. Die Pressformen sind 3D-gefräst und anschließend poliert

MIT Kammer- oder Membran-Filterpressen erzielen unter extrem schwierigen Randbedingungen die effizientesten Resultate zu. Wir verknüpfen unser detailliertes Know-how mit den Erfahrung aus vielen Applikationen, das ist ein absolutes Novum in der Branche. Unsere Kompetenz, die Allianz mit kompetenten Apparateherstellern als auch der Zulieferindustrie, ist unser Technologievorsprung beim Anwender. Funktion Bauarten Bilder Downloads Filterpressen arbeiten im Chargenbetrieb. Dabei durchläuft ein Zyklus verschiedene Schritte, welche bei Kammer- und Membran-Filterpressen etwas unterschiedlich sind. Die verschiedenen Sequenzen können je nach zu filtrierendem Produkt von ganz unterschiedlicher Dauer sein.   Presse schließen Die Filterpresse fährt hydraulisch zu. Die Kammern werden mit dem Schließdruck des Hydraulikzylinders zugehalten. Füllen und Filtrieren Die Suspension wird durch den Zuführkanal in Kammern gepumpt. Während der Filtration separieren die Feststoffe durch das Filtertuch auf beiden Seiten der Kammer und bilden so über die gesamte Filtrierzeit einen Filterkuchen. Das Filtrat fließt durch das Filtertuch zum Ablauf der Filterpresse. Während der Filtration wächst der Filterkuchen bis die finale Feststoffkonzentration in den Kammern erreicht ist. Kuchenwaschung durch den Suspensionskanal – optional Nach der Filtration wird das Waschwasser durch den Suspensionskanal in die Filterpresse gepumpt. Dabei wird die Suspension verdrängt und das Waschwasser fließt in die Kammern. Im Filterkuchen ersetzt nach und nach das Waschwasser die Mutterlauge. Die Filterkuchen werden so lange gewaschen bis die Mutterlauge ersetzt ist. Diese Kuchenwaschmethode wird auch Folgewäsche genannt Vorpressen – nur Membran-Filterpresse Die Membranen der Filterelemente werden mit Wasserdruck beaufschlagt. Dabei drücken die Membranen in die Filterkammern gegen die Filterkuchen. Die Membran reduziert das Kammervolumen genau um die Menge Filtrat um welche die Filterkuchen entfeuchtet werden. Kuchenwaschung durch Waschkanal – optional Das Waschmedium fließt durch die Filtratkanäle von Seite der Kammer durch den Filterkuchen zur gegenüberliegenden Seite der Kammer. Dabei wird Mutterlauge verdrängt und durch das Waschmedium ersetzt. Bei der Membran-Filterpresse bleiben die Membranen während des Waschens unter Druck. Dies verhindert die Bildung von Rissen und verbessert das Waschergebnis. Nachpressen Die Membranen werden mit Druck beaufschlagt so dass der Filterkuchen weiter entwässert. Druck und Zeit sind für die maximale mechanische Entwässerung relevant. Parallel zu diesem Schritt wird der Kuchen getrocknet. Kuchen trocknen Die Druckluft wird durch die Filtratkanäle wie beim Kuchenwaschen eingeblasen und drückt die Flüssigkeit aus dem Filterkuchen. Während des Trocknens der Filterkuchen bleiben die Membranen unter Druck. Kuchenaustrag Wenn die Kammern der Filterpresse komplett drucklos sind wird die Filterpresse geöffnet. Kammer für Kammer wird geöffnet und die Filterkuchen entladen. Filtertuchwäsche und -reinigung Um eine konstante Filterleistung zu gewährleisten ist es gelegentlich notwendig die Filtertücher zu reinigen. Diese kann entweder durch eine chemische Reinigung erreicht werden oderdurch säubern der Filtertücher mittels einer Hockruckreinigung.

Mobile und stationäre Ballenpressen für die Abfallentsorgung. Abfallpressen, Müllpressen, Absetz-Presscontainer. Wir haben immer die richtige Lösung für sie. Abfall-Presscontainer Verdichtung von Kartonagen, Papier, Styropor und Folien auf bewährter Abrollkipperbasis Arbeitsweise Verdichten des Abfalls mittels hydraulischen Pressstempels mit waagrechter Führung der Presszylinder Einsatzorte für Abfallpressen mobil – Wertstoffhöfe – Entsorgungsfachbetriebe – Groß- und Einzelhandel – Industriebetriebe – Logistikzentren Leichte Entleerung Das Pendeldach der APB 606 verringert bei Öffnen der Entleertüre den Druck auf das verdichtete Einfüllgut und beschleunigt somit den Entleerprozess

Roboterzellen zur Pressenbeschickung / Pressenverkettung (Warm- und Kaltumformung) - alle Roboterhersteller, u.a. ABB & KUKA (momac Robotics ist hier zertifizierter Systemintegrator / Value Provider) Wir automatisieren Ihre Pressen mit ABB oder KUKA Robotern. Von der Planung über die Installation inkl.- Steuerungseinbindung, Bediener- und Instandhaltungsschulung bis zum Service und der Ersatzteilversorgung. Sprechen Sie uns an, wir unterbreiten Ihnen gerne ein Angebot auch Ihre Pressen mit Industrierobotern zu automatisieren. Nutzen Sie dabei unser Angebot schon zu Projektstart mittels virtueller Zwillinge Ihre neue Roboterautomation im Detail zu planen und passgenau auf Ihre Bedürfnisse und ggf. schwierigen Platzverhältnisse anzupassen. Roboterhersteller: ABB, KUKA, FANUC, u.a. Branchen: aller Branchen Applikationen: Maschinenbeschickung, Maschinenverkettung, Pressenbeschickung, Palettieren, Depalettieren, Handeln, Verpacken, Entpacken, Bearbeiten, Bin-Picking

Unsere Versuchsfilterpressen zum Verleih sind in verschiedenen Größen erhältlich. Warum leihen? Die Gründe für eine Versuchsfilterpresse sind manigfaltig. Oftmals werden unsere Filterpressen als Übergangsfilterpressen verwendet, bis die bestelle Presse geliefert werden kann. Andererseits werden diese Filterpressen auch für Kleinprojekte oder zu Filtrationstests herangezogen. Unsere Versuchsfilterpressen sind in verschiedenen Größen erhältlich. Kontaktieren Sie uns und checken Sie die Verfügbarkeit unserer Filterpressen! Ob im Container oder als mobile Filterpresse, wir finden mit Sicherheit die richtige Lösung für Sie. Die Aufstellung und das Anschliessen der Anlagen im Anschluss ist einfach durchzuführen. Wir stehen Ihnen bei der Inbetriebnahme selbstverständlich gerne zur Seite.

Mit unsere Rundschalttisch-Pressen können Sie unterschiedliche Fügeprozesse nach aktuellem Stand der Maschinensicherheit teil- oder vollautomatisieren! Neben der beträchtlichen Ausbringungsmenge sind unsere Pressen bedienerfreundlich und absolut wartungsarm. Es können mehrere Prüfprozesse vor dem Pressvorgang durchgeführt werden. Auch eine Prüfung nach der Verarbeitung ist möglich. Sonderlösungen sind für uns kein Problem! Gerne passen wir unsere Standardlösung für Ihre Applikation an.

Wir bauen qualtitativ hochwertige Hydraulikpressen in unterschiedlichen Ausführungen. Kontaktieren Sie uns für weitere informationen. Wir beraten Sie gerne! Wir bieten Ihnen Projektierung, Entwicklung, Konstruktion, Fertigung und Montage aus einer Hand. Somit haben Sie immer einen kompetenten Ansprechpartner. Da wir vor einigen Jahren das Hydraulikprogramm der Firma MATRA übernommen haben, ist umfangreiches Know-How im Bereich Hydraulikpressen vorhanden.

Durch spezielle Press- und Sintertechnologien können PTFE-Vollstäbe hergestellt werden. Die Halbzeuge werden mit entsprechenden Aufmaßen gefertigt. Diese Aufmaße werden so festgelegt, dass möglichst wenig Abfall bei der Zerspanung entsteht, auf der anderen Seite aber auch die Fertigteilkontur problemlos hergestellt werden kann. Die PTFE CC GmbH besitzt einen eng abgestuften Werkzeugpark, um ein optimales Verhältnis zwischen Halbzeug- und Fertigteilmaß zu erzielen. Durch materialbedingte unterschiedliche Schrumpfungen (hier gibt es deutliche Unterschiede zwischen PTFE rein, modifiziertem PTFE und PTFE-Compounds) können trotz gleicher Werkzeugabmessung die Abmessungen der Halbzeuge leicht variieren. Aus diesem Grund arbeiten wir nicht mit Halbzeuglisten, sondern passen die Halbzeugabmessungen Ihren Fertigteilabmessungen an.